DE2801898B2

DE2801898B2 - Interference suppression electrode

Info

Publication number: DE2801898B2
Application number: DE19782801898
Authority: DE
Inventors: Susumu Kariya Asari; Mikio Huruhashi; Katsutaro Chiryu Iwaki; Kazuhiro Kozuka; Shin Yamamoto
Original assignee: Toyota Central R&D Labs Inc; NipponDenso Co Ltd
Current assignee: Denso Corp; Toyota Central R&D Labs Inc
Priority date: 1977-01-18
Filing date: 1978-01-17
Publication date: 1979-12-06
Also published as: DE2801898A1; JPS5390534A; DE2801898C3; CA1092187A

Description

Die Erfindung betrifft eine Entstörelektrode für einen eine Rotorelektrode und feststehend angeordnete Verteilerkontaktelektroden aufweisenden Zündverteiler für Brennkraftmaschinen von Kraftfahrzeugen, die zur Unterdrückung der bei den zwischen der Rotorelektrode und den Verteilerkontaktelektroden stattfindenden Funkenentladungen jeweils auftretenden Störstrahlung als in die Funkenstrecke hineinragende Keramikplatte an der Rotorelektrode oder den Verteilerkontaktelektroden angebracht ist.The invention relates to an interference suppression electrode for a rotor electrode and a stationary one Ignition distributors having distributor contact electrodes for internal combustion engines of motor vehicles that to suppress the between the rotor electrode and the distributor contact electrodes Spark discharges each occurring interfering radiation as a ceramic plate protruding into the spark gap is attached to the rotor electrode or the distributor contact electrodes.

Aus der DE-OS 25 01 248 ist ein mit einer Rotorelektrode und dieser zugeordneten Verteilerkontaktelektroden ausgestatteter Zündverteiler üblicher Art für bei Kraftfahrzeugen verwendete Brennkraftmaschinen bekannt, bei dem ein meist an der Ober- bzw. Unterseite der Rotorelektrode und/oder der Verteilerkontaktelektroden angebrachtes dielektrisches Bauteil aus Glimmer oder nicht näher bezeichnetem Keramikmaterial derart in die zwischen der Rotorelektrode und den jeweiligen Verteilerkontaktelektroden gebildete Funkenstrecke hineinragt, daß eine zweite Entladungsstrecke mit geringerem Elektrodenabstand gebildet wird. Das heißt, das dielektrische Bauteil ist mit der zweiten, kürzeren Entladungsstrecke in Reihe geschaltet, wobei diese Reihenschaltung des dielektrischen Bauteils mit der zweiten Entladungsstrecke wiederum der zwischen der Verteilerrotorelektrode und den jeweiligen Verteilerkontaktelektroden gebildeten ersten, längeren Entladungsstrecke parallelgcschaltet ist Zusätzlich kann die Rotorelektrode auch noch mit einer Widerstandsschicht aus einem Material mit hohem elektrischem Widerstandswert, wie z. B. Kupferoxid, versehen werden. Hierbei soll über das dielektrische Bauteil unter Vermeidung einer Abschwächung des Zünd- bzw. Entladungsstromes eine Änderung derFrom DE-OS 25 01 248 a with a rotor electrode and this associated distributor contact electrodes equipped ignition distributor of the usual type for internal combustion engines used in motor vehicles known, in which a mostly on the top or bottom of the rotor electrode and / or the distributor contact electrodes attached dielectric component made of mica or unspecified ceramic material in this way formed between the rotor electrode and the respective distributor contact electrodes Spark gap protrudes so that a second discharge gap is formed with a smaller electrode spacing will. This means that the dielectric component is connected in series with the second, shorter discharge path, this series connection of the dielectric component with the second discharge path in turn the first formed between the distributor rotor electrode and the respective distributor contact electrodes, longer discharge path is connected in parallel Resistive layer made of a material with a high electrical resistance, such as e.g. B. copper oxide, be provided. In this case, the dielectric component should be used while avoiding a weakening of the Ignition or discharge current a change in the

