DE2360141B2 - Device for the continuous production of an endless chipboard web, fibreboard web or the like - Google Patents
Device for the continuous production of an endless chipboard web, fibreboard web or the likeInfo
- Publication number
- DE2360141B2 DE2360141B2 DE19732360141 DE2360141A DE2360141B2 DE 2360141 B2 DE2360141 B2 DE 2360141B2 DE 19732360141 DE19732360141 DE 19732360141 DE 2360141 A DE2360141 A DE 2360141A DE 2360141 B2 DE2360141 B2 DE 2360141B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- web
- press
- roller
- chipboard
- drum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/26—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having a heated press drum and an endless belt to compress the material between belt and drum
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur kontinuierlichen Herst r'iung einer endlosen Spanplatten bahn, Faserplattenbahn oder dgl., mit. einer zentralen etwa einen Durchmesser von 3000 mm aufweisenden beheizten Preßtrommel, der ein endlose; unter Zugspannung stehendes Band sowie eine Einlaufwalze, Andrückwalze und eine Umlenkwalze zugeordnet sind, die mit Druck auf das Band einwirken, wobei das Band die Preßtrommel, die Einlauf- und die Umlenkwalze teilweise umschlingt und wobei zwischen dem Band und der Preßtrommel die Faserplattenbahn, Spanplattenbahn oder dgl. verpreßt werden kann.The invention relates to a device for the continuous production of an endless chipboard web, Fiberboard sheet or the like., With. one central about a diameter of 3000 mm having heated press drum, which is an endless; under tension standing belt as well as an infeed roller, pressure roller and a deflection roller are assigned, which are with pressure act on the belt, the belt being the press drum, the infeed and the deflection roller partially wrapped around and with the fiberboard web, chipboard web between the belt and the press drum or the like. Can be pressed.
Aus der DE-OS 20 34 853 ist eine derartige Einrichtung zum kontinuierlichen Herstellen einer Spanplattenbahn bekannt geworden, die sich jedoch nur für die Herstellung relativ dünner Spanplattenbahnen von 1,6 bis 8 mm eignet Die Herstellung dickerer Spanplattenbahnen ist auf einer derartigen Einrichtung deswegen nicht möglich, weil die Liniendrücke zwischen den Walzenspalten nur über eine kurze Zeit aufrechterhalten werden können. Die durch den Liniendruck gebildeten Leimbrücken zwischen den einzelnen Spänen erfahren deshalb keine ausreichende Verfestigung und brechen teilweise wieder auf. Die Verfestigung: der verpreßten Platten ist somit, insbesondere, wenn die Platten eine gewissen Dicke von beispielsweise 10 mm überschreiten, nicht zufriedenstellend.From DE-OS 20 34 853 such a device for continuously producing a Particle board sheet has become known, however, it is only suitable for the production of relatively thin particle board sheets from 1.6 to 8 mm is suitable. The production of thicker chipboard sheets is possible on such a device therefore not possible because the line pressures between the nips are only maintained for a short time can be. The glue bridges formed by the line pressure between the individual chips therefore do not experience sufficient solidification and sometimes break up again. The solidification: the Compressed panels is thus, especially if the panels have a certain thickness of, for example, 10 mm exceed, unsatisfactory.
Die vorliegende Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine Einrichtung dieser Gattung mit nur einem Band so zu verbessern, daß damit dickere Spanplattenbahnen oder dgl. ab 10 mm kontinuierlich hergestellt werden können, wobei eine verbesserte Verfestigung der zu verpressenden Spanplattenbahn erreicht werden soll.The present invention has the task of providing a device of this type with only one To improve tape so that with it thicker chipboard sheets or the like. From 10 mm continuously produced can be achieved, with an improved consolidation of the chipboard sheet to be pressed target.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Umlenkwalze als Preßwalze ausgebildet ist und annähernd den gleichen Durchmesser aufweist wie die zentrale Preßtrommel und daß die Spanplattenbahn, Faserplattenbahn oder dgl. nach dem Verlassen der zentralen Preßtrommel teilweise um die beheizte Preßwalze herumgeführt istThis object is achieved according to the invention in that the deflection roller is designed as a press roller and has approximately the same diameter as the central press drum and that the chipboard web, Fiberboard web or the like. After leaving the central press drum partially around the heated Press roll is passed around
Die erfindur.gsgemäße Einrichtung stellt somit sicher, daß durch die Anordnung einer Preßwalze und einer Preßtrommel annähernd gleichen Durchmessers eine sehr breite Drucklinie zwischen diesen Walzen geschaffen wird, wodurch eine ausgezeichnete, rückbildungsfreie Verpressung der Spanplattenbahn erfojgt Durch die Herumführung der Spanplattenbahn, Faserplatten-The device according to the invention thus ensures that the arrangement of a press roller and a Press drum of approximately the same diameter created a very wide pressure line between these rollers which results in an excellent compression-free compression of the chipboard sheet the routing of the chipboard sheet, fibreboard
\i, bahn oder dgL um die beheizte Preßwalze, nachdem
diese die zentrale Preßtrommel verlassen hat wird eine weitere Aushärtung des Bindemittels gewährleistet Bei
den angegebenen Durchmessern von Preßtrommel und Preßwalze entsteht zwischen diesen eine Zone hohen
Drucks von etwa 7 cm Länge. Ein höherer Druck trägt aber wesentlich dazu bei, daß die zwischen Preßtrommel
und Preßwalze austretende Spanplattenbahn rückbildungsfrei ist
Es hat sich gezeigt daß es vor allem bei der Herstellung dickerer Spanplattenbahnen ab 10 mm von
entscheidender Bedeutung ist, daß die Temperatur gleichmäßig von beiden Seiten in die Spanplattenbahn
eingebracht werden kann, daß ein intensiver Kontakt der Aufheizelemente, d.h. der Preßtrommel und der \ i, lane or dgL around the heated press roll, after it has left the central press drum, further hardening of the binding agent is guaranteed. With the specified diameters of the press drum and press roll, a zone of high pressure of about 7 cm in length is created between them. A higher pressure, however, contributes significantly to the fact that the chipboard web exiting between the press drum and press roll is free of regression
It has been shown that it is of decisive importance, especially when producing thicker chipboard webs from 10 mm, that the temperature can be brought into the chipboard web evenly from both sides, that an intensive contact of the heating elements, ie the press drum and the
2Ί Preßwalze mit der Spannplattenbahn selbst gewährleistet
ist Nur auf diese Weise ist eine sehr rasche und gleichmäßige Aufreizung und Aufrechterhaltung der
Temperatur in der Spanplattenbahn gewährleistet
Durch die Wahl einer Preßwalze großen Durchmes-2Ί the press roll with the chipboard sheet itself is guaranteed. This is the only way to ensure very rapid and even expansion and maintenance of the temperature in the chipboard sheet
By choosing a large-diameter press roll
IU sers, wie er zur Erzielung der breiten Zone hohen
Drucks erforderlich ist erhöht sich zugleich deren Druckbelastbarkeit einschließlich des hindurchgeführten
Bandes.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist dieIU sers, as it is necessary to achieve the wide zone of high pressure, increases at the same time their compressive strength including the tape passed through.
In a further embodiment of the invention is the
r> Einlaufwalze mit einem der Preßtrommel entsprechenden Durchmesser ausgebildet wodurch erreicht wird,
daß bereits am Anfang der Preßstrecke eine breite Zone hohen Druckes wirksam ist
Zur näheren Erläuterung der Erfindung wird imr> Infeed roller designed with a diameter corresponding to that of the press drum, which means that a wide zone of high pressure is already effective at the beginning of the press section
For a more detailed explanation of the invention is in
4u folgenden ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung beschrieben.4u following an embodiment based on the drawing described.
Gezeigt wird eine Einrichtung mit einer Formstation 1 (z.B. einer bekannten Streueinrichtung), einem endlosen Band 2 aus Stahl, einer Einlaufwalze 3, einerA device is shown with a forming station 1 (e.g. a known spreading device), a endless belt 2 made of steel, an infeed roller 3, one
4> zentralen Preßtrommel 4, einer Preßwalze 5 und einer Spannwalze 6. Zwischen Einlaufwalze 3 und Preßwalze 5 können noch ein oder mehrere Andrückwalzen 7 vorgesehen sein, die in Richtung auf die Preßtrommel 4 verstellbar sind. Die Einlaufwalze 3 und die Preßwalze 54> central press drum 4, a press roll 5 and one Tension roller 6. One or more pressure rollers 7 can also be placed between the infeed roller 3 and press roller 5 be provided, which are adjustable in the direction of the press drum 4. The infeed roller 3 and the press roller 5
:n sind zur Einstellung erwünschter Spanplattendicken ebenfalls in radialer Richtung gegen die Preßtrommel 4 '•erstellbar. Preßtrommel 4 und die Preßwalze 5 sind gleich groß bemessen und haben einen Durchmesser von etva 3 Metern.: n are for setting the desired chipboard thicknesses also in the radial direction against the press drum 4 '• can be created. Press drum 4 and the press roller 5 are the same size and have a diameter of about 3 meters.
>5 Die Einlaufwalze 3 hat einen kleineren Durchmesser als die Preßtrommel 4. Die Einlaufwalze 3 ist so angeordnet, daß diese von dem endlosen Band 2 in dem zwischen Preßtrommel 4 und Einlaufwalze 3 gebildeten Spalt teilweise umschlungen ist> 5 The infeed roller 3 has a smaller diameter than the press drum 4. The inlet roller 3 is arranged so that this of the endless belt 2 in the between the press drum 4 and infeed roller 3 formed gap is partially wrapped
!in Nach dem Austritt umschlingt das endlose Band 2 die! in After the exit, the endless belt 2 wraps around the
zurückgeführt.returned.
Andrückwalze 7, die hier noch zur Bandumlenkung beiträgt, bis zum Schüttbereich der Formstation I ist das Band 2 soweit abgekühlt, daß keine vorzeitige Aushärtung des im Spänevlies enthaltenen Bindemittels,This is the pressure roller 7, which here also contributes to the belt deflection, up to the dumping area of the forming station I. Band 2 has cooled down to such an extent that no premature hardening of the binding agent contained in the chip fleece,
während des Aufschüttvorganges, erfolgen kann. Falls erforderlich, kann die Spannwalze 6 und gegebenenfalls noch das Band 2 selbst gekühlt werden.during the filling process, can take place. If If necessary, the tension roller 6 and possibly also the belt 2 itself can be cooled.
Die Wirkungsweise der soweit beschriebenen Maschine wird im folgenden beschrieben.The mode of operation of the machine described so far is described below.
In der Formstation 1 wird ein Spänevlies aus mit einem Bindemittel versehenen Spänen auf einen im wesentlichen ebenen Bereich des endlosen Bandes 2 gegeben, daß mit gleichmäßiger Geschwindigkeit um die Walzen 3, 7, 5, 6 läuft. Mit dem Band 2 läuft das m Spänevlies in den Eingang zwischen der Einlaufwalze 3 und der Preßwalze 4.In the forming station 1, a chip fleece is made with chips provided with a binding agent on an essentially flat area of the endless belt 2 given that it runs around the rollers 3, 7, 5, 6 at a constant speed. With the band 2 runs the m Chip fleece into the entrance between the infeed roller 3 and the press roller 4.
Im Verlauf der gesamten Preßstrecke zwischen dem Eingang (gebildet durch die Einlaufwalze 3 und die Preßtrommel 4) und dem Ausgang (gebildet durch die Preßtrommel 4 und die Preßwalze 5) verbleibt das Spänevlies unter einem abwechselnd hohen und geringen Druck. Der hohe Druck wird durch die gegeneinander drückenden Walzen bzw. Trommeln bewirkt; der geringere Druck durch das durch Spannung gegen die FreStrommei 4 gedrückte, endlose Band 2.In the course of the entire pressing path between the Entrance (formed by the infeed roller 3 and the press drum 4) and the exit (formed by the Press drum 4 and the press roller 5), the chip fleece remains under an alternately high and low pressure. The high pressure is created by the rollers or drums pressing against one another causes; the lower pressure due to the endless pressure pressed against the FreStrommei 4 by tension Volume 2.
Mit dem Eintritt in die Preßstrecke zwischen Preßtrommel 4 und Band 2 gelangt das Spänevlies zusätzlich in einen Bereich hoher Temperatur, durch den der duroplastische Kleber aktiviert wird.As it enters the press section between press drum 4 and belt 2, the chip fleece arrives in addition to an area of high temperature, through which the thermosetting adhesive is activated.
Im Verlauf der Preßstrecke liegt das Spänevlies direkt am Umfang der Preßtrommel 4 an, so daß die von dieser ausgehende Wärme auf das Spänevlies einwirkt Die am Ende der Preßstrecke auf der der Preßtrommel » zugewandten Seite der Spanplattenbahn gebildeten Leimbrücken sind daher am Ausgang der Preßstrecke fester als die dem endlosen Band 2 zugewandten Leimbrücken.In the course of the pressing section, the chip fleece lies directly on the circumference of the press drum 4, so that the of this outgoing heat acts on the chip fleece The at the end of the press section on the press drum » Glue bridges formed on the facing side of the chipboard web are therefore at the exit of the press section stronger than the glue bridges facing the endless belt 2.
Das bedingt die Gefahr, daß die fertige Spannplattenbahn gekrümmt ist Um dies zu vermeiden, wird die zwischen Preßtrommel 4 und Preßwalze 5 austretende Spanplattenbahn mit entgegengesetzter Krümmung über den Umfang der Preßwalze S geführt Dabei liegt die bisher dem Band 2 zugewandte Seite an der -to beheizten Preßwalze aaThis creates the risk that the finished chipboard web is curved. To avoid this, the Chipboard web exiting between the press drum 4 and press roll 5 with opposite curvature guided over the circumference of the press roller S The side previously facing the belt 2 is on the -to heated press roll aa
Am Ausgang der Einrichtung können Rollen 9 angeordnet sein, die zur Halterung und Führung der Spanplattenbahn 11 zur linearen Ableitstrecke 10 dienen.At the exit of the device, rollers 9 can be arranged, which serve to hold and guide the chipboard web 11 to the linear discharge section 10.
Die Behandlungsstrecke, nämlich Preßstrecke und Aushärtestrecke, zwischen dem, durch die PreßtronitnelThe treatment section, namely pressing section and Curing line, between, through the Preßtronitnel
4 und die Einlaufwalze 3 gebildeten Eingang und dem Punkt, an dem die Bahn sich von der Preßwalze 5 löst, ist bei einem für Spanplattenbahnen von 15—20 mm Dicke gedachten Beispiel mit 5,60 m gewählt worden, wovon etwa 60% auf die Preßstrecke entfallen (die Umschlin· gungswinkel auf der Preßtroimmel 4 und der Preßwalze4 and the infeed roll 3 formed entrance and the point at which the web separates from the press roll 5 is one for chipboard sheets 15-20 mm thick The imaginary example with 5.60 m has been chosen, of which about 60% is accounted for by the pressing section (the Umschlin Angle of movement on the press roll 4 and the press roll
5 wurden mit 120° bzw. !M" bemessen). Bei noch dickeren Spanplatten kann der Umschlingungswinkel der Preßtrommel größer bemessen werden, so daß die Spanplatte aus dem Ausgang zwischen Preßtrommel 4 und Preßwalze 5 steiler austritt Der Umschlingungswinkel der Preßwalze 5 kann dann entsprechend größer gewählt werden, um die gerade bei dickeren Spanplattenbahnen weniger von der Preßtrommel 4 beeinflußte Spanplattenseite durch direkten Kontakt mit der beheizten Preßwalze 5 auszuhärten.5 were measured with 120 ° or! M ") thicker chipboard, the wrap angle of the press drum can be made larger so that the Chipboard from the exit between the press drum 4 and press roll 5 emerges steeper The wrap angle the press roll 5 can then be selected to be correspondingly larger to accommodate the thicker chipboard webs less influenced by the press drum 4 chipboard side by direct contact with the heated press roll 5 to cure.
Abweichend vom Aufbau einer Maschine gemäß der Zeichnung kann auch die Einlav'walze 3 einen der PreB trommel 4 entsprechenden Durthnesser haben.Deviating from the structure of a machine according to the drawing, the Einlav'walze 3 can also be one of the PreB drum 4 have appropriate Durthnesser.
Dies hat den Vorteil daß. eine breite Zone hohen Druckes bereits am Anfang der Preßstrecke wirksam istThis has the advantage that. a wide zone of high pressure is already effective at the beginning of the press section
Bei einer in der Zeichnung gezeigten Maschine ist die Drehzahl der Preßwalze 5 so gewählt daß sich das endlose Band 2 mit einer Geschwindigkeit von 15 m/min bewegt und dabei das Spänevlies mit dieser Geschwindigkeit durch die Preßstrecke einschließlich der Bereiche hohen und geringeren Druckes führt Die angegebenen Walzendurchmesser, der Druck der beiden Walzen 4 und 5 auf das Spänevlies, die Temperatur der Preßstfecke (insbesondere im Bereich hohen Druckes), die Geschwindigkeit des Bandes 2 und damit die Verweilzeit in dem Bereich hohen Druckes sind so aufeinander und gegebenenfalls auf die Aktivierungs- und Aushärtezeit des Bindemittels abgestimmt daß sich am Ausgang der Preßstrecke eine rückbildungsfreie Spanplattenbahn ergibt, die bis zum Ausgang der Aushärtestrecke auf der Walze 5 verwindungsfrei ausgehärtet ist Die Breite der Drucklinb zwischen Preßtrommel 4 und Preßwalze 5 ergibt bei den verwendeten Abmessungen 8—12 cm, die Verweilzeit in diesem Bereich 0,32—0,48 see je nach ursprünglicher Dicke des in die Drucklinie eintretenden Spänevlieses.In a machine shown in the drawing, the speed of the press roll 5 is chosen so that the endless belt 2 moved at a speed of 15 m / min and the chip fleece with this The speed through the press section including the areas of high and low pressure leads to the specified roller diameter, the pressure of the two rollers 4 and 5 on the chip fleece, the Temperature of the Preßstfecke (especially in the high pressure area), the speed of the belt 2 and so that the dwell time in the area of high pressure are so on each other and possibly on the Activation and curing time of the binder coordinated that a Resistance-free chipboard web results, which up to the exit of the curing section on the roller 5 The width of the printing sheet is hardened torsion-free between the press drum 4 and press roll 5 results in the used dimensions 8-12 cm, the dwell time in this area 0.32-0.48 see depending on the original Thickness of the chip fleece entering the print line.
Claims (2)
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732360141 DE2360141C3 (en) | 1973-12-03 | 1973-12-03 | Device for the continuous production of an endless chipboard web, fibreboard web or the like |
| GB50143/74A GB1485025A (en) | 1973-12-03 | 1974-11-19 | Method for the continuous production of chipboard panels fibreboard panels or panels of other particulate material |
| CA214,837A CA1053555A (en) | 1973-12-03 | 1974-11-28 | Method of and apparatus for the continuous production of chipboard, fibreboard or like panels |
| CS748137A CS187451B2 (en) | 1973-12-03 | 1974-11-28 | Method of continuous production of boards,pressed from the woody material notably from chips and device for executing the same |
| IT54297/74A IT1032148B (en) | 1973-12-03 | 1974-11-29 | PROCEDURE F MACHINE FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF LAS RE OF CHIP SHEETS OF FISRE OR SIMILAR |
| NO744323A NO744323L (en) | 1973-12-03 | 1974-12-02 | |
| FR7439434A FR2252918B1 (en) | 1973-12-03 | 1974-12-02 | |
| JP49137082A JPS50112473A (en) | 1973-12-03 | 1974-12-02 | |
| SE7415157A SE7415157L (en) | 1973-12-03 | 1974-12-03 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732360141 DE2360141C3 (en) | 1973-12-03 | 1973-12-03 | Device for the continuous production of an endless chipboard web, fibreboard web or the like |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2360141A1 DE2360141A1 (en) | 1975-06-12 |
| DE2360141B2 true DE2360141B2 (en) | 1979-09-13 |
| DE2360141C3 DE2360141C3 (en) | 1980-06-04 |
Family
ID=5899719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19732360141 Expired DE2360141C3 (en) | 1973-12-03 | 1973-12-03 | Device for the continuous production of an endless chipboard web, fibreboard web or the like |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2360141C3 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3538531A1 (en) * | 1985-10-30 | 1987-05-07 | Mende & Co W | METHOD FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF CHIP, FIBER AND THE LIKE PANELS |
-
1973
- 1973-12-03 DE DE19732360141 patent/DE2360141C3/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2360141A1 (en) | 1975-06-12 |
| DE2360141C3 (en) | 1980-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AT396084B (en) | METHOD AND CONTINUOUS PRESS FOR THE PRODUCTION OF CHIP AND FIBER PANEL PANELS WITH THE SAME WIDTH | |
| EP0195128B1 (en) | Device for the continuous production of an endless thin chipboard | |
| EP0380527B1 (en) | Process for manufacturing particle boards and similar, and suitable twin-belt presses | |
| DE4333614C2 (en) | Process and plant for the continuous production of chipboard | |
| DE3502608C2 (en) | ||
| DE3044671C2 (en) | ||
| DD250290A5 (en) | METHOD FOR CONTINUOUS MANUFACTURE OF CHIP, FIBER AND SIMILAR PLATES | |
| DE3704940C2 (en) | ||
| EP0458806B1 (en) | Process and installation for manufacturing particle boards and the like | |
| DE19506778A1 (en) | Process for the production of corrugated cardboard | |
| DE10101952A1 (en) | Continual production of chip or fibre board, comprises scattering a material and a binding agent onto a transport band, then passing the band between two steel bands, where the material is heated and pressed | |
| DE2308696C3 (en) | Device for the continuous production of chipboard, fiberboard and the like | |
| DE2360141C3 (en) | Device for the continuous production of an endless chipboard web, fibreboard web or the like | |
| AT397226B (en) | METHOD FOR TREATING THE STEEL TAPES OF A DOUBLE BAND PRESS | |
| DE2724060C2 (en) | Counter-curvature device on a continuously operating press for producing a chipboard sheet, fiberboard sheet or the like | |
| DE2908470C2 (en) | Device for the discontinuous production of chipboard, fiberboard or similar panels | |
| DE1703637C3 (en) | Device for the continuous production of a thin, endless chipboard sheet | |
| DE3324302C2 (en) | Device for the production of multilayer laminated panels | |
| DE19926155A1 (en) | Wood and/or plastic based panel production by continuous hot pressing until the faces have hardened, transferring via a roll press to a double belt press and cooling at specific temperatures | |
| DE2120016C3 (en) | Device for continuous pressing | |
| DE3206558A1 (en) | Double-band press | |
| DE4035787A1 (en) | PRESS FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF THIN PAN AND FIBER PANELS | |
| DE2120016B2 (en) | EQUIPMENT FOR CONTINUOUS PRESSING | |
| DE3414381A1 (en) | Device for transferring a fleece from a fleece carrier into a press | |
| DD241226A5 (en) | DEVICE FOR CONTINUOUS MANUFACTURE OF A FINISHED, THIN SPIDER PLATFORM TRACK |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |