DE1758454B2

DE1758454B2 - Continuous casting mold for metals

Info

Publication number: DE1758454B2
Application number: DE1758454A
Authority: DE
Inventors: Emil Simich; Alvin L. Winkler; James N. Wognum
Original assignee: Interlake Steel Corp Chicago Ill (vsta)
Current assignee: Interlake Steel Corp Chicago Ill (vsta)
Priority date: 1967-06-05
Filing date: 1968-06-04
Publication date: 1974-03-14
Also published as: US3528487A; BE716065A; NL6807794A; CH498674A; AT287944B; DE1758454A1; LU56195A1; GB1222988A

Description

I 758 454I 758 454

Fig. 3 eine Teilschnittansicht des in Fig. 2 darge- der Beanspruchungen zu verringern, die zu Rißbilsteilten Eckbereich-Wandabschnitts und düngen führen können. Das obere Ende der Anord-FIG. 3 shows a partial sectional view of the stresses shown in FIG. 2, which contribute to cracking Corner area wall section and fertilize can lead. The upper end of the

Fig. 4 bis 6 Teilschnittansichten weiterer Ausbil- nung weist eine Deckkappe 95 auf, die auf dem HaI-dungsformen der erfindungsgemä/Jen Stranggießko- teteil 32 mit Hilfe von zwei Schrauben 96 befestigt kille. ₅ j_st Diese Deckkappe 95 hält die Eckbereich-Wand-4 to 6 partial sectional views of a further embodiment have a cover cap 95 which is fastened to the shape of the hinge of the continuous casting cap part 32 according to the invention with the aid of two screws 96. ₅ j _st This cover cap 95 holds the corner area wall

Die in Fig. 1 dargestellte Stranggießkokille dient abschnitte 29 in gesicherter Lage. Diese Anordnung dazu, ein Gußstück von etwa quadratischem Quer- ermöglicht auf sehr einfache Weise die Stirnelemente schnitt zu gießen. Dabei sind vier Wandabschnitte 14 27 auszutauschen, weiche besciiädigt oder gebrochen abwechselnd so angeordnet, daß sie sich paarweise sind. Ferner sind zwei Träger 98 und 99 vorgesehen, gegenüberliegen, wobei die Innenflächen 14 a der io welche mit zwei von der Rückseite des Kokillenrahvier Wandabschnitte 14 nach innen zur Mitte eines mens J>2 vorstehenden Befestigungsteilen 97 und 98 Hohlraumes gerichtet sind, durch den der Rohling 20 verkeilt sind. Die Träger 98 und 99 weisen Montagehindurchbewegt wird. Jeder Wandabschnitt 14 wird bohrungen 100 und 101 auf, mit denen sie an den von einem Kokillenrahmen· 15 unterstützt, welcher oberen und unteren Platten 2 und 3 der Stranggießeine T-förmige, über seine ganze Länge verlaufende *5 kokille befestigt werden können.
Rille 21 aufweist. Diese Rille 21 wird durch zwei In Fig. 3 sind die Einzelheiten der Haltevorrich-The continuous casting mold shown in Fig. 1 serves sections 29 in a secured position. This arrangement for a casting of approximately square cross section enables the end elements to be cut in a very simple manner. Thereby four wall sections 14 27 are to be exchanged, which are damaged or broken and arranged alternately so that they are in pairs. Furthermore, two supports 98 and 99 are provided, opposite one another, the inner surfaces 14 a of the io which are directed with two of the back of the Kokillenrahvier wall sections 14 inward to the center of a mens J> 2 protruding fastening parts 97 and 98 cavity through which the blank 20 are wedged. The brackets 98 and 99 have assembly moveable therethrough. Each wall section 14 has bores 100 and 101 with which it can be supported by a mold frame 15 , which upper and lower plates 2 and 3 of the continuous casting, a T-shaped mold extending over its entire length.
Has groove 21. This groove 21 is formed by two In Fig. 3 the details of the holding device

nach innen rangende Lippen 22 begrenzt, gegen de- tang tür die Eckbereich-Wandabschnitte 29 dargeren hintere Flächen 23 Randflanscr«; 24 jedes Wand- stellt. Der Träger 99 ist am Kokillenrahmen 32 mitabschnittes 14 angrenzen, um die Bewegung des be- tels zwei Schrauben 102 und 103 und eines Paßstiftes treffenden Wandabschnittes 14 zur Mittelachse des ao 104 befestigt. Die Schraube 102 und der Paßstift 104 Hohlraumes hin zu begrenzen. Eine Rückwand 25 ragen durch einen weiteren Träger 105 mit einer verdes Kokillenrahmens 15 bildet die Bodenfläche der tikal verlaufenden Wand 106, gegen welche sich der T-förmigen Rille 21. Jeder Wandabschnitt 14 befin- Kokillenrahmen 32 anlegt. Eine obere Wand 107 des det sich in einem gewissen Abstand von der Rück- Trägers 105 liefert eine Stützfläche für eine Deckwand 25, in welchem ein elastisches Druckmittel 26 as platte 108, die an dem unteren Ende der Eckbein Form eines rohrförmigen aufblasbaren Kissens vor- reich-Wandabschnitte 29 befestigt ist. Die Stützplatte gesehen ist, mit welchen der Wandabschnitt 14 in 108 trägt außerdem noch das untere Ende des jewei-Richtung des Hohlraumes gedrückt werden kann. ligen Stirnelements 27. Die Schraube 103 ragt durch Zwischen dem Wandabschnitt 14 und dem elasti- eine Gewindebohrung 109, die nach unten geneigt sehen Druckmittel 26 ist ein als Abstandsstück die- 30 verläuft, so daß das Ende der Schraube 103 gegen nender flacher Streifen 23 aus rostfreiem Stahl einge- eine geneigte Oberfläche 110 auf den Kokillenrahmen bracht, der zwischen der Rückwand 14 b und der 32 drücken kann, um hierdurch die Anordnung Vorderwand 26 α des elastischen Druckmittels 26 an- durch Andrücken des Kokillenrahmens 32 gegen die geordnet ist. Mit Hilfe des elastischen Druckmittels vertikale Wand 106 des Trägers 105 festzuhalten. 26 in Form eines aufblasbaren Kissens kann ein 35 Das untere Ende des elastischen Druckmittels 26 praktisch gleichbleibender Druck auf die gesamte weist einen Drucklufteinlaß 111 auf, der vorzugs-Länge des Wandabschnittes 14 ausgeübt werden, wo- weise aus Silber besteht, welches mit dem elastischen durch der Neigung des Wandabschnittes 14 entgegen- Druckmittel 26 verlötet ist. Die Eckbereich-Wandgewirkt wird, sich in schädlicher Weise zu verbiegen. abschnitte 29 weisen zusätzlich entlang des vorderen Die Stranggießkokille weist ferner Eckbereich- 40 Randes verlaufende schlitzförmige Kanäle 112 auf, Wandabschnitte 29 auf, deren eine etwa quadrati- wodurch die Biegsamkeit derselben erhöht wird,
sehen Querschnitt aufweisende Stirnelemente 27 zwi- Eine abgewandelte Ausführungsform der erfin-inwardly protruding lips 22 delimited, against which the corner area wall sections 29 represent rear surfaces 23 edge flanges; 24 each wall poses. The carrier 99 is adjacent to the mold frame 32 with section 14 , in order to fasten the movement of the wall section 14 , which meets two screws 102 and 103 and a dowel pin, to the center axis of the ao 104 . The screw 102 and the dowel pin 104 to limit the cavity. A rear wall 25 protrudes through a further carrier 105 with a different mold frame 15 forms the bottom surface of the vertically extending wall 106, against which the T-shaped groove 21 is located. Each wall section 14 rests the mold frame 32. An upper wall 107 of the det at a certain distance from the rear support 105 provides a support surface for a top wall 25, in which an elastic pressure means 26 as plate 108, which at the lower end of the corner leg in the form of a tubular inflatable cushion is sufficient Wall sections 29 is attached. The support plate is seen with which the wall section 14 in 108 also carries the lower end of the respective direction of the cavity can be pressed. then end member 27. The screw 103 extends through between the wall portion 14 and the elastic a threaded bore 109, the inclined downwards see pressure means 26 is as a spacer DIE 30 extends so that the end of the screw 103 against nender flat strip 23 from Stainless steel brought in an inclined surface 110 on the mold frame, which can press between the rear wall 14 b and the 32 , thereby the arrangement of the front wall 26 α of the elastic pressure means 26 is arranged by pressing the mold frame 32 against the. To hold the vertical wall 106 of the carrier 105 in place with the aid of the elastic pressure means. 26 in the form of an inflatable cushion, an exerted 35. The lower end of the elastic pressure means 26 practically uniform pressure on the whole has a compressed air inlet 111, the preferential length of the wall portion 14, WO, consists of silver, which with the elastic by the inclination of the wall section 14 counter to pressure means 26 is soldered. The corner area wall is caused to bend in a detrimental manner. Sections 29 also have slit-shaped channels 112 running along the front edge of the continuous casting mold, wall sections 29, one of which is approximately square, which increases the flexibility of the same,
see cross-section having end elements 27 between a modified embodiment of the inven-

schen den Seitenwänden einander angrenzender dungsgemäßen Stranggießkokille ist in F i g. 4 darge-Wandabscbnitte 14 liegen, um die Ecken 28 des stellt. Diese Stranggießkokille weist eine Rohrver-Gußstückes 20 zu überbrücken. Die Eckbereich- 45 zweigung 71, einen Wandabschnitt 72, einen Kokil-Wandabschiitte 29 weisen zwei Schultern 30 aiif, de- lenrahmen 73, ein elastisches Druckmittel 74, eine ren Bewegung in Richtung zur Mitte des Hohlraums durch den Kokillenrahmen 73 hindurchführende hin durch Teile eines Kokillenrahmens 32 bildende Bohrung 75, eine der Aufnahme eines automatischen Schultern 31 begrenzt wird, welche die Oberfläche Zünders 77 dienende Bohrung 76 und einen Kolben einer T-förmigen Rille 33 bilden, die längs des Kokil- 50 78 auf. Ferner ist eine Feder 79 vorgesehen, welche lenrahmens 32 verläuft. In der Rille 33 ist ein weiie- den Kolben 78 zum Wandabschnitt 72 hin drückt, res elastisches Druckmittel 34 in Form eines rohrför- Das untere Ende des Wandabschnittes 72 weist eine migen aufblasbaren Kissens vorgesehen, welches in geneigte Oberfläche 80 auf, die gegen die Vorderaufgeblasenem Zustand gegen einen flachen Halte- fläche 81 des Kolbens 78 drückt, der seinerseits gestreifen 35 drückt, der seinerseits wiederum an die 55 gen den Wandabschnitt 72 gedrückt wird. Die Kolhintere Fläche der Eckbereich-Wandabschnitte 2« benoberfläche 81 verläuft unter der gleichen Neigung anliegt. Die Stirnelemente 27 bestehen vorzugsweise wie die Oberfläche 80, während der Kolben 78 in aus einem Material mit einer glatten Oberfläche, wel- einer Bohrung 82 etwa gleicher Neigung geführt ist, ches aus einem Material mit einer glatten Oberfläche, die die Feder 79 enthält. Bei dies« Konstruktion welches ein guter Wärmeleiter ist, wie dies beispiels- 60 steht die untere Oberfläche 80 des Wandabschnittes weise bei Graphit der Fall ist. 72 in seiner unteren Lage in Eingriff mit der Ober-Between the side walls of adjacent continuous casting molds according to the invention is shown in FIG. 4 Darge wall sections 14 lie around the corners 28 of the represents. This continuous casting mold has a pipe casting 20 to be bridged. The corner region branch 71, a wall section 72, a mold wall section 29 have two shoulders 30 aiif, the support frame 73, an elastic pressure means 74, a movement in the direction of the center of the cavity through the mold frame 73 through parts of a Mold frame 32 forming bore 75, one of which is limited to receiving an automatic shoulders 31, which form the surface fuse 77 serving bore 76 and a piston of a T-shaped groove 33 running along the mold 50 78. Furthermore, a spring 79 is provided which runs lenrahmens 32. In the groove 33 a weiie- is the piston presses 78 to the wall section 72 out res elastic pressure means 34 in the form of a rohrför- The lower end of the wall portion 72 has a-shaped inflatable cushion is provided, which on in inclined surface 80, against the Vorderaufgeblasenem State presses against a flat holding surface 81 of the piston 78, which in turn presses striped 35, which in turn is pressed against the 55 against the wall section 72. The rear surface of the corner area wall sections 2 ben surface 81 runs at the same inclination and rests against it. The end elements 27 are preferably made like the surface 80, while the piston 78 is made of a material with a smooth surface, which a bore 82 is guided with approximately the same inclination, and of a material with a smooth surface that contains the spring 79. In this construction, which is a good conductor of heat, as is the case with graphite, for example, the lower surface 80 of the wall section is. 72 in its lower position in engagement with the upper

Gemäß Fig.2 sind die Eckbereich-Wandab- fläche 81 des Kolbens 78. Der Kolben 78 berührt schnitte 29 mit querverlaufenden schlitzförmigen Ka- den Wandabschnitt 72 infolge der Wirkung der Fenälen 93 versehen, welche dazu dienen, die Eckbe- der 79 ständig, und zwar ungeachtet der relativen reich-Wandabschnitte 29 biegsamer zu machen. Die 65 Lage des Wandabschnittes 72 in radialer Richtung schlitzförmigen Kanäle 93 verlaufen bis zu kreisför- zur Mittelachse der Stranggießkokille. Das obere migen Kanälen 94, die quer durch die Eckbereich- Ende des Wandabschnittes 72 weist hingegen eine Wandabschnitte 29 verlaufen, um Konzentrationen Nut 83 auf. die mit einer Schulter 84 eines Halte-According to FIG. 2, the corner area wall surface 81 of the piston 78. The piston 78 touches sections 29 with transverse slit-shaped cords although regardless of the relative rich wall sections 29 to make more pliable. The 65 position of the wall section 72 in the radial direction slot-shaped channels 93 run up to circular to the central axis of the continuous casting mold. The upper migen channels 94, which run transversely through the corner area end of the wall section 72, however, have a wall section 29, around concentration groove 83. with a shoulder 84 of a holding

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blocks 85 in Eingriff kommt. Der Halteblock 85 aufweist. Zum Schutz des elastischen Druckmittels weist eine geneigte untere Fläche 86 auf, die mit 74 sind flache; Streifen 90 und 91 aus rostfreiem einer entsprechend geneigten Oberfläche 87 am obe- Stahl entlang den gegenüberliegenden Oberflächen ren .Ende des Wandabschnittes 72 zusammentrifft. des Rohres 74 a angeordnet. louden Wandabschnitt Beim Zusammenbau wird der Wandabschnitt 72 mit 5 72 sind ferner riltenförmige Kanäle 92 eingeschnitdem Halteblock 85 dadurch vereinigt, daß die Schul- ten, wodurch der Wandabschnitt 72 so biegsam wie ter 84 in die Nuten 83 eingeführt wird. Nach dem möglich gemacht wird. Demzufolge sind minimale Zusammenbau kann der Wandabschnitt 72 in einen Kräfte notwendig, um den Wandabschnitt 72 der T-förmigen Schlitz ,eingelassen werden, der dem schrumpfenden Umrißform des Gußteils anzupassen. Schlitz 21 des Kokillenrahmens 15 der Ausführung!!- io ,Eine r abgewandelte Ausführungsform_; der erfiil·· form der Fig: 1 bis 3 entspricht. Eine weitere Ober- dungsgemäßen Stranggießkokille ist in Fig.5 gefläche 86 liegt auf der Oberfläche 87 auf, so daß zeigt Bei dieser Stranggießkokille ist der Kokillenbeim Hinunterdrucken des Halteblocks 85 zur Erzie- rahmen 161 mit Ausnehmungen 166 versehen, in lung einer guten Abdichtung eine noch engere Ver- welchen Kolben 167 angeordnet sind, in welchen elabindung zwischen der Schulter 84 und der Nut 83 ge- 15 stische Druckmittel 162 in Form von Federn eingeschaffen wird. Befinden sich der Halteblock 85 und setzt sind. Diese Kolben 167 werden zwischen den der Wandabschnitt 72 an ihrer vorgesehenen Stelle, elastischen Druckmitteln 162 und der Innenfläche dann wird ein Endstück 88 über den Halteblock 85 164 der betreffenden Wandabschnitte 160 wirksam,
aufgesetzt und mit HiUe von Schrauben 89 befestigt, In F i g. 6 ist schließlich eine weitere Ausführungsweiche durch die Kappe 88 und den Halteteil 73 ver- ao form der erfindungsgemäßen Stranggießkokille gelaufen, zeigt. Bei dieser Ausführungsform wird Flüssigkeits-Während die elastischen Druckmittel 26 in Form druck durch eine Bohrung 168 eingeführt. Der den aufblasbarer Kissen gemäß F i g. 1 bis 3 aus einstük- Wandabschnitt 160 tragende Kokillenrahmen 169 kig gegossenem Kunststoff oder Gummi hergestellt weist einen Durchgang 170 auf, welcher von der sein können, bestehen die elastischen Druckmittel 74 as Bohrung 168 hart unter Druck stehende Flüssigkeit im wesentlichen aus einem abgeflachten Rohr 74 a, erhält. Der Durchgang 170 ist über eine Vielzahl welches aus einem dünnen Messingrohrstück oder kleinerer Durchgänge 171 mit einer Vielzahl zylineinem anderen Metall hergestellt werden kann. Die drischer Ausnehmungen 172 verbunden, welche ela-Enden des Rohres 74 α sind mit angelöteten Stöpseln stische Druckmittel 173 in Form von Kolben enthal-74 b verschlossen, welche vorzugsweise aus Messing 30 ten, die sich in diesen Ausnehmungen hin- und her- und Silber hergestellt sind. Außerdem ist am unteren bewegen. Jeder Kolben weist eine ringförmige Flüs-Ende des Rohres 74« eine Büchse 74 c angelötet, die sigkeitsdichtung 174 auf, um den Austritt von Flüseine mittige Bohrung 74 d aufweist, welche zu einer sigkeit aus dem Durchgang 170 über die Kolben in Öffnung 74 c in der Wandung des Rohres 74 a führt, Richtung zu dem Gußformabschnitt 160 zu verhinso daß Druckluft in das Rohr 74 α eingeführt werden 35 dem. Ein Haltestreifen 164 liegt zwischen den Kolkann. Im Hinblick auf die begrenzte Ausdehnungs- ben und dem Wandabschnitt 160. Sobald die Kolben möglichkeit der Wände des Rohres 74 a ergibt sich 173 unter dem Druck der aus dem Durchgang 170 eine Konstruktion, welche auf Grund ihrer besseren austretenden Flüssigkeit stehen, drücken sie federnd Haltbarkeit gegenüber einem aus Gummi oder gegen den Haltestreifen 164, um die Kraft auf den Kunststoff bestehenden aufblasbaren Kissen Vorteile 40 Wandabschnitt 160 zu übertragen.blocks 85 engages. The holding block 85 has. To protect the elastic pressure means has an inclined lower surface 86, which at 74 are flat; Strips 90 and 91 made of stainless a correspondingly inclined surface 87 on the top steel along the opposite surfaces Ren. End of the wall section 72 meets. of the tube 74 a arranged. Louden wall section During assembly, the wall section 72 is connected to 72 grooved channels 92 cut into the holding block 85 in that the shoulders, as a result of which the wall section 72 is inserted into the grooves 83 as flexibly as 84. After which is made possible. As a result, minimal assembly is required of the wall portion 72 in a force required to allow the wall portion 72 to be recessed by the T-shaped slot, which conforms to the shrinking contour of the casting. Slot 21 of the mold frame 15 of the embodiment !! - io, a modified embodiment _; corresponds to the form of FIGS. 1 to 3. Another continuous casting mold according to the invention is shown in FIG Closer ver which pistons 167 are arranged, in which ela connection between the shoulder 84 and the groove 83, a physical pressure medium 162 in the form of springs is created. Are the holding block 85 and are set. These pistons 167 are between the wall section 72 at their intended location, elastic pressure means 162 and the inner surface, then an end piece 88 over the holding block 85 164 of the wall sections 160 concerned becomes effective,
placed on top and fastened with screws 89, in FIG. Finally, FIG. 6 shows a further embodiment switch running through the cap 88 and the holding part 73 in a similar manner to the continuous casting mold according to the invention. In this embodiment, liquid while the elastic pressure means 26 in the form of pressure is introduced through a bore 168. The inflatable pillow according to FIG. 1 to 3 made of one-piece wall section 160 supporting mold frame 169 kig cast plastic or rubber has a passage 170, which can be, the elastic pressure means 74 as bore 168 consist of hard pressurized liquid essentially from a flattened tube 74 a , receives. The passage 170 is of a variety which can be made from a thin piece of brass tubing or smaller passages 171 with a variety of other cylindrical metals. The drischer recesses 172 connected, which ela ends of the tube 74 α are closed with soldered plugs tical pressure medium 173 in the form of pistons contained 74 b , which are preferably made of brass 30 th, which are in these recesses back and forth and silver are made. Also, move at the bottom. Each piston has an annular flow end of the tube 74 "soldered to a sleeve 74 c, the fluid seal 174 to the outlet of fluid has a central bore 74 d , which leads to fluid from the passage 170 via the piston in opening 74 c in the wall of the tube 74 a leads to the direction of the mold section 160 to prevent compressed air being introduced into the tube 74 α 35 the. A retaining strip 164 lies between the Kolkann. With regard to the limited expansion ben and the wall section 160. As soon as the piston possibility of the walls of the tube 74 a results 173 under the pressure of the passage 170 a construction, which is due to its better exiting liquid, they press resilient durability compared to a wall section 160 made of rubber or against the retaining strip 164 in order to transmit the force to the plastic inflatable cushion.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

1 2 has shown, however, that even through the arrangement claims: of large metal masses - d. H. massive wall sections - a warping is not completely

1. Continuous casting mold for metals, consisting of can be avoided. Massive wall sections have several shaping wall sections, the 5 ben also have the disadvantage that their cooling by elastic pressure means radially to the strand - due to the large metal masses can no longer be acted upon in the axis and can be controlled against a different dimension, as can be done for potting secured in the longitudinal direction of the strand of certain metals would be desirable. They are characterized in that the different wall tempera wall sections (14, 29, 72, 160) required for this in longitudinal and / io doors for the wall sections can be controlled only very poorly by the flexural strength of transversely large metal masses in or transverse direction, to the strand axis reducing channels (92, 93, with regard to this state of the art it is 94, 112) are penetrated and over their entire object of the present invention to create a continuous casting mold facing away from the length of the strand axis which elastic pressure means 15 loin wall sections also act under different (26,34, 74, 162,173) . Working under heat stress completely free of distortion

2. Continuous casting mold according to claim 1, characterized and the cooling thereof is characterized by the respective requirement, that the corner area wall abscesses can be effectively adapted accordingly in a simple manner (29) can be stretched across them

Kende circular channels (94) have, from ao According to the invention, this is in a continuous casting

which slot-shaped channels (93) to the ingot molds i '; r initially mentioned are achieved by

support surfaces extend towards (Fig. 2). that the wall sections in longitudinal and / or transverse

3. Continuous casting mold according to claim 2, characterized in the direction of the flexural rigidity transversely to the strand, that the corner area-Wandab- axis reducing channels are penetrated and cuts (29) between the circular channels 35 over their entire length facing away from the strand axis (93) also have in the direction of the shaping contact surfaces on which elastic pressure wall extending slit-shaped ka means act.

have channels (112) (Fig. 3). By the arrangement according to the invention by itself

4. Continuous casting mold according to one of the preceding in the longitudinal and / or transverse direction of the Wandabhenden claims 1 to 3, characterized gekennzeich- 30 sections extending channels is an extraordinary that the elastic pressure means (26, 34, 74) he through quite high flexibility of these wall sections Inflatable cushions are formed, which aims this flexibility or pliability of the wall with a means for inflating the cushion sections allows them to be connected to a radial axis with respect to a pressurized gas to the string axis. (Figures 1 to 4). ₃₅ elastic pressure medium over its entire length

5. Continuous casting mold according to claim 1, thereby bringing evenly to the plant. The wall marked that the elastic pressure means cuts support themselves under different- (162, 173) are formed by a variety of elastic most flexible operating conditions in the course of the casting elements (Fi g. 5, 6). Process on the support surfaces of the stationary flexible

6. Continuous casting mold according to one of the previously stiff mold frame, whereby an absolute pending claims, characterized in that the straightness of the wall sections during the wall sections (14, 29, 72, 160) is only guaranteed in the casting process.

are supported rich of their upper end. Also around the corner areas of the strand produced

To train cast body satisfactorily, it proves

45 is generally found to be advantageous when the corner area wall sections have circular channels extending transversely through the same, from which

The present invention relates to a slot-shaped channels to the contact surfaces Continuous casting mold for metals, consisting of several extend.

th shape-giving wall sections, which by ela- 50 A first advantageous embodiment of the invention Pressure medium applied radially to the strand axis is characterized in that the elastic can be hit and are formed against a displacement in the longitudinal direction pressure means by inflatable cushions, management of the strand are secured. which with a device for inflating the cushion

In the case of several shaping wall sections sen connected by a pressurized gas existing continuous casting molds of the known type 55 are.

Is it still a problem today to create a warp in order to ensure a relatively high elasticity of the wall

hen these wall sections are to be avoided. To achieve this section, it ultimately turns out to be warping, which usually results in a snake-advantageous when the wall sections are only supported in the area-like twisting of the elongated wall from their upper end,
makes noticeable cuts, the consequence is different. reference being made to the drawing Es

It is therefore already known (see USA ^ patent shows

writing 3 237 252), the wall sections so massive F i g. 1 is a horizontal sectional view of the main form that the various parts of a continuous casting mold according to the invention,
thermal stresses caused by the load in FIG. 2 a perspective view of a corner

the wall sections are as far as possible not in the position of the wall section with its holding device, to twist the wall sections. The practice