DE2013321B2

DE2013321B2 - INKING UNIT FOR OFFSETROTATION PRINTING MACHINES

Info

Publication number: DE2013321B2
Application number: DE19702013321
Authority: DE
Inventors: Hermann 8900 Augsburg Fischer
Original assignee: Maschinenfabrik Augsburg Nurn berg AG, 8900 Augsburg
Priority date: 1970-03-20
Filing date: 1970-03-20
Publication date: 1972-04-06
Also published as: DE2013321A1; FR2084683A5

Description

35 Die Aufgabe der Erfindung besteht demnach darin, die eingangs erwähnten farbschwachen Zonen auf den Auftragwalzen, die eine Aufnahme frischer Farbe verhindern, zu vermeiden und den Vorgang35 The object of the invention is therefore to the weakly colored zones on the applicator rollers mentioned at the beginning, which make a recording fresher Avoid color and avoid the process

Die Erfindung bezieht sich auf ein Farbwerk für der Farbspaltung in Richtung zur Platte und auch Offsetrotationsdruckmaschinen, bestehend aus einer 40 nach rückwärts zum Farbkasten zu verbessern. Duktorwalze, einer Heberwalze, mehreren Reibzylin- Nach der Erfindung wird dies dadurch erreicht.The invention relates to an inking unit for the color splitting in the direction of the plate and also Rotary offset presses consisting of a 40 backwards to improve the ink fountain. Duktorwalze, a vibrator roller, several Reibzylin- According to the invention this is achieved.

dem mit einer Anzahl die Reibzylinder verbinden- daß an dem mit den Auftragwalzen zusammenwirkender Übertragwalzen sowie zwischen dem Platten- den Reibzylinder in Drehrichtung desselben vor den zylinder und dem letzten Reibzylinder angeordneten Übertragwalzen zum Auflockern des Farbfilms eine Auftragwalzen. 45 Walze mit aufgerauhter Oberfläche angeordnet ist.that with a number connect the distribution cylinders - that with the co-operating with the applicator rollers Transfer rollers and between the plate and the distribution cylinder in the direction of rotation of the same in front of the cylinder and the last distribution cylinder arranged transfer rollers for loosening the ink film Applicator rollers. 45 roller is arranged with a roughened surface.

Infolge der be'm Offsetdruck gegenüber dem Nach einer vorteilhaften Ausbildung kann ausAs a result of be'm offset printing compared to the After an advantageous training can from

Buchdruck erforderlichen geringen Farbmenge auf Gründe.! der besseren Zugänglichkeit an der. in Drehden Farbauftragwalzen und auch dur.-h das für den richtung des Plattcnzylinders gesehen, letzten Aufindirekten Druck bzw. Offsetdruck benötigte Feucht- tragwalze zusätzlich eine aufgerauhte Walze lose mitwasser kommt der Ausbildung solcher Farbwerke 50 laufend angeordnet sein, wobei das Aufrauhen ihrer eine wesentliche Bedeutung zu. um dabei auftretende Mantelfläche nach einer bevorzugten Ausführungs-Mängel, wie z. B. Schablonieren, Geistern. Druck- form durch Anbringen von ringförmigen Rippen erabfall. Färb- und Wasscstreifen, auszuschalten. Der- folgt.Letterpress required small amount of ink on grounds.! better accessibility at the. in Drehden Inking rollers and also the dampening roller required for the direction of the plate cylinder, last indirect printing or offset printing, additionally a roughened roller loosely with water comes the formation of such inking units 50 continuously arranged, with the roughening of their essential importance. around the surface area that occurs according to a preferred embodiment defects, such as B. stenciling, ghosts. Print form by attaching ring-shaped ribs. Color and water streaks to be switched off. The- follows.

artige die Druckqualität mindernde Fehler sind — wie Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ν ^dlike errors that reduce the print quality are - such as By the measures according to the invention ν ^ d

festgestellt wurde —■ auf eine unzureichende Spal- 55 das Eindringen frischer Farbe in die rücklauf ic lung der Farbe auf dem Weg vom Duktor zum Fiirb-Wasser-Emulsion und damit die Einfärb« .ig Plattenzylinder an den verschiedenen Walzen, ins- verbessert.it was found - ■ an insufficient gap 55 the penetration of fresh paint into the return ic Development of the paint on the way from the ductor to the paint-water emulsion and thus the coloring process Plate cylinder on the various rollers, ins- improved.

besondere aber zwischen den Auftragwalzen und dem tn der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele derbut special between the applicator rollers and the tn of the drawing are exemplary embodiments of the

anliegenden Reibzylinder. zurückzuführen. Nach der Erfindung dargestellt. Es zeigen Theorie der Farbspaltung wird nämlich bei zwei 6o F i g. 1 und 2 zwei gebräuchliche Typen von Farb-Walzcn, von denen zunächst nur die eine mit Farbe werken für Offsetdruckmaschinen, gespeist wird, nach kurzer Zeit die Farbfilmstärke zu Fig. 3 und 4 die Walzen nach der Erfindung inadjacent distribution cylinder. traced back. Shown according to the invention. Show it The theory of color splitting is namely in two 6o F i g. 1 and 2 two common types of color rollers, of which initially only the one with color works for offset printing machines is fed, after a short time the color film thickness to Fig. 3 and 4, the rollers according to the invention in

gleichen Teilen auf beide Walzen verteilt. Man konnte Ansicht und größerem Maßstab, auch feststellen, daß sich die Farbe auf den Färb- Die Farbe wird in bekannfer Weise aus dem Farb-distributed equally on both rollers. One could view and on a larger scale, also find that the color is based on the color.

SValzen auch nach rückwärts spaltet. Wenn also der 65 kasten 1 der Duktorwalze 2 zugeführt und von dieser auf dtn Auftragwalzen befindliche Farbfilm nicht voll durch die Heberwalze 3 über eine Anzahl nicht näher benoli^ wird, dann wird die Farbe wieder nach rück- bezeichneter Tauchwalzen auf eine Farbspeicherttärts, d. i«. in Richtung der Reibzylinder bis zur walze 4 und unter Zwischenschaltung weiterer Färb-S-rolling also splits backwards. So if the 65 box 1 is fed to the ductor roller 2 and from this Ink film located on the applicator rollers is not fully through the lift roller 3 over a number of not closer benoli ^ is, then the color is again after redesigned fountain rollers on a color storage, d. i «. in the direction of the distribution cylinder up to roller 4 and with the interposition of further inking

walzen auf die Reibzylinder S₁6 und die daran anliegenden Auftragwalzen 7, 8, 9, 10 auf den Plattenzylinder 11 gefördert. Die einander entsprechenden Teile sind in Fig, 1 und 2 mit den gleichen Bezugszeichen veraehen. rolls onto the distribution cylinder S ₁ 6 and the application rollers 7, 8, 9, 10 resting thereon are conveyed onto the plate cylinder 11. The parts corresponding to one another are denoted by the same reference numerals in FIGS. 1 and 2.

Um die Farbspaltung im Bereich zwischen den Auftragwalzen 7 bis 10 und den Reibzylindem 5, 6 zu verbessern, ist erfindungsgemäß am Reibzylinder 6, d. h, in Laufrichtung desselben zwischen der letzten Auftragwalze und den Übertragwalzen, eine Aufreißwalze 12 am rechten Walzenstock angeordnet. Aus Gründen der Zugänglichkeit und Zweckmäßigkeit und einer nachträglichen Einbaumöglichkeit ist es zweckmäßig, am linken Walzenstock mit den Auftragwalzen 7, 8 eine derartige Walze 13 an der in Drehrichtung des Plattenzylinders letzten Auftragwalze 7 anzubringen,
Die Walzen 12, 13 weisen in einfachster Ausfülirung eine durch Ätzen aufgerauhte Oberfläche auf, um ein Auflockern des Farbfilms auf dem Reibzylinder 6 bzw. den Auftragwalzen 7 und damit das Eindringen der frischen Farbe zu ermöglichen, An Stelle einer aufgerauhten Oberfläche können die WalzenIn order to improve the color splitting in the area between the applicator rollers 7 to 10 and the distribution cylinders 5, 6, according to the invention, the distribution cylinder 6, i. h, in the running direction of the same between the last applicator roller and the transfer rollers, a tear roller 12 is arranged on the right roller head. For reasons of accessibility and expediency and a subsequent installation option, it is advisable to attach such a roller 13 to the last applicator roller 7 in the direction of rotation of the plate cylinder on the left roller head with the applicator rollers 7, 8,
The rollers 12, 13 in the simplest embodiment have a surface roughened by etching in order to loosen up the ink film on the distribution cylinder 6 or the applicator rollers 7 and thus allow the fresh ink to penetrate. Instead of a roughened surface, the rollers

ίο 12,13 auch mit vorstehenden Rippen 14 bzw, 15 versehen sein, die entweder senkrecht oder schräg zur Walzenachse verlaufen. Ebenso können die Walzen 12 und 13 aus einer Gummimasse sein, die an der Oberfläche entsprechend aufgerauht ist.ίο 12,13 also provided with protruding ribs 14 or 15 which are either perpendicular or oblique to the roller axis. Likewise, the rollers 12 and 13 be made of a rubber compound that is roughened accordingly on the surface.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Ink storage drum etc., promoted, If the patent claims' color, for example, by forming an unfavorable emulsion with the fountain solution in their Spvk-

1. Inking unit for offset printing machine capability impaired, so on the orders, Consists of a ductor roller, a 5 roller due to ink transfer to the plate weakly colored Master roller, several distribution cylinders with one zone remain, since the trituration between 4s Number of transfer traversing friction cylinders connecting the distribution cylinders and the applicator rollers Rollers as well as between the plate cylinder and not enough to talk about the color, so to speak Generate job arranged last distribution cylinder, that is, for a perfect print rollers, characterized in that to restore the necessary ink replenishment at ip, the one with the applicator rollers (7, 8 or 9, 10). It is true with the friction and applicator rollers cooperating distribution cylinder (5 or 6) in cooperating inking units, another Direction of rotation of the same in front of the transfer rollers bezum rollers causing friction of the color A roller (12) can loosen the color film. U.S. Patent 1,419,189 am is arranged with a roughened surface. 15 first distribution cylinder and the following cylinder

2. Inking unit according to claim 1, characterized by lying rollers which, however, because of their surfaces, that on the - in the direction of rotation of the texture not to tear the color film gj plate cylinder (11) seen - last order - are suitable.

roller (7) additionally a roughened roller (13) in the inking unit according to the USA patent cut

is arranged loosely running along. 2 ° 2 185 342 is one of the paint application honeycombs

3. Inking unit according to claims 1 and 2. adjacent roller only as a control and color thereby characterized in that the roughening of the feed roller.

Outer surface of the roughened rollers in per se well-known at the last Reibzy'änder an inking unit Way through ring-shaped ribs (14, recumbent free-running rider's claws (USA.-PateM-15) is formed, which are perpendicular or oblique to the as writing 2 635 539) in turn because of their smoothness Roll axis at a distance that is smaller than surface areas for the purpose of the invention des ChangierhuU.s, are arranged. suitable.

4. Inking unit according to claim 1, characterized in that in a further known embodiment (dei: - draws that the roller surface in known cal utility model 1 904 531) is at one de Way is roughened by etching. 30 upper distribution cylinder of an inking unit one in addition

Distribution roller provided. However, this serves only lent 'dampening solution to penetrate the Farbwci'. to prevent, but not to loosen it up To enable color film.