DE1920621B2 - Process for the production of an electrical contact part by internal oxidation - Google Patents
Process for the production of an electrical contact part by internal oxidationInfo
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Description
eines Kontaktteiles verläuft,of a contact part runs,
15 F i g. 3 eine perspektivische Darstellung eines mit einer Silberschicht und einer oxidationshemmenden15 F i g. 3 is a perspective view of one with a silver layer and an antioxidant
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung Schicht versehenen Kontaktteiles, der der innerenThe invention relates to a method for producing a layered contact part, the inner one
eines elektrischen Kontaktteiles durch innere Oxida- Oxidation unterworfen wird,an electrical contact part is subjected to internal oxide oxidation,
tion einer Silber-Kadmium-Legierung, bei dem auf F i g. 4 eine perspektivische Darstellung eines Kon-tion of a silver-cadmium alloy, in which on FIG. 4 a perspective view of a con
der Lötfläche vor dem Einleiten der Oxidation eine 30 taktteiles, bei dem als oxidationshemmende Schichtthe soldering surface before the initiation of the oxidation a cycle part, in which as an oxidation-inhibiting layer
Silberschicht aufgebracht ist. ein weiterer Kontaktteil benutzt wird, undSilver layer is applied. another contact part is used, and
In der DT-PS 18 03 502 sind Verfahren der ge- F i g. 5 einen Schnitt des Oxidationszustandes eines
nannten Art beschrieben. Diesen bekannten Verfahren erfindungsgemäß hergestellten Kontaktteiles,
liegt die allgemeine Problemstellung zugrunde, einen In den F i g. 1 bis 3 kennzeichnet die Ziffer 1 einen
Kontaktteil zu schaffen, der sich an seiner Lötfläche 35 Körper, der aus einer Silber-Kadmium-Legierung begut
mit einem Träger verschweißen läßt. Die genannte steht und dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Her-Problemstellung
soll hierbei dadurch gelöst werden, stellung eines elektrischen Kontaktteiles unterworfen
daß die Kadmiumoxidkonzentration von der Kontakt- wird. Die Silber-Kadmium-Legierung 1 wird zunächst
fläche in Richtung auf die Lötfläche ständig abnimmt. mit einer Silberschicht 2 überzogen, die eine genügende
Die so hergestellten Kontaktteile weisen mit zu- 40 Dicke aufweist, damit der Kontaktteil auf eine Unternehmender
Betriebsdauer einen steigend:™ Verschleiß lage, z. B. eine Kontaktfeder, aufgeschweißt werden
des Kontaktteiles und eine dementsprechend verrin- kann. Die Dicke der Silberschicht beträgt etwa Ve b's
gerte Lebensdauer auf. V10 der Dicke der Silber-Kadmium-Legierung 1 und
Demgemäß liegt der Erfindung die Aufgabe zu- ist mit dieser im Bereich der Lötfläche preßgeschweißt,
gründe, einen gut verschweißbaren Kontaktteil mit 45 Die Ziffer 3 kennzeichnet eine oxidationshemmende
vergleichsweise hoher Lebensdauer zu schaffen. Schicht, die vor dem Vorgang der inneren Oxidation
Die Erfindung wird dadurch gelöst, daß erfindungs- auf die Kontaktfläche des Kontaktteiles aufgebracht,
gemäß auf der Kontaktfläche zunächst eine dicht an- z. B. aufgepreßt, aufgalvanisiert oder aufgedampft,
gepaßte oxidationshemmende Schicht aufgebracht, die wird. Die oxidationshemmende Schicht 3 kann aus
Legierung dann bis zum Erreichen des gewünschten 50 Nickel, Chrom, Aluminium, Kupfer oder Eisen, oder
Oxidationsgrades innen oxidiert und schließlich die einer Legierung eines der genannten Metalle, oder
oxidationshemmende Schicht von der Kontaktfläche einem seiner Salze oder aus Glas bestehen und weist
entfernt wird. vorzugsweise eine Dicke von 10 bis 100 μπι auf. Der
Als oxidationshemmende Schichten können hierbei so vorbereitete Körper wird nun in die gewünschte
Nickel, Chrom, Aluminium, Kupfer oder Eisen, oder 55 Form gebracht und der inneren Oxidation untereine
Legierung eines der genannten Metalle, oder eines worfen. Bei der inneren Oxidation wird bekanntlich
seiner Salze oder Glas auf der Kontaktfläche, Vorzugs- das Material, in diesem Fall die Silber-Kadmiumweise in einer Dicke von 10 bis 100 μΐη, aufgepreßt, Legierung, über einen längeren Zeitraum in einer
aufgalvanisiert oder aufgedampft werden. Sauerstoff atmosphäre geglüht. Der Kadmiumanteil
Das Anbringen der oxidationshemmenden Schicht 60 wird hierbei von der Oberfläche aus oxidiert, d. h.,
auf der Kontaktfläche und der Silberschicht auf der von der Oberfläche her fließt ein Diffusionsstrom aus
Lötfläche führt dazu, daß die Kadmiumoxidkonzen- Sauerstoff in das Material hinein. Nach Erreichen
tration im Kontaktteil, und damit auch dessen Ver- eines bestimmten Oxidationsgrades bzw. -zustandes
schleißfestigkeit, von der Kontaktfläche zur Lötfläche wird der Vorgang der inneren Oxidation beendet und
hin zunimmt. Diese Zunahme der Verschleißfestigkeit 65 die oxidationshemmende Schicht 3 von der Kontaktdes
Kontaktteiles von der Kontaktfläche zur Lötfläche fläche mittels einer Zange oder anderer geeigneter
hin führt zu einer optimalen Anpassung der Ver- Mittel entfernt. Danach ist der erfindungsgemäß herschleißfestigkeit
des Kontaktteils an die Verschleiß- gestellte Kontaktteil fertig.In DT-PS 18 03 502 methods of the F i g. 5 describes a section of the oxidation state of a named species. This known method according to the invention produced contact part,
is based on the general problem, a In the F i g. 1 to 3 denotes the number 1 to create a contact part that can be welded to a carrier on its soldering surface 35 body, which is made of a silver-cadmium alloy. The above and the method according to the invention for producing the problem is to be solved here by subjecting an electrical contact part to the fact that the cadmium oxide concentration is reduced by the contact. The silver-cadmium alloy 1 is initially area steadily decreasing in the direction of the soldering surface. coated with a silver layer 2, which has a sufficient The contact parts produced in this way are too thick, so that the contact part has an increasing wear position over a period of service life, e.g. B. a contact spring, the contact part and a corresponding verrin- can be welded. The thickness of the silver layer is about Ve b 's on siege life. V10 the thickness of the silver-cadmium alloy 1 and accordingly the object of the invention is pressure-welded with this in the area of the soldering surface, reasons to create an easily weldable contact part with 45. The number 3 indicates an oxidation-inhibiting, comparatively long service life. The invention is achieved in that, according to the invention, applied to the contact surface of the contact part, according to a closely spaced z B. pressed, electroplated or vapor-deposited, fitted anti-oxidant layer applied, which is. The oxidation-inhibiting layer 3 can then be made of alloy and then oxidized internally until the desired nickel, chromium, aluminum, copper or iron, or degree of oxidation is reached, and finally that of an alloy of one of the metals mentioned, or the oxidation-inhibiting layer of the contact surface of one of its salts or of glass exist and assigns is removed. preferably a thickness of 10 to 100 μm. The body, which has been prepared in this way as an oxidation-inhibiting layer, is now brought into the desired nickel, chromium, aluminum, copper or iron, or shape and the internal oxidation is subjected to an alloy of one of the metals mentioned, or an alloy. In the case of internal oxidation, its salts or glass are known to be pressed on the contact surface, preferably the material, in this case the silver-cadmium in a thickness of 10 to 100 μm, alloy, electroplated or vapor-deposited over a longer period of time. Glowing oxygen atmosphere. The application of the oxidation-inhibiting layer 60 is oxidized from the surface, that is, a diffusion current from the soldering surface flows on the contact surface and the silver layer on the surface, causing the cadmium oxide concentration to enter the material. After reaching tration in the contact part, and thus also its wear resistance of a certain degree or state of oxidation, from the contact surface to the soldering surface, the process of internal oxidation is ended and increases. This increase in wear resistance 65 removes the oxidation-inhibiting layer 3 from the contact of the contact part from the contact surface to the soldering surface area by means of pliers or other suitable means, leading to an optimal adaptation of the means. The wear resistance of the contact part to the contact part that is subject to wear is then ready.
F i g. 4 zeigt ein weiteres Beispiel eines Körpers, der sich für das erfindungsgemäße Verfahren eignet. Hierbei sind zwei Platten einer Silber-Kadrajum-Legierung 1, Γ, von denen jede eine auf eine Fläche aufgebrachte Silberschicht 2 besitzt, so zusammengelegt, daß ihre Silberschichten außen liegen. An ihren aneinanderlisgenden Flächen 4 sind sie miteinander verschweißt Die plattenförmige Sii'jer-Kadmium-Legjerungl' dient also als or;dationshemmende Schicht für die ebenfalls mit einer Silberschicht 2 versehene plattenförmige Silber-Kadmium-Legierung 1 und umgekehrt. Der so vorbereitete Kurpsr wire dann wiederum der inneren Oxidation unterworfen und nach Beerdigung derselben auseinandergetrennt und in die gewünschte Kontaktform gebracht. F i g. 4 shows a further example of a body which is suitable for the method according to the invention. Here, two plates of a silver-Kadrajum alloy 1, Γ, each of which has a silver layer 2 applied to a surface, are put together so that their silver layers are on the outside. At their aneinanderlisgenden surfaces 4 are welded together, the plate-shaped Sii'jer-cadmium Legjerungl 'so as or used; anti-aging layer for the plate-shaped silver-cadmium alloy 1, which is also provided with a silver layer 2, and vice versa. The thus prepared wire Kurpsr then again subjected to internal oxidation and after burial same apart separated and brought into the desired form of contacts.
Bei dem erfindungsgemäß hergestellten Kontaktteil gemäß F i g. 1 verläuft der Diffusionsstrom des Sauerstoffs von außen in Pfeilrichtung gemäß F i g. 2 in den Innenbereich der Silber-Kadmium-Legierung 1. Der fertig durchoxidierte Kontaktteil ist in einem Schnittbild in F i g. 5 dargestellt. Hierbei wird der abnehmende Oxidationsgrad von dem -yi die Silberschicht 2 anschließenden Bereich in Richtung auf die Kontaktfläche hin durch die zunehmende Größe der Oxidteilchen angezeigt Das Kadmium oxidiert also im wesentlichen im Bereich, der sich an die Silberschicht 2 anschließt, und den Randbereichen, während die Kontaktfläche kaum oxidiert ist. Demgemäß nimmt auch die Härte von der Kontaktfläche in Richtung auf die Lötfläche hin zu. Genau umgekehrt verhält es sich bei Kontaktteilen, die nach den bekannten Verfahren hergestellt sind. In the case of the contact part produced according to the invention as shown in FIG. 1 the diffusion flow of oxygen runs from the outside in the direction of the arrow according to FIG. 2 into the interior of the silver-cadmium alloy 1. The completely oxidized contact part is shown in a sectional view in FIG. 5 shown. The decreasing degree of oxidation of the area adjoining the silver layer 2 in the direction of the contact surface is indicated by the increasing size of the oxide particles Contact surface is hardly oxidized. Accordingly, the hardness also increases from the contact surface in the direction of the soldering surface. Exactly the opposite is the case with contact parts that are manufactured according to the known processes.
Vergleicht man nun Kontaktteile, die nach der herkömmlichen, und solche, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt sind, so weisen sich die erfindungsgemäß hergestellten Kontaktteile durch einen besonders niedrigen Kontaktwiderstand und eine erhöhte Lebensdauer aus.If one now compares contact parts that are manufactured according to the conventional, and those which are produced by the process according to the invention, then the Contact parts produced according to the invention by a particularly low contact resistance and a increased service life.
Abschließend werden noch einige Beispiele des erfindungsgemäßon Verfahrens näher erläutert, und die danach hergestellten Kontaktteile mit Kontaktteilen verglichen, die nach den herkömmlichen Verfahren hergestellt sind.Finally, some examples of the invention Process explained in more detail, and the contact parts produced afterwards with contact parts compared, which are produced by the conventional methods.
Eine Platte aus einer Silber-Kadmium-LegierungA plate made from a silver-cadmium alloy
1 Kadmium = 13%) von 18 mm Dicke, 30 mm Breite u id 100 mm Länge sowie einer Silbe iuflage von 1 cadmium = 13%) 18 mm thick, 30 mm wide and 100 mm long with a syllable overlay of
2 mm Dicke, 3 mm Breite und 100 mm Lr.nge auf der Lötflächenseite und einer Nickelauflage von 0,1 mm Dicke, 30 mm Breite und 100 mm Länge auf der Kontaktflächenseite wurden zu einer Platte von 1,5 mm Dicke ausgewalzt. Aus der 1,5 mm dicken Platte wurden dann Scheiben von 8 mm Durchmesser ausgestanzt. Diese Scheiben wurden bei normalem Atmosphärendruck 96 Stunden lang bei 8000C einer Sauerstoffatmosphäre ausgesetzt. Nach Beendigung der Oxidation wurde das auf der Oberfläche gebildete Nickeloxid mit einer Zange entfernt. Dunach war der erfindungsgemäß hergestellte, zusammengesetzte Kontaktteil fertig.2 mm in thickness, 3 mm in width and 100 mm in length on the soldering surface side and a nickel plating of 0.1 mm in thickness, 30 mm in width and 100 mm in length on the contact surface side were rolled into a plate of 1.5 mm in thickness. Disks 8 mm in diameter were then punched out of the 1.5 mm thick plate. These disks were exposed to an oxygen atmosphere at 800 ° C. for 96 hours at normal atmospheric pressure. After the completion of the oxidation, the nickel oxide formed on the surface was removed with pliers. The composite contact part produced according to the invention was then finished.
Dieser Kontaktteil wurde nun an einen elektromagnetischen Kontaktgeber angeschlossen, und der Kontaktwiderstand wurde bei 0%, 25%, 50%, 75% Abnutzung der Kontaktfläche überprüft. Die gleiche Prüfung des Kontaktwiderstands wurde mit einem Kontaktteil vorgenommen, der nach dem herkömmlichen Verfahren hergestellt wurde. Dabei hatte der herkömmliche Kontaktteil einen Durchmesser von 8 mm und eine Dicke voe I1S mm. Er bestand aus einer Silber-Kadmiumoxid-Legierung (Kadmium = 13%), die dadurch hergestellt wurde, daß eine Silber-Kadmium-Legierung an de» Lötfläche mit einer Silberschicht überzogen wurde und dann den obengenannten Oxidationsbedingungen ausgesetzt wurde. D'e P/üfergebnisse sind in Tatielle 1 zusammengestellt. This contact part was then connected to an electromagnetic contactor, and the contact resistance was checked at 0%, 25%, 50%, 75% wear of the contact surface. The same test of contact resistance was carried out on a contact part manufactured by the conventional method. Here, the conventional contact member had a diameter of 8 mm and a thickness Voe I 1 S mm. It consisted of a silver-cadmium oxide alloy (cadmium = 13%), which was produced by coating a silver-cadmium alloy on the soldering surface with a layer of silver and then subjecting it to the above-mentioned oxidation conditions. The test results are summarized in fact.
,o Tabelle 1, o Table 1
Erfindungs- 2,5 mü 8 mO ΙΟίηΩ 15mQ
gemäß
hergestellter
ao KontaktteilInvention 2.5 mu 8 mO ΙΟίηΩ 15mQ according to
manufactured
ao contact part
Herkömmlich 10 ΐηΩ 15 mQ 20 mü 25 mÜ hergestellterConventionally 10 ΐηΩ 15 mQ 20 mü 25 mÜ manufactured
KontaktteilContact part
Die Ergebnisse eines Lebensdauertests dieser beiden zusammengesetzten Kontaktteile sind in Tabelle 2 zusammengestellt. Tabelle 2 zeigt klar, daß die Lebensdauer des erfindungsgemäß hergestellten, zusammengesetzten Kontaktteils etwa 30% über der des herkömmlich hergestellten Kontaktteiles liegt.The results of a life test of these two assembled contact parts are shown in Table 2. Table 2 clearly shows that the life of the composite produced according to the invention Contact part is about 30% above that of the conventionally manufactured contact part.
Lebensdauer (Stunden)Lifespan (hours)
Erfindungsgemäß hergestellter 550550 manufactured according to the invention
KontaktteilContact part
Herkömmlich hergestellter Kontaktteil 420 Beispiel 2Conventionally manufactured contact part 420 Example 2
Eine Platte aus einer Silber-Kadmium-Legierung (Kadmium = 13%) von 18 mm Dicke, 30 mm Breite und 100 mm Länge mit einer Silberauflage von 2 mm Dicke, 30 mm Breite und 100 mm Länge auf der Kontaktfläche wurde zu einer 1,5 mm dicken Platte ausgewalzt. Die so ausgewalzte Platte wurde auf der der Silberschicht gegenüberliegenden Seite mit 0,01 mm dickem Chrom plattiert. Danach wurde die Platte bei normalem Atmosphärendruck 96 Stunden lang einer Sauerstoffatmosphäre von 8000C ausgesetzt Nach Beendigung der Oxidation wurden aus der Platte Scheiben von 8 mm Durchmesser ausgestanzt und so ein Kontaktteil nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt.A plate made of a silver-cadmium alloy (cadmium = 13%) 18 mm thick, 30 mm wide and 100 mm long with a silver layer of 2 mm thick, 30 mm wide and 100 mm long on the contact surface was made into a 1, 5 mm thick sheet rolled out. The plate thus rolled out was plated with 0.01 mm thick chrome on the side opposite to the silver layer. The plate was then exposed to an oxygen atmosphere of 800 ° C. for 96 hours at normal atmospheric pressure. After the end of the oxidation, disks 8 mm in diameter were punched out of the plate and a contact part was thus produced by the method according to the invention.
Dieser so gewonnene zusammengesetzte Kontaktteil wurde an einen elektromagnetischen Kontaktgeber angeschlossen und der Kontaktwiderstand bei 0, 25, 50, 75 % Abnutzung der Kontaktfläche gemessen. Die gleiche Prüfung des Kontaktwiderstands wurde an einem herkömmlich hergestellten Kontaktteil von 8 mm Durchmesser und 1,5 mm Dicke durchgeführt. Drr herkömmlich hergestellte Kontaktteil bestand aus einer Silber-Kadmiumoxid-Legierung (Kadmium = 13%), wobei von einer Silber-Kadmium-Legierung ausgegangen wurde, die einseitig mit einer Silberschicht versehen war und den im Beispiel 2 genanntenThis composite contact part obtained in this way was attached to an electromagnetic contactor connected and the contact resistance measured at 0, 25, 50, 75% wear of the contact surface. the The same test of the contact resistance was carried out on a conventionally manufactured contact part from 8 mm in diameter and 1.5 mm in thickness. The conventionally manufactured contact part consisted of a silver-cadmium oxide alloy (cadmium = 13%), with a silver-cadmium alloy was assumed, which was provided on one side with a silver layer and those mentioned in Example 2
Oxidationsbedingungen der inneren Oxidation unterworfen wurde, wobei die Oxidation vom Umfangsbereich des Kontaktmaterials nach innen fortschritt. Die Prüfergebnisse sind in Tabelle 3 zusammengestellt.Oxidation conditions of internal oxidation was subjected, the oxidation of the peripheral area the contact material progresses inwards. The test results are compiled in Table 3.
Erfindungs- 2,5 mQ 8mQ 1OmQ 15 müInvention 2.5 mQ 8mQ 10mQ 15 mu
hergestelltermanufactured
KontaktteilContact part
(von Beispiel 2)(from example 2)
Herkömmlich ΙΟίηΩConventional ΙΟίηΩ
hergestelltermanufactured
KontaktteilContact part
15 ΐηΩ 20 ιηΩ 25 mQ15 ΐηΩ 20 ιηΩ 25 mQ
Die Lebensdauerprüfung dieser beiden zusammengesetzten Kontaktteile zeigt Tabelle 4. Sie zeigt deutlich, daß die Lebensdauer des erfindungsgemäß hergestellten Kontaktteils etwa 30% größer ist als die- as jenige des herkömmlich hergestellten Kontaktteile.The service life test of these two assembled contact parts is shown in Table 4. It clearly shows that the service life of the contact part produced according to the invention is about 30% longer than this those of the conventionally manufactured contact parts.
Lebensdauer (Stunden)Lifespan (hours)
Erfindungsgemäß hergestellter 550550 manufactured according to the invention
Kontaktteil (von Beispiel 2)Contact part (from example 2)
Herkömmlich hergestellter Kontaktteil 420Conventionally manufactured contact part 420
Eine Platte aus einer Silber-Kadmium-Legierung (Kadmium = 13%) von 18 mm Dicke, 30 mm Breite und 100 mm Länge mit einer 2 mm starken Silberauflage von 30 mm Breite und 100 mm Länge auf der einen Seite wurde zu einer 1,5 mm starken Platte ausgewalzt Die so erhaltene ausgewalzte Platte wurde mit einer zweiten, gleich behandelten Platte so zusammengelegt, daß die Silberschichten außen lagen. Die sich berührenden Innenflächen wurden miteinander verschweißt Diese Doppelplatte wurde dann bei normalem Atmosphärendruck für 96 Stunden einer Sauerstoffatmosphäre von 8000C ausgesetzt Nach erfolgter Oxidation wurden die Platten an der Schweißstelle getrennt und in Scheiben von 8 mm Durchmesser zerlegtA plate made of a silver-cadmium alloy (cadmium = 13%) 18 mm thick, 30 mm wide and 100 mm long with a 2 mm thick silver layer 30 mm wide and 100 mm long on one side became a 1, 5 mm thick sheet rolled out The rolled sheet obtained in this way was put together with a second, similarly treated sheet so that the silver layers were on the outside. The inner surfaces in contact were welded to one another. This double plate was then exposed to an oxygen atmosphere of 800 ° C. at normal atmospheric pressure for 96 hours. After oxidation had taken place, the plates were separated at the welding point and cut into disks with a diameter of 8 mm
Der so erhaltene zusammengesetzte Kontaktteil wurde an einen elektromagnetischen Kontaktgeber angeschlossen und der Kontaktwiderstand bei 0, 25, 50 und 75% Abnutzung des Kontaktteils gemessen.The thus obtained composite contact part was attached to an electromagnetic contactor connected and the contact resistance measured at 0, 25, 50 and 75% wear of the contact part.
