DE1913429B2 - Schere fuer stabstahl und stangen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Schere für Stabstahl und Stangen, mit einem ortsfesten unteren Schermesser mit darüberliegend beweglich angeordnetem Niederhalter, einem beweglichen oberen Schermesser und einem mit dem unteren Schermesser fluchtenden, axial verschiebbaren Werkstückanschlag, bei der die beweglichen Teile durch Hydraulikzylindereinheilen von einem Druckerzeuger betätigt wurden.

Es ist eine Schere für Stabstahl und Stangen bekannt (FR-PS 14 62 649) mit einer Einspanneinrichtung zur Halterung des stab- oder stangenfönnigen Werkstücks während des Abscherens eines Abschnitts dieses Werkstücks, wobei ein Teil des ortsfesten, unteren Spann- bzw. Auflageteils das Untermesser der Schere bildet und wobei das bewegliche obere Spannteil über ein mit dem Kolben einer Hydraulikzylindereinheit verbundenen Keilstück gegen das untere Spannteil anpreßbar ist, mit einem das Obermesser der Schere aufnehmenden, in Schnittebene verschiebbaren Werkzeugträger, dessen oberer Abschnitt als Zylinder ausgebildet ist zur Aufnahme von Druckmittel und von einem von außerhalb, beispielsweise von einer Presse her einwirkenden Kraft antreibbaren Kolben sowie mit einer am Werkzeugträger angeordneten weiteren Hydraulikzylindereinheit als Andrückeinrichtung zur Belastung des Werkstücks bzw. dessen abzutrennenden Abschnitts in Achsrichtung des Werkstücks während des Angriffs des Obermessers. Bei Angriff einer Kraft auf den im Werkzeugträger aufgenommenen Kolben werden über das Druckmittel die Kolben der beiden Hydraulikzylindcreinheiicn für die Spann- und Anclrüekcinrichiungen beaufschlagt sowie der Werkzeugträger mit dem Obermesser auf das eingespannte und axial belastete Werkstück zubewegt und ein Abschnitt des Werkstücks abgeschert. Infolge des dabei entstehenden Druckabfalls in der Drückmittelkammer des Werkzeugträgers wird der Werkzeugträger durch Feden«.rafl zurückbewegt und die Kolben der Hydraulikzylindereinheiten von Spann- und Andrückeinrichtung durch die Wirkung eines Druckgasspeichers zurückgestellt. Die Rückstellung des Kolbens der Andrückeinrichtung bewirkt auch die Freigabe des abgescherten Abschnitts des Werkstücks zum Austrag ίο aus der Schere.

Aus der OE-PS 2 52 013 ist eine Vorrichtung zum Zerteilen von Metallkörpern bekannt, mit einem Einspannorgan für die zu zerteilenden Metallkörper, mit einer Art Stoßplatte als Anschlag der Stirnfläche des abzutrennenden Abschnitts der über das Einspannorgan angedrückten Metallstange sowie mit einer zwischen Einspannorgan und Stoßplatte auf- und abbewegbaren Scherplaue als Scherorgan. Die Metallstange durchtritt vor dem Abschervorgang die Scherplatte in einem Durchlaß, aus welchem der angetrennte Stangenabschnitt durch eine Ausstoßvorrichtung zu entfernen ist.

Aus der DL-PS 35 047 ist eine Einrichtung zum Abscheren von Platinen bzw. Ronden von Stangenmaterial, insbesondere für die Herstellung von Rohlingen für das Kaltfließpressen, mittels einer Scherplatte, die sich zwischen einer Zuführungsplatte und einer Bodenplatte bewegt und wobei die Zuführungs- und die Scherplatte oder mehrere Scherplatten dem Profil des Stangenmaterials entsprechende Ausnehmungen auf-

weisen, bekannt, wobei das Stangenmaterial von einer Andrückeinrichtung während des Abschervorgangs gegen die Bodenplatte angedrückt wird. Nach dem Abschervorgang werden die abgescherten Platinen durch Ausstoßer ausgestoßen oder pneumatisch aus der Scherplatte entfernt.

Hierbei handelt es sich um Scheren bzw. Vorrichtungen zum Abscheren bzw. Abschneiden von Abschnitten von Werkstücken — beispielsweise von Ronden von Stangenmaterial — mit im wesentlichen konstruktiven Vorschlägen zur Halterung und Axialbelastung des stab- oder stangenförmigen Werkstücks beim Angriff der Scherkraft über das oder die mit vergleichsweise geringer Geschwindigkeit bewegbaren Schermesser bzw. Scherplatten.

Der Erfindung ist danach die Aufgabe zugrunde liegend anzusehen, eine Schere der einleitend genannten Gattung zu schaffen, bei welcher durch Anwendung eines Hochdruckerzeugers die Arbeitsgeschwindigkeit der Schere erhöht wird.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß den beweglichen Teilen der Schere der einleitend angegebenen Gattung je ein einseitig beaufschlagter Plunger zugeordnet ist, der in einer Druckkammer bewegbar angeordnet ist, die über Flüssigkeitsleitungen mit einem Hochdruckerzeuger in Verbindung steht, und daß an den beweglichen Teilen jeweils über wenigstens eine Stange ein druckmittelbctätigte Kolbenzylindereinheil zum An- und Rückstellen angreift.

Dadurch ist eine über einen von einem Hochdruckerzeuger erzeugten hydraulischen Druckstoß bctätigbarc Schere gegeben, mit welcher der Schervorgan;; gleichsam augenblicklich mit hoher Arbeitsgeschwindigkeit — auch über 20 Meter/scc — ohne Qualitätsein büßen an den Abschnitten hinsichtlich Fonngenauigkeit Oberflächenbeschaffenheit (glatte, riß- und gratfreie Oberfläche) durchführbar ist. Auch wird der Einsal/be reich der zu verarbeitenden Wcrkstückniatcrialici erweitert, ohne daß eine Nachbearbeitung der abgc

scherten Abschnitte erforderlich ist. Die Standzeit der Messerwerkzeuge wird erhöht. Durch die Anwendung von hohen hydraulischen Druckstößen sind vergleichsweise kurze Obermesser-Wege darstellbar, was insofern eine kompakte Bauweise der Schere gestattet.

Eine zweckmäßige Weiterbildung der Schere nach der Erfindung besteht darin, daß die Masse des das Obermesser tragenden beweglichen Teils durch einsetzbare Gewichte veränderbar ist.

Damit ist eine einfache Möglichkeit zur Einstellung der Schergeschwindigkeit eröffnet, so daß unabhängig von der vom Hochdruckerzeuger eingebrachten Energie die für den jeweiligen Werkstoff optimale Geschwindigkeit vorgegeben werden kann.

Eine weitere zweckmäßige Weiterbildung der Schere nach der Erfindung besteht darin, daß die am das Obermesser tragenden beweglichen Teil angreifende Stange mit dem freien Ende als Kolben in einen Flüssigkeit enthaltenden Zylinder einführbar ist.

Dadurch ist auf einfache Weise ein Abbremsen des Obermessers bzw. des das Obermessers tragenden beweglichen Teils nach dem Abscheren beispielsweise durch eine Art Zylinderstoßdämpfer erreichbar oder bei nicht geschlossenem Zylinder, die Möglichkeit eröffnet, mehrere miteinander gekoppelte Scheren anzuschließen, so daß der beim Eindringen des Kolbens in den mit Flüssigkeit versehenen Zylinder entstehende hydraulische Druckstoß zu den nachgeschalteten Scheren weitergcleitet wird, wodurch die vom Hochdruckerzeuger aufgebrachte Energie — soweit sie nicht in der ersten unmittelbar angeschlossenen Schere aufgezehrt wird — in den nachgeschalieien Scheren ausgenutzt werden kann.

Anhand der Zeichnungen wird die Erfindung näher beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 einen Teil eines Längsschnitts einer ersten Ausführungsform einer Schere für Stabstahl und Stangen als Werkstück durch die Längsachse des Werkstücks,

Fi g. 2 einen Schnitt längs der Linie l-i nach Fi g. 1,

F i g. 3 einen Teil eines Querschnitts einer zweiten Ausführungsform einer Schere für Stabstahl und Stangen mit beiderseits des das Obermesser tragenden beweglichen Teils angreifenden Kolbenzylindereinheiten zum Positionieren des Obermessers,

Fig.4 einen Teil eines Schnitts längs der Linie H-Il nach F i g. 3,

F i g. 5 einen Teil eines Längsschnitts einer dritten Ausführungsform einer Schere für Stabstahl und Stangen und

Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie Ill-Ill nach F i g. 5.

Die Ausführungsform der Schere nach F i g. 1 und 2 umfaßt eine Schneideinrichtung A, eine Niederhaltecinrichtung B und eine Schlageinrichtung C und ist im wesentlichen aufgebaut aus einem Maschinenfundament 23, aus einem darauf angeordneten Ständer 5 sowie aus am Ständer 5 angeordneten Zylinderblöcken 1, 52. wobei der Zylinderblock 1 an der Oberseite und der Zylinderblock 52 — in Y- i g. 1 gesehen — an der rechten Seite lies Ständers 5 vorgesehen sind.

Der Stander 5 weist eine etwa waagerecht verlaufende kanalförmige Aussparung 20 auf, in welche — in Fig. 1 gesehen — von links das /u bearbeitende Werkstück 27. beispielsweise eine Stange wie in F 1 g. I strichpunktiert dargestellt, einführbar ist. In dieser Aussparung 20 ist ein als Aufnahmeteil für das Werkstück dienendes Untcrmesscr 4 aufgenommen. An der rechten Seite in Fig. 1 gesehen geht die Aussparung 20 in einen Führungskanal 51 über, in welchem ein bewegliches Teil 50 als Werkstückanschlag mit der Anschlagfläche 50' verschiebbar angeordnet ist. Von oben her münden in die Aussparung 20 zwei weitere Führungskanäle 6, 32, wobei im über dem Untermesser 4 angeordneten Führungskanal 32 ein der Halteeinrichtung B ziigehörendes bewegliches Teil 30 als Niederhalter mit einer Anschlagfläche 30', die eben oder mit einer der Gestalt des Werkstücks entsprechenden Kontur versehen ist, und im — in F i g. 1 gesehen — rechts daneben angeordneten Führungskanal 6 mit vorzugsweise Rechteck-Querschnitt ein der Schneideinrichtung A zugehörendes bewegliches Teil 3, welches ein mit dem Untermesser 4 zusammenwirkendes Obermesser trägt und welches vorzugsweise einen Rechteck-Querschnitt aufweist, auf und ab bewegbar ist. Unterhalb des das Obermesser tragenden beweglichen Teils 3, das — wie in Fig. 2 sichtbar — nach innen konisch zulaufend ausgebildet ist und mit einer der Kontur des Werkstücks 27 — hier eine Stange mit Kreis-Querschnitt — angepaßten Längsrille von Halb kreis-Q'.ierschnitt versehen ist, mündet ein Kanal 22, in welchen die abgescherten Abschnitte 21 des Werkstücks 27 infolge der Schwerkraft hineinfallen und in diesem seitlich aus dem Ständer 5 ausgetragen werden. Das Obermesser und das ebenfalls mit einer der Kontur des Werkstücks 27 angepaßten Aufnahmerille — hier von Halbkreis-Querschnitt — versehene Untermesser 4 bilden zusammen das Schneid- bzw. Scherwerkzeug. Das ortsfeste Untermesser 4 ist dabei über Schraubenverbindungen 13, 14 zum beweglichen Obermesser genau ausrichtbar fest am Ständer 5 befestigt, welcher wegen der von einem nicht dargestellten Hochdruckerzeuger zum Antrieb der Schere erzeugten Druckstöße mit einer großen Masse ausgestattet ist.

Jedem der Führungskanäle 6, 32, 51 (bei den Bezugszeichen steht das erste Bezugszeichen bzw. die erste Gruppe für die Schneideinrichtung A, das zweite Bezugszeichen bzw. die zweite Gruppe für die Niederhalteeinrichtung ß und das dritte Bezugszeichen bzw. die dritte Gruppe für Anschlageinrichtung C) ist je ein koaxial angeordneter Zylinder-Kanal 16, 17; 41, 42; 61, 62 mit einem Mittelabschnitt 15, 40, 60 von größcrem Durchmesser als Druckkammer 9, 36, 56 zugeordnet. In jedem dieser Zylinderkanäle ist ein Plunger 2, 33, 53 mit einem Miltelabschnitt von größerem Durchmesser angeordnet und über O-Rir.gc 19, 43, 63 nach beiden Seiten des Zylinder-Kanal; abgedichtet geführt und mit der zum Werkstück 27 hir weisenden Stirnfläche an die beweglichen Teile 3,30,5C anstellbar. Die Druckkammern 9, 36, 56 sind übei Flüssigkeitsleitungen 10, 38, 58. die im oberen Abschnit münden, an eine Flüssigkeitsdruckquelle, beispielsweise eine Wasserleitung, oder an einen ebenfalls nich dargestellten Hochdruckerzeuger zur Beaufschlagung der Plunger anschließbar. Zur Ableitung von Leckflüs sigkcit aus den unteren Bereichen der Druckkammern <3 .36, 56 münden Flüssigkeitsleiuingcn 11, 37, 57 mit tinte Atmosphärendruck stehenden Auslaßöffnungen 12, 39 59.

An den beweglichen Teilen 3, 30, 50 sind Stangen £ 35, 55 — um eine direkte Übertragung des Druckstoße vom beweglichen Teil auf die Stange zu vermeiden mit einem gewissen Spiel über eine Schraubenverbin dung 7, 34, 54 befestigt. Dir-sc Stangen 8, 35, 55 trete jeweils mit Spiel durch zentrale Bohrungen 18, 44, 64 i den Plungcrn 2, 33, 53 hindurch und stehen mit dem au

der Schere herausgeführten Stangenenden mit jeweils einer druckmittelbetätigten Kolbenzylindcieinheit — die hier nicht dargestellt ist — in Verbindung. Über diese Kolbenzylindereinheiten sind die beweglichen Teile 3, 30, 50 in bezug auf das Werkstück 27 an- und rückstellbar.

Die Arbeitsweise der Schere nach F ι g. 1 und 2 ist folgende: Sobald das Werkstück 27 in die Aussparung 20 eingeführt und auf dem Untermcsser 4 zur Anlage kommt, werden die beweglichen Teile 3, 30, 50 der Schneideeinrichtung A, der Nicderhaltceinrichtung B und der Andruckeinrichtung C an das Werkstück 27 angestellt und mit diesem in Kontakt gebracht. Sodann werden in die Druckkammern 9, 36, 56 über die Hüssigkcitsleitungen 10, 38, 58 auf die Plunger 2, 33, 53 Flüssigkeit, beispielsweise Wasser eingeleitet, so daß — unter Ableitung der Leckflüssigkeit durch die Flüssigkeilsleitungen 11, 37, 57 — die Plunger an den beweglichen Teilen 3, 30, 50 zur Anlage kommen. Danach wird die Flüssigkeitszufuhr zum Anstellen der Plunger durch nicht dargestellte Absperrorgane unterbrochen und die Flüssigkeitslcitungen 10, 38, 58 an den Hochdruckerzeuger angeschlossen. Wird nun im Hochdruckerzeuger durch einen in eine mit der Flüssigkeit in den Druckkammern 9, 36, 56 in Verbindung stehende Flüssigkeit einschlagenden Freiflugkolben ein hoher hydraulischer Druckstoß erzeugt, so werden die beweglichen Teile 3,30,50 momentan — gegebenenfalls zeitlich abgestimmt — auf das Werkstück 27 einwirken, und zwar die Nicderhalteeinrichtung B und das Obermesser der Schereinrichtung A im wesentlichen senkrecht zur Achsrichtung und die Anschlageinrichtung C in Achsrichtung des Werkstücks 27. Dabei wird durch das Obermesser ein in seiner Länge in der Schere festgelegter Abschnitt 21 des Werkstücks 27 abgeschert und fällt infolge der Schwerkraft nach unten in den Kanal 22, in welchem der Abschnitt aus der Schere hcrausgeleitet wird. Nach Vollendung des Arbeitsgangs, bei dem mehrere Kräfte zugleich durch die Einrichtungen A. B und Cauf das Werkstück 27 einwirken, werden über die mit den Stangen 8, 35, 55 verbundenen Kolbenzyiindereinheilen die beweglichen Teile 3,30,50 und mit diesen auch die Plunger 2, 33, 53 zurückgestellt. Damit kann durch eine nicht dargestellte Vorschubeinrichtung das Werkstück 27 in der Aufnahmerille des Untermessers 4 um ein vorgegebenes Maß in Richtung auf die Anschlageinrichtung Cbzw. deren Werkstückanschlag 50 vorgeschoben werden und die Schere ist für den nächsten Arbeitsgang bereit.

Bei der zweiten Ausführungsform der Schere nach den F i g. 3 und 4 ist die Druckkammer 66 im Zylinderblock 65 über dem darin verschiebbar angeordneten Plunger 67 mit Flüssigkeit gefüllt und mit dem nicht dargestellten Hochdruckerzeuger zum Erzeugen eines hydraulischen Druckstoßes gekoppelt. Der Plunger 67 ist mit einem Querhaupt 69 verbunden, in welches unterschiedliche Gewichte 68 einsetzbar bzw. einschraubbar sind und welches das als Obermesser ausgebildete bewegliche Teil 70 trägt. Im Abstand unterhalb des beweglichen Teils 70 ist auf dem Maschinenfundament 23 abgestützt das Untermesser 4 angeordnet.

Zur Einstellung der Arbeitsgeschwindigkeit dienen Steuereinheiten £, die jeweils aus Kolbenzylmdereinheiten 71, 72 bestehen, wobei der Kolben 72 pneumatisch im Zylinder 71 auf und ab bewegbar ist. Die Kolbenstangen 74 der Kolben 72 sind dabei mit ihren freien F.ndcn als Kolben in Flüssigkeit aufnehmende Zylinder 73, die sich an die Zylinder 71 anschließen, cinführbar. |ede dieser F.inheilcn E ist über das obere Fnde der Kolbenstangen 74 mittels einer Schraubenverbindung 78 über ein Verbindungsstück 75 mit dem Querhaupt 6? verbunden. Die Zylinder 73 weisen oberhalb ihres Flüssigkeitsspicgels jeweils mit der Atmosphäre in Verbindung stehende Auslässe 76 auf.

Zur Verschiebung der Kolben 72 dienen Druckluft-L'in- und Auslässe 79, 80 im oberen und unteren

ίο Abschnitt der Zylinder 72.

Die Flüssigkeit in dem Zylinder 73 steht jeweils mit einem Stoßdämpfer, der in bekannter Weise als Zylinderstoßdämpfer ausgebildet sein kann, in Verbindung oder aber steht mit der Druckkammer 66 einer

-5 nachgeschalteten Schere in Verbindung, so daß dann mit der Erzeugung eines hydraulischen Druckstoßes im Zylinder 73 dieser Druckstoß einer oder mehreren nachgeschalteten Scheren zugeleitet wird und dann in der letzten Schere in einem Zylinderstoßdämpfer aufgefangen und gedämpft wird. Auf diese Weise kann eine Mehrzahl von Scheren in einem fortlaufenden Arbeitsgang durch die in den jeweils vorangegangenen Arbeitsgängen nicht verzehrte Energie betrieben werden.

Am Querhaupt 69 bzw. an daran angeordneten Verbindungsstücken 75 ist eine Positioniereinrichtung vorgesehen, die aus einem ortsfesten, mit Kerben 26 versehenen Teil 24 und einem damit zusammenwirkenden federbelasteten, am Verbindungsstück 75 ange-

brachten Einraststift 25 besteht. Die Kerben 26 sind beispielsweise so angeordnet, daß das Querhaupt 69 beim Einrasten des federbelasteten Stiftes 25 in die obere Kerbe in einer das Werkstück freigebenden Position und beim Einrasten in der unteren Kerbe in einer am Werkstück 27 anliegenden Position gehalten ist, wobei der Federstift 25 das Querhaupt 69 und die mit diesem verbundenen Teile in beiden Positionen sichert. Wird Druckluft auf den Kolben 72 gegeben oder wird der Plunger 67 durch einen hydraulischen Druckstoß

beaufschlagt, so werden die Einrastungen gelöst und das Querhaupt 69 mit den angeschlossenen Teilen nach oben oder unten bewegt.

Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 und 4 wird die gesamte Energie durch die bewegte Masse und die

Geschwindigkeit des Querhaupts einschließlich des beweglichen Teils 70 bestimmt. Durch Einstellen der Masse des Querhaupts 69 einschließlich des beweglichen Teils 70 läßt sich somit eine im wesentlichen konstante Arbeitsgeschwindigkeit unabhängig von der

dem Plunger 67 durch den Hochdruckerzeuger zugeführten Energie einstellen. Dadurch ist es möglich, dem Schervorgang je nach der Art des Materials des Werkstücks die günstigste Schergeschwindigkeit zugrundezuiegen, und zwar unabhängig von der eingege-

Denen Energie.

Wird beispielsweise angenommen, daß die günstigste Scher- bzw. Schneidgeschwindigkeit für einen weichen Stahl, d. h. einen Flußstahl als einen Stahl von niederem kohlenstoffgehalt, 20 m/sec ist, während die Anfangs-

geschwindigkeit bei 22 m/sec liegt und die Endgeschwindigkeit 18 m/sec beträgt und daß das Gewicht der zu bewegenden Teile W (kg) ist, so ist die zum Schneiden bzw. Abscheren aufzuwendende Energie E 1 (m kg)

El'/

Somit genügt etwa ein Drittel der insgesamt aufgebrachten Energie für den Schcrvorgang. während

die verbleibenden zwei Drittel unmittelbar an einer nachgeschalteten Schere bereitgestellt weiden könnten, beispielsweise an einer Schere zum Abscheren von Stangen kleineren Durchmessers, so daß das Abscheren wirksam und wirtschaftlich erfolgen kann.

Die Arbeitsweise dieser zweiten Ausführüngsform ist folgende: Zunächst wird Druckluft durch die Einlasse 80 der Druckzylinder 71 eingegeben, wodurch die Kolben 72 mit Stange 74, Querhaupt 69 und Plunger 67 nach oben verschoben werden, bis der Stift 25 in die obere Kerbe 26 der Positioniereinrichtung einrastet. Die Auslässe 79 in den Zylindern 71 sind dabei an die Atmosphäre angeschlossen. Durch diese Aufwärtsbcwegung bildet sich zwischen dem Untermesser 4 und dem das Oberniesser tragenden beweglichen Teil 70 ein ausreichend großer Zwischenraum, um das Werkstück 27 auf dem Untermesser 4 zu positionieren. Sodann werden die Drucklufteinlässe 80 der Zylinder 71 an die Atmosphäre angeschlossen und durch die Auslasse 79 als Drucklufteinlässe Druckluft in die Zylinder 71 gegeben und somit die Kolben 72 zusammen mit Verbindungsstücken 75, Querhaupt 69, Plunger 67 und beweglichem Teil 70 nach unten bewegt, bis der Stift 25 in die untere Kerbe 26 einrastet. In dieser Position liegt das Obermesser am beweglichen Teil 70 am Werkstück 27 an.

Wird nun im angeschlossenen, über die Flüssigkeit im Zylinder 65 gekoppelten Hochdruckerzeuger ein hoher hydraulischer Druck, beispielsweise von 1000 Atmosphären erzeugt und auf den Plunger 67 zur Einwirkung gebracht, so wird die Einrastung gelöst und der Plunger 67 mit enormer Kraft nach unten gestoßen. Dabei wird das Querhaupi 69 mit den angeschlossenen Teilen 1111 großer Geschwindigkeit nach unten bewegt. Du da: Querhaupt 69 durch Gewichte 68 von entsprechendei Masse belastet und mit tue Hcwegungsgeschwindigkci regulierenden Einrichtungen L·' versehen ist, kann da¹ das Obcrinesser tragende bewegliche Teil 70 da¹ Abscheren des Werkstücks 27 bei optimaler Geschwin digkeit vornehmen.

Da die Auslässe 76 in den Zylindern 73 mit dei Atmosphäre in Verbindung stehen, stellt sich dem al· Kolben wirkenden unteren freien Ende der Stangen 74 kein wesentlicher Widerstand entgegen, so dal) diesi mit hoher Geschwindigkeit in die Flüssigkeit eintaucher und dabei die Auslässe 76 verschließen. In dci Flüssigkeit wird daher schnell ein ausreichend höhet Druck aufgebaut, wodurch eine der Einiauchbewegimj: entgegenwirkende Kraft an den Stangen 74 angreift ιπ·( diese zusammen mit dem Querhaupt 69 anhält.

Die Fig. 5 und b zeigen eine drille Ausführen;, «.fonr der Schere, die der ersten Ausführungsform der Seht η im wesentlichen entspricht, bei welcher jecl'x.ii an· beweglichen Teil 3 zur Veränderung der Mjvsc Gewichte 68 angebracht sind. Das bewegliche Teil i isi dabei von einer Stange 45 quer durchsetzt, welch·? iti Aussparungen 46 im Ständer 5 mit dem beweglichen Teil 3 auf- und abbewegbar ist und welche an der' beiderseits aus dem Ständer 5 herausragenden F.rider über eine Schraubenverbindung 47 befestigte Gewichte 68 aufnimmt. Diese Ausbildung gibt die Möglichkeit, das Abscheren des Werkstücks 27 in Abhängigkeit vom Werkstoff bei optimaler Schergeschwindigkeit <ii;*/t führen.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

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Claims (3)

Patentansprüche:

1. Schere für Stabstahl und Stangen, mit einem ortsfesten unteren Schermesser mit darüberliegend beweglich angeordnetem Niederhalter, einem beweglichen oberen Schermesser und einem mit dem unteren Schermesser fluchtenden, axial verschiebbaren Werkstückanschlag, bei der die beweglichen Teile durch Hydraulikzylindereinheiten von einem Druckerzeuger betätigt werden, dadurch gekennzeichnet, daß den beweglichen Teilen (3, 30, 50; 70) je ein einseitig beaufschlagter Plunger (2, 33,53; 67) zugeordnet ist, der in einer Druckkammer (9, 36, 56; 66) bewegbar angeoidnet ist, die über Flüssigkeilsleitungen mit einem Hochdruckerzeuger in Verbindung steht, und daß an den beweglichen Teilen (3, 30, 50; 70) jeweils über wenigstens eine Stange (8, 35, 55; 74) eine druckmitte'lbetätigte Kolbenzylindereinheit (71, 72) zum An- und Rückstellen angreift.

2. Schere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse des das Obermesser tragenden beweglichen Teils (3; 70) durch einsetzbare Gewichte (68) veränderbar ist.

3. Schere nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die am das Obermesser tragenden beweglichen Teil (70) angreifende Stange (74) mit dem freien Ende als Kolben in einen Flüssigkeit enthaltenden Zylinder (73) einführbar ist.