DE2132713C3 - Vordruckpresse für die Siebpartie einer Langsiebmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vordruckpresse für die Siebpartie einer Langsiebpapiermaschine, mit einem über mehrere Walzen laufenden endlosen Siebband (Obersieb), das über dem, die nasse Papierbahn tragenden, von mehreren Registerwalzen abgestützten Langsieb angeordnet ist und an der Stelle, an der das Obersieb in die Papierbahn eintaucht, über eine erste, perforierte Obersiebwalze läuft, die zwischen zwei ein Walzenpaar bildenden Registerwalzen angeordnet ist.

Eine bekannte Vordruckpresse dieser Art (US-PS 41 393) weist insgesamt sieben Obersiebwalzen auf, die sämtlich perforiert sind. Fünf dieser Obersiebwalzen sind so angeordnet, daß ihre Achsen in einer zum Langsieb parallelen Ebene liegen, um das Obersieb längs seiner Einwirkstrecke parallel zum Langsieb zu führen. Gerade an dieser Parallelität von Langsieb und unterem Trum des Obersiebs mangelt es aber der bekannten Vordruckpresse, da bei einer derartigen Führung des Obersiebs dieses aus prinzipiellen Gründen nicht exakt parallel zum Langsieb verlaufen kann, da sich ein Durchhang des letzteren zwischen den Registerwalzen nicht vermeiden läßt. Deshalb wird bei einer mit der bekannten Vordruckpresse ausgerüsteten Langsiebpapiermaschine die nasse Papierbahn über den Registerwalzen stärker zusammengepreßt als unter den Obersiebwalzen. Ein weiterer Nachteil der bekannten Vordruckpresse ist ihr relativ komplizierter Aufbau, denn sie benötigt nicht nur eine große Zahl von Obersiebwalzen, sondern mindestens eine dieser Walzen muß als sogenannte Regelwalze ausgebildet werden, um ein seitliches Verlaufen oder Pendeln des Obersiebs zu vermeiden.

Diese beiden Nachteile weist auch eine weitere bekannte Vordruckpresse (DT-PS 2 79 570) mit insgesamt vier Obersiebwalzen auf, von denen zwei in einer zum Langsieb parallelen Ebene angeordnet sind und das untere Trum des Obersiebs führen. Da zwischen diesen beiden Obersiebwalzen jedoch mehrere Registerwalzen liegen, kann auch hier das untere Trum des Obersiebs nicht exakt parallel zum Langsieb geführt werden. Außerdem ist auch bei dieser bekannten Vordruckpresse eine der Obersiebwalzen als Regelwalze ausgebildet.

Bei einer dritten bekannten Vordruckpresse (US-PS 19 03 311) wird ein seitliches Verlaufen oder Pendeln des Obersiebs durch überstehende Randflans.che der obersten von insgesamt drei Obersiebwalzen verhindert; eine Parallelführung von Langsieb und Obersieb über dessen Einwirkstrecke ist aber auch hier nicht gewährleistet, da zwei, das untere Trum des Obersiebs führende Obersiebwalzen in einer zum Langsieb parallelen Ebene angeordnet sind, so daß die nasse Papierbahn unter diesen beiden Obersiebwalzen stärker zusammengepreßt wird als im Bereich zwischen den Obersiebwalzen.

Der Erfindung lag nun die Aufgabe zugrunde, eine Vordruckpresse der eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß sie eine exakte Parallelführung von Langsieb und Obersieb im Einwirkungsbereich des letzteren ermöglicht und dennoch einen einfachen Aufbau besitzt. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die auf die erste Obersiebwalze folgende zweite Obersiebwalze einen größeren Abstand vom Langsieb als die erste Obersiebwalze hat und hinter dem Registerwalzenpaar in einer solchen Höhe über dem Langsieb angeordnet ist, daß das Obersieb von der Auflagestelle der ersten Obersiebwalze auf der Papierbahn nur bis zum Scheitel der in Laufrichtung des Langsiebs zweiten Registerwalze des Registerwalzenpaars mindestens ungefähr parallel zum Langsieb verläuft. Im Gegensatz zu den bekannten Konstruktionen stört bei einer Langsiebpapiermaschine mit erfindungsgemäßer Vordruckpresse der Durchhang des Langsiebs zwischen den Registerwalzen überhaupt nicht, da durch eine entsprechende Anordnung der zweiten Obersiebwalze das Obersieb im Bereich zwischen der ersten Obersiebwalze und der zweiten Walze des Registerwalzenpaars, d. h. also, längs seiner Einwirkstrecke, stets exakt parallel zum Langsieb eingestellt werden kann. Wie bekannt, läßt sich ein Papierstoffslau vor der ersten Obersiebwalze durch deren Perforierung vermeiden. Bei der erfindungsgemäßen Anordnung der zweiten Obersiebwalze über der Papierbahn läßt sich auch ein kleiner Austauch-Winkel des Obersiebs aus der Papierbahn verwirklichen, wodurch die üblicher-

weise entstehende Wurfparabel des Spritzwassers wesentlich flacher gestaltet wird und sich die Gefahr des Entstehens von Markierungen im Papier verringern

Bei schnellaufenden Langsiebpapiermaschinen kann der kleine Austauch-Winkel des Obersiebs Probleme mit sich bringen, die auf das Entstehen eines Unterdrucks zwischen dem aus der Papierbahn austauchenden Obersieb und dem Langsieb bzw. der Panierbahn zurückzuführen sind. Um ein Abheben der Papierbahn vom Langsieb auch bei hohen Geschwindigkeiten mit Sicherheit zu vermeiden, wird vorgeschlagen, mindestens die zweite Registerwalze des Registerwalzenpaars mit einem perforierten Mantel zu versehen und in ihrem Innern eine Unterdruckquelle anzuordnen.

Bei Verwendung einer erfindungsgemäßen Vordruckpresse kann die erste Obersiebwalze verhältnismäßig tief in die Papierbahn eintauchen. Es ist deshalb zweckmäßig, innerhalb des ObersieDs eine Auffangwanne für das Spritzwasser der ersten Obersiebwalze vorzusehen.

Aus dem Vorstehenden wird ersichtlich, daß für die exakte Parallelführung von Obersieb und Langsieb nur zwei Obersiebwalzen erforderlich sind. Um nun auch im Hinblick auf die Querführung des Obersiebs mit zwei Obersiebwalzen auszukommen und eine Regelwalze zu vermeiden, d. h. um einen möglichst einfachen Aufbau der Vordruckpresse zu erzielen, wird des weiteren empfohlen, das Obersieb an beiden Seiten mit an den Obersiebwalzen geführten, insbesondere elastisehen Führungsriemen zu versehen. Über diese Führungsriemen kann das Obersieb gegebenenfalls auch in Querrichtung gespannt werden.

In der nachfolgenden Beschreibung werden an Hand der Zeichnungen zwei Ausführungsbeispiele erläutert;

es zeigt .

F i g. 1 einen schematischen Schnitt durch einen Teil des Langsiebs einer Papiermaschine und durch eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vordruckpresse, .

F i g. 2 eine vereinfachte Darstellung der F1 g. 1 mit einer Spannvorrichtung zum Spannen des Obersiebs der Vordruckpresse,

F i g. 3 einen Ausschnitt aus einem Schnitt entsprechend der Linie 3-3 in F i g. 2,

Fig.4 eine Draufsicht auf die in Fig.2 gezeigte Vordruckpresse,

F i g. 5 eine der F i g. 2 entsprechende Darstellung mit einer anderen Spannvorrichtung zum Spannen des Obersiebs,

F i g. 6 eine der F i g. 3 entsprechende Darstellung der zweiten Spannvorrichtung und

Fig.7 eine der Fig.4 entsprechende Darstellung der zweiten Ausführungsform sowie F i g. 8 eine Ansicht der angetriebenen Obersiebwal-

Die F i g. 1 zeigt ein Langsieb 10, auf dem eine zu verdichtende und zu egalisierende Papierbahn 12 liegt. Das Langsieb läuft über zwei Registerwalzen 14 und 16, von denen die eine einen Gummibelag 14a und die andere Löcher 16a aufweist und damit als Siebwalze ausgebildet ist. Im Inneren der Registerwalze 16 befindet sich eine Unterdruckquelle in Form eines Vakuumkastens 16b, der mit einer nichtdargestellten Pumpe verbunden ist, welche in ihm ständig einen Unterdruck auf- ^bi rechterhält.

