DE2500486B2 - PROCESS FOR THE PRODUCTION OF TRINATRIUM PHOSPHATE - Google Patents
PROCESS FOR THE PRODUCTION OF TRINATRIUM PHOSPHATEInfo
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Description
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Trinatriumphosphat durch Neutralisation von Phosphorsäure mit Natronlauge unter Ausnutzung der Neutralisationswärme zur Wasserverdampfung, wobei in einem kontinuierlichen Kreislauf von in konstanter Menge pro Zeiteinheit rückgeführter Mutterlauge eine konstante Menge Phosphorsäure pro Zeiteinheit mit einer auf die Phosphorsäuremenge bezogenen stöchiometrischen Menge Natronlauge gemischt, die hierbei entstehende Suspension in einem Verweilgefäß durch Erzeugung von Unterdruck und Wärmeaustausch durch Zuführung von dem bei der Neutralisation entstehenden Wasserdampf auf konstanter Temperatur gehalten und das Endprodukt von der Mutterlauge abgetrennt werden.The present invention relates to a process for the production of trisodium phosphate by neutralizing phosphoric acid with sodium hydroxide using the heat of neutralization Water evaporation, taking place in a continuous cycle of in constant amount per unit of time Recirculated mother liquor a constant amount of phosphoric acid per unit of time with an amount based on the amount of phosphoric acid related stoichiometric amount of sodium hydroxide solution mixed, the resulting suspension in a residence vessel by generation of negative pressure and heat exchange through the addition of that produced during neutralization Water vapor is kept at a constant temperature and the end product is separated from the mother liquor will.
Die bekannten Verfahren zur Herstellung von Trinatriumphosphat gehen von Dinatriumphosphat aus, das mit Natronlauge zu Trinatriumphosphat umgeThe known processes for the production of trisodium phosphate start from disodium phosphate, that is converted to trisodium phosphate with caustic soda
setzt wird. Dabei wird gewöhnlich Na2HPO4 · 2 H2Ois set. Usually Na 2 HPO 4 · 2 H 2 O
und Ätznatron in einem Mischer vermischt und das Gemisch anschließend in einem Drehrohr calciniert.and caustic soda are mixed in a mixer and the mixture is then calcined in a rotary kiln.
Weiterhin kann man von wasserfreiem Dinatriumphosphat und 50%iger Natronlauge ausgehen, diese in einem Mischer reagieren lassen und das Reaktionsgemisch anschließend calcinieren. Furthermore, you can start from anhydrous disodium phosphate and 50% sodium hydroxide solution, these allow to react in a mixer and then calcine the reaction mixture.
Diese Verfahren haben jedoch den Nachteil, daß beim Calcinierprozeß erhebliche Mengen an Tetranatriumpyrophosphat und Natriumcarbonat neben dem erwünschten Trinatriumphosphat entstehen. Darüber hinaus läßt sich der Prozeß nur mit sehr genauen Dosiereinrichtungen und Vormischaggregaten kontinuierlich führen, da eine Abweichung der Mischung vom stöchiometrischen Verhältnis sogleich eine Erhöhung entweder des Pyrophosphat- oder des Sodaanteils zur Folge hat. Auch treten bei Produkten, die auf diese Art hergestellt werden, Lagerprobleme auf, weil diese Produkte nach einem notwendigenHowever, these processes have the disadvantage that considerable amounts of tetrasodium pyrophosphate are used in the calcining process and sodium carbonate are formed in addition to the desired trisodium phosphate. In addition, the process can only be carried out with very precise metering devices and premixing units lead continuously, since a deviation of the mixture from the stoichiometric ratio immediately increases either the pyrophosphate or the soda content. Also occur with products, that are manufactured in this way have storage problems, because these products are required according to a necessary
"o Mahlprozeß in Silos leicht zusammenbacken, da sie in nicht vorhersehbarem Maße nachreagieren."o Grinding process in silos easily caked as they react to an unpredictable degree.
Des weiteren wird Trinatriumphosphat als 12-Hydrat aus den Endlaugen der Naßphosphorsäureerzeugung unter Kühlung auskristallisiert. Daraus läßt sich prinzipiell durch Calcination ein wasserfreies Produkt herstellen. Abgesehen davon, daß auf Grund der entstehenden Hydratschmelze verfahrenstechnische Probleme hinsichtlich der Bildung von Verkrustungen auftreten, ist ein auf diese Weise gewonnenes Produkt wegen seiner aus der Naßsäure stammenden Verunreinigungen für viele Anwendungszwecke, z. B. in der Lebensmittelindustrie, nicht verwendbar.Furthermore, trisodium phosphate is used as a 12-hydrate crystallized from the final liquors of the wet phosphoric acid production with cooling. From it lets In principle, an anhydrous product can be produced by calcination. Apart from the fact that on the ground the resulting hydrate melt process problems with regard to the formation of incrustations occur, is a product obtained in this way because of its derived from wet acid Contaminants for many uses, e.g. B. in the food industry, not usable.
Das Calcinieren eines aus thermischer Säure hergestellten Trinatriumphosphat 12-Hydrat ist auch verfahrenstechnisch hinsichtlich der Bildung von Verkrustungen schwierig und außerdem unwirtschaftlich. Unabhängig davon kann aus dem Na3PO4 · 12 H2O ■ V4 NaOH kein genau stöchiometrisches Na3PO4 hergestellt werden.The calcination of a trisodium phosphate 12-hydrate produced from thermal acid is also difficult in terms of process technology with regard to the formation of encrustations and is also uneconomical. Irrespective of this, no precisely stoichiometric Na 3 PO 4 can be produced from the Na 3 PO 4 · 12 H 2 O · V 4 NaOH.
Es ist auch ohne weiteres möglich, im Sprühprozeß ein wasserfreies Trinatriumphosphat herzustellen, jedoch erhält man ein leichtes kugelförmiges Produkt, das nach der Vermahlung, die für die Weiterverarbeitung notwendig ist, sehr zum Stauben neigt und dann auf Grund des hohen pH-Wertes zu starken Belästigungen führt.It is also easily possible to produce an anhydrous trisodium phosphate in the spray process, however a light spherical product is obtained which, after grinding, is necessary for further processing is necessary, tends to dust and then, due to the high pH value, to severe nuisance leads.
In der DT-AS 1542639 wird ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Alkaliorthophosphaten durch Neutralisation von Phosphorsäure mit Alkalilaugen beschrieben, wobei man Orthophosphorsäure mit einem P2O5-Gehalt von 40-65 Gewichtsprozent und Alkalilaugen von 40-70 Gewichtsprozent im geschlossenen Gefäß unter Rühren umsetzt, das hierbei gewonnene Reaktionsprodukt direkt in einen oder mehreren Vakuumverdampfern durch den im Neutralisationsgefäß unter den Bedingungen der Reaktion gebildeten Wasserdampf als indirektes Heizmittel für die Verdampfung zur Kristallisation bringt, das abgeschiedene Kristallisat ohne vorherige Kühlung durch eine geeignete Vorrichtung von der Mutterlauge abtrennt und letztere in den Kreisprozeß, insbesondere in die Verdampfung zurückführt. Das Verfahren wird so durchgeführt) daß Phosphorsäure und Natronlauge mittels Dosierpumpen im entsprechenden Mischungsverhältnis in ein Entspannungsgefäß geführt und dort zur Reaktion gebracht werden, wobei Wasserdampf entsteht, der zum Beheizen der anschließenden Verdampferstufen ver-DT-AS 1542639 describes a process for the continuous production of alkali orthophosphates by neutralizing phosphoric acid with alkali, using orthophosphoric acid with a P 2 O 5 content of 40-65 percent by weight and alkali with 40-70 percent by weight in a closed vessel with stirring converts the reaction product obtained in this way directly in one or more vacuum evaporators through the water vapor formed in the neutralization vessel under the conditions of the reaction as an indirect heating means for the evaporation to crystallize, the separated crystals are separated from the mother liquor without prior cooling by a suitable device and the latter in returns the cycle, in particular to the evaporation. The process is carried out in such a way that phosphoric acid and sodium hydroxide solution are fed into an expansion vessel in the appropriate mixing ratio by means of metering pumps and are brought to reaction there, producing water vapor which is used to heat the subsequent evaporator stages.
Zo UU 4ÖÖ Zo UU 4ÖÖ
wendet wird, in denen die Reaktionslösung konzentriert wird. Auf diese Weise lassen sich sehr vorteilhaft Mono- und Dialkaliorthophosphate herstellen. Versucht man jedoch, nach diesem Verfahren ein Trinairiumorthophosphat mit weniger als 12 Kristall wasser herzustellen, so hat die Praxis gezeigt, daß in kurzer Zeit in dem Neutralisationsgefäß und in der Rückführleitung der Mutterlauge zum Neutralisationsgefäß Auskristallisationen auftreten, die ein Verstopfen der Leitungen durch steinharte Ansätze bewirken, die äußerst schwierig zu entfernen sind.is used, in which the reaction solution is concentrated. This can be very beneficial Manufacture mono- and dialkali orthophosphates. If one tries, however, by this method, a trinairium orthophosphate To produce water with less than 12 crystals, practice has shown that in a short time Time in the neutralization vessel and in the return line of the mother liquor to the neutralization vessel Crystallizations occur, which cause clogging of the lines by rock-hard approaches that are extremely difficult to remove.
Überraschenderweise ist es nun gelungen, die geschilderten Npachteile zu vermeiden, wenn zunächst in einem Mutterlaugengefäß die Phosphorsäure der Mutterlauge zugegeben, die abgezogene Mutterlauge-Phosphorsäure-Mischung in einem Neutralisationsgefäß mit Natronlauge gemischt und die Suspension auf einer Temperatur oberhalb der Umwandlungstemperatur von Na3PO4 · 8 H2O zu Na3PO4 · 6 H2O gehalten werden, wobei als Regelwert für die Zuführungsmenge des Wasserdampfes die Füllhöhe im Mutterlaugengefäß dient.Surprisingly, it has now been possible to avoid the disadvantages described if the phosphoric acid is first added to the mother liquor in a mother liquor vessel, the mother liquor-phosphoric acid mixture drawn off is mixed with sodium hydroxide in a neutralization vessel and the suspension is at a temperature above the conversion temperature of Na 3 PO 4 · 8 H 2 O to Na 3 PO 4 · 6 H 2 O are held, wherein the fill level serves in mother liquor vessel as a control value for the supply amount of the water vapor.
Die Temperatur im Verweilgefäß wird dabei durch Brüdenabzug und Wärmeaustausch mit dem aus dem Neutralisationsgefäß austretenden Wasserdampf konstant gehalten, wobei als Regelwert für die Wasserdampfzufuhr die Füllhöhe im Mutterlaugengefäß dient. Man erhält auf diese Weise alle Hydratstufen, die unterhalb des Na3PO4 ■ 8 H2O liegen.The temperature in the residence vessel is kept constant by evaporation and heat exchange with the water vapor emerging from the neutralization vessel, the level in the mother liquor vessel serving as the control value for the water vapor supply. In this way, all hydrate levels which are below Na 3 PO 4 · 8 H 2 O are obtained.
Selbstverständlich kann man jede Hydratstufe zwischen dem Na3PO4 · 8 H2O und dem wasserfreien Produkt einstellen. Man muß je nach dem gewünschten Endprodukt das Verweilgefäß auf einer Temperatur halten, die jeweils zwischen dem Umwandlungspunkt von dem höheren Hydrat zu dem nächstniedrigeren Hydrat und von diesem schließlich in der wasserfreien Stufe liegt. Beispielsweise kann man die Dehydratisierung auch so durchführen, daß das Verweilgefäß auf einer Temperatur zwischen dem Umwandlungspunkt von Na3PO4 · 8 H2O zu Na3PO4 · 6 H2O und Na3PO4 · 6 H2OzuNa3PO4, Semihydrat bzw. wasserfrei gehalten wird. Man erhält so das 6-Hydrat, das anschließend zum Beispiel durch Calcinierung im Drehrohr problemlos in das wasserfreie Produkt übergeführt werden kann.Of course, you can set each hydrate stage between the Na 3 PO 4 · 8 H 2 O and the anhydrous product. Depending on the desired end product, the residence vessel must be kept at a temperature which in each case lies between the point of transition from the higher hydrate to the next lower hydrate and from this finally in the anhydrous stage. For example, the dehydration can also be carried out in such a way that the residence vessel is at a temperature between the transition point from Na 3 PO 4 · 8 H 2 O to Na 3 PO 4 · 6 H 2 O and Na 3 PO 4 · 6 H 2 O to Na 3 PO 4 , semihydrate or anhydrous is kept. The 6-hydrate is thus obtained, which can then be converted into the anhydrous product without problems, for example by calcination in a rotary kiln.
Zum Halb-Hydrat bzw. zum wasserfreien Produkt gelangt man ebenfalls, wenn man das Verweilgefäß auf Temperaturen, die oberhalb des Umwandlungspunktes von Na3PO4 · 6 H2O zu Na3PO4 niedrigerer Kristallwassergehalte hält.The semi-hydrate or the anhydrous product is also obtained if the residence vessel is kept at temperatures above the transition point from Na 3 PO 4 · 6 H 2 O to Na 3 PO 4 with a lower water of crystallization content.
Die zur Herstellung der niederen Hydrate für das Verweilgefäß erforderlichen Temperaturen liegen oberhalb von etwa 68° C. Das 6-Hydrat bildet sich in einem Bereich zwischen 68 und 90° C, wobei der bevorzugte Temperaturbereich zwischen 80-85° C liegt.The temperatures required for the production of the lower hydrates for the residence vessel are above about 68 ° C. The 6-hydrate forms in a range between 68 and 90 ° C, with the preferred temperature range is between 80-85 ° C.
Die kontinuierliche Verfahrensführung wird durch folgende Vorrichtung (Abbildung) ermöglicht: Die Vorrichtung besteht aus einem Neutralisationsgefäß 1, einem Wärmeaustauscher 2, einem Verweilge faß 3, einem Abscheider 4 und einem Mutterlaugengefäß 5, wobeiThe continuous process is made possible by the following device (Figure): The The device consists of a neutralization vessel 1, a heat exchanger 2 and a dwell barrel 3, a separator 4 and a mother liquor vessel 5, wherein
a) das Neutralisationsgefäß 1 mit einem Rührer 6, Natronlauge-Zulauf 7, Zulauf 8 vom Mutterlaugengefäß 5, Überlauf 9 zum Verweilgefäß 3 und Brüdenabzug 10 versehen ist, der zwei Ventile 11, 12 aufweist, eines zur Brüdenzufuhr in den Wärmeaustauscher 2 und eines zur Brüdenabfuhr, a) the neutralization vessel 1 with a stirrer 6, sodium hydroxide feed 7, feed 8 from the mother liquor vessel 5, overflow 9 to the residence vessel 3 and vapor discharge 10 is provided, the two valves 11, 12, one for supplying vapor into the heat exchanger 2 and one for removing vapor,
li) das Verweilgefäß 3 einen Rührer 13, eine Kreislaufführung 14 durch den Wärmeaustauscher 2 und einen Überlauf 15 zum Abscheider 4 aufweist, li) the residence vessel 3, a stirrer 13, a circuit 14 through the heat exchanger 2 and an overflow 15 to the separator 4,
c) der Abscheider 4 einen Produktabzug 16 sowie eine Mutterlaugenrückführung 17 aufweist undc) the separator 4 has a product take-off 16 and a mother liquor return 17 and
d) das Mutterlaugengefäß 5 eine Phosphorsäurezuführung 18, einen Rührer 22, Füllstandsmesser
19,20, die die Brüdenzufuhr zum Wärmeaustauscher 2 regeln, sowie eine Abzugsleitung 21 für
das Phosphorsäure-Mutterlaugengemisch zum Neutralisationsgefäß 1.
In dieser Vorrichtung werden die Suspensionend) the mother liquor vessel 5 has a phosphoric acid feed 18, a stirrer 22, level gauges 19, 20 which regulate the vapor feed to the heat exchanger 2, and a discharge line 21 for the phosphoric acid / mother liquor mixture to the neutralization vessel 1.
In this device the suspensions
1S bzw. Lösungen dauernd im Kreis gepumpt. Die Phosphorsäure wird mittels der Kolbendosierpumpe in solch einer Menge dem Mutterlaugengefäß zugegeben, daß eine klare Lösung mit einem Na2O : P2O5-Verhältnis von etwa 2 : 1 entsteht. Diese Lösung wird zum Neutralisationsgefäß geführt, in das Natronlauge in einer solchen Menge zugeführt wird, daß das erforderliche Na2O : P2O5-Verhältnis gewährleistet ist. Die neutralisierte Lösung wird in das Verweilgefäß übergeführt und dort das Kristallisat z. B. mittels einer 1 S or solutions are continuously pumped in a circle. The phosphoric acid is added to the mother liquor vessel by means of the piston metering pump in such an amount that a clear solution with an Na 2 O: P 2 O 5 ratio of about 2: 1 is formed. This solution is fed to the neutralization vessel, into which sodium hydroxide solution is added in such an amount that the required Na 2 O: P 2 O 5 ratio is guaranteed. The neutralized solution is transferred to the residence vessel and there the crystals z. B. by means of a
»5 Zentrifuge aus dem Kreisprozeß herausgeholt.“5 centrifuge taken out of the cycle.
Arbeitet man nicht unter den beschriebenen Bedingungen im kontinuierlichen Kreisprozeß oder führt man die Säure bzw. Lauge nicht an den beschriebenen Stellen zu, dann besteht die Gefahr der lokalen Abkühlung der Lösung bzw. Suspension und der schlagartigen Auskristallisation von Trinatriumphosphat-12-Hydrat. If you do not work under the conditions described in a continuous cycle process or lead If the acid or alkali is not applied to the areas described, there is a risk of local cooling the solution or suspension and the sudden crystallization of trisodium phosphate-12-hydrate.
Die Ausnutzung eines Teils der Neutralisationswärme nach dem Prinzip der an sich bekannten Di- rektneutralisation erfolgt bei dem neuen Verfahren dadurch, daß die Neutralisation von Natronlauge mit Phosphorsäure + Mutterlauge in dem Neutralisationsgefäß bei etwa 115° C erfolgt und die so erhaltene Lösung bzw. Suspension in das unter Vakuum stehende Verweilgefäß gedrückt wird, wobei die Temperatur durch Einstellung eines bestimmten Unterdruckes herabgesetzt wird, was Entspannungsverdampfung zur Folge hat. Die für eine optimale Kristallisation erforderliche Gesamt-P2O5-Konzentration stellt sich dabei - wie auch kalorische Rechnungen ergeben haben - auf etwa 25-27 % P2O5 ein, wobei der im Neutralisationsgefäß aus der Neutralisationsreaktion entstehende Wasserdampf nur zum Teil zur Korrektur der Konzentration, z. B. zum Verdampfen von Spülwasser in den Wärmeaustauscher gegeben werden muß. Die Regelung der Wasserdampfzufuhr zum Wärmeaustauscher erfolgt dabei durch die Füllstandsmesser 19, 20 im Mutterlaugenbehälter über die Ventile 11,12 vor dem Wärmeaustauscher. The utilization of part of the heat of neutralization according to the principle of the known direct neutralization takes place in the new process in that the neutralization of sodium hydroxide solution with phosphoric acid + mother liquor takes place in the neutralization vessel at about 115 ° C. and the solution or suspension thus obtained is in the holding vessel under vacuum is pressed, the temperature being reduced by setting a certain negative pressure, which results in flash evaporation. The total P 2 O 5 concentration required for optimal crystallization is set - as caloric calculations have also shown - to around 25-27% P 2 O 5 , with only some of the water vapor generated in the neutralization vessel from the neutralization reaction being used Correction of concentration, e.g. B. must be given to evaporate flushing water in the heat exchanger. The regulation of the water vapor supply to the heat exchanger is carried out by the level meters 19, 20 in the mother liquor container via the valves 11, 12 upstream of the heat exchanger.
Neben dem Rühren im Verweilgefäß ist eine dauernde Umwälzung deshalb günstig, weil dadurch die Möglichkeit gegeben ist, über den zwischengeschalteten Wärmeaustauscher die erforderliche P2O5-Konzentration im Verweilgefäß in Abhängigkeit von der Füllhöhe im Mutterlaugengefäß zu steuern, und weil außerdem so eine vorzeitige Kristallisation unterbunden wird.In addition to stirring in the retention vessel, constant circulation is beneficial because it enables the required P 2 O 5 concentration in the retention vessel to be controlled via the interposed heat exchanger, depending on the level in the mother liquor vessel, and because it also causes premature crystallization is prevented.
Als besonders vorteilhaft hat sich die Einhaltung eines Na2O : P2O5-Verhältnisses in der Lösung bzw. Suspension von etwas mehr als 3 : 1 erwiesen, um ein pyrophosphatfreies Trinatriumphosphat herzustellen. Dies wird dadurch erreicht, daß man zu Beginn desMaintaining a Na 2 O: P 2 O 5 ratio in the solution or suspension of slightly more than 3: 1 has proven to be particularly advantageous in order to produce a pyrophosphate-free trisodium phosphate. This is achieved by starting the
25 OO 48625 OO 486
Prozesses einen Natronlauge-Überschuß vorgibt, zu dem die Reaktionskomponenten im Verhältnis von NaOH : H3PO4 wie 3 : 1 zugegeben werden. Unter diesen Voraussetzungen wird bereits bei etwa 90° C allmählich wasserfreies Trinatriumphosphat bzw. Halbhydrat in feiner Verteilung gebildet. Allerdings ist diese Kristallart nicht so gut zentrifugierbar wie das 6-Hydrat.Process prescribes an excess of sodium hydroxide solution to which the reaction components are added in a ratio of NaOH: H 3 PO 4 such as 3: 1. Under these conditions, finely divided anhydrous trisodium phosphate or hemihydrate is gradually formed at around 90 ° C. However, this type of crystal cannot be centrifuged as well as the 6-hydrate.
Zur Herstellung von Trinatriumphosphat · 6 H2O werden in die beschriebene Vorrichtung im kontinuierlichen Betrieb bei einer Mutterlaugenumlaufmenge von 4 m3/h (Dichte =1,5 g/cm) in den Mutterlaugenbehälter 1,571 = 1,00 m3 Phosphorsäure (55% P2O5) pro h mittels Kolbendosierpumpe zudosiert und die entstandene Lösung im gerührten Neutralisationsgefäß mit 2,93 t = 1,95 m3 50%iger NaOH neutralisiert. Durch die entstehende Neutralisationswärme bildet sich bei einer Temperatur von 115° C Dampf mit einem Druck von ca. 1,3 ata. Mittels Überlauf 9 fließt die neutralisierte Lösung in den Umwälzkreislauf des gerührten Verweilgefäßes 3, wo sie sich unter Entspannung auf 83° C abkühlt. Die Temperatur wird mittels Brüdenabzug im Verweilgefäß und am Wärmeaustauscher geregelt, dabei stellt sich im Verweilgefäß ein Druck von 0,5 ata ein. Durch den Überlauf 15 wird die erhaltene Kristallsuspension mittels einer Pumpe abgezogen und auf einer Siebschneckenzentrifuge als Abscheider von der Mutterlauge getrennt. For the preparation of trisodium phosphate · 6 H 2 O m in the apparatus described in continuous operation in a mother liquor circulation rate of 4 3 / h (density = 1.5 g / cm) in the mother liquor tank 1.571 = 1.00 m 3 of phosphoric acid (55% P 2 O 5 ) was metered in per hour by means of a piston metering pump and the resulting solution was neutralized in the stirred neutralization vessel with 2.93 t = 1.95 m 3 of 50% strength NaOH. The resulting heat of neutralization forms steam with a pressure of approx. 1.3 ata at a temperature of 115 ° C. The neutralized solution flows through the overflow 9 into the circulation circuit of the stirred residence vessel 3, where it cools down to 83 ° C. with relaxation. The temperature is regulated by means of vapor extraction in the residence vessel and on the heat exchanger, a pressure of 0.5 ata is established in the residence vessel. The crystal suspension obtained is drawn off through the overflow 15 by means of a pump and separated from the mother liquor on a screw sieve centrifuge as a separator.
Die Mutterlauge, in der das Na2O : P2O5-Verhältnis bei etwa 3,5 : 1 liegt, wird in den Kreisprozeß zurückgegeben, das entstandene Kristallisat in einer Ausbeutevonca. 2,0 t wird in einem nachgeschalteten Drehrohr zu reinem, pyrophosphatfreien und sodaarmen Na3PO4 calciniert.The mother liquor, in which the Na 2 O: P 2 O 5 ratio is about 3.5: 1, is returned to the cycle, the resulting crystals in a yield of approx. 2.0 t is calcined in a downstream rotary kiln to pure, pyrophosphate-free and low-soda Na 3 PO 4.
Das Fertigprodukt hat einen pH-Wert von 12,1; Pyrophosphat ist chromatographisch nicht nachweisbar, der Sodagehalt liegt bei 1,5%.The finished product has a pH of 12.1; Pyrophosphate cannot be detected by chromatography, the soda content is 1.5%.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
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