DE2319150A1 - Fluessigkeitsbehaelter - Google Patents

Description

PAT E NT Λ N WÄLT F

DR.-ING. RICHARD GlAWE · DiPL-ING. KLAUS DELFS · DIPL-PHYS. DR. WALTER MOLL

MDNCHEN

HAMBURG

MÜNCHEN

8 MÖNCHEN 26 POSTFACH 37 UEBHERRSTR. 20 TEL (0811) 22 6548

2 HAMBURG 52 WAITZSTR. 12 TEL (0411) 892255

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BETRIFFT:

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MÜNCHEN

" GKN Sankey Limited
Albert Street Works,
BiIston, Stafford, England

Flüssigkeitsbehälter

Die Erfindung betrifft Flüssigkeitsbehälter, insbesondere Behälter mit einer Schutzumrandung oder mehreren, z.B. Bierfässer.

Es ist bekannt, Metallbehälter mit Schutzumrandungen aus Kunststoffmaterialien zu versehen. Dabei hat jedoch stets das Problem bestanden, die Schutzumrandung auf dem Körper zu befestigen. Gewöhnlich wurden die Schutzumrandungen

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ORIGINAL, INSPECTBD

mittels Klebstoff befestigt, wobei jedoch eine Vielzahl von Schwierigkeiten auftraten, "insbesondere wenn der Behälter hohen Temperaturen ausgesetzt werden mußte(z,B. 14O°C für die Sterilisierung).

Die mechanische Verriegelung gemäß der Erfindung kann durch eine Haft- bzw. Klebemittelverbindung zwischen dem Körper und der Schutzumrandung bzw. den Schutzumrandungen ergänzt werden.

Die Zugfestigkeit des rostfreien Stahls kann im Bereich zwischen >l4o bis 14 175 kg/cm² betragen. Die Prüffestigkeit bzw, ?rüfbeanspruchung ist dabei an den Wänden des Hohlkörpers größer als an dessen Enden. "

Das Kunststoffmaterial.der Schutzumrandungen kann dabei so ausgewählt sein, daß jede Schutzumrandung die Tendenz zeigt, sich selbst mit dem rostfreien Stahl zu verbinden. Man kann beispielsweise Polyäthylen einsetzen und Hitze anwenden, um die Ausbildung der Bindung zu erleichtern.

Die Erfindung ist weiterhin auf ein Verfahren zum Anbringen einer Schutzumrandung aus Kunststoffmaterial auf einem Ende eines aus rostfreiem Stahl bestehenden zylindrischen Hohlkörpers mit einer seinem Ende benachbarten Rippe gerichtet. Das Verfahren ist dadurch ge- ^! ' . ■' ""■-■'■ ~ 2 - ■

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kennzeichnet, daß die Schutzumrandung im Bereich der Rippe erhitzt und hinter der Rippe zu ihrem Festlegen auf dem Hohlkörper verformt wird.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und den Unteransprüchen.

Im folgenden wird eine Ausführungsform der Erfindung beschrieben, wobei auf die Zeichnungen Bezug genommen wird. Es zeigen:

Fig. 1 einen Schnitt durch eine Schutzumrandung vor deren Aufbringen auf den Hohlkörperteil;

Fig. 2 eine Draufsicht der Schutzumrandung und

Fig. J> einen Schnitt durch ein fertiggestelltes Bierfaß.

Das Bierfaß gemäß der Erfindung umfaßt, einen im wesentlichen zylindrischen Hohlkörper lo, welcher an jedem Ende mit einer Schutzumrandung bzw« -einfassung ausgestattet ist.

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Der Hohlkörper Io umfaßt obere und untere schüsseiförmig ausgebildete Endpreßstücke 12 aus 18 SWG-rostfreiem Stahl (JS I9) und einen zylindrischen Mittelabschnitt 13 aus 10 SWG-rostfreiem Stahl (JS 19A). Diese Teile sind miteinander verschweißt. Das obere Endstück 12 trägt einen .Füllansatz 14. Der Mittelabschnitt 13 ist mit zwei in Umfangsrichtung geführten Rippen I5 ausgebildet.

Jede Schutzumrandung 11 umfaßt ein kanalförraig ausgebildetes Teil aus Polyäthylen (Shell Carlona 5o/004 F) mit einer inneren Wandung 16 und einer äußeren Wandung 17· Diese besondere Polyäthylensorte ist zwischen -10⁰C und l40°Q dimensionsstabil und weist eine Dichte von etwa 0*95» &inen Schmelzflußindex zwischen 0,3 und 0,5 sowie eine enge Bandbreite bezüglich der Molekülargewichtsverteiiung auf. Die Wandung 16 ist mit einem Fuß bzw* Schenkel 18 versehen, welcher an das Endstück 12 anstößt. Die Wandung 17 schließt das Teil 1> ein« Die Wandung 16 ist mit Tragegriffen I9 versehen.

Zur Entfernung von irgendwelchen Flüssigkeitsmengen, beispielsweise Regenwasser, das zwischen die Schutzumrandungen und den Hohlkörper eingedrungen ist, sind Ab-

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lauföffnungen 2o vorgesehen. Die Schutzumrandungen · sind weiterhin mit durchgehenden Schlitzen 21 ausgestattet, um zu verhindern, daß Flüssigkeit durch die Wandungen der Schutzumrandung auf dem FaB' festgehalten wird. Die Schlitze 21 werden von Wänden 22 gebildet, welche schräg zur Radialrichtung angeordnet sind, um ein leichtes Nachgeben zu erlauben. Für den Pail, daß die Schlitze 21 und somit die Wände 22 ausschließlich radial angeordnet wären, würde die Schutzumrandung im Bereich der Schlitze 21 zu steif sein, könnte beim Gebrauch brechen, z.B. wenn das Faß fallen gelassen wird oder könnte an- den Stahlkörper» einen unerwünscht großen Anteil von Schlägen bzw. Stoßen weitergeben, welche von der Schutzumrandung beim Gebrauch aufgenommen werden.

Jede Schutzumrandung wird zunächst durch Spritzguß in der aus den Figuren i und 2 ersichtlichen Form ausgebildet, wobei das freie Ende der Wandung YJ zylindrisch ausgeführt wird. Die Schutzurarandung wird auf das Faß aufgebracht, indem man sie Über ein Ende des Fasses schiebt, bis das freie Ende der Wandung 17 über eine der Rippen 15 ragt und der Fuß 18 an einem der Endpreßstücke anstößt^ Dabei ist die Achse des Fasses und des Endpreßstückes vertikal ausgerichtet,, Die Schutzumrandung wird in dieser Stellung durch eine Axialbelastung

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gehalten. Auf das-freie Ende der Wandung 17 der Schutzumrandung wird im Winkel von 45° ein Heißluf tstrom ... ■ gerichtet. Die Achse wird dabei so angeordnet, daß das Ende den Luftstrom aufteilt und dieser sowohl auf der Außenseite der Schutzumrandung als auch zwischen dieser und dem Faß vorbeiströmt. Dadurch werden sowohl die innere als auch die äußere Oberfläche der Schutzumrandung erwärmt. Ein luftgekühlter Schuh bzw. Formrahmen oder eine Gleitvorrichtung wird mit dem zu verformenden Teil der Schutzumrandung in Berührung gebracht, und der Schuh und die Schutzumrandung werden um die genannte Achse gegeneinander gedreht. Das Erhitzen, der Schutzumrandung wird fortgesetzt, bis in dem Material der Schutzumrandung keine erkennbare Elastizität erhalten geblieben ist, d.h., der deformierte Bereich deformiert bleibt. Die Heißluft wird dann durch Kaltluft ersetzt., wobei der Schuh in Berührung mit der Sehutzumrandung bleibt, bis das Material kühl genug ist, so daß keine weitere Verformung stattfindet«,

Falls erwünscht> kann anstelle des Schuhs ein kreisförmiges, ähnlich wie ein Spannfutter in einer Anzahl von Segmenten unterteiltes Formteil verwendet werden. In diesem Fall 1st es nicht erforderlich, die Schutzumrandung und das Formteil gegeneinander zu drehen.

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In gewissem Ausmaß kann auch ein Anhaften bzw. Verkleben zwischen dem Stahl und dem Polyäthylen auftreten. Diese Erscheinung kann durch die Verwendung von Haft- bzw. Klebemitteln unterstützt werden.

Die Erfindung ist nicht auf die Merkmale des vorstehend beschriebenen Beispiels beschränkt. Der Fuß 18 kann sich beispielsweise radial nach innen erstrecken, um eine scheiben- oder ringförmige Abdeckung der Endpreßstücke 12 zu ergeben.

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Claims (6)

1. Patentansprüche

   C l.j Flüssigkeitsbehälter mit einem im wesentlichen zylindrischen Hohlkörper aus rostfreiem Stahl und einer mindestens an einem Ende des Hohlkörpers angeordneten Schutzumrandung aus starrem oder iialbstarrem federndem Kunststoffmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlkörper (Io ) eine seinem Ende benachbarte Rippe (15) aufweist, die Schutzumrandung (ll)über die Rippe hinausragt und ein Bereich der Schutzumrandung zum Festlegen derselben auf dem Hohlkörper, hinter der Rippe durch eine Heißverformungsmaßnahme verformt ist.
2. 2. Flüssigkeitsbehälter nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η ζ ei ohne t, daß der Hohlkörper (lo) an jedem Ende mit einer Rippe (I5) versehen ist.
3. 3. Flüssigkeitsbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e η η ζ e i c h. η e t_s daß der rostfreie Stahl eine Prüffestigkeit im Bereich von ^l4o bis .14 kg/cm aufweist.
4. 4. Flüssigkeitsbehälter nach einem der Ansprüche

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   1 bis 3* dadurch, gekennzeichnet, daß das Kunststoffmaterial auch mit dem rostfreien Stahl verklebt bzw. verkittet ist. · -
5. 5. Verfahren zum Aufbringen einer Schutzumrandung aus Kunststoffmaterial auf ein Ende eines aus rostfreiem Stahl bestehenden zylindrischen Hohlkörpers mit einer seinem Ende benachbarten Rippe,, dadurch* gekennzeichnet, daß die Schutzumrandung (11) im Bereich der Rippe (I5) erhitzt und hinter der Rippe zu ihrem Festlegen auf dem Hohlkörper (lo) verformt wird.
6. 6. Verfahren nach Anspruch 5j dadurch ge k e η η-z e i c h η e t, daß die Schutzumrandung (11) durch Heißluft erhitzt und durch ein gekühltes Formteil verformt wird, das Erhitzen während der Verformung fortgesetzt wird, bis das die Sehutzumrandung bildende Material sein Rück-

   steilvermögen verloren hat, und die Sehutzumrandung schließlich im Eingriff mit dem entsprechend angeordneten Formteil durch dieses gekühlt wird.

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