DE2030112B2

DE2030112B2 - Feeding device for plastic processing disk extruders

Info

Publication number: DE2030112B2
Application number: DE2030112A
Authority: DE
Inventors: Serge Chalon-Sur-Saone Lagoutte; Andre Chatenay-Le-Royal Lanciaux
Original assignee: D'ETUDES VERRIERES APPLIQUEES NEUILLY-SUR-SEINE (FRANKREICH) Ste
Current assignee: D'ETUDES VERRIERES APPLIQUEES NEUILLY-SUR-SEINE (FRANKREICH) Ste
Priority date: 1969-06-19
Filing date: 1970-06-18
Publication date: 1976-01-02
Also published as: DE2030112A1; CA934115A; NL149738B; BE752192A; GB1302583A; DK132210C; FR2050639A5; CH518796A; CS154663B2; AT324674B; ES380886A1; DK132210B; ZA704169B; NL7008503A

Description

)ie Erfindung betrifft eine Beschickungsvorrichg für kunststoffverarbeitende Scheibenextruder einer von einem Gehäuse umschlossenen antreiben Scheibe, die an ihrem Umfang mit einem Zahnnz versehen ist, dessen etwa tangential angeord-2 Zähne in Drehrichtung zur Achse hin abgebogen i, wobei die Stirnseite der Scheibe mit der abgabeigen Innenwand des Gehäuses einen Zwischenm bildet, aus dem axial ein Materialabgabekanal !.führt, und in den von den Zähnen bestrichenen [fangsbereich des Gehäuses ein Materialzufuhrial einmündet,
iine solche Beschickungsvorrichtung ist aus der 112 The invention relates to a loading device for a plastic-processing disk extruder of a drive disk enclosed by a housing, which is provided on its circumference with a tooth, the approximately tangentially arranged 2 teeth of which are bent in the direction of rotation towards the axis, the end face of the disk delivering with the The inner wall of the housing forms an intermediate m, from which a material discharge channel leads axially, and a material supply opens into the catch area of the housing which is coated by the teeth,
Such a loading device is shown in FIG. 112

US PS 32 77 528 bekannt. Bei der dort beschriebenen Vorrichtung wird der Kunststoff beispielsweise in pulverförmiger!! Zustand über einen Beschickungstrichter infolge der Schwerkraft zugeführt. Vou dort wird °r von den umlaufenden Zahnen weggerissen und zwischen benachbarten Zähnen hindurch dem Inneien des Zwischenraums zwischen der Scheibe und dem Gehäuse zugeführt und anschließend unter Druck axial durch den Auslaßkanal bzw. die Auslaßdüse ausgepreßt. Der Auspreßdruck wird bei der bekannten Vorrichtung durch Überlagerung zweier Effekte erzeugt, dem rein mechanischen, durch die umlaufenden Zähne bewirkten Druck und dem Druck, der durch das Viskor-werden des Materials zwischen der umlaufenden Scheibe und dem ortsfesten Gehäuse hervorgerufen wird und der als »Weißenberg-Effekt«US PS 32 77 528 known. In the device described there, the plastic is, for example, in powder form !! State fed through a feed hopper as a result of gravity. Vou there, ° r is torn away from the circumferential teeth and fed through between adjacent teeth to the interior of the space between the disc and the housing and then pressed out axially through the outlet channel or the outlet nozzle under pressure. In the known device, the extrusion pressure is generated by superimposing two effects, the purely mechanical pressure caused by the rotating teeth and the pressure caused by the viscousing of the material between the rotating disc and the stationary housing, known as »Weißenberg -Effect"

bekannt ist. .is known. .

Aus der US-PS 32 62 154 ist bekannt, das Kunststoffmaterial dem Scheibenextruder über einen in den Zwischenraum zwischen Scheibe und Gehäuse einmündenden Zufuhrkanal mittels einer Dosierschnecke zuzuführen. Der Zufuhrkanal ist dort parallel zur Drehachse der Scheibe gerichtet. Die Scheibe weist keinen äi-ßeren Zahnkranz auf.From US-PS 32 62 154 it is known, the plastic material the disk extruder via a opening into the space between the disk and the housing Feed the feed channel by means of a metering screw. The feed channel is there parallel to Directional axis of rotation of the disc. The disc has no external gear rim.

In der Praxis hat sich gezeigt, daß der Einzug des Kunststoffmaterials bei solchen Beschickungsvorrichtungen unbefriedigend ist und zu Unregelmäßigkeiten im extrudierten Material, beispielsweise zu Lufteinschlüssen führt.In practice it has been shown that the intake of the plastic material in such loading devices is unsatisfactory and to irregularities in the extruded material, for example air pockets leads.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Beschickungsvorrichtung für kunststoffverarbeitende Scheibenextruder zu schaffen, bei der auf Grund eines verbesserten Einzuges des Kunststoffmaterials das extrudierte Material einwandfrei homogen ist.The invention is based on the object of a charging device for plastics processing disk extruders, in which on the basis of a improved feeding of the plastic material, the extruded material is perfectly homogeneous.

Diese Aufgabe wird bei einer Beschickungsvorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Zahnkranz radial übet den Umfang der Scheibe hinausragt und im Gehäuse ein in seinem Querschnitt dem Umriß der Zähne angepaßter, in den Zwischenraum zwischen Scheibe und Gehäuse übergehender Ringkanal vorgesehen ist und daß der Materialzufuhrkanal in dem eine Dosierschnecke umläuft, in den Ringkanal mündet.This object is achieved according to the invention with a loading device of the type described at the beginning solved in that the ring gear radially exerts protrudes the circumference of the disc and in the housing one in its cross-section adapted to the contour of the teeth, in the space between the disc and housing overlying annular channel is provided and that the material feed channel in the one metering screw runs around, opens into the ring channel.

Mit dieser Vorrichtung wird mittels der Dosierschnecke zunächst ein hoher Einpreßdruck des derr Ringkanal zugeführten Kunststoffmaterials erreicht Dieses Material wird aus dem Ringkanal, der von der Zähnen des Zahnkranzes vollständig ausgeschabt wird, mechanisch wirkungsvoll weiter nach innen ir den Zwischenraum zwischen Scheibe und Gehäuse befördert, wo es infolge des Weißenberg-Effekti unter zunehmendem Druck und vollständiger Plastifixierung in den Materialabgabekanal und von dor zur Düse gelangt. Das mit der erfindungsgemäßer Vorrichtung erzeugte, exlrudierte Material weist keinerlei Inhomogenitäten auf.With this device, first a high injection pressure of the derr is by means of the metering screw Ring channel supplied plastic material achieved This material is from the ring channel, which is from the Teeth of the ring gear is completely scraped off, mechanically effective further inwards ir conveyed the space between the disc and the housing, where it is due to the Weißenberg-Effekti under increasing pressure and complete plastic fixation in the material discharge channel and from there reaches the nozzle. The extruded material produced with the device according to the invention does not have any Inhomogeneities.

Die Ansprüche 2 bis 5 sind auf vorteilhafte Aus bildungen des Zahnkranzes gerichtet, mit denen eir besonders wirkungsvoller Transport des Materials au; dem Ringkanal in den Zwischenraum erzielt wird.Claims 2 to 5 are directed to advantageous formations from the ring gear with which eir particularly effective transport of the material; the annular channel is achieved in the space.

Die Ausbildung der Beschickungsvorrichtung ge maß dem Anspruch 6 ist von Vorteil, weil dadurcl die Zufuhr von pulverförmigem Material auf den in folge des Weißenberg-Eifckts im Zwischenraum statt findenden Transport abgestimmt werden kann.The formation of the loading device ge measured claim 6 is advantageous because dadurcl the supply of powdery material to the in consequence of the Weißenberg-Eifckts in the gap Finding transport can be coordinated.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand sehe matischer Zeichnungen durch Ausführungsbeispicli näher erläutert. Es zeigtThe invention is shown below with reference to matic drawings by Ausführungsbeispicli explained in more detail. It shows

Fig. 1 einen axiaien Schnitt durch eine Strangpresse mit umlaufender Scheibe und einer erfindungsgemäßen Beschickungsvorrichtung,Fig. 1 is an axial section through an extruder with a rotating disc and a loading device according to the invention,

Fig. 2 eine Ansicht einer ersten Ausführuniisform eines Zahnkranzes, ~Fig. 2 is a view of a first embodiment a ring gear, ~

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie A-A' in Fig-2,3 shows a section along the line AA ' in FIG. 2,

Fig. 4 eir.e Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines Zahnkranzes, Fig. 4 is a view of a second embodiment of a toothed ring,

Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie B-B' in Fig. 4,FIG. 5 shows a section along the line BB ' in FIG. 4,

Fig. 6 eine Ansicht einer dritten Ausfiihrungsforni eines Zahnkranzes und6 is a view of a third embodiment a ring gear and

Fig. 7 einen Schnitt längs der Linie C-C in Fig. 6.FIG. 7 shows a section along the line CC in FIG. 6.

Das wesentliche Bauteil des in F i g. 1 dargestellten Scheibenextruders ist eine umlaufende Scherbe 1. die über eine Welle 2 antreibbar in einem Hohlraum angeordnet is!, der in das Gehäuse 3 des Extruders eingearbeitet ist. Die umlaufende Scheibe 1 ist von einer zu ihr parallelen, ortsfesten Platte 4 durch einen Zwischenraum 5 getrennt, in dem der Kunststoff einer intensiven Scherbeanspruchung ausgesetzt ist, ehe er durch eine Düse 6 ausgepreßt wird. Für die Heschikkung mit Kunststoff ist ein Trichter 7 vorgesehen, in dem sich eine Dosierschnecke 8 dreht, von der einige Gewindegänge im sich erweiternden Teil des Trichters und die übrigen Gewindegänge in dem Materialzufuhrkanal 9 angeordnet sind. Der Zufuhrkanal 9 mündet in einen Ringkanal 10, der durch die ortsfeste Platte 4 begrenzt ist. Die Platte 4 ist am Umfang des Zwischenraums 5 abgeschrägt, und die umlaufende Scheibe 1 weist an ihrem Unifangsrand ebenfalls eine Abschrägung auf. An der umlaufenden Scheibe 1 ist ein Zahnkranz 11 befestigt.The essential component of the in F i g. 1 shown disk extruder is a rotating shard 1. the is arranged drivable via a shaft 2 in a cavity, which is incorporated into the housing 3 of the extruder is. The rotating disk 1 is supported by a stationary plate 4 parallel to it through a gap 5 separated, in which the plastic is exposed to intense shear stress before it is pressed out through a nozzle 6. A funnel 7 is provided for the delivery of plastic, in which a metering screw 8 rotates, some of which are threads in the widening part of the funnel and the remaining threads are arranged in the material feed channel 9. The feed channel 9 opens into an annular channel 10 which is delimited by the stationary plate 4. The plate 4 is on the circumference of the gap 5 beveled, and the circumferential disk 1 also points at its university edge a bevel on. A toothed ring 11 is attached to the rotating disk 1.

Der Zahnkranz 11 umfaßt in seiner ersten, in F i g. 2 und 3 dargestellten Ausführungsform sechs Hakenzähne von im wesentlichen dreieckigem Querschnitt und der Form offener Haken, die zum Mittelpunkt des Zahnkranzes 11 hin gekrümmt sind und in dessen Drehrichtung weisen. Jeder Hakenzahn umfaßt einen vorspringenden Hauptabschnitt 21, der mit dem ringförmigen Teil des Zahnkranzes unmittelbar zusammenhängt, und einen vom ringförmigen Teil des Zahnkranzes wegragenden, sich nach vorne verjungenden vorderen Abschnitt 22; von diesen beiden Abschnitten ist jeder die Verlängerung des anderen.The ring gear 11 comprises in its first, in F i g. 2 and 3 illustrated embodiment six Hook teeth of essentially triangular cross-section and the shape of open hooks leading to the center of the ring gear 11 are curved and point in the direction of rotation. Each hook tooth includes a projecting main portion 21 which is directly connected to the annular part of the ring gear related, and one projecting away from the ring-shaped part of the toothed rim, tapering towards the front front section 22; each of these two sections is an extension of the other.

In Fi g. 3 sind von zwei aufeinanderfolgenden Zähnen ein Querschnitt des vorderen Abschnitts 22 des einen Zahns und ein Querschnitt 23 an der Wurzel des zweiten Zahns dargestellt; zwischen den beiden Hakenzähnen ist ein vertiefter Abschnitt 24 ausgebildet, der es dem Kunststoff ermöglicht, zur Achse des Extruders hin zu fließen. Den radial inneren Bereich des Zahnkranzes bildet ein ringförmiger Teil 25 für 5S die Befestigung des Zahnkranzes an der umlaufenden Scheibe 1 des Extruders.In Fi g. 3 are of two consecutive teeth a cross section of the front portion 22 of one tooth and a cross section 23 at the root of the second tooth shown; a recessed section 24 is formed between the two hook teeth, which allows the plastic to flow towards the axis of the extruder. The radially inner area of the ring gear forms an annular part 25 for 5S the attachment of the ring gear to the rotating disk 1 of the extruder.

Bei der zweiten Aiisführungsform des Zahnkranzes gemäß Fi g. 4 und 5 sind die Hakenzähne löffel- oder schaufeiförmig ausgebildet und haben ein ähnliches ^6f> Profil wie die Zähne einer Kreissäge. Die Hakenziihne haben eine scharfe Vorderkante 32. deren Aulgabe es ist, an den Wänden des Ringkanals, durch den der Extruder beschickt wird, und in dem die Hakcnzühne umlaufen, entlangzuschaben. Jeder Hakenzahn weist ferner einen gekrümmten hinteren bzw. äußeren Rand 33 auf, dessen in axialer Richtung gemessene Höhe an allen Stellen im wesentlichen ebenso groß ist wie diejenige des Ringkanals und dessen Aufgabe im wesentlichen darin besteht, den Kunststoff zur Achse des Extruders hin abzulenken. Für den abgelenkten Kunststoff ist eine Rinne 34 vorgesehen, die sich zwischen der Vorderkante 32 und dem äußeren Rand 33 erstreckt. Zur Befestigung des Zahnkranzes an der umlaufenden Scheibe 1 des Extruders ist ein ringförmiger Teil 35 vorgesehen.In the second embodiment of the ring gear according to FIG. 4 and 5, the hook teeth are spoon-shaped or shovel-shaped and have a ^6f > profile similar to that of the teeth of a circular saw. The hook teeth have a sharp front edge 32, the purpose of which is to scrape along the walls of the ring channel through which the extruder is fed and in which the hook teeth rotate. Each hook tooth also has a curved rear or outer edge 33, the height of which, measured in the axial direction, is essentially the same at all points as that of the annular channel and the task of which is essentially to deflect the plastic towards the axis of the extruder. A channel 34 is provided for the deflected plastic and extends between the leading edge 32 and the outer edge 33. An annular part 35 is provided for fastening the ring gear to the rotating disk 1 of the extruder.

In der Ausführungsform gemäß F i g. 6 und 7 weist der Zahnkranz nur zwei Zähne in Form von langgestreckten Löffeln oder Schaufeln auf, die in bezug auf die Drehachse des Zahnkranzes symmetrisch angeordnet sind und je eine zuerst am Kunststoff angreifende Vorderkante 42 sowie einen gekrümmten, äußeren Rand 43 aufweisen, der eine allmählich zunehmende- Ablenkwirkung auf den Kunststoff ausübt und diesen durch eine zum Zwischenraum 5 des Extruders hin breit geöffnete Rinne 44 hindurch in Richtung zur Achse des Extruders befördert. A.uch hier ist ein glatter mittlerer Ring 45 vorgesehen.In the embodiment according to FIG. 6 and 7, the ring gear has only two teeth in the form of elongated ones Spoons or shovels arranged symmetrically with respect to the axis of rotation of the ring gear are and each have a front edge 42, which first acts on the plastic, and a curved, have outer edge 43, which exerts a gradually increasing deflecting effect on the plastic and this through a channel 44, which is wide open towards the intermediate space 5 of the extruder, in the direction conveyed to the axis of the extruder. A smooth middle ring 45 is also provided here.

Die Drehrichtung des Zahnkranzes ist in F i g. 2, 4 und 6 mit einem Pfeil bezeichnet.The direction of rotation of the ring gear is shown in FIG. 2, 4 and 6 denoted by an arrow.

Im folgenden werden zwei Arbeitsbeispiele eines Scheibenextruders mit um eine senkrechte Achse umlaufender Scheibe gegeben, der in beiden Fällen mit einer der beschriebenen Beschickungsvorrichtungen ausgerüstet ist.The following are two working examples of one Disk extruder given with rotating disk around a vertical axis, in both cases with one of the loading devices described is equipped.

Bei s ρ i e 1 1At s ρ i e 1 1

Der Scheibenextruder umfaßt eine Beschickungsvorrichtung mit einer an der Basis des ßeschickungstrichters angeordneten Dosierschnecke und einem Zahnkranz mit sechs Zähnen in der Form offener Haken, wie sie in Fig. 2 und 3 dargestellt sind. Dieser Zahnkranz ist wie in F i g. 1 an der umlaufenden Scheibe befestigt und dreht sich im Ringkanal des Zwischenraums zwischen der umlaufenden Scheibe und der ortsfesten Platte des Extruders.The disk extruder includes a feeder with one at the base of the feed hopper arranged dosing screw and a ring gear with six teeth in the form of open Hooks as shown in FIGS. 2 and 3. This The ring gear is as in FIG. 1 attached to the rotating disc and rotates in the ring channel of the Space between the rotating disk and the stationary plate of the extruder.

Der Scneibenextruder weist eine Düse von 50 mm Durchmesser mit 234 Löchern von je 1 mm Durchmesser auf und ist unter der ortsfesten Platte befestigt. The screw extruder has a nozzle 50 mm in diameter with 234 holes each 1 mm in diameter and is attached under the stationary plate.

Die Dosierschnecke ist eingängig und hat einen Außendurchmesser von 21 mm und eine Steigung von 28 mm. Sie ist zu drei Fünfteln in dem Materialzufuhrkanal angeordnet, der den Beschickungstrichter mit dem Ringkanal verbindet, und wird über ein Getriebe mit Kardangelenk durch die pulverförmige Füllung des Beschickungstrichters hindurch von einem gesondert steuerbaren Getriebemotor aus angetrieben.The dosing screw is single-thread and has an outer diameter of 21 mm and a pitch of 28 mm. Three fifths of it is arranged in the material feed channel that connects the feed hopper connects to the ring channel, and is fed through the powdery filling via a gear with cardan joint of the feed hopper driven through by a separately controllable gear motor.

Der Zahnkranz hat einen Durchmesser über allei von 230 mm; die Dicke jedes Hakenzahns wächst vor 2 auf 13 mm, und die Länge des freien Abschnitt: jedes Hakenzahns beträgt 50 mm.The ring gear has a diameter over all of 230 mm; the thickness of each hook tooth increases from 2 to 13 mm, and the length of the free section: each hook tooth is 50 mm.

Die Maße des Ringkanals, in dem sich die Haken zähne bewegen, sind dem Zahnkranz, derart ange ,-aßt. daß zwischen den Ilakenzähnen und den Wan den des Kanals nur das zur Vermeidung von Rei bung .'wischen den Hakenzähnen und dem Gehäus unbedingt erforderliche Spiel vorgesehen ist.The dimensions of the ring channel, in which the hook teeth move, are the ring gear, in such a way , -at. that between the Ilak teeth and the wan that of the canal only to avoid friction. 'between the hook teeth and the housing absolutely necessary clearance is provided.

Der Zahnkranz dreht sich, da er an der umlaufen den Scheibe der Maschine befestigt ist. mit der glei chen Geschwindigkeit wie diese. Die Drehgeschwin digkcit der umlaufenden Scheibe betrügt bei Beschik kung der Maschine mit pulverförmigcm Polyvinyl chloric! 60 U min. während sich die Dosicrschneck mit 50 U min dreht. Die Temperatur des Kunststoffe an der Düse 01 reicht 225 bis 230 C; die stündlichThe ring gear rotates as it revolves on the attached to the machine's disc. with the same chen speed like this. The speed of rotation of the rotating disc is cheating at Beschik kung the machine with powdery polyvinyl chloric! 60 rpm while the dosing screw rotates at 50 rpm. The temperature of the plastic at nozzle 01 ranges from 225 to 230 C; the hourly

Ausbringung an Polyvinylchloridfasern hat die Größenordnung von 25 bis 30 kg; diese Ausbringung hat sich ohne Unterbrechung 15 Stunden lang aufrechterhalten lassen, ohne daß Anzeichen einer Zersetzung des Polyvinylchlorids aufgetreten sind. Durch entsprechende Veränderungen der Drehgeschwindigkeiten der umlaufenden Scheibe und der Dosierschnecke konnten Ausbringungen in der Größenordnung von 45 kg/h bei ausgezeichneter Qualität der entstehenden Fasern erreicht werden.Output on polyvinyl chloride fibers is on the order of 25 to 30 kg; this output has been sustained uninterrupted for 15 hours with no evidence of deterioration of polyvinyl chloride have occurred. By changing the rotational speed accordingly the rotating disc and the metering screw could produce outputs of the order of magnitude of 45 kg / h can be achieved with excellent quality of the fibers produced.

Example 2

Ein Scheibenextruder der im Beispiel 1 beschriebenen Bauart mit einer vorstehend beschriebenen Beschikkungsvorrichtung wurde mit pulverförmigem Polyvinylchlorid beschickt. Die Beschickungsvorrichtung umfaßt eine an der Basis des Beschickungstrichtcrs angeordnete Dosierschnecke und einen Zahnkranz mit zwei Hakenzähnen von der Form langgestreckter Löffel oder Schaufeln gemäß Fig. 6 und 7. Das herzustellende Erzeugnis war ein Stab mit vollem Querschnitt; zu diesem Zweck war die Strangpresse mit einer Düse von 8 mm Durchmesser ausgerüstet.A disk extruder of the type described in Example 1 with a feed device described above was charged with powdery polyvinyl chloride. The loading device comprises a metering screw located at the base of the feed hopper and a ring gear with two hook teeth in the form of elongated spoons or shovels according to FIGS. 6 and 7. The to be produced The product was a rod with a full cross-section; for this purpose the extruder was using equipped with a nozzle of 8 mm diameter.

Die Ausbringung an stranggepreßtem Werkstoff ist bei verschiedenen Drehgeschwindigkeiten der umlaufenden Scheibe des Extruders und der Dosierschnecke gemessen worden. Der Zwischenraum zwischen der umlaufenden Scheibe und der ortsfesten Platte betrug in allen Fällen 5 mm; die Temperatur des Kunststoffs am Austritt hus der Düse lag zwischen 200 und 250'- C. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle enthalten:The output of extruded material is the same as that of the rotating one at different rotational speeds Disc of the extruder and the metering screw have been measured. The space between the the circumferential disk and the stationary plate was 5 mm in all cases; the temperature of the plastic at the outlet of the nozzle was between 200 and 250 ° C. The results are shown in the table below contain:

DrehgeschwindigkeitTurning speed scheibedisc Austhe end U/minRPM 116116 bringungbringing 174174 umlaufende Dosier-circumferential dosing 265265 kg/hkg / h Scheibedisc 314314 3838 7070 5858 100100 9090 165165 110110 195195

Die Ausbringung war in allen Fällen gleichmäßig und der stranggepreßte Stab war gut durchgeschmolzen und wies eine völlig gleichmäßige Oberfläche auf.The output was uniform in all cases and the extruded rod was well melted and had a completely uniform surface.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Claims: 20

1. Feeding device for plastic processing disk extruders with one of one Housing enclosed drivable disc, which is provided on its circumference with a ring gear is, whose approximately tangentially arranged teeth are bent in the direction of rotation towards the axis, wherein the end face of the disc with the delivery-side inner wall of the housing a gap forms, from which axially a material discharge channel leads away, and in the brushed by the teeth A material feed channel opens into the circumferential area of the housing, characterized in that that the ring gear (11) protrudes radially beyond the circumference of the disc (1) and in its cross section in the housing (3) adapted to the contour of the teeth, in the space (5) between disk (1) and Ge * ° housing (3) passing ring channel (10) is provided, and that the material feed channel (.9), in which a metering screw (8) revolves into the annular channel (10).

2. Loading device according to claim 1, ^a 5, characterized in that the towards the annular part (25) of the ring gear flattened rear portion (21) of each tooth ends below the front portion (22) of the following tooth.

3. Loading device according to claim 1 or 2, characterized in that the teeth a sharp front edge (32 or 42) scraping along the walls of the annular channel (10) and an axially projecting curved outer edge (33 or 43).

4. Loading device according to claim 3, characterized in that the toothed ring (11) has six evenly spaced teeth.

5. Loading device according to claim 3, characterized in that the toothed ring (11) two symmetrically arranged with respect to the axis of rotation, each over half of the circumference of the ring gear has extending teeth.

6. Loading device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the metering screw (8) has an adjustable drive that is independent of the drive of the disc (1) having.