DE2144066B2

DE2144066B2 - Use of an image receiving material for receiving toner images

Info

Publication number: DE2144066B2
Application number: DE19712144066
Authority: DE
Inventors: Shuniti Kubo; Takashi Sito
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1970-09-04
Filing date: 1971-09-02
Publication date: 1975-03-06
Also published as: AU464384B2; DE2144066C3; GB1353043A; JPS5010650B1; AU3296171A; DE2144066A1

Description

Hinsichtlich des zum Übertragen eines in einem 45 Es wurde festgestellt, daß Kopierpapiere mit geelektrophotographischen Verfahren durch Flüssigem- ringer Öl-Absorptionsfähigkeit zwar verbesserte Eigenwickeln erzeugten Bildes verwendeten Papiers wurden schäften in bezug auf die Bildübertragung zeigen, die bisher jedoch noch keine Erkenntnisse gewonnen. Ver- darauf übertragenen Bilder jedoch schlecht fixierbar wendet man das für die Übertragung von trocken ent- sind. Dies scheint darin begründet zu sein, daß die wickelten Bildern übliche Papier zum Übertragen 50 Tonerteilchen nur wenig in die Papierfaser einzudrinflüssig entwickelter Bilder, so liegt deir Wirkungsgrad gen vermögen und sich daher nicht dergestalt auf dem der Übertragung äußerst niedrig, so daß eine gleich- Papier fixieren lassen, daß sie sich in der Faser verbleibende Güte der übertragenen Bilder kaum erzielbar wurzeln. Ist die Oberfläche des Papiers beispielsweise ist. Darüber hinaus nimmt derartiges Papier große mit einem Harz beschichtet, um das Durchtränken mit Mengen des Flüssigentwicklers auf, so daß das Trock- 55 einer Trägerflüssigkeit zu verhindern, so weist zwar die nen und Fixieren eine unzweckmäßig lange Zeit bean- Oberfläche günstige Eigenschaften auf, die Fixierbarsprucht. Die starke Aufnahme von Flüssigentwickler keit ist durch diese Behandlung jedoch herabgesetzt, durch das Papier ist einerseits unwirtschaftlich und hat In diesem Falle vermag ein im Toner enthaltenes andererseits die Bildung übermäßig großer Dampf- Fixativ keine ausreichende Fixierbarkeit sicherzumengen aus der Trägerflüssigkeit beim Trocknen zur 60 stellen. In dieser Hinsicht wurde jedoch festgestellt, Folge, was aus hygienischen Gründen nachteilig ist. daß sich die Fixierbarkeit dadurch beträchtlich ver-Das Übertragen von. in einem elektrophotographi- bessern läßt, daß man der Oberfläche eines Papiers von sehen Verfahren flüssig entwickelten Bildern erfolgt geringer Öl-Absorptionsfähigkeil eine gewisse Rauhigwohl in der Hauptsache durch Elektrophorese von keit verleiht. Für ein Kopierpapier zum Übertragen Tonerteilchen in einer zwischen der Oberfläche eines 65 von mittels eines flüssigen Entwicklers entwickelten Belichtungskörpers und dem Kopierpapier vorhande- Bildern wurden also ein geringes Öl-Absorptionsvernen, aus der Trägerflüssigkeit des Flüssigentwicklers mögen und eine rauhe Oberfläche als unerläßliche Vorgebildeten Flüssigkeitsschicht. Ein zur Aufnahme einer aussetzung ermittelt.With regard to the transfer of an in a 45, it has been found that copy papers with geelectrophotographic Process through liquid-poor oil absorption capacity, although improved self-winding The paper used to produce the image was shown to show the transfer of images so far, however, no knowledge has been gained. However, the images transferred to it are difficult to fix one applies that for the transfer of dry ones. This seems to be due to the fact that the wrapped images of conventional paper for transferring 50 toner particles only slightly penetrate the paper fiber developed images, then the efficiency lies against the ability and therefore not in such a way on the the transmission is extremely low, so that an even-paper can be fixed so that it remains in the fiber The quality of the transmitted images can hardly be achieved. Is the surface of the paper for example is. In addition, such paper takes great resin coated to prevent impregnation with it Quantities of the liquid developer, so that the drying of a carrier liquid to prevent the Nenning and fixing an inexpediently long period of exposure to the surface has favorable properties that can be fixed. The high absorption of liquid developer is, however, reduced by this treatment, due to the paper is on the one hand uneconomical and in this case has a potential contained in the toner on the other hand, the formation of excessively large steam fixative does not ensure sufficient fixability from the carrier liquid to 60 during drying. In this regard, however, it was found Consequence, which is disadvantageous for hygienic reasons. that the fixability is thereby considerably reduced Transfer from. in an electrophotographic better that the surface of a paper of see process liquid developed images, lower oil-absorbent wedge a certain roughness occurs mainly by electrophoresis. For a copy paper for transferring Toner particles in a developed between the surface of a 65 by means of a liquid developer Exposure body and the copier paper, so the images have a low level of oil absorption, like from the carrier liquid of the liquid developer and a rough surface as indispensable preformed ones Liquid layer. A determined to take a suspension.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, beim zienten auf den angegebenen Bereich in folgender übertragen eines durch Entwickeln eines auf einem Weise:
Peiichtungskörper durch Elektrophotographie erzeugten Ladungsbildes entstandenen Entwicklerbildes auf 1. durch Zusatz eines hohen Anteils von verdichpapier eine hohe Qualität des übertragenden Bildes zu 5 tungsförderndem Fasermaterial, wie Baumwolle, erreichen. .... Lumpen, Hanf oder Weichholzschliff u. dgl., zur Eifindungsgemaß wird diese Aufgabe durch Ver- Erhöhung der Dichtigkeit des Papiers und damit Wendung eines Bildempfangsmaterials mit einem Ö.¹ · zur Verringerung seiner Saugfähigkeit, Absorptionskoeffizienten zwischen 1,0 · 10~⁴ und 5,0 · 2. durch Zusatz von Füllstoffen zur Papiermasse 10-^a cm/sec und einem Glätte-Zeitwert nach dem 10 oder Appretieren oder Beschichten der Oberfläche Bekk-Meßverfahren zwischen 30 und 150 Sekunden zur Verringerung der Saugfähigkeit, für den Empfang von Tonerbildern, die mit Hilfe einesThe invention has for its object to be transferred to the specified area in the following one by developing one in a way:
Achieving a high quality of the transferred image to a fiber material, such as cotton, which promotes performance, by adding a high proportion of compacting paper. .... rags, hemp or softwood pulp and the like, this task is achieved by increasing the density of the paper and thus turning an image receiving material with an oil. ¹ · to reduce its absorbency, absorption coefficient between 1.0 · 10 ~ ⁴ and 5.0 · 2. by adding fillers to the paper pulp 10- ^a cm / sec and a smoothness time value after 10 or finishing or coating the surface Bekk -Measuring process between 30 and 150 seconds to reduce the absorbency, for the reception of toner images, which with the help of a

elektrophotographischen Suspensionsentwicklers unter Ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zum Messenelectrophotographic suspension developer under A method and an apparatus for measuring

dem Einfluß eines elektrischen Feldes entwickelt wor- des öl-Absorptionskoeffizienten ist in F i g. 4 darge-The oil absorption coefficient is developed under the influence of an electric field is shown in FIG. 4 shown

den sind, gelöst. Bei der erfindungsgemäßen Verwen- i₅ stellt. Auf eine zwischen Halteringen 26 auf einemwhich are resolved. In the use according to the invention, i ₅ represents. On one between retaining rings 26 on one

dung weist das übertragene Bild hervorragende Eigen- Tisch 28 gehaltene Papierprobe 27 läßt man aus einerdung has the transferred image excellent own table 28 held paper sample 27 is left out of a

schäften auf. Besondere Vorteile sind die gute Fixier- Subkutan-Injektionsnadel 25 der Stärke 1/3 (Lure) ver-work up. Special advantages are the good fixation subcutaneous injection needle 25 of strength 1/3 (Lure)

barkeit des übertragenen Bildes und die erleichterte sehenen Injektionsspritze 24 von 2 cm³ Inhalt einenavailability of the transferred image and the facilitated see injection syringe 24 of 2 cm ³ content a

Reinigung der Oberfläche des Belichtungskörpers Tropfen von etwa 0,004 cm* Isopar G fallen. Die Auf-Cleaning the surface of the exposure body drops of approximately 0.004 cm * Isopar G fall. The up

nach der Bildübertragung. Ein weiterer Vorteil der er- 20 schlagsielle des Tropfens wird über einen Spiegel 29after the image transfer. Another advantage of the impact of the drop is via a mirror 29

findungsgemäßen Verwendung ergibt sich daraus, daß von der Rückseite des Papiers her beobachtet und voninventive use results from the fact that observed from the back of the paper and from

nur eine geringe Menge des flüssigen Entwicklers seiner Vorderseite her mittels einer Lichtquelle 22 be-loading only a small amount of the liquid developer from its front side by means of a light source 22

durch das Papier aufgesaugt wird, so daß das Trocknen leuchtet.is soaked up by the paper so that the drying glows.

nur kurze Zeit beansprucht und der Verbrauch an Beim Durchtränken der Papierprobe mit Isopar G Entwicklerflüssigkeit niedrig ist. 25 wird die betreffende Stelle durchscheinend. Dabei wird Liegt der Öl-Absorptionskoeffizient des verwendeten zunächst nur ein kleiner Punkt durchscheinend, welcher Papiers höher als 5,0 · H)-² cm/sec, so besteht die Ge- sich dann über die gesamte Aufschlagstelle des Tropfahr, daß das übertragene Bild streifig und damit fens mit einem Durchmesser von 10 bis 15 mm auspraktisch unbrauchbar wird. Liegt der Öl-Absorj- breitet. Man mißt nun die Zeit vom Aufschlag des tionskoeffizient demgegenüber unterhalb 1,0 · 10~⁴ cm/ 30 Tropfens auf die Papierprobe bis zur vollen Durchsec, dann sind die Übertragungseigenschaften des tränkung derselben im Bereich der Aufschlagstelle. Papiers bzw. seine Aufnahmefähigkeit zwar gut, es Dabei dient als Maßeinheit 0,1 see. An einer Papierentstehen jedoch durch Aufsaugen der Flüssigkeit probe werden zehn Messungen an verschiedenen zahlreiche Poren, und das Trocknen beansprucht viel Stellen genommen, und die im Durchschnitt ermittelte Zeit. Außerdem ist dann das Reinigen des Belichtungs- 35 Zeit wird als T bezeichnet. Die Dicke der Papierprobe körpers nach dem Übertragen des Bildes er- wird nach dem Normverfahren JIS-P8118 gemessen schwert. und das Ergebnis in cm mit H bezeichnet.only used for a short time and the consumption of When soaking the paper sample with Isopar G developer liquid is low. 25 the relevant point becomes translucent. If the oil absorption coefficient of the used is initially only a small point translucent, which paper is higher than 5.0 · H) - ² cm / sec, then the entire impact point of the Tropfahr exists, that the transferred image streaky and thus fens with a diameter of 10 to 15 mm is practically unusable. If the oil absorj- spreads. If one measures the time from impact of the contrast tion coefficient below 1.0 x 10 ~ ⁴ cm / 30 drop on the paper specimen to full Durchsec, then the transfer properties of the impregnation are the same in the region of the impact site. Paper or its absorption capacity is good, it serves as the unit of measurement 0.1 see. On a paper sample, however, by soaking up the liquid, ten measurements are made at various numerous pores, and the drying takes many places, and the average time is taken. In addition, the cleaning of the exposure time is then referred to as T. The thickness of the paper sample after the image was transferred is measured according to the JIS-P8118 standard. and the result in cm is denoted by H.

Ist der mit dem Bekk-Meßgerät ermittelte Glätte- Danach ergibt sich der Öl-Absorptionskoeffizient αIf the smoothness determined with the Bekk measuring device is then the oil absorption coefficient α results

Zeitwert größer als 150 Sekunden, so ist die Fixierbar- nach der Formel keit so stark herabgesetzt, daß eine dauerhafte Kopie 40If the time value is greater than 150 seconds, the can be fixed according to the formula reduced so much that a permanent copy 40

praktisch nicht erzielbar ist. Bei einem Glätte-Zeitwert λ = H/T (cm/sec) , von weniger als 30 Sekunden entstehen demgegenüberis practically not achievable. In contrast, with a smoothness time value λ = H / T (cm / sec) of less than 30 seconds

punktförmige Fehlstellen. wobei λ bis auf zwei bedeutsame Dezimalstellen be-punctiform imperfections. where λ is up to two significant decimal places

Nach der bevorzugten Ausführungsform der Erfin- rechnet wird.According to the preferred embodiment, the invention is calculated.

dung wird ein Bildempfangsmaterial mit einem Öl-Ab- 45 Die Oberflächenglätte wird mit dem Bekk-MeßgerätThe surface smoothness is measured with the Bekk measuring device

Sorptionskoeffizienten zwischen 1,0·10~⁴ und 1,5· für Papier nach dem Normverfahren JIS-P 8119 ge-Sorption coefficients between 1.0 · 10 ~ ⁴ and 1.5 · for paper according to the standard procedure JIS-P 8119

10"⁸ cm/sec und einem Glätte-Zeitwert nach dem messen.10 " ⁸ cm / sec and a smoothness time value after measuring.

Bekk-Meßverfahren zwischen 50 und 100 Sekunden Die beiden Diagramme in F i g. 3 geben die mit verwendet. Bei Einhaltung dieser Eigenschaften des einem Tastnadelverfahren ermittelten Werte der Ober-Bildempfangsmaterials ergibt sich eine besonders gute 50 flächengüte von zwei Papierproben wieder. F i g. 3(a) Bildübertragung und Fixierbarkeit des übertragenen zeigt das Meßergebnis für eine relativ glatte Ober-Bildes, fläche mit einem mit dem Bekk-Meßgerät ermittelten Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Glätte-Zeitwert von 500 Sekunden, und Fig. 3 (b) das Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung Meßergebnis für eine rauhe Oberfläche mit einem mit von Ausführungsbeispielen an Hand der Zeichnung. 55 dem Bekk-Meßgerät ermittelten Glätte-Zeitwert von Darin zeigt etwa 30 Sekunden.Bekk measurement method between 50 and 100 seconds The two diagrams in FIG. 3 give the with used. If these properties of the values of the upper image receiving material determined by a wand method are adhered to the surface quality of two paper samples is particularly good. F i g. 3 (a) Image transfer and fixability of the transferred shows the measurement result for a relatively smooth upper image, surface with a determined with the Bekk measuring device. Further features, details and advantages of the smoothness time value of 500 seconds, and Fig. 3 (b) the Invention emerge from the following description measurement result for a rough surface with a with of exemplary embodiments on the basis of the drawing. 55 The smoothness time value of It shows about 30 seconds.

F i g. 1 eine schematische Schnittansicht einer zum Bei Verwendung des gleichen Toners weist dasF i g. FIG. 1 is a schematic sectional view of one for using the same toner, FIG

Entwickeln und Übertragen eines Bildes verwendeten Kopierpapier nach dem Diagramm 3(a) beim FixierenDeveloping and transferring an image used copy paper according to diagram 3 (a) when fixing

Vorrichtung, äußerst mangelhafte, das Papier nach dem Dia-Device, extremely defective, the paper after the slide

F ig. 2 eine Teil-Schnittansicht der Vorrichtung 60 gramm3(b) jedoch befriedigende Eigenschaften auf.Fig. Fig. 2 shows a partial sectional view of the device 60 gramm3 (b) but showing satisfactory properties.

nach F i g. 1 im vergrößerten Maßstab, Die günstigen Fixier-Eigenschaften des Papiers mitaccording to FIG. 1 on a larger scale, the favorable fixing properties of paper with

F i g. 3 nach einem Tastnadel verfahren ermittelte rauher Oberfläche scheinen darauf zu beruhen, daß dieF i g. 3 rough surface determined by a wand seem to be due to the fact that the

Diagramme der Oberflächengüte von zwei Papieren Tonerteilchen in die Vertiefungen der rauhen Ober-Diagrams of the surface quality of two papers toner particles in the depressions of the rough surface

und fläche eindringen und dort zurückgehalten werden.penetrate and surface and be held back there.

F i g. 4 eine schematische Darstellung einer Vorrich- 65 Der kleinste sichtbare Punkt entsteht durch eine An-F i g. 4 a schematic representation of a device 65 The smallest visible point is created by an

tung zum Messen des Öl-Absorptionskoeffizienten. häufung von jeweils einigen Zehnereinheiten vondevice for measuring the oil absorption coefficient. accumulation of a few tens of units each of

Ein erfindungsgemäß verwendbares Kopierpapier Tonerteilchen mit einem Durchmesser von jeweilsA copier paper which can be used according to the invention, toner particles each having a diameter of

erhält man durch Einstellen des Öl-Absorptionskoeffi- 1 bis 10 μηι. Ein Teil dieser Tonerteilchen dringt in dieobtained by adjusting the oil absorption coefficient from 1 to 10 μm. Some of these toner particles penetrate into the

tieferen Bereiche der rauhen Oberfläche ein und bildet übertragen (F i g. 2). Zu diesem Zweck wird dasdeeper areas of the rough surface and forms transferred (Fig. 2). For this purpose, the

somit eine Verankerung für die aneinanderhaftenden Papier 8 mittels einer leitenden, geerdeten Gegenwalzethus an anchorage for the paper 8 adhering to one another by means of a conductive, earthed counter roller

Tonerteilchen. Bei dem Papier nach dem Dia- 14 in Anlage an der das entwickelte Bild tragendenToner particles. In the case of the paper after the slide 14 in contact with the one bearing the developed image

gramm 3(a) bleiben die Tonerteilchen an der glatteren Fläche geführt. Die Unterschicht la des Belichtungs-gram 3 (a), the toner particles remain guided on the smoother surface. The sub-layer la of the exposure

Oberfläche, ohne daß es zu einer Verankerung darin 5 körpers 1 ist ebenfalls geerdet, so daß ein Teil derSurface without it being anchored in it 5 body 1 is also grounded, so that part of the

kommt. Gewöhnliche Druckpapiersorten weisen eine durch die negative Ladung 13 an der Oberfläche in dercomes. Ordinary types of printing paper have a negative charge 13 on the surface in the

natürliche Oberflächenrauhigkeit auf, die sich jedoch Unterschicht la induzierten positiven Ladung 16 alsnatural surface roughness, but the sub-layer la induced positive charge 16 as

im allgemeinen nicht mit dem gewünschten niedrigen positive Ladung 17 auf die leitende Gegenwalze 14generally not with the desired low positive charge 17 on the conductive backing roll 14

Öl-Absorptionskoeffizienten verträgt. übergeht. Durch die in der dargestellten Weise ver-Oil absorption coefficient tolerates. transforms. Through the in the manner shown

Das für das eründungsgemäße Verfahren verwend- 10 teilte positive Ladung 17 der Walze 14 wird der größte bare Papier läßt sich durch Beschichten der Oberfläche Teil der Tonerpartikel 18 angezogen und geht durch von normalem Druckpapier mit einem Harzbinder zur Elektrophorese auf das Kopierpapier 8 über. Verbesserung seiner Eigenschaften hinsichtlich der öl- Wäre bei diesem Übertragungsvorgang das öl-AbAbsorptionsfähigkeit herstellen. Bei der Herstellung Sorptionsvermögen des Kopierpapiers sehr groß, so des Druckpapiers verwendet man ein Siebband mit 15 würde die dünne, aus einer stark isolierenden Flüssigeiner geeigneten Maschengröße von z. B. etwa 210 μπι, keit wie Kerosin gebildete Trägerflüssigkeitsschicht 5 oder man stellt den Walzendruck beim Kalandern ent- durch das Papier 8 aufgesaugt, wodurch sich die für sprechend ein, um die Öl-Absorptionsfähigkeit des die elektrophoreüsche Übertragung erforderliche Flüs-Papiers herabzusetzen und gleichzeitig eine genügend sigkeitsmenge verringerte. Daraus ergäbe sich dann rauhe Oberfläche zu erhalten. Bei Verwendung von in 20 eine Bildübertragung teilweise durch Elektrophorese dieser Weise behandeltem Kopierpapier läßt sich eine und zum anderen Teil durch Andruck, wobei nur ein gleichmäßige Bildübertragung mit guten Ergebnissen kleiner Teil des Toners auf das Papier überginge und erzielen, wobei die in das Papier eindringende Träger- das übertragene Bild ungleichmäßig würde, flüssigkeitsmenge sehr gering und die Trocknungszeit Zur Erzielung eines guten Tonerübergangs bei der daher verkürzt ist. 25 Bildübertragung ist also eine ausreichende Menge desThe shared positive charge 17 of the roller 14 used for the method according to the invention becomes the greatest Bare paper can be attracted by coating the surface part of the toner particles 18 and passes through of normal printing paper with a resin binder for electrophoresis onto the copy paper 8. Improvement of its properties with regard to the oil would be the oil absorption capacity in this transfer process produce. In the production of the copy paper sorption capacity is very large, so of the printing paper one uses a sieve belt with 15 would be the thin, made of a strongly insulating liquid one suitable mesh size of z. B. about 210 μπι, speed like kerosene formed carrier liquid layer 5 or the roller pressure during calendering is set through the paper 8, which means that the for speaking a to the oil absorbency of the electrophoretic transmission required liquid paper and at the same time reduced a sufficient amount of liquid. This would then result to maintain a rough surface. When using in Fig. 20 an image transfer partially by electrophoresis This way treated copy paper can be one and the other part by pressure, with only one Even image transfer with good results, small part of the toner passed onto the paper and achieve, whereby the carrier penetrating the paper - the transferred image would be uneven, The amount of liquid is very low and the drying time To achieve a good toner transfer during the is therefore shortened. 25 Image transmission is therefore a sufficient amount of the

Dementsprechend ist bei einem Flüssig-Entwick- Flüssigentwicklers erforderlich. Daraus ergibt sich die lungsverfahren eine äußerst günstige Bildübertragung Forderung nach einem Kopierpapier mit geringem Ölerzielbar, welche eine ausgezeichnete Fixierung er- Absorptionsvermögen. Derartiges Kopierpapier entmöglicht und bei welcher das anschließende Reinigen hält nach der Übertragung nur geringste Mengen der der Oberfläche des Belichtungskörpers auf Grund des 30 Trägerflüssigkeit, so daß das Trocknen und Kopieren verstärkten Tonerübergangs bei der Übertragung er- sehr schnell vonstatten geht. Unter Umständen reicht leichtert ist. dann ein unbeheizter Luftstrom oder einfaches Ruhen-Accordingly, liquid developer is required in a liquid developing agent. This results in the process an extremely favorable image transfer requirement for a copy paper with little oil achievable, which has excellent fixation absorbency. Such copier paper makes it impossible and in which the subsequent cleaning retains only the smallest amounts of the after transfer the surface of the exposure body due to the 30 carrier liquid, so that the drying and copying Increased transfer of toner during transfer takes place very quickly. It may be enough is easier. then an unheated air stream or simply resting

F i g. 1 zeigt schematisch eine Vorrichtung mit Ein- lassen zum Trocknen und Fixieren aus. Die Entwickrichtungen zum Flüssigentwickeln und Übertragen lung schädlicher Dämpfe ist dementsprechend stark eines Bildes. Ein Belichtungskörper 1 weist einen drei- 35 verringert, so daß also die Verwendung von Papier mit schichtigen Aufbau auf. Dieser setzt sich zusammen niedrigem Öl-Absorptionsvermögen auch aus hygieniaus einer leitenden Unterschicht Ie, einer Photo- sehen Gründen vorteilhaft ist. Außerdem verbleibt Widerstandsschicht 1 b und einer Isolierschicht 1 c. Auf nach dem Übertragen eine dünne Flüssigkeitsschicht dem Belichtungskörper 1 kann in einem elektrophoto- auf dem Belichtungskörper, was die anschließende graphischen Verfahren, beispielsweise einem solchen 40 Reinigung der Oberfläche erleichtert, nach der japanischen Patentveröffentlichung 23 910/ Das erfindungsgemäße Verfahren zum Übertragen 1967 bzw. 24 738/1968, ein elektrostatisches Ladungs- von Tonerbildern eignet sich auch zur Anwendung bei bild erzeugt werden. Dazu wird der Isolierschicht 1 c der Bildübertragung mit Koronaentladung, bei der mittels einer Aufladeeinrichtung 2 eine gleichmäßige das Kopierpapier auf ein entwickeltes Bild gelegt und Aufladung in einer ersten Polarität erteilt, wodurch in 45 von der Rückseite her einer Koronaentladung unterdem der Isolierschicht 1 c zugewandten Bereich der worfen wird, da sich auch bei dieser Art der Über-Photowiderstandsschicht \b eine elektrische Ladung tragung elektrophoretische Vorgänge abspielen, gebunden wird. Anschließend wird die Isolierschicht If Nachstehend sind zur Erläuterung der Erfindung in einer Einrichtung 3 einer Gleichspannungs-Auf- einige Beispiele angeführt, auf welche die Erfindung ladung mit einer der ersten entgegengesetzten Polarität 50 jedoch keineswegs beschränkt ist. oder einer Wechselspannung-Koronaentladung unterworfen und gleichzeitig bildweise belichtet, woljei auf B e i s ρ i e 1 1 der Isolierschicht 1 c ein elektrostatisches LadungsbildF i g. 1 shows schematically a device with inlets for drying and fixing. The developing directions for liquid developing and transferring noxious vapors is accordingly strong of an image. An exposure body 1 has a three-dimensional 35 reduced, so that the use of paper with a layered structure. This is composed of a low oil absorption capacity, also for reasons of hygiene, from a conductive underlayer Ie, which is advantageous for photo reasons. Moreover remains resistive layer 1 b and c of an insulating layer. 1 After the transfer, a thin layer of liquid can be applied to the exposure body 1 in an electrophoto on the exposure body, which facilitates the subsequent graphic process, for example such 40 cleaning of the surface, according to Japanese patent publication 23 910 / The method according to the invention for transfer 1967 or 24 738/1968, an electrostatic charge of toner images is also suitable for use in image generation. For this purpose, the insulating layer 1 c of the image transfer is carried out with corona discharge, in which the copier paper is evenly placed on a developed image by means of a charging device 2 and charged in a first polarity, resulting in a corona discharge from the rear under the area facing the insulating layer 1 c which is thrown, because also with this type of over-photoresistive layer \ b an electric charge-carrying electrophoretic processes take place, is bound. Subsequently, the insulating layer If is given below to explain the invention in a device 3 of a DC voltage application, to which the invention charge with one of the first opposite polarity 50 is, however, in no way limited. or subjected to an alternating voltage corona discharge and at the same time exposed imagewise, woljei on ice ρ ie 1 1 of the insulating layer 1 c an electrostatic charge image

entsteht. Zum Entfernen von in der Photowideretands- Unter Anwendung des in F i g. 1 dargestellten Verschicht noch vorhandenen Restladungen und damit 55 fahrens wurden auf einem eine leitende Unterschicht, zur Kontrastverbesserung des Ladungsbildes wird eine Photowiderstandsschicht und eine Isolierschicht mittels einer Belichtungseinrichtung 4 eine Ganz- aufweisenden Belichtungskörper elektrostatische Laflächenbelichtung angewendet. Das so erzeugte dektro- dungsbilder erzeugt und mittels eines in nachstehend statische Ladungsbild wird mit flüssigem Entwickler 5 erläuterter Weise bereiteten Flüssigentwicklers ententwickelt, und anschließend wird überschüssige Ent- 60 wickelt.
Wicklerflüssigkeit mittels einer Entladungseinrichtung 9
entfernt. Das entwickelte Bild wird unter Verwendung _ ₁ ,.arises. To remove in the photoresist using the method shown in FIG. 1, the remaining charges and thus remaining charges were applied to a conductive sublayer, to improve the contrast of the charge image, a photoresistive layer and an insulating layer are applied by means of an exposure device 4, a whole-body exposure body, electrostatic surface exposure. The electrode image generated in this way is developed and developed by means of a static charge image prepared with liquid developer 5 in the manner explained below, and then excess is developed.
Winding liquid by means of a discharge device 9
removed. The developed image is made using _ _1,.

einer Gegenwalze6 auf Kopierpapier 8 übertragen. V^Ti "· -V "' ti" 'I V " Vn 'Άν. ι a counter roller 6 is transferred to copy paper 8. V ^ Ti "· -V"' ti "' I V" Vn 'Άν. ι

Abschließend wird die Oberfläche des Belichtung- Mit Leinöl aufbere,tetes Alkydharz.. 3gFinally, the surface of the exposure- alkyd resin prepared with linseed oil .. 3g

körpers 1 dann in einer Reinigungseinrichtung 7 ge- 65 Lecitnm w mgbody 1 then in a cleaning device 7 ge 65 Lecitnm w mg

reinigt.cleans.

Das in der in Fig. 1 schematisch dargestellten Ein Gemisch aus diesen Bestandteilen wurde zuA mixture of these constituents, which is shown schematically in FIG. 1, became

Weise entwickelte Bild wird auf ein Kopierpapier 8 sammen mit 30 g des unter dem HandelsnameImage developed in a manner is put on a copy paper 8 together with 30 g of the under the trade name

7 87 8

Solvesso 100 erhältlichen Lösungsmittels etwa 12 Stun- koeffizienten von 3,5 · 10~² cm/sec und einen Glätteden in einer Kugelmühle gemahlen. Das Produkt Zeitwert nach B e k k von 70 Sekunden auf. wurde zur Bereitung des Flüssigentwicklers mittels Das Papier wurde anschließend in einem elektro-Solvesso 100 available solvent was ground about 12 hour coefficients of 3.5 · 10 ~ ² cm / sec and a smoothening in a ball mill. The product time value according to B ekk of 70 seconds. was used to prepare the liquid developer. The paper was then placed in an electro-

eines Rührwerks in 1000 cm³ der unter der Handels- photographischen Verfahren nach F i g. 1 verwendet, bezeichmmg Isopar G durch die Firma Esso ver- 5 wobei das Bild gut übertragbar und fixierbar war. triebenen Trägerflüssigkeit dispergiert.a stirrer in 1000 cm ³ of the commercial photographic process according to FIG. 1 used, denoted Isopar G by the company Esso ver 5 whereby the image was easily transferable and fixable. dispersed carrier liquid.

