DE2500758B2

DE2500758B2 - OVEN FOR GENERATING GAS AND COK FROM COAL

Info

Publication number: DE2500758B2
Application number: DE19752500758
Authority: DE
Priority date: 1974-01-31
Filing date: 1975-01-10
Publication date: 1976-07-01
Also published as: DD116469A5; GB1480153A; PL90846B1; BE824698A; FR2259889B1; DE2500758A1; FR2259889A1

Description

3030th

Die Erfindung betrifft einen Ofen zur Erzeugung von Gas und Koks aus Kohle mit perforierten Innen- und Außenwänden, die eine für die Beschickung mit Kohlenchargc vorgesehene Kammer einschließen und Öffnungen zur Zufuhr von heißen Spülgasen und Abzugsöffnungen zur Ableitung der abgekühlten Spülgase sowie mit einem Gebläse und im oberen Teil des Ofens angeordneten Beschickungsvorrichtungen enthalten. ^₀ The invention relates to a furnace for the production of gas and coke from coal with perforated inner and outer walls, which include a chamber provided for charging with chargc and openings for the supply of hot flushing gases and exhaust openings for discharging the cooled flushing gases as well as with a fan and in contain loading devices arranged in the upper part of the furnace. ^ ₀

Ein derartiger Ofen ist aus der DT-PS 6 20 399 bekannt. In diesem Ofen kann auf keinen Fall ein hochwertiges Gas erzeugt werden, da inerte Spülmittel und zur Regelung der Temperatur und Gasmenge andere Heißgase oder überhitzter Wasserdampf zügeführt werden, so daß die entstehenden Schwelgase in jedem Fall verdünnt werden.Such a furnace is known from DT-PS 6 20 399. Under no circumstances can one be in this oven High-quality gas can be generated as inert flushing agents and to regulate the temperature and amount of gas other hot gases or superheated steam are supplied, so that the resulting smoldering gases in be diluted in each case.

Aus der DT-AS 10 67 785, den US-PS 16 39 417, 10 30 333 und 24 48 223 sind öfen bekannt, in denen Koks mit hohem Heizwert erzeugt werden kann, jedoch werden hier die dabei entstehenden Schwelgase durch Zufuhr von Luft und Wasserdampf oder durch Verbrennungsgase verdünnt, so daß die erzeugten Gase keinen hohen Heizwert besitzen.From DT-AS 10 67 785, US-PS 16 39 417, 10 30 333 and 24 48 223 ovens are known in which Coke with a high calorific value can be produced, but the resulting carbonization gases are released here Supply of air and water vapor or diluted by combustion gases so that the gases produced do not have a high calorific value.

Aus der US-PS 16 39 417 ist ein kombinierter Rohrtunnel-Schachtofen mit direkter Beheizung bekannt, dessen Aufgabevorrichtung einen frei hin- und !^beweglichen Kolben-Schieber aufweist. Der OfenFrom US-PS 16 39 417 a combined pipe tunnel shaft furnace with direct heating is known, whose feeding device has a freely reciprocating piston slide. The oven

tcmäß der US-PS 10 30 333 ist ein Schachtofen, der rdiglich periodisch arbeiten kann.According to US Pat. No. 10 30 333, a shaft furnace that can only work periodically.

Aus der DT-AS 12 04 188 ist ein vertikaler Kammerofen zur kontinuierlichen Verkokung bekannt, der konstruktiv sehr aufwendig ist und bei dem die Charge ausnahmslos indirekt beheizt wird, was eine Verlängerung der Aufheizzeit und damit auch eine Verlängerung ties gesamten Verkokungsprozesses sowie eine Erhöhung der Heizkosten mil sich bringt. Auch hierbei wird lias im Verkokungsprozeß entstehende Schwelgas durch ein als Kühlmittel von unten eingeführtes Spülgas verdünnt, wodurch eine zusätzliche Abkühlung im unteren Bereich der Hei/kammer erfolgt, die Mündig ausgeglichen werden muß.DT-AS 12 04 188 describes a vertical chamber furnace known for continuous coking, which is structurally very complex and in which the batch is invariably heated indirectly, which is an extension the heating-up time and thus also a lengthening of the entire coking process as well as an increase the heating costs. Here too, the carbonization gas produced in the coking process is used diluted by a flushing gas introduced from below as a coolant, which results in additional cooling in the the lower area of the heating chamber takes place, which must be balanced out.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Ofen einfachster Konstruktion zur Erzeugung von Gas und Koks mit hohem Heizwert aus Kohle anzugeben, worin der Verkokungsprozeß kontinuierlich und schneller als bei den bekannten Öfen durchführbar ist.The invention is based on the object of a furnace indicate the simplest construction for the production of gas and coke with a high calorific value from coal, in which the coking process can be carried out continuously and faster than in the known ovens.

Dies wird bei einem Ofen erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Kammer nur im oberen Teil perforierte Innen- und Außenwände aufweist, wobei der unlere Teil der Kammer mit nichtperforierten Wänden von Kanälen umgeben ist. die Stutzen zur Zufuhr von heißen Verbrennungsgasen und Stutzen zur Ableitung der abgekühlten Vorbrennungsgase aufweisen.According to the invention, this is achieved in a furnace in that the chamber is perforated only in the upper part Has inner and outer walls, the lower part the chamber is surrounded by channels with non-perforated walls. the nozzle for the supply of hot Have combustion gases and nozzles for discharging the cooled pre-combustion gases.

Vorzugsweise weist die Kammer einen oberen Teil mit perforierten, einen mittleren Teil mit nichtperforierten und einen unteren Teil mit perforierten Innen- und Außenwänden auf. wobei der obere Kammerteil an der Außenwand von Stutzen zur Zufuhr von heißem Umlaufgas und der untere Kammerteil an eier Außenwand von Stutzen /um Abzug des kalten Umlaufgases umgeben ist.The chamber preferably has an upper part with perforations and a middle part with non-perforated ones and a lower part with perforated inner and outer walls. the upper part of the chamber at the Outer wall of nozzles for the supply of hot circulating gas and the lower part of the chamber to eggs Outer wall is surrounded by nozzle / to vent the cold circulating gas.

Dur-h die erfindungsgemäßen Öfen ist es möglich. sowohl Koks als auch Gas von hohem Hei/wen gleichzeitig zu erzeugen, wobei einerseits durch die indirekte Beheizung hohe, die Qualität begünstigende Temperaturen erreicht werden, und andererseits durch die direkte Beheizung mit den im Kreislauf geführten erzeugten Schwelgasen, die nicht verdünnt werden und somit ihren hohen Heizwert erhalten (ungefähr 700 kcal/Nm³), eine schnelle Aufheizung der Chargen erreicht wird, die den gesamten Prozeß zu verkürzen helfen. Die erfindungsgemäßen Öfen sind auch gegenüber den bekannten öfen konstruktiv einfacher und wesentlich kleiner.It is possible with the ovens according to the invention. to produce both coke and gas of high heat at the same time, whereby on the one hand high, quality-promoting temperatures are achieved through the indirect heating, and on the other hand through the direct heating with the circulating carbonization gases that are not diluted and thus their obtain a high calorific value (approx. 700 kcal / Nm ³ ), rapid heating of the batches is achieved, which helps to shorten the entire process. The ovens according to the invention are structurally simpler and significantly smaller than the known ovens.

Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained below by means of exemplary embodiments with reference to the drawings explained in more detail. It shows

F i g. 1 einen Ofen mit nur im oberen Teil perforierten Innen- und Außenwänden in schematischer Darstellung,F i g. 1 a furnace with inner and outer walls perforated only in the upper part in a schematic representation,

Fig. 2 einen Ofen mit im oberen und unteren Teil perforierten und im mittleren Teil mit nicht perforierten Innen- und Außenwänden in schematischer Darstellung.2 shows an oven with perforated upper and lower parts and non-perforated ones in the middle Inner and outer walls in a schematic representation.

Ein Ofen (Fig. 1) ist mit zwei im Oberteil perforierten Wänden 1 ausgestattet, die eine rechteckige, für die Füllung mit einem Kohleneinsatz bestimmte Kammer 2 bilden. Die Wände 1 sind mit Kanälen 3 versehen, in welche heiße Verbrennungsgase durch Stutzen 4 zugeführt und die abgekühlten Verbrennungsgase durch Stutzen 5 abgeleitet werden. Im Oberteil des Ofens befinden sich Stutzen 6, die zur Zuführung der Kohle in den Ofen dienen, und die durch hin- und herbewegliche Kolbenschieber 7 verschließbar sind. Im oberen Bereich des Ofens im Seitenteil befinden sich Stutzen 8, durch welche heißes Umlaufgas aus einem Wärmeaustauscher 13 der Charge zugeleitet wird, das zur direkten Beheizung der Ofencharge dient. In der Mitte der Gaskammer 10 befindet sich ein Stutzen 9, durch den das abgekühlte Umlaufgas abgeleitet wird. Zur Entnahme des Kokses und Koksgruses aus dein Ofen dienen Dosiereinrichtungen 11.A furnace (Fig. 1) is equipped with two walls 1 perforated in the upper part, which have a rectangular, Form certain chamber 2 for filling with a coal insert. The walls 1 are with channels 3 provided, in which hot combustion gases are fed through nozzle 4 and the cooled combustion gases are discharged through nozzle 5. In the top of the Oven there are nozzles 6, which are used to feed the coal into the furnace, and back and forth movable piston valve 7 are lockable. In the upper area of the oven in the side part are Nozzle 8 through which hot circulating gas is fed from a heat exchanger 13 of the charge, the is used for direct heating of the furnace charge. In the middle of the gas chamber 10 there is a nozzle 9, through which the cooled circulating gas is discharged. To remove the coke and coke burrs from your Dosing devices 11 are used in the furnace.

Nach der anderen Variante der Erfindung, wobei das Umlaufgas auf einem Weg durch den Ofen zweimal durch die Kohlencharge geführt wird, sind die Wände 1 des Ofens außer im Oberteil auch im unteren Teil durch Öffnungen perforiert und weisen Stutzen 12 zurAccording to the other variant of the invention, wherein the circulating gas on a path through the furnace twice is passed through the coal charge, the walls 1 of the furnace are not only in the upper part but also in the lower part Openings perforated and have stubs 12 to

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Ableitung des abgekühlten Unilaufgascs in das Gebläse 14 auf.Discharge of the cooled Unilaufgascs into the blower 14 on.

Die Öfen gcmäli der Erfindung arbeiten wie folgt:
Die Kohle wird in die obere Kcizzone des Ofens durch Stutzen 6 zwischen die beiden Wände I. die eine rechteckige Kammer I bilden, eingeführt. Die Beheizung des Ofens erfolgt diaphragmatisch mit Hilie von Verbrennt·.igsgasen. die durch Stutzen 4 in die Kanäle 3 des Ofens geleitet werden. Die durch die Ofenkanäle 3 hindiirchströmenden Verbrennungsgase bestreichen die Wände der Kammer 2 und verursachen ihre Erwärmung. Die abgekühlten Verbrcnnungsga.se verlassen den Ofen durch die Stutzen 5. Die Kolbenschieber führen vermittels einer in den Zeichnungen nicht dargestellten Vorrichtung Hin- und Herbewegungen aus. Die Kohle wird dann dem Ofen zugeführt, wenn sich die Kolbenschieber 7 in ihrer oberen J„-ige befinden, üie Hin- und Herbewegung der Kolbenschieber 7 sowie die Schwerkraft verursachen eine Verlagerung der Kohlencharge nach unten durch die obere Ofenzonc, in ;o der eine diaphragmalose Erhitzung der Charge bis in den Zustand der Plastizität erfolgt. Danach gelangt die Charge durch die mittlere, diaphragmatisch erwärmte Heiz/.onc des Ofens hindurch, in welcher der Koks oder Koksgrus entsteht. Der Koks wird aus dem Ofen mit Hilfe von Dosiereinrichtungen 11 entnommen. Die Wände 1 der Kammer können parallel oder im Verhältnis zur Ofenachse unter einem kleinen Winkel divergent angeordnet sein, was zur Folge hat. daß die für die Kohlenfüllung vorgesehene Kammer in ihrem unteren Teil breiler ist. wodurch ein Hängenbleiben der Beschickung im Ofen verhindert wird.The ovens gcmäli of the invention work as follows:
The coal is introduced into the upper Kcizzone of the furnace through nozzles 6 between the two walls I. which form a rectangular chamber I. The furnace is heated diaphragmatically with the aid of combustion gases. which are passed through nozzles 4 into the channels 3 of the furnace. The combustion gases flowing through the furnace ducts 3 brush the walls of the chamber 2 and cause them to be heated. The cooled combustion gases leave the furnace through the nozzle 5. The piston slides move to and fro by means of a device not shown in the drawings. The coal is then fed to the furnace when the piston slides 7 are in their upper position, the reciprocating movement of the piston slides 7 and the force of gravity cause the coal charge to be shifted downward through the upper furnace zone, in one of them The batch is heated without a diaphragm until it is plasticized. The charge then passes through the middle, diaphragmatically heated heating / .onc of the furnace, in which the coke or coke breeze is produced. The coke is removed from the furnace with the aid of metering devices 11. The walls 1 of the chamber can be arranged parallel or divergent in relation to the furnace axis at a small angle, which has the consequence. that the chamber provided for the coal filling is wider in its lower part. thereby preventing the load from getting stuck in the oven.

Das umlaufende Heizgas wird zur direkten Erwärmung der Charge in der oberen Ofenzone durch die Stutzen 8 zugeführt, gelangt durch die Charge hindurch und strömt in die mittlere Gaskammer 10 ein. von der es mit Hilfe des Gebläses 14 durch den Stutzen 9 aus dem Ofen abgesaugt und in den Wärmeaustauscher 13 geleitet wird, wo es erwärmt wird.The circulating heating gas is used for direct heating of the charge in the upper furnace zone by the Nozzle 8 is supplied, passes through the charge and flows into the middle gas chamber 10. from which it sucked out of the furnace through the nozzle 9 with the aid of the fan 14 and into the heat exchanger 13 where it is heated.

Nach der Erwärmung im Wärmeaustauscher 13 wird das Gas von neuem in den Ofen als Umlaufgas geleitet, wobei es eine direkte Erwärmung der Charge in der oberen Ofenzone bewirkt. Der Gasüberschuß wird durch den Stutzen 15 einem Abnehmer zugcleitc.After heating in the heat exchanger 13, the gas is again fed into the furnace as circulating gas, causing direct heating of the charge in the upper furnace zone. The excess gas will Zugcleitc through the connection piece 15 to a customer.

Bei dem in F i g. 2 dargestellten erfindungsgemälJen Ofen erfolgt der Durchfluß des Umlaufgases auf dem Weg durch den Ofen durch die Kohlencharge zweimal. Dieser Ofen weist Stutzen 12 auf. die /ur Ableitung des kalten Umlaufgases dienen. Auch besitzen die Wände 1 Öffnungen in der unteren und oberen Ofenzone.In the case of the FIG. 2 shown according to the invention In the furnace, the circulating gas is passed through the coal charge twice on its way through the furnace. This furnace has nozzles 12. which serve to discharge the cold circulating gas. The walls 1 Openings in the lower and upper oven zone.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

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1. Furnace for the production of gas and coke from coal with perforated inner and outer walls. which enclose a chamber and openings provided for charging a coal charge for the supply of hot purging gases and exhaust openings for discharging the cooled purging gases as well as with a fan and loading devices located in the upper part of the furnace, characterized in that the chamber (2) is perforated only in the upper part inner and outer walls (1), the lower part of the chamber (2) having non-perforated walls of Channels (3) is surrounded, the nozzle (4) for the supply of hot combustion gases and nozzle (5) for Have discharge of the cooled combustion gases.

2. Oven according to claim 1, characterized. that the chamber (2) has an upper part perforated, a middle part with non-perforated and a lower part with perforated inner and outer walls (1), wherein the upper chamber part on the outer wall of nozzle (8) for Supply of hot circulating gas and the lower chamber part on the outer wall of the nozzle (12) / is surrounded by exhaust of the cold circulating gas.