DE1504876B2

DE1504876B2 - METHOD AND DEVICE FOR BIAXIAL STRETCHING OF TUBE FILM RAILS MADE OF A THERMOPLASTIC PLASTIC

Info

Publication number: DE1504876B2
Application number: DE19641504876
Authority: DE
Inventors: Minoru Ueda Hiroshi Tokui Tetsuji Nakajima Jun Ichi Hamada Michio Osaka Nuho (Japan)
Original assignee: Sekisui Kagaku Kogyo K K , Osaka (Japan)
Priority date: 1963-12-21
Filing date: 1964-12-21
Publication date: 1971-07-29
Also published as: DE1504876A1; GB1092948A

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf das biaxiale Strek- Schlauchfolienbahnen erreicht wird, die dadurch eineThe invention relates to the biaxial stretch tubular film webs is achieved, which thereby a

ken von Schlauchfolienbahnen aus einem thermo- einwandfreie, runzelfreie Oberflächenbeschaffenheitkening of tubular film webs from a thermally flawless, wrinkle-free surface finish

plastischen Kunststoff, bei dem eine aus einem Spalt und eine gute thermische Dimensionsbeständigkeitplastic plastic, in which one from a gap and good thermal dimensional stability

eines ersten Quetschwalzenpaares austretende erhalten.a first pair of squeeze rollers exiting received.

Schlauchfolienbahn von einem zweiten Quetschwal- 5 Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß zur Erwär-Tubular film web from a second squeeze 5 The object is achieved in that for heating

zenpaar mit erhöhter Geschwindigkeit abgezogen mung der Schlauchfolienbahn ein warmer Gasstromzenpaar pulled off at increased speed mung the tubular film web a warm gas stream

wird, wobei die Schlauchfolienbahn zwischen den in einem Ringkanal zwischen der Außenseite deris, the tubular film web between the in an annular channel between the outside of the

Quetschwalzenpaaren in einem Heizkanal auf eine Schlauchfolienbahn und dem Heizkanal strömt, daßSqueegee roller pairs in a heating channel on a tubular film web and the heating channel flows that

Temperatur zwischen ihrem Erweichungs- und ihrem zur Kühlung der Schlauchfolienbahn deren Außen-Temperature between their softening and their cooling of the tubular film web whose outer

Schmelzpunkt erwärmt, nach Durchlaufen des Heiz- io fläche mit einem kalten Gasstrom angeblasen wird,Melting point heated, after passing through the heating surface, a cold gas stream is blown at it,

kanals auf eine Temperatur unterhalb ihres Erwei- und daß zur Erzeugung des Druckunterschiedes zwi-channel to a temperature below its expansion and that to generate the pressure difference between

chungspunktes abgekühlt und auf ihrer Innenfläche sehen Innen- und Außenseite der SchlauchfolienbahnChungpunktes cooled and on its inner surface see the inside and outside of the tubular film web

mit einem höheren Druck als auf ihrer Außenfläche deren Außenfläche mit einem Unterdruck gegenüberwith a higher pressure than on their outer surface compared to their outer surface with a negative pressure

beaufschlagt wird. der Atmosphäre beaufschlagt wird.is applied. the atmosphere is applied.

Es ist aus der USA.-Patentschrift 2 979 777 be- 15 Durch das Verfahren gemäß der Erfindung wird kannt, Schlauchfolienbahnen aus einem thermo- eine gleichmäßige, genau steuerbare Erwärmung und plastischen Kunststoff in Längsrichtung und in Quer- Abkühlung der Folienbahn erreicht. Dadurch, daß richtung dadurch zu strecken, daß eine aus einem das Aufblähen der Schlauchfolienbahn mittels UnterSpalt eines ersten Quetschwalzenpaares austretende drucks auf ihrer Außenseite erfolgt, ist es möglich, Schlauchfolienbahn von einem zweiten Quetschwal- 20 die verschiedenen Durchmesser der Schlauchfolienzenpaar mit erhöhter Geschwindigkeit abgezogen bahn in der Behandlungszone so zu bemessen, daß wird, wobei die Schlauchfolienbahn zwischen den die Außenfläche der Folienbahn in keinen direkten Quetschwalzenpaaren in einem Heizkanal auf eine Kontakt mit dem Innern der Kanäle zum Beheizen Temperatur zwischen ihrem Erweichungs- und ihrem bzw. zum Kühlen kommt, wodurch ein Verkratzen Schmelzpunkt erwärmt, nach Durchlaufen des Heiz- 25 der Folienbahn vermieden wird,
kanals auf eine Temperatur unterhalb ihres Erwei- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des chungspunktes abgekühlt und auf ihrer Innenfläche Verfahrens verläuft der warme Gasstrom im Gegenmit einem höheren Druck als auf ihrer Außenfläche strom zur Vorschubrichtung, während der kalte Gasbeaufschlagt wird. Hierbei dient eine Strahlungs- strom in Vorschubrichtung verläuft,
heizung zur Erwärmung, und der erhöhte Innendruck 30 Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur in der Schlauchfolie wird dadurch erzeugt, daß in Durchführung des Verfahrens mit einem ersten der Schlauchfolie ein durch die Quetschwalzenpaare Quetschwalzenpaar und einem im Abstand von dieabgeschlossenes Volumen einer über 20° C verdamp- sem angeordneten zweiten Quetschwalzenpaar, zwifenden Flüssigkeit eingeschlossen wird. Die Erwär- sehen denen eine Heiz- und eine Kühlvorrichtung mung durch Strahlungsheizkörper stößt jedoch auf 35 und Führungen zum Zusammenfalten der Schlauch-Schwierigkeiten, da eine Temperatursteuerung nicht folienbahn angeordnet sind, und mit Einrichtungen zur Erzielung einer völlig gleichmäßigen Schlauch- zur Erzeugung eines höheren Druckes auf der Innenfolienerwärmung möglich ist. Außerdem erfolgt die fläche der Schlauchfolienbahn als auf ihrer Außen-Expandierung der Flüssigkeit nicht gleichmäßig ge- fläche, die gekennzeichnet ist durch eine das erste nug, um ein gleichmäßiges Strecken der Folie zu ge- 40 Quetschwalzenpaar einschließende Vorvakuumkamwährleisten. mer, eine Vakuumstreckkammer mit einem an eineIt is known from US Pat. No. 2,979,777 that tubular film webs made of a thermally uniform, precisely controllable heating and plastic plastic in the longitudinal direction and in the transverse cooling of the film web are achieved. The fact that the direction is stretched by the fact that a pressure exiting from the expansion of the tubular film web by means of the lower gap of a first pair of squeeze rollers takes place on its outside, it is possible to pull the tubular film web from a second squeeze roller with the different diameters of the tubular film pairs at increased speed the treatment zone to be dimensioned so that the tubular film web between the outer surface of the film web in no direct nip roller pairs in a heating channel comes into contact with the interior of the channels for heating temperature between their softening and their or for cooling, whereby a Scratching heated melting point, after passing through the heating 25 the film web is avoided,
According to a preferred embodiment of the chung point and on its inner surface method, the warm gas flow runs counter to a higher pressure than on its outer surface flow to the advancing direction, while the cold gas is applied. Here, a radiation flow is used that runs in the direction of advance,
heating for heating, and the increased internal pressure 30. The invention also relates to a device for in the tubular film is generated in that, in carrying out the method with a first of the tubular film, a pair of squeezing rollers and a volume closed at a distance of 20 ° C Vaporized sem arranged second pair of squeeze rollers, between which liquid is enclosed. However, the warm-up see which a heating and cooling device through radiant heaters encounters 35 and guides for folding the hose difficulties, since a temperature control is not arranged film web, and with devices to achieve a completely uniform hose to generate a higher pressure on the inner film heating is possible. In addition, the surface of the tubular film web takes place as a non-uniform surface on its outer expansion of the liquid, which is characterized by a pre-vacuum chamber that includes the first nug to ensure uniform stretching of the film into a pair of squeezing rollers. mer, a vacuum stretching chamber with one to one

