DE186500C

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Publication number: DE186500C
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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zur Herstellung einer bestimmten Anzahl von Wellen in einem Blechstreifen, die sich in der Zuführungsrichtung· erstrecken. Die Erfindung ist eine weitere Ausbildung derjenigen Art von Maschinen, bei welcher ein Streifen einem Kaltbiegeverfahren zwischen Walzenpaaren mit stufenweise sich ändernden Umfangen unterworfen wird, undThe present invention relates to a machine for making a specific Number of corrugations in a sheet metal strip which extend in the feed direction. The invention is a further development of that type of machine in which a strip using a cold bending process between pairs of rolls with gradual progression is subject to changing scope, and

ίο zwar besteht die Maschine aus mehreren hintereinander liegenden Walzenpaaren, welche sämtlich mit gleicher Winkelgeschwindigkeit urngetrieben werden. Die zusammen arbeitenden Walzenprofile der einzelnen Paare ändern sich derart, daß jedes folgende Profil die durch das vorhergehende erzeugten Wellen vertieft, wobei der größte Durchmesser aller Walzen derselbe bleibt, der kleinste Durchmesser dagegen sich allmählich verringert.ίο The machine consists of several pairs of rollers lying one behind the other, which can all be driven at the same angular velocity. The roller profiles of the individual pairs working together change in such a way that each subsequent profile reflects the waves generated by the previous one deepened, with the largest diameter of all rollers remaining the same, the smallest diameter on the other hand, it gradually decreases.

Der zunehmenden Tiefe der Wellen entsprechend nimmt die Breite der Walzen ab.As the depth of the waves increases, the width of the rollers decreases.

Gemäß der vorliegenden Erfindung' besteht jede der Walzen aus einer Reihe von Walzenabschnitten, die unabhängig voneinander auf Wellen aufgereiht sind. Diese Walzenabschnitte werden durch' Federdruck in bestimmten Abständen voneinander gehalten, wobei die Querschiiittskontur des Walzenumfanges einer Welle entspricht und die Abschnitte der aufeinander folgenden Walzeupaare allmählich an Breite abnehmen und auch in allmählich abnehmenden Entfernungen voneinander angeordnet sind in Übereinstimmung .mit der Verringerung der wirklichen Breite des Bleches während seines Durchganges durch die Maschine. Die Anordnung ist eine derartige, daß, wenn ein Paar der Walzen arbeitet, die Abschnitte einer jeden Walze des Paares sich einander nähern, indem sie auf der Walzenwelle gleiten, und zwar in Übereinstimmung mit der Zusammenziehung, welche gleichzeitig die wirkliche Blechbreite erleidet infolge der zu gleicher Zeit stattfindenden Vertiefung der Wellen. Der Abstand der Abschnitte der aufeinander folgenden Walzenpaare ist so bestimmt, daß das Blech durch die Wirkung des einen Walzenpaares vorbereitet wird für den Eintritt in das nächstfolgende Walzenpaar und so ein schrittweises und ununterbrochenes allmähliches Wellen eintritt, ohne daß das Blech eine plötzliche oder heftige Beanspruchung erfährt.According to the present invention, each of the rollers consists of a series of roller sections, which are lined up independently of each other on waves. These roller sections are by 'spring pressure in certain Maintained distances from one another, the cross-sectional contour of the roller circumference corresponds to a shaft and the sections of the successive pairs of rollers gradually decrease in width and also at gradually decreasing distances from each other are arranged in accordance with the reduction of the real width of the sheet as it passes through the machine. The arrangement is one such that when a pair of the rollers operate, the portions of each roller of the Couple approach each other by sliding on the roller shaft, in correspondence with the contraction which at the same time suffers the real width of the sheet as a result of the contraction that takes place at the same time Deepening of the waves. The distance between the sections of the successive pairs of rollers is determined so that the Sheet metal is prepared for entry into the by the action of a pair of rollers the next following pair of rollers and so a step-by-step and uninterrupted gradual one Waves occurs without the sheet metal experiencing sudden or severe stress.

In den beiliegenden Zeichnungen ist Fig. 1 ein Grundriß und Fig. 2 eine Seitenansicht der Maschine, welche beispielsweise mit sechs Walzenpaaren arbeitet. Fig. 3 ist ein Längsschnitt durch ein Paar der Wellwalzen in größerem Maßstabe, und zwar ist der Schnitt durch die gemeinsame Achsenebene der beiden Walzen geführt. Fig. 4 ist ein ähnlicherIn the accompanying drawings, FIG. 1 is a plan view and Fig. 2 is a side view of the machine, which for example with six Roller pairs works. 3 is a longitudinal section through a pair of the corrugating rollers in FIG larger scale, namely the section through the common axis plane of the two Rolling out. Fig. 4 is a similar one

Schnitt durch ein Walzenpaar, welches gleichzeitig zum Biegen des Bleches dient. Fig. 5 zeigt zum Zweck der Vergleichung einen einzelnen Walzenabschnitt von jedem der sechs Walzenpaare, welche bei der in Fig. 2 dargestellten Maschine gebraucht werden.Section through a pair of rollers, which is also used to bend the sheet. Fig. 5 Figure 12 shows a single roll section from each of the six for comparison Pairs of rollers which are used in the machine shown in FIG.

Die Maschine besteht aus einer Reihe von aufeinander folgenden Walzenpaaren A¹, B¹, A-, B². . . . , deren Hauptangriffslinien in einer gemeinsamen Ebene sich befinden, welche für gewöhnlich annähernd wagerecht liegt. Die Endzapfen a*b der Wellen A, B der betreffenden Walzen liegen in Lagern, welche in senkrechter Richtung zu der Ebene χ, χ der Fig. 2The machine consists of a series of successive pairs of rollers A ¹ , B ¹ , A-, B ² . . . . whose main lines of attack are in a common plane, which is usually approximately horizontal. The end journals a * b of the shafts A, B of the respective rollers lie in bearings which are perpendicular to the plane χ, χ of FIG

verstellbar sind, in welcher das Blech durch die Maschine hindurchläuft. Zu diesem Zweck sind die Lager so eingerichtet, daß sie in paarweise angeordneten Führungen c in den Seitenrahmen C der Maschine gleiten können, und zwar besteht jedes Lager für die oberen Walzenreihen A¹, A².... aus einer oberen und aus einer unteren Lagerschalenhälfte α¹, α¹, und jedes Lager für die unteren Walzenreihenare adjustable, in which the sheet passes through the machine. For this purpose, the bearings are set up so that they can slide in guides c arranged in pairs in the side frame C of the machine, and each bearing for the upper rows of rollers A ¹ , A ² .... consists of an upper and a lower one Bearing shell half α ¹ , α ¹ , and each bearing for the lower rows of rollers

ίο B¹, B- besteht aus oberen und unteren Lagerschalenhälften b¹, b². ίο B ¹ , B- consists of upper and lower bearing shell halves b ¹ , b ² .

Die untere Schalenhälfte V jeder unteren Walze B¹, B² ruht auf einem aufrecht stehenden verstellbaren, durch einen Zapfen D ge-.15 bildeten Anschlag, der in einen in den Fuß der Führung c eingesetzten Block d eingeschraubt ist. Die untere Schalenhälfte a² jeder oberen Walze A¹, A². . . . liegt auf einem Zwischenblock E, welcher seinerseits auf der unteren Schalenhälfte b¹ der entsprechenden unteren Walze aufruht, während auf die obere Schalenhälfte a¹ einer jeden oberen Walze ein nachgiebiger Druck mittels einer kräftigen Feder F ausgeübt \vird, welche sich gegen eine Anschlagschraube G legt, die durch ein die oberen Enden jedes Führungspaares c überbrückendes Querstück g hindurchgeschraubt ist. Dabei wirkt die Schraube auf das obere Federende mittels einer in den Führungen gleitenden Platte / ein. Um zu bewirken, daß, wenn die obere Walze sich während der Arbeit hebt, ihre untere Lagerhälfte a² der Aufwärtsbewegung des Walzenzapfens α folgt, ist eine verhältnismäßig schwache gewundene Feder e zwischen den Schalenhälften a² und b¹ vorgesehen, welche durch ein Loch hindurchgeht, das den Zwischcnblock E von oben nach unten durchzieht.The lower shell half V of each lower roller B ¹ , B ² rests on an upright adjustable stop formed by a pin D 15, which is screwed into a block d inserted into the foot of the guide c. The lower shell half a ^{2 of} each upper roller A ¹ , A ² . . . . lies on an intermediate block E, which in turn rests on the lower shell half b ^{1 of} the corresponding lower roller, while a resilient pressure is exerted on the upper shell half a ¹ of each upper roller by means of a strong spring F , which rests against a stop screw G. which is screwed through a cross piece g bridging the upper ends of each pair of guides c. The screw acts on the upper end of the spring by means of a plate / sliding in the guides. In order to ensure that when the upper roller rises during work, its lower bearing half a ² follows the upward movement of the roll neck α , a relatively weak coiled spring e is provided between the shell halves a ² and b ¹ , which passes through a hole , which runs through the intermediate block E from top to bottom.

Alle Walzen einer jeden Reihe, und zwar die obere sowohl als auch die untere, werden in derselben Richtung und mit derselben Winkelgeschwindigkeit angetrieben. Dazu sind an den Endzapfen α aller Walzen der oberen Reihe, und zwar auf der einen Seite der Maschine Kammwalzen H von gleichem Durchmesser angeordnet und zwischen den Kammwalzen je zweier aufeinander folgender Walzen der Reihe Kammwalzen I vorgesehen, welche in die Kammwalzen H auf jeder Seite eingreifen und sich auf festen, von den Seitenrahmen C getragenen Zapfen i drehen. In gleicher Weise sind auf den Endzapfen b aller Walzen der unteren Reihe an der entgegengesetzten Seite der Maschine Kammwalzen H¹ von gleichem Durchmesser angeordnet, wobei wieder zwischen je zwei aufeinander folgenden lose laufende Kammwalzen P sich befinden, welche auf festen Zapfen i¹, die gleichfalls von dem Seitenrahmen C der Maschine getragen werden, sich drehen. Hierdurch wird die Drehbewegung jeder Walze mit gleicher Geschwindigkeit und in derselben Richtung in jeder Reihe übertragen.All the rollers in each row, both the upper and the lower, are driven in the same direction and at the same angular speed. For this purpose, at the end journal α of all the rolls in the upper row, namely a side of the machine pinions H arranged on the same diameter and provided between the grooved rollers of each pair of successive rollers of the series of grooved rollers I, which engage in the grooved rollers H on each side and rotate on fixed pins i carried by the side frames C. In the same way, comb rollers H ¹ of the same diameter are arranged on the end pin b of all rollers of the lower row on the opposite side of the machine, again between each two successive loosely running comb rollers P , which are on fixed pins i ¹ , which also carried by the side frame C of the machine, rotate. As a result, the rotary motion of each roller is transmitted at the same speed and in the same direction in each row.

Die Zapfen i und i¹ sind einstellbar in derselben Richtung wie die Walzenlager, zu welchem Zweck jeder von einem Block / getragen wird, der in Führungen / des Seitenrahmens C der Maschine gleitet. Dieser Block wird durch eine obere und eine untere Stellschraube K, K¹ in seiner Lage gehalten, welche durch die Verbindungsstücke k, k¹ des Rahmens C hindurchgeschraubt sind. Durch Einstellen der Schrauben D, K und K¹, welche zu den drei letzten Walzenpaaren der Maschine gehören, in der Weise, daß ihre Angriffslinien allmählich außerhalb der gemeinsamen Ebene der Angriffslinie der verbleibenden Walzenpaare der Maschine liegen, kann erzielt werden, daß die Bleche die Maschine mit gewünschtem Krümmungsgrad in der Längsrichtung ihrer Wellen verlassen.The pins i and i ¹ are adjustable in the same direction as the roller bearings, for which purpose each is supported by a block / that slides in guides / of the side frame C of the machine. This block is held in its position by an upper and a lower set screw K, K ¹ , which are screwed through the connecting pieces k, k ^{1 of} the frame C. By adjusting the screws D, K and K ¹ , which belong to the last three pairs of rollers of the machine, in such a way that their lines of attack are gradually outside the common plane of the line of attack of the remaining pairs of rollers of the machine, it can be achieved that the sheets Leave the machine with the desired degree of curvature in the longitudinal direction of its shafts.