ίο Impulsform des Entladungsstromes erzielt werden. Da der Entladungsstrom der zweiten Entladungsstrecke geringer als derjenige der ersten Entladungsstrecke ist, tritt nämlich zunächst eine Anfangsfunkenentladung an der zweiten Entladungsstrecke auf, während die Hauptfunkenentladung kurz darauf über die erste Entladungsstrecke erfolgt, wobei die Anfangsfunkenentiadung im Vergleich zu der Hauptfunkenentladung sehr klein ist, da sie durch Oberflächenkriechströme an dem dielektrischen Bauteil aufgrund der anliegenden Hochspannung ausgelöst wird. Durch diese Anfangsfunkenentladung über die zweite Entladungsstrecke soll der kapazitive Entladungsanteil unterdrückt werden, der einen hohen Anteil an Entladungsimpulsen mit extrem geringer Impulsdauer (Nadelimpulse) und hoher Entladungsstromstärke (Impulsamplitude) aufweist und dadurch starke elektrische Störanteile enthält. Die Hauptfunkenentladung soll dann im wesentlichen in Form der störungsfreieren induktiven Entladung erfolgen, bo daß der den Zündkerzen zugeführte Zündstrom hauptsächlich über den induktiven Entladungsstrom erhalten wird, der aus Entladungsimpulsen mit größerer Impulsdauer und geringerer Amplitude besteht.ίο Pulse shape of the discharge current can be achieved. There the discharge current of the second discharge path is less than that of the first discharge path, namely, initially an initial spark discharge occurs at the second discharge path, while the Main spark discharge takes place shortly thereafter via the first discharge path, with the initial spark discharge compared to the main spark discharge is very small because it is caused by surface leakage currents the dielectric component is triggered due to the applied high voltage. Through this initial spark discharge The capacitive discharge component should be suppressed via the second discharge path, which has a high proportion of discharge pulses with extremely short pulse duration (needle pulses) and higher Has discharge current strength (pulse amplitude) and thus contains strong electrical interference. the The main spark discharge should then essentially take the form of the interference-free inductive discharge, bo that the ignition current supplied to the spark plugs mainly via the inductive discharge current is obtained, which consists of discharge pulses with larger pulse duration and smaller amplitude.

Darüber hinaus ist es aus der DE-OS 25 01 247 bekannt, bei einem Zündverteiler dieser Art die Oberfläche der Verteilerrotorelektrode und/oder der feststehend angeordneten Verteilerkontaktelektroden mit einem Dämpfungswiderstandsbelag mit hohem elektrischem Widerstandswert zu versehen, der z. B. aus Kupferoxid oder Aluminiumoxid mit einem Widerstandswert in der Größenordnung von 10 bis 20OkQ besteht. Dies entspricht jedoch im wesentlichen der in der DE-OS 25 01 248 bereits vorgeschlagenen Maßnahme, nämlich außer der Anbringung des dielektrischen Bauteils an der Rotorelektrode zur Bildung der zweiten Funkenentladungsstrecke die Rotorelektrode zusätzlich mit einem Widerstandsbelag aus Kupferoxid bzw. ggf. auch Aluminiumoxid zu versehen. Das heißt, einer mit z. B. aus Aluminiumoxid bestehenden Widerstandsdämpfungsbelägen versehenen Funkenstrecke zwischen der Rotorelektrode und den Verteilerkontaktelektroden kann eine weitere kürzere Funkenstrecke parallelgeschaltet werden, die in nicht näher bezeichneter Weise aus Glimmer oder Keramik bestehen und eine Kriechentladung herbeiführen soll. Hierdurch wird jedoch eine aus zwei Funkenstrecken bestehende aufwendige Funkenstreckenanordnung erhalten, deren für die Entstörwirkung maßgebende Kriechentladungseigenschaften nicht genau definiert sind, da eine über Widerstandswerte in der Größenordnung von lediglich 10⁴ bis 10⁶ Ω aufweisende Aluminiumoxid-Widerstandsbeläge erfolgende Funkenentladung eine völlig andere Entladungsart als eine über dielektrisches Material erfolgende Kriechentladung darstellt und in bezug auf das speziell zur Erzielung einer Kriechentladung geeignete Keramikmaterial der DE-OS 25 01 248 außer einem allgemeinen Hinweis nichts zu entnehmen ist.In addition, it is known from DE-OS 25 01 247, in an ignition distributor of this type, the surface of the distributor rotor electrode and / or the fixed distributor contact electrodes to be provided with a damping resistor lining with a high electrical resistance, the z. B. made of copper oxide or aluminum oxide with a resistance of the order of 10 to 20 ohms. However, this essentially corresponds to the measure already proposed in DE-OS 25 01 248, namely, in addition to attaching the dielectric component to the rotor electrode to form the second spark discharge gap, the rotor electrode is additionally provided with a resistance coating made of copper oxide or possibly also aluminum oxide. That is, one with z. B. made of aluminum oxide resistive damping coatings provided spark gap between the rotor electrode and the distributor contact electrodes, a further shorter spark gap can be connected in parallel, which consist of mica or ceramic in an unspecified manner and should cause a creeping discharge. In this way, however, a complex spark gap arrangement consisting of two spark gaps is obtained whose creep ^{discharge properties, which are decisive for the interference suppression effect, are not precisely defined, since a spark discharge occurring via resistance values in the order of magnitude of only 10 4} to 10 ⁶ Ω has a completely different type of discharge than an aluminum oxide resistance layer represents creeping discharge taking place via dielectric material and with regard to the ceramic material particularly suitable for achieving a creeping discharge from DE-OS 25 01 248 nothing can be inferred apart from a general note.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, bei einem Zündverteiler der vorstehend genannten Art dieThe object of the invention is therefore, in an ignition distributor of the type mentioned above, the

Entstörelektrode selbst derart auszubilden, daß eine möglichst optimale Entstörwirkung erzielt und gleichzeitig eine unkompliziertere Funkenstrecke erhalten werden.To train the interference suppression electrode itself in such a way that the best possible interference suppression effect is achieved and at the same time a more straightforward spark gap can be obtained.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die die Entstörelektrode bildende Keramikplatte die der Funkenstrecke zugewandte Stirnfläche der Rotorelektrode oder der Verteilerkontaktelektroden bedeckt und aus Aluminiumoxid-Keramik materic! besteht. This object is achieved according to the invention in that the ceramic plate forming the interference suppression electrode the end face of the rotor electrode or the distributor contact electrodes facing the spark gap covered and made of alumina ceramic materic! consists.

Hierdurch wird einmal die Funkenstreckenanordnung wesentlich vereinfacht, was zu Verbesserangen in bezug auf die Funktionszuverlässigkeit und den Herstellungsaufwand führt, und zum anderen ein für diese Art der Störunterdrückung optimal geeignetes dielektrisches Keramikmaterial mit einem zur Erzielung der gewünschten Kriechentladung geeigneten Widerstandswert in der Größenordnung von 10¹⁴ bis 10^Ι5Ω vorgeschlagen, das darüberhinaus eine hohe mechanische Festigkeit aufweist, so daß die durch die ständigen Funkenentladung«! auftretenden Abnutzungserscheinungen gering sind und damit eine hohe Lebensdauer gewährleistet istThis significantly simplifies the spark gap arrangement on the one hand, which leads to improvements in terms of functional reliability and manufacturing costs, and on the other hand a dielectric ceramic material optimally suited for this type of interference suppression with a resistance value of the order of magnitude of 10 ¹⁴ to to achieve the desired creepage discharge 10 ^Ι5 Ω proposed, which also has a high mechanical strength, so that the constant spark discharge «! Occurring signs of wear are low and thus a long service life is guaranteed

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnetAdvantageous further developments of the invention are characterized in the subclaims

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigenThe invention is explained below on the basis of exemplary embodiments with reference to FIG Drawing described in more detail. Show it

Fig. l(a) und l(b) eine Draufsicht bzw. einen Längsschnitt einer Ausführungsform, bei der eine Aluminiumoxid-Keramikplatte als Entstörelektrode an einer Messingrotorelektrode eines Zündverteilers Defestigt ist,Figs. L (a) and l (b) are a plan view and a Longitudinal section of an embodiment in which an aluminum oxide ceramic plate is used as the interference suppression electrode a brass rotor electrode of an ignition distributor is fixed,

Fig. l(c) und l(d) Längsschnitte weiterer Ausführungsformen der Entstörelektrode,Fig. L (c) and l (d) longitudinal sections of further embodiments of the interference suppression electrode,

F i g. 2 eine perspektivische Ansicht der die Entstörelektrode bildenden Aluminiumoxid-Keramikplatte undF i g. 2 is a perspective view of the alumina ceramic plate forming the interference suppression electrode and FIG

Fig.3, 4 und 5 graphische Darstellungen von Meßergebnissen für die Ausführungsformen gemäß den Fig. l(a)bisl(d).3, 4 and 5 graphical representations of measurement results for the embodiments according to FIGS Fig. 1 (a) to 1 (d).

Das die Entstörelektrode bildende Aluminiumoxid-Keramikmaterial wird durch eine Klebverbindung, Nieten oder dergleichen an der der Funkenstrecke zugewandten Stirnfläche der Rotorelektrode oder der Verteilerkontaktelektroden eines Zündverteilers für Brennkraftmaschinen von Kraftfahrzeugen angebracht. Gemäß den Fig. l(a) und l(b), die ein Ausführungsbeispiel zeigen, bei dem die Entstörelektrode an der Rohrelektrode des Zündverteilers angebracht ist, ist eine flache Aluminiumoxid-Keramikplatte 4 mit einem gewölbten bzw. bogenförmigen Stirnende mittels zweier Nieten 5 an einem Ende einer Rotorelektrode 2 befestigt, die wiederum an der Oberseite einer Drehplatte 1 befestigt ist. Die Bezugszahl ? bezeichnet eine der der Rotorelektrode 2 gegenüberliegenden Verteilerkontaktelektroden. Das Aluminiumoxid-Keramikmaterial kann nicht nur entsprechend der Darstellung gemäß den Fig. l(a) und l(b) als dünne Platte ausgebildet sein, sondern auch gemäß den F i g. l(c) und l(d) die Form einer Platte 6 mit L-förmigem Längsschnitt am Stirnende oder die Form einer Platte 7 mit T-förmigem Längsquerschnitt am Stirnende aufweisen, wobei die Platten 6 bzw. 7 mit dem L-förmigen und dem T-förmigen Stirnenden-Längsquerschnitt derart angebracht sind, daß die Stirnendfläche der Rotorelektrode 2 abgedeckt ist Hierdurch läßt sich der durch die Funkenentladung hervorgerufene Verschleiß an der Stirnendfläche der Rotorelektrode verringern.The aluminum oxide ceramic material that forms the interference suppression electrode is bonded to Rivets or the like on the end face of the rotor electrode facing the spark gap or the Distributor contact electrodes of an ignition distributor for internal combustion engines of motor vehicles attached. According to FIGS. L (a) and l (b), which show an embodiment in which the interference suppression electrode on the Is attached to the distributor tube a flat aluminum oxide ceramic plate 4 with a curved or arched end by means two rivets 5 attached to one end of a rotor electrode 2, which in turn on the top of a Rotary plate 1 is attached. The reference number? denotes one of the rotor electrode 2 opposite Distribution contact electrodes. The alumina ceramic material may not just be as shown be designed as a thin plate according to FIGS. 1 (a) and 1 (b), but also according to FIGS. l (c) and l (d) the shape of a plate 6 with an L-shaped longitudinal section at the front end or the shape of a plate 7 with a T-shaped longitudinal cross-section at the front end, the plates 6 and 7 with the L-shaped and the T-shaped front end longitudinal cross-section are attached in such a way that the end face of the rotor electrode 2 is covered Reduce the end face of the rotor electrode.

Bei der Anbringung des Aluminiumoxid-Keramikmaterials wird die Vorsprungslänge des Aluminiumoxid-Keramikmaterials von der Stirnendfläche der Rotorelektrode bis zu der den Verteilerkontaktelektroden jeweils gegenüberliegenden Stimendfläche des Aluminiumoxid-Keramikmaterials, d. h. der Abstand L gemäß Fig. l(b), vorzugsweise zwischen 0,7 mm bis 3 mm gewählt, da insbesondere dieser "Vorsprungslängenbereich eine hohe Störunterdrückungswirkung gewährleistet (siehe F i g. 5).When attaching the aluminum oxide ceramic material, the projection length of the aluminum oxide ceramic material from the end face of the rotor electrode to the end face of the aluminum oxide ceramic material opposite the distributor contact electrodes, ie the distance L according to FIG. 1 (b), is preferably between 0.7 mm up to 3 mm is chosen, since in particular this "projection length range ensures a high interference suppression effect (see FIG. 5).

Die Entstörelektrode kann in Verbindung mit der Rotorelektrode des Zündverteilers gemäß F i g. 1 sowie bei unterschiedlichen anderen Elektroden, wie den Verteilerkontaktelektroden des Zündverteilers, verwendet werden. Nachstehend werden verschiedene Ausführungsbeispiele der Entstörelektrode in Verbindung mit ihrer Anbringung an der Rotorelektrode des Zündverteilers näher beschrieben.The interference suppression electrode can be used in conjunction with the rotor electrode of the ignition distributor according to FIG. 1 as well as used with various other electrodes, such as the distributor contact electrodes of the ignition distributor will. Various exemplary embodiments of the interference suppression electrode are described below in conjunction with their attachment to the rotor electrode of the distributor.

Ausführungsbeispiel 1Embodiment 1

Es wurde eine Aluminiumoxid-Keramikplatte mit 96 Gew.-% Aluminiumoxid hergestellt und gemäß Fig. l(a) und l(b) an der Rotorelektrode des Zündverteilers befestigt. Sodann wurde die elektromagnetische Strahlungsfeldstärke gemessen.An alumina ceramic plate with 96% by weight alumina was produced and according to Fig. L (a) and l (b) attached to the rotor electrode of the distributor. Then there was the electromagnetic Radiation field strength measured.

Das Aluminiumoxid-Keramikmaterial wurde hergestellt, indem 96 Gew.-% Aluminiumoxid, 2 Gew.-°/o Kalziumoxid, 1 Gew.-% Talk (3 MgO · 4 SiO₂ · H₂O) und 1 Gew.-% Kaolin (Al₂O₃ · 2 SiO₂ ■ 2 H₂O) in Pulverform gemischt und das Gemisch geschmolzen und bei 165O⁰C zur Bildung der in Fig. 2 dargestellten, eine bogenförmige Stirnendfläche und Befestigungsöffnungen 41 in ihrem rückwärtigen Bereich aufweisenden flachen Aluminiumoxid-Keramikplatte 4 gesintert wurden. Die sich ergebende Platte wies eine Stärke von 1,6 mm, eine Breite von 14 mm und eine Länge von 7 mm auf. Die Aluminiumoxid-Keramikplatte 4 wurde sodann mit Hilfe zweier Nieten 5 an dem Ende einer Messingrotorelektrode 2 befestigt, die gemäß Fig. l(a) und 1(b) wiederum an der Oberseite einer Drehplatte 1 aus Phenolharz befestigt war. Die Vorsprungslänge der Aluminiumoxid-Keramikplatte 4 betrug 1,5 mm. Der auf diese Weise aus der Rotorelektrode und der Drehplatte aufgebaute Verteilerrotor war in üblicher Weise an der Verteilerwelle befestigt Der Abstand zwischen der Stirnendfläche der Aluminiumoxid-Keramikplatte 4 und den jeweiligen Verteilerkontaktelektroden 3 betrug 0,75 mm.The alumina ceramic material was prepared by adding 96% by weight alumina, 2% by weight calcium oxide, 1% by weight talc (3 MgO · 4 SiO ₂ · H ₂ O) and 1% by weight kaolin ( Al ₂ O ₃ · 2 SiO ₂ · 2 H ₂ O) mixed in powder form and the mixture melted and heated at 165O ⁰ C to form the flat aluminum oxide ceramic plate shown in FIG 4 were sintered. The resulting plate was 1.6 mm in thickness, 14 mm in width and 7 mm in length. The alumina ceramic plate 4 was then attached with the aid of two rivets 5 to the end of a brass rotor electrode 2 which, as shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), was in turn attached to the top of a rotating plate 1 made of phenolic resin. The protrusion length of the alumina ceramic plate 4 was 1.5 mm. The distributor rotor constructed in this way from the rotor electrode and the rotary plate was attached to the distributor shaft in the usual manner. The distance between the end face of the aluminum oxide ceramic plate 4 and the respective distributor contact electrodes 3 was 0.75 mm.

Der diesen Aufbau aufweisende Zündverteiler wurde zur Bewertung der Störunterdrückungswirkung hinsichtlich des Störstrahlungspegels untersucht. Die elektromagnetische Strahlungsfeldstärke wurde hierbei in Vertikalpolarisation entsprechend dem CISPR-Verfahren (Comite International Special des Parturbations Radioelectriques) gemessen, das eine der Vorschriften hinsichtlich der elektromagnetischen Strahlung bei Kraftfahrzeugen darstellt.The ignition distributor having this structure was used to evaluate the interference suppression effect in terms of the radiation level investigated. The electromagnetic radiation field strength was here in vertical polarization according to the CISPR method (Comite International Special des Parturbations Radioelectriques) measured that one of the regulations represents with regard to electromagnetic radiation in motor vehicles.

Die Meßergebnisse sind in Fig.3 durch die ausgezogene Linie A veranschaulicht, wobei über der Abszisse die Frequenz in MHz und über der Ordinate die elektromagnetische Strahlungsfeldstärke in dB aufgetragen sind und der Wert OdB einer Feldstärke von 1 μν/m entspricht.The measurement results are illustrated in FIG. 3 by the solid line A , the frequency in MHz being plotted on the abscissa and the electromagnetic radiation field strength in dB plotted on the ordinate, and the value OdB corresponding to a field strength of 1 μν / m.

Ferner sind in F i g. 3 durch die gestrichelte Linie ßals Vergleichsdaten die Meßergebnisse bei Verwendung einer herkömmlichen Rotorelektrode ohne die Aluminiumoxid-Keramikplatte 4 veranschaulicht. Der Abstand zwischen der Stirnendfläche der Messingrotor-Furthermore, in FIG. 3 by the dashed line ßals Comparative data show the measurement results using a conventional rotor electrode without the alumina ceramic plate 4 illustrates. The distance between the end face of the brass rotor

elektrode 2 und den jeweiligen Verteilerkontaktelektroden 3 wurde auf 0,75 mm eingestellt.electrode 2 and the respective distributor contact electrodes 3 was set to 0.75 mm.

Als weiteres Vergleichsbeispiel wurde eine Rotorelektrode unter Verwendung einer Glimmerplatte mit einer Stärke von 1,6 mm, einer Breite von 14 mm und einer Länge von 7 mm anstelle der Aluminiumoxid-Keramikplatte 4 bei einer Vorsprungslänge von 1,5 mm hergestellt. Die Meßergebnisse für diese Rotorelektrode sind durch die strichpunktierte Linie C veranschaulicht. As another comparative example, a rotor electrode was manufactured using a mica plate 1.6 mm in thickness, 14 mm in width and 7 mm in length in place of the alumina ceramic plate 4 with a protrusion length of 1.5 mm. The measurement results for this rotor electrode are illustrated by the dash-dotted line C.

Wie aus F i g. 3 ersichtlich ist, zeigt die Entstörelektrode gegenüber der herkömmlichen Rotorelektrode eine wesentlich geringere elektromagnetische Strahlungsfeldstärke, die auch gegenüber der mit Glimmer bewährten Rotorelektrode niedrigere Werte aufweist. Die Entstörelektrode gibt somit eine sehr geringe Störstrahlung ab, so daß eine hohe Störunterdrückungswirkung erzielt wird.As shown in FIG. 3 shows the interference suppression electrode compared to the conventional rotor electrode a significantly lower electromagnetic radiation field strength, which is also compared to that with mica proven rotor electrode has lower values. The interference suppression electrode is therefore very low Radiation from interference, so that a high interference suppression effect is achieved.

Für die Störstrahlung mit Horizontalpolarisation wurden gleichartige Messungen durchgeführt, wobei ebenfalls gleichartige Ergebnisse erzielt wurden.Similar measurements were carried out for interfering radiation with horizontal polarization, with similar results were also obtained.

Ausführungsbeispiel 2Embodiment 2

Es wurden auf die gleiche Weise wie bei dem Ausführungsbeispiel 1 fünf unterschiedliche Aluminiumoxid-Keramikplatten mit jeweils 90Gew.-%, 92Gew.-°/o, 96Gew.-%, 99Gew.-% bzw. 99,5Gew.-% Aluminiumoxid hergestellt, an der Rotor elektrode angebracht und hinsichtlich des Strahlungsstörpegels untersucht. Die Meßergebnisse für die jeweiligen Versuchsausführungen sind in F i g. 4 veranschaulicht, in der über der Ordinate der Mittelwert der elektrischen Stör- oder Strahlungsfeldstärke in dB wie im Falle des Ausführungsbeispiels 1 für 6 Frequenzen zwischen 45 und 220 MHz aufgetragen ist, wobei es sich um Werte für Vertikalpolarisation handelt.In the same manner as in Embodiment 1, five different alumina ceramic plates were obtained with 90% by weight, 92% by weight, 96% by weight, 99% by weight and 99.5% by weight respectively Aluminum oxide produced, attached to the rotor electrode and with regard to the radiation interference level examined. The measurement results for the respective test designs are shown in FIG. 4 illustrates in the above the ordinate the mean value of the electrical interference or radiation field strength in dB as in the case of Embodiment 1 is plotted for 6 frequencies between 45 and 220 MHz, these being values for vertical polarization.

Ferner sind in F i g. 4 als Vergleichswerte Mittelwerte von Messungen für eine anstelle der Aluminiumoxid-Keramikplatte mit einer Glimmerplatte versehene Rotorelektrode sowie für eine lediglich aus einer Messingelektrode bestehende Rotorelektrode dargestellt. Furthermore, in FIG. 4 as comparison values mean values of measurements for a plate provided with a mica plate instead of the alumina ceramic plate Rotor electrode and for a rotor electrode consisting only of a brass electrode.

Wie aus Fig.4 ersichtlich ist, entwickelt jede Entstörelektrode aus Aluminiumoxid-Keramikmaterial eine weitaus geringere elektromagnetische Strahlung als die herkömmliche Rotorelektrode bzw. die mit einei Glimmerplatte versehene Rotorelektrode und zeigi damit eine hohe Störunterdrückungswirkung. Für die Störstrahlung mit Horizontalpolarisation wurder gleichartige Ergebnisse erzielt.As can be seen from Figure 4, each Interference-suppression electrode made of aluminum oxide ceramic material results in far lower electromagnetic radiation than the conventional rotor electrode or the rotor electrode provided with a mica plate and show thus a high interference suppression effect. For the interference radiation with horizontal polarization achieved similar results.

Ausführungsbeispiel 3Embodiment 3

Die gleiche Aluminiumoxid-Keramikplatte wie into Falle des Ausführungsbeispiels 1 wurde mit einei zwischen 0 und 4 mm veränderten Vorsprungslänge verwendet, wobei bei unterschiedlichen Vorsprungslängen von 0 bis 4 mm der Strahlungsstörpegel gemesser wurde.The same alumina ceramic plate as in the case of Embodiment 1 was coated with a between 0 and 4 mm changed protrusion length used, with different protrusion lengths from 0 to 4 mm the radiation noise level was measured.

Die erhaltenen Meßergebnisse sind durch die Kurve D in F i g. 5 verdeutlicht, bei der über der Abszisse die Vorsprungslänge und der Abstand zwischen der Metallelektroden und über der Ordinate der Mittelwert der elektromagnetischen Strahlung aufgetragen sind Ferner ist in F i g. 5 durch einen Punkt bzw. ein Quadrai E das Meßergebnis für eine übliche Rotorelektrode ohne die Aluminiumoxid-Keramikplatte dargestellt. Dei »Abstand zwischen den Metallelektroden« stellt den Abstand zwischen der Stirnendfläche der an der Oberseite des Verteilerrotors angebrachten Messingrotorelektrode 2 und den jeweiligen Verteilerkontaktelektroden 3 dar. Bei diesem Ausführungsbeispiel betrug der Abstand zwischen der Stirnendfläche der Aluminiumoxid-Keramikplatte 4 und den Verteilerkontaktelektroden 3 jeweils 0,75 mm, so daß der Abstand zwischen der Metallelektroden von der Summe der Vorsprungslänge und des Abstandes 0,75 mm gebildet wurde. Bei dem Schaubild gemäß F i g. 5 beinhaltet eine Vorsprungslänge von 0 mm somit, daß keine Aluminiumoxid-Keramikplatte verwendet wird.The measurement results obtained are shown by curve D in FIG. 5 illustrates, in which the projection length and the distance between the metal electrodes are plotted over the abscissa and the mean value of the electromagnetic radiation is plotted over the ordinate. Furthermore, FIG. 5 the measurement result for a conventional rotor electrode without the aluminum oxide ceramic plate is represented by a point or a quadrant E. The "distance between the metal electrodes" represents the distance between the end face of the brass rotor electrode 2 attached to the top of the distributor rotor and the respective distributor contact electrodes 3. In this exemplary embodiment, the distance between the end face of the aluminum oxide ceramic plate 4 and the distributor contact electrodes 3 was in each case 0, 75 mm so that the distance between the metal electrodes was formed by the sum of the protrusion length and the distance 0.75 mm. In the diagram according to FIG. 5 includes a protrusion length of 0 mm so that no alumina ceramic plate is used.

Wie aus F i g. 5 ersichtlich ist, wird bei Verwendung der Aluminiumoxid-Keramikplatte eine hervorragende Störunterdrückungswirkung insbesondere dann erzielt wenn die Vorsprungslänge zwischen 0,7 und 3 mm liegt. Die vorstehend angegebenen Daten stellen die Meßergebnisse bei Vertikalpolarisation dar, jedoch wurden bei Horizontalpolarisation gleichartige Ergebnisse erzielt.As shown in FIG. 5, when the alumina ceramic plate is used, an excellent one becomes Interference suppression effect is achieved in particular when the protrusion length is between 0.7 and 3 mm. The data given above represent the measurement results with vertical polarization, however Similar results were obtained with horizontal polarization.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen 'For this purpose 2 sheets of drawings'

Claims

1 claims:

1. Interference suppression electrode for a rotor electrode and fixedly arranged distributor contact electrodes having ignition distributors for internal combustion engines of motor vehicles for the suppression the spark discharges taking place between the rotor electrode and the distributor contact electrodes any interfering radiation occurring as a ceramic plate protruding into the spark gap is attached to the rotor electrode or the distributor contact electrodes, characterized in that that the ceramic plate (4; 6; 7) forming the interference suppression electrode is that of the spark gap facing end face of the rotor electrode (2) or the distributor contact electrodes (3) covered and made of alumina ceramic material.

2. Interference suppression electrode according to claim 1, characterized in that when attached to the rotor electrode (2) the projection length (L) from the end face of the rotor electrode (2) to the end face of the aluminum oxide ceramic plate (4; 6; 7) facing the spark gap. 0.7 to 3 mm.

3. Interference suppression electrode according to claim 1 or 2, characterized in that the aluminum oxide ceramic plate (4; 6; 7) contains at least 80% by weight of aluminum oxide.

4. Interference suppression electrode according to one of claims 1 to 3, characterized in that the aluminum oxide ceramic plate (4; 6; 7) as a thin plate (4), as a plate (6) with an L-shaped longitudinal cross-section on the Front end or is designed as a plate (7) with a T-shaped longitudinal cross-section at the front end, wherein the plates with the L-shaped and one T-shaped front end longitudinal cross-section are attached in this way are that the end face of the respective electrode (2 or 3) is covered.