DE1782354B2

DE1782354B2 - Method and device for producing a filter rod

Info

Publication number: DE1782354B2
Application number: DE19681782354
Authority: DE
Inventors: Norman Walter London Jackson
Original assignee: Molins Machine Co Ltd
Current assignee: Molins Machine Co Ltd
Priority date: 1967-08-22
Filing date: 1968-08-20
Publication date: 1975-08-28
Also published as: GB1171328A; DE1782354A1; CH504172A; FR1577060A

Description

4545

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Filterstrangs, bei dem auf eine fortlaufende Bahn in Abständen Stopfen aufgebracht, die Bahn trogförmig hochgehoben, in die Zwischenräume zwischen die Stopfen granulatförmiges Filtermaterial eingefüllt und dann die Bahn um den Strang gelegt wird, wobei der Querschnitt der Stopfen Eum besseren Einfüllen des granulatförmigen Filtermaterials verändert wird.The invention relates to a method and a device for producing a filter rod in which on a continuous web at intervals plugs applied, the web lifted up like a trough, into the Gaps between the stoppers filled with granular filter material and then the web around the Strand is laid, the cross section of the stopper Eum better filling of the granular filter material is changed.

In letzter Zeit hat man den Wert von granulatförmigem Miterial zum Filtern von Rauch zwecks Beseitigung unerwünschter Substanzen erkannt. Solche Materialien werden in das Filter einer Zigarette eingeschlossen, und zwar im allgemeinen in einen Raum zwischen zwei Stopfen üblicher Art aus rauchdurchlässigem Filtermaterial. Um die Wirksamkeit des Filters zu sichern, ist es erforderlich, daß das granulatförmige Material den Raum zwischen den Stopfen in solcher Weise füllt, daß durch den Filter gesaugter Rauch mit Sicherheit *5 durch das granulatförmige Material strömt, d. h., es ist erforderlich, daß das granulatförmige Material den Raum zwischen den Filterstopfen ganz füllt und nicht ein leerer Raum frei bleibt, durch den der Rauch am granulatförmigen Material vorbeiströmen kann.Lately one has the value of granular Miterial recognized for filtering smoke to remove unwanted substances. Such materials are enclosed in the filter of a cigarette, generally in a space between two stoppers of the usual type made of smoke-permeable filter material. To ensure the effectiveness of the filter, it is necessary that the granular material fills the space between the stoppers in such a way that that smoke sucked through the filter is certain * 5 flows through the granular material, d. That is, it is required that the granular material has the Fills the space between the filter plugs completely and does not leave an empty space free through which the smoke can pass granular material can flow past.

Bei einem vorbekannten Verfahren der eingangs angegeben Art zum Herstellen von Filtern (US-PS 32 59 029) werden die Stopfen während des Einfüllen«, des granulatförmigen Materials ein klein wenig flachgedrückt, um die Zwischenräume zwischen zwei Stopfen besser füllen zu können und insbesondere ±u verhindern, daß granulatförmiges Material zwischen die Stopfen und die Umhüllungsbahn gelangt Hierbei können allerdings die Stopfen nur sehr wenig abgeflacht werden, da sie anderenfalls nicht wieder ihre vollzylindrische Form annehmen, so daß der Verbesserung des Einfüllens natürliche Grenzen gesetzt sind.In a previously known method of the type indicated at the beginning for producing filters (US Pat 32 59 029) the stoppers are pressed a little bit flat while filling the granular material, in order to be able to fill the gaps between two stoppers better and in particular to prevent ± u, that granular material gets between the stopper and the covering sheet However, the stoppers are only flattened very slightly, since otherwise they will not regain their fully cylindrical shape Assume shape so that there are natural limits to improvement in filling.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, bei denen die Zwischenräume zwischen den Filterstopfen vollständiger als bisher mit granulatförmigem Filtermaterial gefüllt werden.The invention is based on the object of a method and a device of the type mentioned at the beginning Specify type in which the spaces between the filter plugs are more complete than previously with granular Filter material are filled.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß Stopfen von größerem Querschnitt und geringerer Dichte als im fertigen Strang verwendet werden und der Strang nach Einfüllen des granulatförmigen Filtermaterials auf die gewünschte Querschnittsgröße zusammengedrückt wird.To achieve this object, the method is characterized in that stoppers with a larger cross-section and lower density than in the finished strand are used and the strand is compressed to the desired cross-sectional size after the granular filter material has been filled.

