DE2219299B2

DE2219299B2 - Vorlaufband für ein magnetisches Aufzeichnungsband

Info

Publication number: DE2219299B2
Application number: DE19722219299
Authority: DE
Inventors: Yoshiaki Hisagen; Kazuo Hishi; Miyagi Sendai
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1971-04-20
Filing date: 1972-04-20
Publication date: 1980-09-11
Also published as: FR2133968B1; DE2219299A1; DE2219299C3; NL7205371A; NL163650C; GB1385583A; NL163650B; JPS5136044B1; IT957199B; FR2133968A1; HK67178A; CA996426A

Description

Die Erfindung betrifft ein V rl aufband entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Aus der US-PS 3 298 896 ist es bekannt, bei einem magnetischen Aufzeichnungsträger bestimmte Maßnahmen anzuwenden, um den Abriebwiderstand und die elektrische Leitfähigkeit zu verbessern. In der GB-PS 1096064 wird lediglich vorgeschlagen, Zusatzstoffe zur Herstellung laminierter Kunststoffschichten in Abhängigkeit vom Verwendungszweck vorzusehen. Aus der DE-OS 2042215 schließlich ist es bekannt, Magnetogrammträger mit einem Oberflächenwiderstand von weniger als 10¹² Ohm herzustellen.

Alle diese Maßnahmen berücksichtigen jedoch nicht die Gesamtproblematik bei einem magnetischen Aufzeichnungsband. Das Vorlaufband eines Aufzeichnungsbandes muß nicht nur eine hohe Verschleißfestigkeit, sondern auch eine hohe Durchlässigkeit und einen niedrigen spezifischen Oberflächenwiderstand haben. Die hohe Durchlässigkeit ist notwendig, um mit einer Abtasteinrichtung die Bandenden sicher ermitteln zu können, während der niedrige spezifische Oberflächenwiderstand erforderlich ist, um eine Elektrisierung zu verhindern.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Vorlauf band für ein magnetisches Aufzeichnungsband zu schaffen, das eine hohe Verschleißfestigkeit, eine hohe Durchlässigkeit und einen niedrigen spezifischen Oberflächenwiderstand hat.

Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale. Zweckmäßige Ausgestallungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die vorgeschlagenen Maßnahmen bewirken eine Erhöhung der Verschleißfestigkeit, so daß der Magnetkopf eines AufzeichnungS'· und Wiedergabegerätes weniger gestört wird, da weniger Material vom

Vorlaufband abgekratzt wird.

Der erzielte Oberflächenwiderstand ist derart, daß elektrostatische Aufladungen verringert werden, wenn das Vorlaufband auf einer Bandf^ihrungstrommel eines AufzeichnungS- und Wiederga'jegerätes

ίο gleitet, so daß ein Anhaften von Staubpartikeln verhindert und SignalveFfälschungen verringert werden.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Fi g. I und 2 beispielsweise erläutert, die graphische Darstellungen bestimmter Eigenschaften des Vorlaufbandes zeigen.

Das Vorlaufband hat eine Deckschicht, die ein Bindemittel und einen hellen Farbstoff enthält und auf einer Oberfläche einer transparenten oder halbtransparenten, nicht magnetischen Unterschicht gebildet ist. Heller Farbstoff, der aus ein oder zwei Materialien besteht, die aus Zinkoxyd, Titanoxyd, Kalziumcarbonat, Zinsulfid, Siliziummonoxyd, Antimonoxyd, Bleiweiß, Aluminiumoxyd, Bariumsulfat, Bleisulfat, Talg, Ton, Lithophon, weißem Ruß oder Zinnoxyd ausgewählt sind, hat sich für eine Steigerung der Verschleißfestigkeit g!s geeignet erwiesen, ohne daß dadurch die Durchlässigkeit der Deckschicht herabgesetzt wird.

Bei der Messung der Durchlässigkeit der Deckschicht durch Veränderung der Menge des Farbstoffes in bezug auf die Menge des Bindemittels wurde festgestellt, daß, wenn die Farbstoffmenge auf über 400 Gewichtsteile für 100 Gewichtsteile Bindemittelmenge ansteigt, die Durchlässigkeit unter 20% absinkt, was sich derart auswirkt, daß das Ende des Magnetbandes nicht mehr ermittelt werden kann, und seine Adhäsionskraft zur nicht magnetischen Unterschicht verschlechtert wird. Weiterhin wurde festgestellt, daß, wenn die Farbstoit'menge kleiner als 50 Gewichtsteile bei gleicher Bindemittelmenge wird, der Verschleißwiderstand absinkt, so daß derart gebildete Vorlaufbänder in der Praxis nicht mehr benutzt werden können. Aus diesem Grund muß die Farbstoffmenge 50 bis 400 Gewichtsteile bei 100 Gewichtsteilen Bindemittel betrügen. Die Durchlässigkeit der Deckschicht wird durch ein fotoelektrisches Spektralfotoineter mit homogenem Licht mit einer Wellenlänge vor 725 MiIIi μηι gemessen.

so Der spezifische Oberflächenwiderstand eines üblichen Vorlaufbandes aus Vinylchlorid oder Polyäthylenterephthalat beträgt 8 X 10¹⁴ bzw. 2 X 10¹⁴ Ohm. Die Elektrisierung des Vorlaufbandes führt in diesem Fall jedoch zu Schwierigkeiten. Wenn die Deckschicht aus Materia! hergestellt wird, das 50 Gewichtsteile eines Farbstoffs enthält, sinkt der spezifische Oberflächenwiderstand unter 10¹² Ohm, so daß keine Elektrisierungsprobleme auftreten. Vorzugsweise werden mehr als 100 Gewichtsteile Farbstoff zugesetzt, da dann das Bindemittel einen Antistatikeffekt erhält und der spezifische Widerstand des Farbstoffs im Vergleich zu Polyäthylenterephthalat niedrig ist.

Wenn ein Material mit 400 Gewichtsteilen Farbstoff als Deckschicht verwendet wird, wird diese

f>5 Deckschicht spröde, wodurch ihre mechanische Festigkeit verringert wird. Vnrzugswcise verden daher weniger als 300 Gewichtsteile Farbstoff verwendet. Im folgenden wird die Erfindung anhand praktischer

Ausführungsformen im einzelnen beschrieben,

Beispiel I

Mit einer Mischung der folgenden Zusammensetzung wird ein Polyäthylenterephthalatfilm mit 0,15 mm Dicke als Deckschicht bis zu 4 um beschichtet:

Kationakrylpolymer 20 Gewichtsteile

Methoxymethylnylon 80 Gewichtsteile

Aktives Zinkoxyd 200 Gewichtsteile

Zitronensäure 1,5 Gewichtsteile

Methylalkohol 300 Gewichtsteile

Das in der Mischung benutzte Kationakrylpolymer besitzt einen Antistatik-Effekt und dient zusammen mit dem Methoxymethylnylon als Bindemittel. Die Zitronensäure in der Mischung ist ein Vernetzungsmittel, während der Methylalkohol ein Lösungsmittel ist.

Nach dem Trocknen des Polyäthylenterephthalatfilms, auf dem die Deckschicht der obenerwähnten Zusammensetzung gebildet ist, wird die Deckschicht einer Kalandrierbehandlung unterworfen. Der auf diese Weise erhaltene Film wird in der gewünschten Breite und Länge zur Bildung des Vorlaufbandes geschnitten.

Der spezifische Oberflächenwiderstand eines auf diese Weise hergestellten Vorlauf bandes liegt bei etwa 10¹⁰ Ohm; dieser Wert wird wie folgt gemessen: Ein Vorlaufband mit einer Länge von etwa 30 cm und einer Breite von etwa 12,7 mm wird zwiscnen zwei Elektroden mit aufplattiertem Chrom angeordnet und an dem Elektrodenpaar befestigt, und zwar mittels Gewichten an beiden Enden des Voriaufbandes. Danach wird eine Spannung an die beiden Elektroden angelegt, um den Strom zu messen, der durch das Vorlaufband fließt. Danach wird der spezifische Oberflächenwiderstand bestimmt.

Die Verschleißfestigkeit des Voriaufbandes kann wie folgt bestimmt werden: Es wird zunächst das Gewicht eines Voriaufbandes von 20 cm Länge und 12,7 mm Breite festgestellt. Das Vorlaufband wird dann auf einem Schleifband angeordnet, wobei die beschichtete Oberfläche das Schleifband berührt. Danach wird das an seinem einen Ende mit einem Gewicht belastete Vorlaufband einer bestimmten Anzahl von Gleitbewegungen unterworfen, wobei danach das Gewicht des abgenutzten Vorlaufbandes festgestellt wird. Die Verschleißfestigkeit des Voriaufbandes erhält man somit dadurch, daß die Gewichtsdifferenz vor und nach den Gleitbewegungen des Voriaufbandes auf dem Schleifband bzw. das Gewicht des vom Vorlaufband abgekratzten Materials gemessen wird.

Fig. 1 zeigt eine graphische Darstellung, aus der das Verhältnis zwischen der Anzahl der Gleitbewegungen des Vorlaufbandes auf einem Schleifband und der Menge des vom Vorlaufband abgekratzten Materials hervorgeht. Die Kurve α bezieht sich dabei auf ein erfindungsgemäßes Vorlaufband, die Kurve d auf ein übliches Vorlaufband, das aus Vinylchlorid ohne Deckschicht hergestellt ist, und die Kurve e auf e;n Vorlaufband, das aus Polyethylenterephthalat ohne s Deckschicht hergestellt ist.

Die Durchlässigkeit eines Vorlauf bandes nach diesem Beispiel beträgt 30%.

Beispiel Π

ίο Eine. Mischung mit der gleichen Zusammensetzung wie beim Beispiel I, bei der jedoch die Menge des als Farbstoff dienenden Zinkoxyds allmählich von 30 Gewichtsteilen an gesteigert wird, wird auf einen Polyäthylenterephthalatfilm mit 0,15 mm Dicke bis zu 4 um aufgetragen. Ein derart hergestelltes Vorlaufband hat einen spezifischen Oberflächenwiderstand, wie ihn die Kurve α in Fig. 2 zeigt Die Verschleißfestigkeit des Vorlaufbandes ist gleich dem des Beispiels I und die Durchlässigkeit beträgt 75, 30 bzw. 25% bei einer Farbstoffmenge von 30, 200 und 400 Gewichtsteilen.

Beispiel ΙΠ

Mit einer Mischung der folgenden Zusammensetzung wird ein Polyäthylenterephthalatfilm bis zu 3 μ™ beschichtet:

Akryl-Kunstharz 30 Gewichtsteile

Vinylchlorid-Vinylazetat-Copolymer 70 Gewichtsteile

Kalziumchlorid (Antistatikmittel) 2 Gewichtsteile

Titanoxyd 50-400 Gewichtsteile

Dimethyl-Formamid 300 Gewichtsteile

Auf diese Weise hergestellte Vorlaufbänder haben

einen spezifischen Oberflächenwiderstand zwischen

10¹⁰ und 10" Ohm wie die Kurve b in Fig. 2 zeigt, sowie eine Verschleißfestigkeit entsprechend der Kurve fein Fig. 1, wenn die Titanoxydharzstoff menge 250 Gewichtsteile beträgt. Die Durchlässigkeit der Vorlaufbänder beträgt 50, 25, 23 bzw. 20% bei einer Titanoxydmenge von 30,200,250 und 300 Gewichtsanteilen.

Beispiel IV

Eine Mischung der folgenden Zusammensetzung wird auf den gleichen Film wie beim Beispiel I aufgetragen:

Akryl-Kunstharz 30 Gewichtsanteile

Polyvinylalkohol 70 Gewichtsanteile

Kalziumchlorid 2 Gewichtsanteile

so Wasser 100 Gewichtsanteile

Kalziumkarbonat 150 Gewichtsanteile

Methylakohol 200 Gewichtsanteile

In dieser Mischung dienen das Akrylkunstharz und der !Polyvinylalkohol als Bindemittel.
Die so hergestellten Vorlaufbänder haben einen spezifischen Oberflächenwiderstand von 10' Ohm, eine Durchlässigkeit von 30% und eine Verschleißfestigkeit entsprechend der Kurve c in Fig. 1.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche;

1. Vorlaufband für ein magnetisches Aufzeichnungsband mit einer nicht magnetischen Unterschicht und einer darauf gebildeten Deckschicht, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht ein Bindemittel mit 100 Gewichtsteilen und einen Farbstoff mit 50 bis 400 Gewichtsteilen enthält, wobei der Farbstoff eine helle Farbe hat und ein oder zwei Materialien enthält, die aus Zinkoxyd, Titanoxyd, KaMumkarbonat, Zinksulßd, SflMummonoxyd. Antiraonoxyd, Bleiweiß, Alumiumoxyd, Bariumsulfat, Bleisulfat, Lithopon und weißem Ruß ausgewählt sind, daß der spezifische Oberflächenwiderstand der Deckschicht weniger als 10¹² Ohm beträgt, und daß die Durchlässigkeit des Vorlaufbandes mehr als 20% ist.

2. Vorinufband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht magnetische Unterschicht auf beiden Oberflächen eine Deckschicht aufweist.

3. Vorlaufband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterschicht aus Polyäthylenterephthalat besteht.

4. Vorlaufband nach Artipruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel ein antistatisches Mittel enthält.