DE2414530B2

DE2414530B2 - METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING GRID-LIKE AREA REINFORCEMENT

Info

Publication number: DE2414530B2
Application number: DE19742414530
Authority: DE
Inventors: Gerhard Dr Ritter Josef Dr Ritter Klaus Gott Hans Graz Steiermark Ritter (Österreich)
Original assignee: EVG Entwicklungs- u Verwertungs-Gesellschaft mbH, Graz, Steiermark (Österreich)
Priority date: 1973-05-03
Filing date: 1974-03-26
Publication date: 1977-10-27
Also published as: BR7403570D0; AT322331B; IT1009982B; CS191233B2; JPS5027736A; YU107174A; ES425890A1; DE2414530C3; BE814352A; ZA742666B; NO741480L; NO142431C; GB1431539A; FR2227914B1; NO142431B; CH569532A5; SE414880B; AU6843674A; FR2227914A1; DD111165A5

Description

Unter der Markenbezeichnung »bi-Stahl« sind lineare Bewehrungselemente in Form von zwei parallelen Längsstäben mit in Abständen sprossenartig zwischengeschweißten Querstegen bekannt. Ferner sind bereits gitterartige Flächenbewehrungen bekannt, die aus solchen Längsstabpaaren mit zwischengeschweißten Querstegen und aus die Längsstabpaare kreuzenden und an den Kreuzungspunkten mit diesen verschweißten Querstäben bestehen, vgl. z.B. OE-PS 17 87 716 (F i g. 3)und OE-PS 2 57 120(S. 1 Abs. 1). Zur Erzeugung solcher Flächenbewehrungen werden bisher vorgefertigte Längsstabpaare mit zwischengeschweißten Querstegen — analog wie die einzelnen Längsstäbe bei der Erzeugung normaler geschweißter Gitter — parallel zueinander einer Gitterschweißvorrichtung zugeführt und in dieser mittels einer Reihe von Schweißelektroden mit abgelängten Querstäben verschweißt.Under the brand name »bi-Stahl« are linear reinforcement elements in the form of two parallel ones Longitudinal rods with transverse webs welded in between rungs-like at intervals are known. Furthermore are already Lattice-like surface reinforcements known that are welded from such longitudinal bar pairs with Crossbars and crossbars from the pairs of longitudinal bars and welded to them at the crossing points Cross bars exist, see e.g. OE-PS 17 87 716 (Fig. 3) and OE-PS 2 57 120 (p. 1, paragraph 1). To the generation Such area reinforcements are previously prefabricated pairs of longitudinal bars with crossbars welded between them - analogous to the individual longitudinal bars in the production of normal welded grids - parallel each other fed to a grid welding device and in this by means of a number of welding electrodes welded with cut cross bars.

Da die Längsstabpaare mit den zwischengeschweißten Querstegen der Gitterschweißvorrichtung mit willkürlicher Relativlage der Querstege zugeführt werden und da die Querstegabstände bei den einzelnenSince the longitudinal bar pairs with the cross-bars welded between the lattice welding device with arbitrary relative position of the transverse webs are supplied and since the transverse web spacings in the individual

Längsstabpaaren infolge unvermeidlicher Herstellungsungenauigkeiten ungleichmäßig sind, kommen die Schweißpunkte zwischen den Längsstabpaaren und den Querstäben bei der Gitterherstellung in unterschiedlichen und veränderlichen Abständen von den Querstegen der einzelnen Längsstabpaare zu liegen. Insbesondere kann es vorkommen, daß Querstäbe des Gitters ganz oder nahezu in Deckung mit einzelnen Querstegen der Längsstabpaare angeschweißt werden. Dies führt wegen der verschieden großen Kontaktflächen an den Berührungsstellen der Querstäbe und Längsstabpaare zu ungleichmäßigen Siromkonzentrationen an den Schweißstellen und damit zu ungleichmäßigen Schweißungen. Die sich daraus ergebende ungleichmäßige Festigkeit der Schweißstellen ist ein erheblicher Nachteil der so hergestellten gitterartigen Fiächenbewehrungen. Longitudinal bar pairs as a result of inevitable manufacturing inaccuracies are uneven, the welding points come between the longitudinal bar pairs and the Cross bars in lattice production at different and variable distances from the cross bars of the individual pairs of longitudinal bars. In particular, it can happen that cross bars of the grid be welded completely or almost in congruence with individual cross webs of the longitudinal rod pairs. this leads to because of the different sized contact areas at the contact points of the cross bars and longitudinal bar pairs to uneven sirom concentrations at the welds and thus to uneven welds. The resulting uneven strength of the welds is significant Disadvantage of the lattice-like surface reinforcements produced in this way.

Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, das eingangs erwähnte Verfahren so auszugestalten, daß für alle Schweißpunkte gleichbleibende Schweißbedingungen geschaffen werden, so daß gleichartige Schweißstellen in der fertigen Flächeribewehrung zumindest angenähert gleiche Festigkeit haben.The invention is therefore based on the object of designing the method mentioned at the outset in such a way that that constant welding conditions are created for all welding points, so that similar Weld points in the finished flat reinforcement have at least approximately the same strength.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Längsstäbe in einem kombinierten Arbeitsgang sowohl durch Zwischenschweißen der Querstege paarweise miteinander als auch durch Anschweißen der Querstäbe mit diesen gitterartig verbunden werden, wobei für beide Arbeitsvorgänge eine gemeinsame Vorschubbewegung angewendet wird und das Zwischenschweißen der Querstege zwischen die Längsstäbe und das Anschweißen der Querstäbe an die Längsstäbe in fester zeitlicher und räumlicher Beziehung zueinander durchgeführt werden.This object is achieved according to the invention in that the longitudinal rods in a combined operation both by welding the transverse webs together in pairs and by welding the Cross bars are connected to these like a grid, with a common one for both operations Feed movement is applied and the intermediate welding of the transverse webs between the longitudinal bars and the welding of the cross bars to the longitudinal bars in a fixed temporal and spatial relationship to each other.

Durch den Fortfall einer gesonderten Vorfertigung von Längsstabpaaren mit zwischengeschweißten Querstegen und durch die Anwendung einer gemeinsamen Vorschubbewegung für die zur gleichzeitigen Fertigung mehrerer solcher Längsstabpaare sowie für die Gitterfertigung erforderlichen Arbeitsvorgänge wird im Rahmen der erfindungsgemäßen Lösung zugleich eine erhebliche Verminderung des Gesamtaufwandes für die Herstellung der gitterartigen Flächenbewehrungen erzielt.By eliminating the need for a separate prefabrication of pairs of longitudinal bars with cross-bars welded between them and by using a common feed motion for the simultaneous manufacturing several such pairs of longitudinal bars as well as the work processes required for the production of the lattice is carried out in the Within the scope of the solution according to the invention at the same time a considerable reduction in the total cost of the Production of the grid-like surface reinforcement achieved.

Wenn die Längsstäbe intermittierend zu einer festen Schweißlinie vorgeschoben werden, an der sie in den Vorschubpausen mit den Querstäben verschweißt werden, so werden in Ausgestaltung der Erfindung die Querstege in einem vom Querstababstand "nterschiedlichen Abstand von der festen Schweißlinie der Querstäbe ebenfalls in den Vorschubpausen zwischen die Längsstäbe zwischengeschweißt.When the longitudinal bars are advanced intermittently to a solid weld line where they are in the Feed pauses are welded to the cross bars, so in an embodiment of the invention, the Cross webs at a distance from the fixed welding line of the Cross bars are also welded between the longitudinal bars in the feed breaks.

Werden anderseits die Längsstäbe kontinuierlich vorgeschoben und die Querstäbe mittels mitbewegter Elektroden angeschweißt, die eine bewegliche Schweißlinie definieren, so werden die Querstege mittels synchron mit den Längsstäben mitbewegter Elektroden in einem vom Querstababstand unterschiedlichen Abstand von der beweglichen Schweißlinie der Querstäbe zwischen die Längsstäbe zwischengeschweißt. On the other hand, the longitudinal bars are continuously advanced and the transverse bars are moved along with them Welded electrodes that define a movable welding line, the cross webs are by means of Electrodes moved synchronously with the longitudinal rods at a distance that differs from the transverse rod spacing Distance from the movable welding line of the cross bars welded between the longitudinal bars.

In allen Fällen ergibt sich, daß die Querstege der Längsstabpaare eine unveränderliche Relativlage zu den Querstäben des erzeugten Gitters einnehmen und diesen gegenüber versetzt angeordnet sind, so daß sichergestellt ist, daß für alle Schweißpunkte gleichbleibende Schweißbedingungen bestehen. Vorzugsweise wird das Verfahren so ausgeführt, daß im fertigen GitterIn all cases it results that the transverse webs of the longitudinal rod pairs have an unchangeable relative position occupy the cross bars of the grid produced and these are arranged offset from one another, so that it is ensured that constant welding conditions exist for all welding points. Preferably the process is carried out so that in the finished grid

die Querstege aller miteinander verbundenen Längsstabpaare reihenweise aufeinander eingefluchtet sind und daß die gegenseitigen Abstände der Querstäbe ein ganzzahligcs Vielfaches der gegenseitigen Abstände der Quersiege betragen.the transverse webs of all longitudinal rod pairs connected to one another are aligned with one another in rows and that the mutual spacing of the cross bars is an integral multiple of the mutual spacing of the Lateral victories amount.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemiißen Verfahrens unter Verwendung einer Längsstab-Vorschubeinrichtung, von Zubringern für die Querstege und von Punktschweißeinrichtungen ist gekennzeichnet durch eine Reihe von nebeneinander angeordneten Schweißeinrichtungen zum Zwischenschweißen von Querstegen zwischen je zwei benachbarte Längsstäbe und durch eine nachgeschaltete Gitterschweißeinrichtung, der die Längsstabpaare mit den zwischengeschweißten Querstegen parallel zueinander zulaufen und die zum Anschweißen von diese Längsstabpaare kreuzenden Querstäben eingerichtet ist, wobei für alle Schweißeinrichtungen eine gemeinsame Längsstab-Vorschubeinrichtung vorgesehen ist und Einrichtungen zur Auslösung der Schweißvorgänge in allen Schweißvorrichtungen in fester zeitlicher Beziehung zueinander vorgesehen sind. Daher können alle SchweiCvorgänge praktisch gleichzeitig oder in kurzen, wenige Perioden des Wechselstroms betragenden Zeitintervallen nacheinander erfolgen.An apparatus for carrying out the invention Method using a longitudinal rod feed device, feeders for the Cross webs and spot welding devices is characterized by a number of side by side arranged welding devices for the intermediate welding of transverse webs between each two adjacent Longitudinal bars and a downstream grid welding device that connects the longitudinal bar pairs with the between welded cross webs run parallel to each other and those for welding them on Pairs of longitudinal bars crossing cross bars is set up, with a common one for all welding devices Longitudinal rod feed device is provided and devices for triggering the welding processes in all welding devices are provided in a fixed temporal relationship to one another. Therefore everyone can Welding processes practically simultaneously or in short periods of alternating current Time intervals take place one after the other.

Ausgestaltungen der Vorrichtung nach der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Refinements of the device according to the invention emerge from the subclaims.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. Es zeigtAn exemplary embodiment of the invention is described below with reference to the drawing described. It shows

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Schweißeinrichtungen zum Zwischenschweißen von Querstegen zwischen je zwei Längsstäbe (links) und eine nachgeschaltete Gitterschweißvorrichtung (rechts),Fig. 1 is a schematic side view of an inventive Device with welding devices for the intermediate welding of transverse webs between each two longitudinal bars (left) and a downstream mesh welding device (right),

Fig. 2 eine Frontalansicht des linken Anlagenteils in Fig. 1, gesehen in Richtung des Pfeiles P, Fig. 2 is a front view of the left part of the system in Fig. 1, seen in the direction of the arrow P,

Fig. 3 eine Ansicht einer abgewandelten Einzelheit undFig. 3 is a view of a modified detail and

Fig.4 eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. in der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellte gitterartige Flächenbewehrung.4 shows a according to the method according to the invention or lattice-like surface reinforcement produced in the device according to the invention.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung besieht im wesentlichen aus einer Reihe von fünf nebeneinander angeordneten Schweißeinrichtungen A — E zum Zwischenschweißen von Querstegen S zwischen die Längsstäbe L^ und Li je eines Längsstabpaares L und aus einer nachgeschalteten Gitterschweißeinrichtung F zum Anschweißen von Querstäben Q an die parallel zugeführten Längsstabpaare L; die fertigt gitterartige Flächenbewehrung ist in Fig.4 in Drauf sieht dargestellt.The device shown in Figs. 1 and 2 consists essentially of a row of five juxtaposed welding devices A - E for the intermediate welding of transverse webs S between the longitudinal bars L ^ and Li each of a longitudinal bar pair L and a downstream lattice welding device F for welding cross bars Q to the parallel longitudinal rod pairs L; the finished grid-like reinforcement is shown in Fig. 4 in plan.

Die Gitterschweißeinrichtung F hat den üblichen, ai sich bekannten Aufbau und bedarf daher keiner näherei Beschreibung. Ihre Hauptteile sind ein am Maschinen rahmen 1 befestigtes Queistabmagazin 3, aus welchen die Querstäbe Q für das herzustellende Gitter zwischei zwei zusammenwirkende Elektrodenreihen 4, 5 geför dert werden. Die oberen Elektroden 4 sind vorzugswei se passive Strombrücken, wogegen die unterei Elektroden 5 transformatorisch gespeist werden, wöbe jeder Querstab Q durch eine Doppelpunktschweißun; mit zwei Längsstabpaaren L verbunden wird. Ein Vorschubeinrichtung 6 erfaßt in den Schweißpausen mi Vorschubhaken 7 das geschweißte Gitter an de angeschweißten Querstäben Q und transportiert e jeweils um einen Teilungsschritt, dessen Länge gleic dem gewünschten Querstababstand ist, weiter. DiThe grid welding device F has the usual, well-known structure and therefore does not need a detailed description. Its main parts are a Queistabmagazin 3 attached to the machine frame 1, from which the crossbars Q for the grid to be produced between two interacting rows of electrodes 4, 5 are fed. The upper electrodes 4 are vorzugswei se passive current bridges, whereas the lower electrodes 5 are fed by a transformer, each cross rod Q wöbe by a double point welding; is connected with two pairs of longitudinal rods L. A feed device 6 grips the welded grid on the welded cross bars Q in the welding pauses with feed hook 7 and transports e by one pitch step, the length of which is the same as the desired cross bar spacing. Tuesday

Vorschubeinrichtung 6 wird von einer Kurbelscheibe 9 über eine Schubstange 8 angetrieben.The feed device 6 is controlled by a crank disk 9 driven by a push rod 8.

Die Schweißeinrichtungen A bis f zum Zwischenschweißen der Querstege 5 zwischen die paarweise zugeführten Längsstäbe Li, L₂ weisen gemäß den F i g. 1 und 2 einen gemeinsamen Maschinenrahmen 10 auf, in welchem eine Reihe von an einer Tragkonstruktion befestigten Transformatoren 11 verschiebbar angeordnet ist. Das Verschieben der Transformatorenreihe der Höhe nach kann beispielsweise mit Hilfe von hydraulisch betätigbaren Arbeitszylindern 12 erfolgen. Jeder Transformator 11 speist zwei zangenartig ausgebildete Elektroden 13 an, die mit Hilfe eines beispielsweise gleichfalls hydraulischen Arbeitszylinders 14 gegeneinander- und auseinanderbewegbar sind. Die Elektroden 13 weisen an ihren freien Enden Ausnehmungen auf, in welchen die etwas konvergierend zugeführten Längsdrähte Li, L₂ einander paarweise gegenüberliegend geführt sind.The welding devices A to F have the intermediate welding of the transverse webs 5 between the pairs of longitudinal bars supplied Li, L ₂ in accordance with F i g. 1 and 2 a common machine frame 10, in which a row of transformers 11 attached to a supporting structure is slidably arranged. The height of the row of transformers can be shifted with the aid of hydraulically operated working cylinders 12, for example. Each transformer 11 feeds two tong-like electrodes 13, which can be moved towards one another and apart with the aid of an, for example, likewise hydraulic working cylinder 14. The electrodes 13 have recesses at their free ends, in which the longitudinal wires Li, L ₂ , which are fed in somewhat convergingly, are guided in pairs opposite one another.

In einem Gehäuse 15 ist ein Motor untergebracht, der neben den erforderlichen Aggregaten für den hydraulischen Antrieb, die nicht dargestellt sind, da sie nicht Gegenstand der Erfindung sind, eine Hauptwelle 16 antreibt, mit der auch die Kurbelscheibe 9 der Gitterschweißeinrichtung F in Antriebsverbindung steht.A housing 15 houses a motor which, in addition to the necessary units for the hydraulic drive, which are not shown because they are not the subject of the invention, drives a main shaft 16 with which the crank disk 9 of the grid welding device F is also in drive connection.

Die Hauptwelle 16 steht ferner mittels einer Kurbel 17 und einer Pleuelstange 18 mit einem Sperrklinkenantrieb 19 in Verbindung. Der Sperrklinkenantrieb 19 treibt über ein Kegelradgetriebe 20 und eine Welle 21 eine Vorschubrolle 22 an, die drehfest mit der Welle 21 verbunden ist.The main shaft 16 is also by means of a crank 17 and a connecting rod 18 with a ratchet drive 19 in connection. The ratchet drive 19 drives via a bevel gear 20 and a shaft 21 a feed roller 22 which is rotatably connected to the shaft 21.

Die Vorschubrolle 22 wirkt mit einer zweiten, freilaufenden Vorschubrolle zusammen, und dieses Rollenpaar schiebt einen mit ST bezeichneten Stab rechteckigen Querschnittes, aus welchem die Querstege 5 für die Längsstabpaare abgelängt werden, vor. Die freilaufende Vorschubrolle kann dabei in bekannter Weise so ausgebildet sein, daß sie relativ zur angetriebenen Vorschubrolle 22 verschiebbar ist, so daß der Druck, mit dem die beiden Vorschubrollen den Stab STzwischen sich einklemmen, regulierbar ist. Die Länge jedes Vorschubschrittes richtet sich nach der Anzahl der Querstege 5, die in jedem einzelnen Arbeitstakt abgelängt werden sollen, und beträgt im dargestellten Beispiel fünf Quersteglängen.The feed roller 22 interacts with a second, free-running feed roller, and this pair of rollers advances a rod of rectangular cross-section, designated ST , from which the transverse webs 5 for the longitudinal rod pairs are cut to length. The free-running feed roller can be designed in a known manner so that it is displaceable relative to the driven feed roller 22 so that the pressure with which the two feed rollers clamp the rod ST between them can be regulated. The length of each feed step depends on the number of transverse webs 5 that are to be cut to length in each individual work cycle, and is five transverse web lengths in the example shown.

Von den Vorschubrollen wird der Stab ST in eine Führung gefördert, welche eine Ausnehmung rechteckigen Querschnittes aufweist, die so bemessen ist, daß der Slab ST genau in die Ausnehmung paßt. Am einlaufscitigcn Ende dieser Führung ist eine Schneideinrichtung 25 zum Zerschneiden des Stabes 57" in Querstege vorgegebener Länge vorgesehen. The rod ST is conveyed by the feed rollers into a guide which has a recess of rectangular cross-section which is dimensioned such that the slab ST fits exactly into the recess. At the inlet end of this guide a cutting device 25 is provided for cutting the rod 57 ″ into transverse webs of a predetermined length.

Die Schneideinrichtung besteht aus relativ zueinander beweglichen Abschnitten der Stabführung, wobei feststehende Abschnitte 26 mit beweglichen Abschnitten 27 abwechseln. Die Betätigung der beweglichen Abschnitte 27 der Schneideinrichtung erfolgt von einem an der Hauptwelle 16 angeordneten Exzenter 30 aus. Der Exzenter 30 steht über eine Schubstange 31 mit einem um eine Achse 32 drehbaren, als dreieckige Scheibe ausgebildeten Winkclhebel 33 in Verbindung, der an seinem freien Ende Rollen 34 trägt.The cutting device consists of relative to each other movable sections of the rod guide, fixed sections 26 with movable sections 27 alternate. The movable sections 27 of the cutting device are actuated by one on the main shaft 16 arranged eccentric 30 from. The eccentric 30 is with a push rod 31 an angle lever 33 designed as a triangular disk, rotatable about an axis 32, in connection, which carries rollers 34 at its free end.

Dreht der Exzenter 30 über die Schubstange 31 den Winkclhebel 33 im Uhrzeigersinn, so schieben die Rollen 34 die beweglichen Abschnitte 27 der Schneideinrichtung 25 gegen die Wirkung einer Feder 35 in Fig. 1 nach rechts, wodurch an den Stoßflächen zwischen den feststehenden Abschnitten 26 und der beweglichen Abschnitten 27 der Schneideinrichtung 2i der Stab ST durchtrennt wird. Um die beweglicher Abschnitte 27 der Schneideinrichtung so justieren zi s können, daß die rechteckigen Ausnehmungen zui Aufnahme der Querstege in Ruhelage genau in einei Flucht mit den entsprechenden Ausnehmungen det feststehenden Abschnitte liegen, kann beispielsweise eine durch eine Gegenmutter sicherbare Stellschraube ίο 36 vorgesehen werden.If the eccentric 30 rotates the angle lever 33 clockwise via the push rod 31, the rollers 34 push the movable sections 27 of the cutting device 25 against the action of a spring 35 to the right in FIG movable sections 27 of the cutting device 2i of the rod ST is severed. In order to be able to adjust the movable sections 27 of the cutting device so that the rectangular recesses for receiving the transverse webs in the rest position are exactly in alignment with the corresponding recesses of the fixed sections, an adjusting screw 36 that can be secured by a lock nut can be provided, for example.

Die erhaltene Reihe von abgelängten Querstegen wird in einer Führung 40 bis zu einem Anschlag 41 vorgeschoben.The resulting row of cut-to-length transverse webs is guided in a guide 40 up to a stop 41 advanced.

Gegenüber jedem Schweißelektrodenpaar 13 sind auf ι s einer gemeinsamen Welle 43 fünf Transportscheiben 42 angeordnet. Jeder Transportscheibe 42 ist ein die Unterfläche der Führung 40 durchsetzender Querstegheber 44 zugeordnet.Opposite each welding electrode pair 13 there are five transport disks 42 on a common shaft 43 arranged. Each transport disk 42 is a transverse web lifter extending through the lower surface of the guide 40 44 assigned.

Die Querstegheber 44 sind auf einem Querstegheber-.._C) balken 45 angeordnet.The crossbar lifters 44 are arranged on a _{crossbar lifters ... C} ) bar 45.

Zwei mit der Hauptwelle 16 drehfest verbundene Nockenscheiben 46 wirken mit Abtastrollen 47 zusammen. Die Abtastrollen 47 sind gemäß Fig. 1 jeweils in der Mitte eines um eine Achse 48 drehbaren Hebels 49 ;s angeordnet, an dessen freiem Ende eine Stoßstange 50 angelenkt ist. Die freien Enden der beiden Stoßstangen 50 sind am Querstegheberbalken 45 angelenkt. Durch diese Anordnung wird während jeder Umdrehung der Hauptwelle 16 der Querstegheberbalken 45 einmal angehoben und dieser schiebt mit seinem seiner Querstegheber einen Quersteg 5 aus der Führung 40 in eine der Ausnehmungen 51, welche in regelmäßigen Abständen längs des Umfanges jeder Transportscheibe 42 angeordnet sind.Two cam disks 46, which are connected in a rotationally fixed manner to the main shaft 16, cooperate with follower rollers 47. According to FIG. 1, the scanning rollers 47 are each in the middle of a lever 49 rotatable about an axis 48 ; s arranged, at the free end of which a bumper 50 is hinged. The free ends of the two bumpers 50 are hinged to the crosspiece lifting beam 45. By this arrangement becomes the transverse web lifter bar 45 once during each revolution of the main shaft 16 raised and this pushes a crossbar 5 out of the guide 40 in with its crossbar lifter one of the recesses 51, which at regular intervals along the circumference of each transport disk 42 are arranged.

is Die gemeinsame Welle 43 aller Transportscheiben 42 ist mittels eines Sperrklinkenbetriebes 55 schrittweise in Drehung versetzbar. Die Betätigung des Sperrklinkenantriebes 55 und damit das schrittweise Weiterdrehen der Welle 43 und der auf ihr angeordneten Transportscheiben 42 erfolgt von der Hauptwelle 16 mit Hilfe einer Kurbel 56 und einer Pleuelstange 57.is the common shaft 43 of all transport disks 42 can be set in rotation step by step by means of a ratchet operation 55. The actuation of the ratchet drive 55 and thus the gradual further rotation of the shaft 43 and the transport disks arranged on it 42 takes place from the main shaft 16 with the aid of a crank 56 and a connecting rod 57.

Um die Querstege S zwischen die paarweise zusammengehörigen und etwas konvergierend zu den Schweißelektroden 13 zugeführten Längsstäbe L₍ und 4s L₂ einschweißen zu können, werden während jedes Arbeitstaktes der Schweißeinrichtung die Transformatorenreihe 11 und die mit den Transformatoren verbundenen Elektroden 13 mit Hilfe der hydraulischen Arbeitszylinder 12 soweit abgesenkt, daß die in den so Ausnehmungen der Elektroden 13 ruhenden Längsstäbe L\ und L₂ genau beidseits jener Querstege 5 zu liegen kommen, die jeweils in den Ausnehmungen 51 am Scheitel der Transportscheiben 42 festgehalten werden. Sobald die Längsdrähte diese Lage erreicht haben, ss werden die hydraulischen Arbeitszylinder 14 mit Druckmittel beaufschlagt, wobei die Elektroden 13 die Längsstäbc L\ und L₂ gegen die beiden Enden des in einer Ausnehmung 51 ruhenden, zugeordneten Quersteges S drücken. Gleichzeitig wird der Schweißstrom (,0 eingeschaltet. Nach vollzogener Schweißung werden die Elektroden mittels der hydraulischen Arbeitszylinder 12 wieder in ihre Ausgangslage angehoben, wobei die nun mit den Längsstäben verschweißten Querstege aus den Ausnehmungen 51 der Transportscheiben 42 hs herausgezogen werden. Nun werden die Schweißelektroden 13 mit Hilfe der hydraulischen Arbeitszylinder 14 wieder geöffnet, so daß die Gitterschweißcinrichtung F einen Vorschubschritt ausführen kann. Dip Giitnr-In order to be able to weld in the transverse webs S _{between the longitudinal bars L (} and 4s L _{2) which} belong together in pairs and which converge somewhat towards the welding electrodes 13, the transformer row 11 and the electrodes 13 connected to the transformers are opened with the aid of the hydraulic working cylinders 12 during each work cycle of the welding device lowered so far that the longitudinal bars L 1 and L ₂ resting in the recesses of the electrodes 13 come to lie precisely on both sides of those transverse webs 5 which are each held in the recesses 51 at the apex of the transport disks 42. As soon as the longitudinal wires have reached this position, The hydraulic working cylinders 14 are pressurized with pressure medium, the electrodes 13 pressing the longitudinal rods L 1 and L ₂ against the two ends of the associated transverse web S resting in a recess 51. At the same time, the welding current (, 0 is switched on the electrodes by means of the hydr Aulischen working cylinder 12 is raised again into its starting position, the transverse webs now welded to the longitudinal rods being pulled out of the recesses 51 of the transport disks 42 hs. The welding electrodes 13 are now opened again with the aid of the hydraulic working cylinder 14 so that the grid welding device F can carry out a feed step. Dip Giitnr-

Schweißeinrichtung F und die beschriebenen Schweißeinrichtungen A bis E sind so synchronisiert, daß das Anschweißen eines Querstabes Q und das Zwischenschweißen der Querstege S gleichzeitig erfolgen, u. zw. in solchen Punkten längs der Längsstäbe Li, L₂, daß die Querstege S gegenüber den Querstäben Q versetzt zu liegen kommen, wie dies aus F i g. 4 zu ersehen ist.Welding device F and the described welding devices A to E are synchronized in such a way that the welding of a transverse rod Q and the intermediate welding of the transverse webs S take place simultaneously, e.g. at such points along the longitudinal rods Li, L ₂ that the transverse webs S opposite the transverse rods Q come to lie offset, as shown in FIG. 4 can be seen.

Während des Schweißvorganges wird auch der Querstegheberbalken 45 betätigt, und dieser schiebt mit seinen Quersteghebern 44 neue Querstege S in die in Ladestellung befindlichen untenliegenden Ausnehmungen 51 der Transportscheiben 42. Gleichfalls während des Schweißvorganges erfolgt die Betätigung der Schneideinrichtung 25 zum Ablängen neuer Querstege Svom Stab STDuring the welding process, the crossbar lifting bar 45 is also actuated, and with its crossbar lifters 44 it pushes new crossbars S into the recesses 51 of the transport disks 42 located below in the loading position

Während das geschweißte Gitter und mit ihm die Längsstabpaare L vorgezogen werden, werden die Vorschubrollen 22 betätigt, und diese schieben den Stab S7"und die bereits geschnittenen Querstege 5 vor, wobei die Lücken, die in der Linie der fluchtend aneinandergereihten Querstege S durch die Tätigkeit der Querstegheber 44 entstanden sind, wieder aufgefüllt werden. Zur selben Zeit wird auch die Welle 43 um einen Schritt weitergeschaltet, wodurch neuerlich mit Querstegen 5 beschickte Ausnehmungen 51 in Schweißposition gebracht werden.While the welded grid and with it the longitudinal bar pairs L are being pulled forward, the feed rollers 22 are actuated and these push the bar S7 ″ and the already cut transverse webs 5, whereby the gaps in the line of the aligned transverse webs S are caused by the activity the transverse web lifter 44. At the same time, the shaft 43 is also advanced by one step, as a result of which recesses 51 loaded with transverse webs 5 are brought into the welding position.

Sollen geschweißte Gitter so ausgebildet werden, daß zwischen zwei benachbarten Querstäben des Gitters mehrere Querstege liegen, so sind die Zuführungsvorrichtungen für die Stäbe ST, die Führungen für die Querstege S und die Schweißelektroden entsprechend zu vervielfachen. Ebenso sind die Transportscheiben 42If welded grids are to be designed so that there are several crossbars between two adjacent crossbars of the grid, the feed devices for the bars ST, the guides for the crossbars S and the welding electrodes must be correspondingly multiplied. The transport disks 42 are likewise

so auszubilden, daß sie mehrere Querstege gleichzeitig aufzunehmen und in die Schweißzone zu fördern vermögen.to train so that they take several cross webs at the same time and promote in the welding zone capital.

Schematisch ist eine Transportscheibe 42 für die gleichzeitige Zuführung und Schweißung von zwei hintereinanderliegenden Quersteben Sa, Sb in jedem Längsstabpaar in F i g. 3 dargestellt. Zwei Elektroden 13a und 13b sind im gewünschten Querstegabstand hintereinander angeordnet.A transport disk 42 for the simultaneous feeding and welding of two transverse bars Sa, Sb lying one behind the other in each longitudinal bar pair is shown schematically in FIG. 3 shown. Two electrodes 13a and 13b are arranged one behind the other at the desired spacing between the crossbars.

Die Transportscheiben 42 haben dabei gemäß F i g. 3 die Form von Quadraten mit abgeschrägten Ecken und weisen auf jeder Quadratseite zwei Ausnehmungen 51a und 51 b zur Aufnahme von je einem Quersteg Sa bzw. Sb auf. Ebenso sind die Führungen 40a, 406 für die Querstege in doppelter Ausführung vorgesehen, wobei jeder Führung ein Querstegheber 44a bzw. 44b zugeordnet ist. Die Querstegheber 44a, 44b können auf einem gemeinsamen Querstegheberbalken 45 angeordnet sein. Die Arbeitsweise der Transportscheiben nach F i g. 3 stimmt im übrigen mit jener der Transportscheiben nach den F i g. 1 und 2 überein.The transport disks 42 have according to FIG. 3, the shape of squares with chamfered corners, and have on each side of the square two recesses 51a and 51b each for receiving a transverse web Sa and Sb. Likewise, the guides 40a, 406 for the transverse webs are provided in duplicate, each guide being assigned a transverse web lifter 44a or 44b. The crossbar lifters 44a, 44b can be arranged on a common crossbar lifters bar 45. The mode of operation of the transport disks according to FIG. 3 otherwise agrees with that of the transport disks according to FIGS. 1 and 2 match.

Bei Verwendung der Transportscheiben nach den F i g. 1 und 2 wird die Steuerung der verschiedenen Arbeitsvorgänge vorzugsweise so gewählt, daß im fertigen Gitter jeweils ein Querstab A zwischen zwei Querstegen S zu liegen kommt; bei Verwendung der Transportscheiben nach F i g. 3 liegen hingegen gemäß F i g. 4 jeweils zwei Querstege S symmetrisch zwischen zwei benachbarten Querstäben Q. Analog kann die Steuerung so getroffen werden, daß jeweils mehr als zwei Querstege S zwischen benachbarten Querstäben eingeschweißt werden.When using the transport disks according to FIGS. 1 and 2, the control of the various work processes is preferably chosen so that a cross bar A comes to lie between two cross bars S in the finished grid; when using the transport disks according to FIG. 3 are, however, according to FIG. 4 each two transverse webs S symmetrically between two adjacent cross bars Q. Similarly, the control can be made so that more than two cross bars S are welded between adjacent cross bars.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

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Claims

Patent claims:

1. Method for the production of grid-like area reinforcement with pairs at intervals longitudinal bars and the longitudinal bars connected by crossbars welded in between rungs crossing cross bars welded to these, characterized in that the longitudinal bars in a combined operation by welding the crosspieces in pairs be connected to each other as well as by welding the cross bars to them in a grid-like manner, whereby a common feed movement is used for both work processes and that is Intermediate welding of the cross bars between the longitudinal bars and the welding of the cross bars the longitudinal bars are carried out in a fixed temporal and spatial relationship to one another.

2. The method according to claim 1, in which the > o longitudinal bars are intermittently advanced to a fixed welding line at which they are welded in the feed pauses with the cross bars, characterized in that the cross bars in a different from the cross bar spacing 2 ;, distance from the fixed welding line of the cross bars are also welded between the longitudinal bars in the feed breaks.

3. The method according to claim 1, wherein the longitudinal rods are continuously advanced and the cross bars are welded by means of moving electrodes, which form a movable welding line define, characterized in that the transverse webs by means of synchronous with the longitudinal bars Moving electrodes at a distance from the moving one that differs from the transverse rod spacing Welding line of the transverse bars are welded between the longitudinal bars.

4. Apparatus for carrying out the method according to claim 1 using a longitudinal rod feed device, feeders for the transverse webs and spot welding devices, characterized by a number of welding devices (AE) arranged next to one another for the intermediate welding of transverse webs (S) between two adjacent longitudinal bars ( Li, Lj) and the run by a downstream mesh welding device (F), the longitudinal rod pairs (L) with between welded transverse webs (S) parallel to each other and arranged the crossing for welding said longitudinal rod pairs (L) transverse bars (Q), wherein for all welders (AF) a common longitudinal rod feed device (6-9) is provided and devices for triggering the welding processes in all welding devices (AF) are provided in a fixed temporal relationship to one another.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the common longitudinal rod feed device (6-9), viewed in the longitudinal rod feed (*> direction, is arranged behind the grid welding device (F) and engages the welded cross rods (Q).

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that in Längssiab-Voriibrichmng <> ?. per pair of longitudinal rods (L) two or more welding electrodes (13a, 13b) for the simultaneous intermediate welding of two or more transverse webs (Sa, Sb) between the longitudinal rods (Li, L ₂ ) of each longitudinal rod pair (L) during the welding of a transverse wire (Q) to the longitudinal data pairs (LJ provided time interval are arranged.

7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that for the juxtaposed welding devices (AE) for the intermediate welding of transverse webs (S) a common feed and cutting device (25) for the transverse web material (ST) and jointly actuatable transport devices ( 42, 43, 51) are provided for transporting cut-to-length transverse webs (S) to the welding locations located near the electrodes (13) of these welding devices (AE).

8. Vorrichtimg «after claim 7, characterized in that the cutting device (25) consists of adjacent fixed and movable sections (26,27) of a guide with a central passage for the crossbar material (ST) , the axial length of these sections of the desired Corresponds along the transverse webs (S) and the movable sections (27) can be actuated by a drive (16, 30, 31, 33) like scissors with respect to the fixed sections (26).

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the transport devices for the transverse webs are formed as on a common drive shaft (43) arranged transport disks (42) with recesses (51) for receiving a respective transverse web (S) and that in the Lifting devices (46, 47, 50, 45, 44) engaging the feed path of the transverse webs (S) are provided for introducing a respective transverse web into a recess (51) in the loading position of each transport disk (42).

10. Device according to one of claims 4 to 9, characterized in that the electrodes (13) of the welding devices (A-E) for the intermediate welding of the transverse webs (S) are designed like pliers, at each of their ends a recess for receiving a longitudinal wire (Li , L ₂ ) and can be pushed over the transverse webs (SJ to be welded).