DE2060113B2

DE2060113B2 - Apparatus for wrapping a lead wire around a terminal post to establish an electrical connection

Info

Publication number: DE2060113B2
Application number: DE2060113A
Authority: DE
Inventors: William J. Reed City Baker; Rihard J. Hersey Hurst
Original assignee: Gardner Denver Inc
Current assignee: Cooper Industries LLC
Priority date: 1970-01-14
Filing date: 1970-12-07
Publication date: 1973-11-22
Also published as: DE2060113A1; DE2060113C3; CA922880A; NL7100539A; AU1944170A; FR2074883A5; GB1266649A; JPS4934429B1; US3675861A

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umwickeln eines Anschlußstiftes mit einem Leitungsdraht zum Herstellen einer elektrischen Verbindung, mit einem motorisch in Umdrehung versetzbaren Wickelfutter, das eine sich von dessen Stirnfläche aus axial erstreckende Bohrung zur Aufnahme eines zu bewickelnden Anschlußstiftes sowie eine zur Stirnfläche hin geöffnete Aufnahmenut für den um den Anschlußstift zu wickelnden Leitungsdraht umfaßt, und mit einer das Wickelfutter eng umschließenden und axial zu diesem vor- und zurückführbaren, jedoch drehfest mit dem Wickelfutter verbundenen Hülse, die eine das Einlegen des Endbereiches eines Leitungsdrahtes in die Aufnahmenut des Wickelfutters beim Zurückführen der Hülse ermöglichende Aussparung umfaßt, deren zur Hülsenstirnfläche hin gerichteter, jedoch nicht mit dieser verbündend Bereich mit der Aufnahmenut des Wickelfutters fluchtet. Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art weist die Hülse eine zu eieren Stirnfläche hin gerichtete, jedoch nicht mit dieser verbundene Aussparung auf, die mit der Drahtaufnahmenut des Wickelfutters fluchtet. Ein bei vorgeschobener Hülse in diese Aussparung eingelegter Draht wird beim Zurückführen der Hülse in die Drahtaufnahmenut eingelegt. Da bei dieser bekannten Vorrichtung die Hülse über eine Hälfte ihres Umfanges ausgeschnitten ist und dieser großflächige Ausschnitt mit der Aussparung in Verbindung steht. kann, insbesondere bei handgeführten Vorrichtungen ein in den Ausschnitt eingeführter und in die Aussparung eingelegter Leitungsdraht beim Zurückführen der Hülse nicht so genau geführt werden, daß er auf der Stirnfläche des Wickelfutters neben der axialen, zur Aufnahme eines Anschlußstiftes dienenden Bohrung liegt. Dies ist insbesondere bei Leitungsdrähten geringen Durchmessers schwierig. Lieut der Endbereich des Leitungsdrahtes nicht neben der Bohrung, so ist entweder der Anschlußstift nicht in die Aufnahmebohrung einführbar, oder der Draht wird, wenn er auf der falschen Seite der Bohrung liegt, bei der Bildung der ersten Windung zusätzlich verdrallt, also einer zusätzlichen Beanspruchung unterworfen, die sich nachteilig aui' die Festigkeit des Drahtes auswirkt. Darüber hinaus muß bei der bekannten Vorrichtung der Endbereich des um einen Anschlußstift zu wickelnden Leitungsdrahtes nach dem Vorschieben der Hülse seitlich in den Einschnitt und die Aussparung eingelegt oder eingefädelt werden. Es ist bei der bekannten Vorrichtung also nach dem axialen Vorschieben der Hülse eine senkrecht /u dieser Bewegung erfolgende weitere Bewegung von der Bedienungsperson auszuführen. Darüber hinaus muß die Bedienungsperson den Endhereich des Leitungsdrahtes ständig im Auge behal'jn und während des Zurückführen der Hülse dauernd in Anlage an einem Rand des Ausschnittes anliegend halten. Diese Bewegungen und Kontrollpflichten der Bedienungsperson belasten diese, was insbesondere bei der Massenfabrikation nachteilig ist.The invention relates to an apparatus for wrapping a lead wire around a terminal pin for establishing an electrical connection, with a motor that can be set in rotation Winding chuck, which has a bore extending axially from its end face for receiving a to be wound pin and a receiving groove open towards the end face for the comprises the lead wire to be wound, and with a wire that tightly encloses the winding liner and axially to this movable back and forth, but non-rotatably connected to the winding chuck Sleeve, which is the insertion of the end portion of a wire in the receiving groove of the liner when returning the sleeve allowing recess includes, the for Sleeve end face directed towards, but not connected to this area with the receiving groove of the liner is in line. In a known device of this type, the sleeve has an egg End face directed towards, but not connected to this recess, which is connected to the wire receiving groove of the liner is in line. One inserted into this recess when the sleeve is advanced When the sleeve is returned, wire is inserted into the wire receiving groove. As with this well-known Device the sleeve is cut out over half of its circumference and this large area Cutout is connected to the recess. can, especially with hand-held devices a lead wire inserted into the cutout and inserted into the recess when returning the sleeve can not be guided so precisely that it is on the face of the liner next to the axial bore serving to receive a connecting pin. This is especially true with lead wires small diameter difficult. The end portion of the wire does not lie next to the Bore, so either the pin cannot be inserted into the receiving bore, or the wire If it is on the wrong side of the hole, it will also be added when the first turn is formed twisted, so subjected to additional stress, which is detrimental to the strength of the Wire affects. In addition, in the known device, the end of the around one Terminal pin to be wound conductor wire after the sleeve has been advanced laterally into the incision and the recess can be inserted or threaded. It is in the known device so after the axial advancement of the sleeve is followed by a further movement perpendicular to this movement to be carried out by the operator. In addition, the operator has to do the final work keep an eye on the conductor wire and keep it in place while the sleeve is being returned Hold the system close to one edge of the cutout. These movements and control obligations of the Operator burden this, which is particularly disadvantageous in mass production.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Vorrichtung zum Umwickeln eines Anschlußstiftes mit einem Leitungsdraht zum Herstellen einer elektrischen Verbindung so zu verbessern, daß das Einführen des Endbereiches eines Leitungsdrahtes in die diesen Endbereich beim Zurückführen der Hülse in die Drahtaufnahmenut einlegende Aussparung vereinfacht wird und daß darüber hinaus der Endbereich des Leitungsdrahtes genau in der zum Einführen des zu bewickelnden Anschlußstiftes in die Vorrichtung erforderlichen Lage gehalten wird, in der der Wickelvorgang begonnen wird. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Hülse zwei sich von deren Stirnfläche aus erstreckende und diametral gegenüberliegendeThe invention is based on the object of the known device for wrapping around a terminal pin with a lead wire for making an electrical connection so that inserting the end region of a conductor wire into this end region when returning the Sleeve in the wire receiving groove inserting recess is simplified and that, moreover the end region of the lead wire exactly in the area for inserting the terminal pin to be wound is held in the device required position in which the winding process is started. These The object is achieved according to the invention in that the two sleeves extend from their end faces extending and diametrically opposed

Schlitze aufweist, von denen einer mit der Aussparung in Verbindung steht. Auf diese Weise kann praktisch der Endbereich eines Leitungsdrahtes so vor die Vorrichtung gebracht werden." daß dieser radial vor der Hülse und dem Wickelfutter liest. Durch Vorschieben der Hülse gleitet der Drain selbsttätig in die beiden Schlitze hinein, so daß nur durch eine geringe Drehung der gesamten Vorrichtung das freie Ende des Drahtes praktisch in die Aussparung einrastet. Durch Zurückführen der Hülse wird dann der Endbereich des Leitungsdrahtes selbsttätig in die Drahtaufnahmenut eingelegt und der Draht liegt tangential auf Jer richtigen Seite zur Aufnahmebohrung für den Anschlußstift. der bewickelt werden soll. Dies vereinfacht nicht nur das Einführen des Drahtes in die Vorrichtung, sondern belastet auch eine Bedienungsperson wesentlich weniaer.Has slots, one of which with the recess communicates. In this way, practically the end portion of a lead wire can be so be brought in front of the device. "that this reads radially in front of the sleeve and the winding chuck. By pushing the sleeve forward, the drain automatically slides into the two slots, so that only by a slight rotation of the entire device the free end of the wire practically in the Recess engages. By returning the sleeve, the end region of the conductor wire then becomes automatic inserted into the wire receiving groove and the wire lies tangentially on the right side of the receiving hole for the connector pin. that is to be wrapped. This not only simplifies insertion of the wire into the device, but also burdens the operator much less.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung sind die Schlitze der Hülse und die Drahtaufpahrncnut des Wickelfutters so dimensioniert, daß sie einen Leiliingsdraht mit dessen Isolierung aufzunehmen vermögen. Dadurch, daß die Schlitze in der Hülse so bemessen sind, daß der Leitungsdraht mit nur geringem Spiel in die Schlitze paßt, ist die Lage des Drahtbereiches neben der Aufnahmeüfrnung für einen Anschlußstift gewährleistet. Diese zweckmäßige Weiterbildung ermöglicht es. daß auch besonders dünner Leitungsdraht ohne Schwierigkeiten verarbeitet werden kann.According to a further development of the invention, the slots of the sleeve and the Drahtaufpahrncnut of the Winding chuck dimensioned so that it has a leashing wire be able to absorb with its isolation. By making the slots in the sleeve so are sized that the lead wire with only slight Game fits into the slots, is the position of the wire area next to the receiving opening for a pin guaranteed. This expedient further training makes it possible. that too special thin wire can be processed without difficulty.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer ι findungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. In dieser Zeichnung zeigtIn the drawing, an embodiment of a device according to the invention is shown. In this Drawing shows

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine motorisch ü: 1 treibbare Vorrichtung zum Umwickeln eines Ansehlußstiftes mit einem Leitungsdraht zum Herstellon einer elektrischen Verbindung.Fig. 1 is a longitudinal section through a motorized ü: 1 drivable device for wrapping a connection pin with a lead wire for making an electrical connection.

F i g. 2 einen Schnitt läng? der Linie 2-2 in Fig. 1.F i g. 2 a cut lengthways? the line 2-2 in FIG. 1.

F i g. 3 einen Längsschnitt durch das Wickelfmter mit der von diesem getragenen Hülse länas der Linie 3-3 in Fig. 5. wobei ein Endbereich eines Leitungsdrahtes eingelegt und für den Wickelvorijp.ne vorbereitet ist.F i g. 3 shows a longitudinal section through the winding core with the sleeve carried by the latter Line 3-3 in Fig. 5. with an end region of a conductor wire inserted and used for the Wickelvorijp.ne is prepared.

F i g. 4 eine schaubildliche Darstellung des Wickeliutters mit vorgeschobener Hülse, die den Endbereich eines Leitungsdrahtes führt, undF i g. 4 is a diagrammatic representation of the winding nut with an advanced sleeve that guides the end of a conductor wire, and

Fig. 5 ein j schaubildliche Darstellung des Wikkelfutters mit zurückgeschobener Hülse und in die rtiifnahnienut eingebrachtem Leitungsdraht.5 shows a diagrammatic representation of the winding feed with the sleeve pushed back and the wire inserted into the groove.

Tn Fig. 1 der Zeichnung ist eine motorisch angetriebene Vorrichtung zum Umwickeln eines Anschluß-uiftes mit einem Leitungsdraht zum Herstellen einer elektrischen Verbindung dargestellt. Diese Vorrichtung 10 umfaßt ein Gehäuse 12 mit einem Vorderteil 14. Das Gehäuse 12 umgibt einen druckmittelbetätigten Motor 18 und ein von einem Drucker 66 steuerbares Drosselventil 34 für die Druckmittelzufuhr. Der Rotor 20 vermag über eine Kupplung 54 eine Spindel 46 in Umlauf zu versetzen. Die Kupplung umfaßt eine Reibkupplungsfläche 56, die an einer entsprechenden Kupplungsfläche 58 einer Schaltnocke 60 der Spindel anliegt. Die Schaltnocke 60 ist durch sinen Keil 62 drehfest mit der Spindel 46 verbunden. Die Kupplungsflächcn 56 und 58 werden durch eine Schraubenfeder 64 aneinander gepreßt. An üer Schaltnocke 60 greift ein um einen Drehzapfen 68 schwenkbar gelagerter Drücker 66 mit einem Vorsprung 70 an. Der Drücker 66 weist ferner eine Auf lauf fläche 72 auf, die auf das Drosselventil 34 einwirkt und dieses beim Verschwenken des Drückers öffnet.Tn Fig. 1 of the drawing, a motor-driven device for wrapping a connection uiftes with a lead wire to establish an electrical connection is shown. This device 10 comprises a housing 12 with a front part 14. The housing 12 surrounds a pressure medium-actuated motor 18 and a throttle valve 34, controllable by a printer 66, for the pressure medium supply. The rotor 20 is able to set a spindle 46 in rotation via a coupling 54. The clutch comprises a friction clutch surface 56 which rests against a corresponding clutch surface 58 of a switching cam 60 of the spindle. The switching cam 60 is non-rotatably connected to the spindle 46 by its wedge 62. The coupling surfaces 56 and 58 are pressed against one another by a helical spring 64. A pusher 66, pivotably mounted about a pivot 68, engages with a projection 70 on the switching cam 60. The pusher 66 also has a run-on surface 72 which acts on the throttle valve 34 and opens it when the pusher is pivoted.

Am Vorderteil 14 des Gehäuses 12 ist eine Drahtwickeleinheit 76 abnehmbar angeordnet, die einen Überwurf 78 umfaßt, der durch eine Schraube 80 (F i g. 2) am Gehäuse 12 befestigt ist. Der Überwurf 78 halten einen Drahtstützfinger 82, der an seinem freien Ende eine zur Aufnahme eines Bereiches des Leitungsdrahtes 138, 140 dienende Nut 84 aufweist (F i g. 3). Die Drahtwickeleinheit 76 lagert eine ein Drahtwickelfutter 88 und eine dieses zylindrisch umgebende Hülse umfassende Anordnung 86. Die Hülse 90 ist mittels eines Querstiftes 92 drehfest mit dem Drahtwickelfutter 88 verbunden. Der Stift 92 erstreckt sich in einen Längsschlitz 94 der Hülse 90 hinein und ermöglicht ein axiales Vor- und Zurückschieben der Hülse gegenüber dem Futter, in F 1 g. 1. 3 und 5 ist die Hülse >J in der zurückgeschobenen Stellung gezeigt, in der si' durch eine Feder 96 gehalten wird, die über einen drehfest mit dem Überwurf 78 verbundenen Druckbund 98 an einem Flansch 97 der Hülse 90 anliegt.On the front part 14 of the housing 12, a wire winding unit 76 is detachably arranged, the one Sheath 78 which is fastened to the housing 12 by a screw 80 (FIG. 2). The throw 78 hold a wire support finger 82 which, at its free end, has a for receiving a portion of the Conductor wire 138, 140 serving groove 84 has (Fig. 3). The wire winding unit 76 stores one Wire winding chuck 88 and an arrangement 86 encompassing this cylindrically surrounding sleeve. The sleeve 90 is non-rotatably connected to the wire winding chuck 88 by means of a transverse pin 92. The pin 92 extends into a longitudinal slot 94 of the sleeve 90 and allows an axial forward and backward movement the sleeve opposite the lining, in F 1 g. 1. 3 and 5 is the sleeve> J in the pushed back Position shown in which si 'is held by a spring 96, which is rotationally fixed to the cap 78 connected pressure collar 98 rests against a flange 97 of the sleeve 90.

Dieser Flansch 97 wirkt mit einem Betätigungshebel 100 zusammen, der schwenkbar am Überwurf 78 gelagert ist. Der Hebel 100 umfaßt ein Joch 102. das am Flansch 97 anliegt. Das Drahtwickelfutter 88 mit der Hülse 90 ist durch ein Verbindungsstück 104 drehbar gelagert, das eine Umfangsnut 106 umfaßt, in die das Ende der Schraube 80 hineinragt, um das Verbindungsstück 104 gegen axiales Verschieben im Förderteil 14 festzulegen. Das Verbindungsstück umfaßt einen Sechskant-Bereich 105. der drehfest in einer Sechskant-Öffnung 107 des Vorderteils 14 eingreift. This flange 97 cooperates with an actuating lever 100 which is pivotable on the cap 78 is stored. The lever 100 comprises a yoke 102 which rests on the flange 97. The wire wrapping chuck 88 with the sleeve 90 is rotatably supported by a connecting piece 104 which comprises a circumferential groove 106, into which the end of the screw 80 protrudes to the Fix connecting piece 104 against axial displacement in the conveying part 14. The connector includes a hexagonal area 105 which engages in a non-rotatable manner in a hexagonal opening 107 of the front part 14.

Das Wickelfmter 88 umfaßt ferner einen Schaft 108. der in Antriebsverbindung mit der Spindel steht und eine Schultor 109 aufweist, die an der Stirnfläche 110 des Verbindungsstückes anliegt und die axiale Bewegung des Futters in der Richtung begrenzt, in der das Futter au«; der Vorrichtung 10 herausbewegbar ist. Das Wickelfutter 88 ist in der in Fig. 1 dargestellten Lage durch eine Schraubenfeder 112 vorgespannt, die über einen Queistift 114 au!" den Schaft 108 einwirkt. Der Stift durchdringt Längsschlitzc 115 in der Spindelhülse 48 und ermöglicht ein nachgiebiges axiales Vorspannen des Wickelfutters. Lin solches Vorspannen des Futters ist erwünscht, damit das Wickeln aufeinanderfolgender Windungen des Leitungsdrahtes auf einen AnschluR-stift T eine axiale Bewegung des Futters von diesem herunter erforderlich macht, um zu verhindern, daß die Windungen des Leitungsdrahtes übereinander gewickelt werden. Der Widerstand des Wickelfutters 88 gegen eine axiale Bewegung wird durch ein durch eine Feder 118 vorgespanntes Element 74 erhöht, das über eine Muffe 116 auf den Stift 114 einwirkt. Wenn der Drücker 66 zum Einschalten der Vorrichtuns verschwenkt wird, wird das Element 74 von der Muffe 116 durch die Auflauffläche 120 am Vorderteil 12 weggedrückt, so daß der axiale Widerstand gegen eine Bewegung des Futters allein durch die Feder 112 bewirkt wird.The winding nut 88 further comprises a shaft 108 which is in driving connection with the spindle and has a school gate 109 which rests against the end face 110 of the connector and limits the axial movement of the chuck in the direction in which the chuck is drawn; the device 10 can be moved out. In the position shown in FIG. 1, the winding chuck 88 is pretensioned by a helical spring 112, which acts on the shaft 108 via a cogue pin 114. The pin penetrates longitudinal slots 115 in the spindle sleeve 48 and enables flexible axial pretensioning of the winding chuck. Lin such biasing of the liner is desirable so that the winding of successive turns of the lead wire onto a terminal pin T requires axial movement of the liner down therefrom in order to prevent the turns of the lead wire from being wound one on top of the other axial movement is increased by an element 74 biased by a spring 118 which acts on the pin 114 via a sleeve 116. When the trigger 66 is pivoted to switch the device on, the element 74 is detached from the sleeve 116 by the ramp surface 120 on Front part 12 pushed away, so that the axial resistance to movement of the lining is effected solely by the spring 112.

Wie den F i g. 3 bis 5 zu entnehmen ist, weist das Wickelfutter 88 eine Drahtaufnahmenut 122 auf, die sich axial in der Peripherie des Futters bis zu dessen Stirnfläche 124 hin erstreckt. Darüber hinaus weist das Wickelfutter 88 eine sich von dessen Stirnfläche aus erstreckende axiale Bohrung 126 zur AufnahmeLike the fig. 3 to 5 can be seen, the winding chuck 88 has a wire receiving groove 122 which extends axially in the periphery of the chuck up to its end face 124. It also has the winding chuck 88 has an axial bore 126 extending from its end face for receiving it

eines zu bewickelnden Anschlußstiftes T auf. Eine Aussparung 128 dient dabei zur Durchführung des Wickelvorganges. Die Hülse 90 weist zwei sich von deren Stirnfläche aus erstreckende und diametral gegenüberliegende Schlitze 130 und 132 auf, von denen einer 132 mit einer Aussparung 136 in Verbindung steht. Die Winkellage der Aussparung 136 ist so gewählt, daß die Aussparung mit der Drahtaufnahmenut 122 im Wickelfutter 88 fluchtet, wenn sich die Hülse 90 in der in F i g. 3 und 5 dargestell- iu ten zurückgeschobenen Lage befindet.a pin T to be wound. A recess 128 is used to carry out the winding process. The sleeve 90 has two diametrically opposed slots 130 and 132 extending from its end face, one of which 132 is connected to a recess 136. The angular position of the recess 136 is selected so that the recess is aligned with the wire receiving groove 122 in the winding chuck 88 when the sleeve 90 is in the position shown in FIG. 3 and 5 shown iu th retracted position is located.

In F i g. 4 und 5 ist die Hülse 90 so verdreht, daß sie einen Bereich eines Leitungsdrahtes 138,140 aufzunehmen vermag. Das Einstellen des die Hülse 90 tragenden Wickelfutters 88 wird am Ende des vorangegangenen Wickelvcrganges durch Arretieren der Schaltnocke 60 mittels des Vorsprunges 70 am Drükker 66 bewirkt. Zum Einlegen des Leitungsdrahtes in die Drahtaufnahmenut 122 wird die Hülse 90, wie in Fig. 4 dargestellt, durch Verschwenken des Hebels 100 vorgeschoben, so daß der zu wickelnde Leitungsdraht 138, zu dem ein mit der Isolierung 140 bewährter weiterer Bereich gehört, quer zum Futter liegt. Der Draht 138,140 wird dann in axialer Richtung gegenüber der Hülse in die Schlitze 130 und 132 hineinbewegt und mit einer geringen Drehung und axialen Bewegung der Vorrichtung 10 in die Aussparung 136 eingeführt. Die Schlitze 130 und 132 sind in ihrer Breite nur etwas größer als der Durchmesser des isolierten Teiles 140 des Drahtes, um diesen während des Einlegens zu stützen. Dies ist besonders wichtig für dünne Drähte, die sich leicht verbiegen.In Fig. 4 and 5, the sleeve 90 is rotated so that it receives a portion of a lead wire 138,140 able. The adjustment of the liner 88 carrying the sleeve 90 is carried out at the end of the foregoing Winding process by locking the switch cam 60 by means of the projection 70 on the pusher 66 causes. To insert the lead wire into the wire receiving groove 122, the sleeve 90, such as shown in Fig. 4, by pivoting the Lever 100 advanced so that the lead wire 138 to be wound, to the one with the insulation 140 tried and tested further area is located across the lining. The wire 138,140 is then in the axial Moved in the direction opposite the sleeve into the slots 130 and 132 and with a slight rotation and axially moving the device 10 into the recess 136. The slots 130 and 132 are only slightly larger in width than the diameter of the insulated part 140 of the wire, to support it during insertion. This is especially important for thin wires that are stretching out bend easily.

Durch Freigeben des Hebels 100 wird die Hülse 90 mittels der Feder 96 in die in F i g. 5 veranschaulichte Lage zurückgeschoben und der Draht 138 mit seinem isolierten Bereich 140 in die Drahtaufnahmenut 122 hineingezogen. Die Nut 122 ist so bemessen, daß sie den Isolierungsdurchmesser des Drahtes mit einem leichten Druck und/oder Untermaßsitz aufnehmen kann, um ein gewisses Festlegen des Drahtes in der Nut zu bewirken. Beim Zurückschieben der Hülse 90 liegt der Draht 140 auch in der Ausnehmung 84 des Drahtstützfingers 82. In der in F i g. 5 dargestellten Lage der Einzelteile ist die Vorrichtung fertig zum Aufsetzen auf einen Anschlußstift T und für den Wickelvorgang, wobei der Draht 138 durch Drehen des Wickelfutters 88 mit Hülse 90 eine Anzahl von Windungen auf den Anschlußstift T aufgewickelt werden, während der Draht aus der Drahtaufnahmenut 122 herausgezogen wird.By releasing the lever 100, the sleeve 90 is moved by means of the spring 96 into the position shown in FIG. 5 is pushed back and the wire 138 is drawn with its insulated area 140 into the wire receiving groove 122. The groove 122 is sized to accommodate the insulation diameter of the wire with a slight pressure and / or undersize fit to provide some locking of the wire in the groove. When the sleeve 90 is pushed back, the wire 140 is also located in the recess 84 of the wire support finger 82. 5 the position of the individual parts shown, the device is ready to be placed on a terminal pin T and for the winding process, the wire 138 being wound a number of turns on the terminal pin T by turning the winding chuck 88 with sleeve 90, while the wire from the wire receiving groove 122 is pulled out.

Das Einlegen des Drahtes kann im Unterschied zur vorbeschriebenen Arbeitsfolge auch durch eine automatisch wirkende Drahtzuführungseinrichtung erfolgen, so daß die erfindungsgemäße Vorrichtung sowohl in Verbindung mit in der Hand gehaltenen, tragbaren Wickelmaschinen als auch in Verbindung mit automatischen Maschinen zum Umwickeln eines Änschiußstiftes mit einem Leitungsdraht zum Herstellen einer elektrischen Verbindung verwendet werden kann, wobei Drähte mit relativ dünnen Durchmessern verarbeitet werden können.In contrast to the work sequence described above, the insertion of the wire can also be carried out by a automatically acting wire feed device take place, so that the device according to the invention both in connection with hand-held portable winding machines and in connection with automatic machines for wrapping a connecting pin with a lead wire for manufacture an electrical connection can be used, with wires of relatively thin diameters can be processed.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Apparatus for wrapping a lead wire around a terminal pin for manufacture an electrical connection with a motorized rotating chuck, the one from the end face of the axially extending bore for receiving a to be wound pin and a receiving groove open towards the end face for the includes lead wire to be wound around the terminal pin, and with one the winding tape tightly enclosing and axially to this feasible back and forth, but non-rotatably with the winding chuck connected sleeve, which is the insertion of the "end portion of a wire in the groove of the winding lining when returning the sleeve-enabling recess, whose facing towards the sleeve end face, However, this area connected to this area is not aligned with the receiving groove of the winding liner, characterized in that the hulls (90) two extend from their end face extending and diametrically opposed slots (130,132), one of which (132) is in communication with the recess (136).

2. Device mch Ar' claims 1, characterized in that that the slots (130, 132) of the sleeve (90) and the wire grooves (122) of the Winding chucks are dimensioned so that they have a lead wire (138) with its insulation (140) are able to absorb.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized by one for moving the Sleeve (90) in the advanced position pivotable actuating lever (100).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized by a tension spring (96), which is provided for resiliently biasing the sleeve (90) into the retracted position.

5. Device according to one of the speeches i to 4, characterized in that it comprises an elongated wire support finger (82), the is arranged fixedly opposite the winding chuck (88) and the sleeve (90) and has a recess (84) for receiving an area of the lead wire (138, 140) when the Sleeve (90) in the retracted position, and that it comprises a switching device (60, 70) has, which is provided for rotational adjustment of the sleeve (90), such that one of the slots (130, 132) of the sleeve (90) lies on the recess (84) of the wire support finger (82).