DE2052314B2 - METHOD OF COATING THE INSIDE OF METAL PIPES WITH PLASTICS - Google Patents
METHOD OF COATING THE INSIDE OF METAL PIPES WITH PLASTICSInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten der Innenfläche von Metallrohren mit Kunststoffen durch Inberührungbringen der· Rohrinnenwand mit Kunststoffpulver und induktiver Erwärmung und eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens. The invention relates to a method for coating the inner surface of metal pipes with plastics by bringing the inner wall of the pipe into contact with plastic powder and inductive heating and a device for performing the method.
Bei derartigen Beschichtungen ist erforderlich, daß der aufgebrachte Kunststoff sehr fest auf der metallischen Unterlage haftet und einen glatten und gleichmäßigen Überzug bildet, der eine möglichst einheitliche Stärke an jeder Stelle der Beschichtung aufweist.With such coatings it is necessary that the applied plastic adheres very firmly to the metallic substrate and forms a smooth and uniform coating that is as uniform as possible Has thickness at every point of the coating.
Es ist bekannt, zur Erfüllung dieser Erfordernisse das zu beschichtende Rohr mit pulverf örmigem Kunststoff zu füllen und durch induktive Erwärmung, beispielsweise mittels einer oder mehrerer Induktionsspulen bis zum Ansintern des Kunststoffpulvers in einer gewünschten Schichtstärke zu erhitzen, den nicht angesinterten Anteil aus dem Rohr zu entfernen und die auf der Rohrinnenseite angesinterte Schicht durch erneute induktive Erhitzung zu verschmelzen und zu glätten (deutsche Auslegeschrift 1 249 737).It is known that in order to meet these requirements the The tube to be coated is filled with powdery plastic and by inductive heating, for example by means of one or more induction coils until the plastic powder is sintered in a desired one Heat the layer thickness, remove the part that has not been sintered on from the pipe and put it on to fuse and smooth the layer sintered on the inside of the pipe by renewed inductive heating (German interpretation document 1 249 737).
Nach dieser Methode gelingt es, ohne größeren apparativen Aufwand Rohre innen mit einer homogenen Kunststoffschicht beliebiger Stärke zu versehen, die fest haftet.According to this method, it is possible to obtain tubes with a homogeneous interior without major expenditure on equipment To provide a plastic layer of any thickness that adheres firmly.
Allerdings bereitet es Schwierigkeiten, lange Rohre mit geringen lichten Weiten zu beschichten. Weil die Rohre mit Kunststoffpulver gefüllt werden, kann die Beschichtung praktisch nur in senkrechter Lage erfolgen. Die Handhabung sowie Befüllung und Entleerung langer und dünner Rohre mit Kunststoffpulver ist dabei etwas umständlich.However, it is difficult to coat long pipes with small clearances. Because the If pipes are filled with plastic powder, the coating can practically only be applied in a vertical position take place. The handling, filling and emptying of long and thin pipes with plastic powder is a bit cumbersome.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese und andere Nachteile zu vermeiden und einen gangbaren Weg aufzuzeigen, auch Rohre mit geringem Durchmesser auf der Innenseite mit einem korrosionsfesten, gut haftenden Überzug zu versehen.The invention is based on the object of avoiding these and other disadvantages and providing a feasible one Pointing out the way, even pipes with a small diameter on the inside with a corrosion-resistant, to provide a well-adhering coating.
Insbesondere soll das Verfahren einfach und wirtschaftlich durchzuführen sein und keine komplizierten Vorrichtungen erfordern.In particular, the method should be simple and economical to carry out and not complicated Require devices.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß manAccording to the invention, this object is achieved in that
a) das kalte Rohr in horizontaler Lage an zwei wechselweise schaltbare Luftkreisläufe anschließt, deren einer mit Kunststoffpulver beladen, der andere ohne Kunststoffpulver betrieben wird, und dabeia) the cold pipe in a horizontal position on two alternately Switchable air circuits are connected, one of which is loaded with plastic powder, the other is operated without plastic powder, and at the same time
b) während des Durchlaufes des ersteren mit Pulver beladenen Luftstromes durch das zu beschichtende Rohr gleichmäßig eine induktive Heizspule über das Rohr führt, wobei eine entsprechende Kunststoffpulvermenge auffrittet und dann auf den zweiten pulverfreien Luftkreislauf umschaltet und die induktive Heizspule in entgegengesetzter Richtung zur Glättung des ÜberzugesT zurückführt. b) during the passage of the first powder-laden air flow through the pipe to be coated, an inductive heating coil leads evenly over the pipe, with a corresponding amount of plastic powder fritting and then switching to the second powder-free air circuit and the inductive heating coil in the opposite direction to smooth the coating T. returns.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung gibt man während des Durchlaufs des mit Pulver beladenen Luftstroms durch das zu beschichtende Rohr soviel Pulver in den Luftkreislauf auf, wie durch das Auffritten auf der Rohrinnenwänd verbraucht wird.According to a further development of the invention, the loaded with powder is given during the passage Air flow through the pipe to be coated as much powder into the air circuit as by fritting is consumed on the inner wall of the pipe.
Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in den folgenden Beispielen näher beschrieben. Eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verf ahrens geeignete Einrichtung ist gekennzeichnet durch Halterungen 4 und 5 für das zu beschichtende Rohr 1, durch einen Kühler 18, durch eine Induktionsspule 2, die auf einer parallel zum Rohr verlaufenden Schiene3 in beiden Richtungen geführt wird, durch eine Rohr-So führung für den mit Pulver beladenen Luftkreislauf 6, in dem eine über einen an der Laufschiene der Spule 3 angeordneten Kontaktgeber 16 gesteuerte Pulverdosiereinrichtung 8 eingebaut ist und eine Rohrführung für den pulverfreien Luftkreislauf 7, in welchem ein Pulverabscheider 10 eingebaut ist, wobei die beiden Luftkreisläufe mit den Umlaufgebläsen 9 und 11 betrieben werden, sowie vier über einen an den Enden der Laufschiene der Spule 3 angeordneten Kontaktgeber 17 gesteuerte automatische Dreiwegeventile 12,13,14 und 15 und einen Bypass für den pulverbeladenen Luftkreislauf 19 sowie einen Bypass für den pulverfreien Luftkreislauf 20. Bypass bedeutet im Leitungsbau eine Umgehungsleitung.The invention is illustrated in the drawing and is described in more detail in the following examples. A device suitable for carrying out the method according to the invention is characterized by Holders 4 and 5 for the pipe 1 to be coated, through a cooler 18, through an induction coil 2, which is guided in both directions on a rail 3 running parallel to the pipe, through a pipe-So guide for the powder-laden air circuit 6, in which one on the running rail of the coil 3 arranged contactor 16 controlled powder metering device 8 is installed and a pipe guide for the powder-free air circuit 7, in which a powder separator 10 is installed, the two Air circuits are operated with the circulation fans 9 and 11, as well as four via one at the ends of the Running rail of the coil 3 arranged contactor 17 controlled automatic three-way valves 12,13,14 and 15 and a bypass for the powder-laden air circuit 19 and a bypass for the powder-free one Air circuit 20. Bypass in line construction means a bypass line.
B e i s ρ i e 1 1B e i s ρ i e 1 1
Ein Rohrl aus Flußstahl miteinerLängevon 4000 mm und einer lichten Weite von 20 mm und einer Wand-A tube made of mild steel with a length of 4000 mm and a clear width of 20 mm and a wall
3 43 4
stärke von 2 mm wird zwischen zwei mit Polytetra- Über den an der Laufschiene der Spule 3 befind-thickness of 2 mm is placed between two with polytetra- over the on the running rail of the coil 3
fluoräthylen ummantelten Buntmetallhalterungen 4 liehen Kontaktgeber 16 wird über den Pulverzulauf 8Fluoroethylene-coated non-ferrous metal holders 4 borrowed contactor 16 is via the powder feed 8
und 5 eingespannt. während der Anfrittungsfahrt der Spule eine Pulver-and 5 clamped. a powder
Über die Ventile 12 und 13 wird das Rohr in den menge von 55 g kontinuierlich eindosiert,
pulverbeladenen Luftkreislauf 6 eingeschaltet. Dieser 5 Über den an der Laufschiene 3 befindlichen Kontaktist
mit Polyundecanamidpulver in einer Körnung von geber 17 werden die Dreiwegeventile 12 und 13 des
10 bis 100 μηα beladen in einer Menge von etwa pulverbeladenen Luftkreislaufes 6 auf Bypass 19 und
1500 g/m3. die beiden Ventile 14 und 15 des pulverfreien Luft-The tube is continuously dosed in the amount of 55 g via the valves 12 and 13,
Powder-laden air circuit 6 switched on. This 5 via the contact located on the running rail 3 with polyundecanamide powder in a grain size of encoder 17, the three-way valves 12 and 13 of the 10 to 100 μηα are loaded in an amount of approximately powder-laden air circuit 6 on bypass 19 and 1500 g / m 3 . the two valves 14 and 15 of the powder-free air
Die Induktionsspule 2 wird mittels der Laufschiene 3 kreislauf es 7 von Bypass 20 auf den über das zu be-The induction coil 2 is circulated by means of the running rail 3 it 7 from the bypass 20 to the via the
über das zu beschichtende Rohr 1 mit einer Geschwin- io schichtende Rohr 1 laufenden Kreislauf 7 geschaltet,circuit 7 running over the pipe 1 to be coated with a speed-layering pipe 1,
digkeit von 2 m/Min, gezogen, wobei eine Generator- Anschließend wird die Induktionsspule 2 mit gleichenspeed of 2 m / min, pulled, with a generator- Then the induction coil 2 with the same
Stromspannung von 400 Volt bei 10 kW Generatorlei- Betriebsbedingungen wie bei der Anfrittungsfahrt zurVoltage of 400 volts at 10 kW generator line - operating conditions as for the frittungsfahrt to
stung eingehalten wird, so daß im Rohr eine Tempera- Glättungsfahrt über das Rohr in umgekehrter Richtungstung is maintained, so that in the pipe a temperature smoothing run over the pipe in the opposite direction
tür von etwa 2500C entsteht, wodurch eine Pro- zurückgeführt.door of about 250 0 C arises, whereby a pro-fed back.
Flächeneinheit der Rohrinnenwand gleichbleibende 15 Die beiden Luftkreisläufe 6 und 7 werden durch dieArea unit of the pipe inner wall constant 15 The two air circuits 6 and 7 are through the
Pulvermenge auffrittet. Umlaufgebläse 9 und 11 durchgehend in Gang gehal-Amount of powder fritted. Circulating fans 9 and 11 kept running continuously.
Im Intensivkühler 18 wird die Luft des pulverbelade- ten. Das beim Umschalten von pulverbeladenem Luft-In the intensive cooler 18, the air of the powder-laden.
nen Luftkreislaufes 6 wiederum auf die Ausgangstem- kreislauf 6 auf den pulverfreien Luftkreislauf 7 nochnen air circuit 6 in turn to the output star circuit 6 to the powder-free air circuit 7 yet
peratur von etwa 2O0C zurückgekühlt. in dem zu beschichtenden Rohr 1 verbliebene Restpul-temperature of about 2O 0 C cooled back. residual powder remaining in the pipe 1 to be coated
Uber den an der Laufschiene der Spule 3 befind- 20 ver wird in einem Zyklon 10 aus dem pulverfreien Luftlichen Kontaktgeber 16 wird über den Pulverzulauf 8 kreislauf 7 entfernt.About the 20 ver located on the running rail of the coil 3 is in a cyclone 10 from the powder-free air Contactor 16 is removed via the powder feed 8 circuit 7.
während der Anfrittungsfahrt der Spule eine Pulver- Es wird ein Rohr erhalten mit einer sehr gleichmäßi-a powder tube is obtained with a very even
menge von 40 g kontinuierlich eindosiert. gen, glatten und festhaftenden Innenbeschichtung ausamount of 40 g metered in continuously. gen, smooth and firmly adhering inner coating
Über den an der Laufschiene 3 befindlichen Kontakt- Polyäthylen in einer Stärke von 220 μΐη.About the contact polyethylene located on the running rail 3 in a thickness of 220 μΐη.
geber 17 werden die Dreiwegeventile 12 und 13 des 25 Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen ins-encoder 17, the three-way valves 12 and 13 of the 25 The advantages achieved with the invention consist mainly
pulverbeladenen Luftkreislaufes 6 auf Bypass 19 und besondere darin, daß es auf einfache und wirtschaft-powder-laden air circuit 6 on bypass 19 and special in that it is easy and economical
die beiden Ventile 14 und 14 des pulverfreien Luft- liehe Weise gelingt, Rohre innen mit einer homogenen,the two valves 14 and 14 of the powder-free air-borrowed way succeeds in pipes inside with a homogeneous,
kreislaufes 7 von Bypass 20 auf den über das zu be- festhaftenden Kunststoffschicht beliebiger Stärke zuCircuit 7 from bypass 20 to the plastic layer of any thickness to be adhered to
schichtende Rohr 1 laufenden Kreislauf 7 geschaltet. versehen.layering pipe 1 running circuit 7 switched. Mistake.
Anschließend wird die Induktionsspule 2 mit glei- 30 Im Gegensatz zum Stand der Technik wird bei derSubsequently, the induction coil 2 with the same 30 In contrast to the prior art, in the
chen Betriebsbedingungen wie bei der Anfrittungsfahrt vorliegenden Erfindung ein kontinuierlicher und turbu-operating conditions as in the present invention, a continuous and turbulent
zur Glättungsfahrt über das Rohr in umgekehrter Rieh- lenter mit Pulver beladener Luftstrom im Kreislauffor smoothing travel over the pipe in the reverse direction with powder-laden air flow in the circuit
tuag zurückgeführt. durch das Rohr geführt, wobei während dieser Zeit dietuag returned. passed through the pipe, during which time the
Die beiden Luftkreisläufe 6 und 7 werden durch die Induktionsspule über das Rohr gezogen wird. DurchThe two air circuits 6 and 7 are drawn over the pipe by the induction coil. By
Umlaufgebläse 9 und 11 durchgehend in Gang gehal- 35 die sukzessive Erhitzung wird jeweils eine bestimmteCirculating fans 9 and 11 are kept running continuously, the successive heating is always a certain one
ten. Das beim Umschalten von pulverbeladenem Luft- Pulvermenge dem Luftstrom entnommen und an dasth. The amount of powder taken from the air flow when switching from powder-laden air and transferred to the
kreislauf 6 auf den pulverfreien Luftkreislauf 7 noch in Rohr angefrittet. Diese Pulvermenge wird durch dencircuit 6 on the powder-free air circuit 7 still fritted in tube. This amount of powder is determined by the
dem zu beschichtenden Rohr 1 verbliebene Restpulver kontinuierlichen Luftstrom laufend ersetzt,The remaining powder on the pipe 1 to be coated is continuously replaced by a continuous stream of air,
wird in einem Zyklon 10 aus dem pulverfreien Luft- Im Gegensatz zu den bekannten Verfahren ist es da-is made in a cyclone 10 from the powder-free air.In contrast to the known processes, it is there-
kreislauf 7 entfernt. 40 durch möglich, auch enge Rohre mit einer gleichmäßi-circuit 7 removed. 40 through possible, even narrow pipes with a uniform
Es wird ein Rohr erhalten mit einer gleichmäßig gen Schicht zu versehen, ohne diese während desA pipe is obtained with a uniform layer without this during the
glatten, gut haftenden Innenbeschichtung aus Poly- Beschichtens drehen zu müssen. Die Überzüge sindHaving to turn smooth, well-adhering inner coating made of poly-coating. The coatings are
undecanamid in einer Stärke von 150 μπι. gleichmäßig und haften so fest, daß die Rohre gebogenundecanamide in a strength of 150 μm. evenly and adhere so tightly that the tubes are bent
werden können, ohne daß der Überzug Risse be-45 kommt.without cracking the coating.
Beispiel 2 IViit dem erfindungsgemäßen Verfahren könnenExample 2 Using the process according to the invention, you can
Rohre mit beliebigen Durchmessern beschichtetCoated pipes of any diameter
Ein aus Flußstahl gefertigtes Rohr 1 mit einer Länge werden. Ein wesentlicher Vorteil des Verfahrens ist, von 4000 mm, einer lichten Weite von 20 mm und einer daß auch Rohre mit sehr geringen Durchmessern, beiWandstärke von 2 mm wird zwischen zwei mit Poly- 50 spielsweise mit lichten Weiten von 8 bis 25 mm und tetrafluorethylen ummantelten Buntmetallhalterungen sehr großen Längen z. B. 7 bis 14 m einwandfrei auf der 4 und 5 eingespannt. Innenseite mit einem korrosionsfesten Überzug ver-A tube 1 made of mild steel with a length will be. A major advantage of the process is of 4000 mm, a clear width of 20 mm and one that also tubes with very small diameters, with wall thickness of 2 mm is between two with poly 50 for example with clear widths of 8 to 25 mm and tetrafluoroethylene sheathed non-ferrous metal holders of very long lengths z. B. 7 to 14 m flawlessly on the 4 and 5 clamped. Inside covered with a corrosion-resistant coating
Über die Ventile 12 und 13 wird das Rohr in den sehen werden können. Auch die kritischen Stellen, inspulverbeladenen Luftkreislauf 6 eingeschaltet. Dieser besondere die Enden der Rohre, sind mit einer festist mit Polyäthylenpulver (Dichte: 0,918g/cm3, Schmelz- 55 haftenden Beschichtung mit der gleichen Stärke wie die index 1,5 g/10 min) in einer Körnung von 50 bis 150μηι übrigen Stellen versehen. Weil die Innenbeschichtung in einer Menge von 1800 g/m3 beladen. der Rohre in waagerechter Lage erfolgt, ist die Hand-Die Induktionsspule 2 wird mittels der Lauf schiene 3 habung sehr einfach und es sind keine komplizierten über das zu beschichtende Rohr 1 mit einer Geschwin- Apparaturen und Geräte erforderlich. Das Verfahren digkeit von 2,5 m/min gezogen, wobei eine Generator- 60 arbeitet kontinuierlich, ist damit zeitsparend und erstromspannung von 400 Volt bei 10 kW Generator- fordert nur einen geringen Aufwand an Überwachung, leistung eingehalten wird, so daß im Rohr eine Tempe- Das erfindungsgemäße Verfahren arbeitet ohne Pulverratur von etwa 24O0C entsteht, wodurch eine Pro- verlust. Als Kunststoffe können alle Kunststoffe, die Flächeneinheit der Rohrinnenwand stets gleiche Pul- in der Wärme plastisch werden oder schmelzen, ververmenge auffrittet. 65 wendet werden. Neben Thermoplasten, wie Polyami-The pipe can be seen in the valves 12 and 13. The critical points, the powder-laden air circuit 6, is also switched on. This particular the ends of the tubes are fixed with polyethylene powder (density: 0.918g / cm 3 , enamel coating with the same thickness as the index 1.5 g / 10 min) in a grain size of 50 to 150μηι remaining Provide places. Because the inner coating is loaded in an amount of 1800 g / m 3. The pipes are in a horizontal position, the hand-The induction coil 2 is very easy by means of the running rail 3 habung and there are no complicated equipment and devices required over the pipe 1 to be coated. The process speed of 2.5 m / min pulled, with a generator-60 works continuously, is thus time-saving and an earth voltage of 400 volts at 10 kW generator-only requires a low level of monitoring, performance is maintained so that a temperature- The inventive method works without Pulverratur of about 24O 0 C is formed, whereby a loss of production. As plastics, all plastics, the surface unit of the inner wall of the pipe, which is always the same powder, can be plasticized or melted in the heat, mixed with a frit. 65 must be turned. In addition to thermoplastics such as polyami-
Im Intensivkühler 18 wird die Luft des pulverbe- den, Polyolefinen, Polyvinylverbindungen, können auchIn the intensive cooler 18, the air is powder-based, polyolefins, polyvinyl compounds, can also
ladenen Luftkreislaufes 6 auf die Ausgangstemperatur Duroplaste, wie Phenolharze, Polyester, Polyepoxide,loaded air circuit 6 to the starting temperature thermosets, such as phenolic resins, polyesters, polyepoxides,
von 200C zurückgekühlt. die sich vor dem Aushärten plastisch verhalten, undcooled back from 20 0 C. which behave plastically before hardening, and
auch Elastomere, wie Butadien-Styrol-Polymerisate, mit Erfolg verwendet werden. Bevorzugt werden jedoch thermoplastische Kunststoffe angewandt. Als Pulver sind solche mit weitem Korngrößenbereich geeignet. Kunststoffe mit Korngrößen von 5 bis 500 μηι sind ohne Schwierigkeiten verarbeitbar, wobei der besondere Vorteil noch darin liegt, daß besonders feine Pulver, beispielsweise mit Korngrößen von 5 bis 50μηι, die für das Wirbelsinterverfahren nicht mehr so günstig sind, angewendet werden können.elastomers such as butadiene-styrene polymers can also be used with success. However, they are preferred thermoplastics applied. Powders with a wide grain size range are suitable. Plastics with grain sizes of 5 to 500 μm can be processed without difficulty, the special one Another advantage is that particularly fine powder, for example with grain sizes from 5 to 50μηι, which are no longer so cheap for the fluidized bed sintering process can be applied.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (3)
Priority Applications (17)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE102015119649A1 (en) * | 2015-11-13 | 2017-05-18 | Dionex Softron Gmbh | Cavity element with thermoplastic coating and process for its preparation |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |