DE1650448B2

DE1650448B2 - STARTING RELIEF VALVE DEVICE FOR DISPLACEMENT MACHINES

Info

Publication number: DE1650448B2
Application number: DE1967K0064070
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Krechel, Joseph L., House Springs, Miss. (V.St.A.)
Priority date: 1967-11-30
Filing date: 1967-11-30
Publication date: 1976-12-23
Also published as: DE1650448A1

Description

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Die Erfindung betrifft eine Anfahrentlastungsventilvorrichtung für Verdrängermaschinen, insbesondere Kolbenverdichter mit einem Ventilgehäuse, in welchem ein Rückschlagventil und ein dazu koaxiales Entlüftungsventil vorgesehen ist, wobei eine Schraubenfeder, die um einen Abschnitt des Rückschlagventiles angeordnet ist und sich mit ihrem einen Ende an einem Bund des Ventilkörpers und mit ihrem anderen Ende an einem Anschlag des Ventilgehäuses abstützt, das Rückschlagventil in seine Schließlage und das Entlüftungsventil in seine Offenlage drückt und der sich aufbauende Druck das Rückschlagventil gegen die Kraft der Schraubenfeder öffnet.The invention relates to a start-up relief valve device for positive displacement machines, in particular Piston compressor with a valve housing in which a check valve and a vent valve coaxial with it is provided, wherein a coil spring which is arranged around a portion of the check valve is and one end to a collar of the valve body and the other end to one Stop of the valve housing, the check valve in its closed position and the vent valve in its open position presses and the pressure that builds up pushes the check valve against the force of the helical spring opens.

Verdichter, Pumpen u.dgl. für Strömungsmedien können mit ihren Auslaßkanälen unmittelbar mit einer Strömungsmittellasl verbunden sein, wenn sie zum Anlaufen gebracht werden. Der Verdichter bzw. die Pumpe muß daher so gebaut sein, daß die äußere Anlauflast zusätzlich zur inneren Anlauflast überwunden werden kann. Die Anlauflast kann dadurch herabgesetzt werden, daß ein Entlastungsventil vorgesehen wird, welches die Last am Verdichterauslaß herabsetzt. Wo ein solches Ventil vorgesehen ist, kann ferner ein Rückschlagventil unterstromseitig des Entlastungsventils vorgesehen werden, um eine Strömung des Mediums durch das Entlastungsventil zum Verdichter bzw. zur Pumpe zu verhindern. Dabei kann dieses Rückschlagventil flattern oder schnelle Schwingungen ausführen, die durch Druckstöße verursacht werden. Diese Schwingungen verursachen einen übermäßigen Verschleiß am Rückschlagventil und verringern dessen Lebensdauer beträchtlich. Beim Verdichten von Gasen (z. B. von Luft) wird etwas Feuchtigkeit im Gas während der Verdichtung kondensiert Diese Feuchtigkeit muß periodisch abgeleitet werden, um eine Verschmutzung der zugeordneten Einrichtung zu verhindern.Compressors, pumps and the like for flow media can with their outlet channels directly with a Fluid lasers be connected when they are started. The compressor or the The pump must therefore be constructed in such a way that the external starting load is overcome in addition to the internal starting load can be. The starting load can be reduced by providing a relief valve which reduces the load on the compressor outlet. Where such a valve is provided, can also a check valve downstream of the relief valve be provided to allow the medium to flow through the relief valve to the compressor or to prevent the pump. This check valve can flutter or vibrate quickly caused by pressure surges. These vibrations cause excessive Wear on the check valve and reduce its service life considerably. When compressing gases (e.g. from air) some moisture is condensed in the gas during compression. This moisture must are periodically derived in order to prevent contamination of the associated device.

In der US-PS 27 72 690 ist eine Anfahrentlastungsventilvorrichtung der eingangs umrissenden Art beschrieben. Obwohl dort ein Kolben ein Schwingen des Ventils verhindert, ist diese bekannte Anordnung so getroffen, daß dieser Kolben in seiner Offenlage von einer Kombination ran Druckkräften gehalten wird, die auf sein Innenende wirken, und von einer Saugkraft, die auf sein Außenende wirkt. Dabei wird das Entlüftungsventil nicht von dem Rückschlagventil betätigt, sondern hierfür ist eine eigene Schließfeder vorgesehen. Auch ist diese bekannte Anordnung technisch aufwendig und nicht beständig gegen Vibrationseinflüssen.In US-PS 27 72 690 is a start-up relief valve device of the type outlined at the beginning. Although there is a piston swinging the Prevents valve, this known arrangement is made so that this piston in its open position of a combination of pressure forces is maintained that act on its inner end, and of a suction force that acts on its outer end. In doing so, the vent valve not actuated by the check valve, but a separate closing spring is provided for this. Also is this known arrangement is technically complex and not resistant to the effects of vibrations.

Aus der DT-PS 7 34 464 ist eine Vorrichtung zum Entlüften der Druckleitung von Kolbenverdichtern zwecks Erleichterung des Wiederanlaufens bekannt geworden, bei welcher das Schließen des Entlüftungsventils unter Einfluß des Staudruckes erfolgt, der sich zwischen dem Verdichter und dem bei Stillsetzung des Verdichters sich schließenden Rückschlagventil bildet. Eine Vorrichtung zum Dämpfen der Hin- und Herbewegung dieses bekannten Ventils ist indessen nicht vorgesehen.From DT-PS 7 34 464 a device for venting the pressure line of reciprocating compressors is become known for the purpose of facilitating the restart, in which the closing of the vent valve takes place under the influence of the back pressure, which forms between the compressor and the non-return valve that closes when the compressor is shut down. A device for damping the reciprocating motion of this known valve is, however not provided.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, eine Anfahrentlastungsventilvorrichtung der obigen Gattung so auszubilden, daß das Entlüftungsventil, das vom Rückschlagventil funktionell getrennt ist, zeitlich verzögert nur durch das Rückschlagventil betätigt wird.The object on which the invention is based is to provide a start-up relief valve device of the above type so that the vent valve, which is functionally separated from the check valve is only actuated with a time delay by the check valve.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Entlüftungsventil aus einer Hülse besteht, die sich gemeinsam mit dem Rückschlagventil über einen Koppciring an der Schraubenfeder abstützt, daß das Rückschlagventil einen Kolbenbund aufweist, der durch eine zylindrische Fläche des Rückschlagventiles als Totgang vom Koppelring getrennt ist und daß der Kolbenbund in einer Dämpfungskammer angeordnet ist.This object is achieved according to the invention in that the vent valve consists of a sleeve which is supported together with the check valve via a coupling ring on the helical spring so that the Check valve has a piston collar, which by a cylindrical surface of the check valve as Lost motion is separated from the coupling ring and that the piston collar is arranged in a damping chamber is.

Zweckmäßig ist die Ventilhülse im Querschnitt L-förmig, wobei der Schenkel der Ventilhülse einen Anschlag für den Koppelring bildet.The valve sleeve is expediently L-shaped in cross section, the leg of the valve sleeve being one Forms stop for the coupling ring.

Dabei ist vorteilhaft der L-Schenkel der Ventilhülse auf dem Totgang gleitbar, wobei die Ventilhülse auch in der Schließlage an einem Anschlag des Ventilgehäuses anliegen kann.The L-leg of the valve sleeve is advantageously slidable on the backlash, the valve sleeve also in the closed position can rest against a stop of the valve housing.

Der Ventilkörper des Rückschlagventiles weist zweckmäßig eine Schulter für den Koppelring auf.The valve body of the check valve expediently has a shoulder for the coupling ring.

Durch die erfindungsgemäße Ventilkonstruktion wird das Flattern, das durch in das Ventil eintretende Druckstöße verursacht wird, wesentlich herabgesetzt, wodurch Reibung und Verschleiß insgesamt vermindert werden. Schwingungen, die infolge von in das Ventil eintretenden Druckstößen auftreten, werden gedämpft, und das öffnen des Entlastungsventils sowie das Aufsetzen des Rückschlagventils wird um einen kurzen Zeitbetrag nach dem Abstellen einer Pumpe oder einesWith the valve construction according to the invention, the flutter caused by entering the valve Pressure surges is caused, significantly reduced, which reduces friction and wear overall will. Vibrations that occur as a result of pressure surges entering the valve are dampened, and the opening of the relief valve and the fitting of the non-return valve will be shortened Amount of time after switching off a pump or a

Verdichters, die bzw. der das Medium dem Ventil «iführt verzögertCompressor, which or which the medium to the valve «I leads with a delay

Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbei-φΐβίεη anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigtThe invention is illustrated below in terms of embodiment-φΐβίεη explained in more detail with reference to the drawing. In the drawing shows

Fig. 1 einen Längsschnitt nach der Linie I-1 in F i g. 4 durch eine Anfahrentlastungsventilvorrichtung, wobei das Rückschlagventil geschlossen und das Entlüftungsrentil offen ist,1 shows a longitudinal section along the line I-1 in FIG. 4th by a start-up relief valve device, wherein the non-return valve closed and the vent valve is open,

F i g. 2 eine der F i g. 1 ähnliche Ansicht, wobei das Entlüftungsventil geschlossen und das Rückschlagventil offen rL F i g. 2 one of the F i g. 1 similar view, with the vent valve closed and the check valve open rL

Fig.3 eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht in verkleinertem Maßstab des Ventils nach Fig. 1 und 2,3 is an exploded perspective view on a reduced scale of the valve according to FIG Fig. 1 and 2,

F i g.4 ein« Endansicht vom rechten Ende der F i g. 1 nach der Linie 4-4 undFIG. 4 is an end view from the right end of FIG. 1 after the line 4-4 and

Fig.5 eine Teilansicht einer abgeänderten Ausführungsform. Fig. 5 is a partial view of a modified embodiment.

Die erfindungsgemäße Anfahrentlastungsventilvorlichtung weist einen Ventilkörper 1 mit einer Bohrung 3 luf, die ein Einlaßende 5 und ein Auslaßende 7 aufweist, fcn Körper 1 befindet sich in der Nähe des Auslaßendes 7 der Bohrung 3 ein Rückschlagventilsitz 9. Der Ventilkörper 1 ist mit einem Entlüftungskanal 11 »ersehen, der sich von der Bohrung 3 durch den Körper jur Außenseite des Körpers erstreckt. Eine Ventilhülse 13 bewegt sich in der Bohrung 3 zum öffnen und Schließen der Verbindung des Kanals 11 mit der Bohrung hin und her. In der Bohrung 3 gleitet ein hohles jo Rückschlagventil 15, das an einem Sitz 9 an'iegen kann (entsprechend Fig. 1), um die Bohrung 3 für den Durchtritt des Mediums zu verschließen. Das Rückschlagventil 15 bewegt sich aus seiner in Fig. 1 gezeigten Lage in seine in Fig.2 gezeigte Lage zum Öffnen der Ventilvorrichtung für den Durchtritt des Strömungsmittels. Das Rückschlagventil 15 gleitet innerhalb der Hülse 13 und ist mit einem Kolbenbund 17 versehen, welcher eine Totgangsverbindung mit der Hülse 13 zum Bewegen der Hülse und zum Verschließen des Entlüftungskanal 11 hat, wenn das Rückschlagventil 15 zum öffnen der Bohrung 3 bewegt wird. Dieses Rückschlagventil 15 ist an seinem linken Ende offen und weist in der Nähe seines rechten Endes Bohrungen 19 auf. Wenn ,ich das Ventil in seiner in F i g. 2 gezeigten Stellung befindet, besteht ein Durchgang für das Medium vom Einlaß 5 zum Auslaß 7 durch das Innere des Rückschlagventils 15 und die Bohrungen 19.The start-up relief valve pre-lightening according to the invention has a valve body 1 with a bore 3 luf, which has an inlet end 5 and an outlet end 7, fcn body 1 is located near the outlet end 7 of the bore 3, a check valve seat 9. The The valve body 1 can be seen with a ventilation channel 11 »which extends from the bore 3 through the body extends jur outside of the body. A valve sleeve 13 moves in the bore 3 to open and Closing the connection of the channel 11 with the bore back and forth. A hollow jo slides in the bore 3 Check valve 15, which can rise to a seat 9 (according to FIG. 1) to open the bore 3 for the To close passage of the medium. The check valve 15 moves out of its position in FIG. 1 position shown in its position shown in Figure 2 to open the valve device for the passage of the Fluid. The check valve 15 slides inside the sleeve 13 and is provided with a piston collar 17 provided, which has a lost motion connection with the sleeve 13 for moving the sleeve and for closing of the vent channel 11 has when the check valve 15 is moved to open the bore 3. This check valve 15 is open at its left end and has holes 19 near its right end. If so, I put the valve in its in fig. 2 shown Position is, there is a passage for the medium from inlet 5 to outlet 7 through the interior of the check valve 15 and the bores 19.

