DE1613385B2

DE1613385B2 - RUNNER DEVELOPMENT FOR ELECTRIC MACHINERY

Info

Publication number: DE1613385B2
Application number: DE1967S0109763
Authority: DE
Inventors: Robert Page Lloyd Lane Lloyd Harbour Burr (V.St.A.)
Original assignee: Photocircuits Corp
Current assignee: Kollmorgen Corp
Priority date: 1966-05-09
Filing date: 1967-05-06
Publication date: 1976-10-14
Also published as: BE698200A; ES340295A1; DE1613385A1; NL6706397A; US3450918A; JPS4824281B1; SE356178B; CH462306A; GB1170637A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Läuferwicklung für elektrische Maschinen mit axialem, radialem oder linearem Luftspalt, bestehend aus wenigstens zwei gegeneinander isolierten Schichten von lamellenartigen Wicklungsleitern, die zwischen den Rändern der Schichten in der Querrichtung geneigt verlaufen, wobei die Neigung der Wicklungsleiter einer Schicht entgegengesetzt zur Neigung der Wicklungsleiter der anderen Schicht ist und die einander gegenüberliegenden Enden der Wicklungsleiter von der einen zur anderen Schicht zur Bildung der Wicklung miteinander verbunden sind und wobei ferner die Wicklungsleiterschichten wenigstens in einem als Kommutator dienenden Bereich aus Kupfer, im übrigen aber aus Aluminium bestehen.The invention relates to a rotor winding for electrical machines with axial, radial or linear air gap, consisting of at least two mutually insulated layers of lamellar Winding conductors inclined between the edges of the layers in the transverse direction, wherein the inclination of the winding conductors of a layer opposite to the inclination of the winding conductors of the other layer and the opposite ends of the winding conductors from one to the other other layer for forming the winding are connected to one another and wherein furthermore the winding conductor layers at least in one area serving as a commutator made of copper, but otherwise off Consist of aluminum.

Bei einer aus der GB-PS 10 14 663 bekannten Wicklung dieser Art sind alle Wicklungsleiterschichten zunächst vollständig aus Aluminium gebildet, und zusätzlich sind auf der den Bürsten zugewandten Schicht in einem mit den Bürsten zusammenwirkenden ringförmigen Bereich auf die Aluminiumleiter Kupferleiter aufgebracht, welche die Kommutatorlamellen bilden. Diese bekannte Wicklung ergibt den Vorteil der Einsparung an Kupfer und eines geringeren Gewichtes und Trägheitsmomentes im Vergleich zu einer vollständig aus Kupfer bestehenden Wicklung, während andererseits die Vorteile eines aus Kupfer bestehenden Kommutators erhalten bleiben. Die Herstellung ist jedoch verhältnismäßig kompliziert. Außerdem haben sich in der Praxis wegen der unterschiedlichen Wärmeausdehnung von Kupfer und Aluminium Verwerfungen im Kommutatorbereich ergeben.In a winding of this type known from GB-PS 10 14 663, all winding conductor layers are initially made entirely of aluminum, and in addition are on the brush facing Layer on the aluminum conductors copper conductors in an annular area that interacts with the brushes applied, which form the commutator bars. This known winding gives the advantage of Saving of copper and a lower weight and moment of inertia compared to a complete one winding made of copper, while on the other hand the advantages of a winding made of copper Commutators are retained. However, the production is relatively complicated. Also have in practice, due to the different thermal expansion of copper and aluminum, warps result in the commutator area.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Wicklung der eingangs angegebenen Art, die unter weitgehender Aufrechterhaltung der Vorteile der gemeinsamen Anwendung von Kupfer und Aluminium besonders einfach herstellbar ist.The object of the invention is to create a winding of the type specified at the outset, which under Maintain the benefits of using copper and aluminum together to a large extent is particularly easy to manufacture.

Nach der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß von den Wicklungsleiterschichten diejenige, deren Oberfläche mit Bürsten zusammenwirkt, vollständig aus Kupfer besteht, während alle übrigen Wicklungsleiterschichten aus Aluminium bestehen.According to the invention, this object is achieved in that of the winding conductor layers that whose surface interacts with brushes is made entirely of copper, while all other winding conductor layers consist of aluminum.

Bei der Wicklung nach der Erfindung besteht somit zwar eine Leiterschicht vollständig aus Kupfer, aber es ergibt sich dennoch im Vergleich zu einer vollständig aus Kupfer bestehenden Wicklung eine beträchtliche Einsparung an Kupfer, die umso größer ist, je größer die Anzahl der Leiterschichten in der Wicklung ist. Dementsprechend sind auch das Gewicht und das Trägheitsmoment verringert. Da die mit den Bürsten zusammenwirkende Leiterschicht vollständig aus Kupfer besteht, bleiben natürlich die Vorteile eines Kupfer-Kommutators erhalten. Andererseits ist die Herstellung der Wicklung sehr einfach, da es praktisch keinen Unterschied macht, ob eine Leiterschicht vollständig aus Kupfer oder vollständig aus Aluminium besteht; die Leiterschichten können im wesentlichen mit den gleichen Verfahren hergestellt und zusammengefügt werden, wie sie bisher bei ausschließlich aus Kupfer bestehenden Wicklungen angewendet wurden. Dieser Vorteil besteht insbesondere dann, wenn die Leiterschichten nicht geätzt, sondern aus Folien ausgeschnitten werden.In the winding according to the invention, although a conductor layer is made entirely of copper, it does However, the result is a considerable winding compared to a winding made entirely of copper Saving of copper, which is greater, the greater the number of conductor layers in the winding. Accordingly, the weight and the moment of inertia are also reduced. Since the one with the brushes co-operating conductor layer consists entirely of copper, the advantages of course remain Copper commutator preserved. On the other hand, the manufacture of the winding is very easy as it is practical It makes no difference whether a conductor layer is made entirely of copper or entirely of aluminum consists; the conductor layers can be produced and assembled using essentially the same methods as they were previously used in windings made exclusively of copper. This There is a particular advantage if the conductor layers are not etched but cut out of foils will.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen Fig. 1 eine Draufsicht auf eine gestanzte Metallplatte, welche für die Herstellung einer scheibenförmigen Läuferwicklung verwendbar ist,Embodiments of the invention are explained below with reference to the drawings. Show it Fig. 1 is a plan view of a stamped metal plate, which can be used for the production of a disc-shaped rotor winding,

F i g. 2 eine perspektivische und auseinandergezogene Darstellung einer Anordnung mit zwei Metallplatten der in Fig. 1 gezeigten Art und einer isolierenden Zwischenscheibe,F i g. Figure 2 is a perspective and exploded view of an assembly with two metal plates of the type shown in Fig. 1 and an insulating washer,

Fig.3 eine vergrößerte Teilansicht einer fertigen Läuferwicklung mit zwei Leiterschichten,3 shows an enlarged partial view of a finished Rotor winding with two conductor layers,

F i g. 4 eine perspektivische und auseinandergezogene Darstellung einer Anordnung mit vier Metallplatten, F i g. 5 eine Schnittansicht einer fertigen Läuferwicklung mit vier Leiterschichten,F i g. 4 is a perspective and exploded view of an arrangement with four metal plates; F i g. 5 shows a sectional view of a finished rotor winding with four conductor layers;

F i g. 6 eine perspektivische Darstellung einer Stromkreisschleife bei einer Wicklung mit vier Leiterschichten.
Bei der als Beispiel gewählten scheibenförmigen Läuferwicklung ist eine große Zahl von im wesentlichen radial verlaufenden Wicklungsleitern gleichmäßig in jeder Schicht über eine ringförmige Fläche verteilt, welche nach dem Einbau des Läufers in die Maschine einem Kranz von Erregerpolen gegenüberliegt. Die Wicklungsleiter sind von der einen zur anderen Schicht so miteinander verbunden, daß ein geschlossener elektrischer Stromkreis gebildet wird. In diesem Stromkreis sind die elektrisch aufeinanderfolgenden Leiter entsprechend dem Abstand der Polzentren benachbarter Erregerpole gegeneinander versetzt, und die Verbindungen sind so gebildet, daß der Strom in der einen Richtung quer über die magnetischen Nordpole und in der entgegengesetzten Richtung quer über die magnetischen Südpole verläuft.F i g. 6 shows a perspective illustration of a circuit loop in a winding with four conductor layers.
In the case of the disk-shaped rotor winding chosen as an example, a large number of essentially radial winding conductors are evenly distributed in each layer over an annular surface which, after the rotor has been installed in the machine, is opposite a ring of exciter poles. The winding conductors are connected to one another from one layer to the other in such a way that a closed electrical circuit is formed. In this circuit, the electrically successive conductors are offset from one another according to the distance between the pole centers of adjacent excitation poles, and the connections are formed in such a way that the current runs in one direction across the magnetic north poles and in the opposite direction across the magnetic south poles.

Bei einer zweischichtigen Wicklung ist die eine Schicht aus Aluminium gebildet, während die andere Schicht aus Kupfer besteht, damit eine Kommutatorbahn für die Bürsten der Maschine vorhanden ist. Bei mehrschichtigen Wicklungen ist nur eine der Schichten aus Kupfer gebildet, während alle übrigen Schichten aus Aluminium hergestellt sind.With a two-layer winding, one layer is made of aluminum while the other Layer is made of copper so that there is a commutator track for the brushes of the machine. at multilayer windings, only one of the layers is made of copper, while all the remaining layers are made of Made of aluminum.

Eine Schicht von Wicklungsleitern wird dadurch gebildet, daß von einer Metallplatte der in Fig. 1 dargestellten Art ausgegangen wird. Diese Platte ist beispielsweise auf mechanischem Wege ausgestanzt, und zwar entweder in einem einzigen Vorgang oder in aufeinanderfolgenden Sektoren, damit das Metall zwischen den Leitern entfernt wird. Jeder Leiter weistA layer of winding conductors is formed in that from a metal plate of the in Fig. 1 represented type is assumed. This plate is punched out mechanically, for example, either in a single operation or in successive sectors to remove the metal removed between the ladders. Every leader knows

ein inneres Kontaktstück 10, einen gegen die radiale Richtung geneigten inneren Abschnitt 11, einen gekrümmten Abschnitt 12 und ein äußeres Kontaktstück 13 auf. Die Leiter sind über ihre Endkontaktstücke mit der Platte verbunden. Der Winkelabstand zwischen dem inneren Kontaktstück und dem äußeren Kontaktstück jedes Leiters ist annähernd gleich dem Abstand zwischen den Polzentren benachbarter Erregerpole. Löcher 14 in der Platte erleichtern das Zusammenfügen und Aufeinanderlegen der Schichten beim Zusammenbau. an inner contact piece 10, an inner section 11 inclined against the radial direction, a curved portion 12 and an outer contact piece 13. The conductors are over their end contacts connected to the plate. The angular distance between the inner contact piece and the outer contact piece each conductor is approximately equal to the distance between the pole centers of neighboring excitation poles. Holes 14 in the plate facilitate the joining and superposition of the layers during assembly.

Wie in F i g. 2 dargestellt ist, enthält eine zweischichtige Wellenwicklung eine Leiterschicht 20 aus Kupfer und eine Leiterschicht 21 aus Aluminium. Diese beiden Schichten haben die gleiche Form, jedoch sind in der einen Schicht die Leiter entgegengesetzt zu den Leitern der anderen Schicht geneigt. Wenn die Schichten zusammengebaut sind, erstrecken sich somit die gekrümmten Abschnitte von den äußeren Kontaktstükken aus in der Schicht 20 entgegen dem Uhrzeigersinn und in der Schicht 21 im Uhrzeigersinn.As in Fig. 2 includes a two-layer Wave winding a conductor layer 20 made of copper and a conductor layer 21 made of aluminum. These two Layers have the same shape, but in one layer the conductors are opposite to the conductors the other layer inclined. Thus, when the layers are assembled, the curved sections from the outer contact pieces in the layer 20 counterclockwise and in layer 21 clockwise.

Eine ringförmige isolierende Scheibe 22 ist zwischen den Schichten zur Isolierung und gegebenenfalls zur mechanischen Verstärkung eingefügt. Der Durchmesser der Mittelöffnung dieser Scheibe und ihr Außendurchmesser sind so bemessen, daß diese Scheibe nach dem Zusammenbau zwischen den inneren und den äußeren Kontaktstücken der Leiter liegt.An annular insulating disk 22 is between the layers for insulation and optionally for mechanical reinforcement inserted. The diameter of the central opening of this disc and its outside diameter are dimensioned so that this disc after assembly between the inner and the outer Contact pieces of the conductor lies.

Die Leiter werden mit der isolierenden Zwischenscheibe sandwichartig zusammengebaut. Die Schichten werden so ausgerichtet, daß die inneren und äußeren Kontaktstücke in den Schichten einander gegenüberliegen. Dann wird in den Metallplatten das Mittelloch ausgestanzt, damit die inneren Kontaktstücke frei werden, und die einander gegenüberliegenden Kontaktstücke werden zur Bildung der elektrischen und mechanischen Verbindungen zwischen den Schichten miteinander verlötet oder verschweißt. Dann wird das die Leiter umgebende Plattenmaterial durch Ausstanzen entfernt, und die dadurch freigelegten äußeren Kontaktstücke werden zur Bildung der äußeren elektrischen und mechanischen Verbindungen der Wicklung miteinander verlötet oder verschweißt. Der dadurch erhaltene vollständige Aufbau ist in Fig.3 dargestellt.The conductors are sandwiched together with the insulating washer. The layers are oriented so that the inner and outer contact pieces in the layers face each other. Then the center hole is punched out in the metal plates so that the inner contact pieces are free are, and the opposing contact pieces are used to form the electrical and mechanical connections between the layers soldered or welded together. Then that will the sheet material surrounding the conductors is removed by punching out, and the outer surfaces thereby exposed Contact pieces are used to form the external electrical and mechanical connections of the Winding soldered or welded to one another. The complete structure obtained in this way is shown in FIG shown.

Wie ersichtlich ist, sind die Leiter 30 der Kupferschicht, die jeweils aus einem inneren Kontaktstück 10a, einem mittleren Abschnitt 11a, einem gekrümmten Abschnitt 12a und einem äußeren Kontaktstück 13a bestehen, mit den Leitern 31 der Aluminiumschicht, die jeweils aus einem äußeren Kontaktstück 13£>, einem gekrümmten Abschnitt 12b, einem mittleren Abschnitt Ub und einem inneren Kontaktstück 106 bestehen, durch Verlöten oder Verschweißen der Kontaktstücke 13a und 136 verbunden. Diese Leiter bilden zusammen jeweils eine Windung der Wicklung. Der Abstand zwischen den mittleren Abschnitten dieser Leiter ist annähernd gleich dem Abstand zwischen den Polzentren von zwei aufeinanderfolgenden Erregerpolen. Bei einer achtpoligen Maschine erstreckt sich beispielsweise eine Windung über etwa 90°. Das innere Kontaktstück 106 ist mit dem entsprechenden Kontaktstück der folgenden Windung verbunden, und vier Windungen umfassen auf der Scheibe etwas weniger als 360°. Der Wickelschritt ist so gewählt, daß sich die Wicklung nach einigen Umläufen auf der Scheibe in sich selbst schließt.As can be seen, the conductors 30 of the copper layer, each consisting of an inner contact piece 10a, a middle section 11a, a curved section 12a and an outer contact piece 13a, with the conductors 31 of the aluminum layer, each consisting of an outer contact piece 13 £ >, a curved section 12b, a central section Ub and an inner contact piece 106 are connected by soldering or welding the contact pieces 13a and 136. Together, these conductors each form one turn of the winding. The distance between the middle sections of these conductors is approximately equal to the distance between the pole centers of two successive exciter poles. In an eight-pole machine, for example, one turn extends over approximately 90 °. The inner contact piece 106 is connected to the corresponding contact piece of the following turn, and four turns comprise slightly less than 360 ° on the disc. The winding step is chosen so that the winding closes itself after a few revolutions on the disc.

Wicklungen dieser Art können aus mehr als zwei Leiterschichten bestehen, wobei die von jeweils zwei Schichten gebildeten Windungen nach irgendeinem bekannten Verbindungsschema in Serie geschaltet werden. Man vergrößert dadurch die Betriebsspannung. Bei einer nach der Erfindung ausgeführten Wicklung vergrößert man aber auch das Verhältnis von Aluminiumgewicht zu Kupfergewicht, da in diesem Falle nur eine Schicht, nämlich die mit den Bürsten zusammenwirkende Schicht, aus Kupfer besteht, während die übrigen Schichten aus Aluminium bestehen.Windings of this type can consist of more than two conductor layers, with those of two Layers formed turns connected in series according to any known connection scheme will. This increases the operating voltage. In a winding designed according to the invention but if you also increase the ratio of aluminum weight to copper weight, because in this Trap only one layer, namely the layer that interacts with the brushes, is made of copper while the remaining layers are made of aluminum.

Zur Herstellung einer Wicklung mit beispielsweise vier Schichten bildet man zunächst gemäß F i g. 4 zwei zweischichtige Elemente 60 und 70. Das Element 60 besteht aus einer Schicht 61 aus Kupfer und einer Schicht 63 aus Aluminium. Diese beiden Schichten sind durch eine isolierende Zwischenscheibe 62 voneinander getrennt. Jeder Wicklungsleiter weist beispielsweise einen mittleren Abschnitt 64 auf, der sich an beiden Enden in gekrümmten Abschnitten 65 bzw. 67 fortsetzt, die in Kontaktstücken 66 bzw. 68 enden. Die Leiter der einen Schicht sind entgegengesetzt zu den Leitern der anderen Schicht geneigt, so daß die gekrümmten Abschnitte der Schicht 61 von den äußeren Kontaktstücken aus im Uhrzeigersinn gerichtet sind, während die Leiter der Schicht 63 von den äußeren Kontaktstükken aus entgegen dem Uhrzeigersinn gerichtet sind.To produce a winding with, for example, four layers, one first forms according to FIG. 4 two two-layer elements 60 and 70. The element 60 consists of a layer 61 of copper and one Layer 63 made of aluminum. These two layers are separated from one another by an insulating washer 62 separated. Each winding conductor has, for example, a central section 64 that extends at both Ends in curved sections 65 and 67 continues, which end in contact pieces 66 and 68, respectively. The head of the one layer are inclined opposite to the conductors of the other layer, so that the curved Sections of layer 61 are directed clockwise from the outer contact pieces, while the conductors of layer 63 are directed counterclockwise from the outer contact pieces.

Die beiden Schichten 61 und 63 werden mit der isolierenden Zwischenscheibe 62 sandwichartig zusammengebaut, wobei der Innendurchmesser und der Außendurchmesser der isolierenden Zwischenscheibe so bemessen sind, daß diese Zwischenscheibe beim Zusammenbau zwischen den äußeren und inneren Kontaktstücken der Leiter liegt. Nachdem die Kontaktstücke der beiden Schichten ausgerichtet sind, werden die Mittellöcher ausgestanzt und die einander gegenüberliegenden inneren Kontaktstücke verschweißt, damit die elektrischen und mechanischen Verbindungen zwischen den Schichten an dieser Stelle gebildet werden.The two layers 61 and 63 are assembled like a sandwich with the insulating washer 62, wherein the inner diameter and the outer diameter of the insulating washer are dimensioned so that this washer when assembled between the outer and inner Contact pieces of the conductor lies. After the contact pieces of the two layers are aligned, be punched out the center holes and welded the opposing inner contact pieces, so that the electrical and mechanical connections between the layers are formed at this point will.

Das zweite zweischichtige Element 70 wird in ähnlicher Weise aus Schichten 71 und 72 aus Aluminium gebildet. Diese Schichten 71 und 72 werden unter Einfügung einer isolierenden Zwischenscheibe 73 zusammengebaut. Die Form der Schichten 71 und 72 unterscheidet sich jedoch etwas von der Form der Schichten 61 und 63. Jeder Wicklungsleiter der Schichten 71 und 72 besitzt einen mittleren Abschnitt 74, der sich an beiden Enden in gekrümmten Abschnitten 75 und 77 fortsetzt, welche in Kontaktstücken 76 bzw. 78 enden. Während jedoch bei den Schichten 61 und 63 des ersten Elementes 60 zwischen den Kontaktstücken an den Enden jedes Wicklungsleiters ein Winkelabstand besteht, der etwa gleich dem Abstand zwischen den Polzentren zweier aufeinanderfolgender Erregerpole ist, liegen in den Schichten 71 und 72 die Kontaktstücke an den Enden jedes Wicklungsleiters im wesentlichen in der gleichen radialen Richtung. Wenn die Schichten 71 und 72 aufeinandergelegt sind, werden die Mittellöcher ausgestanzt und die schichtweise aufeinanderliegenden inneren Kontaktstücke verschweißt.The second two-layer element 70 is similarly made up of layers 71 and 72 of aluminum educated. These layers 71 and 72 are made with the insertion of an insulating washer 73 assembled. However, the shape of the layers 71 and 72 differs somewhat from the shape of FIG Layers 61 and 63. Each winding conductor of layers 71 and 72 has a central section 74, which continues at both ends in curved sections 75 and 77, which in contact pieces 76 and 78, respectively end up. However, while in the layers 61 and 63 of the first element 60 between the contact pieces there is an angular distance between the ends of each winding conductor which is approximately equal to the distance between the Is the pole centers of two successive exciter poles, the contact pieces are in layers 71 and 72 at the ends of each winding conductor in substantially the same radial direction. When the layers 71 and 72 are placed on top of one another, the center holes are punched out and the ones lying on top of one another in layers welded inner contact pieces.

Die beiden so vorbereiteten Elemente werden unter Einfügung einer Isolierscheibe 80 aufeinandergestapelt. Das Mittelloch dieser Scheibe hat einen etwas kleineren Durchmesser als die Mitellöcher der beiden Elemente. Der Außendurchmesser der Isolierscheibe 80 ist so bemessen, daß die Scheibe bis zu den äußeren Kontaktstücken der Schichten reicht. Nach dem Ausrichten der Elemente werden die äußeren Kontaktstücke durch Entfernen des äußeren Materials in jederThe two elements prepared in this way are stacked on top of one another with the insertion of an insulating washer 80. The center hole of this disc has a slightly smaller diameter than the center holes of the two elements. The outer diameter of the insulating washer 80 is dimensioned so that the washer to the outer Contact pieces of the layers is enough. After aligning the elements, the outer contact pieces by removing the outer material in each

Schicht freigelegt und zur Bildung der äußeren Wicklungsverbindungen verschweißt. Wie in F i g. 5 dargestellt ist, dient das Isoliermaterial 80 zur Trennung und gegenseitigen Isolierung der inneren Verbindungen 81 und 82 der Elemente. Die äußeren Verbindungen 83 und 84 liegen nebeneinander in einem einzigen Kranz (die in Fig.5 zwischen den Verbindungen 83 und 84 dargestellte axiale Versetzung ist nur der klareren Darstellung wergen angegeben).Layer exposed and welded to form the outer winding connections. As in Fig. 5 As shown, the insulating material 80 serves to separate and isolate the internal connections from one another 81 and 82 of the elements. The outer connections 83 and 84 lie side by side in a single ring (The axial offset shown in Fig. 5 between connections 83 and 84 is only the clearer one Representation are given).

Diese Anordnung mit zwei getrennten Kränzen von inneren Verbindungen und einem einzigen Kranz von •äußeren Verbindungen ist vorteilhafter als die umgekehrte Anordnung, die auch gewählt werden könnte, weil am äußeren Umfang mehr Platz für die Verbindung der Kontaktstücke vorhanden ist.This arrangement with two separate wreaths of internal connections and a single wreath of • external connections is more advantageous than the reverse arrangement, which could also be chosen because there is more space on the outer circumference for connecting the contact pieces.

In der fertigen Wicklung sind schließlich die Wicklungsleiter in der in Fig. 6 gezeigten Weise miteinander verbunden. Man kann den elektrischen Wicklungsstromkreis über acht dargestellte Windungen verfolgen. Wenn man beispielsweise vom Punkt 90 ausgeht, verläuft die erste Windung über einen Kupferleiter 91 der ersten Schicht und dann über einen Aluminiumleiter 92 der dritten Schicht. Die zweite Windung enthält einen Aluminiumleiter 93 der vierten Schicht und einen Aluminiumleiter 94 der zweiten Schicht. Das erste Windungspaar erstreckt sich über etwa 90° und ist mit dem zweiten Windungspaar verbunden, das wie das erste Windungspaar einen Kupferleiter 95 der ersten Schicht und drei Aluminiumleiter 96, 97 und 98 der anderen Schichten enthält. Das dritte Windungspaar 100 und das vierte Windungspaar 101 vervollständigen den ersten Umlauf des Wicklungsstromkreises, der etwas weniger als 360° umfaßt und an dem Punkt 102 endet, an welchem der zweite Umlauf der Wicklungsstromkreises beginnt. Der Stromkreis verläuft in der gleichen Weise weiter und kehrt schließlich wieder zum Punkt 90 zurück, wo er sich schließt.In the finished winding, the winding conductors are finally in the manner shown in FIG. 6 connected with each other. You can see the electrical winding circuit using eight turns shown follow. For example, starting from point 90, the first turn will run over you Copper conductor 91 of the first layer and then over an aluminum conductor 92 of the third layer. The second Turn includes an aluminum conductor 93 of the fourth layer and an aluminum conductor 94 of the second Layer. The first pair of turns extends over approximately 90 ° and is with the second pair of turns connected, which like the first pair of turns a copper conductor 95 of the first layer and three aluminum conductors 96, 97 and 98 of the other layers contains. The third pair of turns 100 and the fourth pair of turns 101 complete the first round of the winding circuit, which encompasses a little less than 360 ° and on ends at point 102 at which the second revolution of the winding circuit begins. The circuit continues in the same way and finally returns to point 90 where it is closes.

Die Erweiterung auf mehr als zwei Paare von Leiterschichten ist ohne weiteres ersichtlich. Ebenso ergibt sich unmittelbar die Übertragung der für eine scheibenförmige Wicklung beschriebenen Beispiele auf schleifenförmige, insbesondere zylindrische Wicklungen und auf lineare Wicklungen. Schleifenförmige Wicklungen können beispielsweise in an sich bekannter Weise zunächst flach hergestellt und dann zu einer geschlossenen Wicklung verbunden werden. Bei linearen Wicklungen muß man nur die zusätzlichen Verbindungen zwischen den Enden vorsehen, damit der elektrische Wicklungsstromkreis geschlossen wird.The extension to more than two pairs of conductor layers is readily apparent. as well the transfer of the examples described for a disc-shaped winding results immediately loop-shaped, especially cylindrical windings and on linear windings. Loop-shaped windings can, for example, in a manner known per se first made flat and then connected to form a closed winding. With linear windings you only have to provide the additional connections between the ends so that the electrical Winding circuit is closed.

Schließlich können die isolierenden Zwischenscheiben zwischen den Leiterschichten bei den beschriebenen Beispielen durch einfache isolierende, gegebenenfalls einen Klebstoff enthaltende Überzüge ersetzt werden, welche auf den einander gegenüberliegenden Seiten der lamellenartigen Leiter angebracht werden.Finally, the insulating intermediate disks between the conductor layers in the case of the described Examples replaced by simple insulating, optionally containing an adhesive coatings which are attached to the opposite sides of the lamellar conductors.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Claim:

Rotor winding for electrical machines with axial, radial or linear air gap, consisting of of at least two mutually insulated layers of lamellar winding conductors that between the edges of the layers are inclined in the transverse direction, the inclination the winding conductor of one layer opposite to the inclination of the winding conductor of the other Layer is and the opposite ends of the winding conductor from one to the other layer for forming the winding are connected to one another and wherein furthermore the winding conductor layers at least in one area serving as a commutator made of copper, but otherwise off Consist of aluminum, characterized in that of the winding conductor layers that whose surface interacts with brushes is made entirely of copper, while all the rest Winding conductor layers consist of aluminum.