DE2024308B2

DE2024308B2 - Method and device for stretching a sheet of thermoplastic material

Info

Publication number: DE2024308B2
Application number: DE2024308A
Authority: DE
Inventors: Heinz-Erhardt Dr.-Ing. Dipl.-Ing. 8261 Burgkirchen Andersen
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1970-05-19
Filing date: 1970-05-19
Publication date: 1975-08-07
Also published as: AT341764B; ES391123A1; NL171242C; DE2024308A1; BE767272A; CH523765A; CA965564A; GB1308837A; FR2090131A1; FR2090131B1; ATA425871A; NL7106668A; JPS5610176B1; NL171242B; US3807004A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Strecken, insbesondere zum Breitstrecken, einer Folienbahn aus thermoplastischem Kunststoff unter Verwendung von drehbaren, vorzugsweise zur Folienlaufrichtung schrägstehenden Scheiben, auf deren Umfangsflächen die Folienbahnränder angepreßt geführt werden, wobei die Folie auf Strecktemperatur aufgeheizt wird. Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for stretching, in particular for spreading, a film web thermoplastic plastic using rotatable disks, preferably inclined to the direction of travel of the film, with the edges of the film web on their peripheral surfaces pressed on, the film being heated to the stretching temperature. The invention also relates to an apparatus for carrying out the method.

Zur Breilstreckung von Folien weiden im Prinzip zwei Möglichkeiten technisch eingesetzt; nach der einen wird der sogenannte Schlauchstreckprozeß angewandt, bei dem eine in Schlauchform extrudierte Folie <>5 auf einen größeren Durchmesser aufgeblasen wird, wodurch ein Strecken der Folie in der Breite erfolgt. Der Schlauchstrückprozeß besitzt den Nachteil, daß beim Flachlegen des Schlauches Falten entstehen können Weiterhin besitzt die fertige Folie eine verhältnismäßig schlechte Planlage. Für die Durchführung des Schlauch Streckprozesses sind außerdem aufwendige Vorrichtun gen und erhebliche Gebäudehöhen erforderlich.In principle, two possibilities are technically used for slurry stretching of foils; after One is the so-called tube stretching process, in which a film extruded in the form of a tube <> 5 is inflated to a larger diameter, thereby stretching the film in width. Of the The hose stretching process has the disadvantage that creases can arise when the hose is laid flat Furthermore, the finished film has a relatively poor flatness. For the implementation of the hose The stretching process also requires complex Vorrichtun conditions and considerable building heights.

Die zweite Möglichkeit besteht in dem sogenannter Flachstreckverfahren. Hierbei wird eine in Flachform beispielsweise mittels Kalander. Extruder und Breit schlitzdüse hergestellte Folie an den Rändern mit form schlüssigen Elementen, wie z. B. Kluppen, erfaßt, die irr Breitstreckrahmen auf divergierenden Bahnen ausein anderlaufen. Bei diesen Verfahren werden eine aufwen dige Mechanik und große Baulängen des Breitstreck rahmens benötigt. Da in den meisten Fällen neben dei Breitstreckung auch eine Längsstreckung erfolgt, die ir der heutigen Verfahrensweise in zwei Stufen vorge nommen wird, wird die Baulänge nochmals gesteigert Ein weiterer Nachteil beim Arbeiten mit Kluppen besteht darin, daß besonders exakte Führungen benötigt werden. Hierbei kann es zum Reißen der Folie kommen, außerdem muß ein Verlust der von den Spannkluppen beanspruchten Randstreifen in Kauf genommen werden.The second possibility is the so-called flat stretching process. This is a flat shape for example by means of a calender. Extruder and slot die made film on the edges with form coherent elements, such as B. clips, detected, the irr spreader frame on diverging webs run other. In this process, a complex mechanics and large overall lengths of the spreader frame required. Since in most cases in addition to the Spreading is also carried out longitudinally, which in today's procedure is carried out in two stages is taken, the length is increased again Another disadvantage when working with clips is that particularly precise guides are required will. This can lead to the film tearing and the tensioning clips must also be lost stressed edge strips are accepted.

Aus der DT-PS 8 51 692 ist weiterhin eine Breitstreckvorrichtung bekannt, die ebenfalls mit formschlüssigem Erfassen der Folienbänder arbeitet. Hierbei wird die Flachfolie über eine heiße Zylinderfläche mit schrägen, divergierenden kreisförmigen Schnittflächen geleitet und dabei an den Rändern auf zwei rotierenden Scheiben festgehalten, die den kreisförmigen Schnittflächen entsprechenden Umfang haben und deren Ebenen parallel zu diesen Schnittflächen stehen. Die Halterungen in Form der Scheiben können dabei beispielsweise als Kettenräder aisgebildet sein, wobei die Folienränder zwischen die Zähne des Kettenrades und die Kette eingeklemmt sind. Eine andere Ausführung sieht vor, die Scheiben mit Rillen zu versehen, wobei die Ränder mittels Stahldrähten in den Rillen festgehalten werden sollen. Diese Vorrichtung besitzt den erheblichen Nachteil, daß, insbesondere bei einem großen Breiistreckverhältnis, die Folienbahn nicht sicher gehalten werden kann bzw. die erfaßten Ränder einreißen und somit eine ungleichmäßige Breitstreckung erfolgt. Eine betriebssichere Fahrweise insbesondere bei den heute geforderten hohen Foliengeschwindigkeiten ist mit der vorbeschriebenen Vorrichtung nicht gewährleistet. From DT-PS 8 51 692 a spreader device is also known, which is also with positive Detecting the foil strips is working. Here, the flat film is placed over a hot cylinder surface with inclined, diverging circular cut surfaces and thereby on two rotating edges at the edges Discs held that have the circular cut surfaces and their circumference Planes are parallel to these cut surfaces. The brackets in the form of the discs can thereby be designed as chain wheels, for example, with the foil edges between the teeth of the chain wheel and the chain is jammed. Another embodiment provides for the disks to be provided with grooves, with the edges are to be held in place in the grooves by means of steel wires. This device has the Significant disadvantage that, especially in the case of a high pulp stretch ratio, the film web is not secure can be held or tear the detected edges and thus an uneven spreading takes place. An operationally safe driving style, especially with the high film speeds required today is not guaranteed with the device described above.

Es stellte sich somit die Aufgabe, ein Streckverfahren für Folier.bahnen aus thermoplastichem Kunststoff unter Verwendung von rotierenden Scheiben zu finden, das ein einfaches und problemloses Festhalten der Folienbahnränder an den Scheiben unter Vermeidung mechanischer Beschädigungen ermöglicht.It was therefore the task of a stretching process for Folier.bahnen made of thermoplastic plastic To find the use of rotating disks, which enables the edges of the film to be held in place easily and without problems on the panes while avoiding mechanical damage.

Diese Aufgabe wird bei dem eingangs dargelegten Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das angepreßte Führen der Folienbahnränder auf den Umfangsflächen der Scheiben durch den äußeren Luftdruck erfolgt, wobei man zu Erzielung der Anpreßkraft die Folienbahnränder beim Auflaufen auf die Umfangsflächen dt. Scheiben an den Auflaufstellen unter Erwärmen und unter Beseitigung jeglicher Lufteinschlüsse zwischen Folie und Scheibe Kurzzeitig anpreßt.This object is achieved according to the invention in the method set out at the beginning in that the pressed guiding of the film web edges on the peripheral surfaces of the disks by the external air pressure takes place, whereby to achieve the contact pressure, the edges of the film web when running onto the circumferential surfaces German discs at the run-up points while heating and removing any air inclusions Briefly presses between the film and the pane.

Das Überraschende des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, daß nicht /u erwarten war, daß durch Beseitigung der sich beim normalen Auflaufen einer Folienbahn zwischen Folie und Unterlage einstellenden Luftschicht jn Verbindung mit der durch Beheizung hervorgerufenen Anpassung der Folienränder an dieThe surprising of the inventive method lies in the fact that there was no / u expected that by the removal of the the normal emergence of a film web between the film and backing adjusting air layer jn conjunction with the induced heating adaptation of the film edges to

Oberfläche der Scheiben eine derart gute Halterung der Bahnränder bei der Breitstreckung erzielt werden konnte, wobei lediglich der normale Luftdruck als An- _;ireßmittel einwirkt. Da alle komplizierten mechanischen Vorrichtungen zur Halterung der Folie bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens entfallen, ist trotz der technischen Einfachheit des Verfahrens eine völlig störungsfreie Arbeitsweise gewährleistet Surface of the disks such a good retention of the web edges could be achieved during spreading, with only the normal air pressure as an _; ireßmittel acts. Since all complicated mechanical devices for holding the film are omitted when carrying out the method according to the invention, a completely trouble-free operation is guaranteed despite the technical simplicity of the method

Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden nämlich die Folienränder durch den Luftdruck gleichmäßig und ständig mit ihrer gesamten Fläche gegen die Scheibenflachen gepreßt Die erforderliche Haltekraft wird also in bestmöglicher Weise in die Folienränder eingeleitet, und man erhält ehe kraftschlüssige Verbindung zwisehen Folienrändern und Scheiben. Bei allen anderen bisher bekannten mechanischen Haltevorrichtungen dringen die Greifelemente (Kluppen, Stahldrähte oder -ketten u. dgl.) in die Folienränder mehr oder weniger stark ein und bilden eine formschlüssige Verbindung. Die erforderliche Haltekraft wird dabei nur über mehr oder weniger kleine Flächenanteile mit entsprechend starken Preßdrücken in die Folienränder geleitet, was bei zu hohen Drücken ein Einreißen der Folie zur Folge hat.In the method according to the invention, namely, the film edges are uniform and by the air pressure constantly pressed with its entire surface against the disk surfaces. The required holding force is therefore introduced in the best possible way into the film edges, and you get between force-fit connection before Foil edges and discs. In all other previously known mechanical holding devices the gripping elements (clips, steel wires or chains, etc.) penetrate the film edges more or less strong and form a form-fitting connection. The required holding force is only more or less small surface areas with correspondingly strong pressing pressures in the film edges, what if the pressure is too high, the film will tear.

Das Verfahren kann mit gutem Erfolg für alle thermoplastischen Kunststoffe, wie beispielsweise Polyvinylchlorid, Polyolefine oder Polyester eingesetzt werden. Es hat sich dabei in der Praxis gezeigt, daß man mittels des Verfahrens bei höheren Temperaturen ar· beiten kann als dies bei den herkömmlichen Verfahren der Fall ist. Diese Tatsache ist oft wegen der hierdurch zu erzielenden besonderen mechanischen Eigenschaften der Folie, beispielsweise hinsichtlich des Schrumpfes, von Vorteil. Besonders vorteilhaft kann man beispielsweise (Hart-)PoIyvinylchloridfolien im plastischen Bereich breitstrecken. In diesem Bereich, etwa bei 170 bis 240⁰C, erfolgt die Streckung ohne Molekülorientierung; eine auf diese Weise hergestellte Folie zeigt bei der späteren Erwärmung keine Schrumpfneigung, was für manche Anwendungszwecke von Vorteil ist. Eine Breitstreckung von Flachfolien in dem angegebenen Temperaturbereich ist bisher nicht möglich gewesen, wi beim formschlüssigen Erfassen der Folienränder mit ids Kluppen oder Ketten bzw. Stahl·¹ ihten eine Beschädigung bzw. Deformation des Folierrandes unvermeidlich ist. WdS letztlich zum Abreißen der Folie führt. Bei Durchführung des erfindungsgemäßen Streckprozesses bleiben dagegen die Ränder einwandfrei; lediglich die aufliegenden Ränder behalten ihre ursprüngliche Stärke bei, da sie von der Streckung ausgeschlossen sind.The process can be used with good success for all thermoplastics such as polyvinyl chloride, polyolefins or polyesters. It has been shown in practice that the process can be used to work at higher temperatures than is the case with conventional processes. This fact is often advantageous because of the special mechanical properties of the film that can be achieved in this way, for example with regard to shrinkage. For example, (rigid) polyvinyl chloride films can be stretched particularly advantageously in the plastic range. In this range, approximately at 170 to 240 ^° C., the stretching takes place without any molecular orientation; a film produced in this way shows no tendency to shrink when heated later, which is advantageous for some applications. A wide stretch of flat films in the specified temperature range has not been previously possible, wi with the positive sensing the film edges with ids clips or chains or steel · ¹ ihten damage or deformation of the Folierrandes inevitable. WdS ultimately leads to the foil being torn off. When carrying out the stretching process according to the invention, however, the edges remain flawless; only the overlying edges retain their original strength, since they are excluded from stretching.

Das Verfahren wird normalerweise für einen Breitstreckvorgang eingesetzt. Für manche Fälle, insbesondere solche, bei denen ein großes Breitstreckverhältnis erzielt werden soll, ist die mehrfache Anwendung des Verfahrens vorgesehen. Hierzu wird das Verfahren mit steigenden Breitstreckverhältnissen wiederholt, d. h., es werden die später beschriebenen Vorrichtungen hintereinander geschaltet, wobei entsprechende Winkelstellungen der Scheiben zur Folienlaufrichtung eingehalten werden.The process is normally used for a spreading process. For some cases, in particular those in which a large spreading ratio is to be achieved is the multiple use of the Procedure provided. For this purpose, the process is repeated with increasing spreading ratios, i. h., it the devices described later are connected in series, with corresponding angular positions of the panes in relation to the direction of travel of the film are adhered to.

Wenn auch das Verfahren insbesondere auf die Breitstreckung von Folienbahnen ausgerichtet ist, so kann hiermit gleichzeitig eine Längsstreckung" kombi- ⁶S niert werden. Hierzu sind verschiedene Möglichkeiten gegeben. Man kann die Längsstreckung vor dem Breitstreckvorgang, beispielsweise mittels bekannter Maßnahmen durchführen, wohei eine längsbreitgestreckie Folie erhalten wird. Auch kann man eine Längsstrekkung der Breitstreckung folgen lassen. Ob zuerst iängs- und dann breitgestreckt wird, ist einmal abhängig von eventuell vorhandenen Maschinenaggregaten, von dem Typ der verwendeten Thermoplasten und zum anderen von den gewünschten Folieneigenschaften. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit der gleichzeitigen biaxialen Streckung, wobei das Walzenpaar, das die Folienbahn abzieht, je nach dem gewünschten Längsstreckverhältnis eine höhere Geschwindigkeit aufweist wie das Eingangswalzenpaar.Although the method is particularly focused on the Spreading film webs so ⁶ S can concurrently herewith com- a longitudinal stretching "are defined. For this purpose, are given various options. One can, the longitudinal stretching in front of the spreading process, for example by known means perform wohei a längsbreitgestreckie Film is obtained. It is also possible to have longitudinal stretching followed by spreading. Whether first longitudinal and then wide stretching is dependent on any machine units that may be present, on the type of thermoplastic used and, on the other hand, on the desired film properties Possibility of simultaneous biaxial stretching, the pair of rollers which pull off the film web, depending on the desired longitudinal stretching ratio, having a higher speed than the pair of input rollers.

Wie dargelegt, kann die Längsstreckung mittels bekannter Maßnahmen durchgeführt werden, wobei, wenn hierbei keine Halterung der Bahnränder erfolgt, eiDe Einschnürung innerhalb der Folienbahnbreite erfolgt. Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich jedoch vorteilhaft auch auf die gegebenenfalls gewünschte Längsstreckung ausdehnen. Hierbei werden die im Winkel zur Folienlaufrichtung verstellbar angeordneten Scheiben parallel zur Folienlaufrichtung eingestellt und das Verfahren, analog wie bei der Breitstreckung beschrieben, durchgeführt.As stated, the longitudinal stretching can be carried out by means of known measures, whereby, if the web edges are not held in place, there is a constriction within the width of the film web. The process according to the invention can, however, advantageously also be applied to any desired Extend the longitudinal extension. Here, the adjustable angles to the direction of travel of the film are arranged Discs set parallel to the direction of travel of the film and the process is analogous to that of spreading described, carried out.

Das Anpressen der Folienbahnränder beim Auflaufen auf die Scheiben kann mit verschiedenen Mitteln durchgefünrt werden, solange die Forderung der Verhinderung einer Luftschicht zwischen Folie und Scheiben erfüllt ist. Ais Mittel zum Anpressen haben sich beispielsweise Anpreßrollen, die freilaufend oder aber auch angetrieben sein können, bewährt. Auch ist es möglich, die Folienbahnränder mittels eines gerichteten Gasstromes, beispielsweise mittels Preßluft, über eine sogenannte Luftbürste, anzupressen. Das Aufheizen der Folie auf Strecktemperatur während der Durchführung des Verfahrens geschieht mit bekannten Maßnahmen, beispielsweise mittels Heißgasen und/oder elektrischen Einrichtungen. Zweckmäßigerweise erfolgt sie durch eine Reihe gleicher Heizelemente, die parallel zueinander liegen, aber getrennt regelbar sind. Beispielsweise kann die Beheizung durch Warmluft erfolgen, die durch ein Bündel paralleler Rohre in den Raum geblasen wird, der von den Scheiben und der Folie gebildet wird. Erforderlichenfalls kann man zusätzlich in gleicher Weise die andere Folienseite mit Warmluft beaufschlagen, wobei ein halbkreisförmiges Blech od. dgl. vorzusehen ist, das dafür sorgt, daß der äußere Warmluftstrom dem Folienverlauf folgt. Eine andere Heizungsmöglichkeit in der Breitstreckzone läßt sich durch entsprechend gestaltete elektrische Strahler verwirklichen, die in der Form oder der Anordnung nach dem Folienverlauf angepaßt werden. Auch die Aufheizung der Scheiben kann auf verschiedenen Wegen erfolgen, ζ. Β mit Hilfe von erhitzten Gasen oder Flüssigkeiten oder mit elektrisch betriebenen Einrichtungen.The pressing of the edges of the film web when running onto the panes can be done by various means be carried out as long as the requirement to prevent an air layer between the film and the panes is satisfied. Ais means for pressing have, for example, pressure rollers that run freely or else can also be driven, proven. It is also possible to cut the edges of the film web by means of a directed Gas flow, for example by means of compressed air, to be pressed via a so-called air brush. The heating of the Film at stretching temperature during the implementation of the process is done with known measures, for example by means of hot gases and / or electrical devices. Appropriately, it takes place through a series of identical heating elements that are parallel to one another but can be regulated separately. For example The heating can be done by warm air blown into the room through a bundle of parallel pipes formed by the discs and the film. If necessary, you can also use the same Apply hot air to the other side of the film, using a semicircular sheet metal or the like that ensures that the external flow of warm air follows the course of the film. Another heating option in the spreading zone can be made accordingly Realize designed electric radiators, which in the form or the arrangement after the film course be adjusted. The panes can also be heated in various ways, ζ. Β with the help of heated gases or liquids or with electrically operated devices.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird normalerweise ohne Unterstützung der Folienbahn durchgeführt, so daß die Folie in einer gekrümmten Fläche gestreckt wird. Durch die Streckspannung nimmt die Folienfläche dabei die Form einer Sattelfläche ein, und die Mitte der Folienbahn durchläuft einen anderen Weg (der in F 1 g. 2 gestrichelt mit der Bezugszahl 8 eingezeichnet ist) als die Ränder. Dies hat zur Folge, daß die gestreckte Folie in der Mitte um etwai 10 bis 20% dicker ist. Diese unerwünschte Dickenverteilung kann beispielsweise durch Erzeugung eines entgegengesetzten Dikkenprofiles bei der Herstellung der Vorfolie vermieden werden.The method according to the invention is normally carried out without the support of the film web, see above that the film is stretched in a curved surface. The area of the film increases due to the tensile stress takes the form of a saddle surface, and the middle of the film web runs through a different path (the one in F 1 g. 2 is shown in dashed lines with the reference number 8) than the edges. As a result, the stretched Foil is about 10 to 20% thicker in the middle. This undesirable thickness distribution can, for example avoided by creating an opposite thickness profile during the production of the prefilm will.

Eine weitere Möglichkeit des Dickenausgleichs be-Another possibility of thickness compensation is

steht in einer unterschiedlichen Beheizung der Folie quer zur Folienlaufrichtung oder aber in einer zwangsweisen Verhinderung der »Sattelfläche«, in dem man die Folie unterstützt. Dies kann beispielsweise mit Stützrollen (F i g. 3) oder durch eine Stützfläche (F i g. 4) geschehen. Dabei müssen die Unterstützungen möglichst geringe Reibung gegenüber der Folie besitzen um eine Beschädigung zu vermeiden. Die Reibung kann dadurch weiter vermindert werden, daß man ein künstliches Luftpolster zwischen Bahn und Unterstützung erzeugt, wobei die eingeblasene Stützluft gleichzeitig zum Beheizen bzw. Temperieren der Folie dienen kann. Auch durch eine gleichzeitige oder anschließende Längsstreckung ist ein Dickenausgleich herbeizuführen. Vorteilhafterweise wird dabei durch geeignete veränderliche Heizmittel, beispielsweise Warmluft, die Folie so beeinflußt, daß sie die Breithaltezone mit abnehmender Temperatur durchläuft. In gleicher Weise läßt sich ein Thermofixieren von Folien unter Beibehaltung der Folienabmessungen durchführen. Es ist zwar bekannt, die Breiteneinschnürung beim Längsverstrekken dadurch zu vermeiden, daß man mit sehr engem Spalt zwischen den Walzen verstreckt. Abgesehen davon, daß eine geringe Breiteneinschnürung dabei nicht zu verhindern ist, ergibt sich außerdem der Nachteil, daß eine Dickenvergleichmäßigung, welche besonders bei extrudierten Flachfolien wünschenswert ist. nicht möglich ist.stands in a different heating of the film transversely to the film running direction or in a compulsory manner Prevention of the "saddle surface" in which one supports the foil. This can be done with, for example Support rollers (FIG. 3) or by a support surface (FIG. 4). In doing so, the supports Have as little friction as possible against the film in order to avoid damage. The friction can be further reduced by adding an artificial air cushion between the track and the support generated, with the support air being blown in at the same time for heating or tempering the film can. A simultaneous or subsequent longitudinal stretching can also be used to compensate for the thickness. Advantageously, suitable variable heating means, for example warm air, affects the film so that it passes through the spreading zone with decreasing temperature. In the same way thermosetting of films can be carried out while maintaining the film dimensions. It is true known to avoid the constriction of the width during longitudinal stretching by being very tight Stretched gap between the rollers. Apart from the fact that there is no narrowing of the width is to be prevented, there is also the disadvantage that a thickness uniformity, which particularly is desirable for extruded flat films. not possible.

Bei der normalen Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens hat es sich gezeigt, daß im Falle der elastischen Streckung, d. h. unter Molekülorientierung, die Scheiben keinen eigenen Antrieb benötigen, sondern von der Folienbahn in der Drehbewegung gehalten werden. Bei hohen Streckungstemperaturen und/oder beim Strecken sehr dünner Folien ist es aller dings zweckmäßiger, trotz des höheren maschinellen Aufwands, die Scheiben mit einem eigenen Antrieb auszurüsten, wodurch sich dann auch der Verlauf der Langsstreckung vor und/oder nach den Scheiben festlegen laßt.When the method according to the invention is carried out normally, it has been shown that in the case of elastic stretching, ie with molecular orientation, the disks do not need their own drive, but are kept rotating by the film web. At high stretching temperatures and / or when stretching very thin films, it is more advisable to equip the panes with their own drive, despite the higher mechanical outlay, so that the course of the longitudinal stretching before and / or after the panes can be determined.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, bestehend aus wenigstens einem beheizten Eingangswalzenpaar, wenigstens einer Heizeinrichtung zur Aufrechterhaltung bzw. Regelung der Folientemperatur in der Streckzone, wenigstens einem Paar drehbarer, vorzugsweise zur Folienabzugsrichtung schräg angeordneter Scheiben, auf die die Folienbahnränder auflaufen, und wenigstens einem Abzugswalzenpaar, dadurch gekennzeichnet, daß an den Stellen des Auflaufens derr Folienbahnränder auf die Scheiben Einrichtungen angeordnet sind, die unter Beseitigung von Lufteinschlüssen die Folienbahnränder auf die Umfangsflächen der Scheiben kurzzeitig anpressen, und daß Einrichtungen zur Beheizung der Scheiben vorgesehen sind.Another object of the invention is a device for carrying out the invention Method consisting of at least one heated pair of input rollers, at least one heating device to maintain or regulate the film temperature in the stretching zone, at least one pair of rotatable, preferably disks arranged at an angle to the direction of film removal, onto which the edges of the film web are attached run up, and at least one pair of take-off rollers, characterized in that at the points of run-up The edges of the film web are arranged on the disks, with the removal of Briefly press the edges of the film web onto the circumferential surfaces of the panes with air pockets, and that devices for heating the panes are provided.

Eei sehr starker Streckung in der Breite werden je nach gewünschtem Streckverhältnis auch zwei oder mehr Vorrichtungen hintereinander angeordnet, wobei die Divergenz der Scheiben zur Folienabzugsrichtung einen variablen Winkel aufweisen kann.If the stretching is very large in width, depending on the desired stretching ratio, two or more devices arranged one behind the other, the divergence of the panes in relation to the film removal direction may have a variable angle.

Ist neben der Breitreckung eine Längsreckung vorgesehen, so kann man bei Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung lediglich durch Drehzahländerung die Längsreckung entweder in der Spalte zwischen Einlaufwalzenpaar und Scheiben oder zwischen den Scheiben und dem Auslaufwalzenpaar vornehmen: wird dagegen nur eine Längsreckung ohne Breitrek kung gewünscht, ist sinngemäß zu verfahren unter Parallelstelllung der Scheiben.If, in addition to the spreading, a longitudinal stretching is planned, so when using the device according to the invention one can only change the speed the longitudinal stretching either in the gap between the pair of infeed rollers and discs or between make the disks and the pair of outlet rollers: on the other hand, there is only a longitudinal stretching without a wide stretch If you wish, you should proceed in the same way under parallel positioning of the discs.

Um eine besonders gute Haftfestigkeit der Folienbahnränder auf den Umfangsflächen der Scheiben zu erzielen, sind diese in bevorzugter Ausführungsform vergütet. Unter Vergütung soll dabei verstanden werden, daß sie geschliffen und poliert sind oder aber einen geschaffenen und polierten Überzug eines anderen Materials aufweisen, beispielsweise einen Chromüberzug.In order to achieve a particularly good adhesive strength of the film web edges on the peripheral surfaces of the disks achieve, these are remunerated in a preferred embodiment. In this context, remuneration should be understood to mean that they are ground and polished or a created and polished coating of another material have, for example a chrome coating.

ίο In manchen Fällen hat es sich als zweckmäßig erwiesen, die Scheiben als Kegelstumpf auszubilden oder ihnen gegebenenfalls noch eine abgerundete Form zu verleihen. Die Streckvorrichtung ist für unterschiedliche Breiten der Vorfolien und/oder für den Einsatz für verschiedene Breitstreckverhältnisse universell einsetzbar, wenn eine Verstellung sowohl in ihrer Schrägstellung und/oder in dem Abstand der Scheiben vorgesehen ist. Hierzu bedient man sich bekannter Einrichtungen, wie Stellkränze und andere, wobei eine stufenlose ■ Verstellbarkeit bevorzugt ist.ίο In some cases it has proven to be useful to design the disks as a truncated cone or, if necessary, to give them a rounded shape to lend. The stretching device is for different widths of the pre-films and / or for use for different spreading ratios can be used universally if an adjustment is required both in its inclination and / or is provided in the spacing of the disks. For this one uses well-known facilities, such as adjusting rings and others, whereby a continuous ■ adjustability is preferred.

Neben dem geringen Raumbedarf und dem Wegfall komplizierter Festhaltevorrichtungen für den Folienrand ergibt sich als weiterer Vorteil des neuartigen Systems, daß die Breitenzunahme stetig und ohne Sprung erfolgt, da die Ränder der Folienbahn während der Breitstreckung eine reine Sinuslinie beschreiben.In addition to the small space requirement and the elimination of complicated holding devices for the edge of the film Another advantage of the new system is that the width increases steadily and without a jump takes place because the edges of the film web describe a pure sine line during spreading.

An Hand der folgenden Figuren wird die Erfindung nochmals näher erläutert, ohne jedoch auf die gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt zu sein.The invention is explained in more detail again with reference to the following figures, but without referring to the ones shown Embodiments to be limited.

F i g. 1 zeigt in schematischer Darstellung die Draufsicht, F i g. 1 shows a schematic representation of the top view,

F i g. 2 die entsprechende Seitenansicht im Schnitt einer Au^führungsform für die gleichzeitige Breit- und Längsstreckung,F i g. 2 the corresponding side view in section of an embodiment for the simultaneous wide and Longitudinal stretching,

F i g. 3 und 4 zeigen schematisch im Schnitt die Seitenansichten, F i g. 3 and 4 show schematically in section the side views,

F i g. 5 die Draufsicht auf weitere Ausführungsformen, wobei die Beheizung 9 zur Vereinfachung weggelassen ist.F i g. 5 shows the plan view of further embodiments, the heater 9 being omitted for the sake of simplicity is.

Die in an sich bekannter Weise vorgewärmte Folie 1 wird von einer Walze 2, welche eine elastische Oberfläche, z. B. Gummi oder Silikonkautschuk besitzt, gegen die angetriebene Vorheizwalze 3 gepreßt und läuft anschließend mit ihren Rändern auf die beiden beheizten Scheiben 4 auf. Die beiden Gummiwalzen 5 pressen die Folienränder dabei so gegen die Umfangsflächen der Scheiben 4. daß eine Luftschicht zwischen den Rändern und den Umfangsflächen verhindert wird. Dadurch und infolge der Beheizung der Scheiben passen sich dabei die Folienränder an die Oberfläche der Umfangsflächen an, so daß eine feste Halterung während des Breitstreckvorganges erfolgt. Das Ende der Streckvor richtung bildet das Abzugswalzenpaar 6. 7, das angetrieben ist und im Falle der gleichzeitigen Längsstrekkung eine höhere Geschwindigkeit besitzt wie das Ein gangswalzenpaar 2, 3. Die in der Seitenansicht gestn chelt eingezeichnete Linie 8 zeigt an, wie bei der Strck kung einer nicht unterstützten Folienbahn die Mitte der Folienbahn einen anderen Weg durchläuft wie die Ränder. Die Heizelemente sind als parallele Rohre 9 ausgebildet, durch die Heißgas eingeblasen wird. Wie aus F i g. 1 erkennbar, besitzen hier die Scheiben 4 Kegelform. In dem Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 5 sind die UrnfangsfJächen der Scheiben abgerundet. In Verbindung mit den nicht eingezeichneten konstruktiven Maßnahmen zur stufenlosen Verstellung des Winkels der Scheibenachsen wie auch des Abstandes der Scheibenpaare voneinande. kann die Vorrichtung dann je-The film 1, which is preheated in a manner known per se, is driven by a roller 2, which has an elastic surface, z. B. rubber or silicone rubber, pressed against the driven preheating roller 3 and then runs with their edges on the two heated panes 4. The two rubber rollers 5 press the Foil edges against the circumferential surfaces of the disks 4. that a layer of air between the edges and the peripheral surfaces is prevented. Because of this and because of the heating of the panes, they fit together the edges of the film to the surface of the peripheral surfaces on, so that a firm hold takes place during the spreading process. The end of the stretching front direction forms the take-off roller pair 6. 7, which is driven and in the case of simultaneous longitudinal stretching has a higher speed than the pair of input rollers 2, 3. The gestn in the side view line 8 shown in the drawing shows how the middle of the The film web travels a different path than the edges. The heating elements are designed as parallel tubes 9 through which hot gas is blown. How out F i g. 1, the disks 4 have a conical shape here. In the embodiment according to FIG. 5 the peripheral surfaces of the panes are rounded. In connection with the constructive measures not shown for the stepless adjustment of the angle the disc axes as well as the distance between the disc pairs. the device can then

dem beliebigen Breitstreckverhältnis und jeder beliebigen Vorfolienbreite in einfachster Weise angepaßt werden.any spread ratio and any Pre-film width can be adjusted in the simplest way.

In F i g. 3 und 4 sind die Unterstützungen für die Folienbahn in Form von Rollen 10 bzw. eines Stützbeches 11 dargestellt.In Fig. 3 and 4 are the supports for the film web shown in the form of rollers 10 or a support cup 11.

Wie leicht erkennbar, sind verschiedene Variationen bei der Ausgestaltung der Vorrichtung möglich.As can easily be seen, various variations in the design of the device are possible.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Method for stretching, in particular for spreading, a film web made of thermoplastics shear plastic using rotatable, disks which are preferably inclined to the direction of travel of the film and have the edges of the film web on their circumferential surfaces be guided pressed on, the film being heated to stretching temperature, characterized in that the pressed Guiding the edges of the film web on the peripheral surfaces of the disks by the external air pressure takes place, whereby to achieve the contact pressure, the film web edges when running onto the Circumferential surfaces of the disks at the contact points with heating and removing any Briefly press the air closures between the film and the pane.

2. Apparatus for performing the method according to claim I, consisting of at least one heated input roller pair, at least one heating device for maintaining or regulating the film temperature in the stretching zone, at least one pair of rotatable, preferably for Foil take-off direction of obliquely arranged disks on which the edges of the foil web run, and at least one pair of take-off rollers, characterized in that the Foil web edges are arranged on the disks facilities, with the elimination of air pockets briefly press the edges of the film web onto the peripheral surfaces of the disks, and that Devices for heating the panes are provided.

3. Device according to claim 2, characterized in that that the disks have the shape of a truncated cone.

4. Apparatus according to claim 2 and 3, characterized in that the peripheral surfaces of the discs are rounded.

5. Apparatus according to claim 2 to 4, characterized characterized in that the device for pressing the film web edges from free running or powered elastic rollers.

6. Apparatus according to claim 2 and 4, characterized in that the device for pressing the edges of the film web consist of air brushes.