Der Ventilkörper 1 ist aus zwei Gehäuseteilen \A und Iß hergestellt, wobei das Gehäuseteil Iß in das Gehäuseteil 1Λ eingeschraubt ist. Dabei ist die Außenfläche des Körpers sechseckig, um diesen Zusammenbau zu erleichtern. Ein Dichtungsring 21 dichtet die Verbindung zwischen den Venlilgehäuseteilen ab. Der Einlaß 5 der Bohrung 3 befindet sich in dem Gehäuseteil IA während der Auslaß 7 der Bohrung im Gehäuseteil Iß vorgesehen ist. Der Einlaß 5 ist mit einem Gewinde für den Anschluß an eine Leitung von der Förderseite des Verdichters, der Pumpe od. dgl. (nicht gezeigt) versehen, oder er kann unmittelbar an deren Förderseite angeschlossen werden. Das Gehäuseteil Iß weist ebenfalls ein Gewinde auf, so daß eine Leitung oder eine Kupplung mit dem Ventilkörper und mit einer Verbrauchereinrichtung hergestellt werden kann, die mit dem Druckmedium beliefert werden soll.The valve body 1 is made of two housing parts \ A and Iß, the housing part Iß is screwed into the housing part 1Λ. The outer surface of the body is hexagonal to facilitate this assembly. A sealing ring 21 seals the connection between the valve housing parts. The inlet 5 of the bore 3 is located in the housing part IA while the outlet 7 of the bore is provided in the housing part Iß. The inlet 5 is threaded for connection to a line from the delivery side of the compressor, the pump or the like (not shown), or it can be connected directly to its delivery side. The housing part I3 also has a thread, so that a line or a coupling can be made with the valve body and with a consumer device which is to be supplied with the pressure medium.

Der Ventilkörper 1 weist eine Schulter 23 im Gehäuseteil \A dem Gehäuseteil Iß zugekehrt, und Schultern bzw. Anschläge 25 und 27 auf, die im Gehäuseteil Iß der Schulter 23 zugekehrt sind. Diese Anschläge^, 25 und 27 bilden eine stufenförmige Bohrung. Zwischen den Anschlägen 23 und 25 ist eine zylindrische Fläche 29 vorgesehen. Der Entiüftungskanal 11 mündet in die Bohrung 3 durch diese Räche 29. Die Hülse 13 liegt mit enger Passung gegen die Fläche 29 an und bewegt sich längs dem rechten Ende dieser Fläche (gesehen in der Zeichnung) hin und her, wobei sie sich aus ihrer in F i g. 1 gezeigten Lage, in welcher der Entlüftungskanal 11 mit der Bohrung 3 in Verbindung steht, in ihre in F i g. 2 gezeigte Lage bewegt, in welcher sie gegen den Anschlag 25 anliegt Damit bedeckt sie den Entlüftungskanal 11 und verhindert eine Verbindung zwischen diesem und der Bohrung 3. Der Hub des Rückschlagventils 15 wird durch den Kolbenbund 17 begrenzt, der sich zwischen einer Lage in Anlage an dem Anschlag 23 am linken Ende der Fläche 29 (F i g. 1) und einer Lage bewegt, in welcher er gegen die Hülse 13 anliegt, die ihrerseits gegen den Anschlag 25 anliegt (F i g. 2). Benachbart zu dem Anschlag 23 ist im Gehäuseteil \A eine zylindrische Fläche 31 vorgesehen, welche eine Führung bildet, durch die ein engsitzendes, rohrförmiges Teil 33 des Rückschlagventils 15 gleitet.The valve body 1 has a shoulder 23 in the housing part \ A facing the housing part Iß, and shoulders or stops 25 and 27, which face the shoulder 23 in the housing part Iß. These stops ^, 25 and 27 form a stepped hole. A cylindrical surface 29 is provided between the stops 23 and 25. The ventilation duct 11 opens into the bore 3 through this area 29. The sleeve 13 rests with a tight fit against the surface 29 and moves back and forth along the right-hand end of this surface (as seen in the drawing), moving out of its in F i g. 1, in which the ventilation duct 11 is connected to the bore 3, in its position shown in FIG. 2 moves the position shown in which it rests against the stop 25 so that it covers the ventilation duct 11 and prevents a connection between this and the bore 3. The stroke of the check valve 15 is limited by the piston collar 17, which is in contact between a position the stop 23 at the left end of the surface 29 (FIG. 1) and moved to a position in which it rests against the sleeve 13, which in turn rests against the stop 25 (FIG. 2). Adjacent to the stop 23, a cylindrical surface 31 is provided in the housing part A , which forms a guide through which a tight-fitting, tubular part 33 of the check valve 15 slides.

Wenn sich der Kolbenbund 17 von dem Anschlag 23 weg bewegt, wird zwischen dem Kolbenbund 17, der Fläche 29, dem Anschlag 23 und dem rohrförmigen Teil 33 des Rückschlagventils eine abgeschlossene und verhältnismäßig luftdichte ausdehnbare Dämpf»mgskammer 35 gebildet. Etwas Luft oder Medium kann in die Dämpfungskammer 35 zwischen dem Ventilteil 33 und der Führung 31 in der Bohrung sowie um die Hülse 13 und zwischen dem Kolbenbund 17 und der Fläche 29 eindringen (bzw. aus der Dämpfungskammer 35 austreten). Wenn sich das Ventil in seiner rechten Lage befindet (Fig.2) und eine Bewegung nach liiiks zum Verschließen der Ventilvorrichtung beginnt, verzögert die Luft bzw. das Medium, die bzw. das in der Dämpfungskammer 35 eingeschlossen ist, die Bewegung des Rückschlagventils 15, so daß dessen Bewegung nach links bis zur Anlage des Kolbenbundes 17 an dem Anschlag 23 (Lage nach Fig. 1) verhältnismäßig langsam ist. Wenn sich das Rückschlagventil 15 nach rechts bewegt, entsteht ein leichter Unterdruck in der Dämpfungskammer 35, bis das Medium in diese Kammer leckt. Dieser Unterdruck verzögert ebenfalls die Bewegung des Ventils 15. Die Dämpfungskammer 35 setzt somit die Neigung des Rückschlagventils 15 zu raschen Schwingungen innerhalb der Bohrung 3 herab. Derartige Schwingungen treten auf, wenn die Ventilvorrichtung z. B. mit Verdichtern oder Pumpen mit hin- und hergehender Bewegung verwendet wird. u.>bei das Strömungsmedium dem Einla3 5 stoßweise zugeführt wird.When the piston collar 17 moves away from the stop 23, between the piston collar 17, the Surface 29, the stop 23 and the tubular part 33 of the check valve a closed and relatively airtight, expandable damping chamber 35 formed. Some air or medium can enter the damping chamber 35 between the valve part 33 and the guide 31 in the bore and around the sleeve 13 and between the piston collar 17 and the surface 29 penetrate (or emerge from the damping chamber 35). When the valve is in its right position is located (Fig.2) and a movement to liiiks to Closing of the valve device begins, delaying the air or the medium in the Damping chamber 35 is included, the movement of the check valve 15 so that its movement to the left until the piston collar 17 rests on the stop 23 (position according to FIG. 1) relatively is slow. When the check valve 15 moves to the right, there is a slight negative pressure in the Damping chamber 35 until the medium leaks into this chamber. This negative pressure also decelerates the movement of the valve 15. The damping chamber 35 thus increases the inclination of the check valve 15 rapid vibrations within the bore 3 down. Such vibrations occur when the valve device z. B. is used with compressors or reciprocating pumps. u.> at that Flow medium is fed to the inlet 5 intermittently.

Ein sich radial nach innen erstreckender Schenkel 37 am linken Ende der Ventilhülse 13 gleitet auf der zylindrischen Fläche 39 am Rückschlagventil 15 benachbart dem Kolbenbund 17 Aus einem Vergleich der F i g. 1 und 2 ergibt sich, daß die Fläche 39 unterhalb des Schenkels 37 vor- und zurückgleitet. Es besteht somit eine Totgangsverbindung zwischen dem Rückschlagventil 15 und der Ventilhülse 13, mittels welcher der Entlüftungskanal U nach einer begrenzten Bewegung dieses Ventils 15 nach rechts geschlossen wird. Infolge dieser Totgangsverbindung wird jede Schwingung des Rückschlagventils 15, welche durch die Dämpfungskammer 35 nicht gedämpft wird, nicht auf die Hülse 13 übertragen. Daher öffnet sich der Entlüftungskanal auch nicht bei jedem Druckstoß ausA radially inwardly extending leg 37 at the left end of the valve sleeve 13 slides on the cylindrical surface 39 on check valve 15 adjacent to piston collar 17 from a comparison the F i g. 1 and 2 shows that the surface 39 slides back and forth below the leg 37. It exists thus a lost motion connection between the check valve 15 and the valve sleeve 13, by means of which the vent channel U is closed after a limited movement of this valve 15 to the right. As a result of this lost motion connection, any oscillation of the check valve 15, which is caused by the Damping chamber 35 is not damped, not transferred to the sleeve 13. Hence the opens The ventilation duct also does not open with every pressure surge

dem Verdichter.the compressor.

Benachbart zu der Fläche 39 am Rückschlagventil 15 befindet sich eine zylindrische Fläche 41, deren Durchmesser kleiner als der der Fläche 39 ist. Zwischen den Flächen 39 und 41 befindet sich eine Schulter 43. Die Fläche 41 ist von einem Koppelring 45 umgeben, der gegen die Schulter 43 anliegt. Um die zylindrische Fläche 41 ist eine Schraubenfeder 47 angeordnet, die sich gegen den Anschlag 27 und gegen den Koppelring 45 abstützt, so daß letzterer und damit das Rückschlagventil 15 nach links in die in F i g. 1 gezeigte Lage belastet sind. Der Koppeiring 45 hat einen kleineren Durchmesser als der rechte und der mittlere Teil der Ventilhülse 13, jedoch einen größeren Durchmesser als der Schenkel 37. Wenn das Rückschlagventil 15 aus der in F i g. 2 gezeigten Lage in die in F i g. 1 gezeigte Lage bewegt wird, gelangt der Koppelring 45 zunächst unter den rechten und den mittleren Teil der Ventilhülse 13 und legt sich dann an der rechten Seite des Schenkels 37 an, um die Ventilhülse 13 zusammen mit dem Rückschlagventil 15 nach links zu bewegen. Durch diese Bewegung wird der Entlüftungskanal 11 zur Bohrung 3 freigegeben. Infolge der Totgangsverbindung zwischen dem Koppelring 45 und dem Schenkel 37 der Ventilhülse 13 kann das Rückschlagventil 15 eine begrenzte Gleitbewegung in der Bohrung 3 ausführen, ohne daß diese Bewegung unmittelbar auf die Ventilhülse 13 über den Koppelring 45 übertragen wird.Adjacent to the surface 39 on the check valve 15 is a cylindrical surface 41, the diameter of which is smaller than that of the surface 39. A shoulder 43 is located between the surfaces 39 and 41. The surface 41 is surrounded by a coupling ring 45 which rests against the shoulder 43. A helical spring 47 is arranged around the cylindrical surface 41, which is supported against the stop 27 and against the coupling ring 45, so that the latter and thus the check valve 15 to the left into the position shown in FIG. 1 position shown are loaded. The coupling ring 45 has a smaller diameter than the right and the middle part of the valve sleeve 13, but a larger diameter than the leg 37 . 2 into the position shown in FIG. 1 is moved, the coupling ring 45 first comes under the right and the middle part of the valve sleeve 13 and then rests on the right side of the leg 37 to move the valve sleeve 13 together with the check valve 15 to the left. This movement releases the ventilation duct 11 to the bore 3. As a result of the lost motion connection between the coupling ring 45 and the leg 37 of the valve sleeve 13, the check valve 15 can execute a limited sliding movement in the bore 3 without this movement being transmitted directly to the valve sleeve 13 via the coupling ring 45.

Das Rückschlagventil 15 ist hohl und am linken oder Einlaßende offen. Das rechte Ende 15 ist dabei durch einen Kappenteil 49 abgeschlossen. Die Bohrungen 19 erstrecken sich radial durch die Ventilwand benachbart zur Kappe 49 und können in der Längsrichtung versetzt sein, wie dies gezeigt ist. Die Bohrungen 19 bilden zusammen mit dem Hohlraum des Ventils und dessen offenen linken Ende einen Durchlaß, durch welchen Medium von dem Einlaß 5 zum Auslaß 7 strömen kann, wenn sich das Rückschlagventil in seiner in Fig.2 gezeigten Offenlage befindet.The check valve 15 is hollow and open at the left or inlet end. The right end 15 is through a cap part 49 completed. The bores 19 extend radially adjacent through the valve wall to cap 49 and may be offset longitudinally as shown. The holes 19 form together with the cavity of the valve and its open left end a passage through which Medium can flow from the inlet 5 to the outlet 7 when the check valve is in its in Fig.2 shown open position is.

In der Ventiloberfläche 41 ist am Kappenteil 49 eine Nut 53 (F i g. 3) vorgesehen, in welcher ein Dichtungsring 55 sitzt. Der Dichtungsring 55 ragt etwas über die Oberfläche 41 hinaus und liegt gegen den Ventilsitz 9 im Ventilkörper 1 an, um die Verbindung zwischen dem Ventil und seinem Sitz abzudichten.A groove 53 (FIG. 3), in which a sealing ring 55 is seated, is provided on the cap part 49 in the valve surface 41. The sealing ring 55 protrudes somewhat beyond the surface 41 and rests against the valve seat 9 in the valve body 1 in order to seal the connection between the valve and its seat.

Das Ventil kann dadurch zusammengebaut werden, daß das Ende 33 des Rückschlagventils 15 in das Ventilgehäuseteil Iß eingesetzt wird, die Hülse 13 über das geschlossene Ende 49 des Ventils auf die Fläche 39 und gegen den Kolbenbund 17 bewegt wird und dann der Koppelring 45 und die Schraubenfeder 47 um die Fläche 41 des Ventils herum angeordnet werden. Dann wird der Dichtungsring 55 in die Nut 53 eingesetzt und der Dichtungsring 21 um das Gewinde am linken Ende des Ventilgehäuseteils Iß angeordnet Anschließend wird das Ventilgehäuseteil Iß in das Ventilgehäuseteil Meingeschraubt The valve can be assembled in that the end 33 of the check valve 15 is inserted into the valve housing part Iß, the sleeve 13 is moved over the closed end 49 of the valve on the surface 39 and against the piston collar 17 and then the coupling ring 45 and the coil spring 47 around the face 41 of the valve. Then the sealing ring 55 is inserted into the groove 53 and the sealing ring 21 is arranged around the thread at the left end of the valve housing part Iß. Subsequently, the valve housing part Iß is screwed into the valve housing part Me

Die Anfahrentlastungsventilvorrichtung kann dann zwischen einer Dnickmittelquelle und einem Schalter od. dgl., zu dem das Strömungsmittel geführt werden soll, angeordnet werden. Beispielsweise >cann das Einlaßende 5 unmittelbar an den Auslaßanschluß eines Luftverdichters oder an eine Leitung vom Verdichter angeschlossen werden, und das Auslaßende kann unmittelbar oder mittelbar mit einem Aufnahmebehälter für die verdichtete Luft verbunden werden.The start-up relief valve device can then between a source of nitrogen and a switch or the like, to which the fluid is fed should be arranged. For example> cann the inlet end 5 directly to the outlet connection of one Air compressor or to a line from the compressor, and the outlet end can be connected directly or indirectly to a receptacle for the compressed air.

Die Arbeitsweise der Anfahrentlastungsventilvorrichtung ist wie folgt.The operation of the start-up relief valve device is as follows.

Wenn die Ventilvorrichtung zwischen einem Luftverdichter und einem diesem zugeordneten Behälter angeordnet wird und der Verdichter nicht belastet ist, befinden sich die Ventilteile in der in Fig. 1 gezeigten Lage, so daß Strömungsmittel aus dem Behälter nicht in das Auslaßende 7 eintreten und durch die Ventilvorrichtung zum Einlaßende 5 gelangen kann. Der Entlüftungskanal 11 bildet eine Verbindung zwischen der Bohrung 3 und der Außenluft, so daß die Ventilvorrichtung unterWhen the valve device is arranged between an air compressor and an associated container and the compressor is not loaded, the valve parts are in the position shown in Fig. 1, so that fluid from the container does not enter the outlet end 7 and through the valve device to Inlet end 5 can reach. The ventilation duct 11 forms a connection between the bore 3 and the outside air, so that the valve device under

ίο dem atmosphärischen Druck steht. Es besteht ein Durchlaß vom Entlüftungskanal 11 über die Bohrungen 19 im Rückschlagventil 15, den Hohlraum des Ventils und durch den Einlaß 5 zum Verdichterauslaß, so daß letzterer ebenfalls unter atmosphärischem Druck steht.ίο the atmospheric pressure. There is a Passage from the vent channel 11 via the bores 19 in the check valve 15, the cavity of the valve and through inlet 5 to the compressor outlet so that the latter is also under atmospheric pressure.

Wenn der Verdichter anläuft, tritt Luft in die Ventilvorrichtung durch das Einlaßende 5 ein und durch das hohle Rückschlagventil 15 und die Bohrungen 19 aus, so daß sie anfänglich durch den Entlüftungskanal 11 zur Außenluft gelangt. Wenn die Drehzahl bzw. die Geschwindigkeit des Verdichters zunimmt, nimmt das Volumen der der Ventilvorrichtung zugeführten Luft ebenfalls zu. Wenn dieses Luftvolumen die Kapazität des Entlüftungskanals 11 für den Austritt der Druckluft überschreitet, wird das Rückschlagventil 15 durch den Druckunterschied oberstromseitig und unterstromseitig des Kappenteils 49 nach rechts bewegt. Diese Bewegung wird durch die Schraubenfeder 47 verzögert, die zusammengedrückt wird, wenn sich das Rückschlagventil 15 nach rechts bewegt, sowie durch die Dämpfungskammer 35, welche dadurch ausgedehnt wird, daß der Kolbenbund 17 sich von dem Anschlag 23 wegbewegt, so daß ein geringer Unterdruck in der Dämpfungskammer 35 entsteht, der die Bewegung des Rückschlagventils 15 in seine in Fig. 2 gezeigte Lage verzögert. Durch eine Bewegung des Rückschlagventils 15 nach rechts werden die Bohrungen 19 mit dem Auslaß 7 des Ventilkörpers in Verbindung gebracht. Die Druckluft kann dann frei durch den Durchlaß strömen. der durch den Hohlraum des Rückschlagventils 15, die Bohrungen 19 und den Ventilkörper gebildet wird und in die zum Behälter führende Leitung gelangen.When the compressor starts, air enters and passes through the valve device through the inlet end 5 the hollow check valve 15 and the bores 19 so that they are initially through the vent channel 11 reaches the outside air. If the speed or the speed of the compressor increases, this increases Volume of the air supplied to the valve device also increases. If this volume of air has the capacity of the vent channel 11 for the exit of the compressed air exceeds, the check valve 15 is through the The pressure difference upstream and downstream of the cap part 49 is moved to the right. These Movement is delayed by the coil spring 47, which is compressed when the check valve is open 15 moved to the right, as well as through the damping chamber 35, which thereby expanded is that the piston collar 17 moves away from the stop 23, so that a slight negative pressure in the Damping chamber 35 is created, which controls the movement of the check valve 15 into its position shown in FIG. 2 delayed. By moving the check valve 15 to the right, the holes 19 with the Brought outlet 7 of the valve body in communication. the Compressed air can then flow freely through the passage. through the cavity of the check valve 15, the Bores 19 and the valve body is formed and get into the line leading to the container.

Wenn sich das Rückschlagventil 15 zum öffnen nach rechts bewegt, gleitet die Ventilfläche 39 frei unterhalb des Schenkels 37 an der Hülse 13 des Entlüftungsventi les, bis der Kolbenbund 17 an der linken Seite der Hülse anliegt. Durch eine weitere Bewegung des Rückschlag ventils 15 nach rechts wird die Hülse 13 zum Schließen der Verbindung zwischen der Bohrung 3 und dem Kanal 11 bewegt, wodurch das Entlüftungsventil geschlossenWhen the check valve 15 moves to the right to open, the valve surface 39 slides freely below of the leg 37 on the sleeve 13 of the Entlüftungsventi les until the piston collar 17 on the left side of the sleeve is applied. By further movement of the check valve 15 to the right, the sleeve 13 closes the connection between the bore 3 and the channel 11 moves, whereby the vent valve is closed

wird. Da der Kanal 11 verhältnismäßig eng ist, ist der Verlust zur Außenluft bevor er durch die Hülse 13 geschlossen wird gering. Bei geschlossenem Entlüftungsventil und geöffnetem Rückschlagventil kann Druckluft durch die Ventilvorrichtung dem Behälter will. Since the channel 11 is relatively narrow , the loss to the outside air before it is closed by the sleeve 13 is small. When the vent valve is closed and the check valve is open, compressed air can flow through the valve device to the container

zugeführt werden. Die Teile der Ventilvorrichtungare fed. The parts of the valve device bleiben in der in F i g. 2 gezeigten Lage, solange derremain in the in F i g. 2 as long as the

Verdichter ausreichend Luft zur Überwindung der KraftCompressor enough air to overcome the force

der Schraubenfeder 47 liefertthe coil spring 47 delivers

Wenn die Anfahrentlastungsventilvorrichtung fürWhen the start-up relief valve device for

einen Verdichter mit hin- und hergehendem Kolben verwendet wird, wird sie ständig Druckstöße vom Verdichter her ausgesetzt Wenn diese Druckstöße nicht gedämpft werden wurden, würden sie beträchtliche Schwingungen und einen beträchtlichen VerschleißIf a reciprocating piston compressor is used, there will be constant pressure surges from the compressor Compressors exposed If these pressure surges were not dampened, they would have significant vibration and wear der Teile der Ventilvorrichtung verursachen, wodurch der Wirkungsgrad des Ventils herabgesetzt und dessen Lebensdauer verkürzt wird. Bei der erfindungsgemäßen Ventilvorrichtung werden die Schwingungen von derof the parts of the valve device, thereby reducing the efficiency of the valve and its Service life is shortened. In the valve device according to the invention, the vibrations of the

Dämpfungskammer 35 gedämpft, die sich mit dem Strömungsmittel füllt und jeder raschen Bewegung des Rückschlagventils 15 wirksam entgegenwirkt. Die Hülse 13 des Entlüftungsventils ist von begrenzten Schwingungen ohne Hin- und Herbewegungen des Ventils 15 infolge der Gleitverbindung zwischen dem Rückschlagventil 15 und der Hülse 13 isoliert.Damping chamber 35 damped, which fills with the fluid and any rapid movement of the Check valve 15 counteracts effectively. The sleeve 13 of the vent valve is of limited vibration without reciprocation of the valve 15 due to the sliding connection between the check valve 15 and the sleeve 13 isolated.

Wenn der Verdichter abgeschaltet ist, gleichen sich die Strömungsmitteldrücke unterstromseitig des Auslaßendes 7 und oberstromseitig des Einlaßendes 5 rasch an, und das Rückschlagventil 15 wird durch die Schraubenfeder 47, welche sich zwischen dem Anschlag 27 und dem Koppelring 45 abstützt, nach links in seine Schließstellung belastet. Die Bewegung des Rückschlagventils 15 nach links wird durch das Strömungsmittel in der Dämpfungsknmmer 35 verlangsamt bzw. verzögert. Dieses Strömungsmittel leckt langsam um das Rückschlagventil 15 herum und ermöglicht seine allmähliche Rückführung in die in F i g. 1 gezeigte Schließlage. Während der anfänglichen Bewegung des Rückschlagventils 15 nach links gleitet die Ventilfläche 39 unterhalb des Ventilhülsenschenkels 37, und die Hülse 13 bleibt im wesentlichen im Stillstand. Wenn sich der Koppelring 45 nach links bewegt, tritt er unterhalb des linken und des Mittelteils der Hülse hindurch und liegt schließlich am Schenkel 37 an, um die Hülse 13 zusammen mit dem Rückschlagventil 15 nach links zu bewegen. Wenn die Hülse 13 ihre in F i g. 1 gezeigte Lage erreicht, wird die Druckluft durch die Bohrungen 19 und den Entlüftungskanal 11 zur Außenluft abgeleitet, wodurch der Verdichter entlastet wird. Die Druckluft unterstromseitig der Ventilvorrichtung wird am Durchtritt durch die Ventilvorrichtung durch die Dichtung 55 gehindert, welche gegen den Ventilsitz 9 liegt.When the compressor is shut down, the fluid pressures are equal downstream of the outlet end 7 and upstream of the inlet end 5 rapidly, and the check valve 15 is through the Helical spring 47, which is supported between the stop 27 and the coupling ring 45, to the left in his Closed position loaded. The movement of the check valve 15 to the left is caused by the fluid in the damping knob 35 slows down or decelerates. This fluid slowly leaks around the check valve 15 and allows it to be gradually returned to that shown in FIG. 1 shown closed position. During the initial movement of the check valve 15 to the left, the valve surface 39 slides underneath of the valve sleeve leg 37, and the sleeve 13 remains essentially at a standstill. When the coupling ring 45 moved to the left, it passes underneath the left and middle parts of the sleeve and finally rests on the Leg 37 to move the sleeve 13 together with the check valve 15 to the left. If the Sleeve 13 is shown in FIG. 1 reached the position shown, the compressed air is discharged through the bores 19 and the ventilation duct 11 to the outside air, whereby the Compressor is unloaded. The compressed air downstream of the valve device is at the passage through the The valve device is prevented by the seal 55 which lies against the valve seat 9.

Wenn der Anfahrentlastungsventilvorrichtung Druckluft oder andere Gase zugeführt werden, kann eine gewisse Kondensation am Auslaß des Verdichters und in der Venlilvorrichtung stattfinden. Es ist wünschenswert, dieses Kondensat zu entfernen, damit es nicht zu einem Behälter oder zu einer Einrichtung weitergefördert wird, weiche das verdichtete Gas aufnimmt. Bei der erfindungsgemäßen Ventilvorrichtung tritt diese Feuchtigkeit durch den Entlüftungskanal 11 aus. wenn der Verdichter in Betrieb gesetzt wird. Der Austritt der Feuchtigkeit wird durch das verhältnismä-Big große Gasvolumen erreicht, welches durch den Kanal 11 infolge der geringen Verzögerung beim öffnen des Rückschlagventils und beim Schließen des Entlüftungskanals austritt. Diese Verzögerung geschieht infolge des Totganges 39 zwischen der Hülse 13 und dem Rückschlagventil 15 sowie infolge der Wirkung der Dämpfungskammer 35. Wenn sich das Rückschlagventil 15 nach rechts bewegt, dehnt sie die Dämpfungskammer 35 aus. Dabei entsteht ein geringer Unterdruck in der Dämpfungskammer, welcher eine rasche Bewegung des Ventils verzögert, so daß ein großes Luftvolumen durch den Entlüftungskanal 11 austreten kann, das die vorhandene Feuchtigkeit mitnimmt. Die Bewegung des Rückschlagventils nach rechts wird ferner durch die Schraubenfeder 47 verzögert, die zusammengedrückt werden muß, wenn das Ventil nach rechts bewegt wird.When compressed air or other gases can be supplied to the start-up relief valve device some condensation will take place at the outlet of the compressor and in the valve device. It is desirable to remove this condensate so that it does not go to a container or facility is further promoted, which absorbs the compressed gas. In the valve device according to the invention this moisture emerges through the ventilation duct 11. when the compressor is started. Of the The escape of moisture is achieved by the relatively large volume of gas which is passed through the Channel 11 due to the slight delay in opening the check valve and closing the Vent duct exits. This delay occurs as a result of the backlash 39 between the sleeve 13 and the check valve 15 and as a result of the action of the damping chamber 35. When the check valve 15 moved to the right, it expands the damping chamber 35. This creates a slight negative pressure in the damping chamber, which delays rapid movement of the valve so that a large Volume of air can escape through the ventilation duct 11, which takes the existing moisture with it. the Movement of the check valve to the right is further delayed by the coil spring 47, the must be squeezed when the valve is moved to the right.

In Fig. 5 ist eine abgeänderte Ausführungsform der Anfahrentlastungsventilvorrichtung gezeigt. Bei der Ausführungsform nach F i g. 5 erstreckt sich eine Bohrung 59 durch das Ende des Kappenteils 49 für den Durchtritt von Strömungsmittel zu und von dem oberstromseitigen Ende des Ventils. Wenn das Rückschlagventil 15 zurückgezogen ist, wie dies in F i g. 1 und 5 gezeigt ist, kann Strömungsmittel vom Auslaß 7 in die Bohrung 59 ein- und durch die Bohrungen 19 zwecks Austritt durch den Entlüftungskanal 11 austreten. Im übrigen ist das Ventil nach Fig.5 dem in Fig. 1 bis 4 dargestellten Ventil ähnlich. Der Verdichter wird in der beschriebenen Weise entlastet.In Fig. 5 a modified embodiment of the start-up relief valve device is shown. In the Embodiment according to FIG. 5 extends a bore 59 through the end of the cap portion 49 for the Passage of fluid to and from the upstream end of the valve. When the check valve 15 is withdrawn, as shown in FIG. 1 and 5, fluid can flow from outlet 7 into the Bore 59 enters and exits through the bores 19 for the purpose of exiting through the vent channel 11. in the Otherwise the valve according to FIG. 5 is the one in FIGS. 1 to 4 shown valve similar. The compressor is unloaded in the manner described.

Während des anfänglichen Betriebs eines Verdichters tritt Luft (oder ein anderes Strömungsmittel), die in den Hohlraum des Rückschlagventils 15 der in F i g. 5 dargestellten Anordnung eintritt, durch den Entlüftungskanal 11 aus, und ein Teil der Luft strömt durch die Bohrung 59. Da die Bohrung 59 und der Entlüftungskanal 11 verhältnismäßig eng sind, entsteht bald ein Druckunterschied über dem Ventilkappenteil 59. Dadurch bewegt sich das Rückschlagventil 15 nach rechts, bis die Bohrungen 19 mit dem Auslaß 7 in Verbindung sind, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist. Dann wird das Rückschlagventil 15 zum Verschließen des Entlüftungskanals 11 in der beschriebenen Weise bewegt. Wenn der Verdichter zum Stillstand kommt, drückt die Schraubenfeder 47 das Rückschlagventil ·5 in seine in F i g. 5 gezeigte Lage und öffnet den Entlüftungskanal 11, so daß eine Entlastung sowohl oberstromseitig als auch unterstromseitig der Anfahrcntlastungsventilvorrichtung stattfinden kann.During the initial operation of a compressor, air (or other fluid) enters the Cavity of the check valve 15 of the in F i g. 5 occurs through the ventilation duct 11 from, and part of the air flows through the bore 59. As the bore 59 and the ventilation duct 11 are relatively narrow, a pressure difference soon arises across the valve cap part 59. As a result the check valve 15 moves to the right until the bores 19 with the outlet 7 in connection as shown in FIG. The check valve 15 is then moved in the manner described to close the vent channel 11. If the When the compressor comes to a standstill, the helical spring 47 pushes the check valve 5 into its position in FIG. 5 Position shown and opens the ventilation duct 11, so that a discharge both upstream and downstream of the start-up relief valve device can take place.

Obwohl die erfindungsgemäße Anordnung zur Verwendung mit einem Druckluftsystem beschrieben worden ist, ist sie auch für Flüssigkeitssysteme geeignet.Although the arrangement according to the invention has been described for use with a compressed air system it is also suitable for liquid systems.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen «09552/1781 sheet of drawings «09552/178

Claims

Patent claims:

1. Start-up valve device for positive displacement machines, in particular a piston compressor with a valve housing in which a check valve and a vent valve coaxial therewith is provided, wherein a helical spring which is around a portion of the check valve is arranged and one end to a collar of the Valve body and supported at its other end on a stop of the valve housing, the check valve pushes into its closed position and the vent valve into its open position and the building up pressure the check valve opens against the force of the helical spring, characterized in that the vent valve consists of a sleeve (13) which is shared with the Check valve (15) via a coupling ring (45) on the helical spring (47) that the check valve is supported (15) has a piston collar (17) through a cylindrical surface (39) of the check valve is separated as a backlash from the coupling ring (45) and that the piston collar (17) in one Damping spring (35) is arranged.

2. Valve device according to claim 1, characterized in that the valve sleeve (13) in cross section Is L-shaped and the leg (37) of the valve sleeve has a stop for the coupling ring (45) forms.

3. Valve device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the L-leg (37) of the valve sleeve (13) can be slid on the lost motion (39).

4. Valve device according to claim 1, characterized in that the valve sleeve (13) in the In the closed position against a stop (25) of the valve housing (Iß).

5. Valve device according to claim 1, characterized in that the valve body of the check valve (15) has a shoulder (43) for the coupling ring (45).