Die erfindungsgemäße Vordruckpresse umfaßt eine Obersiebwalze 18, welche die Wirkung einer Egoutteurwalze hat, eine mk einem nicht dargestellten Antrieb versehenen und als Gummiwalze ausgebildete zweite Obersiebwalze 20 und ein Obersieb 22, das über die beiden Walzen 18 und 20 geführt ist. Die erste Obersiebwalze 18 ist mit c-inem siebförmigen Mantel versehen, und beide Obersiebwalzen haben zu ihrer Verstärkung jeweils eine Rohrwelle 18a bzw. 20a. Die Eintauchtiefe Wund die Lage der ersten Obersiebwalze 18 in Längsrichtung des Langsiebs 10 bestimmen die Einwirkstrecke B der Vordruckpresse; diese Strecke tf kann also durch Verlagerung der ersten Obersiebwalze 18 kleiner oder größer gehalten und so den Betriebserfordernissen angepaßt werden.

Die zweite Obersiebwalze 20 weist einen Gummibelag 200 auf, der - wie die F i g. 8 zeigt - mit von der Mitte ausgehenden Spiralnuten 20c versehen ist. bei diesen handelt es sich um ein erstes Mittel zur Verhinderung einer Faltenbildung des Obersiebs.

Wie die F i g. 1 deutlich erkennen läßt, ist die hinwirkstrecke B über die das Obersieb praktisch parallel zum Langsieb verläuft, wesentlich länger als diejenige Einwirkstrecke, die sich bei der Verwendung lediglich einer Egoutteur- oder Vordruckwalze ergeben wurde^ Des weiteren ermöglicht es die Erfindung, dab die aui die Papierhahn einwirkende Fläche der Vordruckpresse aus der Papierbahn mit einem verhältnismäßig kleinen Winkel * austaucht, der wesentlich kleiner als der Austauchwinkel β einer Egoutteurwalze ist. Dadurcn wird die üblicherweise entstehende Wurfparabel wesentlich flacher, was ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Einrichtung ist.

Da in dem Bereich, in dem das Obersieb 22 von der Papierbahn 12 abhebt, normalerweise ein Unterdruck entstehen würde, empfiehlt es sich, ein Dampfsprunrohr 30 üb<*r dem unteren Trum des Obersiebs anzuordnen, das das Entstehen des Unterdrucks verhindert und die Papierbahn auf das Langsieb preßt.

Ein Wasserspritzrohr 32 dient der Säuberung des Obersiebs. Zum Auffangen des Spritzwassers der ersten Obersiebwalze 18 selbst und des aus dem Wasserspritzrohr 32 stammenden Reinigungswassers d.ent eine Auffangwanne 34 mit einem unteren und einem oberen Wannenteil 34a bzw. 346. Zum Auffangen des Spritzwassers des Obersiebs 22 beim Umlenken um die zweite Obersiebwalze 20 ist eine Fangrinne 36 vorge-

Die Fig. 1 läßt schließlich noch erkennen, daß die erste Obersiebwalze 18 bei dem bevorzugten Ausiuhrungsbeispiel in der Mitte zwischen den beiden Register^gwalze^Pn 14 und 16 liegt. Außerdem betrug der Achsabstand der beiden Walzen 18 und 20_ fur das Obersieb 22 ungefähr das Zweifache des Durchmessers der ersten Obersiebwalze 18. Durch diese Bemessungen werden besonders gute Werte erzielt.

