DE2461520B2

DE2461520B2 - Use of a free cutting steel

Info

Publication number: DE2461520B2
Application number: DE19742461520
Authority: DE
Inventors: Sigeyuki Akase; Tadahisa Akazawa; Shogo Kamakura Kanazawa; Kazuya Kuroiwa; Noboru Miida; Yasuo Otoguro; Nobukazu Suzuki; Takao Tokio Yokokawa
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1973-12-28
Filing date: 1974-12-27
Publication date: 1978-12-14
Also published as: JPS5411773B2; DE2461520A1; DE2461520C3; JPS5096416A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf die Verwendung eines Stahls mit 0,20 bis 0,90% Kohlenstoff mindestens teilweise als Graphit, 1,0 bis 23% Silizium, 0,1 bis 0,7% Mangan, höchstens 0,015% Schwefel, 0,015 bis 0,1% Aluminium und/oder Titan und 0,01 bis 0,2% Seltene Erdmetalle, Rest Eisen einschließlich erschmelzungsbedingter Verunreinigungen.The invention relates to the use of a steel with at least 0.20 to 0.90% carbon partly as graphite, 1.0 to 23% silicon, 0.1 to 0.7% Manganese, at most 0.015% sulfur, 0.015 to 0.1% aluminum and / or titanium and 0.01 to 0.2% rare Earth metals, the remainder iron including impurities caused by melting.

Automatenstähle enthalten üblicherweise zur Verbesserung der Zerspanbarkeit Schwefel, Phosphor, Selen, Blei und Tellur. Unter diesen sind die Schwefel bzw. Mangansulfid als Spanbrecher enthaltenden Stähle am meisten verbreitet Die schwefelhaltigen Automatenstähle weisen jedoch eine Reihe von Nachteile auf und besitzen insbesondere richtungsabhängige Eigenschaften. Diese sind durch ein Zeilengefüge, teilweise unzureichende mechanische Eigenschaften und eine Warmversprödung beim Warmwalzen bedingt. Au.:, diesem Grunde tritt an die Stelle des Schwefels häufig das die Zerspanbarkeit merklich verbessernde, die mechanischen Eigenschaften des Stahls kaum beeinträchtigende Blei. Somit gibt es heutzutage zwei große Gruppen von Automatenstählen, und zwar die schwefelhaltigen und die bleihaltigen Automatenstähle, während den übrigen der obenerwähnten Legierungselemente nur noch eine Nebenrolle zukommt.Free-cutting steels usually contain sulfur, phosphorus, selenium, Lead and tellurium. Among these are the steels containing sulfur and manganese sulfide as chip breakers Most common The sulfur-containing free cutting steels, however, have a number of disadvantages and in particular have direction-dependent properties. These are partly through a row structure insufficient mechanical properties and hot embrittlement during hot rolling. Au.:, For this reason, sulfur is often used instead of sulfur, which noticeably improves machinability Lead, which hardly affects the mechanical properties of the steel. So there are two big ones nowadays Groups of free-cutting steels, namely the sulfur-containing and lead-containing free-cutting steels, while the rest of the above-mentioned alloying elements only play a minor role.

Das Blei bringt den Vorteil mit sich, daß es sich an Sulfide und Oxyde anlagen und somit die Kerbempfindlichkeit verringert oder als eigene Phase im Stahl verteilt ist. Außerdem entfaltet das Blei auf der Werkzeugoberfläche beim Aufschmelzen infolge der sich beim Zerspanen ergebenden Temperaturerhöhung eine erhebliche Schmierwirkung. Dies führt zu einer wesentlichen Verlängerung der Werkzeugstandzeit, weswegen das Blei dem Schwefel vorzuziehen ist. Andererseits bringt die Verwendung von Blei wegen dessen Giftigkeit erhebliche Umweltprobleme mit sich, die mit hohen Kosten für die Abgasreinigung, die Handhabung beim Legieren und für zusätzliche Maßnahmen beim Zerspanen bedingt sind. Das Bestreben geht deswegen dahin, die bleihaltigen Automatenstähle durch bleifreie Automatenstähle mit ähnlich guten Eigenschaften zu ersetzen.The lead has the advantage that it attaches itself Sulphides and oxides plants and thus the notch sensitivity is reduced or as a separate phase in the steel is distributed. In addition, the lead unfolds on the tool surface when it melts as a result of the The temperature increase resulting from machining has a considerable lubricating effect. This leads to a Significant extension of the tool life, which is why lead is preferable to sulfur. On the other hand, the use of lead, because of its toxicity, creates significant environmental problems, those with high costs for exhaust gas purification, handling in alloying and for additional Machining measures are conditional. The endeavor therefore goes to the lead-containing To replace free-cutting steels with lead-free free-cutting steels with similarly good properties.

Aus der österreichischen Patentschrift 1 67 731 ist ein titanhaltiger Baustahl mit bis 0,8% Kohlenstoff, 0,4 bis 2,4% Mangan und bis 1,2% Silizium bekannt, der im Hinblick auf eine geringere SchweißrißempfindlichkeitFrom the Austrian patent 1 67 731 is a titanium-containing structural steel with up to 0.8% carbon, 0.4 to 2.4% manganese and up to 1.2% silicon known in the With regard to a lower sensitivity to welding cracks

0,02 bis 04% Aluminium und Titan enthält Ober die Zerspanbarkeit des Stahls ist nichts bekannt Die britische Patentschrift 8 91 153 beschreibt jedoch einen zerspanbaren, Kugelgraphit enthaltenden Stahl mit unter 0,2% Kalzium, 0,005 bis 0,15% Cer, 0,4 bis 1,7% Kohlenstoff, 0,4 bis 6,0% Silizium, bis 15% Mangan, bis 30% Nickel, bis 8,0% Chrom, bis 1,0% Aluminium, bis 24% Kupfer, bis 8,0% Wolfram, bis 3,0% Molybdän, bis 2,0% Titan, bis 30% Kobalt und bis 1,0% Zirkonium.0.02 to 04% aluminum and titanium contains over the The machinability of the steel is not known. However, British Patent 8 91 153 describes one Machinable steel containing spheroidal graphite with less than 0.2% calcium, 0.005 to 0.15% cerium, 0.4 to 1.7% Carbon, 0.4 to 6.0% silicon, up to 15% manganese, up to 30% nickel, up to 8.0% chromium, up to 1.0% aluminum, up to 24% copper, up to 8.0% tungsten, up to 3.0% molybdenum, up to 2.0% titanium, up to 30% cobalt and up to 1.0% zirconium.

Ein ebenfalls zerspanbarer und Kugelgraphit enthaltender Stahl mit unter 1,7% Kohlenstoff, 0,001 bis 04% Kalzium" und 0,005 bis 0,15% Cer ist aus der US-Patentschrift 29 74 035 bekannt In beiden Fällen dienen Kalzium und Cer dazu, den Graphit zu sphäroidisieren. Ein anderer zerspanbarer graphitischer Stahl ist aus der US-Patentschrift 23 62 046 bekannt; er enthält 0,5 bis 2% Kohlenstoff, 04 bis 6% Molybdän, 04 bis 14% Silizium und 0,25 bis 2,0% Titan und höchstens 0,45% Mangan. Dieser Stahl läßt sich nur dann warmverformen, wenn sich während des Warmverformens kein freier Graphit bildet Das erfordert eine spezielle Verfahrensweise.A steel that is also machinable and contains nodular graphite with less than 1.7% carbon, 0.001 to 04% "Calcium" and 0.005 to 0.15% cerium is known from US Pat. No. 2,974,035 in both cases Calcium and cerium serve to spheroidize the graphite. Another machinable graphitic one Steel is from US Pat. No. 2,362,046 known; it contains 0.5 to 2% carbon, 04 to 6% Molybdenum, 04 to 14% silicon and 0.25 to 2.0% titanium and at most 0.45% manganese. This steel can only be hot worked if during the hot working no free graphite forms This requires a special procedure.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen bleifreien Automatenstahl vorzuschlagen, der warmverformbar ist und eine hohe Dehnung besitzt Die LösungThe invention is now based on the object of proposing a lead-free free cutting steel that can be thermoformed and has a high elongation The solution

jo dieser Aufgabe besteht in dem Vorschlag, hierfür einen Stahl der eingangs erwähnten Zusammensetzung zu verwenden, dessen Graphitzahl bzw. Graphit-Verteilungsverhältnis mindestens 50 je mm² beträgt.This object consists in the proposal to use a steel of the composition mentioned at the beginning, the graphite number or graphite distribution ratio of which is ^{at least 50 per mm 2.}

Der erfindungsgemäß zu verwendende Stahl läßt sich auf Grund seiner abgestimmten Gehalte an Kohlenstoff, Silizium und Graphit sowie der Graphitverteilung ohne Schwierigkeiten warmverformen und insbesondere ohne Rücksicht auf eine bestimmte Walztemperatur warmwalzen. Darüber hinaus besitzt er eine Zerspan-The steel to be used according to the invention can be based on its coordinated contents of carbon, Silicon and graphite as well as the graphite distribution without difficulty thermoformed and in particular hot rolling regardless of a specific rolling temperature. In addition, he has a machining

•40 barkeit, die mindestens so gut ist wie die herkömmlicher Automatenstähle.• 40 availability that is at least as good as conventional Free cutting steels.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von Ausführungsbeispielen und der Zeichnung des näheren erläutert In der Zeichnung zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments and the drawing explained In the drawing shows

F i g. 1 eine grafische Darstellung der Werkzeugstandzeit eines erfindungsgemäß zu verwendenden Stahls im Verhältnis zu einem graphitfreien Stahl in Abhängigkeit vom Graphitgehalt,
F i g. 2 eine grafische Darstellung der Abhängigkeit der im Torsionsversuch bei 1250°C ermittelten Drehzahl vom Kohlenstoffgehalt eines 1,8% Silizium enthaltenden Stahls,F i g. 1 a graphical representation of the tool life of a steel to be used according to the invention in relation to a graphite-free steel as a function of the graphite content,
F i g. 2 a graphical representation of the dependence of the rotational speed determined in the torsion test at 1250 ° C on the carbon content of a steel containing 1.8% silicon,

"ig.3 eine grafische Darstellung der Abhängigkeit der im Torsionsversuch bei 1250⁰C ermittelten Verwindezahl vom Siliziumgehalt eines 0,84% Kohlenstoff enthaltenden Stahls,"ig.3 a graphical representation of the dependence of the ^{twisting number determined in the torsion test at 1250 0} C on the silicon content of a steel containing 0.84% carbon,

Fig.4 eine grafische Darstellung der nach einem Abschrecken für ein vollständiges Graphitisieren erforderlichen Anlaßdauer vom Siliziumgehalt eines 0,84% Kohlenstoff enthaltenden Stahls und4 shows a graphic representation of the after quenching for complete graphitization required tempering time of the silicon content of a steel containing 0.84% carbon and

Fi g, 5 eine grafische Darstellung der Zerspanbarkeit in Abhängigkeit von der spezifischen Graphitzahl.Fi g, 5 a graphical representation of the machinability depending on the specific graphite number.

Der Kohlenstoffgehalt des Stahls ist im Hinblick auf den die gute Zerspanbarkeit gewährleistenden Graphit unerläßlich. Der Stahl muß daher mindestens 0,20% Kohlenstoff enthalten. Kohlenstoffgehalte über 0,9% beeinträchtigen die Verformbarkeit und die Produktivität sowie als Folge von Oberflächenfehlern selbst inThe carbon content of the steel is in view of the graphite ensuring good machinability indispensable. The steel must therefore contain at least 0.20% carbon. Carbon content over 0.9% affect deformability and productivity, and as a result of surface imperfections even in

Anwesenheit Seltener Erdmetalle die Wirtschaftlichkeit, wie das Diagramm der F i g. 2 zeigtPresence of rare earth metals the economy, like the diagram in FIG. 2 shows

Das Silizium ist erforderlich, um eine ausreichende Graphitisierung zu gewährleisten, Siliziumgehalte unter 1,0% erfordern jedoch, wie das Diagramm der Fig.4 zeigt, selbst in Anwesenheit Seltener Erdmetalle zu lange Glühzeiten von über 48 Stungen und sind daher unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten nicht vertretbar. Andererseits erniedrigt das Silizium die eutektische Temperatur und beeinträchtigt damit die Wannverformbarkeit, wie sich aus dem Diagramm der Fig.3 ergibt Außerdem ergeben hohe Siliziumgehalte ein weniger reines Gefüge, weswegen der Siliziumgehalt 23% nicht übersteigt Der Schwefel wirkt der Graphitisierung entgegen und beeinträchtigt die Zähigkeit, weswegen der Schwefelgehalt so niedrig wie möglich gehalten werden sollte. So führt im Falle eines graphitischeii Stahls ein Schwefelgahalt über 0,015% zu einer merklichen Beeinträchtigung der Zähigkeit, weswegen der erfindungsgemäß zu verwendende Stahl höchstens 0,015% vorzugsweise höchstens 0,01% Schwefel enthältThe silicon is required to ensure sufficient graphitization, silicon content below However, like the diagram in FIG. 4, 1.0% require shows, even in the presence of rare earth metals, glow times of over 48 hours are too long and are therefore not justifiable from an economic point of view. On the other hand, the silicon lowers the eutectic Temperature and thus affects the deformability when, as can be seen from the diagram in FIG In addition, high silicon contents result in a less pure structure, which is why the silicon content Does not exceed 23% The sulfur acts Graphitization counteracts and affects the toughness, which is why the sulfur content is as low as should be kept possible. In the case of graphitic steel, for example, a sulfur content of over 0.015% leads to it a noticeable impairment of the toughness, which is why the steel to be used according to the invention contains at most 0.015%, preferably at most 0.01%, sulfur

Am meisten wird die Zerspanbarkeit jedoch durch den Graphitanteil im Gefüge bestimmt So zeigt beispielsweise der Kurvenverlauf im Diagramm der Fig. 1, daß die Zerspanbarkeit kaum verbessert wird, wenn der Graphitanteil nicht mindestens 0,20% beträgt Ähnliches ergibt sich aus dem Diagramm der F i g. 5. Oberhalb eines Graphitanteils von 0,90% ergibt sich dagegen keine merkliche Verbesserung der Zerspanbarkeit mehr, dafür aber eine Beeinträchtigung der Warmverformbarkeit Sind die Graphitausscheidungen sehr groß und ist die Zahl der Graphitausscheidungen je Flächeneinheit gering, dann ergibt sich eiD langer Span. Um das zu verhindern, muß das Gefüge je mm² mindestens 50 Graphitausscheidungen aufweisen. Vorzugsweise beträgt die spezifische Graphitzahl 500 bis 4000. Bei über 50 Graphitausscheidungen je mm² sind mindestens 50% der Graphitausscheidungen größer als 30μπι.The machinability is mostly determined by the graphite content in the structure. For example, the curve in the diagram in FIG. 1 shows that the machinability is hardly improved if the graphite content is not at least 0.20% G. 5. Above a graphite content of 0.90%, on the other hand, there is no noticeable improvement in machinability, but there is an impairment of hot formability. To prevent this, the structure must have at least 50 graphite precipitates ^{per mm 2.} The specific graphite number is preferably 500 to 4000. With more than 50 graphite precipitates per mm ² , at least 50% of the graphite precipitates are greater than 30μπι.

Mangan uient als Desoxydationsmittel und erhöht die Festigkeit, weswegen der Stahl auch im Hinblick auf einen gesunden Block mindestens 0,1 % Mangan enthält. Andererseits wirkt das Mangan jedoch der Graphitisierung entgegen, so daß bei 0,7% übersteigendem Mangangehalt sehr lange Graphitisierungszeiten erforderlich sind. Der Mangangehalt beträgt daher 0,1 bis 0,7%.Manganese uient as a deoxidizer and increases the strength, which is why the steel also with regard to a healthy block contains at least 0.1% manganese. On the other hand, however, the manganese acts to graphitize contrary, so that with a manganese content exceeding 0.7%, very long graphitization times are required are. The manganese content is therefore 0.1 to 0.7%.

Auch Aluminium und Titan begünstigen ebenso wie das Silizium die Graphitisierung, sofern der Stahl mindestens je 0,015% Aluminium und Titan enthält. Gehalte über 0,1% beeinträchtigen dagegen die Oberfläche und führen zu Fehlern wie beispielsweise Dopplungen. Der Stahl enthält daher 0,015 bis 0,1% Aluminium und/oder Titan.Aluminum and titanium, like silicon, also favor graphitization, provided the steel Contains at least 0.015% each of aluminum and titanium. On the other hand, contents above 0.1% impair the Surface and lead to errors such as duplications. The steel therefore contains 0.015 to 0.1% Aluminum and / or titanium.

Des weiteren enthält der Stahl 0,01 bis 0,2% Seltene Erdmetalle, d. h. Elemente mit den Ordnungszahlen 57 bis 71, einzeln oder nebeneinander, da diese die Sphärolithisierung des Graphits fördern und die Warmverformbarkeit verbessern. Gehalte unter 0,01% ergeben keine Verbesserung der Warmverformbarkeit, während ein 0,2% übersteigender Gehalt keine weitere Verbesserung mit sich bringt die Warmverformbarkeit jedoch beeinträchtigen kann. Zu geringe Gehalte an Seltenen Erdmetallen verlängern zudem die Aniaßzeit beim Graphitisieren ganz erheblich und beeinträchtigen daher die Wirtschaftlichkeit,. So erfordert ein dem in der nachfolgenden Tabelle angegebener Stahl L entsprechender, jedoch keine Seltenen Erdmetalle enthaltender Stahl eine Anlaßzeit von 70 Stunden, die etwa doppelt so groß ist wie die Anlaßzeit des Stahls L The steel also contains 0.01 to 0.2% rare earth metals, ie elements with the ordinal numbers 57 to 71, individually or next to one another, as these promote the spherulitization of the graphite and improve the hot deformability. Contents below 0.01% do not result in any improvement in the hot formability, while a content in excess of 0.2% does not result in any further improvement, but can impair the hot formability. In addition, contents of rare earth metals that are too low extend the annealing time during graphitization quite considerably and therefore impair the economy. For example, a steel corresponding to the steel L given in the table below, but not containing any rare earth metals, requires a tempering time of 70 hours, which is about twice as long as the tempering time of steel L

Der Stahl läßt sich in üblicher Weise, beispielsweise im Konverter oder Elektroofen herstellen und erfordert keine speziellen Maßnahmen beim Walzen.The steel can be in the usual way, for example Manufacture in a converter or electric furnace and does not require any special measures when rolling.

Das Graphitisieren erfolgt durch ein langsamem Abkühlen im Temperaturbereich von 800 bis 600° C nach dem Warmwalzen, ein Glühen oder Anlassen beiThe graphitization takes place by slow cooling in the temperature range from 800 to 600 ° C after hot rolling, annealing or tempering

ίο 600 bis 800⁰C gegebenenfalls nach einem Abschrecken von 7500 bis 1000° C In der nachfolgenden Tabelle sind herkömmlichen Stählen A bis D, J, K, N bis P und R erfindungsgemäß zu verwendende Stähle gegenübergestellt Außerdem sind in der Tabelle die Graphitgehalte, die Werkstoffeigenschaften, die erforderliche Anlaßzeit die Verwindezahl eines Torsionsversuchs bei 1250⁰C, die Oberflächenbeschaffenheit im Walzzustand und die Werkzeugstandzeit eines Schnellstahls angegeben. Die Zerspanbarkeit wurde mit Hilfe eines Bohrversuchs unter Verwendung eines Bohrers aus dem Werkzeugstahl SKH 9 nach der japanischer' ■'•Jormung mil einem Durchmesser von 10 mm ermittelt Der Vorschub betrug 0,33 mm/U und die Bohrtiefe 30 mm. Als relative Standzeit ist in der Tabelle die bei jedem Versuch ermittelte Standzeit im Verhältnis zur Standzeit des Verg'^ichsstahls A angegeben. Außerdem ist in der Tabelle die relative Standzeit eines Drehversuchs mit einem Karbidwerkzeug Pm bei einer Umfangsgeschwindigkeit von 100 m/min, einer Vorschubgeschwindigkeit von 0,16 mm/U und einer Schneiotiefe von 1,0 mm durchgeführtίο 600 to 800 ⁰ C, optionally after quenching from 7500 to 1000 ° C. In the table below, conventional steels A to D, J, K, N to P and R are compared to steels to be used according to the invention material properties, the required annealing time the Verwindezahl a Torsionsversuchs at 1250 ⁰ C, the surface texture in the rolling condition and the tool life of a quick steel specified. The machinability was determined with the aid of a drilling test using a drill made from SKH 9 tool steel according to the Japanese '■' • Jormung with a diameter of 10 mm. The feed rate was 0.33 mm / rev and the drilling depth 30 mm. The relative tool life is given in the table as the tool life determined for each test in relation to the tool life of the heat-treatable steel A. In addition, the table shows the relative service life of a turning test with a carbide tool Pm at a peripheral speed of 100 m / min, a feed speed of 0.16 mm / rev and a cutting depth of 1.0 mm

Von den in der Tabelle aufgeführten Stählen fallen nur die Stähle Ebis /, L, Mund (Runter die Erfindung.
Der Stahl A besitzt eine ähnliche Festigkeit wie die erfindungsgemäß zu verwendenden Stähle, enthält jedoch keinen Graphit Der Stahl D enthält dagegen 0,14% Graphit und liegt damit außerhalb der Erfindung. Es verwundert daher nicht, daß die Stähle A und D eine geringe Werkzeugstandzeit ergeben. Der bleihaltige Automatenstahl Bund der schwefelhaltige Automatenstahl Cbringen im Gegensatz zu dem erfindungsgemäß zu verwendenden Stahl Umweltprobleme bzw. Schwierigkeiten beim Warmverformen mit sich. Bei dem Stahl / liegt dagegen der Kohlenstoffgehalt außerhalb der oben angegebenen Gehaltsgrenzen und es ergeben sich Schwierigkeiten beim Warmverformen. Die Stähle K und N weisen einen Siliziumgehalt außerhalb der angegebenen Gehaltsgrenzen auf, weswegen der Stahl K selbst nach einem Abschrecken für ein vollständigesOf the steels listed in the table, only the steels Ebis /, L, Mund (Down the invention.
Steel A has a similar strength to the steels to be used according to the invention, but does not contain any graphite. Steel D , on the other hand, contains 0.14% graphite and is therefore outside the scope of the invention. It is therefore not surprising that steels A and D have a short tool life. In contrast to the steel to be used according to the invention, the lead-containing free-cutting steel Bund, the sulfur-containing free-cutting steel C entail environmental problems or difficulties in hot forming. In the case of steel /, on the other hand, the carbon content lies outside the limits given above and there are difficulties in hot working. The steels K and N have a silicon content outside the specified content limits, which is why the steel K even after quenching for a complete

so Graphitisieren ein über 48stündiges Anlassen erforderte. Außerdem ergaben sich wegen des hohen Siliziumgehaltes auf Grund der durch den Kohlenstoff und das Silizium bewirkten Verringerung der eutektischen Temperatur Schwierigkeiten beim Warmverformen.so graphitizing required tempering for over 48 hours. In addition, because of the high silicon content due to the reduction in eutectic values brought about by the carbon and silicon Temperature Difficulty in hot forming.

Die Stähle E bis /, L und Q ließen sich dagegen nach einem üblichen Lösungsglühen bei 12J0°C ohne Schwierigkeiten warmwalzen und halten hinsichtlich der Spanlänge und Werkzeugstandzeit einen Vergleich mit herkömmlichen blei- oder schwefelhaltigen Automateristählen aus.Steels E to /, L and Q , on the other hand, can be hot-rolled without difficulty after a conventional solution heat treatment at 12-0 ° C and can withstand a comparison with conventional lead- or sulfur-containing automatic steels in terms of chip length and tool life.

Somit zeigen die Versuche, daß die erfindungsgemäß zu verwendenden Stähle im Vergleich τυ den schwefelhaltigen Automatenstählen eine bessere Warmverformbarkeit besitzen und höhere Werkzeugstandzeiten ergeben. Von besonderem Vorteil ist dabei, daß diese Stähle keine schädlichen Elemente wie Blei, Wismut und Tellur enthalten.The tests thus show that the steels to be used according to the invention have better hot formability than the sulfur-containing free-cutting steels and give longer tool life. It is particularly advantageous that these steels do not contain any harmful elements such as lead, bismuth and tellurium.

C SiC Si %)%) ,23, 23 MnMn PP. SS. ΛΙΛΙ TiTi l'h Seltenel'h rare 0,140.14 Oberflächesurface Graphitgraphite alleEveryone (%)(%) 5,305.30 ,25, 25 HrdmetHrdmet 0,130.13 00 (%) ((%) ( 5,305.30 ,26, 26 (%)(%) ("/.)("/.) ("'.)("'.) (%)(%) ("/.)("/.) (M (%)(M (%) 0,100.10 00 ΛΛ 0,15 (0.15 ( 3,013.01 .26.26 0,620.62 0,0150.015 0,0170.017 0,180.18 00 ηη 0,15 (0.15 ( 1,801.80 dehnungstrain 0,640.64 0,0160.016 0,0140.014 0,180.18 0,090.09 0,140.14 CC. 0,120.12 ,86, 86 0,820.82 0,0130.013 0,260.26 0,120.12 0,220.22 I)I) 0,140.14 ,85, 85 /η)/ η) 0,350.35 0,0110.011 0,0060.006 0,0180.018 0,0210.021 0,140.14 0,330.33 κκ 0,220.22 ,82, 82 0,280.28 0,0110.011 0,0080.008 0,0360.036 0,0020.002 0 !30! 3 0,420.42 ι-ι- 0,330.33 .83.83 0,360.36 0,0120.012 0,0050.005 0,0240.024 0,0150.015 0,150.15 0,650.65 οο 0.420.42 ,84, 84 0,340.34 0,0130.013 0,0060.006 0,0220.022 0,0180.018 0,190.19 0,840.84 IlIl 0,650.65 .84.84 0.360.36 0,0130.013 0,0050.005 0,0120.012 0,0280.028 0,150.15 0,950.95 II. 0,840.84 _:90 _: 90 0,330.33 0,0150.015 0,0050.005 0,0190.019 0,0240.024 0,250.25 η OA η OA JJ 0,050.05 ,12, 12 0,360.36 0.0120.012 0,0070.007 0,0250.025 0,0160.016 0,0080.008 0,840.84 KK 0.84 f0.84 f ,21, 21 0,"0, " n.nir»n.nir » ηηηήηηηή 1109111091 finisfinis 0,0150.015 0,840.84 LL. 0,84 I0.84 I. 0,84 2,460.84 2.46 0,320.32 0,0170.017 0,0070.007 0,0400.040 0,0030.003 0,840.84 MM. 0,84 2 0.84 2 0,84 20.84 2 0,310.31 0,0160.016 0,0070.007 0,0100.010 0,0360.036 0,840.84 NN 0.83 20.83 2 0,340.34 0,0150.015 0,0060.006 0,0180.018 0,0220.022 0,830.83 OO 0,85 20.85 2 0,350.35 0.0160.016 0,0070.007 0,0210.021 0,0220.022 0,850.85 I'I ' 0.84 20.84 2 0,370.37 0,0120.012 0,0060.006 0.0170.017 0,0240.024 0,840.84 QQ /ugfestig- I/ ugfestig- I 0,350.35 0,0130.013 0,0060.006 0,0300.030 0,0120.012 VerwindezahlTwist number RR. keitspeed 0,350.35 0,0150.015 0,0060.006 0,0200.020 0,0190.019 bei 1250 C"at 1250 C " (hb) ((hb) ( RelativeRelative StandzeitService life ΛηΙΛηΙ aUdaucraUdaucr WarmwalzenHot rolling SKH 9SKH 9 PmPm Temperaturtemperature (h)(H)

48.3 47,8 44,5 43,2 47,8 47,7 47,2 48.5 48,4 48.3 42.1 43.4 50.8 52.6 50,6 51.1 50.6 50.048.3 47.8 44.5 43.2 47.8 47.7 47.2 48.5 48.4 48.3 42.1 43.4 50.8 52.6 50.6 51.1 50.6 50.0

32,1 31,8 32,4 34.4 33,2 32,5 33.1 34.8 35.1 34,9 40,2 40.0 32,3 31.6 32,5 32,0 32,2 32,832.1 31.8 32.4 34.4 33.2 32.5 33.1 34.8 35.1 34.9 40.2 40.0 32.3 31.6 32.5 32.0 32.2 32.8

1.0 4.3 4,5 1.4 3,2 4,1 4,6 5,1 5,2 5.3 5.0 5,0 5,2 5,3 5,2 5,2 5,2 5,21.0 4.3 4.5 1.4 3.2 4.1 4.6 5.1 5.2 5.3 5.0 5.0 5.2 5.3 5.2 5.2 5.2 5.2

1,01.0

4.24.2

3,53.5

3,93.9

25
20
16
15
13
12
10
70
38
7
4
7
15
11
1525th
20th
16
15th
13th
12th
10
70
38
7th
4th
7th
15th
11
15th

1280 C 1280 C 1250 C 1250 C 1250 C 1250 C 1250 C 1250 C 1250 C 1250 C 1250 C 1250 C 1250 C 1250 C 1250°C 1250⁰C 1250X 1250^cC1280 C 1280 C 1250 C 1250 C 1250 C 1250 C 1250 C 1250 C 1250 C 1250 C 1250 C 1250 C 1250 C 1250 C 1250 ° C 1250 ⁰ C 1250X 1250 ^c C

gut gut rissig gut gut gut gut gut gut fehlerhaft gut gut gut fehlerhaft schlecht fehlerhaft gut fehlerhaft good good cracked good good good good good good faulty good good good faulty bad faulty good faulty

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Use of a free-cutting steel with 0.20 to 0.90% carbon at least partially as graphite, 1.0 to 20 ° k silicon, 0.1 to 0.7% manganese, at most 0.015% sulfur, 0.015 to 0.1% Aluminum and / or titanium and 0.01 to 0.2% rare earth metals, the remainder including impurities caused by melting iron with a graphite number of at least 50 per mm ² for objects that can be thermoformed and have a high elongation.

2. Use of a steel according to claim 1, the but contains at most 0.01% sulfur, for the purpose according to claim 1.

3. Use of a steel according to one of claims 1 or 2, which however has a graphite number of 500 to 4000 per mm ² , for the purpose according to claim 1.