DE2064988B2

DE2064988B2 - Separating device for a hose web provided with round perforations for the production of flat hose sections in a device for the production of sacks. Eliminated from: 2039410

Info

Publication number: DE2064988B2
Application number: DE2064988*A
Authority: DE
Inventors: Albert Le Hammond La. Vergene Ross (V.St.A.)
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1970-08-07
Filing date: 1970-08-07
Publication date: 1974-03-21
Also published as: DE2064988A1

Description

einrichtung ausgeübte Zugkraft auf die übrige Schlauchbahn innerhalb der Sackmaschine nicht zur Einwirkung kommt. Der Durchhang wird durch die Gleitfördermitte!, welche eine erhöhte Transportgeschwindigkeit aufweisen, wieder ausgeglichen.device exerted tensile force on the rest of the hose web inside the bag machine Action is coming. The slack is caused by the sliding conveyor center !, which increases the transport speed have, balanced again.

In der Zeichnung wird an einem Ausführungsbeispiel die Erfindung erläutert.In the drawing, the invention is explained using an exemplary embodiment.

Es zeigtIt shows

F i g. 1 eine Trennvorrichtung in Draufsicht.F i g. 1 shows a separating device in plan view.

Fig.2 einen vertikalen Län^'schnitt durch die Vorrichtung gemäß F i g. 1,Fig.2 a vertical Län ^ 'cut through the Device according to FIG. 1,

F i g. 3 eine Ansicht einer Klemmleiste mit abgenommener Umhüllung,F i g. 3 is a view of a terminal strip with the removed Wrapping,

F i g. 4 eine Ansicht der Klemmleiste, wobei eine Umhüllung im Schnitt dargestellt ist, um den spiralförmigen Rand zu zeigen undF i g. Figure 4 is a view of the terminal block with a sheath shown in section around the spiral Edge to show and

F ι g. 5 einen Schnitt längs Linie 8-8 in F i g. 1, wobei die Nocken für die hin- und hergehende Bewegung der oberen Klemmrolle gezeigt sind.Fig. 5 shows a section along line 8-8 in FIG. 1, where the cams for reciprocating the upper pinch roller are shown.

Wie den F i g. 1 und 2 zu entnehmen, weist die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung einen Rahmen F auf, auf dem die einzelnen Vorrichtungsteile zum Verschieben des Materials zur Herstellung der Säcke in Richtung der eingezeichneten Pfeile angeordnet sind.Like the fig. 1 and 2, the device shown in the drawing has a frame F on which the individual device parts for moving the material for producing the sacks are arranged in the direction of the arrows shown.

Die Schlauchbahn wird durch eine Bremseinrichtung PR geleitet, die mit einer Hauptzylinderanordnung MC und einer Klemmleiste 70 zusammenarbeitet und den Schlauch in einzelne Sacklängen trennt. Durch die Hauptzylinderanordnung wird schließlich ein Ende eines jeden Schlauchabschnittes umgefaltet und versiegelt. Hierdurch wird ein geschlossener Boden eines jeden Sackes gebildet.The hose web is passed through a braking device PR which works together with a master cylinder arrangement MC and a clamping strip 70 and separates the hose into individual bag lengths. Finally, one end of each hose section is folded over and sealed by the master cylinder arrangement. This creates a closed bottom of each sack.

Wie Fig. 1 zu entnehmen, sind frei drehbare Anne 25 zum Glätten vorgesehen, die das Zusammenlegen der beiden übereinandergefalteten Teile der Oberschicht T des Schlauches erleichtern. Am Ende dieses Zusammenlegens werden die beiden vorgenannten Teile durch Klebstoff miteinander 'est verbunden. Die Arme 25 können aus einem relativ schwer biegsamen Material bestehen, so daß sie sich nicht um ihren Befestigungspunkt 25' am Maschinenrahmen F biegen. Die Arme können hierbei lediglich auf Grund ihres Eigengewichtes auf den Schlauchteilen aufliegen, wobei diese plattgedrückt werden.As can be seen from FIG. 1, freely rotatable arms 25 are provided for smoothing, which facilitate the folding together of the two parts of the upper layer T of the tube that are folded over one another. At the end of this folding, the two aforementioned parts are connected to one another by means of adhesive. The arms 25 can consist of a material that is relatively difficult to bend so that they do not bend about their attachment point 25 'on the machine frame F. The arms can only rest on the hose parts due to their own weight, these being pressed flat.

Eine Förderrollenanordnung 50 weist zwei koaxial ausgerichtete obere Rollen 5 auf, die den Schlauch T gegen eine Bodenwalze 5' drücken. Eine Platte 22 welche zur Schlaucnformanordnung gehört, erstreckt sich bis zu der SteileZ in Fig. 1 und 2. die unmittelbar vor der Bremseinrichtung PR liegt. Wie F i g. 1 zu entnehmen, hat die Platte 22 die volle Breite bis unmittelbar vor der Förderrollenanordnung 50; sodann verringert sich die Platte zu einem zungenartigen Teil 22'. der zwischen den beiden oberen RoI-len 5 hindurchgeführt ist. Der zungenartige Teil 22' der Platte 22 gewährleistet eine gute Führung und Halterung für die Schlauchbahn. Der zungenartige Teil 22' ruht auf der unteren Walze 5' und erstreckt sich von dieser Stelle aus frei herausragend bis zur Stelle Z. Es kann jedoch auch unterhalb des zungenartigen Teils 22' ein Support zwischen der Förderrollenanordnung 50 und der Bremseinrichtung PR vorgesehen sein. Auf jeden Fall drücken die oberen Rollen 5 den Schlauch gegen die untere Walze 5'. Die oberen Rollen 5 werden federnd gegen die untere Walze 5' mittels einer Feder 51 angedrückt, deren Spannung durch Einstellmittel 52 einstellbar ist.A conveyor roller arrangement 50 has two coaxially aligned upper rollers 5 which press the hose T against a bottom roller 5 '. A plate 22 which is part of the hose mold assembly extends to the point Z in Figs. 1 and 2 which is immediately in front of the braking device PR . Like F i g. 1, the plate 22 has the full width up to immediately in front of the conveyor roller arrangement 50; then the plate is reduced to a tongue-like part 22 '. which is passed between the two upper rollers 5. The tongue-like part 22 'of the plate 22 ensures good guidance and support for the hose web. The tongue-like part 22 'rests on the lower roller 5' and extends freely from this point to point Z. However, a support between the conveyor roller arrangement 50 and the braking device PR can also be provided below the tongue-like part 22 '. In any case, the upper rollers 5 press the hose against the lower roller 5 '. The upper rollers 5 are resiliently pressed against the lower roller 5 'by means of a spring 51, the tension of which can be adjusted by adjusting means 52.

Die BremseinrichtMng PR besteht aus einer oberen Klemmwalze6 und einer unteren Klemmwalze 6', zwischen die der Schlauch geklemmt wird. Die obere Klemmwalze 6 ist auf einer drehbaren Welle 28 angeordnet, die für eine Auf- und Abbewegung hin- und hergehend relativ verschieblich gegenüber der hierzu parallel angeordneten Walze 6' angeordnet ist. Normalerweise ist die obere Klemmwalze 6 im Abstand von der unteren Klemmwalze 6' durch einstellbare Federmittel 32 gehalten, die die Welle 28 nach oben drücken. Die Welle 28 wird jedoch durch Steuermittel 27 periodisch nach unten gedrückt, die durch eine Nockenscheibe 27' betätigt werden, welche durch den Hauptzylinder MC angetriebenThe braking device PR consists of an upper clamping roller 6 and a lower clamping roller 6 ', between which the hose is clamped. The upper pinch roller 6 is arranged on a rotatable shaft 28 which is arranged so that it can move back and forth for an up and down movement relative to the roller 6 'arranged parallel thereto. Normally the upper pinch roller 6 is held at a distance from the lower pinch roller 6 'by adjustable spring means 32 which push the shaft 28 upwards. However, the shaft 28 is periodically pushed down by control means 27 operated by a cam disk 27 'driven by the master cylinder MC

wird. Sodann greifen die beiden Klemmwalzen 6 und 6' fest den Schlauch.will. The two pinch rollers 6 and 6 'then firmly grip the hose.

Die Nockenscheibe wirkt über Beiätigungsmittel 27a. 21 b: 31 derart auf die Steuermittel 27, daß die obere Klemmwalze 6 den Sc^'auch fest gegen die untere Klemmwalze 6' während einer Zeit drückt, die beginnt, bevor die Klemmleiste 70 die Schlauchbahn gegen den Hauptzylinder drückt und i:ach dem Reißen längs der Perforationslinie endet. Die Klemmwalze 6. 6' drehen sich mit geringer GeschwindigkeitThe cam disk acts via actuation means 27a. 21 b: 31 on the control means 27 in such a way that the upper clamping roller 6 presses the Sc ^ 'also firmly against the lower clamping roller 6' during a time which begins before the clamping strip 70 presses the hose web against the main cylinder and i: ach dem Tearing along the perforation line ends. The pinch roller 6, 6 'rotate at a low speed

als die zweite Förderrollenanordnung 50, so daß ein Durchgang im Schlauch zwischen der Förderrollenanordnung 50 und der Bremseinrichtung PR auftritt, während letztere in Eingriff mit dem Schlauch steht. Die Drehgeschwindigkeit der Klemmwalzen ist auchthan the second conveyor roller assembly 50, so that a passage occurs in the hose between the conveyor roller assembly 50 and the braking device PR while the latter is in engagement with the hose. The speed of rotation of the pinch rollers is also

geringer als die des Hauptzylinders MC und der Klemmleiste 70. so daß der Schlauch zwischen den Klemmwalzen und der Klemmleiste reißt, wenn die Klemmleiste 70 den Schlauch gegen den Hauptzylinder drückt. Durch den Durchhang des Schlauches zwischen der Förderrollenanordnung 50 und der Bremseinrichtung PR wird verhindert, daß sich die Zerreißspannung auf den Schlauchteil eier Bremseinrichtung PR auswirkt. Die Zerreißspannung kann somit nicht hinter die Förderrollenanordnung 50 gelan-less than that of the master cylinder MC and the clamping bar 70. so that the hose between the pinch rollers and the clamping bar ruptures when the clamping bar 70 presses the hose against the master cylinder. The sagging of the hose between the conveyor roller arrangement 50 and the braking device PR prevents the tensile stress from affecting the hose portion of the braking device PR . The tensile stress can therefore not get behind the conveyor roller arrangement 50.

gen.gene.

Nach dem Reißen des am vorderen Ende liegenden Schlauchteils heben die vorgenannten Federmittel 32 die obere Klemmwalze 6 an. so daß der Schlauch freikommt. Zu diesem Zeitpunkt führt ein Riemen 33, der in Reibungskontakt mit einer Stelle der Oberfläche des Hauptzylinders steht und von diesem Zylinder mit dessen Geschwindigkeit angetrieben wird, wobei ein Teil des Riemens 33 auch längs der Oberseite des Schlauches gleitet, denAfter the hose part lying at the front end has torn, the aforementioned spring means lift 32 the upper pinch roller 6. so that the hose comes free. At this point it introduces Belt 33 in frictional contact with and from a point on the surface of the master cylinder this cylinder is driven at its speed, with part of the belt 33 also slides along the top of the hose, the

5" Schlauch mit einer Geschwindigkeit auf den Zylinder 7U, die größer ist als die Fördergeschwindigkeit der Förderrolhnanordnung 50. so d:.ß der Durchhang im Schlauch verschwindet. Zwei analog angetriebene kürzere Riemen 34. die ebenfalls in Reibungnkontakt mit der Oberfläche des Hauptzylinders MC stehen, stehen auch mit der Oberseite des Schlauches in Berührung und führen ihn auf den Zylinder. Die Riemen 33 und 34 sind um verschiedene Walzen 80. 100. 101, 102 geführt, wie dies in F i g. 2 dargestellt ist. Die Walzen 80. 100 und 101 sind hierbei angetrieben. Ebenfalls angetrieben ist eine Führungswalze 90. die den Schlauch von unten unterstützt. Die Walzen 80, 90 und 101 sind Glcitwalzen. clic mit dem Schlauch in Berührung stehen und il 1 auf den Hauptzylinder drücken. Die Walze 102 ist frei drehbar. 5 "hose at a speed on the cylinder 7U which is greater than the conveying speed of the conveyor roller arrangement 50. So the slack in the hose disappears. Two analog driven shorter belts 34 which are also in frictional contact with the surface of the master cylinder MC The belts 33 and 34 are passed around various rollers 80, 100, 101, 102, as shown in Figure 2. The rollers 80. 100 and 101 are driven here. A guide roller 90, which supports the hose from below, is also driven. The rollers 80, 90 and 101 are glass rollers freely rotatable.

Die Riemen 33 und 34 sind sehr wichtig, da nach der Trennung des vorderen Schlauchendes keineThe straps 33 and 34 are very important as there are none after the front end of the hose has been separated

064 988^064 988 ^

Zugkraft auf den Schlauch zwischen der Förderrollenanordnung 50 und den Hauptzylinder MC ein wirkt, bis die Klemmleiste 70 wieder den Schlauch gegen den Zylinder drückt. Ohne eine derartige Zugkraft würde jedoch das Papier sich biegen. Falten schlagen oder in sonstiger Weise außerhalb der geradlinigen Fördcrlinic geraten.Tensile force acts on the hose between the conveyor roller arrangement 50 and the master cylinder MC until the clamping bar 70 again presses the hose against the cylinder. However, without such a pulling force, the paper would bend. Wrinkles or get out of line in any other way.

.Auf Grund der drei Riemen wird jedoch die Schlauchbahn aus Papier nach vorn geschoben und gleichzeitig hierbei gerade gehalten. Hierbei ist zu bemerken, daß die Riemen relativ zu der Schlauchbahn gleiten können. Außerdem können die Riemen mit dem Teil der Schlauchbahn in Berührung sein, der den Hauptzylinder umgibt, wenn die Schlauchbahn frei wird nach dem Reißen und mittels einer Schneide 37 das das Bodenende des herzustellenden Sackes entsprechende Ende in eine Zylinderklemme 36 eingedrückt hat.Due to the three straps, however, the paper tube web is pushed forward and held straight at the same time. It should be noted that the belt is relative to the hose path can slide. In addition, the belts can be in contact with the part of the hose path which surrounds the master cylinder when the hose path becomes free after the break and by means of a Cut 37 the end corresponding to the bottom end of the sack to be made into a cylinder clamp 36 has depressed.

Der lange Riemen 33 läuft über eine frei laufende Rolle 35. die auf der Welle der Rollen 5 angeordnet ist. Die Rollen 5 werden jedoch unabhängig von dieser Rolle 35 angetrieben.The long belt 33 runs over a free-running one Roller 35 which is arranged on the shaft of the rollers 5. However, the roles 5 are independent of this Roller 35 driven.

Die Klemmleiste 70 arbeitet mit dem Hauptzylinder MC direkt zusammen und nicht mit einer anderen Klemmleiste. Dies ist insbesondere von Bedeutung für eine Hochgeschwindigkeitsproduktion, da die Trennung des Sackschlauchteils von dem übrigen Teil der Schlauchbahn erfolgt, während der Sackschlauchtei! gegen den Hauptzylinder MC anliegt. Der Sackschlauchteil muß deshalb nicht über eine untere Klemmleiste oder eine andere Rolle geführt werden, bevor er den Hauptzylinder MC erreicht. Das Trennen bzw. Reißen tritt in der Regel an der Stelle R in Y ι g. 2 auf.The terminal block 70 works directly with the master cylinder MC and not with another terminal block. This is particularly important for high-speed production, since the sack tube part is separated from the remaining part of the tube web, while the bag tube egg! against the master cylinder MC . The bag tube part therefore does not have to be guided over a lower clamping strip or another roller before it reaches the main cylinder MC . The separation or tearing usually occurs at point R in Y ι g. 2 on.

Die Klemmleiste 70 ist mit einer drehbaren VVeIIe versehen, die einen radialen Ansatz 38 als Klemmfläche aufweist. Eine lösbare Ummantelung 39 aus nachgiebigem Werkstoff ist über den äußeren Umfang der Welle und die Klcmmfläche gespannt. Von Bedcuti'ng ist. daß die Klemmflache 38 leicht schraubenförmig in Längsrichtung der Klemmleiste ausgebildet ist. so daß die Klemmleiste den Schlauch nicht sofort längs der gesamten Breite festklemmt. Während der Drehung der Klemmleiste verschiebt sich der Klemmpunkt quer zum Schlauch. Die Steigung der Spirale der Klemmleiste beträgt nicht weniger als etwa 0.3 cm pro etwa 30 cm Länge der Klemmleiste 70. Hieraus ergibt sich, daß die Reißspannung allmählich auf den Schlauch in Querrichtung desselben aufgebracht wird, so daß ein allmähliches Aufreißen erfolgt und man einen glatten, sauberen Riß erzielt. Diese allmähliche Aufbringung der Spannung längs der Schiüuchbreite ist zu vergleichen mit dem kombinierten Reißen und Ziehen, wenn von Hand ein Stück Papier von einer Vorratsrolle abgerissen wird. Durch die spiralförmig ausgebildete; Klemmleiste 70 wird deshalb nicht nur aTlein ein Reißen erzeugt, sondern es liegt ein gewisser »Span nungsreißeffekt« vor, der ein wesentlich glatteres saubereres Reißen als bisher bekannt ermöglicht.
Ein weiterer wichtiger Vorteil liegt darin, daß dii Reißkraft auf einen Teil des Schlauches aufgebrach wird, der einen beträchtlichen Winkel mit dem übri gen Teil des Schlauches bildet. Insbesondere wird dii Reißspannung auf ein Endteil E aufgebracht, welche um ein Umlenkmittel. /.. B. urn eine Rolle 80 geboThe terminal strip 70 is provided with a rotatable VVeIIe which has a radial extension 38 as a clamping surface. A detachable casing 39 made of a resilient material is stretched over the outer circumference of the shaft and the clamping surface. From Bedcuti'ng is. that the clamping surface 38 is formed slightly helical in the longitudinal direction of the terminal strip. so that the clamping bar does not immediately clamp the hose along its entire width. As the clamping bar rotates, the clamping point moves across the hose. The pitch of the spiral of the clamping bar is not less than about 0.3 cm per about 30 cm length of the clamping bar 70. As a result, the tension at break is gradually applied to the tube in the transverse direction thereof, so that a gradual tear occurs and a smooth, clean crack achieved. This gradual application of tension along the width of the tube can be compared to the combined tearing and pulling of hand tearing a piece of paper from a supply roll. Through the spiral-shaped; Terminal strip 70 is therefore not only produced aTlein a tearing, but there is a certain "tension tearing effect", which enables a much smoother, cleaner tearing than previously known.
Another important advantage is that the tear force is applied to a portion of the hose which forms a substantial angle with the rest of the hose. In particular, the tear stress is applied to an end part E , which is around a deflection means. / .. B. for a role 80 born

to gen ist. Hierdurch wird ein Winkel von etwa 45 mi dem übrigen Teil des Schlauches vor der Rolle gebil det. Auf Grund der vorgenannten winkligen Lage de: Schlauchendes wird das Reißen erheblich erleichter und es wird insbesondere auch ein glatterer Riß er zielt.to gen is. This creates an angle of about 45 mi the remaining part of the hose in front of the role gebil det. Due to the aforementioned angular position de: The end of the hose makes it considerably easier to tear and, in particular, it also becomes a smoother tear aims.

Die Oberflächengeschwindigkeit der Klemmwaizei der Bremseinrichtung PR ist niedriger als die de Förderrollenanordnung 50, damit der vorgenannt« Durchhang in der Schlauchbahn entsteht. Ferner isThe surface speed of the clamping roller of the braking device PR is lower than that of the conveyor roller arrangement 50, so that the aforementioned slack occurs in the hose web. Furthermore is

ao die Oberflächengeschwindigkeit der Klemmwalzen 6 6' niedriger als die Oberflächengeschwindigkeit de Hauptzylinder MC und der Klemmleiste 70, dami der Reißeffekt stattfinden kenn.ao the surface speed of the pinch rollers 6 6 'lower than the surface speed of the main cylinder MC and the clamping bar 70, so that the tearing effect can take place.

Die Obcrflächcngeschwindigkeit des Hauptzylin ders 'owie die der Riemen 33 und 34 und der Füh rungswalzcn 80. 90 und 101 muß größer sein als dii der Förderrollenanordnung 50. damit der vorge nannte Durchhang wieder entfernt werden kann, de in der Schlauchbahn nach dsm Reißen und nach den Anheben der oberen Klemmwalze 6 vorhanden ist.The surface speed of the main cylinder the same as those of belts 33 and 34 and guide rollers 80. 90 and 101 must be larger than dii the conveyor roller assembly 50. so that the aforementioned slack can be removed again, de is present in the hose web after the tearing and after the lifting of the upper pinch roller 6.

Der Hauptzylinder wird durch einen geeigneter Antriebsmotor, z. B. durch einen Elektromotor, an getrieben, wobei sämtliche weiteren drehbaren Teil« der Maschine von dem Hauptzylinder angetricbet werden. Der Hauptzylinder MC treibt zwei Kegelrä der 106 an. die ihrerseits eine Vorgelegewelle IK antreiben, die in Längsrichtung der Vorrichtung ver läuft.The master cylinder is driven by a suitable drive motor, e.g. B. driven by an electric motor, all other rotatable part of the machine are angetricbet from the master cylinder. The main cylinder MC drives two Kegelrä the 106. which in turn drive a countershaft IK, which runs ver in the longitudinal direction of the device.

Die obere und die untere Klemmwalze 6' bzw. ( sind miteinander durch Zahnräder verzahnt. In die scm Zusammenhang ist festzuhalten, daß die hin und hergehenden Auf- und Abbewegungen der oberer Klemmwalze 6 (durch Einwirkung der Feder 32 unc der Nocken 27) nur in der Größenordnung von etw; 0.S mm liegen, so daß die Zahnräder nicht auße: Eingriff kommen, wenn die obere Klemmwalze < durch die vorgenannte Feder angehoben >vird. Di( obere Klemmwalze 6 muß mit der unteren Klemm walze 6' nicht mit derselben Umfangsstelle jedesma bei dem vorgenannten Auf und Ab in Berührunj kommen und es ergibt sich hierbei der Vorteil, dai sich die Abnutzung gleichmäßig über die Oberflächt der oberen Klemmwalze verteilt.The upper and lower pinch rollers 6 'and (are interlocked with one another by gears. In the In connection with this, it should be noted that the up and down movements of the upper Pinch roller 6 (by the action of spring 32 and cam 27) only in the order of magnitude; 0.S mm lie so that the gears do not get out of engagement when the upper pinch roller <raised by the aforementioned spring>. Di (upper pinch roller 6 must be connected to the lower pinch roller 6 'not in contact with the same circumferential point every time during the aforementioned up and down come and there is the advantage that the wear is evenly over the surface distributed by the upper pinch roller.

Ein Kettenrad 11.3 ist auf der Welle der unterer Förderwalze 5' befestigt und treibt eine Kette 11' an. die ihrerseits eine weitere Fördereinrichtung ii der Sackmaschine antreibt.A sprocket 11.3 is attached to the shaft of the lower conveyor roller 5 'and drives a chain 11' at. which in turn have a further conveyor ii the bag machine drives.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

1 2 is stretched, and that the envelope exchange claims: is bar. 9. Apparatus according to claim I, characterized in that

1. Separating device for one with Rundumper- indicates that the slide conveyor is a Rieforation provided hose web for producing 5 mentrieb (30, 34) are formed.

of flat tube sections in a device 10. Device according to claim 9, characterized in that

device for the production of sacks, the form indicating that the belt drive (34)

the speed of the separator is greater along part of the surface of the main cylinder

tst than that of the hose track and for the period (MC) up to one behind the terminal strip

odically the hose web extends by means of a terminal strip (70) lying point (100),
pressed against the surface of a cylinder
is, characterized in that a

Braking device (PR) is provided, which the

Hose path compared to that of the cylinder
(MC) and the terminal strip (70) exerted 15

The invention relates to a Tr ^ nr.vorrich hose a tensile force between the Bren «be- device for a device provided with round perforation (Ptl) and the terminal strip (70) and the hose path for the production of flat hose cylinder (A / C) is exercised, and that sliding sections in a device for producing conveying means (33, 34) with increased transporting 20 of sacks, the conveying speed being provided, which is greater from the separating device is from the hose path of the braking device (PR) to the main cylinder and at which the hose path periodically extends by means of the (MC) and the terminal strip (70). a terminal strip against the surface of a cylinder

2. Device according to claim 1, characterized in that it is pressed. Such a separating device indicates that the braking device (PR) 25 is known (German Auslegeschrift 1 061 Pl).

an upper and a lower pinch roller (6, 6) In the known separating device are a

in order to clamp the hose web in the gap between segment roller and a counter-pressure roller

This has two rollers and that they rotate at a higher speed than

Control means (27) are provided which control the rest of the hose path speed. Through this

Pinch rollers (6, 6 ')? Eriod ^: -ch so far apart, a separation in the area of a partial per-

derschieben that between the two formation of the hose web, especially on the

Pinch rollers clamped hose released top of the hose web, effected. To also at

will. the underside of the hose path to a separation

3. Device according to claim 1, characterized in that a separating strip is further provided that is located in the vicinity of the main cylinder. During the separation process, especially on the other hand (MC) between the braking device (PR) due to the greater speed of the segment and clamping strip (70) deflection means (80), the hose through which the hose exerted between the web is seen Tension also affects the part of the braking device (PR) and the hose path clamping point that has not yet reached the separating device between the main cylinder (MC) and the 4 ° terminal strip. Especially when the (70) is bent at an angle. Hose web has a round perforat '«*", loading

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that there is a risk that the hose web is already imminent indicates that the deflecting means (80) from it arrives in the separating device, to its Perfoeiner Slide roller exist. ration parts tears. Continuous operation

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that the device would be considerably hindered indicates that the terminal strip (70) will be with a.

Clamping surface (38) is provided with the upper The object of the invention is therefore to the surface of the master cylinder (MC) periodically at hen that when a rotation to be divided by tearing of the clamping strip (70) in contact with the hose path, which over their The entire width comes round, and that the clamping surface (38) is perforated around in a spiral shape, the tear force acting periodically on the hose part to the axis of rotation of the main cylinder (MC) is only formed in the tear. direction and not in the rest of the bag machine zui

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that there is an effect.

indicates that the axes of rotation of the terminal lead- This object is thereby achieved according to the invention (70) and the master cylinder (AiC) parallel 55 triggers that a braking device is provided. Are and that the clamping surface (38) of the clamping which the hose path compared to the Zyleiste (70) Conveying gesture exerted in a spiral to the axis of the clamping liner and the clamping bar is trained. slows down speed, so that on the hose a

7. The device according to claim 1, characterized in that tensile force between the braking device and the dei indicates that the clamping bar (70) is exercised as a 60 clamping bar and the cylinder, and rotatable shaft with a radial projection that sliding conveyor with increased transport (38) is formed, which are provided in the longitudinal direction of the speed, which is from the dei Shaft extends and an outer edge with loading braking device to the master cylinder and dei having the correct circumferential extension. Extend the terminal strip.

8. Device according to claim 7, characterized in that 65 Due to the braking device, the Beta · indicates that the terminal strip (70) with a term the same! a slack in the hose Sheath (39) made of flexible material verse formed so that the tearing process between hen that goes over the shaft and the outer edge of the terminal block and the cylinder and the brake