Den F i g 3 und 4 kann entnommen werden, dab an den Längsrändern des Obersiebs Führungsr.emen 22a befestigt sind, die aus elastischem Material bestehen sollen und in Führungsrinnen 40 an den äußeren Enden der Obersiebwalzen 18 und 20 laufen. Auf diese Weise wird verhindert, daß sich das Obersieb 22 in Querrichtung zusammenzieher, kann, wenn es mittels einer Spannvorrichtung dadurch gespannt wird, daß die Achsen der beiden Obersiebwalzen 18 und 20 voneinander weggedrückt werden. Die Spannvorrichtung greift an den Achsen 42 und 44 an und besteht aus zwei Spindeln 46 und 48 mit gegenläufigen Gewindeabschnitten, von denen die zweite mittels eines Handrades 48a gedreht werden kann. An ihren Enden sitzen Kegelrader 50, die

mit Kegelrädern 52 einer Verbindungswelle 53 kämmen. Schließlich sind Lagerböcke 54 der Obersiebwalzen 18 und 20 mit entsprechenden Gewindebohrungen zur Aufnahme der Spindeln 46 und 48 versehen, so daß der Achsabstand der Obersiebwalzen auf diese Weise verändert werden kann. Die in den F i g. 2 bis 4 gezeigte Spannvorrichtung eignet sich besonders für Obersiebe aus Metalldrahtgeweben, die diagonal zugeschnitten sind.

Die F i g. 5 bis 7 zeigen eine zweite Ausführungsform einer Spannvorrichtung. Auch hier sind wieder Führungsriemen 22a an den Längsrändern des Obersiebs befestigt. Zur Führung dieser Führungsriemen dienen aber nun Führungsrinnen 60 in Spannscheiben 62, die auf den Achsen der Obersiebwalzen 18 und 20 sitzen sich mit diesen drehen und in axialer Richtung mittels Druckfedern 64 gespannt werden. An die Stelle der Druckfedern kann natürlich auch ein Pneumatik- oder Hydraulikzylinder treten. Die in den F i g. 5 bis 7 ge zeigte Spannvorrichtung eignet sich für Obersiebe mil

ίο gerader Quernaht, für rundgewobene Obersiebe ohne Naht sowie für diagonal zugeschnittene Obersiebe.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Vordruckpresse für die Siebpartie einer Langsiebpapiermaschine, mit einem über mehrere Walzen laufenden endlosen Siebband (Obersieb), das über dem, die nasse Papierbahn tragenden, von mehreren Registerwalzen abgestützten Langsieb angeordnet ist und an der Stelle, an der das Obersieb in die Papierbahn eintaucht, über eine erste, perforierte Obersiebwalze läuft, die zwischen zwei ein Walzenpaar bildenden Registerwalzen angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die auf die erste Obersiebwalze (18) folgende zweite Obersiebwalze (20) einen größeren Abstand vom Langsieb (10) als die erste Obersiebwalze (18) hat und hinter dem Registerwalzenpaar (14,16) in einer solchen Höhe über dem Langsieb angeordnet ist, daß das Obersieb (22) von der Auflagestelle der ersten Obersiebwalze (18) auf der Papierbahn (12) nur bis zum Scheitel der in Laufrichtung des Langsiebs zweiten Registerwalze (16) des Registerwalzenpaars (14, 16) mindestens ungefähr parallel zum Langsieb (10) verläuft.

2. Vordruckpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Obersieb (22) vom Scheitel der zweiten Registerwalze (16) des Registerwalzenpaars (14, 16) an mit dem Langsieb (10) einen spitzen Winkel (α) bildet, der höchstens 10° beträgt.

3. Vordruckpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die zweite Registerwalze (16) des Registerwalzenpaars (14,16) einen perforierten Mantel und in ihrem Innern eine Unterdruckquelie (166) aufweist.

4. Vordruckpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Obersiebs (22) eine Auffangwanne (34a) für das Spritzwasser der ersten Obersiebwalze (18) vorgesehen ist.

5. Vordruckpresse nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Obersieb (22) an beiden Seiten mit an den Obersiebwalzen (18, 20) geführten, insbesondere elastischen Führungsriemen (22a) versehen ist.

6. Vordruckpresse nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Obersieb (22) ein diagonal zugeschnittenes Gewebe ist.