Die entwickelten Bilder auf der Oberfläche des Beispiel 5The developed images on the surface of Example 5

Belichtungskörpers wurden zum Entfernen von überschüssiger Trägerflüssigkeit einer Koronaentladung Das gleiche Papier wie im Beispiel 2 wurde mit einer mit —6 kV unterworfen. io wäßrigen Dispersion von Methylenmelamin, kationi-Exposure body were used to remove excess carrier liquid by a corona discharge subject to -6 kV. io aqueous dispersion of methylene melamine, cationic

Zur Herstellung eines Papiers mit großer Dichte und scher Stärke und Ton mit einem Feststoff-Gewichtseinem Glätte-Zeitwert nach B e k k von 100 Sekunden verhältnis von 3 : 2: 5 in einer Menge von 6 g/m* bean der Oberfläche wurde eine Fasermasse aus 3 Teilen schichtet. Nach dem Kalandern wies das Papier einen Hadern und 7 Teilen Weichholzbestandteilen gebildet, Öl-Absorptionskoeffizienten von 2,0 · 10~² cm/sec und mechanisch verdichtet und zu Papier geformt, welches 15 einen Glätte-Zeitwert nach B e k k von 100 Sekunmit einer Lösung von Vinylazetatharz in einer Menge den auf.To produce a high density paper with shear strength and clay with a solids weight, its B ekk smoothness time value of 100 seconds, a ratio of 3: 2: 5 in an amount of 6 g / m * at the surface, a fiber mass of 3 Share layers. After calendering, the paper had a rag and 7 parts of soft wood components formed, compressed oil-absorption coefficient of 2.0 x 10 ^-2 cm / sec and mechanically and shaped into paper, which 15 has a smoothness value to B ekk 100 Sekunmit a solution of vinyl acetate resin in an amount that on.

von 10 bis 15 g/m^ä beschichtet und anschließend kalan- Das Papier wurde anschließend in einem elektro-10-15 g / m ^ä coated and then calendering the paper was then transferred to an electro-

dert wurde. photographischen Verfahren nach F i g. 1 verwendet,was changed. photographic process according to FIG. 1 used,

Das fertige Papier hatte eine Dicke von 47 μΐη und wobei das Bild gut übertragbar und fixierbar war. einen Öl-Absorplionskoeffizienten von 3 · 10~⁴ cm/sec. 20The finished paper had a thickness of 47 μm and the image was easily transferable and fixable. an oil-Absorplionskoeffizienten of 3 x 10 ~ ⁴ cm / sec. 20th

Bei der Verwendung dieses Papiers als Kopierpapier B e i s ρ i e 1 6When using this paper as a copy paper B e i s ρ i e 1 6

wurde es nach dem Entfernen der überschüssigenit became after removing the excess

Trägerflüssigkeit in innige Anlage an den entwickelten Das gleiche Papier wie im Beispiel 2 wurde mit einerCarrier liquid in intimate contact with the developed The same paper as in Example 2 was with a

Bildern gebracht und über eine elektrisch leitende, ge- wäßrigen Dispersion von einer Acrylharzemulsion, erdete Gummiwalze abgezogen, wobei klare und sehr 25 Polyvinylalkohol und Titandioxyd mit einem Festdichte Bilder übertragen werden. Die übertragenen stoff-Gewichtsverhältnis von 1:1:1 in einer Menge Bilder waren gut fixierbar. von 4 g/m² beschichtet. Nach dem Kalandern hatteImages brought and peeled off an electrically conductive, aqueous dispersion of an acrylic resin emulsion, grounded rubber roller, whereby clear and very 25 polyvinyl alcohol and titanium dioxide are transferred with a solid density images. The transferred fabric weight ratio of 1: 1: 1 in a lot of pictures were easy to fix. of 4 g / m ² coated. After calendering had

das Papier einen Öl-Absorptionskoeffizienten vonthe paper has an oil absorption coefficient of

B e i s ρ i e 1 2 8,0 · 10~³ cm/sec und einen Glätte-Zeitwert nachB is ρ ie 1 2 8.0 · 10 ~ ³ cm / sec and a smoothness time value

30 B e k k von 55 Sekunden.30 B e k k of 55 seconds.

Ein Papier mit einem Öl-Absorptionskoeffizienten Das Papier wurde anschließend in einem elektro-A paper with an oil absorption coefficient. The paper was then placed in an electro-

von etwa 7 · 10~² cm/sec bei mittlerer Dichtigkeit aus photographischen Verfahren nach F i g. 1 verwendet, 8 Teilen Hartholzbestandteilen und 2 Teilen Weich- wobei das Bild gut übertragbar und fixierbar war. holzbestandteilen wurde unter Verwendung einercm of about 7 x 10 ~ ² / sec at a medium tightness of photographic method according to F i g. 1 used, 8 parts hardwood components and 2 parts soft - whereby the image was easily transferable and fixable. wood components was made using a

Appretierpresse mit einer wäßrigen Dispersion von 35 B e i s ρ i e 1 7Finishing press with an aqueous dispersion of 35 B e i s ρ i e 1 7

Polyvinylalkohol und Ton mit einem Feststoff-Gewichtsanteil von 1: 5 in einer Menge von 2 bis 3 g/m² Das gleiche Papierwie im Beispiel 2 wurde mit einer beschichtet. Das beschichtete Papier wurde unter ge- wäßrigen Dispersion einer Polyvinylazetatemulsion ringem Druck kalandert und ergab ein Kopierpapier und Natriumalginat mit einem Feststoff-Gewichtsvermit einem Öl-Absorptionskoeffizienten von 6,0 · 4° hältnis von 3 : 2 in einer Menge von 3 g/m² beschichtet. 10"³ cm/sec und einem Glätte-Zeitwert nach B e k k Nach dem Kalandern hatte das Papier einen Öl-Abvon 60 Sekunden. Sorptionskoeffizienten von 1,0 · 10~^a cm/sec und einenPolyvinyl alcohol and clay with a solid weight ratio of 1: 5 in an amount of 2 to 3 g / m ^2. The same paper as in Example 2 was coated with one. The coated paper was calendered under an aqueous dispersion of a polyvinyl acetate emulsion under low pressure to give copier paper and sodium alginate having a solids weight ratio with an oil absorption coefficient of 6.0 · 4 ° ratio of 3: 2 in an amount of 3 g / m ² coated. 10 ^"3 cm / sec and a smoothness value to B ekk After calendering, the paper had an oil-Abvon 60 seconds. Sorption coefficient of 1.0 x 10 ~ ^a cm / sec and a

Bei der Verwendung in einem elektrophotographi- Glätte-Zeitwert nach B e k k von 120 Sekunden, sehen Verfahren nach F i g. 1 ergibt das Papier klare, Das Papier wurde anschließend in einem elektro·When used in an electrophotographic smoothness time value according to B e k k of 120 seconds, see the method according to FIG. 1 gives the paper clear, the paper was then in an electro ·

dichte und gut fixierbare Übertragungsbilder. 45 photographischen Verfahren nach F i g. 1 verwendetdense and easily fixable transfer images. 45 photographic process according to fig. 1 used

wobei das Bild gut übertragbar und fixierbar war. Beispiel 3whereby the image was easily transferable and fixable. Example 3

Examples

Das gleiche Papier wie im Beispiel 2 mit einem Ol-The same paper as in example 2 with an oil

Absorptionskoeffizienten von etwa 7,0 · 10 -^a cm/sec 50 Das gleiche Papier wie im Beispiel 2 wurde mit einei wurde mit einer wäßrigen Dispersion von Stärke und wäßrigen Dispersion von einer Acryl-Vinylazetat Ton mit einem Feststoff-Gewichtsverhältnis von 1:1 Kopolymeremulsion, Stärke und Titandioxyd mi in einer Menge von 8 g/m² beschichtet. Nach dem einem Feststoff-Gewichtsverhältnis von 2:1:1 ii Kalandern wies das Papier einen Öl-Absorptions- einer Menge von 5 g/m² beschichtet. Nach dem Kalan koeffizienten von 5,0 · 10~² cm/sec und einen Glätte- 55 dem hatte das Papier einen Öl-Absorptionskoeffizien Zeitwert nach B e k k von 55 Sekunden auf. ten von 9,0 · 1O^-4 cm/sec und einen Glätte-ZeitwerAbsorption coefficient of about 7.0 × 10 - ^a cm / sec 50 The same paper as in Example 2 was charged with Einei was treated with an aqueous dispersion of starch and aqueous dispersion of an acrylic-vinyl acetate tone with a solids weight ratio of 1: 1 copolymer emulsion , Starch and titanium dioxide mi coated in an amount of 8 g / m ^2. After calendering at a solids weight ratio of 2: 1: 1, the paper had an oil absorption coating of ^{an amount of 5 g / m 2.} After Kalan coefficient of 5.0 x 10 ^-2 cm / sec and a smoothness 55 which had the paper an oil Absorptionskoeffizien value to B ekk of 55 seconds. th of 9.0 x 10 ^-4 cm / sec and a smoothness time value

Das Papier wurde anschließend in einem elektro- nach B e k k von 65 Sekunden, photographischen Verfahren nach F i g. 1 verwendet, Das Papier wurde anschließend in einem elektroThe paper was then in an electro- after B e k k of 65 seconds, photographic process according to FIG. 1 used, the paper was then in an electro

wobei das Bild gut übertragbar und gut fixierbar war. photographischen Verfahren nach F i g. 1 verwendetwhereby the image was easily transferable and easy to fix. photographic process according to FIG. 1 used

60 wobei das Bild gut übertragbar und fixierbar war.60 whereby the image was easily transferable and fixable.

Example 4 Example 9

Das gleiche Papier wie im Beispiel 2 wurde unterThe same paper as in Example 2 was under

Verwendung einer Appretierpresse mit einer wäßrigen Ein gewöhnliches Papier mit einem Öl-AbsorptionsUsing a sizing press with an aqueous An ordinary paper with an oil absorption

Dispersion von Carboxyrnethylzellulose und Barium- 65 koeffizienten von 2,0 · 10"¹ cm/sec wurde mit eineDispersion of carboxymethyl cellulose and barium coefficient of 2.0 x 10 " ¹ cm / sec was made with a

sulfat in einem Feststoff-Gewichtsverhältnis von 2:1 wäßrigen Dispersion eines Acrylsäureesters und Titansulfate in a solids weight ratio of 2: 1 aqueous dispersion of an acrylic acid ester and titanium

in einer Menge von 8 g/m² beschichtet. Nach dem dioxyd mit einem Feststoff-Gewichtsverhältnis von 1:coated in an amount of 8 g / m ^2. After the dioxide with a solids weight ratio of 1:

Kalandern wies das Papier einen Öl-Absorptions- in einer Menge von 8 g/m* beschichtet und anschlicCalendering showed the paper an oil absorption coating in an amount of 8 g / m * and then coated

ßend unter geringem Druck kalandert. Das so behandelte Papier hatte einen Öl-Absorptionskoeffizienten von 4,5 · 10~^a cm/sec und einen Glätte-Zeitwert nach B e k k von 90 Sekunden.ßend calendered under low pressure. The paper thus treated had an oil-absorption coefficient of 4.5 x 10 ~ ^a cm / sec and a smoothness value to B ekk of 90 seconds.

Das Papier wurde anschließend in einem elektrophotographischen Verfahren entsprechend dem Beispiel 1 verwendet, wobei das Bild gut übertragbar und fixierbar war.The paper was then made in an electrophotographic process according to the example 1 was used, the image being easily transferable and fixable.

B e i s ρ i e 1 10B e i s ρ ie 1 10

Ein gewöhnliches Papier wurde mit einer wäßrigen Dispersion aus einer Polyvinylazetatemulsion, Polyvinylalkohol und Bariumsulfat mit einem Feststoff-Gewichtsverhältnis von 1:1:2 in einer Menge von 15 bis 20 g/m² beschichtet und unter leichtem Druck kalandert. Das so behandelte Papier hatte einen Öl-Absorptionskoeffizienten von 1,0 ■ IO-⁴ cm/sec und einen Glätte-Zeitwert nach Bekk von 150 Sekunden.Ordinary paper was coated with an aqueous dispersion of a polyvinyl acetate emulsion, polyvinyl alcohol and barium sulfate in a solids weight ratio of 1: 1: 2 in an amount of 15 to 20 g / m ² and calendered under slight pressure. The paper thus treated had an oil-absorption coefficient of 1.0 ■ IO ⁴ cm / sec and a smoothness value to Bekk of 150 seconds.

Das Papier wurde in einem elektrophotographischen Verfahren entsprechend Beispiel 1 verwendet, wobei das Bild gut übertragbar und fixierbar war.The paper was used in an electrophotographic process according to Example 1, wherein the image was easily transferable and fixable.

Example 11

Ein gewöhnliches Papier wurde mit einer wäßrigen Dispersion von Acrylsäureester und Stärke mit einem Feststoff-Gewichtsverhältnis von 1:1 in einer Menge von 10 g/m² beschichtet und anschließend unter leichtem Druck kalandert. Das so behandelte Papier hatte einen Öl-Absorptionskoeffizienten von 8,0 · 10 ³ cm/sec und einen Glätte-Zeitwert nach Bekk von 75 Sekunden. Ordinary paper was coated with an aqueous dispersion of acrylic acid ester and starch with a solids weight ratio of 1: 1 in an amount of 10 g / m ² and then calendered under slight pressure. The paper treated in this way had an oil absorption coefficient of 8.0 · 10 ³ cm / sec and a Bekk smoothness time value of 75 seconds.

Das Papier wurde in einem elektrophotographischen Verfahren entsprechend Beispiel 1 verwendet, wobei das Bild gut übertragbar und fixierbar war.The paper was used in an electrophotographic process according to Example 1, whereby the image was easily transferable and fixable.

Table 1 Example 12

Ein gewöhnliches Papier wurde mit einer wäßrigen Dispersion aus einer Vinylazetat-Styrol-Kopolymeremulsion und Bariumsulfat mit einem Feststoff-Gewichtsverhältnis von 1:3 in einer Menge von 10 g/m² beschichtet und anschließend unter leichtem Druck kalandert. Das so behandelte Papier hatte einen Öl-Absorptionskoeffizienten von 7,0 - ΙΟ"³ cm/sec und einen Glätte-Zeitwert nach Bekk von 110 Sekunden.Ordinary paper was coated with an aqueous dispersion of a vinyl acetate-styrene copolymer emulsion and barium sulfate with a solids weight ratio of 1: 3 in an amount of 10 g / m ² and then calendered under slight pressure. The paper treated in this way had an oil absorption coefficient of 7.0 - ΙΟ " ³ cm / sec and a Bekk smoothness time of 110 seconds.

Das Papier wu.de in einem elektrophotographischen Verfahren nach Beispiel 1 verwendet, wobei das Bild gut übertragbar und fixierbar war.The paper wu.de was used in an electrophotographic process according to Example 1, the image being easily transferable and fixable.

Example 13

Ein gewöhnliches Papier wurde mit 30 g/m² einer Lösung von Acrylsäureester in Toluol beschichtet, unter leichtem Druck kalandert und durch Sandstrahlen aufgerauht. Das so behandelte Papier wies eine durchschnittliche Oberflächenrauhigkeit von 20/tm, einen Öl-Absorptionskoeffizienten von 5,0-10-^a cm/sec und einen Glätte-Zeitwert nach Bekk von 45 Sekunden auf. Ordinary paper was coated with 30 g / m ^{2 of} a solution of acrylic acid ester in toluene, calendered under slight pressure and roughened by sandblasting. The paper treated in this way had an average surface roughness of 20 / tm, an oil absorption coefficient of 5.0-10- ^a cm / sec and a Bekk smoothness time of 45 seconds.

In der nachstehenden Tabelle 1 sind die vorstehenden Beispiele zusammengefaßt und mit den anschließenden Vergleichsbeispielen verglichen.In Table 1 below, the above examples are summarized and compared with the subsequent comparative examples.

Dichtedensity Dichtedensity ÖI-Absorp-Oil absorption Glätte-Smoothness- des überof over des Bildesof the picture tions-functional Zeitwertvalue tragenen
Bildescarried
Image nachafter koeffizientcoefficient nachafter Fixier
probeFixation
sample des Papiers
(cm/sec)of the paper
(cm / sec) Bekk
(see)Bekk
(lake) Beispielexample 1,501.50 11 1,451.45 1,411.41 3,0 · IO-⁴ 3.0 · IO- ⁴ 100100 22 1,381.38 1,401.40 6,0 · ΙΟ-³ 6.0 · ΙΟ- ³ 6060 33 1,261.26 1,341.34 5,0 · 10-² 5.0 x 10- ² 5555 44th 1,121.12 1,241.24 3,5 · IO-² 3.5 · IO- ² 7070 55 1,401.40 1,041.04 2,0 ■ 10-*2.0 ■ 10- * 100100 66th 1,371.37 1,381.38 8,0 · IO-³ 8.0 · IO- ³ 5555 77th 1,561.56 1,291.29 1,0 · 10-³ 1.0 x 10- ³ 120120 99 1,451.45 1,481.48 9,0 · IO-¹ 9.0 · IO- ¹ 6565 1010 1,501.50 1,371.37 4,5 · ΙΟ-³ 4.5 ΙΟ- ³ 9090 1212th 1,351.35 1,401.40 1,0 · 10-«1.0 · 10- « 150150 1313th 1,381.38 1,321.32 8,0 · ΙΟ-³ 8.0 · ΙΟ- ³ 7575 1515th 1,511.51 1,311.31 7,0 · IO-³ 7.0 · IO- ³ 110110 1616 1,501.50 5,0 · IO-³ 5.0 · IO- ³ 4545 VerVer gleichs-equal beispielexample 0,980.98 11 1,581.58 0,950.95 7,0 · IO-² 7.0 · IO- ² 4040 22 zahlreichenumerous 1,211.21 6,0 · 10-^B 6.0 x 10- ^B 400400 Poren imPores in Bildimage 1,251.25 33 auffälligeconspicuous 1,221.22 5,0 · IO-³ 5.0 · IO- ³ 2525th FehlstellenImperfections 1,071.07 44th 0,980.98 4,0 ■ IO-² 4.0 ■ IO- ² 200200

(Die Bilddichte wurde mit einem Refiexions-Densitometer gemessen. Vor dem Übertragen betrug die BiIddichte konstant 1,70).(The image density was measured with a reflection densitometer measured. Before the transfer, the image density was a constant 1.70).

Vergleichsbeispiel 1Comparative example 1

Als Kopierpapier wurde ein Papier aus 8 TeilenAn 8-part paper was used as the copy paper

Hartholzbestandteilen und 2 Teilen Weichholzbestandteilen mit mittelstarker Verdichtung verwendet.Hardwood components and 2 parts softwood components used with medium compression.

Es hatte einen Öl-Absorptionskoeffizienten von 7,0 ■It had an oil absorption coefficient of 7.0 ■

IO-²cm/sec und einen Glätte-Zeitwert nach Bekk von 40 Sekunden. Das angewendete elektrophoto-IO- ² cm / sec and a Bekk smoothness time value of 40 seconds. The applied electrophoto-

graphische Verfahren entsprach dem in Beispiel 1 be·graphic process corresponded to that in Example 1

schriebenen.wrote.

Vergleichsbeispiel 2Comparative example 2

Ein gewöhnliches Papier wurde mit einer wäßriger Dispersion von Polyvinylchloridemulsion, Polyvinyl Ordinary paper was made with an aqueous dispersion of polyvinyl chloride emulsion, polyvinyl

alkohol und Bariumsulfat mit einem Feststoff-Ge Wichtsverhältnis von 1:1:2 in einer Menge vor 3ög/m^a beschichtet und anschließend kalandert. Da so behandelte Papier hatte einen Öl-Absorptions koeffizienten von 6,0 · 10~* cm/sec und einen Glätte alcohol and barium sulfate with a solids-Ge weight ratio of 1: 1: 2 coated in an amount before 3ög / m ^a and then calendered. The paper thus treated had an oil absorption coefficient of 6.0 x 10 -4 * cm / sec and a smoothness

Zeitwert nach B e k k von 400 Sekunden. Das Papie wurde in einem elektrophotographischen Verfahre, entsprechend dem Beispiel 1 als Kopierpapier ver wendet.Time value according to B e k k of 400 seconds. The paper was made in an electrophotographic process, ver used as copier paper according to Example 1.

Vergleichsbeispiel 3Comparative example 3

Ein gewöhnliches Papier wurde mit einer wäßrigei Dispersion von Polyvinylazetatemuision, Polyvinyl alkohol und Bariumsulfat mit einem Feststoff-GeAn ordinary paper was made with a watery egg Dispersion of polyvinyl acetate emulsion, polyvinyl alcohol and barium sulfate with a solid gel

wichtsverhältnis von 1:1:2 in einer Menge von 20 g/m² beschichtet, kalandert und durch Sandstrahlen aufgerauht. Das so behandelte Papier hatte einen Öl-Absorptionskoeffizienten von 5,0 · 10~³ cm/ see und einen Glätte-Zeitwert nach B e k k von 25 Sekunden. Das Papier wurde in einem elektrophotographischen Verfahren entsprechend Beispiel 1 als Kopierpapier verwendet.weight ratio of 1: 1: 2 ^{coated in an amount of 20 g / m 2} , calendered and roughened by sandblasting. The paper thus treated had an oil absorption coefficient of 5.0 x 10 ^-3 cm / sec and a B ekk smoothness time of 25 seconds. The paper was used as a copy paper in an electrophotographic process similar to Example 1.

Vergleichsbeispiel 4Comparative example 4

Ein aus 8 Teilen Hartholzbestandteilen und 2 Teilen Weichholzbestandteilen hergestelltes Papier mit mittelstarker Verdichtung wurde unter hohem Druck kalandert und hatte dann einen Öl-Absorptionskoeffizienten von 4,0 · 10~² cm/sec und einen Glätte-Zeitwert nach B e k k von 200 Sekunden. Das Papier wurde in einem elektrophotographischen Verfahren entsprechend Beispiel 1 als Kopierpapier verwendet.A polymer prepared from 8 parts hardwood components, and 2 parts of soft wood components paper with Moderate compression was calendered under high pressure and then had an oil-absorption coefficient of 4.0 x 10 ^-2 cm / sec and a smoothness value to B ekk of 200 seconds. The paper was used as a copy paper in an electrophotographic process similar to Example 1.

Die Fixierprobe wurde in folgender Weise durchgeführt: Nach dem Übertragen des Bildes und dem Trocknen wurde das Kopierpapier auf eine waagerechte ebene Platte gelegt. Auf das Kopierpapier wurde ein etwa 8 cm² großes Stück eines weichen Papiers mit rauher Oberfläche, welches von der Firma Kojin unter der Handelsbezeichnung »Kojin Wiper« vertrieben wird, und darauf ein Aluminiumklotz gelegt. Die Gesamtbelastung des Kopierpapiers betrug dabei etwa 12 g/cm². Das weiche, rauhe Papier und der Aluminiumklotz wurden gegen Bewegung in der Waagerechten gesichert, und das Kopierpapier wurde mit einer Geschwindigkeit von etwa 7 cm/sec daruntei hinweggezogen. Dieser Vorgang wurde fünfmal wiederholt. The fixing test was carried out in the following manner: After the image had been transferred and dried, the copy paper was placed on a horizontal flat plate. An approximately 8 cm ² piece of soft paper with a rough surface, which is sold by the Kojin company under the trade name "Kojin Wiper", was placed on the copy paper, and an aluminum block was placed on top. The total load on the copy paper was about 12 g / cm ² . The soft, rough paper and the aluminum block were secured against horizontal movement, and the copy paper was pulled along at a speed of about 7 cm / sec. This process was repeated five times.

Aus den vorstehend angeführten Ergebnissen isl klar zu erkennen, daß ein Papier mit einem Öl-Absorptionskoeffizienten im Bereich von 1,0 · 10~⁴ bis 5,0 · 10~² cm/sec, insbesondere im Bereich von 1,0· 10~* bis 1,5 · 10~² besonders günstige Eigenschaften hinsichtlich der Bildübertragung und bei einem Glätte-To recognize isl clear from the aforementioned results that a paper with an oil-absorption coefficient in the range of 1.0 x 10 ^-4 to 5.0 x 10 ^-2 cm / sec, in particular in the range of 1.0 x 10 ~ * up to 1.5 · 10 ~ ² particularly favorable properties in terms of image transfer and smoothness

ίο Zeitwert nach B e k k zwischen 30 und 150 Sekunden, insbesondere zwischen 50 und 100 Sekunden außerdem eine günstige Fixierbarkeit aufweist.ίο time value according to B e k k between 30 and 150 seconds, especially between 50 and 100 seconds also has a favorable fixability.

Ein Papier mit einem höheren Öl-Absorptionskoeffizienten als 5,0 · 10~² cm/sec (vgl. Vergleichsbeispiel 1) hat hinsichtlich der Bildübertragung äußerst ungünstige Eigenschaften. Ist der Öl-Absorptionskoeffizient demgegenüber niedriger als 1,0-10 ⁴ cm/ see, so bilden sich bei der Übertragung des Bildes zahlreiche störende Poren darin.A paper with a higher oil absorption coefficient than 5.0 x 10 ^-2 cm / sec (see FIG. Comparative Example 1) has with respect to the image transfer extremely unfavorable properties. On the other hand, if the oil absorption coefficient is lower than 1.0-10 ⁴ cm / sec, numerous pores are formed in it when the image is transferred.

Liegt der Glätte-Zeitwert nach B e k k über 150 Sekunden, so verschlechtert sich die Fixierbarkeit. Liegt der Glätte-Zeitwert nach B e k k demgegenüber unter 30 Sekunden, so ist die Papierfläche zu uneben, und es erscheinen zahlreiche Fehlstellen.If the smoothness time value according to B e k k is over 150 seconds, so fixability deteriorates. In contrast, if the smoothness time value according to B e k k is below 30 seconds, the paper surface is too uneven and numerous voids appear.

Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung hervorgehenden Merkmale und Vorteile der Erfindung, einschließlich konstruktiver Einzelheiten, räumlicher Anordnungen und Verfahrensschritten, können sowohl für sich als auch in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.All of the claims, the description and the drawing features and Advantages of the invention, including structural details, spatial arrangements and method steps, can be essential to the invention both individually and in any combination.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

<r.-j 1 ■>■«».. 1-.-»· —-<r.-j 1 ■> ■ «» .. 1 -.- »· —-

Claims

paper capable of handling large amounts of liquid, i.e. a patent claim.

1. Use of an image receiving material with a lot and thereby impaired electrophoresis an oil absorption coefficient between 1.0 x 5 of the toner particles. As a result, the deteriorates 10- * and 5.0- lO-'cm / sec and a smoothness-time-efficiency of the transmission considerably, and the value according to the Bekk measurement method between transmission becomes uneven.

F for receiving toner reduces Moreover, 30 and 150 seconds * when transferring _the

images, which with the help of an electrophotographic moisture on the surface of the Behchtungs-

Suspension developer under the influence of an xo body in such a way that the subsequent cleaning of the

electric field have been developed. same is affected.

2. Use according to claim 1, characterized in that an image-receiving material with the paper contains a substance which is soluble on exposure to water or an oil absorption coefficient between 1.0 · becomes sticky. The fine images 10- * and 1.5 · 10- * cm / sec and a smoothness time i _S partchefl are fixed by this adhesive at its value according to the Bekk measuring method between drying on the paper. The υΐ-Absorp-50 and 100 seconds is used. tion coefficient of the paper is determined by the incorporation

these water-soluble substances are not, or at least not sufficiently, reduced. Due to the water-soluble

2o borrowed binders or adhesives are the paper depressions at least partially filled out so that none

Fixation by embedding the toner particles in the

Depressions can be made. The considerable water absorption for the purpose of activating the binder

a ₅ results in a longer drying time, more heat consumption and a steam load in the working atmosphere (DT-OS 1804 483).

The invention relates to the use of an image. An image transmission is also known in which Receiving material for receiving toner images, the copy paper has a solid crystalline soft die with the aid of an electrophotographic suspender 30 while on the exposure body the ion developer under the influence of an electric toner particle on a thermoplastic resin field have been developed. hold are. The transmission takes place in such a way that the Kon-Für the transfer of on the surface of a tact between the plasticizer of the copy paper electrophotographic exposure body by and the resin of the image body at such increased Liquid development produced images on paper was 35 temperature takes place that the plasticizer the resin different procedures have been tried out so far. So was softened with the toner particles and onto the copy the Paper on its back over a roller or paper transfers. This procedure naturally has grounded by means of corona discharge. This has the disadvantage that the plasticizer is in between the exposure body and the paper, a layered copy paper is extremely expensive Differential or bias that the picture over 40 (US-PS 34 93 413).

Carrying favor. Furthermore, an improvement in addition to the above-mentioned properties of the

the transferability of the developed image to paper paper in terms of image transfer must be

about an improvement of the liquid developer transferring liquid developed images also the

strives. Fixability must be taken into account.