DE2757639B2 - High-speed steel alloy - Google Patents
High-speed steel alloyInfo
- Publication number
- DE2757639B2 DE2757639B2 DE19772757639 DE2757639A DE2757639B2 DE 2757639 B2 DE2757639 B2 DE 2757639B2 DE 19772757639 DE19772757639 DE 19772757639 DE 2757639 A DE2757639 A DE 2757639A DE 2757639 B2 DE2757639 B2 DE 2757639B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- speed steel
- steel
- speed
- steel alloy
- heat treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 title claims description 21
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 18
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 24
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 claims 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009689 gas atomisation Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 238000009692 water atomization Methods 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009694 cold isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000007723 die pressing method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- WUJISAYEUPRJOG-UHFFFAOYSA-N molybdenum vanadium Chemical compound [V].[Mo] WUJISAYEUPRJOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/30—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with cobalt
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Schnellarbeitsstahl sowie auf seine Herstellung, Vergütung und Verwendung.The invention relates to a high speed steel as well as its production, remuneration and use.
Es sind die verschiedensten Schnellarbeitsstähle bekannt, wobei man diese entsprechend zweier bedeutender Entwicklungsstufen in Vanadin- und Kobaltstähle einteilen kann.A wide variety of high-speed steels are known, and these are correspondingly two major development stages can be divided into vanadium and cobalt steels.
Während die Vanadinstähle einen erhöhten Vanadingehalt aufweisen und aufgrund der dadurch bedingten guten Verschleißeigenschaften bei hohen Schneicileistungen zur Herstellung hochwertiger Drehwerkzeuge infrage kommen, werden Kobaltstähle infolge ihrer hohen Warmhärte zur Bearbeitung härterer oder austenitischer Werkstoffe und für schwere Hobel- und Schrupparbeiten verwandt.While the vanadium steels have an increased vanadium content and due to the resulting good wear properties with high snowing capacities for the production of high-quality turning tools be considered, cobalt steels are harder or harder for machining due to their high hot hardness austenitic materials and used for heavy planing and roughing work.
Die Erkenntnis der Austauschbarkeit von Wolfram durch Molybdän führte zur Entwicklung wirtschaftlicherer wolframarmer oder wolframfreier Vanadin-Molybdän-Stähle, wobei der Kohlenstoffgehalt der Höhe des Vanadingehaltes anzupassen war.The recognition of the interchangeability of tungsten with molybdenum led to the development of more economical ones Low-tungsten or tungsten-free vanadium-molybdenum steels, where the carbon content is the same as the Vanadium content was to be adjusted.
Schließlich sind moderne Stahlsorten vom Grundtyp S 6-5-2 (z.B. D Mo 5 = Werkstoffnr. 13343) oder S 6-5-2-5 (z.B. E Mo 5 Co 5 = Werkstoffe. 13243) bekannt, die gegenüber früheren Stahlsorten eine Erhöhung des Kohlenstoffgehaltes von im Mittel 0,06 bzw. 0,1% auf 0,88 bzw. 0,93% aufweisen. Unter Berücksichtigung der Summe der Karbid bildenden Legierungsbestandteile entsprechen derartige Kohlenstofffeehalte dem Verlauf der Kohlenstoffsättigungslinie.Finally, modern steel grades are of the basic type S 6-5-2 (e.g. D Mo 5 = material no. 13343) or S 6-5-2-5 (e.g. E Mo 5 Co 5 = Werkstoffe. 13243) known, which compared to earlier steel grades a Increase in the carbon content from an average of 0.06 or 0.1% to 0.88 or 0.93%. Under Such carbon contents correspond to the sum of the alloy components that form carbide the course of the carbon saturation line.
Obwohl eine erhöhte Legierung mit Kohlenstoff zu einer höheren Anlaßbeständigkeit und Warmhärte führt, isi eine Steigerung des Kohlenstoffgehalts insofern problematisch, als es zu vermeiden gilt, daß bei den üblichen Härtetemperaturen im Gefüge ein Delta-Ferrit auftritt. Des weiteren verringert sich mit zunehmender Härte die Zähigkeit, wie aiu h der Restaustenitgehalt bedeutend zunimmt und sich insofern ein hoher Ausschuß in der Weiterverformung einstellt.Although an increased alloy with carbon leads to a higher tempering resistance and hot hardness leads, an increase in the carbon content is problematic insofar as it is necessary to avoid that at the usual hardening temperatures in the structure a delta ferrite occurs. Furthermore decreases with increasing hardness the toughness, like aiu h der The residual austenite content increases significantly and, in this respect, there is a high level of scrap in the further deformation adjusts.
Aus diesen Gründen haben sich u. a. die in den Vereinigten Staaten entwickelten neuen Stähle der M-40-Reihe zur Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe wie austenitischer und hochwarmfester Stähle, Hie z. B. in der Raumfahrt- und Reaktortechnik verwendet werden, in Europa nicht durchgesetzt.For these reasons, inter alia the new steels developed in the United States M-40 series for machining difficult-to-machine materials such as austenitic and high-temperature resistant materials Steels, e.g. B. used in space and reactor technology, not enforced in Europe.
Es liegt daher der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Schnellstahllegierung zu schaffen, die als solche selbst wie auch das aus ihr später herzustellende Werkzeug wirtschaftlich herzustellen ist sowie gute Zähigkeitseigenschaften und eine hohe Leistung in der Bearbeitung von schwer zerspanbaren Werkstoffen besitzt.It is therefore the object of the invention to create a high-speed steel alloy which as such itself as well as the tool to be produced from it later can be produced economically as well as good ones Toughness properties and high performance in machining difficult-to-machine materials owns.
Zur Lösung dieser Aufgabe enthält gemäß der Erfindung eine Schnellstahllegierung Gewichtsanteile vonTo achieve this object, according to the invention, a high-speed steel alloy contains parts by weight from
1,02 bis 1,10% C1.02 to 1.10% C
maximal 0,50% Simaximum 0.50% Si
maximal 0,4% Mnmaximum 0.4% Mn
4,50 bis 5,00% Co4.50 to 5.00% Co
4,00 bis 4,50% Cr4.00 to 4.50% Cr
4,70 bis 5,20% Mo4.70 to 5.20% Mon
1,80 bis 2,10% V1.80 to 2.10% v
6,00 bis 6,70% W6.00 to 6.70% W.
Rest Eisen undRemainder iron and
herstellungsbedingte Verunreinigungen.production-related impurities.
Gegenüber dem bekannten Schnellarbeitsstahl EMo 5 Co 5 (W.Nr. 13243) besitzt die erfindungsgemäße Schnellstahllegierung einen erhöhten Kohlenstoff-, Chrom- und Vanadingehalt. Seine besonderen Eigenschaften sind eine gegenüber dem Schnellarbeitsstahl E Mo 5 Co 5 erreichbare erhöhte Sekundärhärte bei gleichzeitig guten Schleifbarkeits- und Zähigkeitseigen-Compared to the known high-speed steel EMo 5 Co 5 (W.Nr. 13243), the inventive High-speed steel alloy has an increased carbon, chromium and vanadium content. Its special properties are an achievable higher secondary hardness compared to the high-speed steel E Mo 5 Co 5 at the same time good grindability and toughness properties
schäften, die ζ. B. bei einer erzielbaren Arbeitshärte von 66 bis 67 HRC denen einer Stahlqualität von DMo 5 (W.-Nr. 13343) mit einer Arbeitshärte von 63 bis 65 HRC nicht nachstehen. Des weiteren besitzt die erfindungsgemäße Stahllegierung einen erhöhten Verschleißwiderstand, so daß diese bei noch wirtschaftlichen Legierungskosten bei der Zerspanung besonders schwer zerspanbarer Stoffe gegenüber der Stahlqualität DMo 5 eine wesentlich erhöhte Leistung erbringt.stocks that ζ. B. with an achievable working hardness of 66 to 67 HRC those of a steel quality of DMo 5 (material no. 13343) with a working hardness of 63 to 65 HRC not inferior. Furthermore, the steel alloy according to the invention has an increased wear resistance, so that this is particularly important for machining while the alloy costs are still economical Difficult-to-machine materials have a significantly higher performance than steel quality DMo 5.
Es hat sich gezeigt, daß diese mit der erfindungsgemäßen Stahllegierung erzielbaren besseren Leistungen konstant bleiben und ohne besondere Maßnahmen bei der Wärmebehandlung immer wieder erreichbar sind.It has been shown that this with the inventive Steel alloy achievable better performances remain constant and without special measures at heat treatment can be achieved again and again.
Eine besonders optimale Abstimmung solcher sich an sich gegenseitig; ausschließender Eigenschaften wie hohe Anlaßbeständigkeit, Warmhärte, Verschleißwiderstand, Schleifbarkeit und Zähigkeit wird dann erreicht, ?venn bei der erfindungsgemäßen Stahllegierung die untere Analysengrenze für Kohlenstoff im 0,02%, die für Chrom um 0,2%, für Vanadium um 0,1 % und die für Silizium auf 0,3% erhöht wird. Abweichungen in einem oder mehreren der Legierungsgehalte wirken sich dabei negativ auf eine oder mehrere der genannten Eigenschaften aus.A particularly optimal coordination of these to one another; Exclusive properties such as high tempering resistance, hot hardness, wear resistance, grindability and toughness are then achieved if the lower analysis limit for carbon is 0.02% for the steel alloy according to the invention, that for chromium by 0.2%, for vanadium by 0.1 % and that for silicon is increased to 0.3%. Deviations in one or more of the alloy contents have a negative effect on one or more of the properties mentioned.
Eine hohe Sekundärhärte bei relativ geringen Härtetemperaturen wird dabei aufgrund des höheren beim Austenitisieren in Lösung gehenden KoI lenstoff- und Vanadingehaltes erreicht, der zu einer Härteren Grundmasse und zu einer Legierung mit hoher Warmhärte, Anlaßbeständigkeit und damit verbundenen hohen Schneidleistung führt. Der erhöhte Chromgehalt bewirkt eine verbesserte Härtbarkeit.A high secondary hardness at relatively low hardening temperatures is due to the higher When austenitizing the carbon and vanadium content that goes into solution, it becomes a harder one Base mass and an alloy with high hot hardness, tempering resistance and related high cutting performance. The increased chromium content results in improved hardenability.
Im festen Zustand führt der erhöhte Vanadin- und C-Gehalt zur Bildung nicht löslicher harter Karbide, die den Verschleißwiderstand und damit die Leistung des Stahls bei der Bearbeitung von schwer zerspanbaren austenitischen und hochwarmfesten Stählen erhöhen. Da der Anteil nicht in Lösung gehender Kohlenstoffteile gering bleibt und die Härtung bei geringeren Temperaturen durchgeführt wird, treten keine Versprödungen auf, wie auch keine Delta-Ferrite im Gefüge eingelagert werden.In the solid state, the increased vanadium and C content leads to the formation of insoluble hard carbides, which the wear resistance and thus the performance of steel when machining difficult-to-cut steel austenitic and high-temperature steels. Because the proportion of carbon particles that do not go into solution remains low and the curing is carried out at lower temperatures, no embrittlement occurs as well as no delta ferrites are stored in the structure.
Der Siliziumzusatz verhindert ein Auftreten des wegen seiner hohen Härte beim Schleifen zu Schwierigkeiten führenden Primärkarbides M2C, so daß trotz des hohen Verschleißwiderstandes eine gute Schleifbarkeit der erfindungsgemäßen Stahllegierung gegeben ist.The addition of silicon prevents the occurrence of difficulties due to its high hardness during grinding leading primary carbide M2C, so that despite the high wear resistance, good grindability of the steel alloy according to the invention is given.
Als Schleifmittel können somit Korund und Siliziumkarbid verwendet werden.Corundum and silicon carbide can therefore be used as abrasives.
Eine relativ hohe Zähigkeit des Stahles, d. h. die Eigenschaft, Spannungen plastisch ohne Bruch abzubauen, wird dadurch erreicht, daß ein hoher Anteil der Legierungselemente beim Austenitisieren in Lösung geht, wie auch dadurch, daß aufgrund des erhöhten Kohlenstoffgehaltes und des damit verbundenen geringeren Schmelzpunktes die Härtung bei gegenüber der Stahlqualität DMo 5 bzw. EMo 5 Co 5 geringeren Temperaturen durchgeführt werden kann. Der beim Härten anfallende Restaustenitgehalt ist dabei geringer, wobei ein höheres Härtemaximum erreichbar ist.A relatively high toughness of the steel, i.e. H. the ability to relieve stress plastically without breaking, is achieved in that a high proportion of the alloying elements during austenitizing in solution goes, as well as the fact that due to the increased carbon content and the associated lower Melting point, the hardening is lower than that of steel quality DMo 5 or EMo 5 Co 5 Temperatures can be carried out. The residual austenite content that occurs during hardening is lower, whereby a higher hardness maximum can be achieved.
Ein weiterer Vorteil der geringeren Härtetemperatur besteht darin, daß es bei geeigneter Wahl der Abkühlgeschwindigkeit beim Abschrecken des Stahls nur zu einer relativ geringen Karbidausscheidung an den Austenitkorngrenzen kommt.Another advantage of the lower hardening temperature is that with a suitable choice of Cooling rate when quenching the steel only results in a relatively low carbide precipitation the austenite grain boundaries comes.
Bei der Warmbehandlung des gegossenen erfindungsgemäßen Schnellarbeitsstahls wird vorzugsweise die Warmformgebung in einem Temperaturbereich von 11000C bis 900° C, die Weichglühung in einem Temperaturbereich von 800° C bis 850° C, die Erwärmung in einem Temperaturbereich von 1170° C bis 12iO°C mit anschließender Härtung in öl oder Abschreckung im Gebläsewind bzw. in einem Warmbad und ein 3faches Anlassen in einem Temperaturbereich von 550 bis 580° C vorgenommen.In the heat treatment of the cast high-speed steel of the invention, the hot working in a temperature range of 1100 0 C to 900 ° C is preferably the softening annealing in a temperature range from 800 ° C to 850 ° C, the heating in a temperature range from 1170 ° C to 12iO ° C with subsequent hardening in oil or quenching in a blower wind or in a hot bath and a 3-fold tempering carried out in a temperature range of 550 to 580 ° C.
Wie das in der Figur wiedergegebene Anlaßschaubild für die erfindungsgemäße Stahllegierung zeigt, erfolgt somit das Anlassen, oberhalb des Sekundärhärtemaximums, also in einem Bereich, in dem bekanntlich die Zähigkeit des Stahls wieder zunimmt, je nach erforderlicher Gebrauchshärte kann somit durch Wahl einer geeigneten Anlaßtemperatur auf die Zähigkeit eingewirkt werden. In der Figur ist dabei das Anlaßschaubild für eine Schnellstahllegienmg nach Anspruch 2 im Vergleich zu den Anlaßschaubildern der Stähle DMo 5 - W.-Nr. 13343 und EMo 5 Co 5 W.-Nr. 1.3243 wiedergegeben, wobei deutlich die erfindungsgemäß erzielbare höhere Sekundärhärte zu erkennen ist.As the tempering diagram reproduced in the figure shows for the steel alloy according to the invention, takes place thus the tempering, above the secondary hardness maximum, i.e. in a range in which, as is well known, the The toughness of the steel increases again, depending on the required hardness in use, so by choice a suitable tempering temperature can be acted on the toughness. This is in the figure Tempering diagram for a high-speed steel alloy according to claim 2 in comparison with the tempering diagrams in FIG Steels DMo 5 - material no. 13343 and EMo 5 Co 5 mat. 1.3243 reproduced, with clearly the according to the invention achievable higher secondary hardness can be seen.
Die Wahl einer gegenüber dem Schnellarbeitsstahl EMo 5 Co 5 um ca. 40°C geringeren HärtetemperaturThe choice of a hardening temperature that is approx. 40 ° C lower than that of the high-speed steel EMo 5 Co 5
2ϊ wird aufgrund der geringeren Schmelztemperatur der erfindungsgemäßen Legierung ermöglicht. Da der Gehalt des Restaustenits sich somit beim Härten verringert, liegt beim späteren Anlassen nur noch ein geringerer Restaustenitgehalt vor, so daß dann die2ϊ is due to the lower melting temperature of the Alloy according to the invention allows. Since the content of the retained austenite thus changes during hardening reduced, there is only a lower residual austenite content during later tempering, so that the
jo Umwandlung des Restaustenits in Martensit schneller erfolgen kann. Die niedrigere Härtetemperatur bewirkt zudem ein verbessertes Verzugsverhalten bei der Härtung.jo Conversion of the retained austenite into martensite faster can be done. The lower hardening temperature also results in improved warpage behavior in the Hardening.
Da der erfindungsgemäße Schnellarbeitsstahl mitSince the high-speed steel according to the invention with
i) erhöhtem C- und Cr-Gehalt somit nach geeigneter
Wärmebehandlung und Einstellung auf eine Arbeitshärte von 66 bis 67 HRC eine große Zähigkeit besitzt,
eignet er sich insbesondere für feinschneidige und dünnwandige Werkzeuge, die, da keine Bruchgefahr
besteht, trotz hoher Härte, höchste Standzeiten erbringen. Es wird daher mit Vorteil zur Bearbeitung
von schwer zerspanbaren Werkstoffen und zur Herstellung von Langsägen, Kreissägen und Fräsern benutzt.
Aufgrund der bei einer pulvennetallurgischen Stahl-i) the increased C and Cr content, after suitable heat treatment and adjustment to a working hardness of 66 to 67 HRC, has a high toughness, it is particularly suitable for fine-edged and thin-walled tools, which, since there is no risk of breakage, despite high hardness, the highest Provide downtime. It is therefore used with advantage for machining difficult-to-machine materials and for manufacturing longitudinal saws, circular saws and milling cutters.
Due to the powder metallurgical steel
v-, herstellung erreichbaren besonders gleichmäßigen Karbidverteilung und feinen Ausbildung der Karbidkörner wird vorzugsweise ein derartiges Verfahren zur Erzeugung der Schnellstahllegierung mit den erfindungsgemäßen Legierungsbestandteilen verwandt. So v- producing achievable particularly uniform carbide distribution and formation of the fine carbide grains is preferably used such a method for producing the high speed steel alloy with the inventive alloy components. So
rio weist ein derartig hergestellter Stahl eine noch verbesserte Schleifbarl.eit auf. r io comprises a steel manufactured in this manner an even more improved Schleifbarl.eit.
Die pulvermetallurgische Herstellung des Stahls kann dabei durch Herstellung eines fertig leg-erten Pulvers durch Gas- oder Wasserverdüsung aus der offenenThe powder metallurgical production of the steel can be done by producing a ready-made powder by gas or water atomization from the open
->r> Stahlschmelze erfolgen und durch ein anschließendes Kapseln, kaltes Isostatpressen, Vorwärmen und Strangpressen oder durch heißes Isostatpressen, wobei unmittelbar das Stahlhalbzeug oder Vorblöcke erzeugt werden, die dann über konventionelle Warmverfor--> r > steel melt and by subsequent encapsulation, cold isostatic pressing, preheating and extrusion or by hot isostatic pressing, whereby the semi-finished steel product or blooms are produced directly, which are then
w) mung auf die gewünschten Endabmessungen gebracht werden. Weiterhin sind Verfahren möglich, bei denen Formstücke bzw. bis auf das Schleifmaß vorgefertigte Teile unmittelbar aus dem durch Gas- oder Wasserverdüsjng gewonnenen fertig legierten Pulver durchw) mung brought to the desired final dimensions will. Processes are also possible in which shaped pieces or pre-fabricated up to the grinding dimension Parts directly from the gas or water atomization Alloyed powder obtained through
(>■"> Matrizenpressen und Sintern hergestellt werden.(> ■ "> Die pressing and sintering can be produced.
Hierzu 1 Blatt ZeichnuneenFor this 1 sheet of drawings
Claims (9)
maximal 050% Si,
maximal 0,4% Mn,
4,50 bis 5,00% Co,1. High-speed steel alloy, characterized in that it consists of 1.02 to 1.10% C,
maximum 050% Si,
maximum 0.4% Mn,
4.50 to 5.00% Co,
1,80 bis 2,10% V,
6,00 bis 6,70% W,
Rest Eisen und4.70 to 5.20% Mo,
1.80 to 2.10% V,
6.00 to 6.70% W,
Remainder iron and
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19772757639 DE2757639B2 (en) | 1977-12-23 | 1977-12-23 | High-speed steel alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19772757639 DE2757639B2 (en) | 1977-12-23 | 1977-12-23 | High-speed steel alloy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2757639A1 DE2757639A1 (en) | 1979-06-28 |
| DE2757639B2 true DE2757639B2 (en) | 1980-02-28 |
Family
ID=6027083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19772757639 Withdrawn DE2757639B2 (en) | 1977-12-23 | 1977-12-23 | High-speed steel alloy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2757639B2 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT411441B (en) * | 2000-06-02 | 2004-01-26 | Boehler Ybbstal Band Gmbh & Co | COMPOSITE TOOL |
| DE102007014407A1 (en) * | 2007-03-26 | 2008-10-02 | Ejot Baubefestigungen Gmbh | Self-tapping screw with a corrosion-resistant steel shaft and a hard tip attached to it |
| DE102007014408A1 (en) * | 2007-03-26 | 2008-10-02 | Ejot Baubefestigungen Gmbh | Self-tapping screw |
| AT505221B1 (en) | 2007-05-08 | 2009-09-15 | Bihler Edelstahl Gmbh | TOOL WITH COATING |
| CN117532000A (en) * | 2023-11-24 | 2024-02-09 | 华侨大学 | Forming method of M2 high-speed steel cutter and M2 high-speed steel cutter |
-
1977
- 1977-12-23 DE DE19772757639 patent/DE2757639B2/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2757639A1 (en) | 1979-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AT507215B1 (en) | WEAR-RESISTANT MATERIAL | |
| DE2937724C2 (en) | Steel product made by powder metallurgy with a high proportion of vanadium carbide | |
| DE69814896T2 (en) | STEEL AND HEAT-TREATED TOOL MADE IN AN INTEGRATED POWDER METALLURGICAL PROCESS AND THE USE OF SUCH STEEL FOR TOOLS | |
| WO2006117030A1 (en) | Powder-metallurgically produced, wear-resistant material | |
| EP3733326A1 (en) | Method for producing a steel component with an additive production method | |
| EP3323902B1 (en) | Steel material containing hard particles prepared by powder metallurgy, method for producing a component from such a steel material and component produced from the steel material | |
| AT514133B1 (en) | Ring-shaped tool | |
| DE3744550C2 (en) | ||
| DE1298293B (en) | Highly wear-resistant, machinable and hardenable sintered steel alloy and process for their production | |
| DE19508947A1 (en) | New wear resistant iron@-molybdenum@-tungsten@ alloy | |
| DE19651740B4 (en) | Process for producing an iron sintered alloy with a quenching structure | |
| EP1274872B1 (en) | Method for the production of nitrogen alloyed steel, spray compacted steel | |
| DE69906782T2 (en) | STEEL, USE OF THE STEEL, PRODUCT MADE THEREOF AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| EP3323903B1 (en) | Steel material prepared by powder metallurgy, method for producing a component from such a steel material and component produced from the steel material | |
| DE2705052A1 (en) | HIGH-SPEED STEEL MANUFACTURED BY THE POWDER METALLURGY PROCESS, CONTAINING NITROGEN | |
| DE1521193C3 (en) | Method of preventing refractory grains from falling out of the surface of a composite sintered metal article | |
| EP0322397B1 (en) | High speed steel prepared by powder metallurgy, wear-resistant part prepared thereby and process for its manufacture | |
| DE2758330C2 (en) | High speed steel | |
| DE2757639B2 (en) | High-speed steel alloy | |
| DE2555679A1 (en) | CUTTING TOOLS AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF | |
| EP0719349B1 (en) | Process of producing sintered articles | |
| EP4000762B1 (en) | Use of a steel powder for an additive manufacturing process of a steel component | |
| DE1608131B1 (en) | Sintered carbide hard alloy | |
| DE2927676C2 (en) | ||
| DE4334062A1 (en) | Tool steel compsn. having high temp. strength - comprises manganese@, chromium@, molybdenum@, tungsten@, vanadium@, cobalt@ and nitrogen@ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OAP | Request for examination filed | ||
| OD | Request for examination | ||
| BHN | Withdrawal |