DE2437772B2 - Fraeswerkzeug zur aufbereitung des pfannenlagers bei totalprothetischem hueftgelenkersatz - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Fräswerkzeug zur Aufbereitung des Pfannenlagers bei totalprothetischem Hüftgelenkersatz mit einem hohlen halbkugelförmigen Fräswerkzeugkörper, der auf seiner Außenseite mehrere Fräserschneiden und vor jeder Fräserschneide jeweils eine öffnung aufweist und der mit einem Antriebsschaft lösbar verbunden ist

Der exakte Sitz einer künstlichen Hüftgelenkspfanne ist im wesentlichen abhängig von der sorgfältigen Aufbereitung der patologisch veränderten Hüttpfanne nach Entnahme des Hüftkopfes. Dieser Arbeitsvorgang wurde anfänglich und wird zum Teil auch heute noch nut Hammer und Meißel durchgeführt Dieses aufwendige und zeitraubende Verfahren kann durch Verwendung eines Fräswerkzeugs erleichtert und verkürzt werden.

Eine bekannte Fräswerkzeugbauart weist eine massive Halbkugel als Fräswerkzeugkörper auf, auf dem viertelkreisförmige Fräserschneiden spiralig angeordnet sind. Bei einer anderen bekannten Fräswerkzeugbauart besteht der Fräswerkzeugkörper aus mehreren radial angeordneten Platten, die an ihrem viertelkreisförmigen Rand mehrere treppenförmige Frässchneiden aufweisen. Beide Fräswerkzeugbauarten wurden der Aufgabe, mehrere verschiedene Gewebe (Bindegewebe, Fettgewebe, Gelenkkapsel, Knorpel und Knochen unterschiedlicher Dichte) zu fräsen, nicht oder nur unvollständig gerecht Bei der erstgenannten Bauart setzten sich die Rillen zwischen den Fräserschneiden sehr leicht zu, während bei der zuletzt genannten Bauart die Gefahr besteht, in entkalkte Altersknochen einzubrechen.

Eine Verbesserung demgegenüber stellt ein bekanntes Fräswerkzeug der eingangs genannten Art dar (Prospekt »Spezielles Instrumentarium« der PROTEK AG), bei dem der Fräswerkzeugkö'per eine hohle Halbkugel ibt und öffnungen aufweist, deren scharfkantige Ränder die Fräserschneiden bilden. Der Antriebsschaft ist in einen Steg an der Rückseite der korbartigen Halbkugel eingeschraubt Dieses Werkzeug ist zwar geeignet alle anfallenden Gewebearten schnell und sicher zu fräsen. Auch hier gelangt aber das gesamte gefräste Gewebematerial in die umgebenden Weichteile der Wundfläche. Dieses Material kann durch Spülung, Tupfer usw. nur sehr unvollständig entfernt werden.

Zahlreiche Verlaufskontrollen haben gezeigt, daß bei einem verhältnismäßig großen Prozentsatz in unmittelbarer Umgebung des künstlichen Gelenks Verknöcherungen entstehen, die zu einer Bewegungseinschränkung bis zur völligen Versteifung führen können. Wesentliche Ursache hierfür sind die Fräsrückstände, die in den Weichteilen zurückgeblieben sind.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Fräswerkzeug ⁽¹5 der eingangs genannten Art so auszubilden, daß verhindert wird, daß gefrästes Gewebematenal in das Wundgebiet gelangt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der hohle Fräswerkzeugkörper mit einem abnehmbaren Deckel verschlossen ist Das gefräste Gewebe gelangt durch die öffnungen in das Innere des mit dem Deckel verschlossenen halbkugelförmigen Fräswerkzeugkörpers und wird dort bis zum Ende de» Arbeitsganges aufbewahrt

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des Erfinddungsgedankens ist vorgesehen, daß eir ° an beiden Enden mit dem Fräswerkzeugkörper verbundene Stange von einem am Deckel oder am Antriebsschaft angeordneten Halteelement mindestens teilweise hintergriffen wird. Die Stange ermöglicht eine besonders sichere und auch zur Übertragung größerer Fräskräfte geeignete Verbindung, die zum Abnehmen des Deckels in einfacher Weise lösbar ist Als besonders geeignet haben sich Bejonettverbindungen erwiesen.

Eine andere erfindungsgernäße Befestigungsart sieht vor, daß am Deckel oder an einer mit deir Deckel und dem Antriebsschaft verbundenen Nabe mindestens zwei radiale Stifte vorgesehen sind, die nach Art eines Bajonettverschlußes jeweils in eine abgewinkelte Ausnehmung am Rand des Fräswerkzeugkorpen, greift Damit ist sowohl ein rasches und einfaches Lösen und Befestigen des Fräswerkzeugkörpers am Deckel als auch die Übertragung eines hohen Drehmomentes beim Fräsvorgang gewährleistet

In besonders vorteilhafter Weise können Fräswerkzeugkörper unterschiedlicher Größe ohne Auswechseln des Deckels oder des Antriebsschaftes verwendet werden, wenn gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung der Fräswerkzeugkörper an seinem Rand einen nach innen vorspringenden Flansch aufweist, der mit dem am Antriebsschaft angebrachten Deckel lösbar verbunden ist

Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen, die in den Zeichnungen dargestellt sind, näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 in perspektivischer Darstellung einen halbkugelförmiger. Fräswerkzeugkörper mit einer damit verbundenen Stange,

F i g. 2 ein Fräswerkzeug mit dem Fräswerkzeugkörper gemäß Fig. 1, wobei am Deckel Bajonetthaken angeordnet sind,

F < g. 3 einen Schnitt längs der Linie III-1II in F i g. 2,

Fig.4 ein anderes Fräswerkzeug mit dein in Fig. 1 gezeigten Fräswerkzeugkörper,

F i g. 5 ein Teilschnitt längs der Linie V-V in F i g. 4,

Fig.6 einen Teilschnitt längs der Linie Vl-VI in Fig. 4,

F i g. 7 im Längsschnitt ein Fräswerkzeug mit dem in F i g. 1 gezeigten Fräswerkzeugkörper, wobei die Stange von einem Klemmhebel mit einem hakenförmigen Ende gehalten wird,

F i g. 8 ein Schnitt Längs der Linie VUl-VMl in F i g. 7,

F i g. 9 im Längsschnitt sin Fräswerkzeug mit dem in F i g. 1 gezeigten Fräswerkzeugkörper, wobei der Antriebsschaft Gewinde und einen Haken zum Hintergreifen der Stange aufweist,

Fig. 10 in vergrößerter Darstellungsweise eine gegenüber der Fig.9 abgewandelte Ausführung des Deckelrandes zur wahlweisen Aufnahme von Fräswerkzeiigkörpern unterschiedlichen Durchmessers,

Fig. 11 einen Fräswerkzeugkörper mit abgewinkelten Ausnehmungen am Rand zur Bajonettverbindung mit dem Deckel bzw. dem Antriebsschaft,

F i g. 12 im Längsschnitt ein Fräswerkzeug mit dem in F i g. 11 gezeigten Fräswerkzeugkörper,

Fig. 13 einen Schnitt längs der. Linie XIlI-XlII in Fig. 12,

Fig. 14 eine vergrößerte Ansicht der Bajonettausnehmung beim Werkzeug gemäß F i g. 12,

F i g. 15 im Länsschnitt eine andere Ausführiingsform eines Fräswerkzeugs,

Fig. 16 einen Schnitt längs der Linie XVI-XVI in Fig. 15,

Fig. 17 eine vergrößerte Darstellung der Bajonettausnehmung des Werkzeugs nach F i g. 15,

Fig. 18 eine andere Ausführungsform eines Fräswerkzeugs im Längsschnitt,

Fig. 19 einen Schnitt längs der Linie XIX-XIX in Fig. 18,

Fig.20 eine vergrößerte Ansicht der Bajonettausnehmung des Werkzeugs nach F i g. 18,

Fig.21 eine andere Ausführungsform eines Fräswerkzeugs,

Fig.22 einen Schnitt längs der Linie XXlI-XXH in Fig. 21,

F i g. 23 ein Fräswerkzeug im Längsschnitt mit federnden radialen Stiften,

F i g. 24 einen Schnitt längs der Linie XXlV-XXIV in F ig. 23,

Fig.25 eine gegenüber der Fig.23 abgewandelte Ausführung der Federung der radialen Stifte,

F i g. 26 ein Fräswerkzeug im Längsschnitt mit radial schwenkbaren Hebeln,

Fig. 27 einen Schnitt längs der Linie XXVII-XXVII in F i g. 26,

Fig.28 ein Fräswerkzeug im Längsschnitt mit Schraubverbindung zwischen dem Antriebsschaft und dem Fräswerkzeugkörper,

Fig.29, in vergrößerter Darstellung die Einzelheit bei XXIX in F ig. 28,

F i g. 30 einen Schnitt längs der Linie XXX-XXX in Fig. 28,

Fig.31 im Längsschnitt rechts und links der Mittellinie zwei verschiedene Ausführungsformen von Fräswerkzeugen, bei denen jeweils Federblätter als Verriegelungszungen radial aus dem Deckel in öffnungen des Fräswerkzeugskörpers verschoben werden können,

F i g. 32 ein Fräswerkzeug mit nach innen vorspringendem Flansch am Fräswerkzeugkörper,

F i g. 33 einen Schnitt längs der Linie XXXHI-XXXIII in Fig. 32,

Fig.34 eine andere Ausführungsform eines Fräswerkzeugs mit radial nach innen vorspringendem Flansch am Fräswerkzeugkörper entsprechend der linie XXXIVXXXIV in F i g. 35,

F i g. 35 eine Draufsicht auf das Fräswerkzeug gemäß Fig. 34,

Fig.36 einen Längsschnitt durch ein Fräswerkzeug, bei der der faxt dem Fräswerkzeugkörper verbundene Radialflansch aufden Deckel aufgeschraubt ist und

F i g. 37 eine vergrößerte Teilansicht in Richtung des Pfeiles XXXVn in Fig. 36.

Die in den Fig. 1 und 11 dargestellten Fräser zur Aeieng des Pfannenlagers bei totalprothetischem Hüftgelenkmatz weises jeweils einen hohlen halbkugetfdnsägen Frlswerkzeugkörper f auf, der auf seiner * Außenseite mehrere, vorzugsweise in Schraubenlnrie angeordnete Fraserschneiden 2 besitzt Jeweils vor jeder ITOserschneide 2 fet eine öffnung 3 vorgesehen, dfe in dffi Innere des Fiäsweifaeugkörpers führt. Durch diese Oßaungen 3 gelangt das abgefräste Gewebe in den des Fräswerkzeugkörpers. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 ist in den Fräswerkzeugkörper 1 eine Stange 4 mit ihrem beiden Enden hart eingelötet. Bei den in den Fig.2 und 3 dargestellten Ausführungsbeiiipielen des Fräswerkzeugs weist ein Antriebsschaft Si, der von Hand oder mittels eines Antriebsmotors, beispielsweise eines pneumatischen Motors, angetrieben werden kann, an seinem Ende einen einstückig; damit ausgebildeten Deckel 6 auf, in dessen abgesetzten Rand der Rand! des Fräswerkzeugkörpers 1 paßt. Der Deckel 6 weist an seiner dem Inneren des Fräswerkzeugkörpers 1 zugekehrten Seite zwei Haken 7 (F i g. 3) auf, die die Stange 4 nach Art eines Bajonettverschlußes hintergreifen. Der halbkugelförmige Fräswerkzeugkörper 1 kann nach dem Lösen des Bajonettveiüchlußes ausgewechselt werden; dann kann das im Inneren angesammelte Gewebematerial entfernt werden.

Der in Fig. 1 gezeigte Fräswerkzeugkörper mit der eingelöteten oder eingeschweißten Stange 4 kann auch in der in den Fig.4, 5 und 6 dargestellten Weise befestigt werden. Dort weist der ebenfalls mit dem Antriebsschacht 5 einstückig ausgeführte Deckel 6 einen kurzen zylindrischen Rand 8 auf, der zentrierend in den Rand des Fräswerkzeugkörpers; 1 paßt und sich in das Innere des Fräswerkzeugkörpers erstreckt. Der Rand 8 besitzt zwei axiale, die Stange 4 aufnehmende Einschnitte 9. durch die das Antriebsdrehmoment auf den Fräswerkzeugkörper 1 übertragen wird. Auf der Innenseite des Deckels 6 ist eine die Stange 4 erfassende Klemmfeder 10 von U-förmigem Querschnitt angebracht die mit ihren beiden Schenkeln federnd und einrastend die Stange 4 erfaßt Zum Auswechseln des Fräswerkzeugkörpers 1 und zum Entleeren wird der Deckel 6 abgenommen, indem der Friiswerkzeugkörper 1 in axialer Richtung abgezogen wird. Die Befestigung erfolgt durch axiales Aufdrücken.

Bei der Ausführungsform des Fräswerkzeugs gemäß Fig.7 und 8 ist der mit dem Deckel 6 ebenfalls einstückig ausgeführte Antriebsschaft 5 an seinem unteren Ende geschlitzt In dem Schlitz 11 ist ein Klemmhebel 12 schwenkbar gelagert, der mit seinem hakenförmigen Ende 13 durch einen Schlitz 14 im Deckel 6 ragt und die Stange 4 im Fräswerkzeugkörper ! lösbar iniuei greift. Ein Klemmring 15 ist aut dem Antriebsschaft S in axialer Richtung verschiebbar und dient dazu, den Klemmhebel 12 in seiner Haltestellung festzulegen. Dabei rastet der Ring 15 in eine Kerbe des Hebels 12 am oberen Ende ein. Um den Fräswerkzeugkörper 1 vom Eleckel 6 abzunehmen, schiebt man den Ring 15 nach unten und klappt dar» obere Ende des Hebels 12 aus dem Schlitz 11 heraus.

Bei der in Fig.9 gezeigten Ausführungsform weist der Antriebsschaft 5 ein Gewinde auf, das in eine mittige Gewindebohrung 16 des Deckels 6 eingeschraubt ist Am unteren Ende, das in den Friiswerkzeugkörper 1 ragt, hat der Antriebsschaft 5 einen Haken 17, der die Stange 4 hintergreift Zum Lösen des Fräswerkzeugkörpers 1 wird der Deckel 6 nach oben geschraubt bis die Stange 4 aus dem Haken 17 ausgehängt werden kann. Beim Befestigen des Fräswerkzeogkörpers 1 wird· der. Deckel 6 dicht und zentrierend auf den Rand des Fräswerkzeugkörpers 1 gedrückt, wobei zugleich der Haken 17 die Stange 4 so fest umgreift daß das Antriebsdrehmoment über diese Verbindung übertra gen werden karao.

Fig. 10 zeigt eine demgegenüber abgewandelte Ausführung des Randes des Deckefefi. Hierbei weist der Deckel 6 zwei stufenförmige Absätze 18 auf, die zur

Aufnahme und Zentrierung von Fräswerkzeugkörpern mit unterschiedlichem Durchmesser geeignet sind. Auf diese Weise ist es möglich, denselben Deckel 6 für verschiedene Fräswerkzeugkörper zu verwenden, ohne daß der dichte Verschluß des Innenraumes beeinträchtigt wird.

Beiden Ausführungsformen gemäß den Fig. 12 bis 22 erfolgt die Befestigung des Fräswerkzeugkörpers 1 , wie er in F i g. 11 dargestellt ist, nach Art eines Bajoneitverschlußes. Dazu sind mindestens zwei abgewinkelte Ausnehmungen 19 am Rand des Fräswerki'.eugkörpers 1 vorgesehen, in die radiale Stifte greifen.

Beim Beispiel nach F i g. 12 sind die radialen Stifte 20 am hammerkopfförmigen Ende einer Nabe 21 umgebracht, die drehfest, jedoch axial verschiebbar und einrastbar mit dem Antriebsschaft 5 verbunden ist. Dazu weist die Nabe 21 an ihrem oberen Ende zwei gegenüberliegende Einschnitte 23 auf, in die ein am Antriebsschaft 5 befestigter Querstift 24 greift. Ein in eine Ringnut der Nabenbohrung eingelegter Federring 25 rastet in eine Kerbe 26 auf dem Antriebsschaft 5 ein, wenn dieser in die Nabenbohrung eingeführt wird. In dieser Stellung kann das Antriebsdrehmoment über den Stift 24 übertragen werden. Die Nabe 21 kann leicht von dem Antriebiischaft 5 abgezogen werden.

Die Nabe 21 weist auf ihrer Außenseite ein Gevidnde 27 auf, auf da.s der Deckel 6 geschraubt ist. Die Nabe 21 und der Deckel 6 sind an ihrer Außenseite gerändelt, um beide Teile gegeneinander drehen zu können. Wenn die Bajonettstifte 20 in die Ausnehmung 19 eingeführt sind, wird der Deckel 6 auf den Rand des Fräswerkzeugkörpers 1 heruntergeschraubt, um den Innenraum diciht zu verschließen und den Fräswerkzeugkörper in dieser Stellung an der Nabe 21 festzulegen. Umgekehrt wird zum Lösen zunächst der Deckel l> hochgeschraubt und dann der Fräswerkzeugkörper I von den Stiften 20 abgenommen. Besonders vorteilhaft ist, daß das Fräswerkzeug in geschlossenem Zustand von dem Antriebsschaft 1 abgenommen werden kann, so daß es möglich ist, die Fräswerkzeuge auszuwechseln, ohne sie zu öffnen.

Die lösbare Befestigung des Antriebsschaftes 5 erfolgt beim Ausführungsbeispiel nach Fig 15 in gleicher Weise wie vorher beschrieben. Hierbei ist jedoch die Nabe 21 einstückig mit dem Deckel 6 ausgeführt, die Stifte 20 sind in einen ringförmigen Rand des Deckels eingepreßt. Statt der dargestellten Ausführung mit zwei Stiften 20 können auch mehrere Stifte vorgesehen sein. Wie man aus Fi g. 17 erkennt, ist der gegenüber der Achsrichtung abgewinkelte, die Stifle 20 aufnehmende Teil der Ausnehmung 19 am Rand des Fräswerkzeugkörpers 1 gegenüber der U mfangs richtung unter einem flachen Winkel α angeordnet Der Winkel« wird kleiner als der Reibungswinkel des Stiftes 20 in der Ausnehmung 19 gewählt, se daß die Befestigung selbsthemmend ist Dadurch wird ein unbeabsichtigtes Lösen des Fräswerkzemgkörpers 1 verhindert

Bei der Ausführung nach Fig. 18 ist dler Deckel 6 gegen die Kraft einer Feder 27a axial gegenüber dem Antriebsschaft 5 verschiebbar. Der Antriebsschaft 5 trägt an seinem unteren Ende ein längliches Nabentefl 28, in das die SÄte 20 eingepreßt sind Aus Fig.20 erkennt man, daß die Ausnehmung 19 an ihrem inneren Ende etwas nach oben vertieft ist, so daß die Stifte 20 in *5 dieser Endlage festgehalten werden, wenn der Deckel 6 federnd anf den Rand des Fräswerkzengkörpers 1 drückt

In gleicher Weise ist die Ausnehmung 19 bei dem Ausführiingsbeispiel nach F i g. 21 ausgebildet. Dort sind die radialen Stifte 20 an mit dem Deckel 6 verbundenen, in Achsrichtung federnde Blattfedern 30 angebracht. Hierbei ist der Deckel 6 einstöckig mit der Nabe 21 ausgeführt, die von dem Antriebsschaft 5 abgezogen werden kann. Die Blattfedern sind in Umfangsrichtung steif und übertragen das Antriebsdrehmoment. Die bei den Ausführungsformen nach Fig.23 bis 27 und 31 verwendeten Fräswerkzeugkörper weisen am Rand radiale öffnungen 31 auf, in die bei der Ausführungsform nach den F i g. 23 und 24 radial federnde Stifte 32 greifen. Zum Auswechseln des Fräswerkzeugkörpers 1 werden die: Stifte 32 mit Daumen und Zeigefinger eingedrückt, bis der halbkugelförmige Fräswerkzeugkörper über die vorzugsweise abgerundete Kuppe der Stifte 32 hinweggleitet. Wie in Fig.23 gezeigt, ist zwischen den beiden Stiften 32 eine Druckfeder 33 angeordnet. Statt dessen könnein auch Stab- oder Blattfedern 34 verwendet werden, wie in F ig. 25 gezeigt. Der Deckel 6 ist bei diesen Beispielen einstückig mit dem Antriebsschaft 5 ausgeführt; es versteht sich, daß auch hier zwischen diesen beiden Teilen eine lösbare Verbindung vorgesehen werden kann.

Die F i g. 26 und 27 zeigen ein Fräswerkzeug, bei dem die Öffnungen 31 am Rand des Fräswerkzeugkörpers 1 jeweils die Spitze eines Hebelschenkels eines zweischenkligen Hebels 34 greift. Mehrere Hebel 34 sind jeweils in einer Radialebene schwenkbar in Schlitzen des Deckels 6 gelagert, jeweils die anderen Schenkel der Hebel 34 ragen in die Bohrung eines axial verschiebbaren Klemmrings 35. Diese Bohrung weist in ihrem oberen Tei! einen größeren Durchmesser auf als in ihrem unteren Teil, so daß die Hebel 34 aus der in F i g. 26 links gezeigten Stellung in die in F i g. 26 rechts gezeigte Stellung verschwenkt werden, wenn der Klemmring 35 nach oben verschoben wird. Der Klemmring trägt eine radiale Schraube 36, die in der oberen, geklemmten Stellung in eine Umfangsnut 37 des Fräs Werkzeugschaftes 5 zur Arretierung eingeschraubt werden kann. In dieser Stellung wird der Fräswerkzeugkörper 1 durch die Hebel 34 gehalten, wie in Fig.26 rechts gezeigt. Die Hebel 34 können federnd ausgeführt sein. Wie in F i g. 27 dargestellt, sind beim gezeigten Ausführungsbeispiel vier Hebel 314 vorgesehen. Statt dessen kann auch eine andere Anzahl gewählt werden, mindestens sind jedoch zwei Hebel erforderlich.

Beim Beispiel nach F i g. 28 ist der Antriebsschaft 5 mit dem Deckel 6 durch Schweißen verbunden. In eine Stirnbohrung 38 des bis zum Boden des Fräswerkzeugkörpers 1 ragenden Antriebsschaftes 5 ist eine mit dem Fräswerkzeugkörper 1 ebenfalls durch Schweißen verbundene Schraube 39 geschraubt Im Rand des Deckels 6 und im Rand des Fräswerkzeugkörpers 1 sind Einschnitte 40 bzw. 41 vorgesehen, die beim Anschrauben des Fräswerkzeugkörpers miteinander zur Dekkung gebracht werdes können. Ein länglicher Kupphingskörper 42, der mit einer Hülse 43 gegen die* Kraft einer Druckfeder 44 axial verschiebbar ist, weist an seinen Enden Vorsprünge 45 auf, die im Einschnitt 40 des Deckels geführt sind and in den Einschnitt 41 eingerastet werden können, nachdem die Einschnitte 40 und 41 miteinander zur Deckung gebracht worden (F i g. 29). Dadurch wird nach dem Anschrauben des Fräswerkzeugkörpers 1 eine drehfeste Verbindung zwischen dem Fräswerkzeugkörper and dem mit dem Antriebsschaft 5 verbundenen Deckel € hergestellt Der

<5O9 530/301

IO

Fräswerkzeugkörper 1 kann erst abgeschraubt werden. *enn der Kupplungskörper 42 gegen die Kraft der Feder 44 nach oben angehoben ist.

In Fig 31 sind beiderseits der Mittellinie zwei unterschiedliche, jedoch ähnliche Ausführungsformen dargestellt. In beiden Fällen weisen der Decke! 6 und der Fräsweirkzeugkörper 1 mehrere radiale Offnungen auf durch die ein Verriegelungskörper in Form einer Blattfeder 46 eingeführt werden kann. Die inneren Enden der Blattfedern 46 sind in einer Nabe 47 bzw. 48 gehalten, die gegen Federkraft in Achsrichtung verschiebbar ist. Bei dem Beispiel links in F i g. 31 drückt eine Schraubenfeder 49 die Nabe 47 nach unten in die Stellung in der die freien Enden der Blattfedern 46 in die öffnungen 31 des Fräswerkzeugkörpers 1 greifen. Wird die Nabe 47 nach oben bewegt, so werden die Spitzen der Blattfedern 46 zurückgezogen. Ähnlich arbeitet die Ausführungsform, die rechts in Fig.31 dargestellt ist, jedoch mit dem Unterschied, daß die auf die Nabe 48 wirkende Federkraft durch die Blattfedern 46 selbst aufgebracht wird. Diese Ausführungsformen haben den Vorteil, daß der Deckel 6 den Innenraum des Fräswerkzeugkörpers 1 vollständig verschließt, ohne daß Teile der Befestigungseinrichtung in dem Innenraum liegen. . , ■

Allen gezeigten Ausführungsbeispielen ist gemeinsam, daß das Auswechseln des Fräswerkzeugkörpers einfach und rasch erfolgen kann, daß aber eine sichere Betestigung und Drehmomentübertragung möglich ist.

Die Fig.32, bis 37 zeigen Ausführungsformen, bei denen am Rand des Fräswerkzeugkörpers 1 ein nach innen vorspringender Flansch angebracht ist. Dieser Flansch begrenzt eine öffnung und ist mit dem Deckel 6 lösbar verbunden, der an dem Antriebsschaft befestigt ist. Unterschiedlich große Fräswerkzeugkörper 1 können an demselben Deckel 6 befestigt werden, wenn die öffnung des Flansches gleich groß gewählt wird. Dadurch ist ein Austausch von unterschiedlich großen Fräswerkzeugkörpern möglich, ohne den Antriebsschaft und/oder den Deckel auszuwechseln.

Bei der Ausführungsform nach Fig.32 ist der kreisringförmige Flansch 51 am Fräswerkzeugkörper 1 hart angelötet oder angeschweißt Ein am Deckel 6 angebrachter zentrischer Vorsprung 52 ist in die vom Flansch 51 gebildete öffnung eingeführt und weist radiale Stifte 53 auf, die bajonettartig in Ausnehmungen 54 (Fig.33) des Flansches 51 einführbar sind und den Flansch 51 hintergreifen. In F i g. 33 ist der innere Rand des Flansches 51 in einer Abwicklung dargestellt. Man erkennt, daß die Stifte 53 über eine am Rand des Flansches 51 gebildete Schwelle 55 geführt und eingerastet sind. Ein Anschlag 56 verhindert eine weitere Bewegung des Stiftes 53.

Der Deckel 6 ist bei der Ausführungsform gemäß F i g. 34 im wesentlichen zylindrisch ausgestaltet und axial in eine vom Flansch 57 gebildete zentrale öffnung 58 eingeführt. Ein in einer Nut 59 des Deckels 6 sitzender Federring 60 rastet unter dem Flansch 57 ein und hält den Deckel 6 in der Flanschöffnung 58. Mindestens eine vom Deckel 6 radial vorspringende Nase 61 greift jeweils in eine Ausnehmung 62 am inneren, nach oben gezogenen Flanschrand 63. Die Nasen 61 (Fig. 35) übertragen das Antriebsdrehmoment.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig.36 und 37 ist ein mit dem Fräswerkzeugkörper 1 beispielsweise durch Hartlöten verbundener, nach innen vorspringender, kegelförmiger Flansch 64 vorgesehen, der Innengewinde 65 aufweist, das auf ein Gewinde 66 des Deckels 6 aufgeschraubt ist. Wie in Fig.36 mit gestrichelten Linien dargestellt, können Fräswerkzeugkörper unterschiedlichen Durchmessers mit demselben Deckel 6 verbunden werden. Der Deckel 6 hat einen Bund 67 mit Ausnehmungen 68, die mit Ausnehmungen 69 am Flansch 64 zur Deckung gebracht werden können. Ein axial auf dem Antriebsschaft 5 verschiebbares Kupplungsbauteil 70 weist Nasen 71 auf, die in den Ausnehmungen 68 geführt sind und in die Ausnehmungen 69 einführbar sind, nachdem diese mit den Ausnehmungen 68 zur Deckung gebracht sind, um eine Drehmomentübertragung von dem Deckel 6 auf den Flansch 64 zu ermöglichen und die Schraubverbindung zwischen diesen beiden Teilen zu sichern (F i g. 37). Eine am Kupplungsbauteil 70 angebrachte und federnd radial nach innen gedrückte Rastkugel 72 kann in den beiden axialen Endstellungen des Kupplungsbauteils 70 jeweils in eine Nut 73 im Antriebsschaft 5 einrasten.

Die Verwendung der erfindunesgemäUen hräswerkzeuge wurde einleitend am Beispiel des Hüftgelenks erläutert. Die Fraswerkzeuge können aber auch zur Aufbereitung anderer Kugelgelenke verwendet werden.

Hierzu 11 Blatt Zeichnungen

3

Claims (1)

1. Palentansprüche:

   Z 1. Fräswerkzeug zur Aufbereitung des Pfannenlagers bei totalprothetischem Hüftgelenkersatz mit einem hohlen halbkugelförmigen Fräswerkzeugkörper. der auf seiner Außenseite mehrere Fräserschneiden und vor jeder Fräserschneide jeweils eine öffnung aufweist und der mit einem Antriebsschaft lösbar verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der hohle Fräswerkzeugkörper (t) mit einem abnehmbaren Deckel (6) verschlossen ist.

   Z Fräswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (6) mit dem Antriebsschaft (5) lösbar verbunden ist

   3. Fräswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (6) mit dem Antriebsschaft (5) fest verbunden ist

   4. Fräswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß eine an beiden Enden mit dem Fräswerk?.eugkörper (1) verbundene Stange (4) von eiaem am Deckel (6) oder am Antriebsschaft (5) angeordneten Halteelement (7, 10, 13, 17) mindestens teiiweise hintergriffen wird.

   5. Fräswerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet daß an der dem Inneren des Fräswerkzeugkörpers (1) zugekehrten Seite des Deckels (6) zwei die Stange (4) nach Art eines Bajonettverschlußes hintergreifende Haken (7) angebracht sind.

   6. Fräswerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet daß der Rand des Deckels (6) sich in das Innere des Fräswerkzeugkörpers (1) erstreckt und zwei axiale, die Stange (4) aufnehmende Einschnitte (9) aufweist und daß an der Innenseite des Deckels (6) eine die Stange (4) erfassende Klemmfeder (10) angebracht ist.

   7. Fräswerkzeug nach Ansprüche 3 und 4. dadurch gekennzeichnet daß der Antriebsschaft (5) an seinem mit dem Deckel (6) verbundenen Ende geschlitzt ist und daß in dem Schlitz (U) ein Klemmhebel (12) schwenkbar und festlegbar angeordnet ist der mit einem hakenförmigen Ende (13) durch einen Schlitz (14) im Deckel ragt und die Stange (4) im Fräswerkzeugkörper (1) lösbar hintergreift

   8. Fräswerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet daß der Antriebsschaft (5) in eine mittige Gewindebohrung (16) des Deckels (6) geschraubt ist und an seinem in den Fräswerkzeugkörper (1) ragenden Ende als Haken (17) zum Hintergreifen der Stange (4) ausgebildet ist.

   9. Fräswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß am Deckel (6) oder an einer mit dem Deckel und dem Antriebsschaft (5) verbundenen Nabe (21) mindestens zwei radiale Stifte (20) vorgesehen sind, die nach Art eines Bajonettverschlußes jeweils in eine abgewinkelte Ausnehmung (19) am Rand des Fräswerkzeugkörpers (1) greifen.

   10. Fräswerkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die die radialen Stifte (20) tragende Nabe (21) mittels eines Gewindes (27) axial verstellbar den Deckel (6) aufnimmt, der auf dem Rand des Fräswerkzeugkörpers (1) aufliegt, und daß die Nabe (21) drehfest jedoch axial verschiebbar und einrastbar mit dem Antriebsschaft (5) verbunden ist.

   11. Fräswerkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die radialen Stifte (20) am Decke! (6) angebracht sind und daß der gegenüber der Achsrichtung abgewinkelte, die Stifte aufnehmende Teil der Ausnehmung (19) gegenüber der Umfangsrichtung unter einem flachen Winkel (α) "erläuft der kleiner als der Reibungswinkel ist

   12. Fräswerkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet daß die radialen Stifte (20) an einem am Antriebsschaft (5) befestigten Nabenteil (28) angeordnet sind und daß der Deckel (6) durch eine Feder (27) auf den Rand des Fräswerkzeugkörpers (!) gedruckt wird.

   13. Fräswerkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die radialen Stifte (20) an mit dem Deckel (6) verbundenen, in Achsrichtung federnden Blatt- oder Stabfedern (30) angebracht sind.

   14. Fräswerkzeug nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet daß am Deckel (6) mindestens zwei radiale federnde Raststifte (32) angeordnet sind, die in öffnungen (31) am Fräswerkzeugkörper (1) einrasten.

   15. Fräswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Deckel (6) mehrere zweischenklige Hebel (34) jeweils in einer Radialebene derart schwenkbar gelagert sind, daß die einen Hebelschenkel mit ihrer Spitze in Öffnungen (31) am Fräswerkzeugkörper (1) greifen, während die anderen Hebelschenkel mittels eines gemeinsamen, axial verschiebbaren Klemmrings (35) zur Mittelachse des Fräswerkzeugs hin bewegbar sind.

   Ιό. Fräswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß der den Deckel (6) tragende Antriebsschaft (5) am Boden des Fräswerkzeugkörpers (1) anschraubbar ist, daß im Rand des Deckels und im Rand des Fräswerkzeugkörpers in Deckung miteinanderbringbare Einschnitte (40 bzw. 41) vorgesehen sind und daß ein federnd gegenüber dem Antriebsschaft (5) verschiebbarer Kupplungskörper (42) in die Einschnitte (40,41) einrastet.

   17. Fräswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (6) mehrere radiale öffnungen (50) aufweist, durch die Verriegelungskörper (46) radial in öffnungen (31) im Rand des Fräswerkzeugkörpers (1) bewegbar sind.

   Ί8. Fräswerkzeug nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungskörper als Zungen von Federblättern (46) ausgebildet sind, die mit einer axial auf dem Deckel (6) verschiebbaren Nabe (47,48) verbunden sind.

   19. Fräswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fräswerkzeugkörper (1) an seinem Rand einen nach innen vorspringenden Flansch (51, 57, 64) aufweist, der mit dem am Antriebsschaft (5) angebrachten Deckel (6) lösbar verbunden ist.

   20. Fräswerkzeug nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß ein zentrischer Vorsprung (52) des Deckels (6) radiale Stifte (53) aufweist, die bajonettartig in Ausnehmungen (54) des Flansches (51) einführbar sind und den Flansch hintergreifen;

   21. Fräswerkzeug nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (6) axial in eine vom Flansch (57) gebildete zentrale öffnung (58) einführbar ist und einrastend gehalten wird und daß mindestens eine radial vom Deckel vorspringende Nase (61) in eine Ausnehmung (62) am inneren Flanschrand (63) greift.

   22. Fräswerkzeug nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Rand des Flansches

   (64) ein Gewinde (65) aufweist, das auf den Deckel (6) aufschraubbar ist. daß der Deckel einen Bund (67) mit Ausnehmungen (68) aufweist, die mit Ausnehmungen (69) am Flansch (64) zur Deckung gebracht werden können uud daß ein axial verschiebbares und einrastendes Kupplungsbauteil (70) mindestens eine Nase (71) aufweist, die in die miteinander zur Deckung gebrachten Ausnehmungen (68, 69) einführbar ist