DE2314142B2 - Method and apparatus for preparing a casting mold for casting ceramic castings - Google Patents
Method and apparatus for preparing a casting mold for casting ceramic castingsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vorbereiten einer Gießform für das Gießen keramischer Gußslücke, insbesondere Klosettbecken, bei dem die Gießform, die aus einem Gießformoberteil mit Eingußöffnung für keramischen Schlicker und einem vorzugsweise mehrteiligen Gießformunterteil mit Ausgußöffnung für überschüssigen Schlicker besteht, nach dem Entnehmen eines Gußstücks einen Trockner durchläuft und anschließend bei abgenommenem Gießformoberteil gereinigt und/oder mit einem oder mehreren Kernen, vorgefertigten Ansätzen oder Einlagen für das nächste Gußstück versehen wird.The invention relates to a method for preparing a casting mold for casting ceramic casting gaps, in particular toilet bowl, in which the mold, which consists of a mold upper part with pouring opening for ceramic slip and a preferably multi-part casting mold lower part with a pouring opening for Excess slip exists, passes through a dryer after removal of a casting and then cleaned with the upper part of the casting mold removed and / or with one or more cores, prefabricated approaches or deposits is provided for the next casting.
Keramische, insbesondere sanitiirkeramische, Gußstücke wie Klosetibecken, Waschbecken u. dgl. werden dadurch hergestellt, daß eine Gießform der beschriebenen Art, die aus porösem Werkstoff, vorzugsweise Gips, besteht, mit keramischem Schlicker gefüllt wird und dann während einer bestimmten Standzeit dem Schlicker einen Teil des in ihm enthaltenen Wassers entzieht, wobei sich an den Innenwänden der Gießform ein keramischer Niederschlag, der sogenannte Scherben, bildet. Sobald der Scherben die gewünschte Dicke erreicht hat, wird der überschüssige Schlicker ausgegossen und das Gußstück wird bei zunächst noch geschlossener Gießform solange getrocknet, bis die Gießform ohne Gefahr für das Gußstück geöffnet und das Gußstück entnommen werden kann. Die Trockenzeit zwischen dem Ausgießen des überschüssigen Schlickers und dem öffnen der Gießform darf nicht zu reichlich bemessen werden, da das Gußstück in einer bestimmten Phase seiner Trocknung stark schwindet und Risse bilden würde, wäre es in dieser Phase durch die Gießform, insbesondere durch das meist kernartig ausgebildete Gießformoberteil, am Schwinde.! gehinderL Die u. a. aus diesem Grund verhältnismäßig kurz bemessene Trockenzeit bis zum öffnen der Gießform und Entnehmen des Gußstücks reicht nicht, aus, um der porösen Gießform die gesamte Feuchtigkeit zu entziehen, die es vom Schlicker aufgenommen hat. Es ist deshalb erforderlich, die Gießform ohne das Gußstück von Zeit zu Zeit, vorzugsweise nach jedem Abguß, soweit zu trocknen, daß ihr Feuchtigkeitsgehalt auf den ursprünglichen Betrag herabgesetzt wird.Ceramic, in particular sanitary ceramic, castings such as toilet bowls, wash basins and the like are produced by filling a casting mold of the type described, which consists of porous material, preferably gypsum, with ceramic slip and then part of the slip for a certain period of time removes the water contained in it, whereby a ceramic deposit, the so-called shards, forms on the inner walls of the casting mold. As soon as the body has reached the desired thickness, the excess slip is poured out and the casting is dried with the casting mold still closed until the casting mold can be opened and the casting can be removed without risking the casting. The drying time between pouring out the excess slip and opening the casting mold must not be too long, since the casting shrinks a lot in a certain phase of its drying and would form cracks if it were in this phase through the casting mold, in particular because it was mostly core-like formed upper part of the casting mold, at the shrinkage.! gehinderL The relatively short drying time for this reason, until the casting mold is opened and the casting is removed, is not sufficient to remove all of the moisture that it has absorbed from the slip from the porous casting mold. It is therefore necessary to dry the casting mold without the casting from time to time, preferably after each casting, to such an extent that its moisture content is reduced to the original amount.
Es ist allgemein üblich, solche Gießformen in geöffnetem Zustand zu trocknen, (vgl. DE-AS 15 84 613); dies liegt aus verschiedenen Gründen nahe: Die Trocknungsluft, meist trockene Warmluft in einem Trockentunnel, durch den Gießformen auf einem Förderer, insbesondere einer Schienenbahn, hindurchbewegt werden, hat allseitigen Zutritt zu den Gießformteilen, und an den Gießformteilen müssen nach dem Trocknen noch Arbeiten durchgeführt werden, die nur bei geöffneter Gießform durchführbar sind. Beispiele für solche Arbeiten sind das Reinigen und/oderIt is common practice to dry such casting molds in the open state (cf. DE-AS 15 84 613); This is obvious for various reasons: The drying air, mostly dry warm air in one Drying tunnel through which casting molds are moved on a conveyor, in particular a railroad track has all-round access to the mold parts, and the mold parts must after Drying work can still be carried out that can only be carried out with the casting mold open. Examples for such work are cleaning and / or
ίο Talkumieren bestimmter Innenflächen der Gießform sowie das Einlegen von Kernen, die nach dem Gießen wieder entfernt werden, oder von Ansätzen oder Einlagen, die Bestandteile des nächsten Gußstücks bleiben.ίο Talcum coating of certain inner surfaces of the casting mold as well as the insertion of cores, which are removed again after casting, or of approaches or Deposits that remain part of the next casting.
J5 Schwierigkeilen sind mit den üblichen Gießformen, insbesondere solchen aus Gips, jedoch dadurch aufgetreten, daß das Gießformoberteil, besonders wenn es als verhältnismäßig flacher Deckel ausgebildet ist, sich leicht verzieht und dann nicht mehr dicht gegen das Gießformunterteil abschließt, so daß bei jedem Abguß ein Teil des Gießschlickers durch eine Fuge zwischen Gießformoberteil und -unterteil entweicht und die Gießform sowie deren Umgebung verschmutzt.J5 Difficult wedges can be used with the usual casting molds, especially those made of plaster of paris, but occurred because the mold upper part, especially if it is designed as a relatively flat cover, warps easily and then no longer tightly against the The lower part of the casting mold closes, so that with each casting part of the casting slip through a joint between The upper and lower part of the casting mold escapes and contaminates the mold and its surroundings.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß dieser Verzug nach dem Entnehmen des Gußstücks beim Trocknen der Gießform entsteht und zwar weitgehend unabhängig von der Temperatur der Trocknungsluft und der damit zusammenhängenden Dauer der Trocknung. Eine besonderes langsame und vorsichtige Trocknung ist außerdem zumindest in solchen Anlagen unwirtschaftlich, in denen die Gießformen auf Wagen in einem endlosen Zug auf einer in sich geschlossenen Schienenbahn bewegt werden und dabei nach jedem Abguß und dem anschließenden Entfernen des Guß-Stücks einen Trockner durchlaufen.The invention is based on the knowledge that this delay after removal of the casting when The casting mold is dried largely independently of the temperature of the drying air and the associated drying time. A particularly slow and careful one Drying is also uneconomical, at least in those systems in which the casting molds on trolleys in an endless train can be moved on a self-contained rail track and doing so after each Casting and the subsequent removal of the casting pass through a dryer.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Vorbereiten einer Gießform für das Gießen keramischer Gußstücke, insbesondere Klosettbecken und andere sanitärkeiamische Gegenstände, derart zu gestalten, daß der Verzug der Gießformoberteile geringer gehallen wird als bei bekannten Verfahren der beschriebenen Gattung.The invention is therefore based on the object of providing a method for preparing a casting mold for the Pouring ceramic castings, in particular toilet bowls and other sanitary ware objects, to be designed in such a way that the distortion of the upper parts of the casting mold is lower than with known ones Process of the type described.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Gießform durch Auflegen des Gießformoberteils
auf das Gießformunterteil schon vor dem Trocknen geschlossen wird und den Trockner in geschlossenem
Zustand durchläuft.
Es hat sich herausgestellt, daß die Gießform imThis object is achieved according to the invention in that the casting mold is closed by placing the upper part of the casting mold on the lower part of the casting mold before drying and passes through the dryer in the closed state.
It has been found that the mold in the
geschlossenen Zustand gleichmäßig und hinreichend schnell trocknet, obwohl der Innenraum der geschlossenen Gießform nur durch deren Ein- und Ausgußöffnungen sowie gegebenenfalls Entlüftungskanäle mit der Umgebung verbunden ist. Der Innenraum der Gießform wird beim Durchlaufen des Trockners im wesentlichen gleichmäßig aufgeheizt, und eine zu starke Trocknung der gegeneinander abdichtenden Ränder des Gießformoberteils und des Gießformunterteils wird vermieden, da diese Ränder bei dem erfindungsgemäßen Trocknen aufeinanderliegen. Der Energiebedarf für das Trocknen läßt sich vermindern, da der Durchlaßquerschnitt des Trockners nur wenig größer zu sein braucht als der Querschnitt der geschlossenen Gießform und des sie tragenden Fördermittels, während bisher im Trockner zusätzlicher Raum für die von den Gießformunterteilen abgenommenen Gießformoberteile erforderlich war.closed state dries evenly and sufficiently quickly, although the interior of the closed Casting mold only through its inlet and outlet openings and, if necessary, ventilation channels with the Environment is connected. The interior of the mold is heated substantially evenly when passing through the dryer, and too much drying the mutually sealing edges of the upper part of the casting mold and the lower part of the casting mold are avoided, since these edges lie on top of one another during drying according to the invention. The energy required for drying can be reduced, since the passage cross-section of the dryer only needs to be slightly larger than that Cross-section of the closed casting mold and the conveyor carrying it, while so far in the dryer additional space was required for the mold tops removed from the mold bottoms.
Wenn die Gießform, wie üblich, schrittweise durch den Trockner hindurchbewegt wird, dann ist gemäß einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, daß die Gießform nach dem Durchlaufen des Trockners nur während des Zeitintervall« zwischen zwei Schritten erneut geöffnet wird. Die kurze Öffnungszeit reicht im allgemeinen aus, um die vorbereiteten Arbeiten für den nächsten Abguß auszuführen; während dieser kurzen Zeit verzieht sich das Gießformoberteil jedoch erfahrungsgemäß nicht. Das öffnen und Schließen der Gießform zwischen zwei aufeinanderfolgenden Förderschritten hat außerdem den Vorteil, daß hierzu ein einziges, ortsfestes jo Hebezeug verwendet werden kann.If, as usual, the casting mold is moved step-wise through the dryer, then it is in accordance with a further development of the method according to the invention provided that the casting mold after passing through the dryer only during the time interval between opens again in two steps. The short opening hours are generally sufficient to keep the to carry out prepared work for the next casting; during this short time it warps However, experience has shown that the upper part of the casting mold is not. The opening and closing of the mold between two successive conveying steps also has the advantage that for this purpose a single, stationary jo Lifting gear can be used.
Zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens eignen sich bekannte Vorrichtungen mit einem als Tunnelofen ausgestalteten Trockner, durch den die Gießformen auf Wagen in vorzugsweise endloser Reihe )■> schrittweise hindurchbewegbar sind. Besonders geeignet ist jedoch eine solche Vorrichtung, die erfindungsgemäß dadurch weitergebildet ist, daß der Trockner in mehreren senkrechten Ebenen, die nach jedem Schritt der Gießformen zumindest annähernd mit der senkrechten Mittelebene je einer Gießform übereinstimmen, mindestens je eine auf die Eingußöffnung der betreffenden Gießform ausgerichtete Lufieintritlsdüse und eine in Höhe der Ausgußöffnung oder darunter angeordnete Luftabsaugeöffnung aufweist. Mit dieser Anordnung der Lufteintriusdüsen und Luftabsauge">ffnungen wird erreicht, daß die Gießformen bei jedem Stillstand zwischen zwei Förderschritten von dem Warmluftstrom des Trockners symmetrisch umspült und infolgedessen gleichmäßig und ohne die Gefahr eines Verzuges ίο getrocknet werden, wobei der Zeitbedarf für das Trocknen zumindest nicht größer ist als bei den bekannten Vorrichtungen.Known devices with a dryer designed as a tunnel oven through which the casting molds can be moved step-by-step on trolleys in preferably endless rows are suitable for carrying out the method according to the invention. However, such a device is particularly suitable, which is further developed according to the invention in that the dryer in several vertical planes, which after each step of the casting molds at least approximately coincide with the vertical center plane of each casting mold, at least one air inlet nozzle each aligned with the pouring opening of the casting mold in question and an air suction opening arranged at the level of the pouring opening or below it. With this arrangement of the air inlet nozzles and air suction openings it is achieved that the casting molds are symmetrically washed around by the hot air flow of the dryer at every standstill between two conveying steps and are consequently dried evenly and without the risk of delay ίο, whereby the time required for drying at least not is larger than in the known devices.
Die Erfindung wird im folgenden anhand einer schematischen Zeichnung eines Ausführungsbeispiels ^ erläutert.The invention is illustrated below with reference to a schematic drawing of an exemplary embodiment explained.
In der Zeichnung isl eine Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einem als Tunnelofen ausgestalteten Trockner in einem senkrechten Schnitt durch den Trockner dargestellt.In the drawing isl a device for performing of the method according to the invention with a dryer designed as a tunnel oven in a vertical Section through the dryer shown.
Auf einer in sich geschlossenen Schienenbahn 12 ist ein endloser Zug von aneinandergehängten Wagen 14 mit je einer Gießform 16 durch einen Trockner 18 hindurchbewegbar.An endless train of carriages 14 connected to one another is on a self-contained rail track 12 each with a casting mold 16 can be moved through a dryer 18.
Jeder Wagen 14 weist ein Fahrgestell 20 mit Laufrollen 22 und Führungsrollen 24 auf. Am Fahrgestell 20 ist ein Paar Stü'/.en 26 befestigt, an denen ein Rahmen 28 schwenkbar gelagert ist. Der Rahmen 28 stützt sich in seiner aus der Zeichnung ersichtlichen Normalstellung zusätzlich mit Füßen 30 am Fahrgestell 20 ab. Der Rahmen 28 läßt sich jedoch um seine an den Stützen 26 vorgesehene Lagerung in bezug auf das Fahrgestell 20 kippen, wobei seine Füße 30 vom Fahrgestell 20 abgehoben werden; hierzu ist am Rahmen 28 eine Kurvenfolgerolle 32 gelagert, die in einem Abschnitt der Schienenbahn 12, in dem der Rahmen 28 gekippt werden soll, auf eine nicht dargestellte Kurvenschiene aufläuft. Am Rahmen 28 kann eine senkrecht nach oben weisende Gabel 34 zum Aufhängen von Teilen der Gießform 16 befestigt sein; diese Gabel 34 ist mit strichpunktierten Linien nur angedeutet, weil die Gießform 16 im geschlossenen Zustand durch den Trockner 18 hindurchbewegt wird, so daß die Gabel 34 in den meisten Fällen entbehrlich ist.Each carriage 14 has a chassis 20 with rollers 22 and guide rollers 24. On the chassis A pair of pieces 26 is attached to 20, on which a frame 28 is pivotably mounted. The frame 28 is supported in its normal position shown in the drawing, in addition with feet 30 on the chassis 20 from. The frame 28 can, however, about its storage provided on the supports 26 with respect to the Tilt the chassis 20, with its feet 30 being lifted off the chassis 20; this is on Frame 28 a cam follower roller 32 mounted in a section of the rail track 12 in which the Frame 28 is to be tilted, runs onto a curved rail, not shown. On the frame 28 a vertically upwardly pointing fork 34 can be attached for hanging parts of the casting mold 16; this fork 34 is only indicated with dash-dotted lines because the mold 16 is closed State is moved through the dryer 18, so that the fork 34 is dispensable in most cases.
Hauptbestandteile der Gießform 16 sind ein Gießformunterteil und ein Gießformoberteil 40. Das Gießformunterteil besteht aus einem Fußteil 36 und zwei zur Zeichnungsebene symmetrischen Seitenteilen 38. Das Gießformoberteil 40 hat ^.d Form eines im wesentlichen flachen Deckels und we^st eine große Eingußöffnung 42 für keramischen Schlicker auf. !m Fußteil 36 ist eine Ausgußöffnung 44 für überschüssigen Schlicker vorgesehen, die während des Gießens und der anschließenden Standzeit mit einem nicht dargestellten Stopfen verschlossen ist.The main components of the casting mold 16 are a casting mold lower part and a casting mold upper part 40. The casting mold lower part consists of a foot part 36 and two side parts 38 which are symmetrical to the plane of the drawing Slip on. In the foot part 36 a pouring opening 44 is provided for excess slip, which is closed with a stopper (not shown) during pouring and the subsequent standing time.
Hauptbestandteile des Trockners 18 sind ein Tunnel 46, durch den sich die Schienenbahn 12 hindurcherstreckt, eine über dem Tunnel 46 angeordnete Druckkammer 48, eine seitlich neben dem Tunnel 46 angeordnete Saugkammer 50 sowie ein über der Druckkammer 48 angeordnetes Gebläse 52 mit einem Elektromotor 54 und einer Heizeinrichtung 56.The main components of the dryer 18 are a tunnel 46 through which the rail track 12 extends, a pressure chamber 48 arranged above the tunnel 46, one to the side of the tunnel 46 arranged suction chamber 50 and a fan 52 arranged above the pressure chamber 48 with a Electric motor 54 and a heating device 56.
Die Druckkammer 48 wird vom Gebläse 52 mit Warmluft gespeist und gibt diese durch in einer Zwischenwand 58 zwischen der Druckkammer 48 und dem Tunnel 46 angeordnete Lufteintrittsdüsen 60 an den Tunnel 46 ab. Die Lufteintritlsdüsen 60 sind üüer der Schienenbahn 12 in Abständen angeordnet, die mit dem konstanten Abstand zwischen je zwei aufeinanderfolgenden Gießformen 16 übereinstimmen. )ede der Lufteintrittsdüsen 60 ist mit einem Kugelgelenk in der Zwischenwand 58 gelagert und so eingestellt, daß die in den Tunnel 46 eintretende Luft bei jedem Stillstand des sich schrittweise durch den Tunnel hindurchbewegenden Zuges aus Wagen 14 auf die Eingußöffnung 42 einer Gießform 16 gerichtet ist. Die Lufteintrittsdüsen 60 können, wie dargestellt, paarweise angeordnet sein, wobei die beiden Lufteintrittsdüsen jedes Paares in Längsrichtung der Schienenbahn 12 geringfügig gegeneinander versetzt sind und ihre Austrittsrichtungpn einander im Abstand kreuzen, so daß die aus jedem Paar L'jftcinirittsdüsen 60 austretende Luft in der jeweils darunterstehenden Gießform 16 einen Wirbel bildet.The pressure chamber 48 is controlled by the fan 52 Warm air fed and is this through in a partition 58 between the pressure chamber 48 and Air inlet nozzles 60 arranged in the tunnel 46 from the tunnel 46. The air inlet nozzles 60 are over the Rail track 12 arranged at intervals with the constant distance between each two successive Molds 16 match. ) ede of the air inlet nozzles 60 is with a ball joint in the Bearing wall 58 and adjusted so that the air entering the tunnel 46 at each standstill of the gradually moving through the tunnel train of car 14 on the pouring opening 42 of a Mold 16 is directed. The air inlet nozzles 60 can, as shown, be arranged in pairs, wherein the two air inlet nozzles of each pair in the longitudinal direction of the rail track 12 slightly against each other are offset and their exit directions pn cross each other at a distance so that those from each pair L'jftcinirittsdüsen 60 exiting air in each underlying mold 16 forms a vortex.
Die Saugkammer 50 ist vom Tunnel 46 Jurch eine Zwischenwand 62 getrennt, in der Luftabsaugeöffnung 64 etwa in Höhe des Fahrgestells 20 der Wagen 14, also etwas unterhalb der Fußteile 36, angeordnet sind. |ede der Luftabsaugeöffnungen 64 liegt zumindest annähernd in derselben senkrechten, sich im rechten Winkel zur Längsrichtung der Schienenbahn 12 erstreckenden Ebene wie eine der Lufteintrittsdüsen 60. Diese senkrechten Ebenen — die Zeichnungsebene ist ein Beispiel dafür - stimmen nach jedem Schritt, um den die Wagen 14 bewegt werden, mit der senkrechten Mittelebene je einer Gießform 16 zumindest annähernd überein, und die Achsen der Eingußöffnung 42 und derThe suction chamber 50 is from the tunnel 46 through one Partition 62 separated, in the air suction opening 64 approximately at the level of the chassis 20 of the carriage 14, that is slightly below the foot parts 36 are arranged. Each of the air suction openings 64 is at least approximately in the same perpendicular, extending at right angles to the longitudinal direction of the rail track 12 Plane like one of the air inlet nozzles 60. These perpendicular planes - the plane of the drawing is a Example of this - agree with the vertical after every step by which the carriages 14 are moved The center plane of a casting mold 16 at least approximately coincides with each other, and the axes of the pouring opening 42 and the
Ausgußöffnung 44 jeder Gießform 16 liegen ebenfalls zumindest annähernd in der senkrechten Mittelebene der Gießform.The pouring opening 44 of each casting mold 16 are also located at least approximately in the vertical center plane of the casting mold.
Die von den Lufteintrittsdüsen 60 durch die EinguBöffnung 42 jeder den Tunnel 46 durchwandernden Gießform 16 eingeblasene warme, mit Feuchtigkeit nicht gesättigte Luft kann nur zum Teil durch die Ausgußöffnung 44 unmittelbar in die benachbarte Luftabsaugeöffnung 64 gelangen, da die AusgußöffnungThe warm, with moisture, blown in from the air inlet nozzles 60 through the inlet opening 42 of each casting mold 16 passing through the tunnel 46 Unsaturated air can only partially through the pouring opening 44 directly into the neighboring one Air suction opening 64 get there as the pouring opening 44 im Verhältnis zur Eingußöffnung 42 klein ist und der Luftstrom der LufteintritlsdUsen stark bemessen ist. Ein erheblicher Teil dieses Luftstromes kehrt deshalb im Inneren der Gießform 16 um, tritt durch die Eingußöffnung 42 wieder aus und strömt dann an den Außenwänden der Gießform entlang zur l.uftabsaugcöffnung64. Es hat sich gezeigt, daß damit eine besonders gleichmäßige Trocknung jeder Gießform 16 erzielt wird.44 is small in relation to the sprue opening 42 and the The air flow of the air inlet nozzles is strong. A A considerable part of this air flow therefore reverses inside the casting mold 16 and passes through the The pouring opening 42 opens again and then flows along the outer walls of the casting mold to the air suction opening 64. It has been shown that this is a special uniform drying of each mold 16 is achieved.
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| Publication number | Publication date |
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| DE2314142C3 (en) | 1980-11-20 |
| DE2314142A1 (en) | 1974-10-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OD | Request for examination | ||
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |