DE1768798B2 - Verfahren zur herstellung von dihalogen-s-triazinyl-reste enthaltenden polymeren - Google Patents
Verfahren zur herstellung von dihalogen-s-triazinyl-reste enthaltenden polymerenInfo
- Publication number
- DE1768798B2 DE1768798B2 DE19681768798 DE1768798A DE1768798B2 DE 1768798 B2 DE1768798 B2 DE 1768798B2 DE 19681768798 DE19681768798 DE 19681768798 DE 1768798 A DE1768798 A DE 1768798A DE 1768798 B2 DE1768798 B2 DE 1768798B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- water
- cyanuric
- polymer
- reaction
- organic solvent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 23
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 12
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 8
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 8
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 23
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 23
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 22
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 15
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 12
- JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-triazine Chemical compound C1=CN=NN=C1 JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- MGNCLNQXLYJVJD-UHFFFAOYSA-N cyanuric chloride Chemical compound ClC1=NC(Cl)=NC(Cl)=N1 MGNCLNQXLYJVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 10
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 10
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 7
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 7
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- JIHQDMXYYFUGFV-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-triazine Chemical compound C1=NC=NC=N1 JIHQDMXYYFUGFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004471 Glycine Substances 0.000 description 5
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 5
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 229920002307 Dextran Polymers 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 4
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 4
- 241000251730 Chondrichthyes Species 0.000 description 3
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 3
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YSKUZVBSHIWEFK-UHFFFAOYSA-N ammelide Chemical compound NC1=NC(O)=NC(O)=N1 YSKUZVBSHIWEFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- -1 dichlorotriazinyl Chemical class 0.000 description 2
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006855 networking Effects 0.000 description 2
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 2
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000012620 biological material Substances 0.000 description 1
- 229940088623 biologically active substance Drugs 0.000 description 1
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005587 carbonate group Chemical group 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 1
- 229920001477 hydrophilic polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- TWNIBLMWSKIRAT-VFUOTHLCSA-N levoglucosan Chemical group O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]2CO[C@@H]1O2 TWNIBLMWSKIRAT-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 1
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 1
- 230000000269 nucleophilic effect Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 125000004306 triazinyl group Chemical group 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/48—Polymers modified by chemical after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B15/00—Preparation of other cellulose derivatives or modified cellulose, e.g. complexes
- C08B15/05—Derivatives containing elements other than carbon, hydrogen, oxygen, halogens or sulfur
- C08B15/06—Derivatives containing elements other than carbon, hydrogen, oxygen, halogens or sulfur containing nitrogen, e.g. carbamates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/91—Polymers modified by chemical after-treatment
- C08G63/914—Polymers modified by chemical after-treatment derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/916—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
55
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Dihalogen-s-triazinyl-Reste enthaltenden Polymeren
gemäß vorstehenden Patentansprüchen.
Häufig ist es gewünscht, eine Verbindung mit freien Amino-Gruppen, z. B. einen Farbstoff, mit einem
Polymeren mit nukleophilen Gruppen, z. B. Cellulose, zu verbinden. Hierzu verwendet man in der Regel ein
Kupplungsmittel, das zunächst mit einem der Ausgangsstoffe, d. h. mit dem Polymeren oder der anzulagernden
Verbindung, umgesetzt wird, wobei ein Zwischenprodukt entsteht, das dann mit dem anderen
Ausgangsstoff umgesetzt wird. Handelt es sich bei der Verbindung, die mit dem Polymeren verbunden werden
soll, um eine instabile Verbindung, so sollte das Kupplungsmittel zunächst mit dem Polymeren umgesetzt
werden. Die instabile Verbindung wird also möglichst wenigen chemischen Umsetzungen unterworfen.
Als Kupplungsmittel ist auch schon Cyanurchlorid verwendet worden. Man kann z. B. Cyanurchlorid
mit einem Farbstoff umsetzen und die entstandene Verbindung dann weiter mit Cellulose umsetzen.
Bei dieser Umsetzung werden aber keine guten Endprodukte erhalten, weil man nicht Dichlortriazinylderivate
mit Erfolg herstellen kann. Derartige Umsetzungen werden so ausgeführt, daß man zunächst
die Cellulose mit einem Alkali vorbehandelt, das überschüssige Alkali dann entfernt und schließlich die
Cellulose mit einer Lösung von Cyanurchlorid in einem organischen Lösungsmittel behandelt. Das
organische Lösungsmittel ist erforderlich, da Cyanurchlorid in Wasser unlöslich ist. Bei einer Analyse der
so erhaltenen Derivate wurde festgestellt, daß das molare Verhältnis von Chlor zu Triazin 1 : 1 oder
weniger ist. Dieses Ergebnis zeigt, daß wenigstens eines der beiden Chloratome, die in dem Triazinring
nach ihrer Umsetzung mit dem Polymeren verblieben waren, entfernt ist. Diese Entfernung oder Abspaltung
wird bewirkt entweder durch eine Hydrolyse, wobei anstelle eines Chloratoms ein negativ geladenes Sauerstoffatom
gelangt, oder durch Vernetzung. Beide Umsetzungen verringern die Aktivität des verbleibenden
Chloratoms sehr weitgehend.
Es wurde nun festgestellt, daß diese Hydrolyse sehr viel langsamer in einem sauren oder neutralen Medium
verläuft als in einem alkalischen Medium. Man kann also die Hydrolyse und Vernetzung des Polymeren
weitgehend verhindern, wenn das Umsetzungsmedium nach der Umsetzung des Cyanurchlorids mit der
Cellulose sauer oder neutral ist. Man kann das Polymer dann abfiltrieren und z. B. mit Aceton und
destilliertem.Wasser auswaschen.
Zu den Polymeren, die erfindungs£emäß verarbeitet werden können, gehören natürliche oder syntl etische
Polymere, insbesondere hydrophile Polymere, also mit freien Hydroxyl-Gruppen, wie Cellulose, substituierte
Cellulosen, Stärke, lösliches Dextran, verschiedene vernetzte Dextrane, Proteine, wie Wolle, und PoIyvinylakohol.
Ebenso kann man auch andere polymere Stoffe verwenden, wie Nylon, Kondensationsprodukte
aus Terephthalsäure und Äthylenglykol und Celluloseacetate.
Das bevorzugte Cyanurhalogenid ist Cyanurchlorid. In manchen Fällen kann aber man auch das entsprechende
Fluorid oder Bromid verwenden.
In einem alkalischen Medium ist die Menge des Cyanurhalogenide, die sich mit dem Polymeren verbindet,
größer als in einem neutralen oder sauren Medium, Bei einer Umsetzung in einem sauren oder
neutralen Medium enthält das gewonnene Derivat zwar auch erhebliche Mengen von Dihalogen-s-triazinyl-Resten.
Man erhält aber ein weitgehend substituiertes Endprodukt, wenn man die Lösung des
Cyanurchlorids mit dem Polymeren in einem alkalischen Medium in Berührung bringt und den pH-Wert
möglichst schnell nach dem Stattfinden der Umsetzung herabsetzt. Das Ausmaß der Hydrolyse und
des Vernetzens der Dihalogen-s-triazinyl-Reste wird in gewissem Ausmaße bei niedriger Temperatur ver-
-jngert. Wenn man also die Umsetzung bei einer
lieferen Temperatur, z.B. hei 2CC, durchführt, so
traucht man den pH-Wert des Mediums nicht so schnell herabzusetzen, als wenn man beispielsweise
lei Raumtemperatur arbeitet. In jedem Falle sollte
<|ie Umsetzung vorzugsweise bei einer Temperatur «nter35cC durchgeführt werden.
Cen erforderlichen sauren oder neutralen pH-Wert
fcann man auch dadurch einstellen, daß man mit
überschüssigem Cyanurhalogenid arbeitet. In situ findet eine Umsetzung des Cyanurhalogenids mit
Wasser in dem Reaktionsmedium statt, wobei Halo-•enwasserstoffsäure
entsteht. Man kann aber auch eine Säure, z. B. Essigsäure, zusetzen. Der pH-Wert sollte
innerhalb des Bereiches von 0 bis 7, insbesondere von 3 0 bis 5,5, beispielsweise bei 4,5, gehalten werden.
Das Pol>mere wird vorzugsweise so vorbehandelt, daß seine Struktur geöffnet wird, damit das Cyanurhalogenid
soweit wie möglich eindringen kann. Das lann geschehen durch Einweichen des Polymers in
Wasser. Dem Wasser kann ein alkalisch wirkender Stoff, wie Natriumhydroxyd oder Natriumcarbonat,
»ugesetzt werden. Wenn das Cyanurhalogenid mit dem Polymeren in Berührung kommt, so ist der pH-Wert
an der Oberfläche des Polymers alkalisch.
Die Gegenwart von Wasser ist wesentlich für die Umsetzung. Da Cyanurhalogenide in Wasser unlöslich
sind, muß die Reaktion in einem Lösungsmittelcemisch durchgeführt werden. Der wäßrige Anteil des
Lösungsmittelgemisches wird von dem Polymeren ancezogen,
während der organische Anteil das Cyanurhalogenid zurückbehält. Dadurch wird das Cyanurhalogenid
von dem Polymeren getrennt gehalten. Diese Schwierigkeit wird verringert, wenn man zu einer
Lösung des Cyanurhalogenids in einem organischen Lösungsmittel zuerst das Polymere und dann das
Wasser zugibt. Daf Wasser bringt dabei sowohl das Cvanurhalogenid wie das organische Lösungsmittel in
das Polymere ein. Nach der beschriebenen Vorbehandlane des Polymeren sollte das Wasser, das zum öffnen
der Struktur des Polymeren verwendet wurde, entfernt werden, bevor man das Polymere der organischen
I ösune des Cvanurhalogenids zugibt. Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform dieses Verfahrens besteht
in folgender Arbeitsweise:
Man behandelt das Polymere in einer wäßrigen LöVung eines Alkali, z. B. in einer O.lnormalen oder
lnormalen Lösung von Natriumhydroxyd. Dann
fixiert man die überschüssige Lösung ab und erhält Sa Polymere, durch Absaugen auf einer Nutsche, in
feuchtem Zustand. Das so vorbehandelte Polymer
gibt man dann zur organischen Lösung des Cyanur-Knids, rührt und setzt Wasser zu, sobald das
gleichmäßig in der Lösung verteilt ist. Das Handelt es sich aber um ein Polymeres, das größere
Mengen von Wasser absorbiert, z.B. um vernetztes Dextran, so wird das absorbierte Wasser durch das
organische Lösungsmittel extrahiert, und das vorgenannte Verfahren ist nicht anwendbar. In diesem
Falle gibt man deshalb die Lösung des Cyanurhalog?nids~
langsam zu einer Suspension von vernetztem Dextran in einem Wasser und ein organisches Lösungsmittel
enthaltendem Medium. Der pH-Wert wird hierbei alkalisch gehalten, und zwar durch Zugabe
von wäßrisem Natriumhydroxyd, bis die Reaktion beendet ist. Man führt die Umsetzung bei tieferer
Temperatur, z.B. bei 2°C, durch. Dadurch wird die
Geschwindigkeit des Vernetzens und der Hydrolyse herabgesetzt, und das Cyanurhalogenid hat genügend
Zeit, um in das Polymer einzudringen.
Geeignete, mit Wasser mischbare organische Lösungsmittel für Cyanurhalogenid sind beispielsweise
Ketone, wie Aceton und Dioxan.
Die Substitution nimmt zu mit der Menge des dem Reaktionsgemisch zugesetzten Wassers. Verwendet
man aber größere Mengen von Wasser, so ist es schwieriger, das Cyanurhalogenid zu lösen, und die
Hydrolyse des Cyanurhalogenids nimmt ebenfalls zu. Es muß also in jedem einzelnen Falle ein Kompromiß
angestrebt werden. In allen nachfolgenden Beispielen wurden volumgleiche Teile von Wasser und organischem
Lösungsmittel verwendet.
Die erfindungsgemäß erhaltenen Derivate sind deshalb
besondeis gut verwendbar, weil die Halogenatome des Triazinringes genügend aktiv sind und weil J«weils
eines der beiden Halogenatome befähigt ist, ein MoIekül
eines Enzyms oder einer anderen biologisch aktiven Substanz anzugreifen. Man kann also mi"els. a^r
erfindungsgemäß hergestellten Derivate biologische Stoffe mit einer polymeren Matrix verbinden, wie es
beispielsweise in den britischen Patentscnniten
11 83 257, 11 83 259 und 11 83 260 beschrieben ist.
Die Menge der Triazinringe, die an das 1 oiymere
gebunden waren, wurde so bestimmt, daß man aas Umsetzungsprodukt einer sauren Hydrolyse unterwart
Hierbei entsteht Cyanursäure, die spektroskopisch1 mit
einer Lösung von Cyanursäure bekannter Konzemrdtion
verglichen wird. Die Ergebmsse sind in Molprozent
angegeben, d.h. in der Zahl der Moie ucr
Substituenten je 100 Mol von Anhydroglucose-E η
heilen der Cellulose. Im einzelnen wurde das Verfahren wie folgt durchgeführt:
Eine kleine Menge des
Cellulosederivats etwa 01g, in Ag«^
SubstitutionsgradL wurde 2 Stunden lang in 5 ml einer
0,2normalen Schwefe saure bei 100 C auf _ einem
Wasserbad gerührt. Man filtrierte d|e Flüssigkeit ab
und wusch den Ruckstand m,t weiterer Wnonnate
S=T
Chloratomen an hydrolisierten oder vernetzten Gruppen reagiert. Hierbei entsteht das nachstehende Derivat:
NH-CH2-COO-
N = C
Cell —O —C N (I)
N — C
i
Hai
i
Hai
Dieses Derivat wird einer sauren Hydrolyse unterworfen,
wobei ein N-substituit/tes Ammelid entsteht, dessen Menge dann spektroskopisch bestimmt wird im
Vergleich mit einem Ammelid, das durch saure Hydrolyse von 2)4-Diha.logen-6-carboxymethyl-aminos-triazin
erhalten wurde. Das Verfahren ist identisch mit dem oben beschriebenen, mit dem Unterschied,
daß kein Boratpuffer zugesetzt werden muß, um den pH-Wert des Hydrolysate vor dem Ablesen der optischen
Dichte einzustellein und daß diese bei 2240 A-Einheiten abgelesen wurde.
Als Bestätigung dafür, daß Verbindungen der nachstehenden Formel zugegen waren,
Hai
N = C
Cell —O —C
(II)
N-C
Hai
wurde durch Analyse festgestellt, daß ein Verhältnis von Gesamthalogen zu Triazin von 2: 1 vorlag und
daß die Umsetzungsgeschwindigkeit des Polymeren mit Glycin fast identisch war mit der Umsetzungsgeschwindigkeit von 2,4-Dihalogen-6-carboxymethoxy-
$-triazin mit Glycin. Vergleichsweise wurden 9,41 Mol"1
Sek.-1 gegen 13 1 Mol"1 Sek.-1 festgestellt. Die Um-
»etzungsgeschwindigkeit von 2-Halogen-4,6-methoxys-triazin
mit Glycin beträgt vergleichsweise 0,231 MoI-' Sek."1.
Ein anderes Verfahren zum Messen des aktiven Halogens ist abhängig von der Tatsache, daß während
der Umsetzung des Dihalogen-s-triazinylderivats mit Glycin Säure freigesetzt wird, so daß die Umsetzung
durch Titrieren in üblicher Weise verfolgt werden kann, und daß man nach der Gesamtmenge der freigesetzten
Säure feststellen kann, wieviel aktives Halogen in der Probe enthalten ist.
Die Ergebnisse sind wieder in Molprozent angegeben und bedeuten die Zahl von aktiven Halogenatomen
je 100 Mo! von Anhydro-Glucose-Einheiten der Cellulose.
Ein Verhältnis des aktiven Halogens zum Triazin von 1 : 1 würde bedeuten, daß lediglich Dihalogens-triazinyl-Reste
zugegen sind. Ein niedrigeres Verhältnis würde anzeigen, daß eine gewisse Hydrolyse
oder ein Vernetzen stattgefunden hat.