Die gleiche Prüfung des Kontaktwiderstands wurde an einem herkömmlich hergestellten Kontaktteil durchgeführt. Dabei war der herkömmlich hergestellte Kontaktteil dadurch hergestellt worden, daß eine Platte aus einer Silber-Kadmium-Legierung von 1,5 mm Dicke, 30 mm Breite und 100 mm Länge mit einer gleichen Platte aus einer Silber-Kadmium-Legierung zusammengelegt wurde. Beide Platten wurden an ihren aneinanderliegenden Flächen verschweißt und dann bei normalem Atmosphärendruck 72 Stunden lang bei 8000C einer Sauerstoffatmosphäre ausgesetzt. Dabei blieben die verschweißten Flächen in 2 mm Stärke unoxidiert. Nach der Oxidation wurden die Platten wieder getrennt und aus jeder Platte Scheiben von 8 mm Durchmesser ausgestanzt. Die Prüfergeb-The same test of contact resistance was carried out on a conventionally manufactured contact part. In this case, the conventionally produced contact part was produced in that a plate made of a silver-cadmium alloy 1.5 mm thick, 30 mm wide and 100 mm long was put together with an identical plate made of a silver-cadmium alloy. Both plates were welded on their mutually adjacent surfaces and then exposed to an oxygen atmosphere at 800 ° C. for 72 hours at normal atmospheric pressure. The 2 mm thick welded surfaces remained unoxidized. After the oxidation, the plates were separated again and disks 8 mm in diameter were punched out of each plate. The test results
ao nisse über die Kontaktwiderstände der beiden Kontaktteile sind in Tabelle 5 dargestellt.Information about the contact resistances of the two contact parts are shown in Table 5.
Erfindungs- 2,5 mQ 8mQ 1OmQ 15 mQ gemäßInvention 2.5 mQ 8mQ 1OmQ 15 mQ according to
hergestellter Kontaktteilmanufactured contact part
Herkömmlich 1OmQ 15 mQ 2OmQ 2OmQ hergestellterConventional 1OmQ 15mQ 2OmQ 2OmQ manufactured
KontaktteilContact part
Die Lebensdauer der beiden Kontaktteile wird in Tabelle 6 verglichen. Daraus ist klar zu ersehen, daß die Lebensdauer des erfindungsgemäß hergestellten Kontaktteils im Vergleich zu dem herkömmlich hergestellten Kontaktteil um 10% größer istThe service life of the two contact parts is compared in Table 6. From this it can be clearly seen that the service life of the contact part produced according to the invention in comparison to the conventionally produced one Contact part is 10% larger
Lebensdauer (Stunden)Lifespan (hours)
Erfindungsgemäß hergestellter 550550 manufactured according to the invention
KontaktteilContact part
Herkömmlich hergestellter Kontaktteil 500Conventionally manufactured contact part 500
1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (2)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU53318/69A AU435618B2 (en) | 1969-04-11 | 1969-04-11 | A composite electric contact using silver cadmium oxide alloy as a contact material and a process of producing said composite electric contact by internal oxidation of said contact material |
| US815677A US3596030A (en) | 1969-04-11 | 1969-04-14 | Composite electric element of silver-cadmium oxide alloy contact |
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| FR6913784A FR2041577A5 (en) | 1969-04-11 | 1969-04-30 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU53318/69A AU435618B2 (en) | 1969-04-11 | 1969-04-11 | A composite electric contact using silver cadmium oxide alloy as a contact material and a process of producing said composite electric contact by internal oxidation of said contact material |
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| GB1942269 | 1969-04-16 | ||
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Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1920621A1 DE1920621A1 (en) | 1970-11-05 |
| DE1920621B2 true DE1920621B2 (en) | 1975-08-14 |
| DE1920621C3 DE1920621C3 (en) | 1976-03-25 |
Family
ID=
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US3596030A (en) | 1971-07-27 |
| FR2041577A5 (en) | 1971-01-29 |
| GB1257654A (en) | 1971-12-22 |
| AU435618B2 (en) | 1973-05-11 |
| DE1920621A1 (en) | 1970-11-05 |
| AU5331869A (en) | 1970-10-15 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |