DE2438862B2

DE2438862B2 - METHOD OF COATING REMOVAL

Info

Publication number: DE2438862B2
Application number: DE19742438862
Authority: DE
Inventors: Gyula; Kruchio Lajos Dipl.-Ing.; Raiz Ervin; Budapest Molnar
Original assignee: Hajtomüvek es Festöberendezesek, Gyara, Budapest
Priority date: 1974-03-29
Filing date: 1974-08-13
Publication date: 1976-09-02
Also published as: DE2438862A1; DE7427475U; HU171115B

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entfernen von Anstrichüberzügen, bei dem ein zu eπtschfehlendes Werkstück kontinuierlich in einem Lösungsmittelbad mit unter dem Badspiegel angeordneten Spritzdüsen bestrahlt, anschließend mit Wasser gespült und mit Luft getrocknet wird.The invention relates to a method for removing paint coatings, in which a too-missing Workpiece continuously in a solvent bath with spray nozzles arranged under the bath level irradiated, then rinsed with water and dried with air.

Die Oberfläche fabrikmäßig hergestellter Gegenstände wird durch Schutz- und Schmucküberzüge geschützt, die nach entsprechender Vorbehandlung mit einer elektrostatischen bzw. elektrophoretischen Anstreicheinrichtung oder in Form von Kunststoffpulver elektrostatisch aufgetragen werden. Das Auftragen der Überzüge erfolgt auf elektrophysikalischem bzw. elektrochemischem Wege, so daß sowohl der zu überziehende Gegenstand als auch dessen Aufhängevorrichtung einen integrierten Teil des die Überzüge herstellenden Stromkreises bilden. Somit erhalten sowohl die Gegenstände als auch die Aufhängevorrichtungen einen Farbstoffüberzug und letztere dadurch allmählich eine Isolierschicht, die in extremen Fällen den Stromfluß zum Gegenstand sogar völlig unterbrechen kann. Eine Verschlechterung der elektrischen Leitfähigkeit der Aufhängevorrichtungen vermindert jedoch nicht nur die Güte des hergestellten Überzuges, sondern beeinträchtigt auch den Wirkungsgrad und damit den Farbstoffverbrauch. Ferner kann es infolge des durch die Farbschicht erhöhten Widerstandes zu Bränden oder Stromschlägen kommen.The surface of factory-made objects is protected by protective and decorative coatings, after appropriate pretreatment with an electrostatic or electrophoretic painting device or electrostatically applied in the form of plastic powder. Applying the Coatings are carried out electrophysically or electrochemically, so that both the covering object as well as its hanging device form an integrated part of the coverings forming circuit. Thus, both the objects and the hanging devices are preserved a dye coating and the latter thereby gradually becoming an insulating layer, which in extreme cases the Can even completely interrupt the flow of current to the object. A deterioration in electrical conductivity However, the suspension devices not only reduce the quality of the coating produced, but also also affects the efficiency and thus the dye consumption. Furthermore, it can be due to the the paint layer of increased resistance could result in fire or electric shock.

Diese unerwünschten Folgen treten besonders in Anstrich-Fertigungsstrecken mit geschlossenem Arbeitskreis auf, bei welchen die Gegenstände und die sie haltenden Aufhängevorrichtungen eine Wärmebehandlungszone durchlaufen, in welcher der Farbüberzug eingebrannt wird. Dies führt im elektrischen Stromkreis zwischen Aufhängevorrichtung und Gegenstand zu einem noch größeren Übergangswiderstand.These undesirable consequences occur particularly in paint production lines with a closed working group in which the objects and the hanging devices holding them have a heat treatment zone run through, in which the color coating is baked. This leads in the electrical circuit between the suspension device and the object leads to an even greater transition resistance.

Um diese unerwünschten Erscheinungen zu vermeiden, wurden zahlreiche Versuche durchgeführt. Bekannt ist z. B. jene Lösung, bei der die Aufhängevorrichtungen immer wieder ausgetauscht werden. Ein ständiges Auswechseln der Aufhängevorrichtungen aber ist ein überaus unökonomisches Verfahren, denn diese Fallen je nach Länge der Transporteinrichtung der Anstrich-Fertigungsstrecke in beträchtlicher Anzahl an und erhöhen damit die Investitionskosten.In order to avoid these undesirable phenomena, numerous attempts have been made. Known is z. B. the solution in which the suspension devices are replaced again and again. A constant Replacing the suspension devices, however, is an extremely uneconomical process, because these traps ever according to the length of the transport device of the paint production line in considerable numbers and increase thus the investment costs.

Bekannt sind ferner Einrichtungen, bei denen der an den Aufhängevorrichtungen anhaftende Anstrichüberzug mit heißen Salzkonzentraten abgewaschen, in heißer Laugelösung gekocht, mit einer Stichflamme abgebrannt oder mechanisch durch ein Sandstrahlgebläse abgetragen wird. Derartige Verfahrensweisen sind eefährlich und erfordern besondere Schutz- und Sicherheitsmaßnahmen. Darüber hinaus muß nach jeder Säure- oder Laugebehandlung e<n kostspieliger Neutralisierungsvorgang nachgeschaltet werden, da die an den Aufhängevorrichtungen haftengebliebenen Ionen nicht nur den Werkstoff der Aufhängevorrichtungen angreifen, sondern auch die Bäder der Anstrich-Fertigungsstrecke verunreinigen. Die mechanische Behandlung mit einem Sandstrahlgebläse wiederum erfordert hohe Investitionen und bewirkt bleibende Form- und Oberflächenänderungen an den Aufhängevorrichtungen. Devices are also known in which the paint coating adhering to the hanging devices Washed off with hot salt concentrates, boiled in hot caustic solution, with a jet flame burned off or mechanically removed by a sandblasting fan. Such procedures are dangerous and require special protective and security measures. In addition, after each must Acid or alkali treatment is a costly neutralization process must be connected downstream, since the ions that have adhered to the suspension devices do not attack only the material of the suspension devices, but also contaminate the baths of the paint production line. Mechanical treatment with a sandblasting blower, in turn, requires high investments and causes permanent shape and shape Surface changes on the suspension devices.

Darüber hinaus sind noch Verfahren bekannt, die bei Umgebungstemperatur mit chemischen Abbeizmitteln arbeiten. Das hierbei verwendete hochviskose Abbeiz-Chemikal übt über db poröse Struktur des Antrichüberzuges eine quellende Wirkung aus, dringt unter die Anstrichschicht und tritt mit dem Metall unter Entwicklung eines Wasserstoffgases in Reaktion. Durch das entwickelte Gas wird die sich bereits abschälende Anstrichhaut weiter aufgebläht und letztendlich aufgerissen. Obwohi bei diesem Verfahren die Unfallgefahr wesentlich geringer ist, konnte es sich allgemein nicht durchsetzen, da der Reinigungsprozeß zu lange dauert und das Ergebnis nicht zufriedenstellend ist. So bleibt Farbma'erial an den Aufhängevorrichtungen zurück, das nicht nur einen erhöhten Widerstand im Stromkreis, verursacht, sondern auch die Farbbäder der Anstrich-Fertigungsstrecke verunreinigt. Ein weiterer Nachteil ist, daß die zum Entfernen der Anstrichschicht erforderliche Zeit zu hoch ist, :so daß der Einbau solcher Einrichtungen in eine Fertigungsstrecke unmöglich wird. Aufgrund der langen Behandlungszeit muß darüber hinaus die Fertigungsstrecke bzw. deren Transporteinrichtung erheblich verlängert werden. Dies führt zu einem hohen Platzbedarf und /u einer Herabsetzung der Wirtschaftlichkeit der Einrichtung.In addition, methods are known which work with chemical paint strippers at ambient temperature. The highly viscous paint stripping chemical used here has a swelling effect via the porous structure of the paint coating, penetrates under the paint layer and reacts with the metal with the development of a hydrogen gas. Due to the gas that is already peeling off, the skin of the paintwork is inflated further and ultimately torn open. Although the risk of accidents is much lower with this method, it could not generally be accepted because the cleaning process takes too long and the result is not satisfactory. This leaves paint material on the suspension devices, which not only causes increased resistance in the circuit, but also contaminates the paint baths on the paint production line. Another disadvantage is that the time required to remove the paint layer is too long, making it impossible to incorporate such equipment on a production line. In addition, because of the long treatment time, the production line or its transport device must be considerably lengthened. This leads to a high space requirement and / u a reduction in the economic efficiency of the device.

Schließlich ist noch ein Verfahren bekannt (vgl. US-PS 32 31424), bei dem die zu entschichtenden Transporteinrichtungen durch ein Überzug-Lösungsmittelbad geführt und mit unter dem Badspiegel angeordneten Spritzdüsen mit konstantem Druck bestrahlt werden. Diese Verfahrensweise reicht häufig ebenfalls nicht aus, um den Anstrichüberzug vollkommen von den Transporteinrichtungen zu entfernen. So bleiben häufig noch lose sitzende Anstrichüberzugsreste an der Transporteinrichtung haften, die entweder zu Isolationserscheinungen führen oder die nachfolgenden Farbbäder verunreinigen.Finally, a method is known (see. US-PS 32 31424), in which the to be stripped Transport devices guided through a coating solvent bath and with under the bath level arranged spray nozzles are irradiated with constant pressure. This procedure is often sufficient also not enough to completely remove the paint coating from the transport equipment. So often loosely sitting paint coating residues adhere to the transport device, which either too Lead to insulation phenomena or contaminate the subsequent dye baths.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der zuletzt genannten Art derart weiterzubilden, daß ein wirkungsvolleres Entfernen von Anstrichüberzügen von Werkstücken, wie beispielsweise Aufhängevorrichtungen, ohne großen zusätzlichen Aufwand erreicht wird.The aim of the present invention is to develop a method of the last-mentioned type in such a way that a more effective removal of paint coatings from workpieces, such as hanging devices, is achieved without much additional effort.

Dieses Ziel wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Lösungsmittelstrahlen aus den Spritzdüsen gegen das Werkstück gerichtet pulsierend austreten.This object is achieved according to the invention in that the solvent jets from the spray nozzles exit pulsating towards the workpiece.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird neben dem rein chemischen Ablöseeffekt des Lösungsmittelbades ein äußerst wirkungsvoller mechanischer Ablöseeffekt erzielt. So wird durch das pulsierend auf das Werkstück, beispielsweise eine Aufhängevorrichtung, aufgespritzte Lösungsmittel das gesamte Bad der Lösungsmittelwanne in Vibration versetzt. Leicht haftende Überzugsteilchen werden dadurch vom Werkstück abgerissen. Fest haftende Überzugsteilchen werden dagegen einer dauernden mechanischen Zugbzw. Druckbelastung ausgesetzt, die letztendlich zu einem Abreißen der Teilchen von der Werkstückober-As a result of the measures according to the invention, in addition to the purely chemical detachment effect of the solvent bath achieved an extremely effective mechanical peeling effect. So is pulsing on through that the workpiece, such as a hanger, sprayed solvent, the entire bath of the The solvent pan vibrates. Slightly adhering coating particles are thereby from Workpiece torn off. Firmly adhering coating particles, on the other hand, are subject to permanent mechanical pulling or pulling. Exposed to pressure, which ultimately leads to the particles being torn off from the workpiece surface.

fläche führt und bis zu diesem Zeitpunkt das Eindringen des Lösungsmittels zwischen die Werkstückoberfläche und den Überzug in wirkungsvoller Wecse unterstützt.surface leads and up to this point the penetration of the solvent between the workpiece surface and the coating supported in an effective way.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert.In the following an embodiment of the invention is explained with reference to the drawing.

Gemäß der Figur wird das zu behandelnde Werkstück 2, beispielsweise eine Aufhängevorrichtung, von der mit Pfeilen symbolisch dargestellten Transporteinrichtung * fortbewegt und in die Wanne 3 eingetaucht. In der Wanne 3 befindet sich eine chemische Flüssigkeit (Lösungsmittel) zum Auflockern des alten Farbanstriches. Im ersten Teiä der Wanne 3 ist heraushebbar ein Filterkorb 4 eingesetzt, der die abgelösten Anstrichreste sammelt, damit die bereits gesäuberte Oberfläche des Werkstücks nicht wieder verschmutzt und eine Verstopfung der Anlage vermieden wird.According to the figure, the workpiece 2 to be treated, for example a suspension device, is moved away by the transport device * symbolically represented by arrows and immersed in the tub 3. In the tub 3 there is a chemical liquid (solvent) to loosen the old paint. In the first part of the tub 3, a filter basket 4 is inserted, which can be lifted out, which collects the detached paint residue so that the surface of the workpiece, which has already been cleaned, is not contaminated again and clogging of the system is avoided.

Aus dem Unterteil der Wanne 3 wird die chemische Flüssigkeit durch eine Pumpe 5 über eine Anzapfleitung 6 abgesaugt und über eine mit einem Regulierventil versehene Rezirkulationsleitung Düsen 8 zugeführt, die die chemische Flüssigkeit pulsierend gegen das Werkstück 2 spritzen, welches unter dem Badspiegel der chemischen Flüssigkeit angeordnet ist. Der Impuls der chemischen Flüssigkeit wird durch ein Manometer 9 angezeigt. Der auf das Werkstück 2 gerichtete intensive pulsierende Flüssigkeitsstrahl reißt die bereits angelöste Anstrichhaut auf und entfernt sie vollends vom Werkstück 2.The chemical liquid is extracted from the lower part of the tub 3 by a pump 5 via a tapping line 6 sucked off and fed via a recirculation line provided with a regulating valve nozzles 8, the spray the chemical liquid pulsating against the workpiece 2, which is below the bath level of the chemical liquid is arranged. The impulse of the chemical liquid is measured by a pressure gauge 9 displayed. The intense pulsating liquid jet directed at the workpiece 2 tears the already loosened liquid jet Paint skin on and completely removed from the workpiece 2.

Die Anzapfleitung 6 ist mit einer Abzweigung versehen, die über eine Austrittsleitung 10 mit einer Austrittsöffnung eines Misch- und Speicherbehäiters 11 verbunden ist. Der Misch- und Speicherbehälter 11 dient zum Speichern der zum Nachfüllen benötigten chemischen Flüssigkeit für das Aufweichen des Anstrichüberzuges. Die Rezirkulationsleitung 7 führt über eine Leitung 12 zum Misch- und Speicherbehälter 11 zurück. Aufgrund dieser Ausgestaltung kann in der Wanne 3 die chemische Flüssigkeit jederzeit auf dem gleichen Konzentrationsgrad gehalten werden.The tap line 6 is provided with a branch, which via an outlet line 10 with a Outlet opening of a mixing and storage container 11 connected is. The mixing and storage container 11 is used to store the chemical liquid needed for refilling to soften the paint coat. The recirculation line 7 leads back to the mixing and storage tank 11 via a line 12. Due to this configuration, the chemical liquid in the tub 3 can always be on the same Degree of concentration are maintained.

Die über der Wanne 3 an der Flüssigkeitsoberfläche entstehenden Dämpfe werden von einem Ventilator 13 einer Absaugeinrichtung abgesaugt und in einen Kondensator 14 geblasen. Das Kondensat wird aus dem Flüssigkeitsraum des Kondensators 14 über eine Leitung 15 in die Wanne 3 zurückgeleitet. Die im Kondensator 14 abgeschiedene, gereinigte Luft wird ins Freie abgeblasen.The vapors produced on the surface of the liquid above the tub 3 are released by a fan 13 sucked off a suction device and blown into a condenser 14. The condensate is from the The liquid space of the condenser 14 is fed back into the tub 3 via a line 15. The in Cleaned air separated from the condenser 14 is blown into the open air.

Das in der Wanne 3 von dem alten Anstrichüberzug befreite Werkstück 2 wird von der mit Pfeilen angedeuteten Transporteinrichtung zu einer Waschwanne 16 weiterbefördert. Dort wird ein Abspülen des Werkstücks von einer Spülvorrichtung 17 vorgenommen. Die Wasserversorgung der Spülvorrichtung 17 wird von einer Pumpe besorgt, die an eine in der Zeichnung lediglich angedeutete Absaug- bzw. Rezirkulationsleitung angeschlossen ist. Nach dem Waschen gelangt das Werkstück 2 mit Hilfe der Transporteinrichtung 1 in eine Trockenvorrichtung 18, in welcher es auf herkömmliche Weise getrocknet wird. Danach wird das gereinigte Werkstück von der Transporteinrichtung 1 in die im Bild nicht dargestellte Anstrich-Fertigungsstrekke eingeführt.The workpiece 2 freed from the old coating in the tub 3 is replaced by the one with arrows indicated transport device to a washing tub 16 conveyed on. There will be a rinse off of the Workpiece made by a flushing device 17. The water supply to the flushing device 17 is provided by a pump which is connected to a suction or recirculation line, which is only indicated in the drawing connected. After washing, the workpiece 2 arrives with the aid of the transport device 1 into a drying device 18 in which it is dried in a conventional manner. After that it will Cleaned workpiece from the transport device 1 into the painting production line, not shown in the picture introduced.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claim:

Process for removing paint coatings in which a workpiece to be stripped is continuous irradiated in a solvent bath with spray nozzles arranged under the bath level, is then rinsed with water and dried with air, characterized in that that the solvent jets from the spray nozzles directed against the workpiece, emerge in a pulsating manner.