DE2155387B2

DE2155387B2 - DEVICE FOR MANUFACTURING LAMINATED CORES FOR IGNITION COILS OF SPARK IGNITION DEVICES

Info

Publication number: DE2155387B2
Application number: DE19712155387
Authority: DE
Inventors: Eric John Streetly Sutton Coldfield Warwickshire; Robinson Desmond Thomas Northfield Birmingham; Wright (Großbritannien)
Original assignee: Lucas Industries Inc
Current assignee: Lucas Industries Inc
Priority date: 1970-11-07
Filing date: 1971-11-08
Publication date: 1977-12-22
Also published as: AU3511871A; FR2116389A1; SU562222A3; JPS5233766B1; DE2155387C3; SU452944A3; AU459496B2; FR2116389B1; GB1353473A; DE2155387A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Lamellenkernen für Zündspulen von Funkenzündeinrichtungen mit einer Blechwellstation für die Aufnahme von Blechzuschnitten, die durch parallele Schnitte in unterschiedlichen Abständen in Lamellen verschiedener Breite unterteilt sind, die an den Enden miteinander verbunden sind, wobei die Blechwellstation eine bewegliche Pressenplatte, die auf eine feststehende Pressenplatte zu und von dieser weg bewegbar ist und eine Anzahl Stempel trägt, die durch ein Federmittel in bestimmten Stellungen zueinander und zu der beweglichen Pressenplatte gehalten werden und gegen die Wirkung des Federmittels relativ zueinander und zu der beweglichen Pressenplatte entgegen der Hubrichtung der beweglichen Pressenplatte zurückfahren, bei einem Arbeitshub daher nacheinander zurückfahren können und eine Anzahl Matrizen umfaßt, die von der feststehenden Pressenplatte getragen werden und mit den Matrizen zusammenarbeiten.The invention relates to a device for producing lamellar cores for ignition coils of spark ignition devices with a sheet metal corrugation station for picking up sheet metal blanks, which are cut by parallel Sections at different intervals are divided into slats of different widths, which are at the ends are connected to one another, the sheet corrugation station being a movable press plate, which is on a stationary Press platen is movable to and from this and carries a number of punches, which by spring means in certain positions to each other and to the movable press platen are held and against the Effect of the spring means relative to one another and to the movable press platen against the stroke direction move back the movable press platen, so you can move back one after the other on a working stroke and a number of dies carried by and with the fixed platen the matrices work together.

Eine Vorrichtung dieser Art ist beispielsweise aus der US-PS 23 59 650 bekannt Dieser Vorrichtung wie auch anderen Vorrichtungen, die in den US-PS 31 23 125 und 28 47 053 beschrieben sind, haftet der Nachteil an, daß beim Eindringen der Formstempel in das Formwerkzeug ein Fließen des Bandmaterials eintritt, das leicht zur Bildung von Rissen im Bandmaterial führt.A device of this type is known for example from US-PS 23 59 650. This device as well other devices that are described in US-PS 31 23 125 and 28 47 053 have the disadvantage that when the forming punches penetrate into the forming tool, the strip material flows easily leads to the formation of cracks in the strip material.

Es stellte sich somit die Aufgabe, diesen Nachteil dadurch zu beseitigen, daß die Formung aufeinanderfolgender Wellbiegungen nacheinander, aber in einem einzigen Pressenhub vorgenommen und das Fließen des Bandmaterials an den Stempeispitzen praktisch ausgeschaltet wird.It was therefore the task of eliminating this disadvantage by the fact that the shaping successive Corrugated bends are made one after the other, but in a single press stroke, and the flow of the Tape material at the punch tips practically switched off will.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die mit dem ersten Stempel zusammenarbeitende Matrize auf der feststehenden Pressenplatte fest montiert ist, während die übrigen Matrizen in an sich bekannter Weise (GB-PS 3 33 340) relativ zueinander seitlich in bezug auf die Bewegungsrichtung der beweglichen Pressenplatte auf die feststehende Matrize zu und von dieser weg bewegbar sind, und daß eine von der beweglichen Pressenplatte angetriebene Steuervorrichtung vorhanden ist, die die beweglichen Matrizen in einer Reihenfolge, die von der Bewegung der beweglichen Pressenplatte in Richtung auf die feststehende Pressenplatte bestimmt wird, auf die feststehende Matrize zu bewegt, so daß die Bewegung der Matrizen in Abhängigkeit von einer vorgegebenen Beziehung zur Bewegung der Stempel, der Relativbewegung zwischen den Stempeln, der Relativbewegung zwischen den Matrizen sowie der Relativbewegung zwischen den Stempeln und Matrizen gesteuert wird, wodurch in dem Blechzuschnitt nacheinander Wellenbiegungen erzeugt werden, deren Scheitel an den Schnittlinien liegen.According to the invention, this object is achieved in a device of the type mentioned at the outset solved that the cooperating with the first punch die firmly on the fixed press plate is mounted, while the other dies in a manner known per se (GB-PS 3 33 340) relative to one another laterally with respect to the direction of movement of the movable press plate on the fixed die are movable to and away from this, and that a control device driven by the movable press platen is present that the movable dies in an order derived from the movement of the movable Press plate in the direction of the fixed press plate is determined on the fixed Die to moved, so that the movement of the dies depending on a predetermined relationship to Movement of the punches, the relative movement between the punches, the relative movement between the Matrices and the relative movement between the punches and matrices is controlled, whereby in the Sheet metal cutting successively wave bends are generated, the apices of which lie on the cutting lines.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous further developments of the invention are given in the subclaims.

Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispie! der Erfindung beschrieben. Es zeigtBased on the drawing, an example of implementation! of the invention described. It shows

Fig. 1 eine Vorderansicht der Vorrichtung zur Herstellung von Lamellenkernen für Zündspulen; Fig. 2 eine Draufsicht auf die in Fig. 1 dargestellte1 shows a front view of the device for producing lamellar cores for ignition coils; FIG. 2 is a plan view of that shown in FIG

gt ge fü' tic di< eil Vtgt ge fü 'tic di <eil Vt

au eh V< Ei dii uu d. ot di U Vi ei Pi Mau eh V <Ei dii uu d. ot di U Vi ei Pi M

Vorrichtung, wobei zur Klarheit der obere Teil der Vorrichtung weggelassen ist;Device with the upper part of the device omitted for clarity;

Fig.3 und 4 Schnitte, die zwei Arbeitsstellungen eines Teils der in F i g. 1 dargestellten Vorrichtung zeigen;Fig. 3 and 4 sections, the two working positions part of the in F i g. 1 shown device;

F i g. 5 eine Draufsicht auf einen Zuschnitt;F i g. Figure 5 is a plan view of a blank;

F i g. 6 und 7 die Darstellung zweier Arbeitsstellungen eines ers'.an Teils einer Wellungsstufc der in F i g. 1 dargestellten Vorrichtung, wobei nur eine Hälfte der Stufe wiedergegeben ist, da die andere Hälfte im wesentlichen ein Spiegelbild der dargestellten Hälfte ist; F i g. 8 einen Schnitt längs der Linie 8-8 in F i g. 7;F i g. 6 and 7 the representation of two working positions of a ers'.an part of a corrugated step of the in F i g. 1 shown device, only half of the stage is shown, since the other half in is essentially a mirror image of the illustrated half; F i g. 8 shows a section along line 8-8 in FIG. 7;

Fig.9 einen Schnitt durch eine Komponente der Wellungsstufe, die in F i g. 7 teilweise dargestellt ist;9 shows a section through a component of the corrugation step shown in FIG. 7 is partially shown;

Fig. tO eine schematische Darstellung in vergrößerter Maßstab der Arbeitsweise eines Teiles der in F i g. 7 dargestellten Wellungsstufe;Fig. 10 shows a schematic representation in enlarged Scale of the operation of a part of the in F i g. 7 corrugation step shown;

Fig. 11 und 12 Darstellungen ähnlich den Darstellungen der F i g. 6 und 7, wobei jedoch eine zweite Stufe der Wellungsstation der Vorrichtung dargestellt ist;11 and 12 representations similar to the representations the F i g. Figures 6 and 7 but showing a second stage of the corrugating station of the apparatus;

F i g. 13 und 14 Darstellungen ähnlich den Darstellungen der F i g. 6 und 7, wobei jedoch eine dritte Stufe der Wellungsstation der Vorrichtung dargestellt ist;F i g. 13 and 14 representations similar to the representations of FIG. 6 and 7, but with a third stage of Corrugating station of the apparatus is shown;

Fig. 15 eine schematische Darstellung des Bauteils, das durch die Wellungsstation der Vorrichtung herge stellt wird;Figure 15 is a schematic representation of the component produced by the corrugation station of the apparatus will provide;

Fig. 16 und 17 Schnitte, die zwei Arbeitsstellungen einer Stauchstation der Vorrichtung zeigen;16 and 17 are sections showing two working positions of a upsetting station of the device;

Fig. 18 einen Schnitt durch eine Dimensionierungsstation der Vorrichtung und18 shows a section through a dimensioning station the device and

Fig. 19 einen Schnitt längs der Linie 19-19 der Fig. 18.19 shows a section along the line 19-19 in FIG. 18.

Die Vorrichtung weist eine feststehende Pressenplatte 11 und e^:ne bewegliche Pressenplatte 12 auf, die in Richtung auf die feststehende Pressenplatte 11 zu und von ihr weg bewegbar ist. Ein Kurbelantrieb (nicht dargestellt) für Pressen bekannter Form vermag die Pressenplatte 12 in Richtung auf die Pressenplatte 11 zu und von dieser weg zu bewegen. Die Vorrichtung hat mehrere Arbeitsstationen, die jeweils ihre Antriebskraft von der Bewegung der Pressenplatte 12 ableiten. An einem Ende der Vorrichtung sitzt eine Zuschnittformstation 13, der ein Band 14 aus Flußstahl zugeführt wird, das beidseitig mit einem Isolierlack beschichtet ist. Von der Station 13 hergestellte Zuschnitte werden zu einer Wellungsstation 15 gefördert, und durch die Station 15 gewellte Zuschnitte werden zu einer Stauchstation 16 gefördert. Die Stauchstation erzeugt halbfertige Kerne für Zündspulen, die dann zu einer Dimensionierungsstation 17 gefördert werden. Die Dimensionierungsstation dient zur Fertigstellung der Kerne und fördert sie zu einer Transportrutsche 18, auf der die fertigen Kerne die Vorrichtung verlassen.The apparatus comprises a fixed press plate 11 and ^e: ne movable press plate 12 is moved away to and from it towards the fixed press platen. 11 A crank drive (not shown) for presses of known form is able to move the press platen 12 in the direction of the press platen 11 and away from it. The device has several work stations, each of which derives its driving force from the movement of the press platen 12. At one end of the device sits a blank forming station 13, to which a strip 14 made of mild steel is fed, which is coated on both sides with an insulating varnish. Blanks produced by station 13 are conveyed to a corrugating station 15, and corrugated blanks are conveyed by station 15 to a upsetting station 16. The upsetting station produces semi-finished cores for ignition coils, which are then conveyed to a dimensioning station 17. The dimensioning station serves to complete the cores and conveys them to a transport chute 18 on which the finished cores leave the device.

Die Zuschnittformstation nimmt das Flußstahlband 14 auf, das schrittweise von einem Bundabroller, der an einem Ende der Vorrichtung gelagert ist, in die Vorrichtung eingeführt wird. Der Mechanismus zum Einführen des Bandes 14 in die Vorrichtung wird durch die Hubbewegung der Pressenplatte 12 angetrieben, und für jeden vollständigen Hub der Pressenplatte 12, w> d. h. bei jeder Bewegung der Pressenplatte 12 aus ihrer oberen Stellung über ihre untere Stellung und zurück in die obere Stellung, wird ein Bandstück, das in seiner Länge dem herzustellenden Kern entspricht, in die Vorrichtung eingeführt. Die Zuschnittformstation hat »-, ein Schneidwerkzeug mit zwei Messern 21, die an der Pressenplatte 12 sitzen und die mit entsprechenden Messern (nicht dargestellt) an der feststehenden Pressenplatte zusammenarbeiten. Die Messer 21 befinden sich in einem Abstand zueinander, der der Sollbreite eines herzustellenden Zuschnitts entspricht, und die Länge des jeweiligen Messers 21 ist gleich der Länge des herzustellenden Zuschnitts. Die Messer 21 wirken also auf das einlaufende Band 14 ein und gewährleisten, daß das Band die Sollbreite hat, daß die seitlichen Kanten des einlaufenden Bandes die gewünschte Orientierung gegenüber nachgeschalteten Werkzeugen der Zuschnittformstation haben. Angenommen, daß die Arbeitsfolge mit der Pressenplatte 12 in ihrer tiefsten Stellung beginnt, wird mit dem Hochfahren der Pressenplatte 12 ein Bandstück 14 in festgelegter Länge zwischen die beweglichen Messer 21 und die feststehenden Messer des Schneidwerkzeugs geführt Mit der Ankunft der Pressenplatte 12 in ihrer höchsten Stellung und ihrem Absenken in Richtung auf die Pressenplatte 11 hört die Zuführung des Bandes 14 auf, und die festgelegte Länge des Bandes 14 wird durch die Messer 2ί beschnitten. Die Pressenplatte 12 beginnt danach, sich von der Pressenplatte 11 wegzubewegen, und ein weiteres Stück des Bandes 14 wird in das Schneidwerkzeug eingeführt. Mit dem Einführen weiterer Längen des Bandes 14 in das Schneidwerkzeug wird das zuvor beschnittene Stück zwischen die feststehenden und beweglichen Teile eines Schlitzwerkzeuges 22 geführt. Das Schlitzwerkzeug hat eine Anzahl von Stempeln, die im Querschnitt rechteckig sind und in ihrer Länge etwas kleiner als die Länge des herzustellenden Kerns sind. Wie noch erläutert wird, ist der herzustellende Kern zylindrisch, so daß die Stempel des Schlitzwerkzeugs nicht alle die gleiche Breite haben. Die Stempel nehmen in ihrer Breite von der Längsmittellinie des Werkzeugs in Richtung auf die seitlichen Ränder des Werkzeugs ab, wobei die breitesten Stempel an der Mittellinie des Werkzeugs sitzen. Ferner nimmt auch der Abstand zwischen den Stempeln in entsprechender Weise ab. Die Stempel sitzen an der beweglichen Pressenplatte 12 der Presse, und die feststehende Pressenplatte trägt einen Teil mit Ausnehmungen, die in einer Flucht mit den Stempeln liegen. Mit dem Absenken der beweglichen Pressenplatte in Richtung auf die feststehende Pressenplatte üben die Stempel eine Scherwirkung auf das Band aus, und jeder Stempel erzeugt zwei sich in Längsrichtung erstreckende Schlitze im Band 14.The blank forming station picks up the mild steel strip 14, which is gradually transferred from a coil dispenser to the one end of the device is mounted, is inserted into the device. The mechanism for Insertion of the belt 14 into the device is driven by the lifting movement of the press platen 12, and for each complete stroke of the press platen 12, w> d. H. with each movement of the press plate 12 from their upper position over its lower position and back to the upper position, a piece of tape that is in its Length corresponds to the core to be produced, introduced into the device. The blank forming station has »-, a cutting tool with two knives 21, which are seated on the press plate 12 and which correspond to them Knives (not shown) work together on the fixed press plate. The knives 21 are located at a distance from one another which corresponds to the nominal width of a blank to be produced, and the The length of the respective knife 21 is equal to the length of the blank to be produced. The knives 21 work so on the incoming belt 14 and ensure that the belt has the desired width that the lateral Edges of the incoming strip the desired orientation towards downstream tools the blank forming station. Assume that the work sequence with the press plate 12 in its deepest Position begins, when the press platen 12 is raised, a piece of tape 14 is of a fixed length guided between the movable knife 21 and the fixed knife of the cutting tool with the Arrival of the press plate 12 in its highest position and its lowering in the direction of the press plate 11 stops feeding the tape 14, and the fixed length of the tape 14 is made by the knives 2ί trimmed. The press platen 12 then begins to move away from the press platen 11 and a another piece of tape 14 is inserted into the cutting tool. With the introduction of further lengths of the tape 14 in the cutting tool is the previously trimmed piece between the fixed and moving parts of a slotting tool 22 out. The slotting tool has a number of punches that are rectangular in cross-section and are slightly smaller in length than the length of the core to be produced. As will be explained, the core to be produced is cylindrical, so that the punch of the slotting tool not all of the same width. The punch takes its width from the longitudinal center line of the tool towards the side edges of the tool, with the widest punch at the center line of the Tool sit. Furthermore, the distance between the punches also decreases in a corresponding manner. the Punches sit on the movable platen 12 of the press, and the fixed platen carries one Part with recesses that are in alignment with the stamps. With the lowering of the movable Press plate in the direction of the fixed press plate, the punches exert a shear effect on the belt off, and each punch creates two longitudinally extending slots in the belt 14.

Wie bereits erwähnt, sind die Stempel in ihrer Länge etwas kürzer als die Länge des Bandteiles, das in das Schlitzwerkzeug eingeführt worden ist, so daß dieser Teil an beiden Enden einen ungeschlitzten Bereich hat. Aufgrund der Abmessungen und des Abstands der Stempel des Schlitzwerkzeugs nimmt der Abschnitt zwischen den in dem Band erzeugten Schlitzen in Richtung auf die seitlichen Ränder des Bandes ab. Die Wirkung des Schlitzwcrkzeugs ist im wesentlichen scherend, so daß das Band mit jeweils abwechselnden Bereichen zwischen den Schlitzen versehen wird, die nach unten aus der Ebene des Restes des Bandes herausgedrückt sind. Es versteht sich, daß mit dem Bearbeiten eines Bandstücks durch das Schlitzwerkzeug das Schneidwerkzeug ein anschließendes Bandstücl· bearbeitet. Mit erneuter Wegbewegung der Pressen platte 12 von der feststehenden Pressenplatte 11 wire das Band 14 erneut in die Vorrichtung eingeführt, unc folglich wird das geschlitzte Stück des Bandes 14 au: dem Schlitzwerkzeug heraus- und in ein Richtwerkzeuj 23 eingeführt. Das Richtwerkzeug hat zwei flachi Platten, deren eine an der beweglichen Pressenplatti und deren andere an der feststehenden PressenplattiAs already mentioned, the length of the stamps is slightly shorter than the length of the part of the band that goes into the Slitting tool has been inserted so that this part has an unslotted area at both ends. Due to the dimensions and spacing of the punch of the slotting tool, the section between the slits created in the tape towards the side edges of the tape. the The action of the slot tool is essentially shear, so that the tape is alternating with each other Areas between the slots is provided which are down out of the plane of the rest of the tape are pushed out. It will be understood that with the processing of a piece of tape by the slitting tool the cutting tool processes a subsequent piece of tape. With the presses moving away again plate 12 from the fixed press plate 11 wire the belt 14 reinserted into the device, unc consequently, the slotted piece of tape 14 is removed from the slitting tool and into a straightening tool 23 introduced. The straightening tool has two flat plates, one of which is attached to the movable press plate and the others on the fixed press platform

sitzt. Die Breite der Platten ist größer als die Breite des Bandes, und die Länge der Platten ist im wesentlichen gleich der Länge des herzustellenden Kerns. Mit der erneuten Abwärtsbewegung der Pressenplatte 12 in Richtung auf die Pressenplatte 11 drückt das Richtwerkzeug das geschlitzte Band flach und im wesentlichen eben. Es versteht sich, daß mit dem Flachdrücken des geschlitzten Bandstückes weitere Bandstücke durch die vorgeschalteten Werkzeuge gleichzeitig geschlitzt und beschnitten werden. Ein anschließendes Hochfahren der Pressenplatte 12 führt erneut zu einem Einführen eines weiteren Bandstücks in die Vorrichtung, wodurch das flachgedrückte bzw. geschlichtete Bandstück zu einer Schere 24 geführt wird.sits. The width of the plates is greater than the width of the belt and the length of the plates is substantially equal to the length of the core to be produced. With the further downward movement of the press plate 12 in The straightening tool presses in the direction of the press plate 11 the slotted band is flat and essentially flat. It goes without saying that with the flattening of the slotted piece of tape, further pieces of tape are slit and simultaneously by the upstream tools be pruned. Subsequent raising of the press plate 12 leads to an introduction of a again Another piece of tape into the device, whereby the flattened or sized piece of tape into one Scissors 24 is performed.

Die Schere 24 (F i g. 3) hat ein bewegliches Messer 25, das an der Pressenplatte 12 sitzt, und ein feststehendes Messer 26, das an der Pressenplatte 11 sitzt. Das Band wird über den Rand des feststehenden Messers 26 hinaus um eine Länge bewegt, die gleich der Länge des herzustellenden Kerns ist, und das vom Werkzeug 26 entfernt liegende freie Ende des Bandes 14 wird von einer Klinke 27 abgestützt. Die Klinke 27 ist an einer Verlängerung 28 der feststehenden Pressenplatte schwenkbar gelagert und wird durch Federkraft in eine Stellung gedrückt, in der sie das freie Ende des Bandes 14 über der feststehenden Pressenplatte abstützt. Der bewegliche Teil der Klinke 27 ist mit einer Kurvenfläche 29 versehen, an der ein Kurvenglied 31 angreifen kann, das an der beweglichen Pressenplatte 12 sitzt. Beim Abwärtshub der beweglichen Pressenplatte 12 trennt das Werkzeug 25 also das vorstehende Bandstück 14 vom Rand des Bandes 14, und gleichzeitig gibt das Kurvenglied 31 die Klinke 27 dem Band 14 gegenüber frei, so daß das abgetrennte Stück des Bandes 14 gegenüber dem Messer 26 abfallen kann. Das abgetrennte Stück des Bandes 14 bildet einen Zuschnitt, der der WeHungsstation 15 zugefördert wird.The scissors 24 (Fig. 3) has a movable knife 25, which sits on the press plate 12, and a fixed one Knife 26, which is seated on the press plate 11. The ribbon is moved beyond the edge of the fixed knife 26 by a length equal to the length of the is to be produced core, and the free end of the tape 14 remote from the tool 26 is of a pawl 27 is supported. The pawl 27 is on an extension 28 of the fixed press platen pivoted and is pressed by spring force into a position in which it is the free end of the tape 14 is supported over the fixed press plate. The movable part of the pawl 27 is provided with a curved surface 29 provided, on which a cam member 31, which is seated on the movable press platen 12, can act. At the The downward stroke of the movable press platen 12 separates the tool 25, that is, the protruding piece of tape 14 from the edge of the band 14, and at the same time the cam member 31 gives the pawl 27 to the band 14 opposite free so that the severed piece of tape 14 can fall off relative to knife 26. That The severed piece of tape 14 forms a blank which is conveyed to the weighing station 15.

Der Zuschnitt 32 (F i g. 5) hat eine Länge, die gleich der Länge des herzustellenden Kerns ist, und er hat eine Anzahl sich in Längsrichtung erstreckender Schlitze, die den Zuschnitt 32 in eine Anzahl von Lamellen 33 unterteilen, die am jeweiligen Ende durch ungeschlitzte Bereiche 34 miteinander verbunden sind. Die Breite der Lamellen 33 ist derart, daß bei einer anschließenden Wellung des Zuschnitts 32 längs der Linien der Schlitze und nach dem Zusammendrücken der entstehende halbfertige Kern im wesentlichen eine zylindrische Form hatThe blank 32 (Fig. 5) has a length and has a length equal to the length of the core to be made Number of slots extending in the longitudinal direction, which cut the blank 32 into a number of lamellas 33 subdivide, which are connected to one another at the respective end by unslotted areas 34. The width of the Lamella 33 is such that with a subsequent corrugation of the blank 32 along the lines of the slots and after compression, the resulting semi-finished core is substantially cylindrical Has shape

Der aus dem Band 14 geschnittene Zuschnitt 32 fällt auf die feststehende Pressenplatte 12 der Vorrichtung und wird von einer Transporteinrichtung zur WeHungsstation 15 transportiert. Ein Luftstrahl stellt sicher, daß der Zuschnitt nicht am Scherenmesser hängenbleibt.The blank 32 cut from the band 14 falls onto the fixed press platen 12 of the device and is transported to the weighing station 15 by a transport device. A jet of air ensures that the blank does not get stuck on the scissor knife.

Die Transporteinrichtung, die den Zuschnitt durch die drei Stufen der WeHungsstation und anschließend durch die Stauchstation transportiert, besteht aus einem Schlitten 35, der in Längsrichtung der feststehenden Pressenplatte 11 hubbewegt werden kann. Der Schlitten besteht aus zwei zylindrischen Stangen 36, 37, die zur Gleitbewegung längs zur Pressenplatte U in Lagern geführt sind, die an der Pressenplatte 11 sitzen. An den dem Bandeinlauf gegenüberliegenden Enden sind die Stangen 36, 37 mit Keilnutenbereichen 36a, 37a versehen, die jeweils durch innen kerbverzahnte Hülsen 38,39 führen. Die innen kerbverzahnten Hülsen sind mit einer Kupplung gekuppelt (nicht dargestellt), mit der die Hülsen und damit die Stangen 36, 37 um einen bestimmten Winkel gedreht werden können. Die HülsenThe transport device that takes the blank through the three stages of the weighing station and then through the upsetting station transported, consists of a carriage 35, which is in the longitudinal direction of the stationary Press plate 11 can be lifted. The sled consists of two cylindrical rods 36, 37 that slide along the press plate U in bearings are guided, which are seated on the press plate 11. To the The ends opposite the strip inlet are the rods 36, 37 with keyway regions 36a, 37a provided, which each lead through internally serrated sleeves 38,39. The internally serrated sleeves are with a coupling coupled (not shown), with which the sleeves and thus the rods 36, 37 to a can be rotated at a certain angle. The pods

sind jeweils mit Hebeln verbunden, die ihrerseits jeweils auf Luftfedern 41 einwirken. Die Luftfedern 41 suchen die Hülsen und damit die Stangen 36, 37 in ihre ursprünglichen Winkelstellungen zurückzudrehen. Die oszillierende rotierende Bewegung der Stangen 36, 37 wird durch einen Kurvenmechanismus gesteuert, der die oszillierende rotierende Bewegung der Stangen entsprechend der Stellung der Pressenplatte 12 zeitlich steuert.are each connected to levers which in turn act on air springs 41. Find the air springs 41 to rotate the sleeves and thus the rods 36, 37 back into their original angular positions. the oscillating rotating movement of the rods 36, 37 is controlled by a cam mechanism which the oscillating rotating movement of the rods according to the position of the press plate 12 in time controls.

Die Enden 36a, 37a der Stangen 36,37 sind durch ein Brückenstück 42 miteinander verbunden, in dem die Enden der Stangen 36, 37 drehbar gelagert sin 1. Das Brückenstück 42 ist über ein nockengesteuertes Gestänge mit dem Kurbelantrieb der Pressenplatte 12 in einer solchen Weise verbunden, daß bei einem vollen Hub der Pressenplatte 12 der Schlitten 35 einen vollen Hub längs der feststehenden Pressenplatte 11 ausführt. Bei einem einzigen Hub der beweglichen Pressenplatte 12 führt also der Schlitten 35 einen einzigen Hub in Längsrichtung der Vorrichtung aus, während die Stangen 36, 37 auch eine oszillierende rotierende Bewegung ausführen, bei der die Stangen 36, 37 in entgegengesetzte Winkelrichtungen gedreht werden.The ends 36a, 37a of the rods 36,37 are connected to one another by a bridge piece 42 in which the Ends of the rods 36, 37 rotatably mounted sin 1. The bridge piece 42 is via a cam-controlled Linkage connected to the crank drive of the press plate 12 in such a way that at a full Stroke of the press platen 12, the carriage 35 executes a full stroke along the fixed press platen 11. With a single stroke of the movable press platen 12, the carriage 35 thus performs a single stroke Longitudinal direction of the device, while the rods 36, 37 also have an oscillating rotating Perform movement in which the rods 36, 37 are rotated in opposite angular directions.

Das nockengesteuerte Gestänge, das das Brückenstück 42 mit dem Kurbelantrieb der Presse verbindet, weist eine Luftfeder auf, die einer Bewegung des Gestänges in eine Richtung, in der der Schlitten auf die Zuschnittformstation zu bewegt wird, entgegenwirkt. Der Schlitten wird durch eine umlaufende Nockenscheibe am Antrieb der Presse zwangsläufig in diese Richtung bewegt, so daß die Luftfeder zusammengedrückt wird. Die Bewegung des Schlittens in Vorschubrichtung jedoch wird durch Rückstellung der Luftfeder bewirkt, so daß im Falle einer Blockierung der Transporteinrichtung die Rückstellung der Luftfeder durch das Blockieren verhindert wird, so daß der Kurbelantrieb der Presse weiterarbeitet, ohne daß die Transporteinrichtung in die Richtung bewegt wird, in der Komponenten durch die Vorrichtung bewegt werden. In der Vorrichtung ist ein elektrischer Zähler vorgesehen, der die vollen Hübe der Transporteinrichtung zählt. Falls die Transporteinrichtung einen vollen Hub nicht erreicht, betätigt der Zähler eine Einrichtung zum Abschalten der Vorrichtung. Es versteht sich, daß in dem Fall, daß ein Bauteil in der Vorrichtung festklemmt und dadurch die Arbeit der Transporteinrichtung verhindert, diese selbsttätig abschaltet und so die Gefahr einer Beschädigung der Vorrichtung weitgehend verringert.The cam-controlled linkage that connects the bridge piece 42 to the crank drive of the press, has an air spring that allows the linkage to move in a direction in which the slide moves onto the Blank forming station is moved to counteracts. The slide is driven by a rotating cam disk on the drive of the press inevitably moved in this direction, so that the air spring is compressed will. However, the movement of the carriage in the feed direction is made possible by the return of the air spring causes, so that in the event of a blockage of the transport device, the return of the air spring is prevented by the blocking, so that the crank drive of the press continues to work without the Transport device is moved in the direction in which components are moved through the device will. An electric counter is provided in the device, which counts the full strokes of the transport device counts. If the transport device does not reach a full stroke, the counter actuates a device to switch off the device. It goes without saying that in the event that a component becomes stuck in the device and thereby prevents the work of the transport device, switches it off automatically and so the The risk of damage to the device is largely reduced.

Die Transporteinrichtung hat ferner zwei Arme 43 die unter dem Zuschnitt 32 sitzen, wenn der Zuschnitt 32 vom Band 14 abgetrennt wird. Das abgetrennte Stück 32 fällt auf die Arme 43, und mit dem Wegfahren dei Pressenplatte 12 von der Pressenplatte 11 nach den Trennen des Zuschnitts vom Band bewegt sich dei Schlitten 35 längs zur Vorrichtung auf das Band 14 zu Die Arme 43 bewegen sich mit dem Schlitten um gleiten damit unter den abgetrennten Zuschnitt 32. Di< Arme 43 geben die hintere Kante des Zuschnitts frei um lassen den Zuschnitt ganz auf die feststehend* Pressenplatte fallen, wobei die Arme sich an de Rückseite des Zuschnitts befinden. Die Arme 43 sind ai den Stangen 36, 37 so befestigt, daß sie sich axial, abe nicht im Winkel zu den Stangen bewegen. Bevor di bewegliche Pressenplatte 12 das der feststehende Pressenplatte 11 gegenüberliegende Wegende erreich bewegt sich der Schlitten 35 unter der Wirkung de genannten Luftfeder von tier Zuschnittformstation wejThe transport device also has two arms 43 which sit under the blank 32 when the blank 32 is separated from the band 14. The severed piece 32 falls on the arms 43, and with the drive away the The press plate 12 moves from the press plate 11 after the cutting of the blank from the belt Carriage 35 along the device towards the belt 14. The arms 43 move around with the carriage thus slide under the severed blank 32. Di <arms 43 freely surround the rear edge of the blank let the blank fall completely onto the fixed * press platen, whereby the arms are at the de Back of the blank. The arms 43 are attached to the rods 36, 37 so that they move axially do not move at an angle to the bars. Before the movable press plate 12 that of the fixed Press plate 11 reaches the opposite end of the path, the carriage 35 moves under the action of de said air spring from tier blank forming station wej

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A.A.

so daß der Zuschnitt in die Wellungsstation gelangt. Die Bewegung des Schlittens 35 in Vorschubrichtung endet zu Beginn der Abwärtsbewegung der Pressenplatte 12, so daß die Arme 43 eine Stellung einnehmen, in der sie bereit sind, einen weiteren Zuschnitt aufzunehmen, der vom Band 14 abgeschnitten wird.so that the blank enters the corrugating station. the Movement of the slide 35 in the feed direction ends at the beginning of the downward movement of the press platen 12, so that the arms 43 assume a position in which they are ready to receive another blank, the is cut from tape 14.

Die Wellungsstation ist aus Zweckmäßigkeitserwägungen mit drei in Längsrichtung mit Abstand angeordneten Stufen ausgerüstet, deren Arbeitsweise im wesentlichen gleich ist.The corrugation station is for convenience considerations with three spaced in the longitudinal direction arranged stages equipped, the operation of which is essentially the same.

Die erste Stufe 45 der Wellungsstation (F i g. 6, 7 und 8) hat drei nacheinander in Tätigkeit tretende Werkzeuge, die aus Stempeln und Matrizen bestehen. Eine erste Matrize 46 (F i g. 9) ist an der Pressenplatte 11 befestigt und besteht aus zwei sich in Längsrichtung erstreckenden Rippen 47, 48 dreieckigen Querschnitts, die zwischen sich eine sich in Längsrichtung erstreckende V-förmige Nut 49 bilden. Die Matrize 416 erstreckt sich längs zur Vorrichtung und ist etwas länger als die Länge des Zuschnitts 32, d. h. sie ist etwas langer als die Länge des herzustellenden Kerns. Auf gegenüberliegenden Seiten der Matrize 46 befindet sich eine zweite Matrize 51 und eine dritte Matrize (nicht dargestellt), die jeweils aus einer sich in Längsrichtung erstreckenden Rippe dreieckigen Querschnitts bestehen und deren Länge gleich der Länge der Matrize 46 ist. Die zweite und dritte Matrize sind normalerweise mit Abstand nach außen zu der ersten Matrize angeordnet, aber wie noch beschrieben wird, bewegbar, so daß sie sich an die erste Matrize anlegen können. Beim Anlegen an die erste Matrize bilden die zweite und dritte Matrize jeweils V-förmige Nuten auf gegenüberliegenden Seiten der V-förmigen Nut 49. An den gegenüberliegenden Seiten der zweiten und dritten Matrize befinden sich jeweils eine vierte Matrize 52 und eine fünfte Matrize (nicht dargestellt). Die vierte und fünfte Matrize haben die gleiche Länge wie die erste, zweite und dritte Matrize und sind ebenfalls in Richtung auf die erste Matrize zu und von ihr weg bewegbar. Sie bilden aber keine dreieckigen Rippen, sondern haben eine ebene Oberfläche und eine Schrägfläche, die zur zweiten bzw. dritten Matrize hin gerichtet ist. Wenn die vierte und fünfte Matrize also an der zweiten bzw. dritten Matrize angreifen, bilden die Schrägflächen der vierten bzw. fünften Matrize zusammen mit der zweiten bzw. dritten Matrize jeweils V-förmige Nuten zwischen der zweiten und vierten Matrize b:zw. zwischen der dritten und fünften Matrize. Die erste Stufe 45 hat ferner ein Stempelwerkzeug 55, das an der beweglichen Pressenplatte 12 befestigt ist. Das Stempelwerkzeug ist in drei Teile unterteilt, nämlich einen ersten Teil 54, zu dem ein erster Stempel 55 gehört, einen zweiten Teil 56, zu dem ein zweiter Stempel 57 und ein dritter Sitempel (nicht dargestellt) gehören, die auf gegenüberliejgenden Seiten des ersten Stempels angeordnet sind, und einem dritten Teil 58, zu dem ein vierter Stempel 59 und ein fünfter Stempel (nicht dargestellt) gehören, die auf gegenüberliegenden Seiten des Werkzeugteils angeordnet sind, das durch den ersten, zweiten und dritten Stempel gebildet wird.The first stage 45 of the corrugating station (Figs. 6, 7 and 8) has three operating in succession Tools that consist of punches and dies. A first die 46 (FIG. 9) is on the press platen 11 attached and consists of two extending lengthways extending ribs 47, 48 triangular cross-section, which between them a longitudinally extending Form V-shaped groove 49. The die 416 extends longitudinally to the device and is slightly longer than that Length of blank 32, i.e. H. it is a little longer than that Length of the core to be produced. On opposite sides of the die 46 is a second one Die 51 and a third die (not shown), each of which consists of a longitudinally extending Rib of triangular cross-section and the length of which is equal to the length of the die 46. The second and third dies are normally spaced outwardly from the first die, but like will be described, movable so that they can lie against the first die. When applying to the first die, the second and third die each form V-shaped grooves on opposite sides Sides of the V-shaped groove 49. Located on opposite sides of the second and third dies a fourth die 52 and a fifth die (not shown). The fourth and fifth dies are the same length as the first, second and third dies and are also towards the first Die movable towards and away from it. However, they do not form triangular ribs, but are flat Surface and an inclined surface, which is directed towards the second and third die. If the fourth and attack the fifth die on the second or third die, form the inclined surfaces of the fourth or third die. fifth die together with the second or third die each have V-shaped grooves between the second and fourth die b: zw. between the third and fifth dies. The first stage 45 also has a Stamp tool 55 attached to movable platen 12. The stamp tool is in three Parts divided, namely a first part 54 to which a first punch 55 belongs, a second part 56 to which a second punch 57 and a third sitemap (not shown) belong on opposite sides of the first punch are arranged, and a third part 58, to which a fourth punch 59 and a fifth Include punches (not shown) arranged on opposite sides of the tool part, formed by the first, second and third punches.

Der dritte Teil 58 ist an der Pressenplatte 12 fest angebracht und bildet einen Zylinder, in dem der zweite Teil 56, der aus einem Kolben besteht, bewegbar ist. In Nuten der Außenfläche des Teils 56 sitzen Dichtringe, die an der Innenfläche des Teils 58 anliegen. Der Teil 56 bildet ebenfalls einen Zylinder, in dem der Teil 54 bewegbar ist. Dieser besteht ebenfalls aus einem mit Dichtringen versehenen Kolben. In eine Kammer 61 kann durch einen Einströmkanal 62 im Teil 58 Druckluft eintreten. Die Enden der Teile 54 und 56 bilden eine Wand der Kammer 61, so daß die Teile 54 und 56 beaufschlagt werden und sich relativ zur Pressenplatte 12 und zu dem Teil 58 nach unten bewegen. An den Teilen 56 und 58 sind Anschlagflächen 63 vorgesehen, die die Abwärtsbewegung des Teils 56 in bezug auf den Teil 58 begrenzen; entsprechende Anschlagflächen 64 sind an den Teilen 56 und 54 vorgesehen, die die Abwärtsbewegung des Teils 54 in bezug auf den Teil 56 begrenzen. Wenn die Pressenplatte 12 sich in der oberen Stellung befindet, ragt der erste Stempel 55 über den zweiten und dritten Stempel nach unten vor, und der zweite und der dritte Stempel ihrerseits ragen über den vierten und fünften Stempel hinaus nach unten vor. Es versteht sich, daß der erste Stempel gegenüber dem zweiten und dritten Stempel zusammengedrückt werden kann, und außerdem können der erste, der zweite und der dritte Stempel gegenüber dem vierten und dem fünften Stempel zusammengedrückt werden, wobei das Zusammendrücken der Stempel in Richtung auf die Pressenplatte 12 und gegen die Federwirkung der Druckluft erfolgt.The third part 58 is fixedly attached to the press plate 12 and forms a cylinder in which the second Part 56, which consists of a piston, is movable. Sealing rings sit in grooves in the outer surface of part 56, which bear against the inner surface of part 58. The part 56 also forms a cylinder in which the part 54 is movable. This also consists of a piston with sealing rings. In a chamber 61 compressed air can enter through an inflow channel 62 in part 58. The ends of parts 54 and 56 form one Wall of the chamber 61, so that the parts 54 and 56 are acted upon and are relative to the press plate 12 and move down to part 58. Stop surfaces 63 are provided on parts 56 and 58, which limit the downward movement of part 56 with respect to part 58; corresponding stop surfaces 64 are provided on the parts 56 and 54, which permit the downward movement of the part 54 with respect to the part 56 limit. When the press plate 12 is in the upper position, the first punch 55 protrudes the second and third punches forward downward, and the second and third punches in turn protrude beyond forward the fourth and fifth stamps downwards. It goes without saying that the first stamp opposite the second and third punches can be pressed together, and also the first, the second and the third punch relative to the fourth and fifth punch are pressed together, wherein the Compression of the punch in the direction of the press plate 12 and against the spring action of the Compressed air takes place.

Die fünf Stempel bilden jeweils eine sich in Längsrichtung erstreckende dreieckige Rippe, deren Länge etwas größer als die Länge des Zuschnitts 32 ist, wobei die Spitzen der Rippen auf die Matrizen der ersten Stufe gerichtet sind. Die Spitze des Stempels 55 liegt genau in der Flucht mit dem Scheitel der Nut 49 in der ersten Matrize 46, und entsprechend liegen die Scheitel des zweiten, dritten, vierten und fünften Stempels genau in Flucht mit den Scheiteln der V-förmigen Nuten, die von der ersten, zweiten, dritten, vierten und fünften Matrize gebildet werden, wenn die Matrizen sich berühren.The five stamps each form a longitudinally extending triangular rib Length is slightly greater than the length of the blank 32, with the tips of the ribs on the dies of the first stage are directed. The tip of the punch 55 is exactly in line with the apex of the groove 49 in of the first die 46, and correspondingly are the vertices of the second, third, fourth and fifth Punch exactly in line with the vertices of the V-shaped grooves, which from the first, second, third, fourth and fifth dies are formed when the dies touch.

Der Zuschnitt 32 wird durch die Arme 43 der ersten Stufe der Station 15 zugefördert und bei seiner Einführung in die erste Stufe so geführt, daß er genau zwischen den Matrizen und den Stempeln liegt. Der Zuschnitt hat 25 Längsschlitze, und der erste Schlitz in der Mitte liegt genau in Flucht mit dem Scheitel des Stempels 55 und dem Scheitel der Nut 49, d. h. der Scheitel der Nut 49, der Schlitz in der Mitte des Zuschnitts 32 und der Scheitel des Stempels 55 liegen in einer gemeinsamen Ebene, die sich in Längsrichtung des Zuschnitts 32 erstreckt und parallel zur Bewegungsrichtung der Pressenplatte liegt. Wie bereits erwähnt, befindet sich der Zuschnitt 32 in der ersten Stufe, wenn die Pressenplatte 12 in ihrer oberen Stellung ankommt. Bei Beginn der Abwärtsbewegung der Pressenplatte 12 befindet sich der Stempel 55 näher an dem Zuschnitt 32 als die übrigen Stempel, und die zweite, dritte, vierte und fünfte Matrize sind von der ersten Matrize weggefahren. Der Stempel 55 greift am Zuschnitt 32 genau längs der Linie des mittleren Schlitzes im Zuschnitt an und biegt den Zuschnitt in die Nut 49 in der ersten Matrize 46. Mit dem Eindrücken des mittleren Bereichs des Zuschnitts in die Nut 49 durch den Stempel 55 biegt sich der Zuschnitt längs der Linie des mittleren Schlitzes, und die Teile des Zuschnitts 32 auf gegenüberliegenden Seiten der Matrize 46 werden nach innen gezogen. Nach vollständigem Eindrücken des mittleren Bereichs des Zuschnitts in die Nut 49 wird der Stempel 55 natürlich angehalten. Die Pressenplatte 12 hat in diesem Stadium aber noch nicht ihre tiefste Stellung erreicht, sondern bewegt sich weiter nach unten in Richtung auf die Pressenplatte 11. Der Stempel 55 wird infolgedessen gegen die Federkraft der Druckluft in der Kammer 61 inThe blank 32 is conveyed by the arms 43 of the first stage of the station 15 and at his Introduction to the first stage guided so that it lies exactly between the dies and the punches. Of the The blank has 25 longitudinal slits, and the first slit in the middle is exactly in line with the apex of the Punch 55 and the apex of the groove 49, d. H. the apex of the groove 49, the slot in the middle of the Blank 32 and the apex of the punch 55 lie in a common plane which extends in the longitudinal direction of the Blank 32 extends and is parallel to the direction of movement of the press plate. As already mentioned, the blank 32 is in the first stage when the press platen 12 arrives in its upper position. When the downward movement of the press plate 12 begins, the punch 55 is closer to the blank 32 than the rest of the punches, and the second, third, fourth and fifth dies have moved away from the first die. The punch 55 engages the blank 32 exactly along the line of the central slot in the blank and bends the blank into the groove 49 in the first die 46. By pressing in the middle area of the Cut into the groove 49 by the punch 55, the cut bends along the line of the central slot, and the portions of blank 32 on opposite sides of die 46 are drawn inward. To When the central area of the blank is fully pressed into the groove 49, the punch 55 becomes natural stopped. The press plate 12 has not yet reached its lowest position at this stage, but moves further down towards the press platen 11. The punch 55 becomes as a result against the spring force of the compressed air in the chamber 61 in

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das Stempelwerkzeug eingedrückt. Die Abmessungen der Matrize 46 und des Stempels 55 sind so gewählt, daß nach vollem Eindringen des mittleren Bereichs des Zuschnitts 32 in die Nut 49 die Schlitze neben dem mittleren Schlitz des Zuschnitts und auf dessen gegenüberliegenden Seiten in Flucht mit den Scheiteln der Rippen 47,48 der Matrize 46 liegen.the stamp tool pressed in. The dimensions of the die 46 and the punch 55 are chosen so that after full penetration of the middle area of the blank 32 in the groove 49 the slots next to the middle slot of the blank and on its opposite sides in alignment with the vertices of the ribs 47,48 of the die 46 lie.

Mit beginnendem Einschieben des Stempels 55 in das Stempelwerkzeug greifen der zweite und der dritte Stempel an den Außenseiten des zweiten und dritten Schlitzes des Zuschnitts an und biegen den Zuschnitt längs der Linien des zweiten und dritten Schlitzes. In diesem Stadium sind die V-förmigen Nuten auf gegenüberliegenden Seiten der Nut 49 noch nicht entstanden, da die zweite und dritte Matrize noch von der ersten Matrize auf gegenüberliegenden Seiten abstehen. Die zweite und dritte Matrize beginnen jetzt, sich in folgender Weise in Richtung auf die erste Matrize zu bewegen. Die zweite Matrize ist an einem Ende zweier Schubstangen 65 befestigt, die an ihren gegenüberliegenden Enden Nockenabtaster 66 tragen, die an Nockenscheiben 67 anliegen, die an der beweglichen Pressenplatte 12 sitzen. Die Stangen 65 sind gleitbar in einem Matrizenwerkzeug 68 geführt, das an der Pressenplatte 11 befestigt ist, und die Nockenscheiben 67 und die Nockenabtaster 66 sind so angeordnet, daß mit dem Beginn des Biegens des Zuschnitts durch den zweiten und dritten Stempel die zweite und dritte Matrize in Richtung auf die erste Matrize bewegt werden. Die Anordnung ist dabei so vorgesehen, daß während dieser Bewegung sowohl der zweite und dritte Stempel als auch die zweite und dritte Matrize eine Biegewirkung auf die Bereiche des Zuschnitts zwischen der ersten und zweiten Matrize bzw. zwischen der ersten und dritten Matrize ausüben.As the punch 55 begins to be pushed into the punch tool, the second and third grip Punch on the outside of the second and third slot of the blank and bend the blank along the lines of the second and third slots. At this stage the V-shaped grooves are up opposite sides of the groove 49 have not yet emerged, since the second and third dies are still from protrude from the first die on opposite sides. The second and third dies now begin, to move towards the first die in the following way. The second die is on one End of two push rods 65 attached, which carry cam sensors 66 at their opposite ends, which rest on cam disks 67 which are seated on the movable press platen 12. The rods 65 are slidably guided in a die tool 68 which is attached to the press plate 11, and the Cam discs 67 and the cam followers 66 are arranged so that with the start of the bending of the Cut through the second and third punches the second and third dies in the direction of the first Die are moved. The arrangement is provided so that during this movement both the second and third punch as well as the second and third die have a bending effect on the areas of the Exercise cutting between the first and second die or between the first and third die.

Die Nockenscheiben 67 und Nockenabtaster 66 sind so angeordnet, daß die zweite und dritte Matrize sich an die erste Matrize anlegen, wenn der zweite und der dritte Stempel ihren Hub beendet haben. Der Zuschnitt wird also gleichzeitig längs der Linien des zweiten und dritten und des vierten und fünften Schlitzes gebogen. Mit dem Biegen werden die Bereiche des Zuschnitts auf gegenüberliegenden Seiten des gebogenen Bereichs nach innen gezogen. Die dritte Matrize wird durch eine Nockenscheibe, einen Nocken und eine Schubstange gleichzeitig und in der gleichen Weise wie die zweite Matrize bewegt.The cams 67 and cam followers 66 are arranged so that the second and third dies are attached Apply the first die when the second and third punches have finished their stroke. The cut is thus bent simultaneously along the lines of the second and third and the fourth and fifth slots. With the bending, the areas of the blank are on opposite sides of the bent area drawn inwards. The third die is made up of a cam, a cam and a push rod moves simultaneously and in the same way as the second die.

Wenn die Bereiche dieses Zuschnitts vollständig in die Nuten eingedrückt sind, die von der ersten und zweiten sowie der ersten und dritten Matrize gebildet werden, können sich der zweite und dritte Stempel nicht weiter in Richtung auf die Pressenplatte U bewegen. Die Pressenplatte 12 hat aber immer noch nicht ihre tiefste Stellung erreicht, sondern bewegt sich weiter in Richtung auf die Pressenplatte 11. Damit gelangen der vierte und fünfte Stempel zur Anlage an den Zuschnitt und beginnen mit dem Biegen des Zuschnitts längs der Linien des sechsten und siebten Schlitzes, wobei zu diesem Zeitpunkt der sechste und siebte Schlitz in Flucht mit den Scheiteln der dreieckigen Rippen der /weiten und dritten Matrize liegen. Mit dem Beginn des Biegens des Zuschnitts durch den vierten und fünften Stempel beginnen die vierte und fünfte Matrize mit der Bewegung in Richtung auf die /weite bzw. dritte Matrize. Die vierte Matrize ist ebenfalls am Ende zweier Schubstangen 69 befestigt, die gleitend in dem Werkzeug 68 geführt sind. Die gegenüberliegenden Enden der Schubstangen 69 sind mit einem Nockcnubtaster 71 verbunden, der an einer Nockenscheibe 72 an der Pressenplatte 12 anliegt. Die dritte und fünfte Matrize werden in der gleichen Weise bewegt, wie für die zweite und die vierte Matrize beschrieben, und auch gleichzeitig mit diesen. Dazu hat die Vorrichtung Schubstangen, Nockenabtaster und Nockenscheiben, die der dritten und fünften Matrize zugeordnet sind und in Form und Funktion denen gleich sind, die im Zusammenhang mit der zweiten und vierten Matrize beschrieben wordenWhen the areas of this blank are fully indented into the grooves made by the first and second and the first and third dies are formed, the second and third punches can no longer move move towards the press plate U. The press plate 12 is still not its deepest Position reached, but moves further in the direction of the press plate 11. So get the fourth and fifth punches to rest on the blank and begin to bend the blank along the Lines of the sixth and seventh slots, at which point the sixth and seventh slots are in Align with the apices of the triangular ribs of the / wide and third die. With the beginning of the Bending the blank with the fourth and fifth punches start the fourth and fifth dies with the Movement towards the / wide or third die. The fourth die is also at the end of two Push rods 69 attached, which are slidably guided in the tool 68. The opposite Ends of the push rods 69 are connected to a Nockcnubtaster 71, which is attached to a cam disk 72 on the Press plate 12 rests. The third and fifth dies are moved in the same way as for the second and the fourth die described, and also at the same time with these. For this purpose, the device has push rods, Cam scanner and cam disks, which are assigned to the third and fifth die and in the form and Function are the same as those described in connection with the second and fourth dies

ίο sind. Der Zuschnitt wird also um den sechsten, siebten, achten und neunten Schlitz gleichzeitig gebogen, während sich die vierte und fünfte Matrize in Richtung auf die zweite und dritte Matrize und der vierte und fünfte Stempel in Richtung auf die Matrizen bewegen.ίο are. So the cut is made around the sixth, seventh, eighth and ninth slots are bent at the same time while the fourth and fifth dies move towards on the second and third dies and move the fourth and fifth punches towards the dies.

Wie bereits erwähnt, bilden die vierte und fünfte Matrize keine dreieckigen Rippen, sondern haben ebene obere Flächen. Entsprechend haben der vierte und der fünfte Stempel ebene Flächen an der Außenseite der dreieckigen Rippen. Mit dem Ende der Bewegung des vierten und fünften Stempels wird der Zuschnitt also auch um den zehnten und elften Schlitz gebogen und dabei in eine Lage gebracht, in der die äußeren, nicht gewellten Bereiche des Zuschnitts koplanar sind. Der vierte und fünfte Stempel werden angehalten, wenn die Pressenplatte 12 in ihrer tiefsten Stellung ankommt. Danach bewegt sich die Pressenplatte 12 von der Pressenplatte 11 weg und hebt das Stempelwerkzeug 53 von dem Matrizenwerkzeug ab. Da der erste, zweite und dritte Stempel, wie beschrieben, durch Druckluft nach unten gedruckt werden, trennen sich mit dem Zurückbewegen des Stempelwerkzeugs 53 von dem Matrizenwerkzeug der vierte und fünfte Stempel vor dem zweiten und dritten Stempel von dem Zuschnitt, und entsprechend trennen sich der zweite und der dritte Stempel vor der Trennung des ersten Stempels von dem Zuschnitt. Die Nockenscheiben 67 und 72 trennen sich von den jeweiligen Nockenabtastern 66, 71 in gleicher Weise, jedoch führt das nicht zu einer Zurückbewegung der Matrizen. Obgleich sich also die Stempel vomAs already mentioned, the fourth and fifth dies do not form triangular ribs, but have flat ones upper surfaces. Correspondingly, the fourth and the fifth punch have flat surfaces on the outside of the triangular ribs. With the end of the movement of the fourth and fifth punch, the blank becomes also bent around the tenth and eleventh slits and thereby brought into a position in which the outer ones, not corrugated areas of the blank are coplanar. The fourth and fifth punches will stop when the Press plate 12 arrives in its lowest position. Thereafter, the press platen 12 moves from the Press plate 11 away and lifts the punch tool 53 from the die tool. Since the first, second and third stamps, as described, are pressed down by compressed air, separate with the Moving back the punch tool 53 from the die tool, the fourth and fifth punches forward the second and third punches from the blank, and correspondingly the second and third separate Stamp before the first stamp is separated from the blank. The cams 67 and 72 separate from the respective cam sensors 66, 71 in the same way, but this does not result in a backward movement of the matrices. So although the stamp is from

■to Zuschnitt trennen und in ihre Ausgangslage relativ zueinander zurückkehren, bleiben die Matrizen in diesem Stadium in einer geschlossenen Form.■ to separate cut and in their starting position relative return to each other, the dies remain in a closed shape at this stage.

Da nämlich der teilweise gewellte Zuschnitt sich in den Matrizen befindet und in die von den Matrizen gebildeten Nuten gepreßt ist, würde eine Auseinanderbewegung der Matrizen in die geöffnete Form zu einer Beschädigung des gewellten Teils des Zuschnitts führen. Der Transportmechanismus ist mit zwei weiteren Transportarmen 74 versehen, die an den Stangen 36Because the partially corrugated blank is in the dies and in that of the dies formed grooves is pressed, a movement apart of the dies in the open form to a Damage to the corrugated part of the blank. The transport mechanism is with two more Transport arms 74 are provided, which are attached to the rods 36

bzw. 37 angeklemmt sind. Die Arme 74 bewegen sich in Längsrichtung in der gleichen Weise wie die Arme 43, vollführen aber auch eine Winkelbewegung zu den Stangen 36 und 37. Die Arme 74 sind vor dem Zuschnitt 32 angeordnet, wenn der Zuschnitt 32 zunächst in die erste Stufe der Wellungsstation bewegt worden ist. Am Ende der Bewegung der Pressenplatte 12 in Richtung auf die Pressenplatte 11 zum Wellen des Zuschnitts heben sich die Arme 74 während sich die Stangen 36,37 drehen. In erhobener Stellung bewegen sich die Armeor 37 are connected. The arms 74 move longitudinally in the same way as the arms 43, but also perform an angular movement to the rods 36 and 37. The arms 74 are in front of the blank 32 when the blank 32 has first been moved into the first stage of the corrugating station. At the End of the movement of the press plate 12 in the direction of the press plate 11 for corrugating the blank the arms 74 rise while the rods 36,37 rotate. The arms move in the raised position

bo dann in Richtung auf die Zuschnittformstation, und bevor die Pressenplatte 12 ihre obere Stellung erreicht, senken sich die Arme und greifen hinter dem teilweise gewellten Zuschnitt an. Die Arme 74 werden dann in entgegengesetzter Richtung bewegt und transportierenbo then in the direction of the blank forming station, and before the press plate 12 reaches its upper position, the arms lower and partially grip behind it corrugated cut. The arms 74 are then moved and transported in the opposite direction

b5 den teilweise gewellten Zuschritt zur zweiten Stufe der Wellungsstation, während die Arme 43 einen zweiten Zuschnitt in die erste Stufe überführen. In Flucht mit der ersten Matrize erstreckt sich durch alle drei Stufen derb5 the partially corrugated step to the second stage of the Corrugation station while the arms 43 transfer a second blank to the first stage. In flight with the first extends through all three stages of the die

L·L

gesamten Wellungsstation eine Führungsschiene, deren Oberfläche der Form der ersten Matrize entspricht. Bei der Weiterbewegung eines teilweise gewellten Zuschnitts von der ersten Stufe in die zweite Stufe wird der Zuschnitt gegenüber dem übrigen Teil der Vorrichtung durch die Führungsschiene in der gewünschten Orientierung gehalten.entire corrugation station a guide rail, the surface of which corresponds to the shape of the first die. at the onward movement of a partially corrugated blank from the first stage to the second stage becomes the Cut to size with respect to the rest of the device through the guide rail in the desired orientation held.

Wenn der teilweise gewellte Zuschnitt aus den Matrizen der ersten Stufe herausgenommen worden ist, können die Matrizen in ihre Ausgangslage zurückgeführt werden und auf ein weiteres Arbeitsspiel warten. Die zweite und vierte Matrize werden durch einen pneumatischen Zylinder 75 in ihre Ausgangslagen zurückbewegt, dessen Kolben mit einer Schubstange 75a verbunden ist, die gleitbar in einer Bohrung des Matrizenuntergestells 68 geführt ist. An dem dem Zylinder 75 gegenüberliegenden Ende der Schubstange 75a befindet sich ein Finger 76, der sich an die zweite Matrize anzulegen vermag. Beim Tätigwerden des Zylinders werden Kolben und Stange 75a zurückgezogen, wodurch auch die zweite und vierte Matrize in Richtung auf den Zylinder gezogen werden, und damit die zweite und vierte Matrize sowie die zugehörigen Nockenabtaster in ihre Ausgangslagen zurückkehren und für den nächsten Arbeitsgang bereitstehen. Die dritte und die fünfte Matrize werden in gleicher Weise durch einen zweiten Zylinder 77 in ihre Ausgangslagen gebracht. Die Zylinder 75, 77 werden gleichzeitig betätigt, so daß sowohl die zweite und vierte als auch die dritte und fünfte Matrize gleichzeitig zurückbewegt werden. Die Arbeitsweise der Zylinder 75, 77 ist durch eine Kurvensteuerung synchronisiert, die sicherstellt, daß die Matrizen erst in ihre Ausgangslagen zurückgeführt werden, wenn die Transportarme 74 den Zuschnitt aus den Matrizen herausgenommen haben. Nach der Rückführung der Matrizen bewirkt die Kurvensteuerung eine Bewegung der Zylinder 75,77 in entgegengesetzter Richtung, um den Finger 76 und den dem Zylinder 77 zugeordneten Finger in die Ausgangslage zurückzuführen.When the partially corrugated blank has been removed from the first stage dies, the dies can be returned to their original position and wait for another work cycle. The second and fourth dies are returned to their starting positions by a pneumatic cylinder 75 moved back, the piston of which is connected to a push rod 75a which is slidable in a bore of the Die base 68 is performed. At the end of the push rod opposite the cylinder 75 75a there is a finger 76 which is able to rest against the second die. When the Cylinder, the piston and rod 75a are withdrawn, which also causes the second and fourth dies in Direction to be drawn on the cylinder, and thus the second and fourth dies and the associated ones Return the cam scanner to its original position and be ready for the next operation. the The third and fifth dies are returned to their starting positions in the same way by a second cylinder 77 brought. The cylinders 75, 77 are operated simultaneously so that both the second and fourth as well as the third and fifth die are moved back at the same time. The operation of the cylinders 75, 77 is through a cam control is synchronized, which ensures that the matrices are only returned to their starting positions when the transport arms 74 have removed the blank from the dies. After By returning the matrices, the cam control causes the cylinders 75, 77 to move in opposite directions Direction to the finger 76 and the finger assigned to the cylinder 77 in the starting position traced back.

Die zweite Stufe 78 der Wellungsstation ist praktisch mit der vorstehend beschriebenen ersten Stufe identisch. Das Matrizenwerkzeug hat eine erste Matrize 81, die auf der Pressenplatte It befestigt ist und zwei dreieckige Rippen bildet, von denen eine bei 83 dargestellt ist. Die beiden dreieckigen Rippen sind mit Abstand auf gegenüberliegenden Seiten der Längsmittellinie der Wellungsstation angeordnet, und zwischen den beiden Rippen ist die erste Matrize mit zwei dreieckigen Rippen versehen, die Verlängerungen der ersten Matrize der ersten Stufe sind und die teilweise gewellten Zuschnitte in der zweiten Stufe in die richtige Lage bringen. Auf einer Seite der Matrize befinden sich eine zweite und eine vierte Matrize 83, 84, die der zweiten und vierten Matrize der ersten Stufe entsprechen, in ihren Abmessungen aber kleiner sind. Die zweite und vierte Matrize 82,84 sind in Richtung auf die Matrize 81 durch Schubstangen, Nockenabtaster und Nockenscheiben in der gleichen Weise bewegbar, wie im Zusammenhang mit der ersten Stufe beschrieben, bo Auf der gegenüberliegenden Seite der Matrize 81 befinden sich eine dritte und fünfte Matrize, die ebenfalls in der Art und Weise bewegbar sind, wie im Zusammenhang mit der ersten Stufe beschrieben. Zwei Zylinder 85, 86 (Fig. 2) sind gleichzeitig mit den bs Zylindern 75, 77 betätigbnr, um die Matrizen in ihre Ausgangslagcn zurückzuführen. Das Stempelwerkzeug 87 der zweiten Stufe ist dem Stempelwerkzeug 53 der ersten Stufe ähnlich und weist einen ersten Teil 88, zu dem ein erster Stempel 89 und ein zweiter Stempel (nicht dargestellt) gehören, einen zweiten Teil 91, zu dem ein dritter Stempel 92 und ein vierter Stempel (nicht dargestellt) gehören, sowie einen dritten Teil 93 auf, der fest mit der beweglichen Pressenplatte 12 verbunden ist, und zu dem ein fünfter Stempel 94 und ein sechster Stempel (nicht dargestellt) gehören. Der erste und der zweite Stempel sind mit Abstand auf gegenüberliegenden Seiten der Längsmittellinie der Wellungsstation angeordnet und in dem dritten und vierten Stempel gegen die Federkraft von Druckluft schiebbar, wie in Zusammenhang mit der ersten Stufe beschrieben. Der dritte und vierte Stempel sind mit Abstand auf gegenüberliegenden Seiten des ersten und des zweiten Stempels angeordnet und gegenüber dem fünften und sechsten Stempel ebenfalls gegen die Federkraft von Druckluft verschiebbar.The second stage 78 of the corrugating station is practically identical to the first stage described above. The die tool has a first die 81 fixed on the press platen It and two forms triangular ribs, one of which is shown at 83. The two triangular ribs are with Spaced on opposite sides of the longitudinal centerline of the corrugating station, and between The first die is provided with two triangular ribs on the two ribs, the extensions of the first die of the first stage and the partially corrugated blanks in the second stage into the correct one Bring location. On one side of the die there are a second and a fourth die 83, 84, the second and fourth dies correspond to the first stage, but are smaller in their dimensions. the second and fourth dies 82,84 are directed towards the die 81 by push rods, cam followers and The cam disks can be moved in the same way as described in connection with the first stage, bo On the opposite side of the die 81 are a third and fifth die, the are also movable in the manner as described in connection with the first stage. Two Cylinders 85, 86 (Fig. 2) are simultaneous with the bs Actuate cylinders 75, 77 to return the dies to their original positions. The stamp tool 87 of the second stage is the punch tool 53 of the first stage similar and has a first part 88, to which a first punch 89 and a second punch (not shown) include a second part 91, to which a third punch 92 and a fourth punch (not shown), as well as a third part 93, which is fixed to the movable press platen 12 is connected, and to which a fifth punch 94 and a sixth punch (not shown) belong. The first and the second punches are spaced on opposite sides of the longitudinal centerline of the Corrugation station arranged and in the third and fourth punch against the spring force of compressed air sliding, as described in connection with the first stage. The third and fourth stamp are with Distance arranged on opposite sides of the first and the second punch and opposite the fifth and sixth punch can also be displaced against the spring force of compressed air.

Wenn sich der teilweise gewellte Zuschnitt in der zweiten Stufe befindet, liegen die mittleren Wellen an den Rippen der ersten Matrize an, die die Verlängerung der ersten Matrize bilden und den Zuschnitt in die richtige Lage bringen. In dieser Lage müssen der zehnte und der elfte Schlitz des Zuschnitts, bei denen es sich, wie erinnerlich, um die letzten Schlitze handelt, an denen ein Biegen in der ersten Stufe stattfand, in Flucht mit den Scheiteln der ersten Matrize liegen. Der erste und zweite Stempel der zweiten Stufe sind so eingerichtet, daß sie an den Lamellen ansetzen, die sich zwischen dem achten und dem zehnten Schlitz bzw. zwischen dem neunten und dem elften Schlitz befinden, um sicherzustellen, daß der zehnte und elfte Schlitz auf den Scheiteln der Rippen der ersten Matrize liegen. Der erste und zweite Stempel üben also nicht notwendigerweise eine Biegewirkung auf den Zuschnitt aus, sofern der Zuschnitt während des Transports von der ersten zur zweiten Stufe nicht gestreckt oder zusammengezogen worden ist. Es ist jedoch wünschenswert sicherzustellen, daß der zehnte und elfte Schlitz auch tatsächlich auf den Scheiteln der Rippen der ersten Matrize liegen, eine Toleranzsummierung über die Breite des Zuschnitts möglichst gering gehalten wird.When the partially corrugated blank is in the second stage, the middle corrugations are present the ribs of the first die, which form the extension of the first die, and the blank into the bring the right position. In this position, the tenth and eleventh slits of the blank, which are as can be remembered, it is about the last slots where bending took place in the first stage, in alignment with the vertices of the first die. The first and second stamps of the second stage are like this arranged so that they attach to the lamellas that are located between the eighth and tenth slot or between the ninth and eleventh slots to ensure that the tenth and eleventh slots are open the vertices of the ribs of the first die. So the first and second punches don't necessarily practice a bending effect on the blank, provided the blank is in transit from the first has not been stretched or contracted to the second stage. However, it is desirable to ensure that the tenth and eleventh slots actually lie on the apex of the ribs of the first die, a tolerance accumulation over the width of the blank is kept as low as possible.

Die Arbeitsweise der zweiten Stufe der Wellungsstation nach dem Ende der Bewegung des ersten und des zweiten Stempels ist mit derjenigen, die im Zusammenhang mit der ersten Stufe beschrieben worden ist, identisch, und nachdem der Zuschnitt längs der Linien des zehnten, zwölften, vierzehnten, sechzehnten und achtzehnten Schlitzes durch den dritten und fünften Stempel und die zweite und vierte Matrize sowie längs der Linien des elften, dreizehnten, fünfzehnten, siebzehnten und neunzehnten Schlitzes durch den vierten und sechsten Stempel und die dritte und fünfte Matrize gebogen worden ist, hebt sich die bewegliche Pressenplatte 52 erneut von der Pressenplatte U ab. Zwei weitere Transportarme 95, die an den Stangen 36, 37 angeklemmt sind, treten gleichzeitig mit den Transportarmen 74 in Tätigkeit und fördern den teilweise gewellten Zuschnitt aus der zweiten Wellungsstufe in die dritte Wellungsstufe, während die Arme 74 einen vorher in der ersten Stufe gewellten Zuschnitt in die zweite Stufe und die Arme 43 einen nicht gewellten Zuschnitt in die erste Stufe transportieren.The operation of the second stage of the corrugating station after the end of the movement of the first and the second stamp is with that which has been described in connection with the first stage, identical, and after cutting along the lines of the tenth, twelfth, fourteenth, sixteenth and eighteenth slot through the third and fifth punches and the second and fourth dies as well as lengthways the lines of the eleventh, thirteenth, fifteenth, seventeenth and nineteenth slots through the fourth When the sixth punch and the third and fifth dies have been bent, the movable platen rises 52 from the press plate U again. Two further transport arms 95, which are attached to the rods 36, 37 are clamped, occur at the same time with the transport arms 74 in action and promote the partial corrugated blank from the second level of corrugation to the third level of corrugation, while the arms 74 a previously in the first stage corrugated blank in the second stage and the arms 43 a non-corrugated Transport the blank to the first stage.

Die dritte Stufe 97 der Wellungsstation 15 ist in ihrer Arbeitsweise der der beiden vorangehenden Stufen ähnlich; sie umfaßt ein Matrizenwerkzeug mit einer ersten Matrize, die auf der Pressenplatte 11 befestigt isi und eine erste dreieckige Rippe 98 sowie eine zweiteThe third stage 97 of the corrugating station 15 is in its operation that of the two preceding stages similar; it comprises a die tool with a first die which is attached to the press plate 11 and a first triangular rib 98 and a second

dreieckige Rippe (nicht dargestellt) bildet. Die beiden Rippen der. ersten Matrize sind mit Abstand auf gegenüberliegenden Seiten der Längsmittellinie der Wellungsstation angeordnet, und die erste Matrize bildet auch zwei in der Mitte liegende dreieckige Rippen, die Führungsschienenverlängerungen der dreieckigen Rippen der ersten Matrize der ersten Stufe bilden. Eine zweite und vierte Matrize befinden sich auf einer Seite der ersten Matrize an der Rippe 98 und sind in Richtung auf die Rippe 98 der ersten Matrize zu und \o von ihr weg in einer Art und Weise bewegbar, wie sie bei der ersten Stufe der Wellungsstation beschrieben worden ist Entsprechend befinden sich eine dritte und fünfte Matrize an der zweiten dreickigen Rippe der ersten Matrize und werden gegenüber der ersten Matrize in einer Art und Weise bewegt, die zu jener identisch ist, wie sie bei der ersten Stufe beschrieben worden ist Da die dritte Stufe auf Bereiche an den seitlichen Rändern des Zuschnitts einwirken soll, wo die Schlitze im engen Abstand aufeinander folgen, sind die Abmessungen der Matrizen der dritten Stufe kleiner als die der Matrize der beiden vorhergehenden Stufen. Das Stempelwerkzeug 102 der dritten Stufe entspricht in seinem Aufbau den Stempelwerkzeugen der beiden vorhergehenden Stufen und weist drei gegeneinander bewegbare Teile auf, von denen einer gegenüber der beweglichen Pressenplatte 12 fest angeordnet ist, während die beiden anderen gegeneinander und gegenüber dem dritten Teil gegen die Wirkung von Druckluft verschiebbar sind. Der erste Teil 103 weist einen ersten Stempel 104 und einen zweiten Stempel (nicht dargestellt) auf, die mit Abstand auf gegenüberliegenden Seiten der Längsmittellinie der Station angeordnet sind. Der zweite Teil 105 weist einen dritten Stempeltriangular rib (not shown) forms. The two ribs of the. The first die are spaced on opposite sides of the longitudinal centerline of the corrugating station, and the first die also defines two central triangular ribs which form guide rail extensions of the triangular ribs of the first first stage die. A second and fourth die are located on one side of the first die to the rib 98 and are in the direction of the rib 98 of the first die to and \ o away from it in a manner movable, as in the first stage of the Wellungsstation Correspondingly, a third and fifth die are located on the second triangular rib of the first die and are moved relative to the first die in a manner identical to that described in the first stage. The third Step is intended to act on areas on the lateral edges of the blank where the slits are closely spaced, the dimensions of the dies of the third stage are smaller than those of the dies of the two previous stages. The stamping tool 102 of the third stage corresponds in its structure to the stamping tools of the two preceding stages and has three mutually movable parts, one of which is fixedly arranged opposite the movable press platen 12, while the other two are against the action of Compressed air are displaceable. The first part 103 has a first punch 104 and a second punch (not shown) which are arranged at a distance on opposite sides of the longitudinal center line of the station. The second part 105 has a third stamp

106 und einen vierten Stempel (nicht dargestellt) auf, und entsprechend gehören zu dem feststehenden Teil106 and a fourth punch (not shown), and correspondingly belong to the fixed part

107 ein fünfter Stempel 108 sowie ein sechster Stempel (nicht dargestellt). Der erste und der zweite Teil werden durch Druckluft relativ zueinander und zu dem dritten Teil in Richtung auf das Matrizenwerkzeug bewegt. Das Stempelwerkzeug 102 arbeitet in der gleichen Weise, wie bei der ersten und der zweiten Stufe der Wellungsstation beschrieben. Die Stempel des Werkzeugs 102 entsprechen im Aufbau den Stempeln der vorhergehenden Stufen insofern, als sie jeweils eine sich in Längsrichtung erstreckende Rippe bilden, die einen dreieckigen Querschnitt hat und deren Länge etwas größer als die Länge des Zuschnitts ist. Die Abmessungen der Stempel und Matrizen der dritten Stufe sind kleiner als die Abmessungen der Stempel und der Matrizen der vorhergehenden Stufen, da der Abstand zwischen den Schlitzen des Zuschnitts, längs derer in der dritten Stufe gebogen werden soll, kleiner ab der Abstand zwischen den Schlitzen ist, die näher zur Mitte des Zuschnitts liegen. Der dritte und vierte Stempel sind jeweils mit einem sich nach außen erstreckenden Vorsprung versehen, von denen einer bei 109 dargestellt ist. Die Vorsprünge 109 befinden sich in Längsrichtung des zugehörigen Stempels etwa in der Mitte und dienen bei der Tätigkeit des dritten und vierten Stempels zum Biegen des Zuschnitts längs der Linien des zweiundzwanzigsten bzw. dreiundzwanzigsten Schlitzes. Dieses Biegen des Zuschnitts längs der Linier: des zweiundzwanzigstens bzw. dreiundzwanzigsten Schlitzes gewährleistet, daß der fünfte und sechste Stempel während der Tätigkeit des fünften und sechsten Stempels an dem Zuschnitt angreifen.107 a fifth punch 108 and a sixth punch (not shown). The first and the second part will be moved by compressed air relative to each other and to the third part in the direction of the die tool. That Stamp tool 102 operates in the same manner as in the first and second stages of FIG Corrugation station described. The structure of the stamps of the tool 102 corresponds to the stamps of FIG previous stages in that they each form a longitudinally extending rib, the one has a triangular cross-section and the length of which is slightly greater than the length of the blank. The dimensions the punches and dies of the third stage are smaller than the dimensions of the punches and the Matrices of the previous stages, since the distance between the slots of the blank, along those in the Third stage should be bent, smaller from the distance between the slots, which is closer to the center of the blank. The third and fourth punches each have an outwardly extending one Projection provided, one of which is shown at 109. The projections 109 are located in the longitudinal direction of the associated stamp approximately in the middle and are used for the activity of the third and fourth stamp to Bending the blank along the lines of the twenty-second and twenty-third slits, respectively. This Bending the blank along the lines: the twenty-second and twenty-third slot ensures that the fifth and sixth punches attack the blank during the action of the fifth and sixth punch.

In Anbetracht der kleinen Abmessungen der Lamellen an den Rändern des Zuschnitts nach dem Biegen um den zwanzigsten und einundzwanzigsten Schlitz wenden sich die restlichen Teile des Zuschnitts, die außerhalb des zwanzigsten und einundzwanzigsten Schlitzes liegen, nach oben in Richtung auf die Stempel und stehen nicht seitlich im rechten Winkel zur Bewegungsrichtung der Stempel vor. Die Teile 109 des dritten und vierten Stempels stellen somit sicher, daß der gewünschte Bereich des restlichen Teils des Zuschnitts von dem fünften und sechsten Stempel erfaßt werden kann. Die Vorspriinge 109 haben eine kurze Länge, und der fünfte und sechste Stempel sind mit Schlitzen versehen, in die die Vorsprünge 109 eingreifen, wenn der zweite Teil 105 sich in den dritten Teil 107 einschiebt Der fünfte und sechste Stempel biegen zusammen mit der zweiten, dritten, vierten und fünften Matrize den Zuschnitt längs der Linien des zweiundzwanzigsten, dreiundzwanzigsten, vierundzwanzigsten und fünfundzwanzigsten Schlitzes und beenden die WeHung des Zuschnitts.In view of the small dimensions of the lamellas on the edges of the blank after bending around the twentieth and twenty-first slots, the remaining parts of the blank that are outside the twentieth and twenty-first slots turn upwards towards the punches and do not stand sideways in the right angle to the direction of movement of the punch. The parts 109 of the third and fourth punch thus ensure that the desired area of the remaining part of the blank can be detected by the fifth and sixth punch. The protrusions 109 are short in length and the fifth and sixth punches are provided with slots into which the protrusions 109 engage when the second part 105 pushes into the third part 107. The fifth and sixth punches bend together with the second, third , fourth and fifth die the blank along the lines of the twenty-second, twenty-third, twenty-fourth and twenty-fifth slot and terminate the WeHung of the blank.

Bei ernemer Aufwärtsbewegung der Pressenplatte 12 nach beendeter Wellung des Zuschnitts transportieren zwei weitere Transportarme 111, die ebenfalls an den Stangen 36, 37 angeklemmt sind, den fertig gewellten Zuschnitt zur Stauchstation 16. Es versteht sich, daß mit dem Transport des fertig gewellten Zuschnitts zur Stauchstation neues Band 14 in die Zuschneidestation eingeführt, ein erstes Stück des Bands in eine Lage zum Zuschneiden gebracht, ein weiteres bereits zugeschnittenes Stück des Bandes in eine Lage zum Schlitzen gebracht, ein geschlitztes Stück des Bandes in eine Lage zum Richten gebracht, ein flachgedrücktes Stück in eine Lage zum Abtrennen gebracht, ein abgetrennter Zuschnitt in die erste Stufe der Wellungsstation transportiert, ein teilweise gewellter Zuschnitt in die zweite Stufe der Wellungsstation übergeführt und ein weiterer teilweise gewellter Zuschnitt in die dritte Stufe der Wellungsstation transportiert wirdWhen the press plate 12 moves upwards again After the blank has been corrugated, two further transport arms 111, which are also attached to the Rods 36, 37 are clamped, the finished corrugated blank to the upsetting station 16. It goes without saying that with the transport of the finished corrugated blank to the upsetting station new tape 14 in the cutting station introduced a first piece of tape into a position for Brought to cut, another already cut piece of tape in a position for slitting brought a slit piece of tape into a position for straightening, a flattened piece into a Layer brought to be severed, a severed blank in the first stage of the corrugation station transported, a partially corrugated blank is transferred to the second stage of the corrugation station and a another partially corrugated blank is transported to the third stage of the corrugating station

Die Stauchstation erhält einen vollständig gewellten Zuschnitt und besteht aus einem ebenen Unterteil 113 sowie einer ebenen Deckplatte 114, die beide gegenüber der Pressenplatte 11 feststehend angeordnet sind und die mit einem Abstand voneinander entfernt sind, der etwas größer als die Dicke des vollständig gewellten Zuschnitts 112 ist, d.h. mit einem Abstand, der etwas größer als die Höhe der mittleren größten Wellung des Zuschnitts ist Das Unterteil 113 ist über die Breite des Zuschnitts 112 durchgehend ausgebildet, die Deckplatte 114 jedoch in der Mitte mit einem Längsschlitz 115 versehen. Zwischen dem Unterteil 113 und der Deckplatte 114 sind eine erste Backe 116 und eine zweite Backe (nicht dargestellt) verschiebbar. Die erste Backe und die zweite Backe können sich gleichzeitig aufeinander zu bewegen und haben an ihren inneren Enden konvexe, teilzylindrische Flächen, von denen eine bei 117 dargestellt ist Die Breite einer jeden Backe (parallel zur Längsachse der Vorrichtung) ist etwas größer als die Länge des Zuschnitts 112, d.h. etwas größer als die Länge des herzustellenden Kerns. Jede Backe ist am äußeren Ende mit einem Sattel 118 verbunden, der quer zur Vorrichtung verschiebbar und an einem Ende eines Verbindungsgliedes 119 angelenkt ist Das andere Ende des Verbindungsgliedes 119 ist gelenkig mit einem Kniehebel 121 verbunden, der seinerseits an einem Teil 122 angelenkt ist, das gegenüber der Pressenplatte 11 fest angeordnet ist. Der Kniehebel 121 hat einen Hebelarm 123, der sich mit dem Kniehebel 121 gegenüber dem Teil 122 dreht DerThe upsetting station receives a completely corrugated blank and consists of a flat lower part 113 and a flat cover plate 114, both of which are fixedly arranged opposite the press plate 11 and which are spaced apart by a distance slightly greater than the thickness of the fully corrugated Cut 112 is, i.e. with a spacing that is slightly The lower part 113 is over the width of the The blank 112 is formed continuously, the cover plate 114, however, is provided with a longitudinal slot 115 in the middle. Between the lower part 113 and the Cover plate 114, a first jaw 116 and a second jaw (not shown) are displaceable. The first Jaw and the second jaw can move towards each other at the same time and have on their inner ones Ends convex, part cylindrical surfaces, one of which is shown at 117. The width of each jaw (parallel to the longitudinal axis of the device) is slightly larger than the length of the blank 112, i.e. slightly greater than the length of the core to be produced. Each jaw has a saddle 118 at the outer end connected, which is displaceable transversely to the device and articulated at one end of a connecting link 119 The other end of the connecting link 119 is articulated to a toggle lever 121, the is in turn articulated to a part 122 which is fixedly arranged opposite the press plate 11. Of the Toggle lever 121 has a lever arm 123 which rotates with the toggle lever 121 relative to the part 122

ΙΕ P P e: A si K V ΙΕ PP e: A si KV

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1010

Hebelarm 123 ist mit seinem dem Kniehebel 121 gegenüberliegenden Ende a·. der Kolbenstange einer pneumatischen Feder 124 angelenkt, die an der Pressenplatte 11 angelenkt ist. Der Kniehebel 121 weist _ein Teil 125 auf, das in dem Bewegungsweg eines Anschlags 126 an der beweglichen Pressenplatte 12 sitzt. Die pneumatische Feder 124 schwenkt den Kniehebel 121 in eine Richtung, bei der sich der Vorsprung 125 auf die bewegliche Pressenplatte 12 zu bewegt; dabei werden die Backenteile von der Mittellinie der Vorrichtung seitlich wegbewegt. Bei der Abwärtsbewegung der beweglichen Pressenplatte 12 in Richtung auf die feststehende Pressenplatte 11 greifen der Anschlag 126 und der entsprechende Anschlag auf der gegenüberliegenden Seite der Vorrichtung an den jeweiligen Kniehebeln an, verschwenken diese gegen die Wirkung der zugehörigen pneumatischen Feder und bewegen damit die Backen aufeinander zu. Der Hub der Backen ist derart bemessen, daß die Backen nicht aneinander anstoßen und mit ihrer Bewegung aufhören, wenn sie an gegenüberliegenden Seiten der Längsmittellinie der Vorrichtung angekommen sind. Wenn die Backen voll zurückgezogen sind, reicht der Abstand zwischen den beiden Backen aus, um den Transportarmen Ul die Möglichkeit zu geben, einen Zuschnitt 112 zwischen die Backen zu bringen, der zwischen der Deckplatte 114 und dem Unterteil 113 aufgenommen wird. Beim Niedergehen der Pressenplatte 12 werden die Backen somit aufeinander zu bewegt; und der Zuschnitt 112 wird seitlich zusammengedrückt und die Wellungen des Zuschnitts 112 werden zusammengepreßt, bis die einzelnen Lamellen im wesentlichen flächig aneinander anliegen. Die Deckplatte 114 und das Unterteil 113 verhindern ein Ausbeulen des Zuschnitts beim Zusammendrücken durch die Backen. Aufgrund des Abstands der Schlitze, der die Breite der Lamellen bestimmt, hat der zusammengestauchte Zuschnitt, der einen halbfertigen Kern bildet, einen im wesentlichen zylindrischen Querschnitt.Lever arm 123 is with its end opposite toggle lever 121 a ·. hinged to the piston rod of a pneumatic spring 124 which is hinged to the press plate 11 . The toggle lever 121 has _e in portion 125 that sits in the movement path of a stop 126 on the mobile press plate 12th The pneumatic spring 124 pivots the toggle lever 121 in a direction in which the projection 125 moves toward the movable platen 12; in doing so, the jaw parts are moved laterally away from the center line of the device. During the downward movement of the movable press platen 12 towards the stationary press platen 11, the stop 126 and the corresponding stop on the opposite side of the device engage the respective toggle levers, pivot them against the action of the associated pneumatic spring and thus move the jaws towards one another . The stroke of the jaws is such that the jaws do not abut one another and stop moving when they have arrived on opposite sides of the longitudinal center line of the device. When the jaws are fully retracted, the distance between the two jaws is sufficient to allow the transport arms U1 to bring a blank 112 between the jaws, which is received between the cover plate 114 and the lower part 113 . When the press plate 12 goes down, the jaws are thus moved towards one another; and the blank 112 is pressed together laterally and the corrugations of the blank 112 are pressed together until the individual lamellae lie essentially flat against one another. The cover plate 114 and the lower part 113 prevent the blank from bulging when pressed together by the jaws. Due to the spacing of the slots, which determine the width of the lamellas, the compressed blank, which forms a semi-finished core, has an essentially cylindrical cross-section.

An der Deckplatte 114 sind auf gegenüberliegenden Seiten des Schlitzes 115 zwei Abstreifer 128 angelenkt. Jeder Abstreifer ist gegenüber der Deckplatte 114 verschwenkbar und wird durch eine Feder 129 in eine solche Richtung gedrückt, daß ein Ende eines jeden Abstreifers nach v.nten durch einen sich quer erstrekkenden Schlitz in der Deckplatte 114 in den zwischen der Deckplatte 114 und dem Unterteil 113 gebildeten Raum vorsteht. Das Maß, um das die Enden der Abstreifer 128 in diesen Raum vorstehen, ist durch jeweils einstellbare Anschläge 131 bestimmt. Beim Zusammendrücken des Zuschnitts 112 durch die Backen der Stauchstation greifen die Backen an den Abstreifern 128 an und verschwenken sie gegen die Wirkung ihrer jeweiligen Federn. Wenn sich die Backen jedoch zurückziehen, kehren die Abstreifer unter der Wirkung μ ihrer jeweiligen Federn in ihre Ausgangslagen zurück, wodurch verhindert wird, daß der unfertige Kern mit der einen oder anderen Backe mitgenommen wird, wenn die Backen /.urückgezogen werden. Beim Fehlen der Abstreifer 128 besteht die Möglichkeit, daß der 1,0 unfertige Kern ar einer oder beiden Backen hängenbleibt, mit der einen oder der anderen Backe aus der Längsmittellinie der Vorrichtung mitgenommen und wieder gestreckt wird.Two scrapers 128 are hinged to the cover plate 114 on opposite sides of the slot 115. Each scraper is pivotable with respect to the cover plate 114 and is pressed by a spring 129 in such a direction that one end of each scraper goes forward through a transversely extending slot in the cover plate 114 into the area between the cover plate 114 and the lower part 113 formed space protrudes. The amount by which the ends of the scrapers 128 protrude into this space is determined by adjustable stops 131 . When the blank 112 is compressed by the jaws of the upsetting station, the jaws engage the strippers 128 and pivot them against the action of their respective springs. When the jaws retract, however, the scrapers return to their original positions under the action of their respective springs, which prevents the unfinished core from being dragged with one or the other jaw when the jaws /. Are withdrawn. In the absence of the scrapers 128, there is a possibility that the 1.0 unfinished core will get caught in one or both jaws, be taken along with one or the other jaw from the longitudinal center line of the device and stretched again.

Die Stange 37 des Transportschlittens 35 ist mit b^r> einem angeklemmten Transportarm 132 versehen, der an der Stange 36 kein Gegenstück hat. Der Arm 132 bewegt sich natürlich synchron zu den zuvor erwähnten Transportarmen. Das der Stange 37 gegenüberliegende Ende des Arms 132 hat einen Kopf 133, der durch einen engen Hals 134 von dem übrigen Teil des Armes 132 getrennt ist. Die Dicke des Halses 134 ist etwas kleiner als die Breite des Schlitzes 115 in der Deckplatte 114, die Breite des Kopfes 133 aber größer als die Breite des Schlitzes 115. Beim Stauchen eines gewellten Zuschnitts befindet sich der Arm 132 somit an dem der Wellungsstation gegenüberliegenden Ende der Stauchstation und wird durch die Drehung der Siange 37 angehoben. Bei der Aufwärtsbewegung der Pressenplatte 12 bewegt sich der Arm 132 zum Eingang der Stauchstation und wird abgesenkt. Der Arm 132 wird dann in Längsrichtung von der Wellungsstation wegbewegt, und bei der Längsbewegung des abgesenkten Arms 132 dringt der Kopf 133 in den Raum zwischen Deckplatte 114 und Unterteil 113 ein, während der Hals 134 an dem Schlitz 115 entlangläuft. Der Kopf 133 greift an dem unfertigen Kern an und transportiert ihn von der Stauchstation zur Dimensionierungsstation 17. The rod 37 of the transport carriage 35 is provided with b ^r> a clamped transport arm 132, which has on the rod 36 no counterpart. The arm 132 moves, of course, in synchronism with the aforementioned transport arms. The end of the arm 132 opposite the rod 37 has a head 133 which is separated from the rest of the arm 132 by a narrow neck 134 . The thickness of the neck 134 is slightly smaller than the width of the slot 115 in the cover plate 114, but the width of the head 133 is greater than the width of the slot 115. When compressing a corrugated blank, the arm 132 is thus at the end opposite the corrugation station the upsetting station and is raised by the rotation of the Siange 37 . As the platen 12 moves upward, the arm 132 moves to the entrance of the upsetting station and is lowered. The arm 132 is then moved away in the longitudinal direction of the Wellungsstation, and wherein the longitudinal movement of the lowered arm 132 of the head 133 penetrates 13, while the neck 134 runs along the slot 115 in the space between the cover plate 1 14 and the lower part. 1 The head 133 engages the unfinished core and transports it from the upsetting station to the dimensioning station 17.

Die Dimensionierungsstation 17 weist eine Sehriuschaltscheibe 136 auf, die um 90° drehbar und mit einer sich diametral erstreckenden Bohrung 137 versehen ist, deren Durchmesser im wesentlichen gleich dem Durchmesser des unfertigen Kerns ist. Ein Ende der Bohrung 137 ist hinterschnitten, um das Einsetzen eines unfertigen Kerns zu erleichtern. Bei der Überführung eines unfertigen Kerns von der Stauchstation zur Dimensionierungsstation ist die Scheibe 136 um 90° nach rechts aus der in Fig. 17 dargestellten Stellung verdreht, und der Arm 132 überführt den unfertigen Kern in die Bohrung 137. Die Scheibe 136 ist auf einer Welle 138 befestigt, die in einem Lager 130 iäuft, das von einem Gestell 141 getragen wird, das gegenüber der Pressenplatte 11 feststehend montiert ist. Das der Scheibe 136 gegenüberliegende Ende der Welle 138 trägt einen Kurbelarm 142 mit einer Rolle 143, die sich um eine Achse drehen kann, die mit Abstand parallel zur Achse der Welle 138 verläuft. Die Rolle 143 dringt in einen Schlitz 144 in einem Teil 145 an der Pressenplatte 12 ein. Der Schlitz 144 im Teil 145 ist so geformt, daß bei der Abwärtsbewegung der Pressenplatte 12 die Welle 138 und damit die Scheibe 136 um 90° nach links (in Fig. 18) bewegt wird. Entsprechend wird bei der Aufwärtsbewegung der Pressenplatte 12 die ScheibeThe dimensioning station 17 has a control disc 136 which can be rotated through 90 ° and is provided with a diametrically extending bore 137 , the diameter of which is essentially the same as the diameter of the unfinished core. One end of the bore 137 is undercut to facilitate insertion of an unfinished core. When transferring an unfinished core from the upsetting station to the dimensioning station, the disc 136 is rotated 90 ° to the right from the position shown in FIG. 17, and the arm 132 transfers the unfinished core into the bore 137. The disc 136 is on a shaft 138 , which runs in a bearing 130 which is carried by a frame 141 which is fixedly mounted opposite the press plate 11. The end of the shaft 138 opposite the disk 136 carries a crank arm 142 with a roller 143 which can rotate about an axis which is parallel to the axis of the shaft 138 at a distance. The roller 143 penetrates a slot 144 in a part 145 on the press platen 12 . The slot 144 in part 145 is shaped so that when the press plate 12 moves downward, the shaft 138 and thus the disk 136 are moved 90 ° to the left (in FIG. 18). Accordingly, when the press platen 12 moves upward, the disk

136 um 90° nach rechts gedreht. Eine Schubstange 146 erstreckt sich von der Pressenplatte 12 nach unten und ist in einem Lager 147 an dem Gestell 141 geführt. Die Schubstange 146 ist so angeordnet, daß bei der Abwärtsbewegung der Pressenplatte 12 die Stange 146 durch eine Durchführung 137 in der Scheibe 136 in ein Dimensionierungswerkzeug 148 eindringen kann, das ebenfalls von dem Gestell 141 getragen wird. Bei der Aufwärtsbewegung der Pressenplatte 12 wird somit ein unfertiger Kern von dem Arm 132 in die Durchführung 136 rotated 90 ° to the right. A push rod 146 extends downward from the press plate 12 and is guided in a bearing 147 on the frame 141. The push rod 146 is arranged in such a way that during the downward movement of the press plate 12, the rod 146 can penetrate through a passage 137 in the disk 136 into a dimensioning tool 148 which is also carried by the frame 141 . During the upward movement of the press platen 12, an unfinished core is thus carried off the arm 132 into the bushing

137 der Scheibe 136 eingebracht. Beim Beginn der Abwärtsbewegung der Pressenplatte 12 wird die Scheibe 136 um 90" gedreht und der unfertige Kern aus einer waagerechten Lage in eine senkrechte Lage gebracht; danach schiebt die Schubstange 146 der unfertigen Kern aus der Durchführung 137 in da; Dimensionierungswerkzeug 148. Der Hub der Schub stange 146 ist natürlich identisch mit dem Hub dei Pressenplatte 12 und so bemessen, daß die Schubstangi 146 den unfertigen Kern nicht vollständig durch da Dimensionierungswerkzeug schiebt, sondern lediglicl gewährleistet, daß der unfertige Kern vollständig au der Durchführung 137 herausgeschoben wird. Wen 137 of the disk 136 is introduced. At the beginning of the downward movement of the press plate 12 , the disk 136 is rotated by 90 "and the unfinished core is brought from a horizontal position to a vertical position; then the push rod 146 pushes the unfinished core out of the feedthrough 137 in there; dimensioning tool 148. The stroke of the Push rod 146 is of course identical to the stroke of the press plate 12 and dimensioned so that the push rod 146 does not push the unfinished core completely through the dimensioning tool, but merely ensures that the unfinished core is pushed completely out of the feed-through 137

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dann die Pressenplatte 12 sich aufwärts bewegt und Schubstange 146 vollständig aus der Durchführung 137 zurückgezogen ist, wird die Scheibe 136 um 90° zurückgedreht und kann einen weiteren unfertigen Kern aufnehmen. Bei der anschließenden Abwärtsbewegung der Pressenplatte wird ein neuer unfertiger Kern aus der Durchführung 137 in der Scheibe 136 ausgestoßen, der an dem erstgenannten unfertigen Kern anstößt und ihn vollständig durch aas Dimensionierungswerkzeug schiebt. Am Austrittsende des Dimensionierungswerkzeugs 148 befindet sich ein Transportrohr, durch das der nunmehr fertige Kern zu einem Vorratsbehälter oder einer Förderanlage gefördert wird, die fertige Kerne beispielsweise zu einer Zfindspulenmontageanlage fördert.then the press platen 12 moves upward and push rod 146 completely out of feedthrough 137 is withdrawn, the disc 136 is rotated back by 90 ° and can unfinished another Pick up core. During the subsequent downward movement of the press platen, a new one is unfinished Core ejected from the feedthrough 137 in the disc 136, the one on the first-mentioned unfinished core and pushes it completely through aas sizing tool. At the exit end of the sizing tool 148 there is a transport tube through which the now finished core becomes a Storage container or a conveyor system is promoted, the finished cores, for example, to a Ignition coil assembly system promotes.

Das Dimensionierungswerkzeug 148 stellt lediglich sicher, daß die von der Vorrichtung hergestellten Kerne einen Standarddurchmesser und einen Standardquerschnitt haben, und demgemäß ist der Oberbegriff »unfertiger Kern« zu verstehen. Manche Kerne, die von der Stauchstation kommen, können durchaus schon in anwendungsfreiem Zustand sein.The sizing tool 148 merely ensures that the cores produced by the apparatus have a standard diameter and cross-section, and the generic term "unfinished core" is to be understood accordingly. Some cores that come from the upsetting station can already be in an application-free state.

Es versteht sich, daß die Stationen der Vorrichtung gleichzeitig arbeiten, wobei in jeder Station ein Teil hergestellt wird, das anschließend der nachgeschalteten Station zugeführt wird. Bei jedem vollständigen Hub derIt is understood that the stations of the device work at the same time, with one part in each station is produced, which is then fed to the downstream station. With each full stroke of the

ίο Presse wird also ein fertiger Kern hergestellt. Die Werkzeuge der einzelnen Stationen der Vorrichtung sind von jeweiligen Pressenplatte zur Wartung abnehmbar, und die Werkzeuge in jeder Station, sowoh die beweglichen als auch die feststehenden, könner unabhängig von den Werkzeugen der anderen Statio nen ausgebaut werden.ίο Press a finished core is produced. the Tools of the individual stations of the device are from the respective press plate for maintenance removable, and the tools in each station, both movable and fixed, are skilled can be expanded independently of the tools in the other stations.

Hierzu 13 Blatt ZeichnungenIn addition 13 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for manufacturing lamellar cores for ignition coils of spark ignition devices with a sheet metal corrugation station for picking up sheet metal blanks that are cut into different distances are divided into slats of different widths, which are at the ends are connected to one another, the sheet corrugating station being a movable press plate which is placed on a fixed press platen is movable to and from this and carries a number of punches that by a spring means in certain positions to each other and to the movable press platen are held and against the action of the spring means relative to each other and to the movable Move the press platen back against the stroke direction of the movable press platen, with one Working stroke can therefore retract one after the other, and includes a number of matrices that of the fixed press plate are carried and cooperate with the punches, thereby characterized in that the die (46) cooperating with the first punch (55) the fixed press plate (11) is firmly mounted, while the remaining dies (51,52) in itself known way relative to each other laterally with respect to the direction of movement of the movable press platen (12) are movable towards and away from the stationary die (46), and one of the movable press platen driven control device (66, 67; 71, 72) the movable dies (51,52) in an order derived from the movement of the movable press platen (12) in the direction of the fixed press plate (11) is determined to be moved towards the fixed die (4S), wherein the movement of the dies (51, 52) as a function of a predetermined relationship of movement the stamp (55, 57, 59), the relative movement between the stamps (55,57,59), the relative movement between the dies (51, 52) and the relative movement between the punches (55,57,59) and matrices (51,52) is controllable.

2. Device according to claim 1, characterized in that the with the first punch (55) cooperating die (46) has two ribs (47, 48) of triangular cross-section which form a V-shaped groove (49) between them, while the remaining dies (51, 52) are triangular Have cross-section and in their lateral movement towards the fixed die (46) Punches (57, 59) form adapted V-shaped grooves which run parallel to the first groove (49).

3. Device according to one of claims 1 and 2, characterized in that for controlling the Movement of the movable dies (51, 52) a cam control (66,67; 71,72) on the movable Press plate (12) is provided.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sheet corrugation station (15) comprises at least two simultaneously working stages, each of which consists of punches (55,57,59; 89, 92, 94) and matrices (46, 51, 52; 81, 83, 84), the first stage being a first group of Corrugation bends in the blank (32) and the second stage a second group of corrugation bends in the already produced in the first stage with corrugated bends blank (32), and that one

Transport device (74) for transferring the blank (32) from the first to the second stage is available