DE2350558B2

DE2350558B2 - PULL TEXTURING MACHINE

Info

Publication number: DE2350558B2
Application number: DE19732350558
Authority: DE
Inventors: Seibi Yokohama Kanagawa; Ishida Kinyu Takatsuki Osaka; Yamada (Japan)
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1972-10-11
Filing date: 1973-10-09
Publication date: 1976-10-21
Also published as: US3916609A; NL7313984A; FR2217449B1; IT995772B; FR2217449A1; GB1449907A; PL91086B1; PH11640A; BR7307900D0; DE2350558A1; FI55222B; DE2365525A1; FI55222C; TR18185A; CS182801B2; JPS4970208U

Description

Die Erfindung betrifft eine Zieh-Texturiermaschine für Fäden aus synthetischen Fasern mit einem eine erste Heizvorrichtung, eine Texturiervorrichtung und eine !weite Heizvorrichtung aufweisenden Bearbeitungsteil turn Ziehen und zum Texturieren von seine Teilaggregate nacheinander durchlaufenden Fäden, mit Materiallufuhr-Vorrichtungen auf gegenüberliegenden Seiten des einlaufseitigen Endes des Bearbeitungsteils, mit Aiifwickelvorrichtungen auf gegenüberliegenden Seiten des auslaufseitigen Endes des Bearbeitungsteils und mit trweils einem ersten Arbeitsboden, unter dem die Fäden indurchführbar sind zwischen dem Ende des Bearbeilungsteils einerseits und den im Abstand davon aufThe invention relates to a drawing-texturing machine for threads made of synthetic fibers with a first Heating device, a texturing device and a processing part having a wide heating device turn pulling and texturing of its sub-assemblies threads running through one another, with material supply devices on opposite sides the inlet end of the machining part, with Unwinders on opposite sides the downstream end of the machining part and with trweils a first work floor under which the threads are feasible between the end of the processing part on the one hand and the distance therefrom

Kgenüberliegenden Seiten desselben angeordneten aterialzufuhr- und Aufwickelvorriehtunger, andererseits. Opposite sides of the same arranged aterialzufuhr- and Aufwickelvorriehtunger, on the other hand.

In jüngster Zeil sind bei dem Versuch, die |*roduktionskosten zu verringern, gekräuselte Fäden Oder Garne direkt aus ungezogenen Fäden von synthetischen Fasern erzeugt worden, und zwar durch gleichzeitiges Ziehen des ungezogenen Fadens und durch Texturieren desselben. Die Vorrichtungen zum Durchführen dieses Verfahrens, d. h. die Zieh-Texturiermaschinen, bestehen im allgemeinen aus drei Teilen, nämlich einer Materialzufuhrvorrichtung, an welcher sich die vollen Fadenpakete befinden bzw. an welcher die vollen Fadenpakete zugeführt werden; einem Bearbeitungsteil zum Ziehen und zur Erzeugung eines Falschdralls, welcher Zufuhrrollen zum Zuführen ungezogener Fäden zu dem Bearbeitungsteil, eine erste Heizvorrichtung, Falschzwirnvorrichtungen, erste Abzugsrollen zum Ziehen oder Strecken der Fäden mit einer größeren Umfangsgeschwindigkeit als die Zufuhrrollen, eine zweite Heizvorrichtung, zweite Abzugsrollen usw. umfaßt und Aufwickelvorrichtungen, die geeignet sind, die Fäden auf eine Aufwickelspule aufzuwickeln.Most recently, they are trying to get the | * to reduce production costs, crimped threads Or yarn has been created directly from undrawn threads of synthetic fibers, and that by simultaneous pulling of the undrawn thread and texturing it. The devices for Performing this procedure, d. H. the drawing-texturing machines generally consist of three parts, namely a material feed device on which the full thread packages are located or on which the full thread packages are fed; a machining part for drawing and creating a False twist, which feed rollers for feeding undrawn threads to the processing part, a first Heating device, false twisting devices, first take-off rollers for pulling or stretching the threads with a higher peripheral speed than the feed rollers, a second heating device, second take-off rollers etc., and take-up devices suitable for carrying the filaments onto a take-up spool to wind up.

Das einfache Anordnungen dieser drei Einrichtungen, d. h. der Materialzufuhrvorrichtungen. der Zieh-Falsehzwirnvorrichtungen und der Aufwickelvorrichtungen üoereinander führt zu einer vergrößerten Höhe der Maschine und folglich zu erheblichen Schwierigkeiten heim Einfädeln der Fäden. Um diese Schwierigkeiten zu vermeiden, ist es allgemein üblich gewesen, eine einfache Falschzwirnmaschine vorzusehen, wie sie beispielsweise in der US-Patentschrift 3165 881 beschrieben ist, und bei welcher der Bearbeitungsteil den Materialzufuhrvorrichtungen und den Aufwickelvorrichtungen gegenüber angeordnet ist. Bei einer solchen Maschine werden die Fäden am oberen Ende des Bearbeitungsteils von den Materialzufuhrvorrichiungen zugeführt und am unteren Ende von den Aufwickekorrichtungen abgenommen. Eine solche Zieh-Texuinermaschine besitzt jedoch immer noch eine größere 1 lohe als eine einfache Falschzwirnmaschine und die Schwierigkeiten beim Einfädelvorgang bleiben bestehen Ausgehend von dem vorstehend beschriebenen Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Zieh-Texturiermaschine vorzuschlagen, welche die Nachteile de; vorbekannten Maschine dieser Art vermeidet unc insbesondere den Einfädelvorgang erleichtert.The simple arrangement of these three devices, i. H. of the material feed devices. of the pull-falsehood devices and the winding devices over one another leads to an increased height of the Machine and consequently considerable difficulties in threading the threads. To these difficulties too To avoid it, it has been common practice to provide a simple false twisting machine like them is described, for example, in US Pat. No. 3,165,881, and in which the machining part is the Material feed devices and the winding devices is arranged opposite. With such a Machine the threads at the upper end of the processing part from the material feed devices fed and removed at the lower end of the winding devices. Such a draw-Texine machine however, it still has a larger size than a simple false twisting machine and the difficulties remain in place during the threading process Based on the status described above In the art, the present invention is based on the object of an improved draw-texturing machine to propose what the cons de; previously known machine of this type avoids unc in particular facilitates the threading process.

Diese Aufgabe wird durch eine Zieh-Texturiernia schine der eingangs beschriebenen Art gelöst, welche gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet ist, daf. der Bearbeitungsteil durch einen Zwischenboder hindurchgreift, daß die Materialzufuhr-Vorrichtunger auf gegenüberliegenden Seiten des oberen Teils de: Bearbeitungsteils auf dem Zwischenboden angeordne sind, daß zwischen den Materialzufuhr-Vorrichtungei und dem oberen Teil des Bearbeitungsfeld jeweils eil zweiter Arbeitsboden vorgesehen ist, daß die Aufwik kelvorrichtungen auf gegenüberliegenden Seiten de unteren Teils des Bearbeitungsteils auf einem Basis-Ar beitsniveau der Maschine angeordnet sind und daß dii ersten Arbeitsböden zwischen dem unteren Teil de Bearbeitungsteils und den Aufwickelvorrichtungei vorgesehen sind.This object is achieved by a drawing-Texturiernia machine of the type described above, which according to the invention is characterized in that. the machining part through an intermediate flange reaches through that the material feed device on opposite sides of the upper part de: Processing part are arranged on the intermediate floor that between the material supply device egg and the upper part of the edit box, respectively second work floor is provided that the Aufwik kelvorrichtungen de on opposite sides lower part of the machining part are arranged on a basic work level of the machine and that dii first working floors between the lower part of the processing part and the winding device are provided.

Die Erfindung wird nachstellend anhand eine Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigtThe invention is explained in more detail using a drawing. In the drawing shows

F i g. 1 eine Seitenansicht einer Zieh-Texturiermasch ne gemäß der Erfindung,F i g. 1 is a side view of a draw-texturing machine ne according to the invention,

F i g. 2 eine Draufsicht auf den oberen Teil de Maschine gemäß Fig. 1,F i g. 2 is a plan view of the upper part of the machine according to FIG. 1,

F i g. 3 eine Draufsicht auf den unteren Teil do Maschine gemäß F i g. 1,F i g. 3 is a plan view of the lower part do Machine according to FIG. 1,

F i g. 4 eine Seitenansicht einer abgewandelteF i g. 4 is a side view of a modified one

Ausführungsform einer Zieh-Texturiermaschine gemäß der Erfindung.Embodiment of a drawing-texturing machine according to the invention.

Fig.5 eine Draufsicht auf den oberen Teil der Zieh-Texturiermaschine gemäß F i g. 4,5 shows a plan view of the upper part of the drawing-texturing machine according to FIG. 4,

F i g. 6 eine vergrößerte Seitenansicht der Falschzwirnvorrichtung der Zieh-Texturiermaschine gemäß pig. 1 oder 4, wobei einige Teile zur Verdeutlichung weggebrochen sind.F i g. 6 is an enlarged side view of the false twisting device the drawing-texturing machine according to pig. 1 or 4, with some parts for clarity have broken away.

Die Zieh-Texturiermaschine gemäß der Erfindung, welche in den F i g. 1,2 und 3 dargestellt ist, besitzt einen Bearbeitungsteil mit einem Rahmen 1, der auf einem Sockel 2 steht, welcher sich seinerseits auf einem Basisarbeitsniveau Fo befindet. Der obere Teil des Rahmens 1 steht dabei über einen Zwischenboden Fl oberhalb des Basisarbeitsniveaus Fo vor.The draw-texturing machine according to the invention, which in F i g. 1, 2 and 3 is shown, has a processing part with a frame 1, which stands on a base 2, which in turn is located on a basic working level Fo . The upper part of the frame 1 protrudes over an intermediate floor Fl above the basic working level Fo .

Der Bearbeitungsteil umfaßt Zufuhrrollen 3, die von horizontalen Querrahmen am Rahmen 1 getragen werden, eine erste Heizvorrichtung 4 vom Kontakttyp, zwei Falschzwirnvorrichtungen 5, wie z. B. Falschdrallröhrchen, zwei Abzugsrollen 6, eine zweite Heizvorrichlung 7 vom berührungslos arbeitenden Typ und zweite Abzugsrollen 8. wobei alle erwähnten Bauelemente am Rahmen 1 montiert sind. Eine derartige Anordnung führt zu keiner wesentlichen Konstruklionsänderung gegenüber üblichen Falschdrallmaschinen. Da jedoch die erste Heizvorrichtung 4 ebenso wie die zweite Heizvorrichtung 7 eine Länge von mehr als 1 m besitzen und eine Kühlzone mit einer Länge zwischen etwa 0,5 und 1 m zwischen der ersten Heizvorrichtung und den Falschdrallvorrichtungen 5 erforderlich ist, erreicht der \o Bcarbeitungsteil eine Höhe von ungefähr 5 m, gemessen vom Basis-Arbeitsniveau Fo bis zur Spitze des Bearbeitungsteils. Die Falschzwirnvorrichtungen können beispielsweise Falschdrallröhrchen, mit Reibung arbeitende Falschdralleinheiten und mit einer Druckmittelströmunj arbeitende Falschdralleinheiten umfassen. The processing part comprises feed rolls 3 carried by horizontal transverse frames on the frame 1, a first heating device 4 of the contact type, two false twisting devices 5 such as e.g. B. false twist tubes, two take-off rollers 6, a second Heizvorrichlung 7 of the non-contact type and second take-off rollers 8. All of the components mentioned are mounted on the frame 1. Such an arrangement does not lead to any significant design change compared to conventional false twist machines. However, since the first heater 4 are as well as the second heating device 7 has a length of more than 1 m and a cooling zone having a length between about 0.5 and 1 m between the first heater and the false twisting devices 5 is required, reaches the \ o Bcarbeitungsteil a height of about 5 m measured from the base working level Fo to the top of the machining part. The false twisting devices can include, for example, false twist tubes, false twist units operating with friction, and false twist units operating with a pressure medium flow.

Ein insgesamt mit dem Bezugszeichen 9 bezeichnete Materialzuführvorrichtung ist auf der Zwischendecke FX angeordnet und besitzt einen Rahmen 9.7, an weichem Dorne 96 befestigt sind, von denen jeder ein Fadenpaket aufnehmen kann. Die einzelnen Dorne 9b sind schwenkbar an einem senkrechten Rahmenelement '9c montiert, so daß ein Dorn, wenn ein neues Fadenpaket aufgesetzt werden soll, zur Rückseite des Rahmens ver^chwenkt werden kann, so daß das Nachfüllen von Fadenpaketen von der Rückseite des Rahmens erfolgen kann.A material feed device, designated overall by the reference number 9, is arranged on the intermediate ceiling FX and has a frame 9.7 to which mandrels 96 are attached, each of which can receive a thread package. The individual mandrels 9b are pivotably mounted on a vertical frame element 9c, so that a mandrel can be pivoted to the rear of the frame when a new thread package is to be attached, so that the thread packages can be refilled from the rear of the frame .

Der Arbeitsraum 51 zwischen dem oberen Teil des Bearbeitungsteils und der Materialzufuhrvorrichtung 9 dient dem ersten Einfädeln und der inntrhalb dieses Bereiches liegende Teil des Zwischenbodens Fl dient als Einfädelboden Fa. Das ungezogene Garn bzw. der Faden V, welcher aus den jeweiligen Fadenpaketen abgezogen wird, wird folglich in Garnfuhrungen 9c/und 9e eingeführt, die an der Vorderseite und oberhalb der Materialzufuhrvorrichtung 9 vorgesehen sind und wird dann im oberen Bereich des Arbeitsraums Sl in eine Führung 10 des Bearbeitungsteils eingelegt, von wo er zu den Zui'uhrrollen 3 gelangt. Zwischen den Führungen 10 und den Zufuhrrollen 3 ist dabei jeweils eine Schneidvorrichtung 59 für den Faden vorgesehen.The working space 51 between the upper part of the processing part and the material feed device 9 is used for the first threading and the part of the intermediate floor Fl lying within this area serves as the threading floor Fa consequently introduced into yarn guides 9c / and 9e, which are provided on the front side and above the material feed device 9 and is then inserted into a guide 10 of the processing part in the upper region of the working space S1, from where it arrives at the feed rollers 3. A cutting device 59 for the thread is provided between the guides 10 and the feed rollers 3.

Die Aufwickelvorrichtungcn Ii der Zieh-Texturiermaschine gemäß der Erfindung befinden sich auf dem Basis-Arbeitsniveau Fo auf einander gegenüberliegenden Seiten des Bearbeitungsteils. Jede Aufwickelvorrichtung 11 besitzt einen Rahmen lld, an weichem Snnlenhalter Ma montiert sind, welche die Aufwickelspulen tragen, an weichern ferner Friktionswalzen Mb eines Wellenstrangsystems montiert sind, welche die Aufwickelspulen reibschlüssig antreiben und an welchem schließlich Querführungen Md montiert sind, welche den angelieferten Faden in Querrichtung auf-die Aufwickelspulen verteilen, wobei die Aufwickeleinheiten in zwei oder drei Stufen angeordnet sind. Das Einfädeln der Fäden in die einzelnen Aufwickeleinheiten erfolgt von der Vorderseite der Aufwickelvorrichtungen aus dem Arbeitsraum 52 zwischen dem unteren Teil des Bearbeitungsteils und den Aufwickelvorrichtungen 11, während das Abnehmen der fertigen Pakete, d. h. das Abnehmen der vollen Aufwickelspulen von der Rückseite der Aufwickelvorrichtungen 11 erfolgt. Der zweite Arbeitsraum 52 besitzt einen zweiten Einfädclboden F2 und die Fadenführung bzw. der Fadenweg führt zwischen den zweiten Abzugsrollen 8 und den Aufwickelvorrichtungen 11 unter dem zweiten Einfädelboden F2 hindurch. Demgemäß sind unterhalb des zweiten Einfädelbodens F2 uv.d in der Nahe desselben Führungen 12;) und \2b angebracht und der Faden wird von den zweiten Abzugsrollen 8 über die Führungen 12,· und \2b geführt und von letzterer aufwärts /ti den Führungen lic¹ jeder Aufwickeieinheii. Der Faden v.ird dann durch die entsprechende Querfühning 1 K¹ an die zugeordnete Aufwickelspulc übergeben, um ein Paket zu bilden. Zwischen den Führungen 12;; und 12f> ist jeweils ein Fadenbruchdetektor 58 vorgesehen. An dem zweiten Einfädelboden F2 sind Schlitze vorgesehen, durch welche der Faden hindurch laufen kann, so daß ein einfaches Einfädeln von oberhalb des Einfädclbodens möglich ist. (Das Bezugszeichen 13 in F i g. 1 bezeichnet Ölvorrichtungen.) In ähnlicher Weise ist der Fadenweg zwischen den Maturial/.ufuhrvorrichtungen 9 und den Zufuhrrollen 3 oberhalb des ersten Einfädelbodens Fa ausgebildet, so daß ein einfaches und schnelles Einfädeln im Arbeitsraum 51 erfolgen kann. Die Falschzwirn vorrichtungen der Zieh-Teuuriermaschine sind längs des Bearbeitungsteils auf gegenüberliegenden Seiten angeordnet. In ahnlicher Weise .sind die Dorne der Materialzufuhrvorrichtungen 9 und die Aufwickelvorrichtungen 11 entsprechend den Falsch/wirnvor· richtungen 5 angeordnet, uiiü zwar längs der Material zufuhrvorrichtungen 9 und längs des Rahmens 1 leider Aufwickelvorrichtungen ) 5.The winding devices Ii of the drawing-texturing machine according to the invention are located on the basic working level Fo on opposite sides of the processing part. Each winding device 11 has a frame lld on which snnlenhalter Ma are mounted, which carry the winding bobbins, on which friction rollers Mb of a shaft line system are also mounted, which drive the winding bobbins frictionally and on which, finally, transverse guides Md are mounted, which carry the supplied thread in the transverse direction to-distribute the take-up reels, the take-up units being arranged in two or three stages. The threads are threaded into the individual winding units from the front of the winding devices from the working space 52 between the lower part of the processing part and the winding devices 11, while the removal of the finished packages, i.e. the removal of the full winding spools, takes place from the rear of the winding devices 11. The second working space 52 has a second threading floor F2 and the thread guide or thread path leads between the second take-off rollers 8 and the winding devices 11 under the second threading floor F2. Accordingly, guides 12;) and \ 2b are attached below the second threading base F2 and many other things near the same, and the thread is guided by the second take-off rollers 8 over the guides 12, · and \ 2b and from the latter upwards / ti the guides lic ^{1 of} each rewind unit. The thread is then passed through the corresponding cross guide 1 K ¹ to the assigned take-up reel in order to form a package. Between the guides 12 ;; and 12f> a thread breakage detector 58 is provided in each case. Slits through which the thread can run are provided on the second threading base F2, so that simple threading from above the threading base is possible. (The reference numeral 13 in FIG. 1 denotes oil devices.) In a similar way, the thread path between the Maturial / .ufuhrvorrichtungen 9 and the feed rollers 3 is formed above the first threading base Fa , so that a simple and quick threading in the work space 51 can take place . The false twisting devices of the drawing-teuurizing machine are arranged along the processing part on opposite sides. The mandrels of the material feed devices 9 and the winding devices 11 are arranged in a similar manner in accordance with the false / winding devices 5, including along the material feed devices 9 and unfortunately winding devices along the frame 1.

Beim Einfädelvorgang für die Zieh-Texiuriermaschine zieht eine Bedienungsperson auf dem ersten Einfädelboden Fa einen Faden von einem Fadenpaket in der Materialzufuhrvorrichtung 9 und führt dieser nacheinander durch die Garnführungen 9er und 9e sowie durch die Führung 10 zwischen den Zufuhrrollen 2 hindurch und durch die erste Heizvorrichtung 4 zui Unterseite des Einfädelbodens Fa. Wenn der Fader soweit eingefädelt ist, wird er von einer anderer Bedienungsperson auf dem zweiten Einfädelboden F2 die sich im zweiten Arbeitsraum 51 befindet, in dii Falschzwirnvorrichtungen 5 zwischen den erstei Abzugsrollen 6 hindurch durch die zweite Heizvorrich Hing 7 zwischen den zweiten Abzugsrollen 8 hindurcl jnd durch die Führungen 12,7, 12i> und 12r eingcfädel und dann um die Aufwickelspulen der Atifv. ickeleinhc: ten herumgeführt, wodurch der Einfädelvorgang been det wird. Eine andere Möglichkeil besteht darin, daß de Faden, der von dem Fadenpaket in der Materialzufuhr vorrichtung 9 abgezogen wird, durch die Garnführun, 9d geführt wird und son dort mittels den vorstehen beschriebenen FiiiiK.lüunycu ähnliche Lmnchiungc unter der Unterseite des ersten Einfädelbodens /·During the threading process for the draw-texiering machine, an operator pulls a thread from a thread package in the material feed device 9 on the first threading base Fa and guides it one after the other through the thread guides 9er and 9e as well as through the guide 10 between the feed rollers 2 and through the first heating device 4 zui underside of the threading floor Fa. When the fader is threaded so far, another operator on the second threading floor F2, which is located in the second work space 51, in the false twisting devices 5 between the first take-off rollers 6 through the second heating device 7 between the Thread the second take-off rollers 8 through the guides 12, 7, 12i> and 12r and then around the take-up spools of the Atifv. tickeleinhc: ten, which ends the threading process. Another possibility is that the thread, which is drawn off from the thread package in the material feed device 9, is guided through the thread guide 9d and there by means of the above-described threading similar Lmnchiungc under the underside of the first threading base / ·

hindurch zu der Führung 10. through to the guide 10.

Bei der Zieh-Texturiermaschine gemäß der Erfindung wird als Zufuhrrolle 3 zum Zuführen des ungezogenen Fadens zu der Falschzwirnvorrichtung eine Rolle mit einer rauhen Oberfläche verwendet. Der Faden verläßt die Aventurine-Oberfläche der Zufuhrrolle auf der Unterseite derselben, so daß ein Aufwickeln des Fadens auf die Zufuhrrolle im Faden eines Garnbruchs verhindert wird. Bei dem Betrachteten Ausführungsbeispiel kann gegenüber dem unteren Teil der Heizvorrichtung 4 eine Auffangvorrichtung für überschüssiges Garn vorgesehen werden.In the drawing-texturing machine according to the invention is used as a feed roller 3 for feeding the undrawn The thread used for the false twisting device is a roller with a rough surface. The thread leaves the aventurine surface of the feed roller on the underside of the same so that a winding of the thread on the feed roller in the thread a thread breakage is prevented. In the exemplary embodiment under consideration can opposite the lower part of the heating device 4, a collecting device for excess yarn are provided.

Die Fig. 4 und 5 zeigen ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Zieh-Texturiermaschinc gemäß der Erfindung. Die mechanische Konstruktion ist bei diesem Ausführungsbeispiel derjenigen der Zieh-Texturiermaschine gemäß Fig. 1 bis 3 sehr ähnlich, mit Ausnahme des Zwischenbodens. Dementsprechend sind entsprechende Teile mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet wie beim ersten Ausführungsbeispiel. Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich auf die Unterschiede zwischen den beiden Ausführungsbeispielen. Figs. 4 and 5 show another preferred one Embodiment of a drawing-texturing machine according to the invention. The mechanical construction is in this embodiment, very similar to that of the drawing-texturing machine according to FIGS. 1 to 3, with Except for the intermediate floor. Corresponding parts are correspondingly given the same reference numerals as in the first embodiment. The following description is limited to the Differences between the two exemplary embodiments.

Im allgemeinen werden die Fadenpakete des ungezogenen Fadens von einer Spinnmaschine gesponnen und auf Aufsteckgatterwagen montiert. Die mit den Fadenpaketen beladenen Wagen werden dann zu der Zieh-Texluriermaschine gebracht. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 4 und 5 werden die Aufsteckgatterwagen mit den ungezogenen Fadenpaketen auf den Zwischenboden gefahren und in vorgegebenen Stellungen auf dem Zwischenboden aufgestellt, während die ungezogenen Fäden von dieser Ausgangsstellung den Zuführrollen der Zieh-Texturiermaschinc zugeführt werden. Zu diesem Zweck sind auf dem Zwischenboden im Bereich des oberen Teils der Zieh-Texturiermaschine einander gegenüberliegende Transportwege für die Wagen vorgesehen. Ferner sind Fadenführungen vorgesehen, die oberhalb der Transportwege zu den Zufuhrrollen führen, wobei der erste Einfädelboden zwischen den Transportwegen und dem oberen Teil des Bearbcitungsteils der Maschine liegt. Zusätzlich sind auf dem Basisarbeitsniveau auf gegenüberliegenden Seiten des unteren Teils des Bearbeitungsteils Aufwickelvorrichtungen vorgesehen, wobei der zweite Einfädelboden zwischen den Aufwickelvorrichtungen und dem unteren Teil des Bearbeitungsteils der Zieh-Texturiermaschine liegt. Dabei sind die Garnführungen vorgesehen, die von den Aufwickelvorrichtungen unter dem zweiten Einfädelboden hindurchführen. In general, the thread packages of the undrawn thread are spun by a spinning machine and mounted on slip-on creel trolleys. The car loaded with the thread packages then become the Brought a draw-texluring machine. In the embodiment according to FIG. 4 and 5 are the creel carriages moved with the undrawn thread packages to the intermediate floor and in the specified Positions set up on the false floor, while the naughty threads from this starting position be fed to the feed rollers of the drawing-texturing machine. For this purpose are on the Intermediate floor in the area of the upper part of the drawing-texturing machine opposite one another Transport routes provided for the wagons. Furthermore, thread guides are provided above the transport routes lead to the feed rollers, with the first threading floor between the transport paths and the upper part of the machining part of the machine. In addition, on the basic level of work are on opposite Sides of the lower part of the processing part winding devices provided, wherein the second threading floor between the winding devices and the lower part of the processing part the drawing-texturing machine is located. The thread guides are provided, which are used by the winding devices pass under the second thread-in bottom.

Obwohl im Vergleich zum ersten Ausführungsbeispiel kein wesentlicher technischer Unterschied vorhanden ist, ergibt sich eine beträchtliche Arbeitseinsparung aufgrund der Tatsache, daß die Fadenpakete mittels Aufsteckgatterwagen an die Verarbeitungsstation gebracht werden.Although there is no significant technical difference compared to the first exemplary embodiment is, there is a considerable saving in labor due to the fact that the thread packages by means of The creel trolley can be brought to the processing station.

Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel befinden sich, die Transportwege 50a und 5OZ? auf dem Zwischenboden Fl. Die Transportwege 50a und 506 umfassen Laufbretter 99 und Seitenführungen 9f, die geeignet sind, die Stellung eines Wagens festzulegen. Die Aufsteckgatterwagen sind mit den Bezugszeichen 51a und 516 bezeichnet und tragen Dorne 54a und 546, die in Stufen übereinander angeordnet sind, und die geeignet sind. Fadenpakete 53a und 536 zu tragen. Die Aufsteckgatterwagen 51a und 516 besitzen an ihrer Unterseite Räder 55a und 556. welche auf den Laufbrettern 99 laufen. Bei dem betrachteten Ausfüh rungsbeispiel sind jeweils zwei Transportwege 50a unc 506 vorgesehen. Zwischen den Transportwegen sine jeweils Garnführungen 9g vorgesehen, die den überein ander angeordneten Fadenpaketen zugeordnet sind und es ist ferner oberhalb der Fadenpakete eine Garnführung 9Λ vorgesehen. Der erste Arbeitsraum S 1 zwischen dem oberen Teil des Bearbeitungsteils b/w der eigentlichen Texturierstrecke und den Transportwegen 50a und 506 wird für den ersten Einfädelvorgang benutzt und ein Teil des Zwischenbodens Fl, welcher sich unmittelbar unter dem ersten Arbeitsraum 51 befindet, wird als erster Einfädelboden Fa benutzt. Der ungezogene Faden Y, welcher von dem jeweiligen Fadenpaket auf dem Aufsteckgatterwagen abgezogen wird, welche auf den Transportwegen 50,·; und 50t stehen, wird durch die Garnführung 9g geführt, die sich jeweils zwischen den beiden Transportwegen befindei und dann durch die Garnführung 9Λ. weiche über den Transportwegen angeordnet ist. Danach wird der Faden oberhalb des Arbeitsraums 51 entlanggezogen und in eine Führung 56 eingefädelt, die sich am oberen Ende des Bearbeitungsteils befindet, und eventuell auch noch in die Abzugsrolle 3. Anschließend wird dann das hintere Ende des Fadenpakets 536 auf dem Aufsteckgatterwagen 516 mit dem Anfang des Fadens des Garnpakets 53# verbunden. Nachdem der Faden von dem jeweiligen Fadenpaket 536 abgezogen ist. wird nunmehr der Faden von dem Fadenpaket 53a auf dem Aufsteckgatterwagen 51a ebenfalls abgezogen. Wenn der Faden von beiden Fadenpaketen vollständig abgezogen ist, wird ein anderer Aufsteckgatterwagen mit vollen Fadenpaketen an die Stelle des vorherigen Aufsteckgatterwagens gebracht und der Vorgang wiederholt sich wie vorstehend beschrieben. In the second embodiment, the transport paths 50a and 50Z? on the intermediate floor Fl. The transport paths 50a and 506 comprise running boards 99 and side guides 9f which are suitable for determining the position of a car. The creel carriages are denoted by the reference numerals 51a and 516 and carry mandrels 54a and 546 which are arranged in steps one above the other and which are suitable. To carry thread packages 53a and 536. The slip-on gate carriages 51a and 516 have wheels 55a and 556 on their underside, which run on the running boards 99 . In the exemplary embodiment under consideration, two transport paths 50a and 506 are provided in each case. Between the transport paths each yarn guides 9g are provided, which are assigned to the thread packages arranged one above the other, and a thread guide 9Λ is also provided above the thread packages. The first working space S 1 between the upper part of the processing part b / w of the actual texturing route and the transport paths 50a and 506 is used for the first threading process and part of the intermediate floor Fl, which is located directly below the first working space 51, is used as the first threading floor Fa used. The undrawn thread Y, which is drawn from the respective thread package on the creel carriage, which on the transport paths 50, ·; and 50t stand, is guided through the yarn guide 9g , which is located between the two transport paths and then through the yarn guide 9Λ. soft is arranged over the transport routes. Then the thread is pulled along above the working space 51 and threaded into a guide 56, which is located at the upper end of the processing part, and possibly also into the take-off roller 3. Then the rear end of the thread packet 536 is then placed on the creel carriage 516 with the beginning of the thread of the yarn package 53 # connected. After the thread has been withdrawn from the respective thread package 536. the thread is now also withdrawn from the thread package 53a on the creel carriage 51a. When the thread has been completely withdrawn from both thread packages, another creel carriage with full packages of threads is brought to the place of the previous creel carriage and the process is repeated as described above.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Zieh-Te\turiermaschinc gemäß der Erfindung kann nur ein einziger Transportweg tür Aufsteckgatterwagen vorgesehen werden. Wenn bei dieser Ausführungsform ein Fadenpaket leer wird, wird die Maschine gestoppt und ein weiterer Wagen, der ein volles Fadenpaket trägt, wird an die Stelle des vorangegangenen Wagens gebracht. Das Ende des bereits in der Maschine befindlichen Fadens wird mit dem Anfang des Fadens auf dem Fadenpaket auf dem neuen Aufsteckgatterwagen verknüpft, und die Maschine wird dann erneut in Betrieb genommen.In a further embodiment of the drawing-Te \ turiermaschinc According to the invention, only a single transport path can be provided for the slip-on gate car will. In this embodiment, when a thread package is empty, the machine is stopped and on another car, which carries a full package of thread, is brought to the place of the previous car. The end of the thread already in the machine is aligned with the beginning of the thread on the The thread package is linked on the new creel carriage, and the machine is then put into operation again taken.

Aus der vorstehenden Beschreibung wird deutlich, daß die Zieh-Texturiermaschine gemäß der Erfindung hinsichtlich der Zufuhr neuer Fadenpakete und hinsichtlich des Einfädeivorgangs ohne Schwierigkeiten und mit hoher wirtschaftlicher Effektivität eingesetzt werden kann. An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, daß, wie bei anderen Texturiermaschinen auch, bei der erfindungsgemäßen Zieh-Texturiermaschine stromaufwärts von dem Fadenweg zwischen den Garnführungen 12a und 126 unterhalb des zweiten Einfädelbodens F2 ein Fadenbruchdetektor 58 vorgesehen ist. Eine andere Möglichkeit besteht darin, eine spezielle Fadenführung dicht bei und unterhalb von der Falschzwirnvorrichtung 5 vorzusehen, um mit Sicherheit eine entgegengesetzte Zwirnung der mehrere Fasern umfassende' Fäden zu erreichen, und zu diesem Zweck eine zweiie Heizvorrichtung spezieller Bauart vorzusehen und hierdurch eine erhöhte Wirksamkeit der Zieh-Texturiervorrichtung zu erzielen. Ferner ist eine Abdeckung spezieller Form vorgesehen, um einen Schallschutz zu erzielen, da die mit hoher Geschwindigkeit umlaufenden Falsch- From the above description it is clear that the drawing-texturing machine according to the invention can be used with regard to the supply of new thread packages and with regard to the threading process without difficulties and with high economic effectiveness . At this point it should be pointed out that, as with other texturing machines, a thread breakage detector 58 is provided in the drawing-texturing machine according to the invention upstream of the thread path between the thread guides 12a and 126 below the second threading base F2. Another possibility is to provide a special thread guide close to and below the false twisting device 5 in order to achieve an opposite twisting of the threads comprising several fibers with certainty, and for this purpose to provide a double heating device of a special design and thereby an increased efficiency of the To achieve drawing texturing device. Furthermore, a cover of a special shape is provided in order to achieve sound insulation, since the false

zwirnvorrichtungen, insbesondere Drehröhrchen, einen beträchtlichen Lärm erzeugen. Durch eine solche Abdeckung wird die Texturiermaschine weiter verbessert. twisting devices, in particular rotating tubes, a generate considerable noise. The texturing machine is further improved by such a cover.

Wie allgemein bekannt, kann ein Faden, nachdem er eine Falschzwirnvorrichtung durchlaufen hat. wenn er in einer zweiten Heizvorrichtung der Zieh-Texturiermaschine erwärmt wird, für den Fall, daß die Fasern, die den Faden bilden, nicht gut verzwirnt sind, eine Verdichtungsstelle erhalten, welche die Qualität beträchtlich verschlechtert. Demgemäß ist bei der Zieh-Texturiermaschine gemäß der Erfindung, wie F i g. 6 der Zeichnung zeigt, eine ringförmige Garnführung 82 vorgesehen, die speziell für die rückwärtige /wirnung geeignet ist. Die Garnführung 82 ist etwa I bis 10 mm. vorzugsweise 2 bis 5 mm unterhalb des Quersteges der Falschzwirnvorrichtung 5 angeordnet und liegt somit zwischen der Fiilseh/wirnvornchuing 5 und der ersten Abzugsrille β. jedoch seitlich \on der Längsachse des Drehröhrchens. welches die Falsch zwirnvorrichtung bildet. Die (iarnfiihriing 82 ist mil einer Führungsbohmng \ ersehen, welche mindestens eine scharfe Käme besitzt, an welcher der Faden ,i:iliegt. Wenn der Faden V die (iarnführiing 82 auf se.nein Wege durchläuft, werden die einzelnen Fasern, wie es sich herausgestellt hat. zufriedenstellender« eise \oneinander getrennt.As is well known, a thread can after it has passed through a false twisting device. when it is in a second heating device of the draw-texturing machine is heated, in the event that the fibers making up the thread are not well twisted, a Get compression point, which degrades the quality considerably. Accordingly, the Draw-texturing machine according to the invention, as shown in FIG. Figure 6 of the drawing shows an annular yarn guide 82 is provided, which is especially suitable for the rear. The yarn guide 82 is about I bis 10 mm. preferably 2 to 5 mm below the transverse web of the false twisting device 5 and thus lies between the filing / wirnvornchuing 5 and the first take-off groove β. but laterally on the longitudinal axis of the rotating tube. which the wrong twisting device forms. The (iarnfiihriing 82 is mil a guide bohmng \ see which at least has a sharp comb on which the thread is attached. If the thread V the (iarnführiing 82 on se.no Paths it traverses, the individual fibers become like it turned out to be. more satisfactory «one on the other separated.

F i g. b zeigt ferner eine dem Sehallschutz dienende Abdeckung 86. welche die Falschzwirnvorrichtungen 5. die Hilfseinrichtungen für die rückwärtige /wirnung. welche die ringförmige (Jarnführung 82 und eine Führungsstange 83 umfassen sowie die Aniriebseinrii Ii Hingen 85 für die Falsch/w irnvorrichtung 5 umschließt.F i g. b also shows a cover 86 which serves to protect against noise. which comprise the ring-shaped yarn guide 82 and a guide rod 83 as well as the drive units 85 for the false / twisting device 5.

Hierzu 6 Blatt ZeichnungenIn addition 6 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Drawing-texturing machine for threads made of synthetic fibers with a processing part having a first heating device, a texturing device and a second heating device for drawing and texturing of its sub-assemblies successively passing threads, with material feed devices on opposite sides of the inlet end of the processing part, with winding devices on opposite sides of the outlet end of the processing part and each with a first working floor under which the threads can be passed between the lower end of the processing piece on the one hand and the material supply and winding devices arranged at a distance therefrom on opposite sides of the same, on the other hand, characterized in that the processing part through an intermediate floor (T ⁷ I) engages through that the material feed devices (9) on opposite sides of the upper part of the processing part on the intermediate floor oden (Fi) are arranged that between the material supply devices (9) and the upper part of the processing part, a second work floor (Einfädelboden Fa) is provided that the winding devices (U) on opposite sides of the lower part of the processing part on a base -Working level (FQ) of the machine are arranged and that the first working floors (threading floor F2) are provided between the lower part of the processing part and the winding devices (11).

2. Drawing-texturing machine according to claim 1, characterized in that the Mo, terialzufuhrvorrichtungen include creel carriage (51a, 5tb) and transport paths (50a, 50b) on the intermediate floor (FX), along which the creel carriage (51a, Slö ^ are movable.

3. drawing-texturing machine according to claim 1 or 2, characterized in that the feed roller (3) is arranged at the upper end of the machining part and is a roller with a rough surface.