DE2238236B2 - Method and device for electrophoretic coating with enamel - Google Patents
Method and device for electrophoretic coating with enamelInfo
- Publication number
- DE2238236B2 DE2238236B2 DE19722238236 DE2238236A DE2238236B2 DE 2238236 B2 DE2238236 B2 DE 2238236B2 DE 19722238236 DE19722238236 DE 19722238236 DE 2238236 A DE2238236 A DE 2238236A DE 2238236 B2 DE2238236 B2 DE 2238236B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cathode
- enamel
- membrane
- slip
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 22
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 20
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 title claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Chemical group 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Chemical group 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 2
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005370 electroosmosis Methods 0.000 description 1
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 description 1
- 239000002320 enamel (paints) Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
- C25D13/02—Electrophoretic coating characterised by the process with inorganic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
- C23D5/00—Coating with enamels or vitreous layers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
Die Erfindang betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum elektrop^ioi«tischen Beschichten von vorzugsweise Eisen- oder Stahlteiit/i mit Email.The invention relates to a method and to a Device for the electrophotographic coating of preferably iron or steel parts with enamel.
Bei dem an sich bekannten elektrophoretischen Beschichtungsverfahren tritt der Nachteil auf, daß der Festkörperanteil im Schlicker laufend geringer wird, da die elektrophoretisch abgeschiedene Emailschicht weniger Wasser enthält als der Schlicker.In the electrophoretic coating process known per se, the disadvantage arises that the The proportion of solids in the slip is steadily decreasing, since the electrophoretically deposited enamel layer is less Contains water than the slip.
Als weiterer Nachteil kommt hinzu, daß sich während der elektrophoretischen Beschichtung die Leitfähigkeit des Schlickers laufend erhöht Die Erhöhung der Leitfähigkeit beruht darauf, daß während der elektrophoretischen Beschichtung eine Elektrolyse nicht zu vermeiden ist. Die im Schlicker befindlichen Ionen wandern gemäß ihrer elektrischen Ladung zur Kathode bzw. zur Anode. Die Anionen wandern, wie die suspendierten Schlickerbestandteile, zum anodisch gepolten Werkstück. Ein Teil der Anionen wird mit dem beschichteten Werkstück aus dem Schlicker entfernt. Die Kationen wandern zur Kathode. An der Kathode entsteht während der Beschichtung Wasserstoff.Another disadvantage is that the conductivity changes during the electrophoretic coating of the slip continuously increases The increase in conductivity is based on the fact that during the electrophoretic Coating electrolysis cannot be avoided. The ions in the slip migrate to the cathode or anode according to their electrical charge. The anions migrate like that suspended slip components, to the anodically polarized workpiece. A part of the anions becomes with the coated workpiece removed from the slip. The cations migrate to the cathode. At the cathode hydrogen is produced during the coating process.
Alkali oder Erdalkali'Ionen werden nicht aus dem Schlicker entfernt Da mit dem Ergänzungsschlicker laufend neue Ionen in das Bad gelangen, erhöht sich die Leitfähigkeit des Schlickers in dem elektrophoretischen Bad. Die Erhöhung der Leitfähigkeit führt je nach Schlickerbeschaffenheit oder je nach Qualitätsanforderung schon nach kurzer Zeit zur Unbrauchbarkeit des Schlickers.Alkali or alkaline earth ions are not removed from the slip as with the supplementary slip As new ions enter the bath continuously, the conductivity of the slip in the electrophoretic one increases Bath. The increase in conductivity results depending on the properties of the slip or depending on the quality requirements after a short time the slip becomes unusable.
Das elektrophoretische Beschichten mit Email ist z. B. aus der Zeitschrift »Silikattechnik 18 (1967, Seiten 354-357)« bekannt.Electrophoretic enamel coating is e.g. B. from the magazine »Silikattechnik 18 (1967, pages 354-357) «known.
In dieser Druckschrift wird bereits darauf hingewiesen, daß eine negative Beeinflussung dann zu beobachten ist, wenn der lonengehalt der Suspension ansteigt. Wie diese negative Beeinflussung /u verhindern ist, war bisher jedoch nicht bekanntThis publication already points out that that a negative influence can be observed when the ion content of the suspension increases. How to prevent this negative influence / u was however not yet known
Beim elektrophoretiscben Lackieren ist es außerdem bekannt, über Membranfilter überschüssiges Lösungsmittel abzuscheiden und so den Feststoffgehalt der Beschjchtut.gsflüssigkeit konstant zu halten. Dieses Verfahren ist jedoch mit dem erfindungsgegenstand nicht vergleichbar, weil beim Elektro-Tauchlackieren die Regulierung der Leitfähigkeit der Beschichtungsflüssigkeit über das Ergänzungsmaterial erfolgen kann.It is also with electrophoresis painting known to use membrane filters to remove excess solvent to be deposited and thus to keep the solids content of the coating liquid constant. This However, the process cannot be compared with the subject matter of the invention because it involves electro-dip painting the regulation of the conductivity of the coating liquid can be done via the supplementary material.
