DE2263068B2

DE2263068B2 - Kompakteinheit zum elektrischen Punktschweißen

Info

Publication number: DE2263068B2
Application number: DE19722263068
Authority: DE
Inventors: Andre Paris Wack
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-12-23
Filing date: 1972-12-22
Publication date: 1979-08-02
Also published as: DK152612B; DE2263068A1; JPS5222622B2; JPS4871751A; NL7217587A; DK152612C; IT975584B; FR2165242A5; DE2263068C3; GB1419078A; BE793148A

Description

Die Erfindung betrifft eine Kompakteinheit zum elektrischen Punktschweißen mit einem an einer Schweißmaschine befestigbaren Transformatorrahmen und wenigstens einer Schweißelektrode, die durch eine ebenfalls am Transformatorrahmen gehalterte Antriebsvorrichtung geradlinig verfahrbar ist und mittels flexibler Leiter mit einem Sekundärpol des Transformators verbunden ist

Eine in dieser Weise ausgebildete Kompakteinheit zum elektrischen Punktschweißen ist aus der Zeitschrift »Welding Journal«, Juni 1962, Seite 624 bekannt. Bei dieser Kompakteinheit ist die mit Schweißköpfen verbundene, durch ein Druckmittel betätigbare Antriebsvorrichtung über plattenförmige Verbindungsglieder mit dem Transformatorrahmen verbunden. Bei dieser bekannten Kompakteinheit ist die Bewegungsrichtung, in der die Schweißelektroden aus ihrer Ruhelage in die Arbeitsstellung verschoben werden können, so daß ohne Verschwenken bzw. spezielle Anordnung der Kompakteinheit nicht gewährleistet werden kann, daß die Elektroden auch dann auf die zu verschweißenden Flächen aufgesetzt werden können, wenn diese Oberflächen gekrümmt oder z. B. gegen die Längsrichtung des Transformators geneigt sind. Bei vielen Anwendungsfällen, insbesondere beim Schweißen von Kraftfahrzeugkarosserien läßt sich aber ein Arbeiten an solchen gekrümmten Oberflächen nicht vermeiden, so daß zur Durchführung dieser Schweißarbeiten mittels der bekannten Kompakteinheit entweder ein erheblicher Mehraufwand in Einrichtungsarbeiten oder gegebenenfalls eine schlechtere Qualität der punktgeschweißten Verbindung in Kauf genommen werden muß.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Kompakteinheit der eingangs definierten Art so auszubilden, daß sie bei einfachem, platzsparendem Aufbau eine einfache Änderung der Bewegungsrichtung der vorschiebbaren Schweißelektroden bezüglich des Tragrahmens ermöglicht

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Antriebsvorrichtung unter Zwischenschaltung eines auswechselbaren Bauelements am Transformatorrahmen befestigt ist, wobei jedes Bauelement jeweils eine unterschiedliche Neigung der Bewegungsrichtung der Antriebseinrichtung und damit auch der Schweißelektrode gegen den Transformatorrahmen festlegt

Durch die Verwendung auswechselbarer, im eingebauten Zustand zu unterschiedlichen Neigungen der Bewegungsrichtung der Schweißelektroden führender Bauelemente ist es auf äußerst einfache Weise möglich, die Elektroden einer jeden Einheit jeweils den örtlichen Gegebenheiten entsprechend so zu orientieren, daß sie bei Betätigung ihrer Antriebsvorrichtung genau senkrecht zu dem zu schweißenden Blech vorgeschoben werden. Damit lassen sich auch gekrümmte bzw. schräg verlaufende Blechbereiche ohne Qualitätseinbußen bearbeiten. Aufgrund der Richtungsorientierbarkeit der Elektroden unabhängig von dem Transformatorrahmen ist es auch möglich, eine Vielzahl von Kompakteinheiten relativ dicht gedrängt anzuordnen, so daß auch komplizierte Schweißvorgänge durchgeführt werden können.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, wobei verschiedene Einsatzmöglichkeiten der auswechselbaren Bauelemente in Form «ines Halters in den Zeichnungen dargestellt sind. In diesen Zeichnungen zeigt

F i g. 1 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Schweißeinheit zur Doppelpunktschweißung,

F i g. 2 eine Seitenansicht dieser Einheit, F i g. 3 eine Vorderansicht,

F i g. 4 eine Ansicht von unten in Richtung des Pfeils F von F i g. 2,

F i g. 5 eine perspektivische Darstellung einer Einzelheit eines Halters für die Kolben-Zylinder-Einheit.

Die in den F i g. 1 bis 5 dargestellte Einheit besteht im wesentlichem aus einem Transformator 10 mit einem oberen Rahmen 11 und einem unteren Rahmen 12, die durch Zugstangen 13 miteinander verbunden sind.

Der untere Rahmen besitzt die Ausgänge 15,16 der Sekundärseite, die elektrisch durch einen Shunt 17, 18 mit Schweitlköpfen 19, 20 verbunden sind, deren jeder mit einer Schweißelektrode 21,22 versehen ist.

Diese Schweißelektroden sind am Endteil einer Stange 23 einer als Kolben-Zylinder-Einheit ausgebildeten Antriebsvorrichtung 24 angebracht. Das Ende des Zylinders dieser Kolben-Zylinder-Einheit 24 ist mit einem Bolzen 25 versehen, der mit einer Mutter 26 die Befestigung der Kolben-Zylinder-Einheit an einer unteren Verbindungsplatte 27 eines insgesamt mit 28 bezeichneten Halters gestattet.

Dieser Halter besitzt eine obere Verbindungsplatte 30, die zur Befestigung dieser Einheit an einem Träger 31 des oberen Rahmens dient

Durch Stifte 35 (auf F i g. 2 in unterbrochener Linie dargestellt), die zum Teil in den Träger 31 und zum Teil in die obere Platte 30 eintreten, wird der obere Rahmen gegenüber dem Halter verriegelt, so daß Verschiebungen dieser Elemente zueinander verhindert werden. Die Verbindung des Halters der Kolben-Zylinder-Einheit mit der oberen Platte wird durch Bolzen 36 gewährleistet, die eine einfache Auskuppelung des Halters gestatten.

Es ist ein Satz von Haltern für Kolben-Zylinder-Einheiten vorgesehen, {eder von ihnen ist so ausgebildet, daß er eine oder mehrere Ausrichtungen der aus Kolben-Zylinder-Einheit und Schweißkopf bestehenden Einheit zuläßt

Wie insbesondere in F i g. 2 sichtbar ist, besitzt der Halter 28 der Kolben-Zylinder-Einheit am äußeren Bereich der unteren Platte eine Bearbeitung, die einen Radius R bildet, der Bewegungen der Kolben-Zylinder-Einheit in einer mit den Pfeilen Fl dargestellten Ebene gestattet, in der die Achsen der Schweißköpfe gegen die Achse des Transformators konvergierend oder divergierend ausgerichtet werden können.

Aussparungen 40, die in der unteren Platte des Halters vorgesehen sind, gestatten derartige Schwenkbewegungen.

Wenn es sich um Schweißeinheiten zur Doppelpunktschweißung handelt, kann der Schritt P(VgI. insbesondere F i g. 3 und 5) zwischen zwei Zylindern von Kolben-Zylinder-Einheiten 24 auf einfache Weise mittels Langlöcher 41, 42 geändert werden, die in der unteren Platte eines hierzu ausgebildeten Halters 2&A vorgesehen sind.

Wenn der unter die Schweißköpfe 21, 22 gebrachte Schweißbereich Z(F i g. 3) der Bleche T, T'stark geneigt ist, wird der montierte Halter für die Kolben-Zylinder-Einheit abgenommen und durch einen anderen Halter ersetzt, der bei 50 im rechten Teil von Fig.3 mit unterbrochenen Linien dargestellt ist Dieser ist so ausgebildet, daß die Kolben-Zylinder-Einheiten 24 in Richtungen angeordnet werden können, in denen die Achse ΧΑ"der Schweißköpfe 21,22 zu den Schweißbereichen senkrecht ist

Die Halter der Kolben-Zylinder-Einheiten können auch so ausgebildet sein, daß sie jedem der Schweißköpfe je nach Anforderung verschiedene Ausrichtungen verfeihen.

Der axiale Hub der Schweißköpfe kann ebenfalls veränderlich sein. In diesem Fall sind in dem Satz von Haltern für die Kolben-Zylinder-Einheiten zweckmäßigerweise Halter vorgesehen, wie sie im linken Teil von Fig.3 dargestellt sind, die eine untere Platte 51 besitzen, die einen größeren Hub der Stange 23 der Kolben-Zylinder-Einheiten ermöglicht

Der Rahmen des Transformators ist also so ausgebildet, daß er mehrere Halter für Kolben-Zylinder-Einheiten aufnehmen kann, deren jeder eine vorbestimmte Funktion hat und erstaunlich genaue Einstellungen der Schweißköpfe in verschiedenen Ebenen gestattet wodurch die Schweißköpfe in eine geeignete Stellung gegenüber den zu verschweißenden Elementen gebracht werden können, d. h. senkrecht oder im wesentlichen senkrecht zu der Ebene der Schweißbereiche angeordnet werden können.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Kompakteinheit zum elektrischen Punktschweißen mit einem an einer Schweißmaschine befestigbaren Transformatorrahmen und wenigstens einer Schweißelektrode, die durch eine ebenfalls am Transformatorrahmen gehalterte Antriebsvorrichtung geradlinig verfahrbar ist und mittels flexibler Leiter mit einem Sekundärpol des Transformators verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsvorrichtung (24) unter Zwischenschaltung eines auswechselbaren Bauelements (28, 2Ba) am Transformatorrahmen (11,12) befestigt ist, wobei jedes Bauelement jeweils eine unterschiedliche Neigung der Bewegungsrichtung der Antriebseinrichtung (24) und damit auch der Schweißelektrode (21,22) gegenden Transformatorrahmea (ll_r 12) festlegt

2. Kompakteinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das auswechselbare Bauelement (28, 2Sa) U-förmig ausgebildet ist, und daß· die eine der beiden Schenkelwände mit der Antriebseinrichtung (24) und die andere mit dem Transformatorrahmen (11,12) verbunden ist

3. Kompakteinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Schenkelwänden wenigstens eine Versteifungswand vorgesehen ist

4. Kompakteinheit nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auswechselbare Bauelemente (28, 2Sa) verschiedener Länge vorgesehen sind.

5. Kompakteinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Befestigung der Antriebseinrichtung (24) dienende Schenkelwand Aussparungen (42) zur einstellbaren Befestigungder Antriebseinrichtung aufweist.