Claims (1)
1 Patentanspruch- das Trockengewicht, erfolgt beim erflndungsgemäßen
- ' Verfahren beispielsweise durch das Eintauchen des Verfahren zur Herstellung von Acrylverbund- Kabels in Wasser vor der mechanischen Kräuselung
fäden, in welchen zwei oder mehrere Acryl- und durch eine geeignete Einstellung des Quetschwalpolymerkomponenten
mit unterschiedlichem ther- 5 zendruckes der Kräuselvorrichtung oder/und des Ausmischen
Verhalten in Schichten längs der gesam- laßdruckes der Stauchkammer, oder durch die Einten
Fadenlänge angeordnet sind, durch Verspin- führung von Wasser unter Druck in die Stauchkamnen,
Verstrecken, mechanisches Kräuseln und mer, nachdem das Kabel durch die Quetschwalzen
Wärmebehandeln eines Kabels von Acrylver- geführt wurde, oder durch das Besprühen des Kabels
bundfäden, dadurch gekennzeichnet, io mit Wasser, nachdem das Kabel mechanisch gekräudaß
nach dem mechanischen Kräuseln der Feuch- seit wurde. Die Wärmebehandlung des Kabels in enttigkeitsgehalt
der Acrylverbundfäden auf 50 bis spanntem Zustand wird im allgemeinen für etwa 5
12O°/o, bezogen auf das Trockengewicht, einge- bis 20 Minuten, vorzugsweise im Temperaturbereich
stellt wird. von 100 bis 135° C, durchgeführt. Unterhalb 100° C 1 patent claim - the dry weight, takes place in the method according to the invention - 'for example by immersing the process for the production of acrylic composite cables in water before mechanical crimping threads in which two or more acrylic and by a suitable setting of the squeeze barrel polymer components with different thermal 5 center pressure of the crimping device and / or the mixing behavior in layers along the total pressure of the stuffer box, or by the single thread length are arranged, by spinning water under pressure in the compression chambers, stretching, mechanical crimping and more after the cable heat treatment of a cable made of acrylic was carried out by the nip rollers, or by spraying the cable bundle threads, characterized in that the cable was mechanically crimped after the mechanical crimping of the moisture. The heat treatment of the cable in the absence of content of the acrylic composite threads in the 50 to tensioned state is generally carried out for about 5 120 ° / o, based on the dry weight, for one to 20 minutes, preferably in the temperature range. from 100 to 135 ° C. Below 100 ° C
15 ist die Bildung von Schraubenkräuse'angen nicht aus-15 the formation of screw ruffles is not
reichend. Wenn andererseits die Temperatur 135° Creaching. On the other hand, when the temperature is 135 ° C
übersteigt, werden die gekräuselten Fäden übermäßigexceeds, the curled threads become excessive
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel- verschlungen und/oder verfärbt.The invention relates to a method of manufacturing tangled and / or discolored.
lung von Acrylverbundfäden, in welchen zwei oder Der Ausdruck »Acrylpolymere« umfaßt alle PoIy-The term "acrylic polymers" includes all poly-
mehrere Acrylpolymerkomponenten mit unterschied- ao mere, die vorwiegend aus Acrylnitril bestehen, ein-several acrylic polymer components with different ao mers, which mainly consist of acrylonitrile, one
lichem thermischen Verhalten in Schichten längs der schließlich von Mischpolymeren mit Vinylmono-thermal behavior in layers along the length of mixed polymers with vinyl mono-
gesamten Fadenlänge angeordnet sind, durch Ver- meren, die zur Mischpolymerisation mit AcrylnitrilThe entire length of the thread is arranged by blending, allowing for copolymerization with acrylonitrile
spinnen, Verstrecken, mechanisches Kräuseln und befähigt sind, und von gemischten Polymeren mitspinning, drawing, mechanical crimping and capable of, and of blended polymers with
YVärmebehandeln eines Kabels von Acrylverbund- anderen Polymeren.YThermalizing a cable of acrylic composite other polymers.
fäden. as Zu den obenerwähnten Vinylmonomeren gehörenthreads. as The vinyl monomers mentioned above include
Verbundfaden, die ein endloses Kabel bilden, lie- beispielsweise Vinylacetat, Vinylchlorid, Vinyliden-Composite threads that form an endless cable, for example vinyl acetate, vinyl chloride, vinylidene
gen sehr dicht beieinander. Infolge von gegenseitig chlorid, Acrylsäure, Methacrylsäure und anderegen very close together. As a result of each other's chloride, acrylic acid, methacrylic acid and others
wirkenden Haftungskräften ist eine freie Bewegung Acrylsäurederivate, Acrylamid, N-Methylolacrylamidacting adhesive forces is free movement acrylic acid derivatives, acrylamide, N-methylolacrylamide
der einzelnen Fäden nicht möglich. Dies hat zur und verwandte Derivate, Vinylpyridin und seineof the individual threads not possible. This has been used to and related derivatives, vinyl pyridine and its
Folge, daß bei einer Wärmeentspannung in gesättig- 30 Derivate, und Allylsulfonsäure, MethallylsulfonsäureThe result is that with a thermal expansion into saturated derivatives, and allylsulfonic acid, methallylsulfonic acid
lern Wasserdampf die Bildung von Kräuselungen er- und ihre Derivate, sowie alle anderen Monomeren,water vapor learns the formation of crimps and their derivatives, as well as all other monomers,
heblich behindert wird. die mit Acrylnitril mischpolymerisierbar sind.is significantly hindered. which are copolymerizable with acrylonitrile.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, diesen Das folgende Beispiel erläutert die Erfindung. Alle
Nachteil zu beseitigen. Diese Aufgabe wird bei dem Prozentangaben sind auf das Gewicht bezogen.
Verfahren der eingangs geschilderten Gattung da- 35 .
durch gelöst, daß nach dem mechanischen Kräuseln Beispiel
der Feuchtigkeitsgehalt der Acrylverbundfäden auf Ein Mischpolymeres aus 91 %>
Acrylnitril, 9Ve 50 bis 12O°/o, bezogen auf das Trockengewicht, ein- Methayacrylat und 0,5 °/o Natriummethallylsulfonat
gestellt wird. und ein weiteres Mischpolymeres aus 89% Acrylnitril, Durch die erfindungsgemäße Maßnahme der Ein- 40 11 V0 Methylacrylat und 0,5 °/o Natriummethallylsul-
»tellung des vorstehend angegebenen Feuchtigkeits- fonat werden getrennt in 49°/oigen wäßrigen Lösungen
gehaltes nach dem mechanischen Kräuseln werden in von Natriumrhodanat gelöst, um zwei verschiedene
Überraschender Weise die Haftungs-oder Spannungs- Spinnlösungen herzustellen. Gleiche Mengen dieser
kräfte zwischen den Fäden vermindert, so daß sich Lösungen werden in 8°/oiger wäßriger Lösung von
die Fäden freier bewegen können. Dies wiederum 45 Natriumrhodanat durch eine Zweikomponentenspinntewirkt,
daß bei der Wärmeentspannung ohne düse, an welche zwei Dosierun^pumpen angeschlos-Schwierigkeiten
Schraubenkräuselungen erzeugt wer- sen sind, versponnen. Die Spinndüse hat 6532 öffden
können, wobei ein Kräuselungsgrad erzielt wer- nungen von jeweils 0,09 mm Durchmesser. Die Anden
kann, der optimal zum anschließenden Wirken zahl der Spinnstellen beträgt 20. Das erhaltene Kabel
Odei Weben ist. 50 wird mit Wasser gewaschen und in siedendem Wasser
In der BE-PS 587 165 werden Verbundfasern be- auf das 9fache der urspünglichen Länge verstreckt
tchrieben, die in der Weise hergestellt werden, daß Das Kabel wird dann in einer feuchten Atmosphäre
Verbundfäden versponnen, zerschnitten, verstreckt getrocknet und dann durch warmes Wasser bei 80° C
Und mechanisch gekräuselt werden. Die auf diese geführt und darauf mechanisch durch eine Stauch-Weise
erhaltenen kurzen gekräuselten Fasern sind 55 kammerkräuselvorrichtung unter einem Quetschfcrundlegend verschieden von den erfindungsgernäß walzendruck von 2,0 kg/cm2 und einem Staochhergestellten Verbundfäden, Bei der Entwicklung von kammerdruck von 1,5 kg/cm2 gekräuselt Der Feuch-Kräuselungen in kurzen Verbundfasern, so wie dies tigkeitsgehalt der Faser nach dieser Kräuselbehandgemäß der BE-PS der Fall ist, sind die zwischen den lung beträgt 25 «Λ>. Das Kabel wird dann mit Wasser
Fasern wirkenden Kräfte wesentlich geringer als im 60 besprüht, wodurch der Feuchtigkeitsgehalt der Fäden
Falle eines endlosen Kabels, das erfindungsgemäß auf 53 bis 130 »/0 erhöht wird. Anschließend wird das
vorliegt. Im Falle der BE*PS stand man daher nicht Kabel in entspanntem Zustand in einem Ofen in
vor dem Problem, die eine freie Bewegung der Fäden gesättigtem Wasserdampf bei 12O0C 5 bis 10 Minuten
behindernden Kräfte zu beseitigen. Das erfindungs- lang wärmebehandelt. Darauf wird das Kabel durch
gemäße Verfahren war deshalb nicht aus der BE-PS 6S eine O,8«/oige wäßrige öllösung geführt und dann bei
587 i65 herieitbar. 900C getrocknet Die Fäden wurden untersadit,
Die Einstellung des Feuchtigkeitsgehaltes der wobei eine Anzahl von Kräuselungen zwischen 12,4
Acryiverbundfäden auf 50 bis 120«/«, bezogen auf , bis 25,2 pro Millimeter festgestellt wurde. The invention has set itself the task of this The following example explains the invention. Eliminate all disadvantage. This task is based on the percentages are based on weight.
Process of the type described at the beginning.
solved by that after the mechanical crimping example
the moisture content of the acrylic composite threads is set to a mixed polymer of 91%> acrylonitrile, 90 to 120%, based on the dry weight, of a methacrylate and 0.5% of sodium methallylsulphonate. and another mixed polymer of 89% acrylonitrile, The inventive measure the inputs 40 11 V 0 of methyl acrylate and 0.5 ° / o Natriummethallylsul- "tellung the above-indicated moisture are separated sulfonate in 49 ° / o aqueous solutions according to the content mechanical crimps are dissolved in by sodium rhodanate to produce two different surprising ways the adhesion or tension spinning solutions. Equal amounts of these forces between the threads are reduced, so that solutions in an 8% aqueous solution of the threads can move more freely. This, in turn, sodium rhodanate by means of a two-component spinning has the effect that screw crimps are produced during the thermal expansion without a nozzle to which two metering pumps are connected. The spinneret was able to open 6532, with a degree of crimping being achieved, each with a diameter of 0.09 mm. The Andes can, the optimal number of spinning positions for the subsequent knitting is 20. The cable obtained is Odei Weaving. 50 is washed with water and in boiling water. In BE-PS 587 165 composite fibers are stretched to 9 times their original length, which are manufactured in such a way that the cable is then spun, cut, stretched, dried and then mechanically puckered by warm water at 80 ° C. The short crimped fibers, guided in this way and then mechanically obtained by a compression method, are fundamentally different from the roller pressure of 2.0 kg / cm 2 according to the invention and a composite thread produced by the development of chamber pressure of 1.5 kg / cm 2 crimped The wet crimps in short composite fibers, as the activity content of the fiber is the case after this crimping treatment according to the BE-PS, are those between the values 25 «Λ>. The cable is then sprayed with forces acting on water fibers much less than in the 60, whereby the moisture content of the threads in the case of an endless cable, which according to the invention is increased to 53 to 130 »/ 0. Then it will be available. In the case of the BE * PS therefore was not one cable in a relaxed state in an oven in front of the problem, to eliminate the free movement of the filaments saturated steam at 12O 0 C for 5 to 10 minutes disabling forces. That is heat-treated for a long time. The cable is then passed through appropriate methods, which is why an 0.8% aqueous oil solution was not derived from BE-PS 6 S and then derived at 587-165. 90 0 C. The filaments were dried untersadit, adjusting the moisture content of said a number of crimps between 12.4 Acryiverbundfäden at 50 to 120 "/", based on, was found to 25.2 per millimeter.