ίο Die Aufgabe der Erfindung ist, die bekannten Nachteile zu vermeiden und ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu offenbaren, bei welchem der Festkörperanteil im Schlicker und die Leitfähigkeit des Schlickere konstantgehalten werden können.ίο The object of the invention is the known Avoid disadvantages and a method and a device for performing the method disclose at which the solids content in the slip and the conductivity of the slip are kept constant can be.
Zu diesem Zweck ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß der bei der Beschichtung entstehende Kationenüberschuß des Schlickers über den Kathodenraum mit dem — bei zwischen Kathode und Werkstück fließendem Strom — durch die Membrane dringenden Wasser aus dem Schlicker des Beschichtungsbehälters entfernt wird.For this purpose, the invention is characterized in that the resulting during the coating Cation excess of the slip over the cathode compartment with the - at between the cathode and Workpiece flowing current - through the membrane penetrating water from the slip of the coating tank Will get removed.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist daß die Kathode von einer Membrane umgeben ist derenAnother feature of the invention is that the cathode is surrounded by a membrane
zwischen Kathode und Werkstück fließendem Strom für das Suspensionsmittel durchlässig ist und daß derbetween the cathode and the workpiece flowing current is permeable to the suspension medium and that the
Zeichnung schematisch dargestellt
Die Zeichnung zeigt:Drawing shown schematically
The drawing shows:
Ein Behandlungsbad zum elektrophoretischen Beschichten von Metallteilen mit Email.A treatment bath for the electrophoretic coating of metal parts with enamel.
dienendes Werkstück 2 und ein oder mehrere Kathoden 3 angeordnet Die Kathode 3 ist von einer Membrane 4 umgeben, so daß dadurch der Kathodenraum 5 abgeteilt wird. Es ist lediglich ein schwacher Elektrolyt für den Kathodenraum 5 erforderlich. Sobald zwischen der Kathode 3 und der Anode 2 ein Strom fließt wandern die Kationen des Schlickers durch die Membrane 4 in den Kathodenraum 5. Bei der elektrophoretischen Beschichtung des Werkstücks 2 mit Email tritt eine Elektroosmose auf, wenn die elektrisch geladenen Emailteilchen sich auf dem Werkstück 2 niederschlagen. Das Suspensionsmittel, in diesem Falle Wasser, bildet um die Emailteilchen elektrisch geladene Wasserhüllen. Diese Wasserhüllen wandern aus der abgeschiedenen Schicht in Richtung Kathode 3 und entwässern diese.Serving workpiece 2 and one or more cathodes 3 are arranged. The cathode 3 is surrounded by a membrane 4 surrounded, so that the cathode compartment 5 is thereby divided off. It is just a weak electrolyte for them Cathode compartment 5 required. As soon as between the Cathode 3 and anode 2 a current flows, the cations of the slip migrate through the membrane 4 in the cathode compartment 5. During the electrophoretic coating of the workpiece 2 with enamel, a Electro-osmosis when the electrically charged enamel particles are deposited on the workpiece 2. The suspension medium, in this case water, forms electrically charged water shells around the enamel particles. These water shells migrate from the deposited layer in the direction of the cathode 3 and drain it.
so Trennt man durch eine Membrane 4 die Kathode 3 von dem Beschichtungsbehälter 1, so gelangt bei rntsprechender Porösität der Membrane 4 nur das Suspensionsmittel in den Kathodenraum 5, da die Membrane 4 die suspendierten Emailpartikel zurückhält. Für das Suspensionsmittel ist die Membrane 4 dagegen durchlässig. Während der Beschichtung zeigt die Membrane 4 ein ähnliches Verhalten wie die Emailteilchen. Die Membrane 4 kann man sich wie eine aus vielen kleinen Teilchen zusammengesinterte Wand vorstellen. Der Unterschied zu den Emailpartikeln besteht darin, daß die festmontierten Partikel der Membrane 4 nicht in dem elektrischen Feld wandern können. Die elektrisch geladenen Wasserhüllen, die sich in den Poren der Membrane 4 bilden, wandern weiterThus, if the cathode 3 is separated from the coating container 1 by a membrane 4, then at With the corresponding porosity of the membrane 4, only the suspension medium enters the cathode space 5, since the Membrane 4 holds back the suspended enamel particles. The membrane 4 is for the suspension medium on the other hand permeable. During the coating, the membrane 4 shows a behavior similar to that Enamel particles. The membrane 4 can be seen as a wall sintered together from many small particles introduce. The difference to the enamel particles is that the fixed particles of the Membrane 4 cannot migrate in the electric field. The electrically charged shells of water that are Form in the pores of the membrane 4, migrate on
b5 zur Kathode 3. Somit kommt es zu einem Anstieg der Flüssigkeit im Kathodenraum S. Dieser Flüssigkeitsanstieg kann jedoch nur dann stattfinden, wenn ein Strom fließt. Die Porösität der Membrane 4 kann sob5 to cathode 3. This leads to an increase in the Liquid in the cathode compartment S. This increase in liquid can only take place if there is a current flows. The porosity of the membrane 4 can be so
ausgewählt werden, daß diese praktisch nur unter Spannung für das Suspensionsmittel durchlässig wirdbe selected that these practically only under Voltage for the suspending agent becomes permeable
In dem oberen Drittel des Kathodenraumes 5 ist ein Oberlauf 6 angeordnet Die durch die Membrane 4 in den Kathodenraum 5 gewanderten Kationen des Schlickers fließen mit dem überschüssigen Wasser über den Oberlauf 6 ab.In the upper third of the cathode space 5 there is an overflow 6 which is penetrated by the membrane 4 in The cations of the slip that have migrated through the cathode space 5 overflow with the excess water the upper course 6 from.
Selbst wenn der Oberlauf 6 des Kathodenraumes 5 sich unterhalb des Badniveaus befindet, kann im Ruhezustand keine Flüssigkeit aus dem Beschichtungsbehälter 1 fließen, da die Membrane 4 nur durch das elektrische Feld durchlässig gemacht wird. Diese Erscheinung ist vom Dialyse-Verfahren an sich bekanntEven if the overflow 6 of the cathode space 5 is below the bath level, no liquid can escape from the coating tank when it is idle 1 flow because the membrane 4 is only made permeable by the electric field. These The phenomenon is known from the dialysis process
Wenn das Werkstück 2 auf beiden Seiten beschichtet werden soll, so können zwei oder mehrere Kathoden 3 im Beschichtungsbehälter i angeordnet werden.If the workpiece 2 is to be coated on both sides, two or more cathodes 3 can be arranged in the coating container i.
ten Wassers aus dem Kathodenraum 5 wird der
Feststoffgehalt und die Leitfähigkeit des Schlickers mit einfachen Mitteln konstantgehalten.
Da das Absinken des Feststoffgehaltes und derth water from the cathode chamber 5, the solids content and the conductivity of the slip are kept constant by simple means.
Since the drop in the solids content and the
Kationen-Anstieg im Schlicker und die in dem Kathodenraum 5 abgeschiedene Wassermenge sich proportional zu dem auf den Werkstücken 2 abgeschiedenen Email verhalten, regeln sich der Feststoffgehalt und die Leitfähigkeit des Schlickers automatisch.Cation increase in the slip and the amount of water separated in the cathode chamber 5 behave proportionally to the enamel deposited on the workpieces 2, regulate the solids content and the conductivity of the slip automatically.
ίο Die negative Beeinflussung des Emaillier-Ergebnisses durch das Ansteigen des Ionengehaltes der Schlicker-Suspension wird mit dem erfindungsgemäßen Verfahren sicher vermieden. Durch die Lösung dieses Problems ist es möglich geworden, das elektrophoreti-ίο The negative influence on the enamelling result by the increase in the ion content of the slip suspension with the method according to the invention safely avoided. By solving this problem it has become possible to use the electrophoretic
sehe Beschichten mit Email in Großserien industriell anzuwenden.see coating with enamel in large-scale industrial production apply.
Claims (3)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19722238236 DE2238236C3 (en) | 1972-08-03 | 1972-08-03 | Process for electrophoretic coating of iron or steel workpieces with enamel |
| GB3637073A GB1405561A (en) | 1972-08-03 | 1973-07-31 | Apparatus and process for electrophoretically coating with enamel |
| IT2733273A IT992776B (en) | 1972-08-03 | 1973-07-31 | PROCEDURE AND DEVICE FOR ELECTROPHORETIC COATING WITH ENAMEL |
| DD17274673A DD106204A1 (en) | 1972-08-03 | 1973-08-02 | |
| JP8690273A JPS5719199B2 (en) | 1972-08-03 | 1973-08-03 | |
| FR7328534A FR2194799B3 (en) | 1972-08-03 | 1973-08-03 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19722238236 DE2238236C3 (en) | 1972-08-03 | 1972-08-03 | Process for electrophoretic coating of iron or steel workpieces with enamel |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2238236A1 DE2238236A1 (en) | 1974-02-14 |
| DE2238236B2 true DE2238236B2 (en) | 1980-09-11 |
| DE2238236C3 DE2238236C3 (en) | 1987-07-09 |
Family
ID=5852581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19722238236 Expired DE2238236C3 (en) | 1972-08-03 | 1972-08-03 | Process for electrophoretic coating of iron or steel workpieces with enamel |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5719199B2 (en) |
| DD (1) | DD106204A1 (en) |
| DE (1) | DE2238236C3 (en) |
| FR (1) | FR2194799B3 (en) |
| GB (1) | GB1405561A (en) |
| IT (1) | IT992776B (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4422460C1 (en) * | 1994-06-28 | 1995-11-30 | Miele & Cie | Alkalinity determn. and maintenance in slip for electrophoretic enamelling |
| GB2324805A (en) * | 1997-04-30 | 1998-11-04 | Platt Electromeck Limited | Electroplating |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3304250A (en) * | 1965-03-17 | 1967-02-14 | Ford Motor Co | Continuous electrocoating process utilizing electrodialysis to control the bath composition |
| US3484357A (en) * | 1967-04-03 | 1969-12-16 | Eagle Picher Ind Inc | Electrophoretic deposition of ceramic coatings |
| US3620955A (en) * | 1969-05-16 | 1971-11-16 | Carrier Engineering Co Ltd | Cathode cell |
-
1972
- 1972-08-03 DE DE19722238236 patent/DE2238236C3/en not_active Expired
-
1973
- 1973-07-31 IT IT2733273A patent/IT992776B/en active
- 1973-07-31 GB GB3637073A patent/GB1405561A/en not_active Expired
- 1973-08-02 DD DD17274673A patent/DD106204A1/xx unknown
- 1973-08-03 JP JP8690273A patent/JPS5719199B2/ja not_active Expired
- 1973-08-03 FR FR7328534A patent/FR2194799B3/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS49100148A (en) | 1974-09-21 |
| IT992776B (en) | 1975-09-30 |
| DE2238236C3 (en) | 1987-07-09 |
| DD106204A1 (en) | 1974-06-05 |
| JPS5719199B2 (en) | 1982-04-21 |
| DE2238236A1 (en) | 1974-02-14 |
| GB1405561A (en) | 1975-09-10 |
| FR2194799A1 (en) | 1974-03-01 |
| FR2194799B3 (en) | 1976-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3739580C2 (en) | ||
| DE2400705C3 (en) | Coating tank with electrodes | |
| DE1076625B (en) | Device for the electrophoretic separation of the electrical current little or non-conductive mixtures | |
| DE4326854A1 (en) | Process for the regeneration of an aqueous solution containing metal ions and sulfuric acid, and device | |
| DE1546930B2 (en) | DEVICE FOR THE ELECTROPHORETIC COVERING OF OBJECTS WITH AN ORGANIC FILM FORMER | |
| DE1176098B (en) | Device and method for electrophoretic separation | |
| DE2523117A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR REGENERATING A PAPER SOLUTION | |
| EP0146732A1 (en) | Process and apparatus for separating, for example, copper from a liquid electrolyte introduced into a pluricellular electrolyser | |
| DE1621916B2 (en) | Process for the electrophoretic deposition of paints on conductive objects and devices suitable therefor | |
| EP0337050A1 (en) | Process and apparatus for the partial or total demineralisation of water | |
| DE3243770A1 (en) | METHOD FOR REFURBISHING ELECTRO DIP PAINT BATHS | |
| DE2238236B2 (en) | Method and device for electrophoretic coating with enamel | |
| DE2507492C3 (en) | Method and device for the electrolytic removal of metal ions from a solution | |
| DE102014001799B3 (en) | Plant for coating objects | |
| DE1261032B (en) | Method and device for applying electrically separable organic coatings to small metal objects | |
| DE4235833C2 (en) | Device and method for water purification | |
| DE69508238T2 (en) | DEVICE FOR CLEANING FLOOR MATERIAL CONTAINING HEAVY METALS | |
| DE1266098B (en) | Process for the electrophoretic coating of electrically conductive materials using aqueous suspensions | |
| EP2692905A2 (en) | Galvanic coating system and method for operating the same | |
| DE1303190C2 (en) | PROCESS FOR CONTINUOUS PREPARATION OF SALT-ACID IRON PICKLING | |
| DE102009028843A1 (en) | Apparatus and method for applying a coating to a workpiece by means of electrolytic metal deposition | |
| DE1046436B (en) | Automatic dosing of additives to electrolytic baths | |
| DE4408337A1 (en) | Electrodialysis of acid electroplating baths | |
| DE2332856C3 (en) | Process for the purification of waste water or similar liquids by flotation and device for carrying out the process | |
| DD203076A1 (en) | PROCESS FOR ELECTROPHORETIC COATING WITH EMAIL |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OGA | New person/name/address of the applicant | ||
| OD | Request for examination | ||
| 8220 | Willingness to grant licences (paragraph 23) | ||
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |