DE1542532B2 - SEALING DEVICE FOR TAPE MATERIAL, IN PARTICULAR FOR A STEEL TAPE, WHICH IS INTO AND OUT OF A PROCESSING CHAMBER HAVING A PRESSURE DIFFERENCE TO EXTERNAL PRESSURE - Google Patents
SEALING DEVICE FOR TAPE MATERIAL, IN PARTICULAR FOR A STEEL TAPE, WHICH IS INTO AND OUT OF A PROCESSING CHAMBER HAVING A PRESSURE DIFFERENCE TO EXTERNAL PRESSUREInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Dichtungsvorrichtung nach DT-PS 15 21 563.The invention relates to a sealing device according to DT-PS 15 21 563.
Bekannt sind Dichtungsvorrichtungen (DT-PS 79 573, 5 30 092, 9 61 771; CH-PS 3 72 034 und US-PS 44 889) für Bandmaterial, welches Vakuumeinrichtungen oder dergleichen Anlagen passiert.Sealing devices are known (DT-PS 79 573, 5 30 092, 9 61 771; CH-PS 3 72 034 and US-PS 44 889) for strip material which passes through vacuum devices or similar systems.
Bei einer Dichtungsvorrichtung der in Rede stehenden Art (DT-PS 5 30 092) tritt das Band zwischen einem Paar von Walzen hindurch, die sich am Bandeinlaß einer Vakuumtrockenkammer befinden. Eine der Walzen trägt einen Bronzemantel, während die andere Walze einen Mantel aus Gummi trägt. Das Band wird entsprechend seiner Dicke und entsprechend der Härte und Oberflächenbeschaffenheit der beiden Beläge auf den Walzen zwischen diesen hindurchgeführt.In a sealing device of the type in question (DT-PS 5 30 092), the band occurs between a pair of rollers located at the belt inlet of a vacuum drying chamber. One of the Rolls has a bronze jacket, while the other roll has a rubber jacket. The tape will according to its thickness and according to the hardness and surface quality of the two coverings the rollers passed between them.
Konstruktionen dieser Bauart sind für gewisse Bandgeschwindigkeiten und insbesondere für gewissen Bandzug ausgelegt. Hohe Bandgeschwindigkeiten können dazu führen, daß das Band unter einem gewissen geringfügigen Durchhang anläuft und in dem zwischen den beiden Walzen bestehenden Spalt schief läuft bzw. sogar gedrückt wird. Im übrigen ist der erforderliche enge Kontakt /wischen dem Band und der Mantelatißenl'lächc der beiden Walzen abhängig von der Banddicke und von der Materialbcschal'l'cnheit und Oberflächengüte der Walzenmantel.Constructions of this type are for certain belt speeds and especially designed for a certain belt tension. High belt speeds can cause the tape to start under a certain slight slack and in that between the gap between the two rollers runs wrongly or is even pressed. Otherwise, the required close contact / wipe the tape and the mantle face of the two rollers depending on the thickness of the strip and the smoothness of the material and the quality of the surface the roll shell.
Davon ausgehend, besteht die Aufgabe eier Erfindung darin, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß das Band insbesondere bei hοίο her Bandgeschwindigkeit und hohem Bandzug unter ausreichender Umschlingung und Dichtungsberührung an wenigstens zwei Walzen abläuft. Es soll insbesondere erreicht" werden, daß das Band unabhängig von der Bandgeschwindigkeit unter gleichförmigem Zug in die Bearbeitungskammer einläuft und diese unter gleichförmigem Zug wieder verläßt. Gleichfalls soll es möglich sein, die Bandspannung mittels konstruktiv einfacher Anordnungen von außerhalb der Bearbeitungskammer manuell einzustellen.Proceeding from this, there is the object of an invention in designing a device of the type mentioned at the outset so that the tape, especially at hοίο forth belt speed and high belt tension with sufficient wrap and seal contact runs on at least two rollers. It should be achieved in particular "that the tape independent of the Belt speed enters the processing chamber under uniform tension and this under uniform Train leaves again. At the same time, it should be possible to adjust the belt tension by means of a structurally simpler Manually adjust arrangements from outside the processing chamber.
Die Lösung dieser Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß die beidseitig der elastisch verspannbaren Walze von dieser sich erstreckenden Wcllenstummel in vertikal gegen Federkraft beweglichen Lagern geführt sind, welche je mit einem Scherenglicd eines von außerhalb der Bearbeitungskammer betätigbaren Scherengestänges verbunden sind.The solution to this problem is characterized in that the elastically clampable on both sides The roller is guided by this extending roller stub in bearings that can move vertically against spring force are each with a scissor link of a scissor linkage that can be actuated from outside the processing chamber are connected.
Mit Hilfe dieser Dichtungsanordnung ist es möglich, am Band unabhängig von der Bandgeschwindigkeit im wesentlichen gleichförmigen Bandzug zu erreichen. Die elastisch verspannbare Walze ist in den vertikal gegen Federkraft beweglichen Lagern so geführt, daß der erforderliche Abstand gegenüber den anderen Walzen gewährleistet und gegebenenfalls durch Betätigung des Scherengestänges verändert werden kann. Das Schcrengestänge ist von außerhalb der Bearbeitungskammer spreizbar bzw. einziehbar, so daß keine aufwendigen Antriebe innerhalb der Bearbeitungskammer erforderlich sind. Unterliegt das Band erhöhtem Bandzug, so gibt die Federeinrichtung der elastisch verspannten Walze diesem Zug elastisch etwas nach, so daß ein im Scherengestänge möglicherweise bestehendes Spiel aufgenommen wird.With the help of this sealing arrangement, it is possible to use the belt regardless of the belt speed to achieve substantially uniform tape tension. The elastically tensionable roller is in the vertical against Spring force movable bearings so that the required distance from the other rollers guaranteed and can be changed if necessary by actuating the scissor linkage. The shear linkage is expandable or retractable from outside the processing chamber, so that no costly Drives are required within the processing chamber. If the tape is subject to increased tape tension, then so is the spring device of the elastically tensioned roller to this train elastically somewhat, so that an im Scissor linkage possibly existing play is included.
Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen sind in weiteren Patentansprüchen aufgeführt.Advantageous further developments and refinements are listed in further patent claims.
Die Erfindung ist nachfolgend an Hand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert. The invention is explained below using an exemplary embodiment with reference to the drawing.
F i g. 1 ist eine Seitenansicht einer mehrere hintereinander geschaltete Dichtungsvorrichtungen aufweisenden Anlage;F i g. Fig. 1 is a side view of a multiple sealing device in series System;
Fig.2 ist eine Schnittansicht einer Dichtungsvorrichtung nach der Erfindung; undFig. 2 is a sectional view of a sealing device according to the invention; and
Fig.3 und 4 sind Ansichten von Linie IH-111 und IV-IV in F ig. 2.Figures 3 and 4 are views from line IH-111 and IV-IV in Fig. 2.
Wie aus F i g. 1 und 2 zu ersehen ist, ist jeder Dichtungsvorrichtung ein eine Absaugöffnung 10<7 aufweisender Kasten zugeordnet. Innerhalb des Kastens 10 befindet sich ein Gehäuse 13 mit Seitenwänden 15, die durch Querträger 16 verbunden sind. Innerhalb des Gchäuses ist wenigstens ein Paar von Walzen 17, 20 bzw.As shown in FIG. 1 and 2 is each sealing device assigned to a box having a suction opening 10 <7. Inside the box 10 there is a housing 13 with side walls 15 which are connected by cross members 16. Inside the house is at least a pair of rollers 17, 20 and
18 gelagert. Im in F i g. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel sind drei Walzen 17, 18 und 20 vorgesehen. Zwei unter Abstand parallele Walzen 17 und 18 sind mit ihren Wellen bzw. Wellenstummeln in Lagern 19 geführt, die an den Seitenwänden 15 befestigt sind. Die Lager18 stored. In FIG. 2 illustrated embodiment three rollers 17, 18 and 20 are provided. Two parallel spaced rollers 17 and 18 are with their Shafts or shaft stubs are guided in bearings 19 which are fastened to the side walls 15. Camps
19 sind ortsfest, d. h., daß sich die Walzen 17 und 18 nicht bezüglich der dritten Walze 20 bewegen können. Die zwischen den Walzen 17 und 18 angeordnete dritte19 are stationary, i.e. That is, the rollers 17 and 18 cannot move with respect to the third roller 20. The third arranged between the rollers 17 and 18
Walze 20 ist mittels ihrer Wcllcnstummcl in vertikal gegen Federkraft beweglichen Lagern 21 geführt. Die Lager 21 (Fig. 2 und 3) sind in an den Seitcnwändcn des Gehäuses angeordneten Führungen 22 vertikal beweglich angeordnet. Die Lager 21 können also vertika-Ie Aufwärts- und Abwärtsbewegungen innerhalb der Führungen 22 vollziehen. Zu diesem Zweck sind die .Seitenwände 15 mit Schlitzen verschen, welche die vertikalen Bewegungen der Wellenstummel der Walze 20 zulassen.Roller 20 is vertical by means of its roller stump Bearings 21 movable against spring force. The bearings 21 (Fig. 2 and 3) are in on the Seitcnwändcn of the housing arranged guides 22 arranged vertically movable. The bearings 21 can so vertika-Ie Make upward and downward movements within the guides 22. For this purpose, the .Side walls 15 with slots giving away the vertical Allow movements of the stub shaft of the roller 20.
Zur vertikalen Einstellung der beispielsweise chromplattierten und polierten Walze 20 dienen Scherenglieder 23, welche gelenkig an einer Mutter 24 angeordnet sind. Die Mutter 24 ist auf einer Schraubspindel 25 angeordnet bzw. auf dieser aufgeschraubt, so daß Diehungen der Schraubspindel 25 zu horizontalen Bewegungen der Mutter 24 führen. Die Schraubspindel 25 ist vorzugsweise mit zwei derartigen Muttern 24 ausgestattet. Diese sind auf an den entgegengesetzten Enden der Schraubspindel befindlichen Gewinden entgegengesetzter Steigung geführt. Drehungen der Schraubspindel 25 führen also zu bezüglich der Horizontalen entgegengesetzten Bewegungen der beiden Muttern 24. Beim Drehen der Schraubspindel in der einen Richtung werden die Muttern zusammengezogen, so daß sich die Lager 21 an beiden Seitenwänden 15 anheben, während sich die Muttern beim Drehen in der entgegengesetzten Richtung voneinander entfernen und die Lager 21 abgesenkt werden. Die Scherengestänge weisen obere an den Scherengliedern angeordnete Blöcke 23<7 auf, die die Lager 21 tragen, als auch untere Blöcke 230, die an den Seitenwänden 15 (F i g. 3) befestigt sind.Scissor members are used for vertical adjustment of the, for example, chrome-plated and polished roller 20 23, which are articulated on a nut 24. The nut 24 is arranged on a screw spindle 25 or screwed onto this so that the screw spindle 25 throws into horizontal movements the mother 24 lead. The screw spindle 25 is preferably equipped with two such nuts 24. These are more opposed on threads located on the opposite ends of the screw spindle Slope led. Rotations of the screw spindle 25 therefore lead to with respect to the horizontal opposite movements of the two nuts 24. When turning the screw spindle in one direction the nuts are tightened so that the bearings 21 lift on both side walls 15, while the nuts move away from each other when turning in the opposite direction and the Bearings 21 are lowered. The scissor linkages have upper blocks arranged on the scissor links 23 <7, which carry the bearings 21, as well as lower blocks 230 which are attached to the side walls 15 (FIG. 3).
Die Lager 21 sind durch Federn 26 verspannt, welche durch Stellschrauben 27 in ihrer Federkraft einstellbar sind. Die Lager 21 werden nur durch die Federn 26 in der aus F i g. 2 und 3 ersichtlichen Weise nach unten gedruckt, weshalb sie gegenüber den die Blöcke 23,·; tragenden Scherengliedern 23 immer verspannt sind. Vorzugsweise sind die Stellschrauben 27 durch Anschläge 28 hindurchgeschraubt, die von den Seitcnwänden 15 des Gehäuses 13 abstehen.The bearings 21 are tensioned by springs 26, the spring force of which can be adjusted by adjusting screws 27 are. The bearings 21 are only supported by the springs 26 in the FIG. 2 and 3 visible way down printed, which is why they are opposite to the blocks 23, ·; supporting scissor members 23 are always braced. The adjusting screws 27 are preferably screwed through stops 28 which are attached to the side walls 15 of the housing 13 protrude.
Wie F i g. 3 verdeutlicht, läßt sich die Schraubenspindel 25 durch eine außerhalb des Kastens 10 befindliche Kurbel 25«-/ bedienen, die in einem vakuumdichten Lager geführt und mit der Schraubspindel durch eine flexible Verbindung 256 gekoppelt ist.Like F i g. 3 illustrates, the screw spindle 25 can be located outside of the box 10 by a Crank 25 «- / operate in a vacuum-tight warehouse guided and with the screw spindle through a flexible Connection 256 is coupled.
Eintritts- und Austrittskanäle 29 und 30 für das Bandmaterial besitzen eine Breite, welche gleich der Länge der ihnen zugewandten Seiten der Walzen 17, 18 und 20 ist. Die Eintritts- und Austrittskanäle 29 und 30 sind zwischen den Seitenwänden 15 des Gehäuses 13 eingefaßt und erstrecken sich vom Walzenumfang bis zu flexiblen Wandteilen 30.-;, die an den Stirnwänden des Kastens 10 befestigt sind und die in ihm befindlichen Öffnungen 12 überdecken. In die Innenflächen der Seitenwände 15 sind Dichtungen 31 eingesetzt, die mit den Seiten der Eintritts- und Austrittskanäle und den Stirnflächen der Walzen 17, 18 und 20 in Berührung stehen. )ede derartige Dichtung besteht aus einer Graphitplattc oder aus einer Scheibe 32 aus Polytetrafluorethylen und ist von einer Blattfeder 33 abgestützt. Die Eintrittsund Austrittskanäle sind mit Aussparungen 29<v versehen, welche federbelastete Dichtungsstreifen 37 aus Graphit haltern. Die Dichtungsstreifen stehen mit der Oberseite der Walzen in Berührung. Infolge der flexibel gehalterten Wandteile 30,7 können sich die Eintrittsund Austrittskanäle infolge von Temperaturschwankungen zusammenziehen oder ausdehnen.Entry and exit channels 29 and 30 for the strip material have a width which is equal to the length the sides of the rollers 17, 18 and 20 facing them. The inlet and outlet channels 29 and 30 are enclosed between the side walls 15 of the housing 13 and extend from the roller circumference to flexible Wall parts 30.-; those on the end walls of the box 10 are attached and cover the openings 12 located in it. In the inner surfaces of the side walls 15 seals 31 are used, which with the sides of the inlet and outlet channels and the end faces the rollers 17, 18 and 20 are in contact. ) Each such seal consists of a graphite plate or from a disk 32 made of polytetrafluoroethylene and supported by a leaf spring 33. The entry sound Outlet channels are provided with recesses 29 <v, which spring-loaded sealing strips 37 from Hold graphite. The sealing strips are in contact with the top of the rollers. As a result of being flexible Mounted wall parts 30.7 can affect the inlet and outlet channels as a result of temperature fluctuations contract or expand.
Bei Inbetriebnahme einer in F i g. 1 dargestellten, mehrere Dichtungsvorrichtungen enthaltenden Gesamtanlage werden zunächst die Walzen 20 aus ihrer dargestellten Lage durch Drehen der Schraubspindel 25 angehoben, um dadurch das Einziehen oder Einfädeln des bei Sin F i g. 1 gezeigten Bandes zwischen die Walzen zu erleichtern. Daraufhin werden die Walzen 20 soweit abgesenkt, daß sie nahezu das Band gegen die Walzen 17 bzw. 18 drücken. Zwischen den Walzen wird also ein geringer Zwischenraum belassen, der beispielsweise 0,05 mm größer ist als der Banddicke entspricht. Dieser äußerst geringe Zwischenraum läßt eine geringfügige Leckage von Luft zu, welche jedoch als vernachlässigbar anzusehen ist, d. h., sie ist so gering, daß sie schnell von Vakuumpumpen beseitigt werden kann. Alle anderen einer möglichen Leckage zugängigen Spalte oder Zwischenräume sind vollständig abgedichtet. Die Walzen 17, 18 und 20 werden durch ihre Reibungsberührung mit dem vorwärtswandernden Band angetrieben, jedoch ist der Reibungswiderstand nicht so groß, daß ein Rutschen oder ein Schiefziehen des Bandes verursacht werden könnte.When commissioning a in F i g. 1 shown, containing a plurality of sealing devices overall system the rollers 20 are first removed from their position shown by turning the screw spindle 25 raised in order to thereby facilitate the drawing in or threading of the at Sin F i g. 1 between the To facilitate rolling. Then the rollers 20 are lowered so far that they are almost against the tape press the rollers 17 and 18 respectively. A small gap is left between the rollers, for example 0.05 mm larger than the tape thickness. This extremely small gap leaves a slight leakage of air, which, however, is to be regarded as negligible, d. h., it is so small, that it can be quickly removed by vacuum pumps. All others exposed to possible leakage Gaps or spaces are completely sealed. The rollers 17, 18 and 20 are through their Frictional contact with the advancing belt is driven, but the frictional drag is not so large as to cause slippage or skewing of the belt.
Die Dichtungsvorrichtung erweist sich als besonders vorteilhaft, insbesondere bei einer in F i g. 1 dargestellten Anlage, da die federnd verspannte Walze 20 von außerhalb der Vakuumkammer bzw. des Kastens 10 eingestellt werden kann. Auf diese Weise kann der zwischen den Walzen und dem Band bestehende Abstand bei entsprechend feingängiger Schraubspindel in beliebiger Weise eingestellt werden, ohne daß es besonderer Antriebe innerhalb des Gehäuses bzw. der Vakuumkammer bedarf. Infolge der Verspannung der die Walze 20 tragenden Lager 21 wird ein möglicherweise bestehendes Spiel im Scherengestänge aufgenommen, was die Möglichkeit einer äußerst genauen Feineinstellung des Band-Walzenabstandes fördert.The sealing device proves to be particularly advantageous, in particular in the case of one in FIG. 1 shown System, since the resiliently tensioned roller 20 comes from outside the vacuum chamber or the box 10 can be adjusted. In this way the distance between the rollers and the belt can be reduced can be adjusted in any way with a corresponding fine-pitch screw spindle without being special Requires drives within the housing or the vacuum chamber. As a result of the tension of the roller 20 bearing bearing 21 a possibly existing play in the scissor linkage is added, which promotes the possibility of an extremely precise fine adjustment of the belt-roller spacing.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
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Legal Events
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| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |