DE2460970B2

DE2460970B2 - Non-contact seal for mixers for mixing different bulk materials

Info

Publication number: DE2460970B2
Application number: DE19742460970
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Loedige
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-12-21
Filing date: 1974-12-21
Publication date: 1980-11-27
Also published as: CA1016971A; FR2295322B3; FR2295322A1; GB1517939A; ES443280A1; CH602973A5; NL7514849A; DE2460970A1

Description

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Die Erfindung betrifft eine berührungsfreie Dichtung für Mischer mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Hauptanspruchs.The invention relates to a non-contact seal for mixers with the features of the preamble of the main claim.

Zum Vermischen unterschiedlicher Schüttgüter zu einem einheitlichen Gemisch werden Mischer mit Mischbehältern verschiedener Formen wie mit waagerechter oder senkrechter Achse angeordnete Trommeln benutzt. Die an der koaxial zur Trommel gelagerten Welle befindlichen Mischelemente sind Schaufeln, Schnecken, Paddel oder Rotoren. Die Welle ist im allgemeinen außerhalb des Mischbehälter?» gelagert und erhält auch von außerhalb des Mischbehälters ihren Antrieb, so daß sie durch die Wand des Mischbehälters hindurchgeführt werden muß. Der Durchgang der Welle so durch die Wand des Mischbehälters muß sorgfältig abgedichtet werden. Dabei ist darauf zu achten, daß kein Mischgut entlang der Welle aus dem Mischbehälter austreten kann, um Verluste des Mischgutes und Verunreinigungen der Betriebsräume und des Mischers selbst durch Staub und eventuell giftige und aggressive Stoffe zu verhindern. Auch muß das Eindringen von Mischgut in die Dichtung vermieden werden, weil das Mischgut, insbesondere wenn es abrasive oder aggressive Feststoffpartikel aufweist, die auf der Welle aufliegende Dichtung und/oder die Welle im Bereich der Dichtung beschädigen kann.Mixers are used to mix different bulk goods into a uniform mixture Mixing containers of various shapes such as drums arranged with a horizontal or vertical axis used. The mixing elements located on the shaft, which is mounted coaxially to the drum, are blades. Augers, paddles or rotors. Is the shaft generally outside the mixing tank? " stored and also receives its drive from outside the mixing container, so that it passes through the wall of the mixing container must be passed through. The passage of the shaft through the wall of the mixing vessel must be careful be sealed. Care must be taken that there is no material to be mixed along the shaft from the mixing container can escape to avoid losses of the mix and contamination of the operating rooms and the mixer to prevent even through dust and possibly toxic and aggressive substances. Also must the penetration of Mixture in the seal should be avoided because the mixture, especially if it is abrasive or aggressive Has solid particles, the seal resting on the shaft and / or the shaft in the area damage the seal.

Zum Schützen der auf einer Welle im Bereich des Durchganges durch die Mischbehälterwand aufliegenden Dichtungsringe ist es bekannt, zwischen dem es Dichtungsring und dem Innenraum des Mischbehälters ein die Welle umschließendes Gehäuse vorzusehen, in welches unter Druck stehendes Gas wie Luft eingeleitet wird, das aus diesem durch einen ringförmigen Spalt in den Mischbehälter strömt und ein Vordringen von Mischgut zum Dichtungsring verhindern solLTo protect those resting on a shaft in the area of the passage through the mixing container wall Sealing rings, it is known, between which there is sealing ring and the interior of the mixing container to provide a housing enclosing the shaft into which pressurized gas such as air is introduced that flows from this through an annular gap into the mixing container and an advance of Should prevent mixed material from reaching the sealing ring

Bei den bekannten Dichtungen dieser Art ergeben sich im Betrieb Probleme beispielsweise dadurch, daß das im Mischbehälter befindliche Schüttgut aufgrund von Unterschieden des Schüttgewichtes, bei Rezepturwechsel und aufgrund mehr oder minder heftiger Bewegungen des Gutes beim Mischvorgang unterschiedliche Drücke gegen die Dichtungen aufbaut Eine diese Druckschwankungen berücksichtigende Gegendruckregulierung ist technisch sehr aufwendig und daher für die Praxis kaum brauchbar. Deshalb läßt es sich vielfach nicht vermeiden, daß Partikel des Mischgutes in den Spalt eindringen, bis zum auf der Welle aufliegenden Dichtungsring vordringen und diesen auf die Dauer beschädigen und dadurch funktionslos machen. Die in den Spalt gelangenden Mischgutpartikel werden dort einer stärkeren Reibung und dadurch einem starken mechanischen Druck ausgesetzt, was zu Schaden an diesen Partikeln führen kann, ebenso wie sie verunreinigt werden können, so daß bei einem Wiedereintritt dieser Mischgutpartikel in den Mischbehälter das gesamte dort befindliche Mischgut unbrauchbar werden kann.In the case of the known seals of this type, problems arise during operation, for example because the bulk material in the mixing container due to differences in bulk weight when changing the recipe and different due to more or less violent movements of the material during the mixing process Pressures against the seals builds up A back pressure regulation that takes these pressure fluctuations into account is technically very complex and therefore hardly usable in practice. So leave it in many cases cannot avoid that particles of the mix penetrate into the gap, up to on the Penetrate the sealing ring resting on the shaft and damage it in the long term and thereby render it inoperable. The mix particles getting into the gap are subject to greater friction there and thereby exposed to strong mechanical pressure, which leads to damage to these particles can, as well as they can be contaminated, so that with a re-entry of these mixed material particles in the mixing container, the entire mix located there can become unusable.

Im Gehäuse dieser bekannten Dichtungen für Mischer entsteht über dessen Länge bis zum Spalt ein beträchtlicher Druckverlust, der mit einem entsprechend hohen Zufuhrdrack des verwendeten Gases und daher großen ausströmenden Gasmengen kompensiert werden muß, darret der am Spalt noch vorhandene Druck genügend hoch ist, um ein Eindringen von Partikeln des im Mischbehälter aufgewirbelten Mischgutes in das Gehäuse mit Sicherheit zu verhindern. Dabei ist es auch schwierig, auf dem gesamten Umfang des ringförmigen Spaltes einen gleichmäßigen Gasdruck und eine gleichmäßige Gasströmung zu erzielen, da zum Anbacken neigendes Mischgut sich auch in unmittelbarer Nähe der Austrittsseite des Spaltes festsetzt und die laminare Strömung des den Spalt durchströmenden Gases stören kann.In the housing of these known seals for mixers a is created over its length up to the gap considerable pressure loss with a correspondingly high supply draft of the gas used and Therefore, large amounts of gas flowing out must be compensated for, the still existing at the gap darret The pressure is high enough to prevent particles from the material being mixed in the mixing container from penetrating to prevent in the case with certainty. It is also difficult to do this on the entire scope of the annular gap to achieve a uniform gas pressure and a uniform gas flow, because the mix tending to stick is also in the immediate vicinity of the exit side of the gap sets and can disturb the laminar flow of the gas flowing through the gap.

Für den Mischmaschinenhersteller, der Mischmaschinen für eine große Produktpalette anbietet, ergeben sich zusätzliche Schwierigkeiten beim Anpassen derartiger Dichtungen an die Eigenschaften der jeweils zu vermischenden Schul'.güter. Eine Anpassung durch Erhöhung des Gasdruckes scheitert aus Kostengründen und auch mit Rücksicht auf den Mischvorgang. Eine Erhöhung des Gasdruckes ist zudem mit einer Vergrößerung der ausströmenden Gasmenge verbunden, was bei Verwendung spezieller Gase als Schutzstoff als Kostenfaktor zu Buche schlägt Ferner ergeben sich bei Verwendung großer Gasmengen Schwierigkeiten beim Trennen des in den Mischbehälter eingeströmten Gases vom Mischgut, weshalb im aligemeinen Separatoren notwendig sind, die Kosten und einen von der Menge des durchströmenden Gases abhängigen Verlust an Mischgut verursachen. Außerdem kann durch eine Windsichterwirkung das Gemisch entmischt werden. Schließlich beeinflußt das Gas, insbesondere wenn es in größeren Mengen durchströmt, bis zu einem gewissen Grade die Eigenschaften des Mischgutes, verringert beispielsweise seinen Feuchtigkeitsgehalt, übt unter Umständen eine Oxidationswirkung aus und begünstigt die unerwünschte Verflüchtigung von Aromastoffen. For the mixing machine manufacturer who offers mixing machines for a wide range of products, this results additional difficulties in adapting such seals to the properties of each commingling school goods. An adjustment by Increasing the gas pressure fails for reasons of cost and also with regard to the mixing process. One An increase in the gas pressure is also associated with an increase in the amount of gas flowing out, which is a cost factor when using special gases as protective substances If large amounts of gas are used, difficulties arise in separating the gas that has flowed into the mixing container Gas from the mix, which is why separators are generally necessary, the costs and one of cause a loss of mix depending on the amount of gas flowing through. Also can the mixture can be separated by an air sifter effect. Finally, the gas affects, in particular if it flows through in larger quantities, to a certain extent the properties of the mix, for example, reduces its moisture content, may have an oxidizing effect and promotes the undesired volatilization of flavorings.

Auf den verschiedensten technischen Fachgebieten sind mit Sperrgas oder Sperrflüssigkeit arbeitendeIn a wide variety of technical fields, barrier gas or barrier fluid are used

Dichtungen bekannt (DE-AS 1182480 und GB-PS 8 88211). Dabei wird unter Druck stehende Sperrluft (DE-AS 1182480) oder Sperrflüssigkeit (GB-PS 8 88211) einem Gasstrom bzw. Flüssigkeitssirom zugeführt, wobei der Druck höher als der Förderdruck des geförderten Mediums ist, damit keine Teile dieses Mediums aus dem Förderstrom in den abzudichtenden Bereich gelangen könnein. Ferner ist es bei selbstzentrierenden flüssigkeitsgesperrten Stopfbüchsen bekannt, den Sperrmittelverbrauch durch eine zunehmende Verringerung des Innendurchmessers der Büchse zu senken (von Trutnovsky, »Berührungsfreie Dichtungen« 3. Auflage, 1973. VDI-Verlag Düsseldorf, S. 224,225 und 242).Seals known (DE-AS 1182480 and GB-PS 8 88211). Here, pressurized sealing air is used (DE-AS 1182480) or sealing liquid (GB-PS 8 88211) fed to a gas flow or liquid sirom, the pressure being higher than the delivery pressure of the conveyed medium so that no parts of it Medium from the delivery flow can get into the area to be sealed. It is also self-centering liquid-locked stuffing boxes known, the consumption of locking agent by an increasing Reducing the inner diameter of the liner (von Trutnovsky, »Non-Contact Seals« 3rd edition, 1973. VDI-Verlag Düsseldorf, pp. 224,225 and 242).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Dichtungsringe an den Durchgängen der Wellen von Mischern durch die Mischbahälterwand mit so wenig Druckgas wie möglich unabhängig von der Konsistenz und Artdes im Mischbehälter verarbeiteten Mischgutes, der Intensität des Mischvorganges und von Druck-Schwankungen im Mischbehälter wirkungsvoll, gleichbleibend und ohne Gefahr von Entmischungen gegen Einwirkung von Feststoifpartikeln aus dem Milchbehälter zu schützen und insbesondere ein Vordringen von Feststoffpartikeln zum Dichtungsring entlang der Welle zu verhindern.The invention is based on the object of the sealing rings on the passages of the shafts of Mixing through the mixing tank wall with as little pressurized gas as possible regardless of the consistency and type of mix processed in the mixing container, the intensity of the mixing process and pressure fluctuations in the mixing tank effectively and consistently and without the risk of segregation against the action of solid particles from the milk container to protect and in particular a penetration of solid particles to the sealing ring along the shaft to prevent.

Diese Aufgabe wird bei einer Dichtung der eingangs genannten Gattung mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles des Hauptanspruches gelöst Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der jo Unteransprüche.This task is performed in a seal of the type mentioned with the features of the characterizing Part of the main claim solved. Advantageous embodiments of the invention are the subject of jo Subclaims.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die Schutzwirkung des in den Mischbehälter einströmenden Gases in stärkerem Maße von seiner Strömungsgeschwindigkeit im Spalt als vom hier herrschenden Druck js abhängt Gemäß der Erfindung wird daher die Strömungsgeschwindigkeit des Gases in der Druckkammer zum sich in den Mischbehälter öffnenden Spalt stetig erhöht wobei die Strömungsgeschwindigkeit beim Eintritt des Gases in den Mischbehälter einen maximalen Wzrt erreicht.The invention is based on the knowledge that the protective effect of the flowing into the mixing container Gas to a greater extent on its flow velocity in the gap than on the pressure js prevailing here According to the invention, therefore, the flow rate of the gas in the pressure chamber to the gap that opens into the mixing container increases steadily with the flow velocity when the gas enters the mixing container, a maximum temperature is reached.

In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Dichtung schematisch dargestellt, und zwar zeigtIn the drawing, some exemplary embodiments of a seal according to the invention are shown schematically, namely shows

F i g. 1 einen Längsschnitt durch einen Trommelmischer mit horizontal angeordneter Mischwerkswelle, die durch die Stirnwände des Mischbehälter hindurchgeführt ist,F i g. 1 shows a longitudinal section through a drum mixer with horizontally arranged mixer shaft that passes through the end walls of the mixing container is,

F i g. 2 einen senkrechten Schnitt durch einen anderen Mischer mit aufrechtütehendem Mischbehälter und so einer um eine senkrechte Achse drehbaren Mischwerkswelle, F i g. 2 a vertical section through another mixer with an upright mixing container and such a mixer shaft rotatable around a vertical axis,

F i g. 3 ekien Längsschnitt durch ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Dichtung,F i g. 3 ekien longitudinal section through an embodiment the seal according to the invention,

F i g. 4 einen Längsschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Dichtung undF i g. 4 shows a longitudinal section through a second exemplary embodiment the seal according to the invention and

Fig.5 einen Längsschnitt durch ein drittes Ausführungsbeispiel der erfindiingsgemäßen Dichtung.5 shows a longitudinal section through a third embodiment of the seal according to the invention.

Der in F i g. 1 dargestellte Mischer weist einen zylindrischen Mischbehälter I auf, in welchem sich ein Mischwerk befindet da» aus einer horizontal verlaufenden Weile 2 und darauf befestigten, radial verlaufenden Mischwerkzeugen 3 beitteht Die Welle 2 ist durch die Stirnwände 4 des Mischbehälters t geführt wobei die Wellendurchgänge durch die Stirnwände Dichtungen D enthalten.The in F i g. 1 has a cylindrical mixing container I, in which there is a mixing mechanism consisting of a horizontally extending shaft 2 and attached, radially extending mixing tools 3 End walls seals D included.

Der Mischer gemäli F' i g. 2 hat einen aufrechtstehenden Mischbehälter 21 π it einer um eine senkrechte Achse drehbaren Welle 22, die durch den Behälterboden 24 hindurchgeführt ist und innerhalb des Behälters 21 radiale Mischwerkzeuge 6 trägt Am Wellendurchganj? des Behälterbodens 24 ist wiederum eine Dichtung D angeordnetThe mixer according to FIG. 2 has an upright mixing container 21 with a shaft 22 rotatable about a vertical axis, which is passed through the container base 24 and carries radial mixing tools 6 inside the container 21. of the container bottom 24, a seal D is in turn arranged

Fig.3 bis 5 zeigt Einzelheiten der Dichtungen D anhand von drei Ausführungsbeispielen für die Abdichtung einer horizontal durch eine Stirnwand 4 geführten WeIIeZ3 to 5 show details of the seals D on the basis of three exemplary embodiments for the sealing of a shaft guided horizontally through an end wall 4

Jede Dichtung weist ein als Drehkörper ausgebildetes glocken&rtiges Gehäuse 7 auf, das eine Druckkammer 8 enthält welche die Welle 2 umschließt, so daß diese Welle die innere Begrenzung der Druckkammer 8 bildet Am äußeren Ende des Gehäuses 7 ist ein auf der Welle aufliegender Dichtungsring 9, beispielsweise ein Simmerring oder eine Dichtungspackung, angebracht während sich am dichtungsseitigen inneren Ende 10 des Gehäuses 7 ein ringförmiger Spalt 5 befindet der die Welle 2 vollständig umschließt so daß hier kein Kontakt zwischen der Welle 2 und dem Gehäuse 7 gegeben ist.Each seal has a bell-shaped housing 7, designed as a rotating body, which has a pressure chamber 8 which encloses the shaft 2 so that this shaft forms the inner boundary of the pressure chamber 8 forms At the outer end of the housing 7 is a sealing ring 9 resting on the shaft, for example a Simmerring or a packing, attached while at the seal-side inner end 10 of the Housing 7 is an annular gap 5 which completely surrounds the shaft 2 so that there is no contact between the shaft 2 and the housing 7 is given.

In das Gehäuse 7 führt eine Leitung 11 als Einlaß für unter Druck stehendes Dichtungsgat,<las am dichtungsseitigen Ende 10 aus der Druckkammer 8 Jurch den dort befindlichen Spalt 5 ausströmtIn the housing 7 leads a line 11 as an inlet for seal gate under pressure, read on the seal side End 10 from the pressure chamber 8 J through the gap 5 located there flows out

Die in Fi g. 3 bis 5 dargestellten Ausführungsbeirpiele der Dichtung D unterscheiden sich im wesentlichen durch die Ausgestaltung der Außen- und Innenwand der Druckkammer 8.The in Fi g. The exemplary embodiments of the seal D shown in FIGS. 3 to 5 differ essentially in the design of the outer and inner walls of the pressure chamber 8.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 3 ist eine eine gleichförmige zylindrische Mantelfläche 15 aufweisende Welle 2 durch das Gehäuse 7 hindurchgeführl, bei dem die Außenwand 12 der Druckkammer sich vom Einlaß 18 für Druckgas zum Spalt 5 konisch verjüngt so daß die Druckkammer 8 im Bereich des Spaltes 5 einen minimalen Durchmesser aufweist, der nur wenig größer als der Außendurchmesser der Welle 2 ist Auf diese Weise hat der Spalt 5 am dichtungsseitigen Ende 10 seinen geringsten Durchmesser, so daß die Strömungsgeschwindigkeit des aus der Druckkammer 8 ausströmenden Gases im Bereich des Spaltes 5 hier ihren maximalen Wert erreichtIn the embodiment according to FIG. 3 is a uniform cylindrical jacket surface 15 having Shaft 2 through the housing 7, in which the outer wall 12 of the pressure chamber tapers conically from the inlet 18 for compressed gas to the gap 5 so that the The pressure chamber 8 in the area of the gap 5 has a minimum diameter which is only slightly larger than the outer diameter of the shaft 2 In this way, the gap 5 has at the seal-side end 10 its smallest diameter, so that the flow rate of the flowing out of the pressure chamber 8 Gas in the area of the gap 5 reaches its maximum value here

W<:nn durch die Leitung 11, welche vorzugsweise tangential in die Druckkammer 8 mündet unter Druck stehendes Dichtgas wie beispielsweise Luft eingegeben wird, kann sich das Dichtgas im relativ großen Innenraum der Druckkammer 8 ohne Behinderung gleichförmig um die Welle 2 verteilen und baut somit eine gleichmäßige Druckzone auf. Das unter Druck stehende Dichtgas kann nur in Richtung des Spaltes 5 entweichen, da der Dichtungsring 9 schleifend auf der Welle 2 aufliegt und einen Gasaustritt in dieser Richtung praktisch verhindert. Da die Druckkammer 8 in Richtung zum Spalt 5 jedoch einen sich ständig verringernden Querschnitt aufweist, nimmt die Strömungsgeschwindigkeit des in die Druckkammer 8 gedrückten Dichtgases zum dichtungsseitigen Ende 10 mit der Verringerung des Querschnittes ständig zu und erreicht im Spalt S ihren Höchstwert Daher hat das Dichtgas im Bereich des Spaltes S auch seine maximale kinetische Energie.W <: nn through line 11, which is preferably Pressurized sealing gas, such as air, opens tangentially into the pressure chamber 8 is, the sealing gas can be in the relatively large interior of the pressure chamber 8 without hindrance evenly around the shaft 2 and thus builds up a uniform pressure zone. That under pressure standing sealing gas can only escape in the direction of the gap 5, since the sealing ring 9 rubbing on the Shaft 2 rests and practically prevents gas leakage in this direction. Since the pressure chamber is 8 in However, in the direction towards the gap 5, the cross section is constantly decreasing, the flow velocity decreases of the sealing gas pressed into the pressure chamber 8 to the seal-side end 10 with the reduction of the cross-section constantly increases and reaches its maximum value in the gap S. Therefore, the Sealing gas in the area of the gap S also its maximum kinetic energy.

Beim Ausführungsbeispiel gem?Q Fig.4 ist die Außenwand 13 der Druckkammer 8 zylindrisch ausgebildet während auf der Welle 2 ein K.o.iusring 19 sitzt, dessen zum dichtungsseitigen Ende 10 konisch zunehmende Mantelfläche die Innenwand 16 der Druckkammer 8 bik'.et. Zwischen der Außenwand 13 und dem Konusring 19 befindet sich ein enger Spalt 5, durch den in die Druckkammer 8 unter DruckIn the embodiment according to? Q Fig.4 is the The outer wall 13 of the pressure chamber 8 is cylindrical, while a K.o.ius ring 19 on the shaft 2 sits, whose to the seal-side end 10 conically increasing outer surface the inner wall 16 of the Pressure chamber 8 bik'.et. There is a narrow gap 5 between the outer wall 13 and the conical ring 19, through the into the pressure chamber 8 under pressure

eingegebenes Dichtgas in der vorstehend beschriebenen Weise ausströmen kann.entered sealing gas in the one described above Way can flow out.

Da bei diesem Ausführungsbeispiel der Spalt 5 einen größeren Durchmesser als beim Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 3 bei gleichem Weilendurchmesser hat, ist die Relativgeschwindigkeit zwischen der sich drehenden Welle und dem feststehenden Gehäuse 7 größer, was den Abreinigungseffekt im Spalt verbessert. Ein weiterer Vorteil ergibt sich dadurch, daß der Spalt sich nicht an der Mantelfläche der Welle befindet, sondern im radialen Abstand von dieser stets zu Materialansammlungen neigenden Stelle liegt, weshalb sich vor dem Spalt auch keine größeren Materialmengen ansammeln, die verstärkt zum Verstopfen des Spaltes führen können.Since in this embodiment, the gap 5 has a larger diameter than in the embodiment according to FIG. 3 has the same diameter, is the relative speed between the rotating Shaft and the fixed housing 7 larger, which improves the cleaning effect in the gap. A Another advantage results from the fact that the gap is not located on the outer surface of the shaft, but lies at a radial distance from this point, which is always prone to material accumulation, which is why it is present Do not collect large amounts of material in the gap, which would clog the gap being able to lead.

Die in F i g. 5 dargestellte Dichtung ist eine Kombination der in F i g. 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiele. Die Druckkammer 8 ist von einer sich konisch nach innen verjüngenden Außenwand 14 begrenzt, deren Neigung geringer als die der Außenwand 12 gemäß F i g. 3 ist, während auf der Welle 2 ein Konusring 20 angebracht ist, dessen die Innenwand 17 der Druckkammer 8 bildende Mantelfläche mit geringerer Neigung zur Längsachse verläuft wie die Mantelfläche des Konusringes 19 gemäß Fig.4. Der zwischen dem Gehäuse 7 und dem Konusring 20 am dichtungsseitigen Ende 10 gebildete Spalt 5 hat einen größeren Durchmesser als beim Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 3 und einen kleineren Durchmesser als beim Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 4. Wiederum ist die Strömungsgeschwindigkeit des verwendeten Dichtgases im Bereich des Spaltes 5 am größten, so daß es mitThe in F i g. 5 is a combination of the seal shown in FIG. 3 and 4 illustrated embodiments. The pressure chamber 8 is delimited by an outer wall 14 which tapers conically inward, whose inclination is less than that of the outer wall 12 according to FIG. 3 is while on shaft 2 a Cone ring 20 is attached, the inner wall 17 of the pressure chamber 8 forming the outer surface with less inclination to the longitudinal axis runs like the outer surface of the conical ring 19 according to FIG. Of the Gap 5 formed between the housing 7 and the conical ring 20 at the seal-side end 10 has a larger diameter than in the embodiment according to FIG. 3 and a diameter smaller than in the embodiment according to FIG. 4. Again is the flow rate of the sealing gas used largest in the area of the gap 5, so that it is with

ίο einer geringen ausströmenden Gasmenge möglich ist, den Spalt 5 von Verunreinigungen frei zu halten bzw. einίο a small amount of escaping gas is possible, to keep the gap 5 free of impurities or a

Prevent mixed material from entering the seal. In the exemplary embodiments according to FIG. 4 and 5 is

der Konusring 19 bzw. 20 auf die Welle 2 aufgezogen.the conical ring 19 or 20 is drawn onto the shaft 2.

r» Dieser Konusring wird vom dichtungsseitigen Ende 10 in das Gehäuse 7 eingeschoben. Daher ist es möglich, das äußerste Ende des Konusringes 19 bzw. 20 geringfügig größer als der kleinste Außendurchmesser der Druckkammer 8 auszubilden, so daß man eine einfache Möglichkeit erhält, die Weite des Spaites 5 einzustellen, indem man den Konusring 19 bzw. 20 mehr oder weniger tief in die Druckkammer 8 hineinschiebt.This conical ring is pushed into the housing 7 from the end 10 on the seal side. Therefore it is possible the outermost end of the conical ring 19 or 20 is slightly larger than the smallest outer diameter of the pressure chamber 8, so that one obtains a simple way of determining the width of the spaite 5 set by pushing the conical ring 19 or 20 more or less deep into the pressure chamber 8.

1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Non-contact seal for mixers for mixing different bulk materials with one Mixing container and a rotatably mounted one penetrating the walls of the same in a sealed manner Shaft, the seal being a stationary housing surrounding the shaft with an inlet for pressurized gas, one at the end facing away from the mixing vessel on the shaft overlying stationary sealing ring and a gap for blowing out the gas into the Having mixing container, characterized in that that between the sealing ring (9) and the gap (5) within the housing (7) is a Pressure chamber (8) with a continuously tapering cross-section towards the gap, into which the inlet (11, 18) is provided for the gas flows out

2. Seal according to claim 1, characterized in that that the pressure chamber (8) has a conical leading to the gap (5) lying close to the shaft (2) Has outer wall (12).

3. Seal according to claim 1, characterized in that the outer wall (13) of the pressure chamber (8) is cylindrical and the inner wall (16) is formed by a conical ring (19) arranged on the shaft (2; 22) is formed

4. Seal according to claim 1, characterized in that the outer wall (14) of the pressure chamber (8) is conical and the inner wall (17) by a conical ring (20) arranged on the shaft (*; 22) is formed