DE2722414B2 - Device for feeding tape or strip material to an edge banding machine - Google Patents
Device for feeding tape or strip material to an edge banding machineInfo
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Description
zubilden, daß auch Bandmaterial verschiedener Art wechselweise oder hintereinander sowie sowohl Band- als auch Streifenmaterial in beliebiger Reihenfolge zugeführt werden kann und daß beim Zuführen von Streifenmaterial auch bei hohen Werkstückdurchlaufgeschwindigkeiten der Abstand zwischen den Werkstücken möglichst weitgehend verringert und dadurch die Meterleistung der Maschine erhöht werden kann, ohne daß dadurch Nachteile hinsichtlich der Störanfälligkeit und der universellen Ersetzbarkeit in Kauf genommen werden müssen.zubilden that also strip material of different types alternately or one behind the other as well as both Tape as well as strip material can be fed in any order and that when feeding of strip material even at high workpiece throughput speeds the distance between the workpieces is reduced as much as possible, thereby increasing the machine's meter performance can be without disadvantages in terms of susceptibility to failure and universal replaceability must be accepted.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zum Zuführen von Bandmaterial ein Hauptdurchlaufweg und ein Nebendurchlaufweg mit jeweils einem Zapfen für einen Bandmaterialwickel und jeweils einem Walzenpaar, bestehend aus einer Transportwalze und einer Andrückwalze vergesehen sind und daß zum Zuführen von Streifenmaterial im Haupf.durch lauf weg stromaufwärts von der Transportwalze eine mit größerer Umfangsgeschwindigkeit als diese stetig antreibbare Bereitstellungswalze mit zugeordneter ein- und ausrückbarer, mit der Kniehebelgelenkanordnung für den Saugheber gekoppelter Andrückwalze angeordnet ist.According to the invention, this object is achieved in that a main passage for feeding strip material and a secondary passageway, each with a pin for a roll of tape material and each a pair of rollers consisting of a transport roller and a pressure roller are provided and that for feeding strip material in the main part through running away upstream of the transport roller one with a higher peripheral speed than this continuously drivable supply roller with assigned one that can be engaged and disengaged, coupled with the toggle joint arrangement for the suction lifter Pressure roller is arranged.
Durch die erfindungsgemäße Anordnung eines Haupt- und eines Nebendurchlaufweges zum Zuführen von Bandmaterial sowie die Bereitstellung je eines Zapfens für den Bandmaterialwickel und jeweils eines Walzenpaares für die Zufuhr ist erstmalig eine Vorrichtung geschaffen, mit der Bandmaterial verschiedener Art wechselweise oder hintereinander in beliebiger Reihenfolge zugeführt werden kann, ohne daß dabei Umstellarbeiten oder Nachteile hinsichtlich der Störanfälligkeit der Vorrichtung in Kauf genommen werden müssen.Due to the inventive arrangement of a main and a secondary flow path for feeding of strip material as well as the provision of a pin for the strip material roll and one each For the first time, a device has been created with a pair of rollers for the supply, with which strip material of different types Kind can be fed alternately or one after the other in any order without thereby conversion work or disadvantages with regard to the susceptibility of the device to failure are accepted Need to become.
Durch die erfindungsgemäße Anordnung einer mit größerer Umfangsgeschwindigkeit als die Transportwalze rotierenden Bereitstellungswalze vor der Transportwalze im Hauptdurchlaufweg kann darüber hinaus der jeweils vom Saugheber angehobene Materialstreifen mit einer Geschwindigkeit vom Materialstapel abgezogen und zur Transportwalze geführt werden, die höher ist als die Geschwindigkeit, mit der die Transportwalze den Materialstreiferi der Anpreßwalze zuführt bzw. mit der der Materialstreifen nach dem Erfassen durch die Anpreßwalze durch das Werkstück mitgenommen wird. Auf Grund dieser Arbeitsweise folgt der nachfolgende Materialstreifen dem vorangegangenen Materialstreifen im Hauptdurchlaufweg mit höherer Geschwindigkeit nach, so daß sich der durch die konstante Arbeitsweise des Saughebers bedingte Abstand zwischen den Materialstreifen durch das schnellere Nachführen erheblich verkleinert, wodurch auch der Abstand der durch die Maschine geförderten Werkstücke verringert werden kann.The inventive arrangement one with a greater peripheral speed than the transport roller rotating supply roller in front of the transport roller in the main passage can be about it In addition, the material strip lifted from the material stack at one speed by the suction lifter pulled off and led to the transport roller, which is higher than the speed with which the transport roller the material strip of the pressure roller supplies or with which the strip of material after being detected by the pressure roller through the Workpiece is taken. Due to this working method, the following strip of material follows after the previous strip of material in the main throughput path at a higher speed, see above that the distance between the material strips caused by the constant operation of the suction lifter considerably reduced by the faster tracking, which means that the distance between the Machine conveyed workpieces can be reduced.
Durch die erfindungsgemäße Erhöhung der Umfangsgeschwindigkeit der Bereitstellungswalze gegenüber der Transportwalze wird außerdem der jeweilige Matcrialstreifen schneller aus dem Bereich des Saughebers gezogen, als dies bei bekannten Vorrichtungen der Fall ist. Dadurch kann der Saugheber früher mit einem erneuten Arbeitszyklus beginnen.By increasing the peripheral speed according to the invention compared to the supply roller the transport roller also removes the respective material strip from the area of the suction lifter more quickly pulled than is the case with known devices. This means that the suction lifter can come along earlier start a new work cycle.
Durch die erfindungsgemäße Anordnung der Bereitstellungswalze mit zugeordneter Andrückwalze im Hauptdurchlaufweg stromaufwärts von der Transportwalze wird v.eder die Streckenführung des Nebendurchlaufweges noch die Streckenführung für das Bandmaterial im Hauptdurchlaufweg in irgendeiner Weise gestört, so daß eine universelle Einsetzbarkeit ohne Gefahr von Störungen gegeben ist.The inventive arrangement of the supply roller with an associated pressure roller in the Main passage upstream from the transport roller is mainly the routing of the secondary passage nor the routing for the strip material in the main passage in any way Wise disturbed, so that it can be used universally without the risk of disturbances.
Gemüß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird die höhere Umfangsgeschwindigkeit der Bereitstellungswalze gegenüber der Transportwalze durch einen größeren Außendurchmesser der Bereitstellungswalze erreicht. Dadurch ist es möglich, Transportwalze und Bereitstellungswalze drehzahlgleich anzutreiben.According to a preferred embodiment, the higher peripheral speed of the supply roller compared to the transport roller by a larger outer diameter of the supply roller achieved. This makes it possible to have the transport roller and the supply roller at the same speed to drive.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel beträgt das Durchmesserverhältnis zwischen Transpoi twalze und Bereitstellungswalze 1:1,15.In a preferred embodiment, the diameter ratio between Transpoi is twalze and supply roller 1: 1.15.
Für einen einfachen und betriebssicheren Aufbau ist es zweckmäßig, die Kniehebelgelenkanordnung aus zwei gelenkig miteinander verbundenen einarmigen Hebeln zu bilden, an deren Verbindungsstelle der Kolben des Hauptarbeitszylinders angreift. Zweckmäßig ist es dabei, daß das freie Ende des ersten Hebels um einen ortsfesten Zapfen schwenkbar ist und das freit Ende des zweiten Hebels an einem Arm eines zweiarmigen, L-förmig gebogen· ·; dritten Hebels angelenkt ist, dessen zweiter Arm den Lagerzapfen der Andrückwalze trägt, und daß der Saugheber am Ende eines fünften Hebels angeordnet ist, der über eine Betätigungsstange mit dem den Lagerzapfen der Andrückwalze tragenden zweiten Arm des dritten Hebels gekoppelt ist.For a simple and operationally reliable structure, it is expedient to remove the toggle joint arrangement to form two articulated one-armed levers, at the junction of which the Engages piston of the main working cylinder. It is useful that the free end of the first lever is pivotable about a stationary pin and the free end of the second lever on an arm of a two-armed, L-shaped bent · ·; third lever articulated is, whose second arm carries the journal of the pressure roller, and that the suction lifter at the end a fifth lever is arranged, which via an actuating rod with which the bearing pin of the pressure roller supporting second arm of the third lever is coupled.
Vorteilhaft ist es ferner, daß der ortsfeste Lagerzapfen auf dem einen Arm eines zweiarmigen, L-förmig gebogenen vierten Hebels befestigt ist, an dessen anderem Arm ein zweiter Arbeitszylinder angreiftIt is also advantageous that the stationary bearing pin on one arm of a two-armed, L-shaped curved fourth lever is attached, on the other arm engages a second working cylinder
Mit einer Vorrichtung der erfindungsgemäüen Art sind somit folgende Arbeitsweisen möglich.The following modes of operation are thus possible with a device of the type according to the invention.
1. Alleinige Zufuhr von Streifenmaterial1. Sole feed of strip material
1.1 in gesamter Streifenlänge1.1 in the entire length of the strip
1.2 in Stücken durch Einsatz des Schnellsehnittmessers 1.2 in pieces by using the quick cut knife
2. Alleinige Zufuhr von Bandmaterial über den Hauptdurchlaufweg2. Only supply of strip material via the main passage
3. Alleinige Zufuhr von Bandmaterial über den Nebendurchlaufweg3. Only supply of strip material via the secondary passage
4. Wechsel von Bandmaterial (Nebendurchlautweg) auf Streifenmaterial (Hauptdurchlaufwegι ohne Umrüsten bei laufender Maschine und gleichbleibender Werkstückfolge4. Change from tape material (secondary passageway) to strip material (main passageway) without retooling while the machine is running and the workpiece sequence remains the same
5. Wechsel von Streifenmaterial (Hauptdurchlaui weg) auf Bandmaterial (Nebendurchlauiweui ohne Umrüsten bei laufender Maschine und gleichbleibender Werkstückfolge5. Change of strip material (main pass away) on tape material (secondary passageway) without retooling while the machine is running and the workpiece sequence remains the same
(i. Abwechselndes Fahren von unterschiedlichen Bandmaterialien über den Haupt- bzw Nebendurchlaufweg (i. Alternating driving of different strip materials over the main or secondary passage
7. Überlappende Zufuhr von Bandmaterial über den Haupt- bzw. den Nebendurchluufweg.7. Overlapping supply of strip material via the main or secondary flow path.
Im folgenden ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel nach der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Ls zeigtThe following is a preferred embodiment of the invention with reference to the Drawings explained in more detail. Ls shows
Fig. 1 schematisch eine Gesamtansicht der Vorrichtung im Rüstzustand I.1 schematically shows an overall view of the device in set-up status I.
Fig. 2 in vergrößertem Maßstab die Maga/inplatt·.· gemäß Fig, I,Fig. 2 shows the magazine in an enlarged scale. according to Fig, I,
Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung im Rüstzustand II, und3 shows a representation corresponding to FIG. 2 in the set-up state II, and
Fig. 4 in verkleinerter Darstellung den unter der Magazinplatte angeordneten, in Fig. 3 angedeuteten Hebelmechanismus für die Betätigung der für diesen Rüstzustand notwendigen Elemente.FIG. 4 shows, in a reduced representation, those arranged under the magazine plate and indicated in FIG. 3 Lever mechanism for actuating the elements required for this set-up state.
Wie aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, sind im Rüstzustand 1, d. h. bei der ausschließlichen Verarbeitung von Handmaterial, welches von zwei Bandmaterialwickeln Wl und (f2 abgezogen wird, auf der Oberseite der Magazinplatte 1 Umlenkrollen 2 und 3 sowie Walzenpaare A, B und C angeordnet. Während die Umlenkrolle 2 zusammen mit den Walzenpaaren A und B einen Hauptdurchlaufweg H bildet, wird von der Umlenkrolle 3 und dem Walzenpaar C ein Nebendurchlaufweg N gebildet. Beide Durchlaufwege // und /V vereinigen sich an etwa einer Stelle S am rechten Maga/inplattenrand und verlaufen einheitlich durch einen von einer Schnittplaite 4 und einem Sehneidmesser 5 gebildeten Spalt eines Schnellsehnittniesscrs 6.As can be seen from FIGS. 1 and 2, in the set-up state 1, that is, with the exclusive processing of hand material, which is drawn off from two tape material rolls Wl and (f2, on the top of the magazine plate 1 deflection rollers 2 and 3 and pairs of rollers A, B and C. While the deflecting roller 2 together with the roller pairs A and B form a main passage H , the deflecting roller 3 and the roller pair C form a secondary passage N. Both passage ways // and / V merge at about a point S on the right Maga / in the plate edge and run uniformly through a gap of a rapid cutting knife 6 formed by a cutting plate 4 and a cutting knife 5.
In dem in Fig. 3 dargestellten Rüstzustand II. in dem entweder Streifenmaterial oder Fiandmaterial des Bandmaterialwickels H'2 verarbeitet wird, ist die Wmienkroiic 2 von der rviagazinpiaiic i eiiiierrii worden. Das Streifenmaterial wird in diesem Rüstzustand in Form von in einem Stapel 7 aufeinandergestapeltcn Materialstreifcn mittels eines Saughebers K - wie im folgenden noch besehrieben werden wird - in den Hauptdurchlaufweg // gebracht. Über den Ncbenilurchlaufweg /V wird das vom Bandmaterialwickel H'2 abgezogene Handmaterial verarbeitet.In the setup state II shown in Fig. 3, in which either strip material or fiand material des Tape material roll H'2 is processed, is the Wmienkroiic 2 by the rviagazinpiaiic i eiiiierrii. In this set-up state, the strip material is stacked on top of one another in the form of a stack 7 Material strips by means of a suction lifter K - as in the following will be described - brought into the main pass path //. Via the Ncbenil Durchlaufweg / V the hand material withdrawn from the tape material roll H'2 is processed.
Sowohl im Rüstzustand I als auch im Rüstzustand II wird das Material zwischen der Schnittplatte 4 und dem Sehneidmesser 5 des Schnellschnittmessers 6 hindurch in einen keilförmigen Raum eingeschoben, der durch die Anpreßwalze 9 der Kantenanleimmaschine und dem an dieser in Richtung des Pfeiles 10 vorbei bewegten Werkstück 11 gebildet wird. Sobald das Material vom Werkstück 11 erfaßt worden ist. wird es im weiieren Verlauf vom Werkstück aus der Vorrichtung ohne Unterstützung der Rollenpaare A, B oder C herausgezogen.In both the setup state I and the setup state II, the material is pushed between the cutting plate 4 and the cutting knife 5 of the high-speed cutting knife 6 into a wedge-shaped space which is formed by the pressure roller 9 of the edge banding machine and the workpiece 11 moved past it in the direction of arrow 10 is formed. As soon as the material has been grasped by the workpiece 11. it is pulled out of the device in the white course of the workpiece without the support of the roller pairs A, B or C.
Die Arbeitsweise der Vorrichtung im Rüstzustand I gemäß Fig. 1 und 2 ist nun folgende:The mode of operation of the device in the setup state I according to FIGS. 1 and 2 is now as follows:
Das von dem Bandmaterialwicke! Wl abgezogene \ ordere finde liegt im Hauptdurchlaufweg H zwischen dem Walzenpaar B, das aus einer Transportwalze 12 und einer Andrückwalze 13 besteht. Die Andrückwalze kann über einen Betätigungszylinder 14 radial ein- und ausgerückt, d. h. an die Transportwalze 12 angepreßt bzw. von dieser abgerückt werden. Das im Hauptdurchlaufweg H vor der Transportwalze 12 des Walzenpaares B stromaufwärts liegende Walzenpaar A besteht aus einer Bereits'ellungswalze 15. deren Durchmesser größer ist als der Durchmesser der Transportwalr? 12. Der Bereitstellungswalze 15 ist ebenfalls eine Andrückwalze 16 zugeordnet, die über eine später noch im einzelnen beschriebene Hebelanordnung radial an die Bereitstellungswalze 15 anpreßbar bzw. von dieser abrückbar ist. Bei der Verarbeitung von Material des Bandwickels Wl ist die Andrückwalze 16 von der Bereitstellungswalze 15 abgehoben, so daß das Material frei zwischen den beiden Walzen 15 und 16 hindurchlaufen kann. Wird nun durch die Vorderkante eines vorbeilaufenden Werkstückes 11 über einen Endschalter ein Signal gegeben, so wird die Andrückwalze 13 des Walzenpaares B an die stetig und mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit wie die Anpreßwalze 9 rotierende Transportwalze 12 angepreßt. Die Transportwalze 12 nimmt auf Grund der Reibung das Bandmaterial mit und fördert es zwischen der Schnittplatte 4 und dem Schneidmesser 5 hindurch zwischen die Anpreßwalze 9 und das Werkstück 11. Sobald das Werkstück 11 und die Anpreßwalze 9 das vordere linde des Handmaterials erfaßt haben, bekommt der Betätigungszylinder 14 ein Signal und rückt die Andrückwalze 13 von der Transportwalze 12 ab. Das Werkstück 11 und die Anpreßwalze 9 ziehen dann das Bandmaterial vom Wickel IfI ab, bis das Schnellschnittmesser - von der Hinterkante des Werkstückes 11 über einen Endschalter gesteuert - ein Signal bekommt und das Bandmaterial abschneidet.The one from the tape material wrap! Wl withdrawn \ ordere find is in the main passage H between the pair of rollers B, which consists of a transport roller 12 and a pressure roller 13. The pressure roller can be radially engaged and disengaged via an actuating cylinder 14, ie it can be pressed against the transport roller 12 or moved away from it. The roller pair A located upstream in the main passage H in front of the transport roller 12 of the roller pair B consists of a preparation roller 15, the diameter of which is greater than the diameter of the transport roller? 12. The supply roller 15 is also assigned a pressure roller 16 which can be pressed radially onto the supply roller 15 or moved away from it via a lever arrangement which will be described in detail later. When the material of the tape roll Wl is being processed, the pressure roller 16 is lifted from the supply roller 15 so that the material can run freely between the two rollers 15 and 16. If a signal is now given by the front edge of a passing workpiece 11 via a limit switch, the pressure roller 13 of the roller pair B is pressed against the transport roller 12, which rotates continuously and at the same peripheral speed as the pressure roller 9. The transport roller 12 takes the strip material due to the friction and conveys it between the cutting plate 4 and the cutting knife 5 through between the pressure roller 9 and the workpiece 11. As soon as the workpiece 11 and the pressure roller 9 have grasped the front linden of the hand material, the Actuating cylinder 14 sends a signal and moves pressure roller 13 away from transport roller 12. The workpiece 11 and the pressure roller 9 then pull the strip material from the roll IfI until the high-speed cutting knife - controlled by the rear edge of the workpiece 11 via a limit switch - receives a signal and cuts the strip material.
Dieser Vorgang wiederholt sich stets aufs neue bei jedem Vorbeilaufen eines Werkstückes 11.This process is repeated every time a workpiece 11 passes by.
Ist nun der Handmaterialwiekcl Ml leer oder soll auf das Bandmaterial des Wickels ΙΓ2 übergegangen werden, so tritt das Walzcnpaar C im Nehendurchlaufweg ;V in Funktion, welches ebenfalls aus einer Transportwalze 17 und einer Andrückwalze 18 besteht, die in gleicher Weise wie die Andrückwalze \? If the hand material wiekcl Ml is now empty or if the strip material of the roll ΙΓ2 is to be transferred, the roller pair C in the next throughput path; V comes into operation, which also consists of a transport roller 17 and a pressure roller 18, which in the same way as the pressure roller \?
LMfCl (JIMC-M I.ICWUIgUM£.>/._VMMÜCr XT Llir iifiü ttÜSllii-i\- bar ist. Die Arbeitsweise im Nebendurchlaufweg Λ entspricht der eben beschriebenen Arbeitsweise irr Hauptdurchlaufweg H. Das Material der Handmaterialwickel IfI und H'2 kann somit hintereinander oder im Bedarfsfälle auch wechselweise verarbeitci werden, ohne daß es hierzu einer Umrüstung der Vorrichtung bedarf. Falls notwendig, kann auf Grund der vollkommen getrennten Arbeitsweise der Walzenpaap. Ii und Cauch »überlappend« gefahren werden d. h. der Bandanfang des neuen Bandmaterials kann das Bandende des alten Bandmaterials überlappend zwischen AnpreSwalze 9 und Werkstück 11 eingefahren werden.LMfCl (JIMC-M I.ICWUIgUM £.> /._ VMMÜCr XT Llir iifiü ttÜSllii-i \ - bar. The mode of operation in the secondary passage Λ corresponds to the mode of operation just described for the main passage H. The material of the hand material rolls IfI and H'2 can thus If one behind the other or even verarbeitci if necessary cases alternately without this requiring an upgrade of the device. necessary, the Walzenpaap. Ii and cauch can be driven "overlapping" ie the band beginning of the new web material on the basis of completely separate operation, the tape end of the old strip material can be run in overlapping between the pressure roller 9 and the workpiece 11.
Im Rüstzustand II gemäß Fig. 3 in dem abwechselnd oder hintereinander Band- oder Streifenmate rial verarbeitet werden kann, wird vom Saugheber f jeweils das vordere Ende des vordersten Material Streifens 20 in die in Fig. 3 dargestellte Lage angehoben. Während dieses Anhebevorgangs des Saughebers 8 befindet sich die Andrückwalze 16 de; Walzenpaares A in ihrer ausgerückten Stellung hinter der Anschlagleiste 21 für die Vorderkanten der Mate rialstreifen. Sobald sich dann das vordere Ende de; Materialstreifens 20 in der in Fig. 3 gezeigten Stellung befindet, schwenkt die Andrückwalze 16 gegen dit Bereitstellungswalze 15. Durch das Anpressen dei Andrückwalze 16 an die Bereitstellungswalze 15 wire der Materialstreifen 20 vom Stapel 7 abgezogen unc über den Hauptdurchlaufweg H in seine Bereit Schaftsstellung zwischen das Walzenpaar B gebracht Ein vorbeilaufendes Werkstück 11 gibt dann dem Be tätigungszylinder 14 ein Signal, so daß dieser jie An drückwalze 13 gegen die Transportwalze 12 preßt unc der Materialstreifen zwischen die Anpreßwalze 9 unt das Werkstück 11 eingeschoben wird.In the setup state II according to FIG. 3 in which alternately or one after the other tape or strip mate rial can be processed, the front end of the foremost material strip 20 is lifted into the position shown in FIG. 3 by the suction lifter f. During this lifting process of the suction lifter 8, the pressure roller 16 is de; Pair of rollers A in their disengaged position behind the stop bar 21 for the leading edges of the mate rialstreifen. As soon as the front end de; Unc material strip 20 is in the position shown in Fig. 3 position, pivots the platen roller 16 against dit supply roller 15 through the pressing dei pressure roller 16 to the delivery roller 15 wire the strip of material 20 from the stack 7 withdrawn via the Hauptdurchlaufweg H in its Ready shaft position between the Roller pair B brought A passing workpiece 11 then gives the loading actuating cylinder 14 a signal, so that this jie to pressure roller 13 presses against the transport roller 12 unc the strip of material between the pressure roller 9 and the workpiece 11 is inserted.
Im Verlaufe dieses Einschiebvorganges wird durcl den Saugheber 8 bereits der nächste Materialstreifei vom Magazin 7 abgehoben und durch die Andrück walze 16 gegen die Bereitstellungswalze 15 gepreßt Da die Bereitstellungswalze 15 eine größere Um fangsgeschwindigkeit als die Transportwalze 12 be sitzt, wird der erfaßte nachfolgende Materialstreifei mit einer größeren Geschwindigkeit aus dem Stapel' herausgezogen und in die Bereitschaftsstellung ge bracht, als der vorangegangene Materialstreifen durcl die Anpreßwalze 9 und das Werkstück 11 aus de Vorrichtung herausgezogen wird. Dadurch verringer sich der Abstand zwischen der Hinterkante des vor auslaufenden Materialstreifens und der VorderkantiIn the course of this pushing-in process, the suction lifter 8 already generates the next strip of material lifted from the magazine 7 and pressed by the pressure roller 16 against the supply roller 15 Since the supply roller 15 has a greater order circumferential speed than the transport roller 12 be is seated, the detected subsequent strip of material is removed from the stack at a greater speed ' pulled out and brought into readiness position when the previous strip of material passed through the pressure roller 9 and the workpiece 11 is pulled out of the device. This reduces the distance between the rear edge of the material strip running out before and the front edge
des nachfolgenden Matertalstreifens, so daß der durch die konstante Arbeitsweise des Saughebers 8 bedingte Abstand zwischen den Materialstreifen erheblich verringert und dadurch der Abstand zwischen den durch die Maschine laufenden Werkstücken reduziert werden kann.of the subsequent Matertal strip, so that caused by the constant operation of the suction lifter 8 The distance between the strips of material is significantly reduced and thereby the distance between the through the machine running workpieces can be reduced.
Die Bewegung des Saughebers 8 und der Andrückwalze 16 der Bereitstellungswalze 15 wird durch eine utiiir der Magazinplatte 1 angeordnete Hebelanordnung gesteuert, die in Fig. 3 und Fig. 4 dargestellt ist.The movement of the suction lifter 8 and the pressure roller 16 of the supply roller 15 is controlled by a Lever arrangement arranged for the magazine plate 1 controlled, which is shown in FIG. 3 and FIG.
Wie den Fig. 3 und 4 zu entnehmen ist, ist unter der Magnzinplatte 1 ein Hauptarbeitszylinder 22 angeordnet, dessen Kolben an einer Kniehebelgelenkanordnung 23 angreift. Diese Anordnung 23 besteht aus einem ersten einarmigen Hebel 24 und einem zweiten einarmigen Hebel 25, an deren Verbindungsstelle der Kolben des Hauptarbeitszylinders 22 angreift. Das freie Ende des ersten Hebels 24 ist um einen Zapfen 26 schwenkbar, während das freie Ende des zweiten Hebels 25 an einem Arm 27 eines zweiarmigen, L-förmig gebogenen dritten Hebels 28 angelenkt ist, dessen zweiter Arm 29 einen Lagerzapfen der Andrückwalze 16 trägt. Der Lagerzapfen 26 wiederum ist auf dem einen Arm 30 eines vierten Hebels 31 befestigt, an dessen anderem Arm 32 ein zweiterAs can be seen in FIGS. 3 and 4, a main working cylinder 22 is arranged under the magnetic plate 1, the piston of which engages a toggle joint arrangement 23. This arrangement 23 exists from a first one-armed lever 24 and a second one-armed lever 25, at their connection point the piston of the main working cylinder 22 engages. The free end of the first lever 24 is around a pin 26 pivotable while the free end of the second lever 25 is articulated on an arm 27 of a two-armed, L-shaped bent third lever 28 is, the second arm 29 of which carries a bearing journal of the pressure roller 16. The bearing pin 26 in turn is mounted on one arm 30 of a fourth lever 31, on the other arm 32 of which a second
"' Arbeitszylinder 33 angreift."'Working cylinder 33 attacks.
Der Saugheber 8 sitzt am Ende eines fünften Hebels 34, der über eine Betätigungsstange 35 mit dem den Lagerzapfen für die Andrückwalze 16 tragenden zweiten Arm 29 des dritten Hebels 28 gekoppelt ist.The suction lifter 8 sits at the end of a fifth lever 34, which via an actuating rod 35 with the the bearing pin for the pressure roller 16 carrying the second arm 29 of the third lever 28 is coupled.
» Diese Anordnung hat den Vorteil, daß der Hauptarbeitszylinder 22 auf Grund der Kniehebelgelenkanordnung 23 einen kompletten Arbeitszyklus des Saughebers 8 jeweils mit einer Ausfahrbewegung bzw. einer Einfahrbewegung durchführt, so daß ein“This arrangement has the advantage that the main working cylinder 22, due to the toggle joint arrangement 23, a complete working cycle of the suction lifter 8, each with an extension movement or a retraction movement, so that a
■' Leerhub des Hauptarbeitszylinders 22 entfällt.■ 'Idle stroke of the main working cylinder 22 is omitted.
Während der Hauptarbeitszylinder 22 die Andrückwalze 16 über den größten Teil ihrer Bewegungsbahn verschwenkt, hat der zweite Arbeitszylinder 33 die Aufgabe, den letzten Teil der Einrückbe-During the main working cylinder 22, the pressure roller 16 over most of its movement path pivoted, the second working cylinder 33 has the task of the last part of the Einrückbe-
■" wegung durchzuführen, so daß der Änpreßvorgang der Andrückwalze 16 sehr präzise gesteuert werden kann.■ "movement to carry out, so that the pressing process the pressure roller 16 can be controlled very precisely.
Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings
Claims (5)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OAP | Request for examination filed | ||
| OD | Request for examination | ||
| 8281 | Inventor (new situation) |
Free format text: KALMBACH, KURT, ING.(GRAD.), 7291 GLATTEN, DE |
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| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: HOMAG MASCHINENBAU AG, 7294 SCHOPFLOCH, DE |
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| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |