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DE1901013B2 - INJECTION HEAD FOR PLASTIC EXTRUSION PRESSES - Google Patents
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DE1901013B2 - INJECTION HEAD FOR PLASTIC EXTRUSION PRESSES - Google Patents

INJECTION HEAD FOR PLASTIC EXTRUSION PRESSES

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Publication number
DE1901013B2
DE1901013B2 DE19691901013 DE1901013A DE1901013B2 DE 1901013 B2 DE1901013 B2 DE 1901013B2 DE 19691901013 DE19691901013 DE 19691901013 DE 1901013 A DE1901013 A DE 1901013A DE 1901013 B2 DE1901013 B2 DE 1901013B2
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DE
Germany
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flow channel
head
plastic
extrusion
nozzle mouthpiece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19691901013
Other languages
German (de)
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DE1901013A1 (en
Inventor
Fritz 5210 Troisdorf; Klein Josef 5212 Sieglar Reifenhäuser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Original Assignee
Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
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Publication date
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Publication of DE1901013A1 publication Critical patent/DE1901013A1/en
Publication of DE1901013B2 publication Critical patent/DE1901013B2/en
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/362—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Spritzkopf der eingangs beschriebenen Gattung so zu gestalten, daß eine intensive und homogene Durchmischung der durch den Spritzkanal gedrückten Massen erreichbar ist, indem Grenzflächen, Streifen oder Markierungen zwischen den durch die einzelnen Teilkanäle gedrückten Stoffströmen vermieden werden.The invention is based on the object of providing a spray head of the type described at the beginning shape that an intensive and homogeneous mixing of the masses pushed through the spray channel can be achieved by adding interfaces, strips or markings between the individual sub-channels Pressed material flows are avoided.

Die Aufgabe wird, ausgehend von einem Spritzkopf der eingangs beschriebenen Gattung, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schraubenfläche Bohrungen, Schütze oder Lochungen aufweistBased on a spray head of the type described at the outset, the task is according to the invention solved in that the screw surface has bores, contactors or perforations

Der durch die Erfindung erreichte Vorteil ist vor allem darin zu sehen, daß durch die Bewegungskomponente, welche durch die Schraubenfläche der durch den Spritzkanal gepreßten Masse aufgezwungen wird, ein Druckgefälle zwischen Vorder- und Rückseite der Schraubenfläche entsteht, so daß über die Bohrungen, Schlitze oder Lochungen ein intensiver Masscuustausch stattfindet. Die aus dem Spritzkopf austretende Masse weist somit ein homogenes Gefüge auf, störende Grenzflächen, Streifenbildung oder Markierungen werden vermieden.The advantage achieved by the invention is primarily to be seen in the fact that the movement component, which is forced through the screw surface of the mass pressed through the injection channel, a pressure gradient arises between the front and back of the screw surface, so that through the holes, Slits or perforations an intensive exchange of dimensions takes place. The mass emerging from the spray head thus has a homogeneous structure, disruptive Boundaries, banding or markings are avoided.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Die Figur zeigt einen Schnitt durch ein Ausführungsbeispiel eines Spritzkopfes mit perspektivisch dargestellter Schraubenfläche. In the following the invention is illustrated by means of a drawing which shows only one exemplary embodiment explained in more detail. The figure shows a section through an embodiment of a spray head with helical surface shown in perspective.

Der in der Figur dargestellte Spritzkopf 1 ist für eine Kunststoffstrangpresse bestimmt und es handelt sich um einen Doppelspritzkopf, der dazu nach rechts hin symmetrisch zu ergänzen ist. Der Spritzkopf 1 besitzt vom Ausstoßende der Kunststoffstrangpresse zum nicht gezeichneten Düsenmundstück des Spritzkopfes führende Fließkanäle 2 und darin eine gewendelte Leitfläche. Man entnimmt aus der Figur unmittelbar, daß die gewendelte Leitfläche als in den Fließkanal eingelegte Schraubenfläche 3 ausgeführt ist, die im Ausführungsbeispiel von links in den FUeßkanal eingeschoben ist und durch den Bolzen 4 gehalten wird. Die Schraubenfläche 3 ist im Ausführungsbeispiel durch Verdrillung eines Flachprofils, welches beispielsweise aus Stahl oder Messing besteht, geformt. Sie ist daher kernfrei aufgebaut. Jedenfalls ist die Schraubenfläche 3 mit Bohrungen, Schützen oder Lochungen 5 versehen, die einen Teil der plastifizierten Masse durchtreten lassen.The extrusion head 1 shown in the figure is intended for a plastic extrusion press and it is a double spray head, which is to be complemented symmetrically to the right. The spray head 1 has from the ejection end of the plastic extrusion press to the nozzle mouthpiece (not shown) of the extrusion head leading flow channels 2 and therein a coiled guide surface. One inferred from the figure that the coiled guide surface is designed as a helical surface 3 inserted into the flow channel, the in the exemplary embodiment is pushed into the foot duct from the left and held by the bolt 4 will. The screw surface 3 is in the embodiment by twisting a flat profile, which for example made of steel or brass, shaped. It is therefore constructed without a core. Anyway it is the screw surface 3 is provided with bores, gates or holes 5, which are part of the plasticized Let the mass pass.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Spritzkopf für Kunststoffstrangpressen, insbesondere Mehrfachspritzkopf, mit vom Ausstoße ende der Kunststoffstrangpresse zum Düsenmundstück des Spritzkopfes führendem Füeßkanal mit gewendelter Leitfläche, die als in den Fließkanal eingelegte Schraubenfläche ausgeführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die xo Schraubenfläche (3) Bohrungen, Schütze oder Lochungen (5) aufweist.Die head for plastic extrusion presses, in particular Multiple injection head, with from the ejection end of the plastic extrusion press to the nozzle mouthpiece of the spray head leading foot channel with coiled guide surface, which as in the Flow channel inserted screw surface is carried out, characterized in that the xo Has screw surface (3) bores, contactors or perforations (5). 1515th Die Erfindung betrifft einen Spritzkopf für Kunst-Stoffstrangpressen, insbesondere einen Mehrfachspritzkopf, mit vom Ausstoßende der Kunststoff- ao Strangpresse zum Düsenmundstück des Spritzkopfes führendem Hießkanal mit gewendelter Leitfläche, die als in den Fließkanal eingelegte Schraubenfläche ausgeführt ist.The invention relates to an extrusion head for plastic extrusion, in particular a multiple injection head, with the ejection end of the plastic ao Extrusion press leading to the nozzle mouthpiece of the extrusion head hot runner with coiled guide surface, the is designed as a screw surface inserted into the flow channel. Bei einem bekannten Spritzkopf für Kunststoff- «5 strangpressen der vorstehend beschriebenen Gattung (französische Patentschrift 929 239) sind in die als Bohrung ausgebildeten Fließkanäle um ihre Längsachse zu einer Schraubenfläche verdrehte Blechstreifen eingelegt. Mit dieser Maßnahme soll eine nachteilige thermische Beeinflussung der im Fließkanal strömenden plastifizieren Masse verhindert werden. Zwar ermöglicht diese bekannte Ausführungsform eine besonders einfache Herstellung von Fließkanal und Leitfläche und lassen sich ferner auch Wartungs- und Reinigungsarbeiten problemlos durchführen, jedoch läßt diese Ausführungsform in funktioneller Hinsicht zu wünschen übrig, und zwar wegen der Aufteilung des zum Düsenmundstück des Spritzkopfes führenden Fließkanals in mehrere voneinander getrennte Teilkanäle für die durch den Fließkanal gedrückten Massen. Da die durch die einzelnen Teilkanäle gedrückten Massen erst unmittelbar vor dem Dusenmundstück miteinander vereinigt werden, läßt sich die Ausbildung von Grenzflächen, die auch die Festigkeit des stranggepreßten Kunststoffgegenstandes beeinträchtigen, sowie die Ausbildung von Streifen und Markierungen der aus dem Spritzkopf austretenden Massen, nicht vermeiden. — Ferner noch bekannte Spritzköpfe und Schraubenkanaldüsen, die die homogene Durchmischung von Massen anstreben, sind in ferdgungstechnischer Kosichi aufwendig und schwie-In a known injection head for plastic «5 Extrusions of the type described above (French patent specification 929 239) are in the as Bore formed flow channels about their longitudinal axis to a screw surface twisted sheet metal strips inserted. This measure is intended to have a disadvantageous thermal influence on the flow in the flow channel plasticize mass can be prevented. Although this known embodiment allows a particularly simple production of the flow channel and guide surface and can also be used for maintenance and carry out cleaning work without any problems, but this embodiment is more functional Regarding to be desired, namely because of the division of the nozzle mouthpiece of the spray head leading flow channel into several separate sub-channels for the pushed through the flow channel Crowds. Since the masses pressed through the individual sub-channels only occur immediately in front of the nozzle mouthpiece are united with each other, the formation of interfaces, which also the strength of the extruded plastic article, as well as the formation of stripes and Do not avoid markings on the masses emerging from the spray head. - Also known ones Spray heads and screw channel nozzles that aim to mix materials homogeneously are in engineering Kosichi complex and difficult
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DE2708200A1 (en) * 1976-04-29 1977-11-10 Sulzer Ag PLASTICS MACHINE, IN PARTICULAR INJECTION MOLDING MACHINE OR EXTRUDER
DE3038306A1 (en) * 1980-10-10 1982-05-06 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover EXTRACTION DEVICE FOR PRODUCING FOAMED PLASTIC

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