Bei diesem Verfahren brauchen die Zwischenräume zwischen den Filterstopfen zunächst nicht vollständig mit dem granulatförmigen Filtermaterial gefüllt werden, da ja die Stopfen anschließend erst auf ihre end güliige Querschnittsform zusammengedrückt werden. Dies hat den Vorteil, daß das granulatförmige Material während des Einfüllens nicht zwischen die Stopfen und die Umhüllungsbahn gelangen kann und dennoch die Zwischenräume zwischen den Stopfen im fertigen Strang vollständig mit granulatförmigem Material aus gefüllt werden.With this method, the spaces between the filter plugs do not initially need to be completely be filled with the granular filter material, since the stoppers are only then compressed to their final cross-sectional shape. This has the advantage that the granular material does not get between the stopper and during filling the wrapping web can get and still the spaces between the plugs in the finished Strand can be completely filled with granular material.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung, insbesondere eine Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens, sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments of the invention, in particular an apparatus for performing the method according to the invention are defined in the subclaims specified.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird an Hand der Zeichnungen beschrieben, und zwar stellt darAn embodiment of the invention is described with reference to the drawings, namely represents

F i g. 1 eine Schnittansicht eines Teiles einer Vorrichtung zum Herstellen von Filterzigaretten, undF i g. 1 is a sectional view of part of an apparatus for manufacturing filter cigarettes, and

F i g. 2 bis 8 Schnitte entlang der Linien H-Il bis VIII-VIII in Fig. 1.F i g. 2 to 8 sections along the lines H-II to VIII-VIII in FIG. 1.

Wie aus den Zeichnungen ersichtlich, entspricht die dargestellte Vorrichtung im wesentlichen einem Teil derjenigen, die in der deutschen Patentschrift (P 14 32 720.9) offenbart ist, und weist eine Garnitur auf, in der ein Garniturband 1 eine Bahn aus Einhüllpapier durch aufeinanderfolgende Führungen trägt und unter einem Granulateinführrad 3. Das Garniturband 1 ist ein endloses Band, das quer zu seiner Breite biegsam ist und das durch ein Garniturbett 4 läuft, dessen Gestalt zunehmend entlang seiner Länge sich in der in den F i g. 2 bis 8 dargestellten Weise ändert. Am Garniturbett 4 befestigt sind eine Reihe von Führungen 5,6 und 7, deren jeweilige Gestalten aus den F i g. 2 bis 8 ersichtlich sind, um mit dem Bett zusammen die erforderlichen Querschnittsgestalten zu begrenzen. Am stromaufwärtigen Ende des Garniturbettes 4 werden Filterstopfen 8 von der doppelten der in den Zigaretten erforderlichen Länge unter eine Führung 9 eingeführt mittels eines endlosen Bandes 10. Die Filterstopfen 8 sind im Querschnitt größer und weniger dicht, als erforderlich, so daß sie schließlich zusammengedrückt werden können auf die Querschnittsgröße und die Dichte,As can be seen from the drawings, the shown device essentially part of those in the German patent (P 14 32 720.9) is disclosed, and has a clothing in which a clothing tape 1 is a web of wrapping paper through successive guides and under a granulate introduction wheel 3. The garnish band 1 is an endless belt which is flexible across its width and which runs through a bed set 4, the shape of which increasingly along its length in the form shown in FIGS. 2 through 8 changes. On the bed set 4 are attached a series of guides 5, 6 and 7, the respective shapes of which are shown in FIGS. 2 to 8 can be seen in order to limit the necessary cross-sectional shapes together with the bed. On the upstream At the end of the set 4 filter plugs 8 are double the ones required in the cigarettes Length inserted under a guide 9 by means of an endless belt 10. The filter plugs 8 are larger in cross-section and less dense than required, so that they are eventually compressed can affect the cross-sectional size and density,

die in den Zigaretten erforderlich ist. Zwischen den Führungen 5 und über dem Garniturbett 4 ist das Granulateinführrad 3 angeordnet, das um seinen Umfangsrand herum mit einer Reihe von Taschen 11 versehen ist, die dazu dienen, abgemessene Mengen von körnigern Filtermaterial 12 aus einem oberhalb des Rades angeordneten Vorratsbehälter, der r.bht dargestellt ist. in die Räume zwischen den Stopfen 8 einzuführen. Führungen 13 erstrecken sich um das Rad 3 herum, um das körnige Material in den Taschen zu halten.which is required in cigarettes. Between Guides 5 and above the bed 4 is the granulate introduction wheel 3, which is provided with a series of pockets 11 around its peripheral edge is that are used to make measured amounts of granular Filter material 12 from a storage container arranged above the wheel, which is shown at r.bht. to be introduced into the spaces between the plugs 8. Guides 13 extend around the wheel 3 around which to keep granular material in the pockets.

Stromabwärts des Granulateinführrades 3 ist eine horizontal *ich drehende Scheibe 14 angeordnet, die Klebstoff auf eine hochstehende Kante der Papierbahn 2 aufträgt, um zu ermöglichen, daß diese nach dem Niederfalten auf dem anderen Bahnrand festklebt Eine weitere Führung 15 stützt die Bahn 2. während der Klebstoff aufgetragen wird.Downstream of the Granulateinführrades 3 a horizontally * I rotating disk 14 is arranged, the Applies adhesive to an upstanding edge of the paper web 2 to enable this after the Fold down on the other edge of the web sticks one another guide 15 supports the web 2. while the adhesive is being applied.

Wenn die Papierbahn 2 in das Garniturbett 4 auf dem Garniturband 1 getragen wird, so sind die Stopfen 8 mittels des Förderbandes 10 an ihre.i Stellen angeordnet, während die Führungen 5 das Garniturband 1 und die Papierbahn 2 aus der in F i g. 2 dargestellten in die in F i g. 3 dargestellte Gestalt verformen, bei der die Stopfen 8 bereits etwas zusammengedrückt sind, so daß sie eine etwas abgeflachte Unterseite und abgeflachte Seiten aufweisen. Dies verringert die Breite der Stopfen auf nicht weniger als ihren endgültigen Durchmesser (d. h. denjenigen, den sie nach der endgültigen Zusammendrückung auf die erforderliche Größe haben werden), aber verringert nicht ihre Höhe, und die abgeflachten Seiten der Stopfen sind in abdichtender Berührung mit der Papierbahn über einen erheblichen Teil von deren Höhe. Dies ergibt sich klarer aus F i g. 4, die die Ebene zeigt, bis zu der das Material in die Räume aus dem Granulateinführrad 3 eingeführt wird, wobei diese Höhe bestimmt ist durch die Höhe, oberhalb deren die Stopfen 8 nicht gegesi die Papierbahn 2 fest anliegen, da jegliches Materia!, das über diese Höhe hinaus eingefüllt würde, leicht zwischen den Stopfen und der Papierbahn 2 gefangen werden kann, wo seine Gegenwart unerwünscht ist. Nachdem die Räume zwischen den Stopfen 8 mit Material 12 gefüllt sind, bewegen sich das Garniturband 1 und die Papierbahn 2 unter die Führung 6, die das Umlegen der Papierbahn 2 um die Stopfen und um das Filtermaterial fortsetzt und die die Stopfen 8 zusammendrückt zu ihrer endgültigen Querschnittsgröße. Bei einem Beispiel ist die ursprüngliche Größe der Stopfen 8 27 mm im Umfang und dieser wird zusammengedrückt auf etwa 24,5 mm. Die Zusammendrückung von verschieden großen Stopfen geschähe im Verhältnis zu ihrer Größe. Wie üblich, läßt man einen Rand der Papierbahn 2 hochstehen zwecks Gummierung zwischen der Scheibe 14 und der Führung 15, bevor dieser Rand umgelegt wird durch die vereinigte Wirkung der Führungen 6 und 7, die den Strang weiter zusammendrücken und formen, der nun zu einem kreisförmigen Querschnitt geformt ist. Die nachfolgende, nicht dargestellte Vorrichtung schneidet den so gebildeten Strang durch die Mitte jedes zweiten Stopfens, so daß man doppeltlange Filterstopfen erhält, die dann an jedem Ende mit einem Zigarettenstrangstück vereinigt werden und die noch einmal durchschnitten werden, um zwei Filterzigaretten zu bilden.When the paper web 2 is carried into the clothing bed 4 on the clothing tape 1, the plugs are there 8 arranged by means of the conveyor belt 10 at their places, while the guides 5, the clothing belt 1 and the paper web 2 from the in F i g. 2 shown in the in F i g. 3 deform shape shown in the the plugs 8 are already slightly compressed so that they have a slightly flattened underside and flattened Have sides. This reduces the width of the plugs to no less than their final diameter (i.e. what they will be after they are finally compressed to the required size but does not decrease their height, and the flattened sides of the plugs are in sealing contact with the paper web over a considerable part of its height. This can be seen more clearly from FIG. 4 that shows the plane up to which the material is introduced into the spaces from the granulate introduction wheel 3, wherein this height is determined by the height above which the stopper 8 is not against the paper web 2 firmly lying, there is any materia !, that is above this height would easily be caught between the stopper and the paper web 2, where its Presence is undesirable. After the spaces between the plugs 8 are filled with material 12, move the clothing tape 1 and the paper web 2 under the guide 6, which the folding of the paper web 2 around the plug and around the filter material continues and which compresses the plug 8 to its final position Cross-sectional size. In one example, the original size of the plugs 8 is 27 mm in circumference and this is compressed to about 24.5 mm. The compression of stoppers of different sizes would take place in proportion to their size. As usual, an edge of the paper web 2 is allowed to stand up for the purpose Rubber coating between the disc 14 and the guide 15 before this edge is turned over by the united Effect of guides 6 and 7, which further compress and shape the strand, which is now too is shaped into a circular cross-section. The following device, not shown, cuts the so formed strand through the middle of every second stopper, so that double-length filter plugs are obtained, which are then combined at each end with a piece of cigarette rod and cut once more to make two filter cigarettes.

Es hat sich herausgestellt, daß bei nach diesem Verfahren gebildeten Filtern das körnige Material gut gepackt ist und daß die Räume zwischen den Stopfen gut gefüllt sind, so daß ein im allgemeinen zufriedenstellender Filter erzeugt wird, der den hindurchgesaugten Rauch der Filterwirkung des körnigen Materials unterwirft. It has been found that filters formed by this process pack the granular material well and that the spaces between the plugs are well filled, so that a generally satisfactory Filter is generated, which subjects the sucked smoke to the filtering effect of the granular material.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Method for producing a filter rod. in which on a continuous path at intervals Stopper applied, the web bent up in the shape of a trough, into the spaces between the plugs granular filter material is filled and then the web is placed around the strand, the Cross section of the stopper for better filling of the to granular filter material is changed, characterized in that stopper of larger cross-section and lower density than are used in the finished strand and the strand after filling the granular filter material compressed to the desired cross-sectional size will.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the compression of the plugs is carried out while the web is being turned over.

3. Apparatus for performing the method according to claim 1 or 2, with a device for Arranging the plugs on the web, a device for trough-shaped upward bending of the web, one Device for filling in the granular material and a device for turning over the Railway, characterized by a device (4, 5,

6) to compress the covered strand (8) to the desired cross-sectional shape.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the device (4, 5, 6, 7) for 2 'pressing together of the strand has a clothing bed (4), which is of a first section (4, 5) with a cross section corresponding to the trough shape gradually narrowing into a second section (4,7) passes over with a cross-section corresponding to the finished strand.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the means for turning over the Web is arranged in the transition area (6) between the two sections (5,7) of the clothing bed.