Aus der oben angegebenen Reaktion von Glycin mit Dihalogen-s-triazinyl-Resten, die an das Polymere
gebunden sind, ist ersichtlich, daß gebundene Triazinyl-Reste mit zwei Halogenatomen für bestimmte
Reaktionen eine höhere Reaktionsbereitschaft aufweisen, als solche Triazinyl-Reste, an die lediglich ein
Halogenatom gebunden ist. Dieser Sachverhalt wird mit dem Begriff »aktives Halogen« ausgedrückt; in
einem Polymeren mit gebundenen Dihalogen-s-triazinyl-Resten
entsprechend dem Produkt (II) beträgt somit das Verhältnis von aktivem Halogen zu Triazin
1:1, trotz einem Verhältnis von Halogenatomen zu Triazin von 2: 1.
Für die Verwendung der erfindungsgemäß hergestellten
Produkte ist der Anteil an aktivem Halogen von besonderer Bedeutung, denn unter bestimmten
Reaktionsbedingungen, etwa bei der schonenden Umsetzung mit einem Enzym oder anderem biologisch
aktivem Material, weist oft nur eines der beiden ao Halogenatome die erforderliche Reaktionsbereitschaft
auf.
In der französischen Patentschrift 12 34 869 wird die Umsetzung von freie Hydroxylgruppen enthaltenden
Polymeren (Baumwoll-Cellulose) mit Cyanurtri- »5 halogenid (2,4,6-Trichloro-l,3,5-triazin) beschrieben
und für das Reaktionsprodukt gemäß Beispiel 1 ein Stickstoffgehalt von 0,4% und ein Chlorgehalt von
0,26% angegeben; entsprechend weist das Reaktionsprodukt gemäß Beispiel 2 einen Stickstoffgehalt von
0,2% und einen Chlorgehalt von 0,1 % auf. Für beide Produkte liegt somit der Chlorgehalt deutlich unterhalb
des Stickstorfgehalts. Berücksichtigt man das Molekulargewicht von 42 für die drei Stickstoffatome
des Triazinringes und ein Molekulargewicht von 35,4 für Chlor, so folgt aus der Analyse der bekannten
Produkte, daß diese durchschnittlich weniger als 1 Chloratom pro Triazin enthalten, woraus auf einen
sehr geringen Anteil an aktivem Halogen geschlossen werden muß. Demgegenüber liegt bei erfindungsgemäß
hergestellten Produkten, wie die folgenden Beispiele belegen, das Verhältnis von Triazin zu aktivem Halogen
zumeist oberhalb 1:0,5. Wegen des wesentlich höheren Anteils an aktivem Halogen sind die erfindungsgemäß
hergestellten Produkte deshalb in der Lage, größere Mengen von Enzym oder anderen
biologisch aktiven Substanzen, welche unter schonenden Bedingungen umgesetzt werden müssen, zu binden.
Die nachstehenden Beispiele erläutern die Erfindung.
B e i s ρ i e 1 1
3 g Cyanurchlorid wurden in 15 ml Aceton gelöst. Man gab 3 g Natriumbicarbonat und 3 g Cellulose zu.
Man rührte die Mischung, bis die Cellulose gleichmäßig im Lösungsmittel verteilt war. Dann gab man 5 ml
Eisessig zu und gleich anschließend darauf 15 ml Wasser. Der pH-Wert des Mediums betrug 3,0 ± 0,3.
Nach 10 Minuten wurde die Cellulose abfiltriert, mit Aceton und Wasser gewaschen und in einem Exsikkator
im Vakuum über Silicagel getrocknet. Die Analyse zeigte, daß weniger als 0,01 Molprozent s-Triazin und
weniger als 0,01 Molprozent aktives Chlor zugegen waren.
Beispiel 2
65
3 g Cyanurschlorid wurden in 15 ml Aceton gelöst. Man gab 3 g Natriumbicarbonat und 3 g Cellulose zu.
M;in rührte die Mischung, bis die Cellulose nleich-
mäßig verteilt war. Dann gab man 15 ml Wasser zu. 15 ml Aceton, gab die vorbehandelte Cellulose zu der
Durch die Mischung wurde Stickstoff geleitet, um Lösung und rührte, bis sie gleichmäßig dispergiert war.
Kohlendioxyd zu entfernen. Der pH-Wert blieb bei 8. Dann gab man 15 ml Wasser zu, wobei nach 10 Se-
3 Minuten nach der Zugabe des Wasser wurde der künden der pH-Wert durch Zugabe von 15 ml 20%-
pH-Wert durch Zugabe von 25 ml 20 %ige Essigsäure 5 iger Essigsäure herabgesetzt wurde. Die Cellulose
herabgesetzt. Dann filtrierte man die Cellulose ab, wurde abfiltriert, mit Aceton und Wasser gewaschen
wusch sie mit Aceton und Wasser und trocknete sie und im Vakuum in einem Exsikkator über Silicagel
im Vakuum in einem Exsikkator über Silicagel. getrocknet.
Die Analyse ergab 0,047 bzw. 0,043 Molprozent Die Analyse ergab 2,04 bzw. 2,01 Molprozent
s-Triazin und 0,028 bzw. 0,027 Molprozent aktives io s-Triazin, 1,21 bzw. 1,17 Molprozent aktives, durch
Chlor. Umsetzung festgestelltes Chlor und 1,34 Molprozent
η . · e ι 3 durch Titration festgestelltes Chlor.
Man verfuhr wie im Beispiel 1, mit dem Unter- Beispiel 5
schied, daß das Natriumbicarbonat durch Natrium- 15 5 g Cellulose wurden vorbehandelt durch Rühren
carbonat ersetzt wurde und daß kein Stickstoff hin- in 50 ml lnormaler NaOH während 15 Minuten und
durchgeleitet wurde. Der pH-Wert der Reaktions- auf einer Nutsche abgesaugt. Man löste 5 g Cyanur-
mischung lag bei etwa 10. Essigsäure wurde 1 Minute chlorid in 75 ml Aceton, gab die vorbehandelte Cellu-
nach der Zugabe von Wasser zugesetzt. lose zu der Lösung und rührte, bis sie gleichmäßig
Die Analyse ergab 0,380 bzw. 0,389 Molprozent 20 dispergiert war. Dann wurden 75 ml Wasser mit 5 ml
s-Triazin und 0,268 bzw. 0,269 Molprozent aktives Essigsäure und 5 g Natriumbicarbonat zugegeben.
Chlor. Nach 10 Minuten filtrierte man die Cellulose ab, wusch
■n ■ · , λ sie mit Aceton und Wasser und trocknete im Vakuum
P in einem Exsikkator über Silicagel.
3 g Cellulose wurden durch 15minütiges Rühren in as Die Analyse ergab 2,04 Molprozent s-Triazin,
50 ml lnormaler NaOH vorbehandelt und auf einer 1,0 Molprozent aktives Chlor, und 1,5 Molprozent
Nutsche abfiltriert. Man löste 3 g Cyanurchlorid in aktives Chlor, bestimmt durch Titration.
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung von Dihalogens-triazinyl-Reste
enthaltenden Polymeren durch Umsetzung von freie hydroxylgruppenenthaltenden Polymeren mit einem Cyanurtrihalogenid in Gegenwart
eines inerten, mit Wasser mischbaren, organischen Lösungsmittels und Wasser bei einem alkalischen
pH-Wert, dadurch gekennzeichnet, daß man
a) das Ausgangspolymere zu einer Lösung des verwendetenCyanurtrihalogenids in einem obengenannten
organischen Lösungsmittel zugibt, dann Wasser zusetzt und gleichzeitig oder kurze
Zeit danach (in Abhängigkeit von der Umsetzungstemperatur) in der Mischung einen
sauren oder neutralen pH-Wert einstellt oder
b) im Falle der Verwendung von Ausgangspolymeren, die größere Mengen von Wasser absorbieren,
die vorgenannte Lösung des Cyanurtrihalogenids langsam zu einer Suspension des Ausgangspolymeren in einem obengenannten
organischen Lösungsmittel und Wasser bei alkalischem pH-Wert gibt und anschließend
wie unter a) arbeitet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man ein mit alkalisch reagierendem
Wasser vorbehandeltes und von überschüssigem Wasser befreites Ausgangspolymeres als Ausgangsstoff
einsetzt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den erforderlichen sauren oder
neutralen pH-Wert mittels der Halogenwasserstoffsäure einstellt, die in situ durch Hydrolyse von
überschüssig eingesetztem Cyanurtrihalogenid entsteht.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den erforderlichen sauren oder
neutralen pH-Wert durch Zusatz von Essigsäure zu dem Umsetzungsgemisch einstellt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man den pH-Wert
des sauer gestellten Umsetzungsgemisches bei 3,0 bis 5,5 hält.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung im Falle von
Methode a) in Gegenwart von Natriumcarbonat oder Natriumbicarbonat durchführt.
7. Verfahren r.ach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man gleiche Volumenanteile Wasser
und organisches Lösungsmittel verwendet.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB3061667 | 1967-07-03 | ||
| GB30616/67A GB1183258A (en) | 1967-07-03 | 1967-07-03 | The Production of a Polymer having Dihalo-S-Triazinyl Groups Bound Thereto |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1768798A1 DE1768798A1 (de) | 1970-01-02 |
| DE1768798B2 true DE1768798B2 (de) | 1976-04-22 |
| DE1768798C3 DE1768798C3 (de) | 1976-12-02 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3019163A1 (de) * | 1980-05-20 | 1981-11-26 | B.A.T. Cigaretten-Fabriken Gmbh, 2000 Hamburg | Faserfoermiges material fuer tabakrauchfilter |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3019163A1 (de) * | 1980-05-20 | 1981-11-26 | B.A.T. Cigaretten-Fabriken Gmbh, 2000 Hamburg | Faserfoermiges material fuer tabakrauchfilter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR1571242A (de) | 1969-06-13 |
| DE1768798A1 (de) | 1970-01-02 |
| GB1183258A (en) | 1970-03-04 |
| US3557073A (en) | 1971-01-19 |
| SE372533B (de) | 1974-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3645226C2 (de) | ||
| DD201908A5 (de) | Verfahren zur herstellung einer alkali-loeslichen cellulose-verbindung | |
| EP0367002A1 (de) | Kohlensäureester von Polysacchariden und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| EP0319867B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Sulfoethylcellulose mit hervorragender Lösungsqualität | |
| DE2949886A1 (de) | Verfahren zur herstellung kationischer staerkeaether | |
| DE2317352C2 (de) | Perlförmige Zusammensetzung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE2336829C3 (de) | Wasserunlösliches Enzympräparat, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung | |
| Jenkins | The determination of cellulose in straws | |
| DE2556754C3 (de) | Verfahren zur Modifizierung von wasserlöslichen Hydroxyalkylcelluloseethern zu völlig oder teilweise wasserunlöslichen Produkten und Verfahren zur Herstellung von wäßrigen Lösungen der modifizierten Produkte | |
| DE2543187C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Wasser aufnehmenden, aber darin weitgehend unlöslichen Celluloseethern | |
| DE2421703C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von basischem Aluminiumoxicarbonathydrat | |
| DE2062245A1 (de) | Cellulosecarbonate und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| CH632281A5 (de) | Verfahren zur herstellung von als blutplasmaexpander geeigneter hydroxyaethylstaerke. | |
| DE1768798B2 (de) | Verfahren zur herstellung von dihalogen-s-triazinyl-reste enthaltenden polymeren | |
| EP0367003B1 (de) | Neue Polysaccharide, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung | |
| CH410892A (de) | Verfahren zur Herstellung von Bisulfitverbindungen von Dialdehyd-polysacchariden | |
| DE1768798C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Dihalogen-s-triazinyl-Reste enthaltenden Polymeren | |
| DE2923154C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Stärkeätherderivats | |
| DE3429436A1 (de) | Verfahren zur herstellung von calciumcelluloseglykolat | |
| DE2357794A1 (de) | Verfahren zur herstellung von traegerfixierten aminoverbindungen | |
| EP0005148B1 (de) | Alpha-Amylasesubstrat und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE2546699A1 (de) | Pullulansulfate und ihre salze | |
| DE1418756C3 (de) | Verwendung bestimmter Verbindungen als Lichtschutzmittel für Cellulose und Cellulosediacetat. Ausscheidung aus: 1116393 | |
| DE851947C (de) | Verfahren zur Herstellung von Cyanaethylaethern der Cellulose | |
| DE1243506B (de) | Verfahren zur Herstellung von mit Alkalihydroxid in der Kaelte gereinigter Cellulose |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |