DE1640853B2

DE1640853B2 - Process for the production of fastening points on the legs of plastic insulators and plastic crossbars

Info

Publication number: DE1640853B2
Application number: DE19661640853
Authority: DE
Inventors: Gustav Dipl.-Ing. 6900 Heidelberg Meiners
Original assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Current assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority date: 1966-08-16
Filing date: 1966-08-16
Publication date: 1975-08-14
Also published as: DE1640853A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Befestigungsslellen an Schenkeln von Kunststoffisolatoren oder Kunststofftraversen für Querverstrebungen, die jeweils aus einem glasfaserverstärkten Kunstsloffstab mit an der jeweiligen Befestigungsstelle fächerartig gespreizten Enden bestehen.The invention relates to a method for producing fastening clips on the legs of plastic insulators or plastic trusses for cross bracing, each made of a glass fiber reinforced Kunstsloffstab with ends spread like a fan at the respective fastening point.

Eine derartig hergestellte Befestigungsstelle ist bereits in dem älteren DT-Patent 16 40 827 vorgeschlagen worden. Bei dem älteren Vorschlag werden die gespreizten Enden, die ösenartig den Schenkel umschlingen, in einer Form in der gewünschten Weise hergestellt und in dieser Form in aushärtendem Kunststoff eingegossen.A fastening point produced in this way has already been proposed in the earlier DT patent 1640827 been. In the older proposal, the spread ends, which loop around the thigh like a loop, are manufactured in a form in the desired way and in this form in hardening plastic poured.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren zur Herstellung der Befestigungsstelle so durchzuführen, daß die Möglichkeit besteht, die Querverstrebung erst an der Baustelle anzubringen.The invention is based on the object of the method to carry out the production of the fastening point so that there is the possibility of the cross brace only to be attached at the construction site.

Die Lösung dieser Aufgaje gelingt ausgehend von dem eingangs bezeichneten Verfahren gemäß der Erfindung dadurch, daß im Zuge des Kunststoffisolators zwischen benachbarten Isolatortellern besondere Kunststoffteile angeordnet werden, in die die gespreizten, vorbereiteten Enden des glasfaserverstärkten Kunstsloffstabes geführt und die in einer Gießform mit dem Isolator mittels Gießharz kraftschlüssig vereinigt werden.The solution to this problem succeeds on the basis of the method according to the invention described at the beginning in that in the course of the plastic isolator between adjacent isolator plates special Plastic parts are arranged in which the spread, prepared ends of the glass fiber reinforced Kunstsloffstabes out and unified in a casting mold with the insulator by means of cast resin will.

Da man einerseits die Enden des Kunststoffstabes im Werk vorbereiten kann und es sich um das im Zuge des Isolators angeordnete besondere Kunststoffteil ebenfalls um ein vorgefertigtes Teil handelt, kann somit mittels eines relativ einfach durchzuführenden Vorgangs die Befestigung zwischen Isolatorschenkel und Querverstrebung erfolgen, die auch vor Ort erfolgen kann, so daß damit der Vorteil verbunden ist, daß keine sperrigen Teile auf die Baustelle transportiert werden müssen. Since on the one hand the ends of the plastic rod can be prepared in the factory and it is in the course of the Insulator arranged special plastic part is also a prefabricated part, can thus by means of a relatively simple process to be carried out is the attachment between the insulator leg and the cross brace take place, which can also be done on site, so that this has the advantage that no bulky Parts have to be transported to the construction site.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigtEmbodiments of the invention are shown in the drawing and will be described in more detail below described. It shows

F i g. 1 einen Kunststoff-V-Isolator mit einer Querverstrebung, F i g. 1 a plastic V-insulator with a cross brace,

F i g. 2 das Prinzip der Befestigung der Querverstrebung, F i g. 2 the principle of fastening the cross brace,

F i g. 3 Einzelheiten der Befestigung der Querverstrebung, F i g. 3 details of the fastening of the cross bracing,

F i g. 4 und 5 die Anordnung des besonderen Kunststoffteils im Zuge des Kunststoff-Isolators.F i g. 4 and 5 the arrangement of the special plastic part in the course of the plastic insulator.

Der bereits vorgeschlagene Kunststoff-V-Isolator nach F i g. 1 ist aus zwei Kunststoffisolatorschenkeln I und einer Querverstrebung 2 zusammengesetzt. Die Erfindung bezieht sich auf ein besonderes Verfahren zur Befestigung der Querverstrebung 2 an den Isolator-Schenkeln i. The already proposed plastic V-isolator according to FIG. 1 is composed of two plastic insulator legs I and a cross brace 2. The invention relates to a special method for fastening the cross brace 2 to the insulator legs i.

Die Querverstrebung besteht, wie in F i g. 2 dargestellt, aus einem glasfaserverstärkten Kunststoffstab 4, dessen Ende fächerförmig gespreizt ist. An dem Schenkel 1 befindet sich — wie auch aus den F i g. 4 und 5 zu erkennen ist — im Zuge des Kunststoffisolators 6 zwischen zwei Isolatortellern ein besonders ausgebildetes Kunststoffteil 5, das in einer Gießform mit den Enden des Kunststoffstabes, die entsprechend vorbereitet sind, kraftschlüssig mittels eines aushärtenden Kunststoffes verbunden wird.The cross bracing consists, as in FIG. 2 shown, made of a glass fiber reinforced plastic rod 4, the end of which is spread in a fan shape. As shown in FIGS. 4 and 5 too can be seen - in the course of the plastic insulator 6 between two isolator plates a specially designed one Plastic part 5, which is in a mold with the ends of the plastic rod, which are prepared accordingly, is positively connected by means of a hardening plastic.

Die F i g. 3 zeigt Details dieser Befestigung. Es ist eine zweiteilige Gießform 3 dargestellt, in die die Enden des glasfaserverstärkten Kunststoffstabes 4 und das Kunststoffteil 5 nach Art eines Gießkernes eingelegt werden.The F i g. 3 shows details of this attachment. A two-part mold 3 is shown, into which the ends of the glass fiber reinforced plastic rod 4 and the plastic part 5 inserted in the manner of a casting core will.

Danach wird das Gießharz 8 unter Verwendung eines Eingießtrichters 7 eingefüllt.The casting resin 8 is then poured in using a pouring funnel 7.

Wegen der geringen Abmessungen der Gießform 3 können Gießverbindungen auf der Baustelle und auch auf einem Mast hergestellt werden. Grundsätzlich können beide Befestigungsstellen nach F i g. I gleichzeitig im Werk gefertigt werden oder eine Befestigungsstelle kann im Werk und die andere auf der Baustelle hergestellt werden.Because of the small dimensions of the casting mold 3, casting connections on the construction site and also be made on a mast. In principle, both fastening points according to FIG. I at the same time can be manufactured in the factory or one fastening point can be manufactured in the factory and the other on the construction site will.

Wie in Fig.4 dargestellt ist, können die Kunststoffisolatorschenkel 1 der V-lsolatoren vorfabriziert bereits das Kunststoffteil 5 als besonderen Kragen neben dem normalen Kragen 9 aufweisen.As shown in Figure 4, the plastic insulator legs 1 of the V-insulators already prefabricates the plastic part 5 as a special collar next to it have the normal collar 9.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Claim:

Process for the production of fastening points on the legs of plastic insulators or Plastic crossbars for Quei bracing, each made from a glass fiber reinforced plastic rod with ends spread fan-like at the respective fastening point, characterized in that that in the course of the Kuns'stoffisolators (6) between adjacent isolator plates special Plastic parts (5) are arranged in which the spread, prepared ends of the glass fiber reinforced Plastic rod (4) out and in a mold (3) with the insulator (6) by means Cast resin are non-positively combined.