Aus der britischen Patentschrift 781 879 ist es be- Düse und an Austrittsöffnungen angeschlossenenFrom British patent specification 781 879, it is nozzle and connected to outlet openings

kannt, bereits gestreckte, kaltgezogene Schlauchfolien Heizkanal und mit einem Kühlkanal, eine die Füh-knows, already stretched, cold-drawn tubular film heating channel and with a cooling channel, a guide

durch Beaufschlagen mit Unterdruck an der Außen- rungen zum Zusammenfalten der Schlauchfolienbahnby applying negative pressure to the outer stanchions to fold the tubular film web

seite und Erhitzen durch Strahlungsheizung im auf- 45 einschließende Vakuumfaltkammer, und Einrichtun-side and heating by radiant heating in the 45 enclosing vacuum folding chamber, and

geblasenen Zustand in der Wärme zu fixieren. Neben gen zur Erzeugung eines Unterdrucks in den Va-to fix the blown state in the heat. In addition to generating a negative pressure in the

den bereits geschilderten Nachteilen der Strahlungs- kuumkammern.the disadvantages of the radiation vacuum chambers already described.

erhitzung dient diese Behandlung nicht zum Strecken Nachstehend werden Ausführungsformen der Erder Folien, sondern erfolgt zur Kristallisationsver- findung in Verbindung mit der Zeichnung weiter erbesserung und zur Vermeidung des erneuten Einlau- 50 läutert,
fens der gestreckten Folie. F i g. 1 zeigt, teilweise in senkrechtem Schnitt, eineheating, this treatment is not used for stretching. Embodiments of the earthing foils are shown below, but are used in conjunction with the drawing to further improve crystallization and to avoid renewed inflow.
fens the stretched film. F i g. 1 shows, partly in vertical section, a

Gemäß der deutschen Patentschrift 1 016 009 kön- Vorrichtung zum Strecken einer SchlauchfolienbahnAccording to German patent specification 1 016 009, a device for stretching a tubular film web can be used

nen Kunststoffhohlkörper, die nach dem Strangpres- aus thermoplastischem Harz;NEN plastic hollow body, which after extrusion from thermoplastic resin;

sen noch plastisch verformbar sind, durch Beauf- F i g. 2 zeigt in vergrößertem Maßstab den Eintrittsen are still plastically deformable by loading F i g. 2 shows the entrance on an enlarged scale

schlagen mit Unterdruck in einem Kalibrierrohr zum 55 in die Vorvakuumkammer und das erste Quetsch-hit with negative pressure in a calibration tube to 55 in the fore-vacuum chamber and the first squeezing

Anliegen gebracht und anschließend abgekühlt wer- walzenpaar;Contact is brought and then cooled pair of rollers;

den, wobei dimensionsgleiche Hohlkörper, wie F i g. 3 zeigt in vergrößertem Maßstab den Bodenden, where dimensionally identical hollow bodies, such as F i g. 3 shows the floor on an enlarged scale

Rohre, gebildet werden. Hierbei handelt es sich nicht der Vakuumfaltkammer, eine Schneideinrichtung undPipes, are formed. This is not the vacuum folding chamber, a cutting device and

um ein Streckverfahren, da eine wesentliche Ände- das zweite, zum Strecken dienende Quetschwalzen-a stretching process, since a significant change - the second squeegee roller, which is used for stretching -

rung der Hohlkörperdimensionen nicht erfolgt. Das 60 paar;tion of the hollow body dimensions does not take place. The 60 couple;

Verfahren ist zum Strecken von Schlauchfolien in Fig. 4 zeigt eine andere Ausführungsform derMethod is for stretching tubular films in FIG. 4 shows another embodiment of FIG

heißem Zustand nicht geeignet und auch nicht dafür Vorrichtung zum Strecken einer Schlauchfolienbahn,Not suitable in hot condition and also not for this device for stretching a tubular film web,

bestimmt. In der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausfüh-certainly. In the embodiment shown in FIGS. 1 to 3

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das ein- rungsform weist die Vorrichtung zum Strecken einerThe invention is based on the object of providing the device for stretching a

gangs geschilderte Verfahren dahingehend zu verbes- 65 Schlauchfolienbahn 1 aus einem thermoplastischenThe method described above to improve 65 tubular film web 1 made of a thermoplastic

sern, daß in einfacher und betriebssicherer Weise Kunststoff eine Mehrzahl von Heizwalzen 2 auf, dieSern that a plurality of heating rollers 2 on the plastic in a simple and reliable manner

eine gleichzeitige Streckung in Quer- und Längsrich- sie im zusammengefalteten Zustand unter Erwärmena simultaneous stretching in the transverse and longitudinal direction in the folded state with heating

tung bei einer guten Temperaturregelung der unterhalb einer Temperatur, bei der die Folien-with good temperature control that is below a temperature at which the film

bahn 1 selbst verklebt, aufnehmen und führen. Wie am besten aus der F i g. 2 zu ersehen ist, wird die Schlauchfolienbahn 1 von einem Quetschwalzenpaar 3 zusammengedrückt und kontinuierlich in Vakuumkammern geführt, die zusammengefaßt als Vorvakuumkammer A, Vakuumstreckkammer B und Vakuumfaltkammer C bezeichnet sind. Am Einlaß 4' der Vorvakuumkammer A ist eine Druckdichtung 4 angeordnet.lane 1 glued, picked up and guided by itself. As best shown in FIG. 2 can be seen, the tubular film web 1 is pressed together by a pair of nip rollers 3 and continuously guided into vacuum chambers, which are collectively referred to as pre-vacuum chamber A, vacuum stretching chamber B and vacuum folding chamber C. At the inlet 4 'of the fore-vacuum chamber A , a pressure seal 4 is arranged.

Wie am besten aus der F i g. 1 ersichtlich ist, wird in den Vakuumkammern A, B und C mittels einer Vakuumpumpe 25 ein Unterdruck erzeugt. Die Pumpe 25 ist mit einem Vakuumtank 23 verbunden, der einen Druckregler oder -anzeiger 24 aufweist. Eine Rohrleitung 21 führt von dem Vakuumtank 23 zu Ventilen 22, 22' und 22", die mit Abzugsöffnungen? in den Vakuumkammern A, B, und C verbunden sind; hierdurch kann das Vakuum oder der Unterdruck für jede Vakuumkammer A, B und C einzeln geregelt werden.As best shown in FIG. 1 can be seen, a vacuum is generated in the vacuum chambers A, B and C by means of a vacuum pump 25. The pump 25 is connected to a vacuum tank 23 which has a pressure regulator or indicator 24. A pipe 21 leads from the vacuum tank 23 to valves 22, 22 'and 22 ", which are connected to exhaust ports - in the vacuum chambers A, B, and C ; this allows the vacuum or the negative pressure for each vacuum chamber A, B and C individually be managed.

In der Vorvakuumkammer A dehnt sich die Schlauchfolienbahn 1 bis zu einem gewissen Maß aus, da deren Inneres unter atmosphärischem Druck steht, während ihr Äußeres einem durch das Ventil 22 geregelten Unterdruck ausgesetzt ist.In the fore-vacuum chamber A , the tubular film web 1 expands to a certain extent, since its interior is under atmospheric pressure, while its exterior is exposed to a negative pressure regulated by the valve 22.

Wie weiterhin aus der F i g. 1 ersichtlich ist, verbindet ein Heizkanal 10, dessen Durchmesser dem Außendurchmesser der Schlauchfolienbahn 1 fast entspricht, die Vorvakuumkammer A und die Vakuumstreckkammer B. Die Wärme wird mittels einer kreisförmigen oder ringartigen Düse 11 zugeführt, welche heißes Gas, z. B. Luft, gegen die Außenflächen der Schlauchfolienbahn 1 bläst. Die heiße Luft fließt aufwärts durch den Kanal 10 zwischen der Innenwand des Heizkanals 10 und der äußeren Wandung der rohrförmigen Schlauchfolienbahn 1 zu einer Austrittsöffnung 8 und von dort durch eine Absaugpumpe 9 zu einem Lufterhitzer 13. Ein Ventil 12 regelt den Strom der heißen Luft durch die Düse 11.As also from FIG. 1, a heating channel 10, the diameter of which almost corresponds to the outer diameter of the tubular film web 1, connects the fore-vacuum chamber A and the vacuum stretching chamber B. The heat is supplied by means of a circular or ring-like nozzle 11, which hot gas, e.g. B. air against the outer surfaces of the tubular film web 1 blows. The hot air flows upwards through the channel 10 between the inner wall of the heating channel 10 and the outer wall of the tubular tubular film web 1 to an outlet opening 8 and from there through a suction pump 9 to an air heater 13. A valve 12 regulates the flow of hot air through the Nozzle 11.

Im oberen Teil der Vakuumstreckkammer B wird die erhitzte thermoplastische Schlauchfolienbahn 1 einem erhöhten Unterdruck ausgesetzt, so daß sie sich infolge des Druckunterschiedes im Inneren und außerhalb in Querrichtung, d. h. radial, ausdehnt, und zwar in einem Ausmaß, das der Druckdifferenz und der Elastizität der erhitzten Schlauchfolienbahn 1 proportional ist. Da die Druckdifferenz und die Wärme gleichmäßig rund um die Außenfläche der Schlauchfolienbahn 1 einwirken, tritt eine gleichmäßige und einheitliche Streckung ein.In the upper part of the vacuum stretching chamber B , the heated thermoplastic tubular film web 1 is subjected to an increased negative pressure, so that it expands as a result of the pressure difference inside and outside in the transverse direction, ie radially, to an extent that corresponds to the pressure difference and the elasticity of the heated Tubular film web 1 is proportional. Since the pressure difference and the heat act uniformly around the outer surface of the tubular film web 1, a uniform and uniform stretching occurs.

Gleichzeitig wird die Schlauchfolienbahn 1 in Längsrichtung gestreckt, weil sie sich in einem erhitzten und erweichten Zustand befindet und die Oberflächengeschwindigkeit eines zweiten streckenden Quetschwalzenpaares 30 größer ist als die Oberflächengeschwindigkeit des ersten Quetschwalzenpaares 3. Das Ausmaß der Streckung ist dieser Geschwindigkeitsdifferenz sowie dem Zustand des thermoplastischen Harzmaterials der Schlauchfolienbahn 1 proportional.At the same time, the tubular film web 1 is stretched in the longitudinal direction because they are heated in a and softened state and the surface speed of a second stretching Pair of nip rollers 30 is greater than the surface speed of the first pair of nip rollers 3. The amount of stretching is this speed difference as well as the state of the thermoplastic Resin material of the tubular film web 1 proportional.

Die Vakuumstreckkammer B ist mit einer kreisförmigen oder ringartigen Düse 14 versehen, die kaltes Gas, z. B. Luft, rund um die Außenfläche der Schlauchfolienbahn 1 bläst, um sie im gestreckten Zustand zu verfestigen oder zu fixieren. Die kalte Luft fließt abwärts durch einen Kühlkanal 15 bis zu einer Auslaßöffnung 19, von der sie durch eine Absaugpumpe 18 abgesaugt, in einem Kühler 17 gekühlt und danach durch ein Ventil zu der Düse 14 zurückgeführt wird. Die Anordnung der Düse 14 am Oberende des Kanals 15 erzeugt eine raschere Kühlung. Wenn die Schlauchfolienbahn 1 durch den kreisförmigen Kanal 15 abwärts läuft, wird sie durch den in Gleichstrom damit fließenden Luftstrom auf eine Temperatur unterhalb ihrer Erweichungstemperatur gekühlt, und schrumpft nicht mehr nennenswert, da sie nicht wieder erwärmt wird. Nach Durchgang durch die Vakuumstreckkammer B tritt die Schlauchfolienbahn 1 in die Vakuumfaltkammer C ein.The vacuum stretching chamber B is provided with a circular or ring-like nozzle 14 which supplies cold gas, e.g. B. air, blows around the outer surface of the tubular film web 1 in order to solidify or fix it in the stretched state. The cold air flows downwards through a cooling duct 15 to an outlet opening 19, from which it is sucked off by a suction pump 18, cooled in a cooler 17 and then returned to the nozzle 14 through a valve. The arrangement of the nozzle 14 at the top of the channel 15 produces more rapid cooling. When the tubular film web 1 runs downwards through the circular channel 15, it is cooled to a temperature below its softening temperature by the air stream flowing in cocurrent therewith, and no longer shrinks appreciably since it is not heated again. After passing through the vacuum stretching chamber B , the tubular film web 1 enters the vacuum folding chamber C.

In der Vakuumkammer C befindet sich eine Mehrzahl von Führungswalzenpaaren 26. Diese Walzen sind so angeordnet, daß sie die Schlauchfolienbahn 1 allmählich verengen, bis das letzte Walzenpaar 26' erreicht ist. Hierdurch wird die Schlauchfolienbahn 1 allmählich zu zwei flachen Blättern zusammengefaltet. Zwischen dem Walzenpaar 26' ist jedoch ein Spalt vorhanden, damit Luft in das Innere der Schlauchfolienbahn 1 strömen kann.In the vacuum chamber C there is a plurality of pairs of guide rollers 26. These rollers are arranged in such a way that they gradually narrow the tubular film web 1 until the last pair of rollers 26 'is reached. As a result, the tubular film web 1 is gradually folded into two flat sheets. However, there is a gap between the pair of rollers 26 ′ so that air can flow into the interior of the tubular film web 1.

Hierdurch wird das Innere der Schlauchfolienbahn 1 einer Druckdifferenz gegenüber ihrer Außenseite ausgesetzt, ohne daß Hilfseinrichtungen, wie Pumpen usw., erforderlich wären. Gegebenenfalls kann, z. B. bei der Verarbeitung dicker Materialien oder besonderer Kunststoffe, wie Rohre aus Vinylidenchloridharz oder chloriertem Gummi, der Innenraum der Schlauchfolienbahn 1 einem Überdruck ausgesetzt werden, während die Außenseite auf einem Unterdruck gehalten wird.As a result, the inside of the tubular film web 1 is subject to a pressure difference with respect to its outside exposed without auxiliary equipment such as pumps, etc., would be required. Possibly can e.g. B. when processing thick materials or special plastics, such as pipes made of vinylidene chloride resin or chlorinated rubber, the interior of the tubular film web 1 are exposed to an overpressure, while the outside on a Negative pressure is maintained.

Wie aus F i g. 3 hervorgeht, wird das Vakuum in der Vakuumfaltkammer C mittels einer Druckdichtung 27" aufrechterhalten, die aus einem weichen und elastischen Material besteht, z. B. aus einem Schwamm. Die Dichtung 27" wird mittels einer Konsole 27' im Bereich der Austrittsöffnung oder des Austrittsschlitzes 27 an der Wand der Vakuumfaltkammer C gehalten.As shown in FIG. 3, the vacuum in the vacuum folding chamber C is maintained by means of a pressure seal 27 ″, which consists of a soft and elastic material, for example a sponge Outlet slot 27 held on the wall of the vacuum folding chamber C.

Die flach zusammengelegte Folienbahn 1 tritt durch den Schlitz 27 und die Dichtung 27" aus der Kammer C aus und läuft dann zu einem Öffnungswalzenpaar 29, das in einem kurzen Abstand von der Kammer C angeordnet ist. Das Öffnungswalzenpaar 29 wirkt mit einer Schneideinrichtung 28 zusammen, welche zwischen dem Walzenpaar 29 angeordnet ist, um die Folienbahn 1 in Längsrichtung in zwei langgestreckte flache Bahnen zu zerteilen. Die Bahnen werden dann einem Quetschwalzenpaar 30 zugeführt (F i g. 1 und 3).The flatly folded film web 1 exits the chamber C through the slot 27 and the seal 27 ″ and then runs to a pair of opening rollers 29 which are arranged at a short distance from the chamber C. The pair of opening rollers 29 cooperates with a cutting device 28, which is arranged between the pair of rollers 29 in order to split the film web 1 in the longitudinal direction into two elongated flat webs. The webs are then fed to a pair of nip rolls 30 (FIGS. 1 and 3).

Das Quetschwalzenpaar 30 ist so ausgebildet, daß es mit einer höheren Umfangsgeschwindigkeit umläuft als das erste Quetschwalzenpaar 3 (Fig. 1), wodurch die erhitzte Schlauchfolienbahn 1 in Längsrichtung gestreckt wird, während sie durch die Vakuumstreckkammer B läuft.The pair of squeezing rollers 30 is designed so that it rotates at a higher peripheral speed than the first pair of squeezing rollers 3 (FIG. 1), whereby the heated tubular film web 1 is stretched in the longitudinal direction while it runs through the vacuum stretching chamber B.

Wie aus der Fig. 1 ersichtlich ist, nehmen Quetschwalzen 31 und eine Aufwickelvorrichtung 32 das geschnittene Bahnenmaterial von dem Quetschwalzenpaar 30 ab und wickeln es zu Rollen auf.As can be seen from FIG. 1, nip rollers 31 and a winder take 32 the cut web material from the pair of nip rollers 30 and wound into rolls.

Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird die Wand des Heizkanals 10 erhitzt, indem man ein erhitzttes Gas oder eine erhitzte Flüssigkeit durch eine Kammer 16" schickt. Weiterhin kann die Kühlwand 15 gekühlt werden, indem man kaltes Gas oder kalte Flüssigkeit durch die Kammer 16 leitet.In another embodiment of the invention, the wall of the heating channel 10 is heated by sends a heated gas or a heated liquid through a chamber 16 ". Furthermore, the cooling wall 15 can be cooled by passing cold gas or cold liquid through the chamber 16.

Zur Erzielung einer thermischen Dimensionsstabilität kann eine Wärmefixierung in der in F i g. 4 To achieve thermal dimensional stability, heat setting can be carried out in the manner shown in FIG. 4th

veranschaulichten Weise vorgenommen werden. Die Vorrichtung gemäß F i g. 4 ist insbesondere für das Strecken von rohrförmigen Formkörpern aus kristallinen thermoplastischen Kunststoffen geeignet.the manner illustrated. The device according to FIG. 4 is especially for that Stretching tubular moldings made of crystalline thermoplastics is suitable.

In den F i g. 1 und 4 sind einander entsprechende Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.In the F i g. 1 and 4 corresponding parts are provided with the same reference numerals.

Bei der Vorrichtung gemäß Fig. 4 ist die Vorvakuumkammer A vergrößert, und sie enthält Heizwalzen 2. Weiterhin weist diese Ausführungsform einen Heiz- oder Temperkanal 15' auf, der zwischen der Vakuumstreckkammer B und dem Kühlkanal 15 angeordnet ist. Der Heizkanal 15' hat runde Gestalt und im wesentlichen den gleichen Durchmesser wie der Kühlkanal 15. Heiße Luft wird aus einer Düse 14' ausströmen gelassen, welche kreisförmig ausgebildet ist und sich rund um die Folienbahn 1 erstreckt, so daß ein dünner Film heißer Luft zwischen der Außenfläche der Folienbahn 1 und der Innenfläche des Heizkanals 15' strömt. Die Heißluft strömt abwärts in gleicher Richtung mit der Bewegung der so Folienbahn 1, bis sie die Austrittsöffnung 19' erreicht. Diese Luft wird zirkuliert und erhitzt, indem sie durch eine Absaugpumpe 18', durch einen Erhitzer 17' und durch ein zu der Düse 14' führendes Ventil geleitet wird. asIn the device according to FIG. 4, the fore-vacuum chamber A is enlarged and it contains heating rollers 2. Furthermore, this embodiment has a heating or tempering channel 15 ′, which is arranged between the vacuum stretching chamber B and the cooling channel 15. The heating channel 15 'has a round shape and essentially the same diameter as the cooling channel 15. Hot air is allowed to flow out of a nozzle 14' which is circular and extends around the film web 1, so that a thin film of hot air between the outer surface of the film web 1 and the inner surface of the heating channel 15 'flows. The hot air flows downwards in the same direction with the movement of the film web 1 until it reaches the outlet opening 19 '. This air is circulated and heated by passing it through a suction pump 18 ', through a heater 17' and through a valve leading to the nozzle 14 '. as

Es ist ersichtlich, daß der Luftfilm heiß genug ist, um die rohrförmige Schlauchfolienbahn 1 zu tempern oder anzulassen, andererseits aber kalt genug ist, so daß die kurzen Molekülketten und -kettenteile im Material der Folienbahn 1 entspannt werden und hierdurch eine verbesserte molekulare Orientierung erzeugt wird.It can be seen that the air film is hot enough to close the tubular tubular film web 1 tempering or tempering, but on the other hand is cold enough so that the short molecular chains and chain parts are relaxed in the material of the film web 1 and thereby an improved molecular orientation is produced.

Claims

Patent claims:

1. Process for the biaxial stretching of tubular film webs from a thermoplastic Plastic, one of which emerges from a gap in a first pair of squeeze rollers The tubular film web is pulled off a second pair of nip rollers at increased speed is, the tubular film web between the pairs of squeeze rollers in a heating channel heated to a temperature between its softening point and its melting point, after passing through the heating channel to a temperature cooled below their softening point and on their inner surface with a higher one Pressure than is applied to its outer surface, characterized in that that to heat the tubular film web a warm gas stream in an annular channel between the outside of the tubular film web and the heating channel that flows for cooling the tubular film web the outer surface of which is blown with a cold gas stream and that for generation the pressure difference between the inside and outside of the tubular film web The outer surface is subjected to a negative pressure in relation to the atmosphere.

2. The method according to claim 1, characterized in that the warm gas stream in the Countercurrent to the feed direction of the tubular film web and the cold gas flow in the feed direction the tubular film web runs.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the outside of the The tubular film web is subjected to a lower pressure during stretching than when it is heated.

4. Device for performing the method according to one of claims 1 to 3 with a first pair of nip rollers and a second pair of nip rollers arranged at a distance therefrom, between which a heating and a cooling device and guides for folding the tubular film web are arranged, and with devices for Generation of a higher pressure on the inner surface of the tubular film web than on its outer surface, characterized by a pre-vacuum chamber (A) enclosing the first pair of squeeze rollers (3, 5), a vacuum stretching chamber (B) with a nozzle (11) and outlet openings (8) connected heating channel (10) and with a cooling channel (14 to 19), a vacuum folding chamber (C) enclosing the guides (26, 27) for folding the tubular film web (1), and devices for generating a negative pressure in the vacuum chambers (A, B, C).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the rollers of the lowermost roller pair (26 ') of the guides (26, 27) a sufficient distance to allow air to flow into the interior of the tubular film web (1) have from each other.

1 sheet of drawings