Jede der Walzen A¹, A² . . . . bezw. B¹, B². . . . jeder Reihe wird aus einer Anzahl von Abschnitten 1Λ¹, 2A¹, 3A¹. . . . , lA², 2A², Each of the rollers A ¹ , A ² . . . . respectively B ¹ , B ² . . . . each row is made up of a number of sections 1Λ ¹ , 2A ¹ , 3A ¹ . . . . , lA ² , 2A ² ,

3A² bezw. iß¹, 2J5¹, 3B¹ , iß², 2B², 3A ² resp. eat ¹ , 2J5 ¹ , 3B ¹ , eat ² , 2B ² ,

3B².... gebildet, die unabhängig voneinander auf den mittleren Teil der Walzenwelle A oder B so aufgereiht sind, daß sie auf der Walze gleiten können, aber gegen Drehunggesichert sind. Die nebeneinander liegenden 9η Abschnitte werden durch Federn L, welche in den aneinander liegenden Flächen der Abschnitte in Aussparungen liegen, auseinandergedrückt, und der Eintritt von Staub und Sand in diese Aussparungen λνίιχΐ durch Hülsen I verhindert, welche, wie in Fig. 4 dargestellt, in die Aussparungen je zweier aneinander liegender Walzenabschnitte lose hineingelegt sind.3B ² .... formed, which are lined up independently of one another on the central part of the roller shaft A or B so that they can slide on the roller, but are secured against rotation. The 9η sections lying next to one another are pressed apart by springs L, which lie in recesses in the surfaces of the sections that lie next to one another, and the entry of dust and sand into these recesses λνίιχΐ is prevented by sleeves I , which, as shown in FIG the recesses of two adjacent roller sections are loosely inserted.

Der Abstand der Abschnitte voneinander wird außerdem durch Anschläge M zwischen den Abschnitten bestimmt, die auf der Welle befestigt sind. Sie legen den Abstand, bis zu welchem ein Walzenabschnitt von dem nächsten durch die Wirkung der Federn hinweggedrückt wird, in der Weise fest, daß die nebeneinander liegenden Abschnitte sich nur soweit als nötig ist, voneinander entfernen können.The distance between the sections is also determined by stops M between the sections, which are attached to the shaft. They set the distance up to which one roller section is pushed away from the next by the action of the springs in such a way that the sections lying next to one another can only move away from one another as far as necessary.

Um einen Anschlag oder eine bestimmt gegebene Ebene vorzusehen, von welcher die Wirkung jedes Walzenpaares ausgeht, ist ein einziger Abschnitt eines jeden Walzenpaares fest auf seiner Welle befestigt. Es ist zweckmäßig und besonders in solchen Fällen, in denen, wie bei dem gewählten Beispiel, gewöhnliche Wellbleche hergestellt werden sollen, den mittleren Abschnitt der einen Walze, beispielsweise der unteren, eines jeden Walzenpaares auf seiner Welle zu befestigen, wie dies die Fig. 3 zeigt, welche einen Längs- ! schnitt durch das zweite Paar A-, B² der inIn order to provide a stop or a certain given plane from which the action of each pair of rollers proceeds, a single section of each pair of rollers is fixedly attached to its shaft. It is expedient and particularly in those cases in which, as in the example chosen, normal corrugated sheets are to be produced, to fasten the middle section of one roller, for example the lower one, of each roller pair on its shaft, as shown in FIG. 3 shows what a longitudinal! cut through the second pair A-, B ² of in

Fig. I gezeichneten Walzen darstellt, wobei der mittlere Walzenabschnitt 7B² der unteren Walze B² dieses Paares auf der Welle unverschiebbar befestigt ist. Infolge dieser Anordnung wird, wenn Blech durch die Maschine läuft, stets ein Bestreben vorhanden sein, daß die Mittellinie desselben in der Mitte der Breite aller Walzen verbleibt, so daß die Zu-. sammenziehung des Bleches infolge der allmählichen Vertiefung seiner Wellen von der Kante des Bleches nach der Mittellinie hin stattfindet und bewirkt, daß die gleitenden Walzenabschnitte sich dem festen Abschnitt entgegen dem Druck der Federn L nähern.Fig. I shows the rollers drawn, the middle roller section 7B ^{2 of} the lower roller B ^{2 of} this pair being fixed on the shaft in such a way that it cannot be displaced. As a result of this arrangement, when sheet metal runs through the machine, there will always be an effort that the center line of the same remains in the middle of the width of all rollers, so that the feed. contraction of the sheet takes place as a result of the gradual deepening of its corrugations from the edge of the sheet towards the center line and causes the sliding roller sections to approach the fixed section against the pressure of the springs L.

Natürlich kann auch ein anderer Walzenabschnitt als der mittlere auf der Welle befestigt werden. In jedem Falle werden, wenn die Walzen zur Wirkung gelangen, die gleitenden Walzenabschnitte gezwungen werden,. sich dem festen Abschnitt von einer oder von beiden Seiten her zu nähern. Der Betrag dieser gleitenden Bewegung wächst natürlich mit' der Entfernung jedes gleitenden Abschnittes von dem feststehenden. Mit dieser Entfernung muß daher die Stärke der Federn abnehmen. Of course, a different roller section than the middle one can also be attached to the shaft will. In any case, when the rollers come into action, the sliding ones Roll sections are forced. the solid portion of either or both Sides to approach. The amount of this sliding movement naturally grows with ' the distance of each sliding section from the stationary one. With this distance must therefore decrease the strength of the springs.

Die Walzenabschnitte der oberen und unteren Reihe sind versetzt zueinander angeordnet, so daß die Teile größten Durchmessers 3/ mit den Teilen kleinsten Durchmessers ζ der Gegenwalzen zusammen arbeiten (Fig. 3 und 4). Die größten Durchmesser bleiben durch die ganze Maschine hindurch bei allen Walzenabschnitten dieselben, so daß, da alle Walzen mit derselben Winkelgesctnvindigkeit getrieben werden, die Teile größten Durchmessers gleiche Umfangsgeschwindigkeit in der ganzen Maschine haben.The roller sections of the upper and lower rows are arranged offset to one another, so that the parts of the largest diameter 3 / work together with the parts of the smallest diameter ζ of the counter rollers (Fig. 3 and 4). The largest diameters remain the same for all roller sections throughout the machine, so that, since all rollers are driven with the same angular velocity, the parts with the largest diameter have the same peripheral speed throughout the machine.

Die Profile der aufeinander folgenden Walzenpaare ändern sich allmählich in leichter Abstufung' von der ursprünglichen Form, in welcher die Differenz der Durchmesser der Teile y und ζ die geringste ist, bis zu der endgültigen Form, in welcher diese Differenz die größte ist; dabei hat jedes Walzenpaar einen gleichen oder annähernd gleichen Anteil an der Arbeit vom Beginn bis zur Vollendung der dem Blech zu erteilenden endgültigen Gestalt. Die Teile ζ von kleinstem Durchmesser nehmen allmählich an Durchmesser ab, und infolgedessen sind die Achsen der aufeinander folgenden Walzenpaare allmählich dichter aneinander gesetzt.The profiles of the successive pairs of rollers gradually change in slight gradation from the original form, in which the difference in the diameters of the parts y and ζ is the smallest, to the final form, in which this difference is the greatest; Each pair of rollers has an equal or approximately equal share of the work from the beginning to the completion of the final shape to be given to the sheet. The smallest diameter parts ζ gradually decrease in diameter, and as a result, the axes of the successive pairs of rollers are gradually set closer to each other.

Die Höhe der Zwischenblöcke E ist eine derartige, daß der zAvischen den Laufflächen der Walzen eines jeden Paares erzielte Abstand durch die ganze Maschine hindurch derselbe ist, und zwar so groß, wie die Dicke des zu walzenden Bleches beträgt, so daß das letztere nicht zwischen den Teilen y der einen Walze und den Teilen ζ der anderen Walze eines Paares eingeklemmt wird, sondern daß es nur oder hauptsächlich nur mit den vorspringenden Teilen beider Walzen in Berührung kommt. Da die Teile y von größtem Durchmesser gleiche Umfangsgeschwindigkeit in der Maschine haben, so wird das Blech mit dieser Geschwindigkeit von allen Walzen von seinem Eintritt in die Maschine an bis zu seinem Austritt weiter befördert und es ist weder einer Zug- noch einer Druckbeanspruchung in Richtung seiner Länge während dieser Behandlung unterworfen.The height of the intermediate blocks E is such that the zAvischen the running surfaces of the rollers of each pair achieved distance through the entire machine is the same, as large as the thickness of the sheet to be rolled, so that the latter is not between the Parts y of one roller and parts ζ of the other roller of a pair is clamped, but that it only or mainly only comes into contact with the protruding parts of both rollers. Since the parts y of the largest diameter have the same peripheral speed in the machine, the sheet is transported at this speed by all rollers from its entry into the machine to its exit and there is neither tensile nor compressive stress in its direction Length during this treatment.

Um weiterhin die Gleichheit der Förderbewegung· des Bleches in der Maschine zu sichern, besonders wenn die zusammen arbeitenden Zonen der entsprechenden Glieder eines Walzenpaares beträchtlich im Durchmesser voneinander verschieden sind (wie beispielsweise bei einigen nicht symmetrischen Querschnitten), kann irgendeine mittlere Umfangszone einer Walze, welche die Fördergeschwindigkeit, die durch die mit ihr zusammenwirkende Zone der anderen Walze des Paares erzielt wird, entweder zu verzögern oder zu beschleunigen strebt, so ange-. ordnet werden, daß sie sich frei auf ihrer Welle oder auf dem betreffenden Walzenabschnitt, von dem sie einen Teil bildet, dreht.In order to continue the equality of the conveying movement · of the sheet in the machine secure, especially when the cooperating zones of the corresponding limbs of a pair of rollers are considerably different in diameter from each other (such as with some non-symmetrical cross-sections), any central circumferential zone can a roller, which the conveying speed, which is caused by the interacting zone of the other roller the pair is achieved, either to retard or to accelerate, so aspired. be arranged so that they can move freely on their shaft or on the relevant roller section, of which it forms part, rotates.

Um das Blech endgültig fertigzustellen und eine gleichmäßige Gestalt der einzelnen Wellen in der ganzen Blechlänge zu erzielen, ist es zweckmäßig, wenigstens zwei oder mehr Walzen am Ende der Maschine von gleicher Gestalt zu machen, wie dies bei A^r>, B⁵, A^e, B^e in dem dargestellten Beispiel angedeutet ist.In order to finally finish the sheet and to achieve a uniform shape of the individual corrugations along the entire sheet length, it is advisable to make at least two or more rollers of the same shape at the end of the machine, as is the case with A ^r> , B ⁵ , A ^e , B ^e is indicated in the example shown.

Es können Führungen vorgesehen werden, durch welche die seitlichen Ränder des Bleches nach Verlassen des einen Walzenpaares dem nächstfolgenden Walzenpaar zugeführt werden, um einen geraden Lauf des Bleches bei seinem Durchgang durch die Maschine zu erzielen. Solche Führungen können, wie in Fig. ι dargestellt ist, aus Paaren von Reibungsrollen N bestehen, welche sich an gegenüberliegenden Seiten der Maschine auf Achsen η drehen können, die sich senkrecht zur Blechebene erstrecken und von Trägern O gehalten werden, welche nach innen von den Seitenrahmen C der Maschine her zwischen die Walzenpaare hineinragen. Die Achsenträger sind in Schlitzen 0 in den Trägern O einstellbar, so daß die Entfernung zwischen den Führungsrollen N an den gegenüberliegenden Seiten der Maschine entsprechend der Breite des zu behandelnden Bleches eingestellt werden kann.Guides can be provided through which the lateral edges of the sheet metal, after leaving one pair of rollers, are fed to the next following roller pair in order to achieve a straight run of the sheet metal as it passes through the machine. Such guides can, as shown in Fig. Ι, consist of pairs of friction rollers N , which can rotate on opposite sides of the machine on axes η , which extend perpendicular to the plane of the sheet and are held by supports O , which are inwardly from the Side frame C of the machine protrude between the pairs of rollers. The axis supports are adjustable in slots 0 in the supports O so that the distance between the guide rollers N on the opposite sides of the machine can be adjusted according to the width of the sheet to be treated.

Die Drehung wird zweckmäßig einem etwa in der Mitte der ganzen Maschinenlänge befindlichen Walzenpaare mitgeteilt, und zwar geschieht dies bei dem dargestellten BeispielThe rotation is expediently located approximately in the middle of the entire length of the machine Communicated roller pairs, and this happens in the example shown

von einer mit einem Schwungrad P versehenen Treibwelle p aus mittels eines Zahnrades q auf dieser Welle, welches in ein großes Zahnrad Q der Welle r eingreift. Auf dieser Welle r sitzt ein Trieb R, welcher in die Kammwalze H¹ der Welle des unteren Gliedes des dritten Walzenpaares A³, B³ eingreift. Diese Kammwalze H¹ überträgt die Bewegung nicht nur auf die Walzen der unterenfrom a drive shaft p provided with a flywheel P by means of a gear q on this shaft, which meshes with a large gear Q of the shaft r . On this shaft r sits a drive R which engages in the comb roller H ^{1 of} the shaft of the lower link of the third roller pair A ³ , B ³ . This comb roller H ¹ not only transmits the movement to the rollers of the lower one

ίο Reihe auf jeder Seite, sondern auch auf die entsprechende Walze der oberen Reihe und damit auf alle Walzen. Die obere Walze A^s ist mit einem Zahnrad .S versehen, welches fest auf dem gegenüberliegenden Ende der Welle sitzt und mit der Kammwalze H¹ der Walze B³ kämmt.ίο row on each side, but also on the corresponding roller of the top row and thus on all rollers. The upper roller A ^s is provided with a gear .S, which sits firmly on the opposite end of the shaft and meshes with the comb roller H ^{1 of} the roller B ³ .

Wenn das zu behandelnde Blech nicht nur, wie beschrieben, gewellt, sondern auch in der Längsrichtung gebogen werden soll, so ist es nötig (bevor das Biegen geschieht, welches, wie oben auseinandergesetzt wurde, durch die Endwalzen A^a, B^s, A^a, B^s der Maschine bewirkt wird), die Wellen von einer Tiefe zu machen, welche etwas größer, und von einer Breite, welche etwas geringer als erforderlich ist, so daß infolge der Vergrößerung der Breite und der Abnahme der Tiefe der Wellen beim späteren Biegen des Bleches in der Längsrichtung die Wellen schließlich die gewünschte Breite und Tiefe erhalten, wobei sich natürlich das Verhältnis dieser Vergrößerung bezw. Verringerung mit dem Grad der dem Blech zu gebenden Längskrümmung ändert.If the sheet to be treated is not only to be corrugated, as described, but also to be bent in the longitudinal direction, it is necessary (before the bending takes place, which, as explained above, is carried out by the end rollers A ^a , B ^s , A ^a , B ^{s of} the machine) to make the corrugations of a depth which is somewhat larger and of a width which is somewhat smaller than required, so that as a result of the increase in width and the decrease in depth of the waves in the subsequent bending of the sheet in the longitudinal direction, the waves finally get the desired width and depth, of course, the ratio of this enlargement BEZW. Reduction changes with the degree of longitudinal curvature to be given to the sheet.

Infolge dieser Verbreiterung der Wellen während des Biegens des Bleches ist es nötig für den Fall, daß Endwalzen A", B'% A⁰ , B^a vorhanden sind, durch welche das Blech nach seiner Wellung gebogen wird, die gleitenden Walzenabschnitte so einzurichten, daß sie von dem feststehenden Abschnitt sich entfernen können, anstatt sich ihm zu nähern, wie νοτ-her bei den Wellwalzen beschrieben worden ist. Bei den Biegewalzen ist daher, wie Fig. 4 zeigt, die Lage der Anschläge M im \^erhältnis zu den Walzenabschnitten die umgekehrte wie bei den Wellwalzen nach Fig. 3, so daß, während bei den Wellwalzen (Fig. 3) jede Feder L für gewöhnlich den benachbarten Walzenabschnitt von dem festen Walzenabschnitt des entsprechenden Gliedes des Walzenpaares fortdrückt, bei den Biegewalzen (Fig. 4) jede Feder L für gewöhnlich denjenigen Walzenabschnitt, welcher an ihrer inneren Seite liegt, in Richtung gegen den festen Walzenabschnitt drückt. Daher müssen bei den Biegewalzen (Fig. 4) die Federn L, durch welche die äußersten Walzenabschnitte für gewöhnlich nach innen gegen die entsprechenden Anschläge M gedruckt werden, mit Anschlag in der Form von Ringen f versehen sein, welche an den betreffenden Wellen befestigt sind. Die Stärke der Federn muß mit ihrer Entfernung von dem festen Walzenabschnitt zunehmen. Die genannten äußeren Walzenabschnitte tragen Hülsen I¹, welche den früher beschriebenen Hülsen I ähnlich sind, jedoch kann eine jede derselben über den Umfang des entsprechenden Anschlagringes t hinweggleiten.As a result of this widening of the corrugations during the bending of the sheet, it is necessary in the event that end rollers A ", B '% A ⁰ , B ^a are present, through which the sheet is bent after its corrugation, to arrange the sliding roller sections so that they can be removed from the fixed portion, rather than to approach it, as has been νοτ- aside by the corrugation rollers described below. in the bending rolls therefore, as Fig. 4 shows the position of the stops M in \ ^ erhältnis to the roller sections the reverse of that of the corrugated rollers according to Fig. 3, so that while in the corrugated rollers (Fig. 3) each spring L usually presses the adjacent roller section away from the fixed roller section of the corresponding member of the roller pair, in the case of the bending rollers (Fig. 4) L each spring, presses in the direction against the fixed roller portion usually those rolling section, which is located on its inner side. Therefore, the need for bending rolls (Fig. 4), the springs L, by what e the outermost roller sections are usually pressed inwards against the corresponding stops M , provided with stops in the form of rings f, which are attached to the respective shafts. The strength of the springs must increase as they move away from the fixed roller section. Said outer roller sections carry sleeves I ¹ which are similar to the sleeves I described earlier, but each of them can slide over the circumference of the corresponding stop ring t.

Es ist klar, daß weder die Zahl der Wellwalzen, noch die Zahl der am Ende stehenden Biegewalzen auf eine bestimmte Zahl beschränkt zu sein braucht.It is clear that neither the number of corrugated rollers nor the number of those at the end Bending rolls needs to be limited to a certain number.

Claims

Godfather sayings:

1. Machine for the production of corrugated iron, in which the individual one behind the other lying rollers consist of individual sections displaceable on their axes, characterized in that the Roll profile changes gradually so that the largest diameter of all rollers remains the same and only the smallest diameter gradually decreases.

2. Machine according to claim 1, characterized in that one of the individual roller sections of each roller pair sits firmly on its axis, while the others are connected by springs (L) which decrease in strength from these fixed sections to each side , stops (M) on the roller axis limit the displacement of the sections.

3. Machine according to claim 1, characterized in that the springs lying between the roller sections are protected by overlaid sleeves (I) engaging in lateral recesses of the sections.

4. Machine according to claim 1, characterized in that the last two pairs of rollers of the machine serve as bending rollers and also consist of sections, one of which sits firmly on the axis in each pair of rollers, while all the others are displaceable, but the strength of the intermediate Springs (L) increases from the fixed section and the stops for the roller sections are on the other side of each section, so that the sections are pressed by the springs towards the fixed section.

In addition 4 sheets of drawings.