DE2314828B2

DE2314828B2 - MULTIPLE REFLECTOR UNIT

Info

Publication number: DE2314828B2
Application number: DE19732314828
Authority: DE
Inventors: Robert Melvin Pepper Pike; Hanson James Mark Cleveland; Crone Richard Clair le Euclid; Landgraf William Brandeau Cleveland Heights; Ohio Anderson (V.St.A.)
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1972-03-31
Filing date: 1973-03-24
Publication date: 1976-08-19
Also published as: IT983572B; GB1409191A; BE794031A; JPS4910731A; US3725693A; CA993849A; JPS592889B2; DE2314828A1

Description

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Die Erfindung betrifft eine Mehrfach-Reflektoreinheit für eine lineare Blitzlampenanordnung mit einem Paar komplementärer streifenähnlicher dünnwandiger Reflektorplatten als Kunststofformteil. welche jeweils eine Reihe nebeneinanderliegender Ausbuchtungen mit reflektierenden Oberflächen in der Vorderseite aufweiten zur Bildung einzelner Blitzlampenreflektoren, wobei die Reflektorplatten Rücken an Rücken und umereinander ausgerichtet so in einem Abstand zueinander gehaltert sind, daß ihre Reflektoren in entgegengesetzte Richtungen nach außen weisen und seitlich gegeneinander versetzt und ineinander geschachtelt angeordnet sind.The invention relates to a multiple reflector unit for a linear flash lamp assembly with a Pair of complementary, strip-like, thin-walled reflector plates as plastic molding. which respectively Expand a series of juxtaposed bulges with reflective surfaces in the front to form individual flash lamp reflectors, with the reflector plates back to back and around one another aligned so that their reflectors are supported at a distance from one another Directions point outwards and laterally offset from one another and arranged nested in one another are.

Eine derartige Reflektoreinheit ist aus der DT-OS 63 217 bekannt. Die zwei Reflektorplatten können sich jedoch frei bewegen und miteinander ir« Kontakt kommen, wodurch sie üer beim Blitzen der benachbarten Lampe erzeugten Wärme ausgesetzt werden. Deshalb ist bei der bekannten Einheit eine wärmeisolierende Trennwand oder Wärmeabschirmung, beispielsweise ein Blatt aus Asbest, zwischen den beiden Rücken an Rücken gegenüberstehenden Reflektorplatten eingesetzt. Die Verwendung einer solchen Wärmetrennwand bedeutet jedoch die Zufügung eines weiteren Teils z.u der Reflektoreinheit und einen weiteren Arbeitsgang beim Zusammenbau, wodurch die Kosten der fertigen Anordnung vergrößert werden.Such a reflector unit is known from DT-OS 63 217. The two reflector plates can However, they move freely and come into contact with each other, causing them to override the flash of the neighboring Heat generated by the lamp. Therefore, the known unit is a heat insulating one Partition or heat shield, for example a sheet of asbestos, between the two backs used on opposing reflector plates. The use of such a thermal barrier However, it means adding another part to the reflector unit and another operation during assembly, thereby adding to the cost of the finished assembly.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht deshalb darin, eine Mehrfach-Reflektoreinheit für eine lineare Blitzlampeneinheit mit einem Paar kornDlementärer. streifenähnlicher, dünnwandiger Reflektorplatten zu schaffen, bei der die Halterung der Reflektorplatten und die Beibehaltung der Form der eiazelnen Reflektoren ohne Verwendung einer separaten Wärmeschutzwand sichergestellt istThe object on which the invention is based is therefore to provide a multiple reflector unit for a linear flashlamp unit with a pair of grain complementaries. strip-like, thin-walled reflector plates to create in which the mounting of the reflector plates and maintaining the shape of the Individual reflectors are ensured without the use of a separate heat protection wall

Diese Aufgabe wird bei einer Mehrfach-Reflektoreinheit der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst daß als Abstandshalter an den Rückseiten der Reflektorplatten Versteifungsrippen neben den oberen und unteren Längskanten der Reflektorplatten vorgesehen sind und/oder an den Rückseiten der Reflektorplatten Stifte und Sockel ausgebildet sind, die beim Zusammenfügen von zwei Reflektorplatten ineinandergreifen.This object is achieved according to the invention with a multiple reflector unit of the type mentioned at the beginning solved in that stiffening ribs as spacers on the rear sides of the reflector plates are provided next to the upper and lower longitudinal edges of the reflector plates and / or to the Backs of the reflector plates pins and sockets are formed when joining two Interlock reflector plates.

Die mit der Erfindung erzieJbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die Reflektoreinheit ein vergleichbar geringes Gesamtgewicht besitzt und relativ kostengünstig ist, andererseits jedoch einen stabilen Aufbau und hervorragende optische Eigenschaften aufweist und weiterhin zum Zusammenbau mit den anderen Bauteilen der Einheit bequem handhabbar ist. Weiterhin wird die Lichtreflexion ohne Beeinträchiigung beim Blitzen aller Lampen in der Einheit beibehalten, da die reflektierenden Oberflächen der einzelnen Reflektoren nicht durch die Wärme verzerrt werden, welche beim Blitzen irgendeiner Lampe entsteht.The advantages that can be achieved with the invention are in particular that the reflector unit has a has a comparably low overall weight and is relatively inexpensive, but on the other hand one has a stable structure and excellent optical properties and continues to be assembled with the other components of the unit is easy to handle. Furthermore, the light reflection is unaffected when flashing all lamps in the unit, as the reflective surfaces of the individual reflectors are not distorted by the heat generated by flashing any lamp arises.

Die Erfindung wird nun an Hand der folgenden Beschreibung und der Zeichnung verschiedener Ausfüh rungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.The invention will now be made with reference to the following description and drawings of various embodiments approximately examples of the invention explained in more detail.

F i g. 1 zeigt eine Vorderansicht einer Ausführungs form einer Mehrfach-Reflektoreinheit.F i g. Figure 1 shows a front view of an embodiment form of a multiple reflector unit.

F i g. 2 ist eine perspektivische teilweise im Schnitt dargestellte Ansicht im vergrößerten Maßstab einer zweiseitigen linearen Blitzlampenanordnung.F i g. FIG. 2 is a perspective view, partially in section, on an enlarged scale of FIG two-sided linear flash lamp arrangement.

F i g. 3 ist eine Draufsicht einer zusammengebauten Reflektoreinheit und zeigt teilweise im Schnitt die Abstandshalter der beiden Reflektorplatten.F i g. Fig. 3 is a top plan view of an assembled reflector unit and shows partially in section Spacer for the two reflector plates.

F i ς. 4 ist ein Horizontalschnitt durch die zusammengebaute Reflektoreinheit.F i ς. 4 is a horizontal section through the assembled one Reflector unit.

F i g. 5 zeigt einen Horizontalschnitt ähnlich F i g. 4, welcher jedoch hier durch Tunnelteile der einzelnen Reflektoren der Reflektoreinheit gelegt ist.F i g. 5 shows a horizontal section similar to FIG. 4, which, however, is laid here through tunnel parts of the individual reflectors of the reflector unit.

F i g. 6 ist eine Rückansicht einer der Reflektorplatten der Reflektoreinheit.F i g. 6 is a rear view of one of the reflector plates the reflector unit.

F i g. 7 zeigt eine Vorderansicht einer der Reflektorplatten. F i g. Figure 7 shows a front view of one of the reflector plates.

F i g. 8 ist ein Vertikalschnitt durch die zusammengefügte Reflektoreinheit längs der Linie 8-8 gemäß F i g. 3.F i g. 8 is a vertical section through the assembled reflector unit along the line 8-8 according to FIG. 3.

F i g. 1 zeigt eine Blitzlampenanordnung, bei der zwei parallele Reihen von Blitzlampen 1 und mit allgemein rohrförmiger Gestalt seitlich nebeneinander aufrecht auf einem relativ dünnen, jedoch im wesentlichen starren Halterungs- und Kontaktteil 2 für die Lamper befestigt sind. Dabei sind die Lampen einer Reihe seitlich versetzt gegenüber den Lampen der anderer Reihe und ragen teilweise in die Zwischenräume zwischen den Lampen der anderen Reihe, so daß dies< beiden parallelen seitlich gegeneinander versetzter Reihen von Lampen als ineinander geschachtel bezeichnet werden können. Die Achsen der einzelner Lampen I sind selbstverständlich im wesentliche! parallel zueinander und die Ebenen durch die Achsei der Lampen in jeder Reihe sind etwa parallel zu de Ebene des Kontaktteils 2. Die Zahl der Blitzlampen 1 ii der Anordnung ist an sich nicht wesentlich; zu Veranschaulichung sind jedoch hier zehn Lampen dargestellt, welche in zwei Reihen von je fünf Lampei auf jeder Seite des Kontaktteils 2 zur LampenhalterungF i g. 1 shows a flashlamp arrangement in which two parallel rows of flash lamps 1 and with a generally tubular shape side by side upright on a relatively thin, but essentially rigid support and contact part 2 for the lamper are attached. The lamps in one row are laterally offset from the lamps in the other Row and partially protrude into the spaces between the lamps of the other row, so that this < two parallel, laterally offset rows of lamps as nested one inside the other can be designated. The axes of the individual lamps I are of course essential! parallel to each other and the planes through the axisi of the lamps in each row are approximately parallel to de Plane of the contact part 2. The number of flash lamps 1 ii of the arrangement is not essential per se; to For illustration, however, ten lamps are shown here, which are arranged in two rows of five lampei each on each side of the contact part 2 for the lamp holder

Kontaktgabe befestigt sind. Jede Lampe besitzt ^t\ Drahtzuleitungen oder Zuleitungsdrähte 3, die in geeigneter Weise, beispielsweise durch Löten oder Schweißen, in elektrischer Verbindung an einem benachbarten Paar von Lampenkontaktbereichen oder plättchen 4 auf dem Kontaktteil 2 befestigt sind. Die Blitzlampen 1 sind rohrförmig und besitzen keinen Sockel. Sie weisen einen bekannten hermetisch verschlossenen rohrförmigen Glaskolben S auf, der einen Glühfaden zur Zündung enthält und mit einem faserförmigen brennbaren Material gefüllt ist, beispielsweise mit Folienschnit7.eln aus Zirkonium, Aluminium oder Hafnium. Wenn über die Drahtzuleitungen 3 dem Glühfaden für die Zündung ein elektrischer Strom zugeführt wird, entzündet sich dieses Folienmaterial und erzeugt einen kurzzeitigen Lichtblitz hoher IntensitätContacting are attached. Each lamp has ^ t \ wire leads or lead wires 3, which are contact regions lamp mounted in a suitable manner, for example by soldering or welding, in electrical connection to an adjacent pair of or plate 4 on the contact member. 2 The flash lamps 1 are tubular and have no base. They have a known, hermetically sealed, tubular glass bulb S which contains a filament for ignition and is filled with a fibrous combustible material, for example with foil cuts made of zirconium, aluminum or hafnium. When an electric current is supplied to the filament for ignition via the wire leads 3, this foil material ignites and generates a brief flash of light of high intensity

Vorzugsweise wird für das Kontaktteil 2 zur Lampenhalterung und Kontaktgabe eine gedruckte Schaltung verwendet, wie sie in der US-Patentschrift 35 98 985 beschrieben ist Diese umfaßt ein Substrat aus einem dünnen Metallblech, beispielsweise Stahl. Auf seinen beiden ebenen Oberflächen ist ein Überzug aus einem isolierenden Material aufgebracht, beispielsweise in Form eines Porzellanemail oder in Form eines inderen glasartigen Materials. Darauf wird auf jeder Seite des Kontaktteils 2 ein Leitermuster in der Art einer gedruckten Schaltung aufgebracht, welches beispielsweise aus einer Paste von Silber und Glas besteht. Das Leitermuster auf jeder Seite des Kontaktteils 2 enthält eine Vielzahl von Lampenanschlußkontakten 6. Diese sind auf einem vorstehenden Ansatzteil 7 des Kontaktteils 2 angebracht, welcher in der Mitte längs der Längskante desselben angeordnet ist gegenüberliegend zu derjenigen Kante des Kontaktstückes 2. von der die Lampen 1 abstehend angeordnet sind.A printed one is preferably used for the contact part 2 for lamp holding and contacting Circuit used as described in US Pat. No. 3,598,985. This comprises a substrate a thin sheet of metal, for example steel. A coating is off on both of its flat surfaces applied to an insulating material, for example in the form of a porcelain enamel or in the form of a in their vitreous material. A conductor pattern of the type applied to a printed circuit, which, for example, consists of a paste of silver and glass consists. The conductor pattern on each side of the contact part 2 contains a plurality of lamp connection contacts 6. These are attached to a protruding attachment part 7 of the contact part 2, which is in the middle is arranged along the longitudinal edge of the same opposite to that edge of the contact piece 2. from which the lamps 1 are arranged protruding.

In der dargestellten Ausführungsform ist das Kontaktteil 2 zur Halterung der Lampen und zur Kontaktgabe, wie in dem vorgenannten US-Patent 35 98 985, in einer aufrecht stehenden Lage im Innern eines länglichen Halterungsblocks 9 befestigt, der beispielsweise aus einem geeigneten Kunststoff wie Polystyrol hergestellt ist. Wie gezeigt, kann der Halterungsblock 9 eine trogähnliche Form besitzen, wobei das Kontaktteil 2 im Innern des hohlen Innenraums des B'ocks aufgenommen ist und auf der unteren Wand 10 desselben so aufliegt, daß der vorstehende Ansatzteil 7 sich durch eine zentrisch angebrachte Längsnut 11 in der unteren Wand 10 des Halterungsblocks 9 so erstreckt, daß er an der Unterseite desselben herausragt, wobei die Liimpenanschlußkontakte 6 dort freiliegend sind. Das Kentaktteil 2 ist in geeigneter Weise in aufrechter Lage im Innern des Halterungsblocks gehalten, beispielsweise dadurch, daß das Kontaktteil 2 an seinen gegenüberliegenden Enden eng in Nuten in Halterungsansätzen 12 eingesetzt ist. welche von der Bodenwand 10 des Halterungsblocks 9 aus nach oben herausragen. Die oberen Enden dieser Tragteile 12 können durch Erhitzen erweicht und ähnlich einer Nietverbindung so ausgestattet werden, daß sie die obere Kante des Kontaktteils 2 überlappen, wie dies bei 13 angedeutet ist, und hierdurch wird das Kontaktteil 2 sicher an seinem Platz im Innern des Halterungsblocks 9 festgelegt.In the embodiment shown, the contact part is 2 for holding the lamps and for making contact, as in the aforementioned US patent 35 98 985, fixed in an upright position inside an elongated support block 9, the for example made of a suitable plastic such as polystyrene. As shown, the Holding block 9 have a trough-like shape, the contact part 2 inside the hollow Interior of the B'ocks is included and on the lower wall 10 of the same rests in such a way that the protruding attachment part 7 extends through a centric attached longitudinal groove 11 in the lower wall 10 of the support block 9 extends so that it is at the Underside of the same protrudes, with the Liimpenanschlusskontakte 6 are exposed there. The Kentakt part 2 is suitably in an upright position inside held by the mounting block, for example by that the contact part 2 at its opposite ends tightly in grooves in retaining lugs 12 is used. which protrude from the bottom wall 10 of the mounting block 9 upwards. the upper ends of these support parts 12 can be softened by heating and similar to a riveted connection be equipped so that they overlap the upper edge of the contact part 2, as indicated at 13 is, and thereby the contact part 2 is securely in place inside the support block 9 set.

Zusätzlich zu den auf dem Kontaktteil 2 und dem Halterungsblock 9 befestigten Lampen 1 umfaßt die Blitzlainpenanordnung eine Mehrfach-Reflektoreinheit 14 gemäß den beschriebenen Ausführungsbeispielen derIn addition to the lamps 1 mounted on the contact part 2 and the mounting block 9, the Flash pin arrangement a multiple reflector unit 14 according to the described embodiments of FIG

Erfindung und ein rechteckiges lichtdurchlässiges Schutzgehäuse 15 aus einem geeigneten lichtdurchlässigen Kunststoff, beispielsweise Polystyrol. Die Reflektoreinheit 14 wird zwischen die beiden Reihen von Lampen 1 eingesetzt und liegt auf einem mit einer Schulter versehenen oberen Rand 16 des Halterungsblockes 9 auf. Das Schutzgehäuse 13 wird dann von oben auf die zusammengefügten Lampen 1 und die Reflektoreinheit 14 aufgesetzt und umschließt die vier Seiten des Halterungsblockes 9 an dem oberen Rand 16. Das Gehäuse 15 kann durch Ultraschall-Schweißen oder eine andere geeignete Befestigungsart mit dem Haiterungsblock 9 verbunden werden, um ein einheitliches Bauteil für die Anordnung zu erhalten. Dieses kann auf eine Kamera oder einen Blitzzusatzteil als Einheit aufgesteckt werden und dann entfernt und weggeworfen werden, wenn alle Lampen geblitzt worden sind.Invention and a rectangular translucent protective housing 15 made of a suitable translucent Plastic, such as polystyrene. The reflector unit 14 is between the two rows inserted by lamps 1 and rests on a shouldered upper edge 16 of the mounting block 9 on. The protective housing 13 is then from above on the assembled lamps 1 and the The reflector unit 14 is placed on top and encloses the four sides of the mounting block 9 on the upper edge 16. The housing 15 can be by ultrasonic welding or some other suitable type of fastening with the Haiterungsblock 9 are connected in order to obtain a unitary component for the arrangement. This can can be attached to a camera or flash accessory as a unit and then removed and discarded when all lamps have been flashed.

Die Reflektoreinheit 14 enthält ein Paar gleicher komplementärer streifenähnlicher Reflektorhälfien oder -platten 17 in Form von dünnwandigen starren Gußteilen. Diese sind aus einem geeigneten kostengünstigen Kunststoffmaterial hergestellt, beispielsweise aus Polystyrol, und sind jeweils mit einer Reihe von nebeneinanderliegenden Höhlungen zur Aufnahme der Lampen versehen, weiche die Lampenreflektoren 18 zur Aufnahme entsprechender Lampen 1 bilden, wie dies in Fig.2 gezeigt ist. Die Reflektorplatten 17 werden vorzugsweise durch Spritzgußverfahren hergestellt, welche an sich auf dem Gebiet der Herstellung von Kunststoffgußteilen bekannt sind, und die Seiten der Platten, welche mit den Reflektorhohlraumen zur Aufnahme der Lampen ausgebildet sind, werden dadurch mit geeigneten spiegelnden Reflexionsoberflächen ausgestattet, daß beispielsweise ein Überzug aus Aluminium oder aus einem anderen geeigneten reflektierenden Material, beispielsweise durch konventionelle Vakuumaufdampfmethoden, aufgebracht wird Die jeweilige Form der einzelnen Reflektorhohlräume oder Zellen, aus welchen die Lampenreflektoren 18 gebildet sind, kann nach Wunsch ausgebildet sein. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel besitzen die Reflektoren 18 eine komplexe parabelähnliche Trogform, wie sie im US-Patent 36 09 332 beschrieben ist. Die Reflektoren dienen zur Aufnahme der in Längsrichtung dort angeordneten rohrförmigen Lampen 1 und besitzen allgemein parabolisch gestaltete obere und untere Endteile 19 und 20 (F i g. 2). welche sich um das obere und untere Ende der in den Reflektoren eingesetzten Lampen erstrecken. Zweckmäßigerweise besitzt jede einzelne Reflektorhöhlung oder Zelle 18 an ihrem oberen Endteil eine Vertiefung 21 zur Aufnahme der Abschmelzspitze 22 ihrer jeweiligen Lampe 1 und einen tunnelförmig gestalteten Durchlaßweg 23 an ihrem unteren Ende, um dort das Basisende 24 der Lampe 1 aufzunehmen, welches in Form einer abgeplatteten Quetschdichtung ausgestaltet ist, und um durch diesen Durchlaßweg 23 die Drahtzuleitungen 3 der Lampe 1 durchzuführen, welche mit dem Kontaktplättchen 4 auf dem Kontaktteil 2 verbunden sind. Aus Gründen der Wirtschaftlichkeit und auch zur Einhaltung eines relativ geringen Gesamtgewichtes der gesamten zusammengebauten Reflektoreinheit 14 werden die Reflektorplatten 17 aus einem relativ dünnwandigen Teil hergestellt mit einer Wanddicke im Bereich von ungefähr 0,5 mm über den größten Teil der Platten. Ebenso sind zur Verringerung der Gesamtlänge der Reflektorplatten 17 die trogförmig gestalteten Reflektoren 18 unmittelbar benachbart zueinander angeord-The reflector unit 14 contains a pair of identical complementary strip-like reflector halves or plates 17 in the form of thin-walled rigid castings. These are from a suitable inexpensive Plastic material, such as polystyrene, and each come with a number of adjacent cavities provided for receiving the lamps, soft the lamp reflectors 18 to Form the receptacle of corresponding lamps 1, as shown in FIG. The reflector plates 17 are preferably manufactured by injection molding processes, which are in the field of the manufacture of Plastic castings are known, and the sides of the plates, which with the reflector cavities for Receiving the lamps are designed, thereby with suitable specular reflective surfaces equipped that, for example, a coating made of aluminum or some other suitable reflective material, for example by conventional vacuum evaporation methods The respective shape of the individual reflector cavities or cells from which the lamp reflectors 18 formed may be formed as desired. In the illustrated embodiment, the Reflectors 18 have a complex parabolic trough shape as described in US Pat. No. 3,6.09,332. The reflectors are used to accommodate the lengthways arranged there tubular lamps 1 and have generally parabolic shaped upper and lower end portions 19 and 20 (Fig. 2). which are around the top and bottom of the inside of the reflectors used lamps extend. Appropriately, each individual reflector cavity or cell 18 has its upper end part a recess 21 for receiving the melting tip 22 of their respective lamp 1 and a tunnel-shaped passage 23 at its lower end to there the base end 24 of To accommodate lamp 1, which is designed in the form of a flattened pinch seal, and around through this passage 23 to carry out the wire leads 3 of the lamp 1, which with the contact plate 4 are connected to the contact part 2. For reasons of economy and also for compliance a relatively low total weight of the entire assembled reflector unit 14 are the Reflector plates 17 made from a relatively thin-walled part with a wall thickness in the range of approximately 0.5 mm across most of the panels. Likewise, to reduce the overall length of the Reflector plates 17, the trough-shaped reflectors 18 arranged directly adjacent to one another

net, wobei ihre äußeren Kanten ineinander übergehen, wie dies bei 25 in F i g. 4 angedeutet ist.net, their outer edges merging into one another, as shown at 25 in FIG. 4 is indicated.

Die beiden Reflektorhälften oder -platten 17 sind ausgerichtet zueinander und Rücken an Rücken so befestigt, daß ihre jeweiligen Reihen von Reflektoren 18 in entgegengesetzten Richtungen nach außen weisen und in einer gegeneinander versetzten und ineinander verschachtelten Lage gemäß den F i g. 2 bis 4 angeordnet sind. Um die beiden Reflektorplatten 17 als Einheit fest miteinander zu verbinden und zur Erleichterung der Handhabung und der Zusammenfügung mit den anderen Bauteilen der Anordnung sind die Reflektorplatten 17 an ihrer Rückseite jeweils mit ineinandergreifenden Abstandshaltern versehen. Diese bestehen beispielsweise aus zusammenpassenden Paaren von Stiften 26 und Sockeln 27 mit einer Preßpassung, wie es in den F i g. 3 und 8 gezeigt ist. Sie sind weiterhin so auf den Reflektorplatten angeordnet, daß sie miteinander ausgerichtet sind und ineinander passen, wenn die zwei Platten 17 Rücken in der Zusammenbaulage angeordnet werden, wobei ihre jeweiligen Reihen von Reflektoren 18 ineinander geschachtelt sind. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind vier solcher aneinander angepaßter Sätze von Stiften 26 und Sockeln 27 in der zusammengefügten Reflektoreinheit 14 vorgesehen. Jede Reflektorplatte 17 ist dabei an ihrer Rückseite mit zwei Stiften 26 ausgestattet, die neben ihrem Ende und übereinander an der oberen bzw. unteren Kante (F i g. 2) angeordnet sind. Ein entsprechendes Paar von Sockeln 27 ist geeigneterweise in Form von Ansatzteilen mit öffnungen oder Ansätzen mit Vertiefungen 28 zur Aufnahme der Stifte ausgestattet. Diese sind benachbart zum anderen Ende der Platte und ebenfalls übereinander bzw. benachbart zu der oberen und unteren Kante der Platte angeordnet. Wie abgebildet, erstrecken sich vorzugsweise die beiden Stifte 26 an jeder Reflektorplatte 17 von der Rückseite derselben sowie in der axialen Mittelebene eines der endseitigen Reflektoren 18 in der Reihe der Platte, so daß die beiden Stifte 26 direkt gegenüber und etwa fluchtend mit dem tiefsten Teil eines entsprechenden Sockels ausgerichtet sind, welche in der Rückseite der anderen Reflektorplatte 17 ausgebildet sind. Dabei fällt der tiefste Teil jedes Sockels mit der Verbindungslinie 25 von benachbarten Seitenkanten zweier Reflektoren 18 zusammen. Auf diese Weise sind die beiden Stifte 26 auf jeder Reflektorplatte 17 unmittelbar gegenüber den allgemein dreieckförmig gestalteten, ebenen an der Rückseite befindlichen Bereichen 29 und 30 angeordnet, welche auf der gegenüberstehenden anderen Reflektorplaue 17 vorhanden sind und oben bzw. unten an derselben zwischen den ersten beiden Reflektoren 18 in der Reihe dieser anderen Platte 17 angebracht sind. Als Folge hiervon können die Sockel 27 zur Aufnahme der Stifte 26 auf den Reflektorplatten 17 bequemerweise, wie dargestellt so angeordnet werden, daß die Sockel 24 an den dreieckförmig gestalteten rückwärtigen Bereichen 29 und 30 der Reflektorplatten angeordnet werden können, anstatt unmittelbar auf der Rückseite eines bestimmten Reflektors 18 dieser Platte. Daher ist ein Sockel 27 effektiv vertieft in dem Raum angeordnet, der an der Rückseite der Reflektorplatte 17 zwischen den Rückseiten zweier bestimmter Reflektoren 18 ausgebildet ist zwischen denen die Sockel 27 angeordnet sind. Dadurch ist es möglich, eine ausreichende Übe.lappung oder einen Preßsitz zwischen den Stiften 26 und den Sockeln 27 zu erhalten und hierdurch einen festen Zusammenhalt der beiden Reflektorplattcn 17 als Einheit in ihrer zusammengefügten Lage Rücken an Rücken zu gewährleisten. An Stelle des Preßsitzes der Stifle 26 in den Sockeln 27 können auch andere Befestigungsmittel verwendet werden, um die beiden Reflektorplatten 17 als Einheit in ihrer zusammengefügten Lage zu halten. Beispielsweise können sie durch Kleber oder Lösungsmittel miteinander verbunden oder durch Ultraschall längs aneinanderliegender Oberflächen oder Kanten verschweißt werden.The two reflector halves or plates 17 are aligned with one another and secured back to back so that their respective rows of reflectors 18 point outward in opposite directions and in a mutually offset and nested position as shown in FIGS. 2 to 4 are arranged. In order to firmly connect the two reflector plates 17 to one another as a unit and to facilitate handling and assembly with the other components of the arrangement, the reflector plates 17 are each provided with interlocking spacers on their rear side. These consist, for example, of mating pairs of pins 26 and sockets 27 with an interference fit, as shown in FIGS. 3 and 8 is shown. They are also positioned on the reflector panels so that they are aligned and fit together when the two panels 17 are placed back in the assembled position with their respective rows of reflectors 18 nested one inside the other. In the illustrated embodiment, four such mating sets of pins 26 and sockets 27 are provided in the assembled reflector unit 14. Each reflector plate 17 is equipped with two pins 26 on its rear side, which are arranged next to its end and one above the other on the upper and lower edge (FIG. 2). A corresponding pair of sockets 27 is suitably equipped in the form of attachment parts with openings or attachments with recesses 28 for receiving the pins. These are arranged adjacent to the other end of the plate and also one above the other or adjacent to the upper and lower edge of the plate. As shown, the two pins 26 preferably extend on each reflector plate 17 from the rear side thereof and in the axial center plane of one of the end reflectors 18 in the row of the plate, so that the two pins 26 are directly opposite and approximately flush with the deepest part of one corresponding base are aligned, which are formed in the rear of the other reflector plate 17. The deepest part of each base coincides with the connecting line 25 of adjacent side edges of two reflectors 18. In this way, the two pins 26 are arranged on each reflector plate 17 directly opposite the generally triangular-shaped, flat areas 29 and 30 located on the rear side, which are present on the opposite other reflector plate 17 and at the top and bottom of the same between the first two Reflectors 18 in the row of this other plate 17 are attached. As a result, the sockets 27 for receiving the pins 26 on the reflector plates 17 can conveniently be positioned as shown so that the sockets 24 can be positioned on the triangular-shaped rear portions 29 and 30 of the reflector plates rather than directly on the back of a particular one Reflector 18 of this plate. Therefore, a base 27 is effectively recessed in the space which is formed on the rear side of the reflector plate 17 between the rear sides of two specific reflectors 18 between which the bases 27 are arranged. This makes it possible to obtain a sufficient overlap or a press fit between the pins 26 and the sockets 27 and thereby to ensure that the two reflector plates 17 are firmly held together as a unit in their back-to-back position. Instead of the press fit of the pins 26 in the sockets 27, other fastening means can also be used to hold the two reflector plates 17 as a unit in their joined position. For example, they can be connected to one another by glue or solvent or welded by ultrasound along surfaces or edges that lie against one another.

Bekanntlich wird beim Blitzen irgendeiner Blitzlampe 1 eine beträchtliche Wärmemenge entwickelt. Diese Wärmeenergie könnte leicht eine Verwerfung oder Verzerrung anderer Reflektoren 18 auf der gegenüberliegenden Seite der Anordnung verursachen, wenn zugelassen würde, daß sie durch einen zugeordneten Reflektor 18 auf andere Reflektoren 18 auf der gegenüberliegenden Seite der Anordnung weitergeleitet wird. Wenn dann die zugeordneten Lampen 1 dieser verworfenen Reflektoren noch nicht geblitzt worden sind, dann wird ihre Lichtreflexion bei dem späteren Blitzen der zugeordneten Lampen erheblich beeinträchtigt. Um daher das Auftreten einer solchen Wärmeverzerrung der Reflektoren 18 zu verhindern, können die Reflektorplatten 17 auf ihren Rückseiten mit weiteren Abstandshaltern versehen sein, welche in einem Stoßeingriff miteinander stehen. Diese gewährleisten den Abstand der Reflektoren 18 einer Platte 17 von denjenigen der anderen Platte 17, mit denen sie ineinander geschachtelt in einem vorgegebenen geringen Abstand angeordnet sind. Dieser beträgt mindestens etwa 0.4 mm an den am nächsten beieinander gelegenen Bereichen der Rückseiten, wie dies bei 31 ir F i g. 4 angedeutet ist. Dadurch werden die Platten stets in einem vorgegebenen Abstand zueinander gehalten In dem dargestellten Ausführungsbeispiel bestehen die Abstandshalter teilweise aus oberen Versteifungsrippen 32 die an der Ruckseite der Reflektorplatten 17 ausgebildet sind und entlang der Oberkante der Platte verlaufen. Sie sind dabei so ausgestaltet, daß sie bei dem Zusammenbau der beiden Platten Rücken an Rücker aneinander anliegen, wie es in den F i g. 3 und 8 gezeigi ist.As is known, when any flash lamp 1 is flashed, a considerable amount of heat is generated. These Thermal energy could easily warp or distort other reflectors 18 on the opposite one Side of the arrangement if allowed to by an assigned Reflector 18 forwarded to other reflectors 18 on the opposite side of the arrangement will. If then the associated lamps 1 of these discarded reflectors have not yet been flashed are, then their light reflection is significantly impaired when the associated lamps flash later. Therefore, in order to prevent the occurrence of such thermal distortion of the reflectors 18, the Reflector plates 17 may be provided on their backs with further spacers, which in a Butt engagement with each other. These ensure the distance between the reflectors 18 of a plate 17 from those of the other plate 17 with which they are nested in a predetermined small Are arranged spaced. This is at least about 0.4 mm to the closest to each other areas of the back, as shown at 31 ir F i g. 4 is indicated. As a result, the plates are always kept at a predetermined distance from one another In the illustrated embodiment, the spacers consist partially of upper stiffening ribs 32 on the back of the reflector plates 17 are formed and run along the top edge of the plate. They are designed so that they with the Assemble the two panels back to back against one another, as shown in FIGS. 3 and 8 shown is.

Weiterhin umfassen die Abstandshalter untere Versteifungsrippen 33. die ebenfalls an der Rückseite der Reflektorplatten 17 und längs der unteren Kanter zwischen benachbarten Reflektoren 18 ausgebildet sine und an der Rückseite der Tunnelteile 23 der Reflektorer 18 der gegenüberstehenden Platte 17 anliegen, wie es ir den Fig.4. 5 und 8 gezeigt ist. Die rückseitige odeiFurthermore, the spacers comprise lower stiffening ribs 33, which are also formed on the back of the reflector plates 17 and along the lower edge between adjacent reflectors 18 and rest on the back of the tunnel parts 23 of the reflectors 18 of the opposing plate 17, as shown in FIG . 5 and 8 is shown. The back odei

anliegende Kante 34 der oberen Versteifungsrippe 32 ar jeder Reflektorplatte 17 verläuft in Längsrichtung unc ist nicht als eine gerade Kante ausgebildet, sondern ir Form zahlreicher (in dem Ausführungsbeispiel sind zwe gezeigt) von vorstehenden Abstandsbögen 35 (Fig.; und 3). Diese sind an einzelnen Punkten im Abstanc längs der Kante angebracht und liegen an den gjradlinii verlaufenden Teilen der rückwärtigen Kante 34 dei Versteifungsrippe 32 der gegenüberstehenden Reflek torplatte 17 an, um auf diese Weise die Abstandshalter funktion zu erreichen. Hierdurch können die oberer Versteifungsrippen 32 der Reflektorplatte 17 über der größeren Teil ihrer jeweiligen Länge mit einei minimalen Tiefe hergesiellt werden. Auf diese Weise wird nicht nur eine Einsparung der Menge und Kostet adjacent edge 34 of the upper stiffening rib 32 ar of each reflector plate 17 runs in the longitudinal direction unc is not designed as a straight edge, but ir the shape of numerous (in the exemplary embodiment two are shown) of protruding spacer arcs 35 (Figures; and 3). These are attached at individual points in the Abstanc along the edge and lie on the gjradlinii extending parts of the rear edge 34 dei stiffening rib 32 of the opposing reflector plate 17 in order to achieve the spacer function in this way. As a result, the upper stiffening ribs 32 of the reflector plate 17 can be produced with a minimum depth over the greater part of their respective length. In this way there is not only a saving in quantity and cost

⁶S des für ihre Herstellung erforderlichen Kunststoff mate rials bewirkt, sondern es wird auch gewährleistet, dal die gegenüberstehenden rückwärtigen Kanten 34 dei beiden oberen Versteifungsrippen 32 an den Rücken ar ⁶ S of the plastic material required for their production causes, but it is also ensured that the opposite rear edges 34 of the two upper stiffening ribs 32 on the back ar

Rücken zusammengefügten Reflektorplatten 17 über den größten Teil ihrer Länge einen Abstand voneinander besitzen. In diesem Zwischenraum können dann irgendwelche inneren Ansätze aufgenommen werden, welche an der Innenseite der oberen Wand des Schutzgehäuses 15 ausgebildet sein können, welcher über die Reflektoreinheit 14 gesetzt wird.Back assembled reflector plates 17 over be spaced apart for most of their length. In this space you can then any internal lugs attached to the inside of the top wall of the Protective housing 15 can be formed, which is placed over the reflector unit 14.

Die unteren Versteifungsrippen 33 auf den Reflektorplatten 17 erstrecken sich zwischen benachbarten Reflektoren 18 in jeder jeweiligen Platte 17 und verbinden diese integral miteinander. Hierdurch erfüllen lie einen zusätzlichen Zweck der Versteifung oder Fertigung der Reflektorplatte längs ihrer unteren Kante. Diese unteren Versteifungsrippen 33 gewährleisten zusammen mit den oberen Versteifungsrippen 32, daß jede Reflektorplatte 17 nach dem Herausnehmen »us ihrer Gußform und dem Abkühlen nach dem Guß Ober ihre ganze Längenausdehnung die im wesentlichen geradlinige Form beibehält, mit der sie ursprünglich gegossen wurde, und nicht statt dessen eine wellenförmige Gestalt annimmt. Eine solche Wellenform könnte sich jedoch sonst aus den inneren Spannungen ergeben, welche während des Abkühlens im Innern des Kunststoffmaterials der Platte 17 entstehen können.The lower stiffening ribs 33 on the reflector plates 17 extend between adjacent ones Reflectors 18 in each respective plate 17 and integrally connect them to one another. In this way meet had an additional purpose of stiffening or fabricating the reflector plate along its lower Edge. These lower stiffening ribs 33, together with the upper stiffening ribs 32, that each reflector plate 17 after it has been removed from its mold and cooled after the casting Over its entire length extension, it retains the essentially straight-line shape with which it originally was was poured, and does not instead assume a wave-like shape. Such a waveform could Otherwise, however, result from the internal stresses which occur in the interior of the Plastic material of the plate 17 can arise.

Neben der vorbeschriebenen Funktion als Abstandshalter für die Reflektorplatten 17 und als Versteifung dienen die unteren Rippen 33 weiterhin noch für die sehr wichtige weitere Funktion einer Verhinderung von Verwerfung und Verzerrung und einer daraus sich ergebenden Beeinträchtigung des Verhaltens der Reflektoren 18 in jeder Platte 17 bezüglich der Lichtreflexion, welche sonst durch die Wärme hervorgerufen würde, die beim Blitzen einer Lampe in einem benachbarten Reflektor 18 in einer solchen Platte 17 erzeugt wird. Die Reflektorplatten 17, welche nicht mit unteren Verstärkungsrippen 33 ausgestattet sind.In addition to the function described above as a spacer for the reflector plates 17 and as a stiffener, the lower ribs 33 still serve for the very important further function of preventing warpage and distortion and one of them resulting impairment of the behavior of the reflectors 18 in each plate 17 with respect to the Light reflection, which would otherwise be caused by the heat generated in a lamp when flashing adjacent reflector 18 is generated in such a plate 17. The reflector plates 17, which are not with lower reinforcing ribs 33 are provided.

welche verbindend zwischen benachbarten Reflektoren in der Platte verlaufen, unterliegen einer ernsthaften Verwerfung und Verzerrung der Reflektoren durch diese Wärme. Dies ist offenbar auf die Tatsache zurückzuführen, daß das verbrennende Material in der Blitzlampe 1 auf den Boden des Lampenkolbens 5 fällt und dadurch den unteren Endteil nicht nur des zugeordneten Reflektors 18 sondern auch des nächstliegenden Reflektors 18 in der entsprechenden Reflektorplatte 17 erhitzt Diese Erhitzung erfolgt auf eine übermäßig hohe Temperatur und dadurch wird die vorbeschriebene Wärmeverzerrung der Reflektoren 18 bewirkt.which run connecting between adjacent reflectors in the plate are subject to severe Warping and distortion of the reflectors from this heat. This is apparently due to the fact due to the fact that the burning material in the flash lamp 1 falls to the bottom of the lamp bulb 5 and thereby the lower end portion not only of the associated reflector 18 but also of the closest one Reflector 18 heated in the corresponding reflector plate 17 This heating takes place on a excessively high temperature and thereby the above-described heat distortion of the reflectors 18 causes.

An Stelle der Verwendung der oberen und unteren Versteifungsrippen 32 und 33 als Abstandshalter zwischen den beiden Reflektorplatten 17 untereinander in der zusammengebauten Reflektoreinheit 14 kann diese Funktion auch durch die Stifte 26 und die Sockel 27 ausgeübt werden. Diese werden für diesen Zweck se ausgelegt, daß die äußeren Enden der Stifte 26 gegen den Boden der Vertiefungen 28 zur Aufnahme der Stifte in den jeweiligen Sockel 27 anliegen, um dadurch die Reflektorplatten 17 in einem erwünschten vorgegebe· nen gegenseitigen Abstand zu halten. Ebenso könner die Stifte 26 mit Ansätzen ausgestattet werden beispielsweise durch einen Schaftteil mit einen größeren Durchmesser, welche dann an den äußerer Enden der Sockel 27 anliegen und dadurch zui Halterung der Reflektorplatten im Abstand dienen. W< solche alternative Mittel für die Abstandshaltern^ verwendet werden, können die oberen und unterei Versteifungsrippen 32 und 33 dann mit einer geringerei Breite hergestellt werden, so daß sie nicht aneinande oder an den Rückseiten der Tunnelteile 23 de Reflektorplatten 17 anliegen.Instead of using the upper and lower stiffening ribs 32 and 33 as spacers between the two reflector plates 17 with one another in the assembled reflector unit 14 this function can also be exercised by the pins 26 and the base 27. These are se for this purpose designed so that the outer ends of the pins 26 against the bottom of the recesses 28 to receive the pins rest in the respective base 27 in order to thereby place the reflector plates 17 in a desired manner. to keep a mutual distance. Likewise, the pins 26 can be equipped with attachments for example by a shaft part with a larger diameter, which is then attached to the outer The ends of the base 27 are in contact and thereby serve to hold the reflector plates at a distance. W < Such alternative means can be used for the spacers ^ the top and bottom Stiffening ribs 32 and 33 are then made with a smaller width so that they do not stick together or on the back of the tunnel parts 23 de reflector plates 17 rest.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen «0? 534/3For this purpose 2 sheets of drawings «0? 534/3

Claims

Patent claims:

1. Multiple reflector unit for a linear flash lamp arrangement with a pair of complementary stripe-like thin-walled reflector plates as KunstsloffomrteiL which each have a row of juxtaposed bulges with reflective surfaces in the front to form individual flash lamp reflectors, with the reflector plates aligned back to back and one below the other are kept at a distance from one another, that their reflectors point outwards in opposite directions and are laterally offset from one another and nested one inside the other, characterized in that stiffening ribs (32, 33) next to the upper and lower ones are used as spacers on the rear sides of the reflector plates (17) Longitudinal edges of the reflector plates (17) are provided and / or pins (26) and sockets (27) are formed on the rear sides of the reflector plates (17) which interlock when two reflector plates (17) are joined.

2. Multiple reflector unit according to claim 1, characterized in that the stiffening ribs (32) on the upper longitudinal edge of the reflector plate (17) bear against one another and the stiffening ribs (33) on the lower longitudinal side of the reflector plate (17) against a bulge of the neighboring one Reflector plate (17) are supported, through which the base part (24) of a flash lamp (1) passed is.