DE2324099B2 - Method and device for determining parameters for the assessment of high polymers - Google Patents
Method and device for determining parameters for the assessment of high polymersInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Ermittlung von Kenngrößen für die Beurteilung des durch mitgeführtc Partikel beeinträchtigten Vcrarbeitungsverhallens von thermoplastischen hochpolymeren Materialien, wie Polyestern. Polyamiden, Polyolefinen und Vinylpolymeren. aufgrund der Bestimmung von Filiricrbarkcitswerten, wobei eine Probe im geschmolzenen Zustand bei gegebenem Durchsat/ durch ein Filter geschickt und der Druckanstieg vor dem Filter registriert wird.The invention relates to a method and a device for determining parameters for the assessment of the processing of thermoplastic materials impaired by entrained particles high polymer materials such as polyesters. Polyamides, polyolefins and vinyl polymers. because of the determination of Filiricrbarkcitswerte, with a sample in the molten state given flow rate / sent through a filter and the pressure increase upstream of the filter is registered.
Auf dem Gebiete der Fadenherstellung aus Spinnlösungen ist es zum Beispiel vorbekannt, sogenannte Filtrationskonstanten zu bestimmen, die eine Größe zur Gütebeurteilung der Spinnlösung darstellen (DT-AS 10 04 832). Aufgrund der Eigentümlichkeiten von Spinnlösungen und den betreffenden Spinnverfahren einschließlich der Verarbeitungstemperatur lassen sich die hierbei gewonnenen Erkenntnisse jedoch nicht, zumindest aber nicht ohne weiteres, auf Schmelzspinnverfahren übertragen.In the field of thread production from spinning solutions, it is known, for example, so-called To determine filtration constants that represent a variable for assessing the quality of the spinning solution (DT-AS 10 04 832). Because of the peculiarities of spinning solutions and the spinning processes involved including the processing temperature, however, the knowledge gained in this way cannot be at least not automatically transferred to melt spinning processes.
Bei einer nicht vorveröffentlichten Methode wurde eine bestimmte Menge einer Polyesterschmelze bei einer Temperatur von 3I6°C durch ein Filter mit einer Porenweite von 42 μ geschickt und die Differenz von Anfangs- und Enddruck als Filtrationskonstarite zu verwenden. Es hat sich jedoch gezeigt, daß die angegebene Temperatur für die zuverlässige Bestimmung einer Kennzahl für die Verurbcitbarkeit nicht ausreichend ist, weil etwa in der Thermoplnstschmelze und bei der Verarbeitungstemperatur vorhandene Gelpartikcl bei der angegebenen Temperatur in Lösung gehen, so daß ihr F.influß ;■ >f die Qualität der TherimipliiMSL-liiiii'lze nicht erfaßbar ist. Ferner hut es sich gezeigt, daß ein Filter mit der angegebenen Musehenweite Verunreinigungen durchläßt, die bei feineren Formteilen, wie beispielsweise bei Polyestei fäden des Baumwolltyps mit einem Fadendurchmesser von 18 μ zu Fadenbrüchen beim Verstrecken führen. Die überwiegend versponnenen Titer bewegen sich in einer Größenordnung von IO bis 30 μ Fadendurchmesser. Das vorgeschlagene Verfahren ist somit nicht für die Festlegung von Kennzahlen für einen großen Teil der üblicherweise herzustellenden Formteile brauchbar. Zum Verständnis der Zusammenhänge sei folgendes ausgeführt:In a method not previously published, a certain amount of a polyester melt was used in a temperature of 316 ° C through a filter with a Pore size of 42 μ sent and the difference between the initial and final pressure as a filtration constant use. However, it has been shown that the specified temperature for a reliable determination a key figure for the verurbcitbarkeit is not sufficient, because for example in the thermal plastic melt and gel particles present at the processing temperature in solution at the specified temperature go so that their F.influence; ■> f the quality of the TherimipliiMSL-liiiii'lze is not detectable. Furthermore hat it it has been shown that a filter with the specified size allows impurities to pass through finer molded parts, such as threads in Polyestei of the cotton type with a thread diameter of 18 μ lead to thread breaks during stretching. The predominantly spun titers are in the order of magnitude of 10 to 30 μ thread diameter. The proposed method is thus not for setting key figures for a large part of the moldings usually to be produced can be used. The following is to understand the relationships executed:
Die bisher zur Charakterisierung von Thermoplasten herangezogenen Kenngrößen wie Lösungs-Viskosität (gemessen als relative, Intrinsic- oder reduzierte Viskosität). Konzentration der funktionellen Gruppen, Copolymeren-Gehalt, Gehalt an extrahierijaren Bestandteilen, Oligomerengehalt, Pigment- und Aschegehalt sowie Schmelzindex lassen die verarbeitungstechni-The parameters used so far for the characterization of thermoplastics such as solution viscosity (measured as relative, intrinsic or reduced viscosity). Concentration of functional groups, Copolymers content, content of extractable components, Oligomer content, pigment and ash content as well as melt index allow the processing technology
unzureichend erkennen. Bei pigmentierten Thermoplasten gibt selbst die optische Agglomeratauszählung an Mikrotomschnitten keinen hinreichenden Aufschluß über die Art, Beschaffenheit und eventuelle Gefährlichkeit der erfaßten Partikel für den Spinn-, Extrudier- und Streckprozeß.insufficiently recognize. In the case of pigmented thermoplastics, the optical agglomerate count indicates itself Microtome sections do not provide sufficient information about the type, quality and possible danger of the captured particles for the spinning, extruding and drawing process.
Beispielsweise besteht auf dem Gebiet des Schmelzspinnen.*, insbesondere bei der Herstellung von Polyeslerfäden. seit langem ein Problem in der unterschiedlichen Filtervcrschmuizung mit unterschiedlichen Filterstandzeiten und in der Störung des Spinnvcrlaufs infolge von Kapillarbrüchen durch Teilchen verschiedener Größe und Zusammensetzung, welche in der Polymersehmelzc enthalten sind. Die negativen Auswirkungen von Gelpartikcln im Einsatzmatcrial zeigen sich dabei erst während des Spinn- und Streckprozesses. Qftmals sind diese Gelpartikcl Anlaß für Unterbrechungen des sonst kc -tinuierlich ablaufenden Betriebs. Wünschcnswer; wäre daher eine Beurteilung des Einsatzmaterials im Hinblick auf sein Vcrarbcitungsverhaltcn vordem Einsatz.For example, in the field of melt spinning. *, especially in the manufacture of polyester threads. has long been a problem in the different filter contamination with different filter service lives and in the disruption of the Spinning process as a result of capillary breaks caused by particles of different sizes and compositions, which are contained in the polymer clay. The negative effects of gel particles in the material used only show up during the spinning and drawing process. These gel particles are often an occasion for interruptions of the otherwise kc -continuous operation. Desires; would therefore be an assessment of the input material with regard to its processing behavior prior to use.
Auf dem Gebiet der Folienhersteilung führen die Gelparlikel zu sog. »fish-cycs«, die insbesondere bei Verwendung der Folien für fotografische Filme in hohem Maße qualitätsmindernd sind. Beispielsweise wird die Qualität von Folien anhand der Anzahl von »fish-eyes« pro Flächenelement beurteilt. Wünschenswert wiire daher die Kenntnis der in der Folie zu erwartenden »fish-eyes« vor der Verarbeitung des Einsatzmaterials.In the field of film production, the gel particles lead to so-called "fish-cycs", in particular in Use of the foils for photographic films are to a great extent degrading in quality. For example the quality of foils is assessed on the basis of the number of fish eyes per surface element. Desirable We would therefore like to know the "fish eyes" to be expected in the film before processing the Input material.
Hinsichtlich der Fremdkörper im Einsalzmaterial unterscheidet man folgende Partikelartcn: zunächst sind anorganische Partikel zu erwähnen, zu denen bewußt hinzugesetzte Pigmente, aber auch Schmutz, zählen. An Verschmutzung werden in der Spinnschmelze häufig Mctallabricb. Kohleteilchen und Rost gefunden. Weiterhin enthält die Polymerschmclzc auch unerwünschte Gelpartikel, die aus sehr hochmolekularen oder vernetzten Anteilen der Thermoplaste bestehen. Gerade diese Gelpäffikel aber sind es, die bei zu hohen Uniersuchungstemperauiren im Thermoplasten in Lösung gehen und infolgedessen bei der Bestimmung von Filtrierbarkeitswerten nicht mehr erfaßt werden.With regard to the foreign bodies in the salting-in material, a distinction is made between the following types of particles: initially are To mention inorganic particles, which include consciously added pigments, but also dirt. At Contamination is often Mctallabricb in the spinning melt. Coal particles and rust found. Farther the polymer melt also contains unwanted gel particles that are made up of very high molecular weight or cross-linked parts of the thermoplastics exist. But it is precisely these gel peppers that are found to be too high Examination temperatures in thermoplastics in solution and as a result are no longer recorded when determining filterability values.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art anzugeben, welches für die verstehend genannten Thermoplaste geeignet ist und Vorhersagen über die zu erwartenden.The invention is therefore based on the object To specify procedures of the type described above, which is suitable for the thermoplastics mentioned above and predictions about the ones to be expected.
vcrurbeiiungsicchnischen Eigenschaften des Einsatzmaterials erlaubt.technical properties of the feedstock permitted.
Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt bei dem eingangs beschriebenen Verfahren erfindungsgemäß durch, daß die Polymerschmelze mit einer Temperatur, die unterhalb der Lösungstemperatur von Gelpartikeln liegt, durch ein FMter mit einer solchen Porenweite geschickt wird, aufgrund welcher Gelpartikel von einem Durchmesser, Jer den VerarbeitungsprozeQ stört und die Qualität der erzeugten Formteile mindert, im Filter zurückgehalten werden.The object set is achieved according to the invention in the method described at the beginning by keeping the polymer melt at a temperature below the solution temperature of gel particles is sent through a FMter with such a pore size, due to which gel particles from a Diameter, which interferes with the processing process and reduces the quality of the molded parts produced, are retained in the filter.
Die Lösungstemperaiuren der den Verarbeitungsprozeß störenden Gelpartikel sind für die einzelnen Thermoplaste wie folgt festgestellt worden:The solution temperatures of the processing process interfering gel particles have been determined for the individual thermoplastics as follows:
ThcrmuplustThcrmuplust
LösungslcmporaturSolution structure
PolyethylenterephthalatPolyethylene terephthalate
Nylon-6Nylon-6
Ny!ors-o6Ny! Ors-o6
N D-PolyäthylenN D polyethylene
PolypropylenPolypropylene
270-300 C 270-290 C 270-290 C 180-2Of-C-190-230 C270-300 C 270-290 C 270-290 C 180-2Of-C-190-230 C
Bei Anwendung der ertlndungsgemäßen Lehre stellen sich folgende Vorteile ein. Aufgrund der genannten Schmelzentemperaturen und darunter werden im Filter nicht nur mechanische Verunreinigungen, wie z. B. Sand, Rost, Pigmentagglomerate, Metallabrieb etc erfaßt, sondern auch die in der Schmelze vorhandenen Gelpartikel, die sich bei höheren Temperaturen in der Polymerschmelze auflösen würden.When applying the teaching according to the invention the following advantages. Due to the mentioned melt temperatures and below, in the filter not only mechanical impurities, such as B. sand, rust, pigment agglomerates, metal abrasion etc detected, but also the gel particles present in the melt, which at higher temperatures are in the Polymer melt would dissolve.
Das Verfahren wird bei konstantem Durchsatz pro Zeiteinheit durch das Filter durchgeführt. Die Registrierung des dabei eintretenden, mehr oder weniger starken Druckanstiegs kann mittels eines Meß- und Schreibgeräts auf einem Schreibstreifen erfolgen. Ein besonders elegantes und anschauliches Auswerteverfahren für den registrierten Druckanstieg besteht darin, daß der zeitliche Vei.auf des Druckanstiegs auf einem mit einer Geschwindigkeit von 0,2 cm/min laufenden Schreibstreifen registriert wird. Die benutzte Schmbstreifenbreite von 10 cm entspricht einem Druck von 105 Bar. Zwischen dem Ausgangspunkt der Messung (nach Eliminierung des Staudruckes) und dem Punkt der Kurve, welcher einem Druckanstieg von 60 Bar entspricht, wird eine Sekante an die Kurve gelegt, und der zwischen der Sekante der registrierten Kurve und der Transportrichtung des Schreibstreifens gemessene Winkel »λ« als Maß für die Filtrierbarkeit verwendet; selbstverständlich sind auch beliebige Vielfache der für den Schreibstreifen angegebenen Zahlenwerte möglich.The process is carried out at a constant throughput per unit of time through the filter. The registration the resulting, more or less strong pressure increase can be done by means of a measuring and writing device be done on a writing strip. A particularly elegant and clear evaluation method for the registered pressure increase consists in the fact that the temporal difference to the pressure increase on a with a Speed of 0.2 cm / min running writing strip is registered. The narrow strip width used of 10 cm corresponds to a pressure of 105 bar. Between the starting point of the measurement (after Elimination of back pressure) and the point on the curve, which corresponds to a pressure increase of 60 bar corresponds, a secant is placed on the curve, and that measured between the secant of the registered curve and the direction of transport of the writing strip Angle »λ« used as a measure of filterability; of course, arbitrary multiples of the for numerical values given on the writing strips are possible.
Nach dieser Auswertungsmethode erhält man für den Winkel »λ« Werte zwischen 0 und 90 Grad, wobei der Wert OGrad für ein ideales Spitzenprodukt mit ausgezeichneter Filtrierbarkeit und der Wert 90 Grad für das denkbar schlechteste Material mit extrem schlechter Filtrierbarkeit stehen.According to this evaluation method, values between 0 and 90 degrees are obtained for the angle »λ«, with the Value OGrad for an ideal top product with excellent filterability and the value 90 degrees stand for the worst possible material with extremely poor filterability.
Es können aber nicht nur die Winkelgrade als solche als Kenngröße der Filtrierbarkeit verwendet werden, sondern auch der Wert ctg /x. Ils hat sich nämlich überraschend gezeigt, daß die sich durch die Beziehung ctg -n ergebenden Werte bei einer Vielzahl von untersuchten Proben und über einen sehr großen t-Bereich mit der mittleren Filierstandzeit in Tagen der , Spinnfilter in einer Schmelzspinnerei decken, so daß für die Praxis die Angaür des ctg-Wertes eine sehr aussagekräftige Angabe ist. Für andere Verarbeitungsanlagen lassen sich ähnlich aussagekräftige Zusammenhänge finden.However, not only the angular degrees as such can be used as a parameter of the filterability, but also the value ctg / x. Ils has been shown, surprisingly, that the values resulting from the relationship ctg -n in a large number of samples examined and over a very large t range coincide with the mean filtering service life in days of the spin filter in a melt spinning mill, so that for the In practice, the ctg value is a very meaningful statement. Similar meaningful relationships can be found for other processing plants.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht aus einer Meßpiimpe für die Polymerschmelze, einem Filterblock mit Filter und einer dem Filter vorgeschalteten Druckmeßeinrichtiing und ist gemäß der weiteren Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Porenweite des Filters zwischen 5 und 30 μ liegt. Vorzugsweise liegt die Porenweite zwischen 8 und 20 μ. Vorteilhaft ist das Filter ein Drahinetzfilter mit einer Porenweite von 10 μ.A device for carrying out the method according to the invention consists of a Meßpiimpe for the polymer melt, a filter block with filter and a pressure measuring device connected upstream of the filter and is, according to the further invention, characterized in that the pore size of the filter is between 5 and 30 μ. The pore size is preferably between 8 and 20 μ. That is advantageous Filter a wire mesh filter with a pore size of 10 μ.
Beim Einsatz von festem Prüfmaterial ist es erforderlich, der Fördervorrichtung eine Vorrichtung zum Aufschmelzen und Homogenisieren des zu untersuchenden Materials vorzuschalten, das meist in Schnitzelform oder Granulat eingesetzt wird. Zum Aufschmelzen und Homogenisieren kann beispielsweise ein Schmelzextruder mit druckabhängig und stufenlos regelbarer Drehzahl verwendet werden. Als Meßpumpe kommt vorzugsweise eine Zahnradpumpe infrage, deren Antrieb ebenfalls drchzah'vcräriJerüch is;, wobei die einmal gewählte Drehzahl aber während eines Meßzyklus beibehalten wird. Weitere Einzelheiten der Vorrichtung können der Detailbeschreibung entonimen werdenWhen using solid test material, it is necessary to provide the conveyor device with a device upstream for melting and homogenizing the material to be examined, which is usually in Schnitzel form or granules is used. For melting and homogenizing, for example a melt extruder with pressure-dependent and continuously variable speed can be used. As a measuring pump A gear pump is preferred, the drive of which is also drchzah'vcräriJerüch;, where the speed once selected is retained during a measuring cycle. More details of the Device can be entonimenized to the detailed description
Als Kilter mit der angegebenen Porenweite können räumliche Filter in Form von Sintermetallplatten und Glaskugel-Schüttungen verwendet werden. Es hat sich jedoch als besonders vorteilhaft erwiesen, Drahtnetzfilter in Form von Panzergeweben einzusetzen, das von einem Stützsieb getragen wird.As filters with the specified pore size, spatial filters in the form of sintered metal plates and Glass ball fills can be used. However, it has been found particularly advantageous to use wire mesh filters to use in the form of armored fabric, which is supported by a support screen.
Um den Durchsatz pro Zeiteinheit feststellen zu können, kann dem Filterblock eine Wiegeeinrichtung zugeordnet werden.In order to be able to determine the throughput per unit of time, a weighing device can be attached to the filter block be assigned.
Ein Ausführungsbeispiel zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und seine Wirkungsweise seien nachfolgend anhand der Fig. 1 bis 3 näher erläutert. Es zeigtAn embodiment for carrying out the method according to the invention and its mode of operation are explained in more detail below with reference to FIGS. It shows
Fig. 1 eine perspektivische Gesamtansicht der Vorrichtung,1 shows a perspective overall view of the device,
F^g. 2 einen senkrechten Schnitt durch einen Filterblock undF ^ g. 2 a vertical section through a Filter block and
F i g. 3 einen Ausschnitt aus einem Schreibstreifen mit der Druckanstiegskurve und den für dae Auswertung benötigten Hilfslinien.F i g. 3 shows an excerpt from a writing strip with the pressure increase curve and the evaluation used for this required guidelines.
In Fig. I ist mit 10 ein Vorratsbehälter für die Aufnahme der in Granulatform vorliegenden Einsatzmaterialien bezeichnet. Der Vorratsbehälter 10 steht mit einer Aufschmelzeinrichtung 11 in Verbindung, die von einem Extruder gebildet wird, der eine Schnecke mit einem Durchmesser »£λ< von 25 mm und einer Länge von 20 D aufweist. Der Antrieb der Aufschmelz.-einrichtung erfolgt durcn einen Antriebsmotor 12 und ein stufenlos regelbares Getriebe 13. Die Drehzahlverstellung des Getriebes 13 wird über einen in der Zeichnung nicht dargestellten Druckfühli'r bewirkt, der am Ende der Aufschmelzeinrichtung 11 angeordnet ist und ein Regelsignal erzeugt, welches als Stellgröße für das Getriebe 13 dirnt. Der Austritt der Aufschmelzeinrichtung 11 mündet in eine Fördervorrichtung 14, die im vorliegenden Falle als Spinn- bzw. Zahnradpumpe ausgeführt ist. Als Antrieb für die Vorrichtung dient ein Antriebsmotor 15, der über ein stüfenloses Getriebe 16 und eine Antriebswelle 17 mit der Fördervorrichtung 14 gekuppelt ist.In Fig. I, 10 denotes a storage container for receiving the input materials present in granulate form. The storage container 10 is connected to a melting device 11, which is formed by an extruder which has a screw with a diameter of 25 mm and a length of 20 D. The melting device is driven by a drive motor 12 and a continuously variable transmission 13. The speed adjustment of the transmission 13 is effected by a pressure sensor, not shown in the drawing, which is arranged at the end of the melting device 11 and generates a control signal. which dirnt as a manipulated variable for the transmission 13. The outlet of the melting device 11 opens into a conveying device 14, which in the present case is designed as a spinning or gear pump. A drive motor 15, which is coupled to the conveying device 14 via a seamless transmission 16 and a drive shaft 17, serves as the drive for the device.
Die Fördervorrichtung 14 ist über eine Leitung 18 mit einem Filterblock 19 verbunden, dessen Einzelheiten weiter unten anhand von F i g. 2 näher erläutert werden.The conveying device 14 is connected via a line 18 connected to a filter block 19, the details of which will be given below with reference to FIG. 2 will be explained in more detail.
In der Leitung 18 befindet sich ein nicht näher bezeichneter, an sich bekannter. Driickfühlcr, der den Druckanstieg erfaßt und das eigentliche Meßergebnis liefert. Unterhalb des Filterblocks 19 befindet sich eine Waage 20 mit einer Waagschale 21. mittels welcher die pro Zeiteinheit durch den Filterblock 19 durchgesetzte Sehniel/.enmenge gewogen werden kann. Die gesamte Vorrichtung ist auf zwei Gestellen 22 und 23 befestigt. Die Aufschmelzeinrichtung II. die Fördervorrichtung 14. die Leitung 18 und der Filterblock 19 sind von in !•"ig. I nicht näher bezeichneten I lci/miintcln umgeben, die von einem I lcizmedium durchströmt werden so daß die Wandungen der von der Schmelze berührten Vorriehtungsleilc sämtlich auf einer solchen Tempera tut gehalten werden, daß die zu analysierende Schmelze mit der vorgegebenen Temperatur in den interblock 19 eintritt. Der für die Vorrichtung benötigte McIi- und Regelschrank ist mit 24 bezeichnet.In the line 18 there is a no closer designated, better known per se. Pressure feeling that the Detects pressure increase and delivers the actual measurement result. Below the filter block 19 there is one Scales 20 with a weighing pan 21 by means of which the filter block 19 passed through the filter block 19 per unit of time Sehniel / .en amount can be weighed. The whole The device is attached to two frames 22 and 23. The melting device II. The conveying device 14. The line 18 and the filter block 19 are surrounded by I lci / miintcln, not shown in detail in FIG. which are traversed by an I lcizmedium so that the walls of the device parts touched by the melt are all at such a tempera The melt to be analyzed is kept at the specified temperature in the interblock 19 entry. The MCI and control cabinet required for the device is denoted by 24.
Fig. 2 zeigt weitere Einzelheiten des Filterbloeks 19. Dieser besteht aus einer Zuführungsleitung 25 mit einem Absperrventil 26. Durch eine By-pass-Leitung 27 und ein By-pass-Ventil 28 ist es möglich, die Schmelze unter Umgehung des Filterbloeks 19 abzuleiten. Vom Absperrventil 26 führt eine Leitung 29 zu einem Filterkörper 30. der aus einem Schraubflansch 31 und einer Druckhülse 32 besteht. Der Filterkörper 30 ist so konstruiert, daß verschiedenartige Filtertypcn /um Einsatz kommen können. So ist an die Verwendung von cinlachen und mehrfachen Drahlgcwcln-n. Sandschiitüingen und dicken.· Filterplatten gedacht. Auch du· effektive l'iltcrfliiche ist dabei variierbar2 shows further details of the filter block 19. This consists of a supply line 25 with a shut-off valve 26. Through a by-pass line 27 and a bypass valve 28 makes it possible to divert the melt by bypassing the filter block 19. From the Shut-off valve 26 leads a line 29 to a filter body 30. which consists of a screw flange 31 and a pressure sleeve 32 is made. The filter body 30 is constructed so that different types of filter / um Can be used. So is the use of single and multiple Drahlgcwcln-n. Sandschiitüingen and thick. · Filter plates thought. You too· The effective filter area can be varied
Im Filierkörper 30 folgt auf einen Dichiring )3 ein Distanzring 34. ein weiterer Dichtring 55. eine· Anpreßplatle 36, das eigentliche Filier J7. cmc· l.ochslülzplalte 39 und ein anschließender Dichiring 40 Die gesamten Teile 31 bis 40 werden unter der Wirkung der in den Schraubflansch 3! einschraubbaren Druck hülse 32 dicht zusammengepreßt. Das Teil 38 stellt einen I lci/manicl dar.In the filament body 30 a dichiring 3 follows Spacer ring 34. another sealing ring 55. a · Anpreßplatle 36, the actual filer J7. cmc l.ochslülzplalte 39 and an adjoining sealing ring 40 The entire parts 31 to 40 are under the action of the screw flange 3! screw-in pressure sleeve 32 pressed together tightly. Part 38 represents one I lci / manicl represent.
InIi g. j ist mit 41 ein Schreibstreilen bezeichnet, dei zur Aufzeichnung eier Druckanstiegskurve K dient Det Schreibsireifen 41 wird dabei mit einer konstanten Vor« Hubgeschwindigkeit in Richtung des mi! \ bezeichneten Pfeiles bewegt. Der Anlangsdmck. hei dein die eigentliche Messung beginnt, ist mit /', bezeichnet. Hei zunehmender Verstopfung de1 Filters tritt ein zunehmend stärker werdender Druckanstieg auf, der sich in einer Krümmung der Kurve K außen. Auf dem .Schreibstreifen 41 wird ein solcher Fnddruck /'/ festgelegt, daß zwischen /Ί und /'/ eine Druckdifferenz von 60 Bar liegt. Zwischen den Punkten l\ und /'/ ist an die Kurve K eine Sekante 5 gelegt. Der Winkel ».·ν· zwischen dieser Sekante und der Transportrichiurig is1 this oben definierte Maß für die Filtrierbarkeit der Schmelze.InIi g. j is denoted by 41 a writing line which is used to record a pressure rise curve K. \ marked arrow moves. The Anlangsdmck. that means that the actual measurement begins is marked with / '. Hei increasing clogging de 1 filter occurs increasingly more expectant pressure rise on the outside in a curvature of the curve K. A final pressure / '/ is set on the writing strip 41 such that there is a pressure difference of 60 bar between / Ί and /' /. A secant 5 is placed on curve K between points l \ and / '/. The angle ". · Ν · secant between this and the transport Richi Urig is 1 this above defined measure of the filterability of the melt.
lliei/u 2 DliiK Zeichnuniienlliei / u 2 DliiK Drawings
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| DE19732324099 DE2324099B2 (en) | 1973-05-12 | 1973-05-12 | Method and device for determining parameters for the assessment of high polymers |
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Families Citing this family (2)
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