DE2815698B2

DE2815698B2 -

Info

Publication number: DE2815698B2
Application number: DE19782815698
Authority: DE
Inventors: Walter 8501 Veitsbronn Preissler; Fritz 8500 Nuernberg Tag
Original assignee: Hasco Normalien Hasenclever GmbH and Co
Current assignee: Hasco Hasenclever GmbH and Co KG
Priority date: 1978-04-12
Filing date: 1978-04-12
Publication date: 1980-05-14
Also published as: DE2815698C3; DE2815698A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Spritzgieß- oder Preßform zur Verarbeitung plastischer Massen, entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to an injection molding or compression mold for processing plastic masses, according to the Preamble of claim 1.

Die vorbeschriebene Spritzgießform ist in der Zeitschrift »Der Plastverarbeiter« 1962, Heft 11, Seiten 599 und 600 beschrieben. Bei der bekannten Spritzgießform sind auswerferseitig befestigte Führungsstifte vorgesehen, die eine erste Formplatte in Führungsbohrungen durchdringen. Dadurch, daß die Führungsstifte in den Führungsbohrungen der ersten Formplatte stramm geführt sind, wird diese erste Formplatte aufgrund des vorhandenen Haftreibungsschlusses beim öffnen der Form mitgenommen: es entsteht ein erster Trennbereich. Nachdem die erste Formplatte gegen einen Anschlag angelaufen ist, während sich die Auswerferseite mit der zweiten Formplatte weiterbewegt, öffnet sich zwischen der ersten Formplatte und der auswerferseitigen zweiten Formplatte der zweite Trennbereich. Die Schließbewegung der Form erfolgt umgekehrt, indem zunächst der zweite Trennbereich und sodann der erste Trennbereich geschlossen werden.The injection mold described above is in the magazine "Der Plastverarbeiter" 1962, issue 11, pages 599 and 600. In the known injection mold, guide pins are attached on the ejector side provided which penetrate a first mold plate in guide bores. By the fact that the guide pins are tightly guided in the guide bores of the first mold plate, this first mold plate due to the existing static friction when opening the mold: a first is created Separation area. After the first mold plate has come up against a stop while the Ejector side moved on with the second mold plate, opens between the first mold plate and of the second mold plate on the ejector side, the second separating area. The mold closes conversely, by first closing the second separating area and then the first separating area.

Die bekannte Form gelangt beispielsweise dann zur Anwendung, wenn zunächst ein Kern gezogen (erster Trennbereich) und sodann zum Auswerfen des Artikels Unter- und Oberform bzw. erste und zweite Formplatte voneinander distanziert werden (zweiter Trennbereich). Derartige Formen sind auch dann zweckmäßig, wenn der erste Trennbereich zum Lösen und anschließenden Auswerfen des erstarrten Angusses dienen soll.The known shape is used, for example, when a core is first drawn (first Separation area) and then to eject the article lower and upper mold or first and second mold plate be distanced from each other (second separation area). Such shapes are also useful when the first separation area is intended to be used for loosening and then ejecting the solidified sprue.

Beim eingangs beschriebenen Spritzgießwerkzeug dieser Gattung ist jedoch die Mitnahme der ersten Formplatte aufgrund des Haftreibungsschlusses nicht zuverlässig, da, durch Verschleiß bedingt, nach einiger Betriebszeit eine einwandfreie Mitnahmefunktion nicht mehr gewährleistet ist. Um die bekinnte Anordnung dennoch funktionsfähig zu halten, bedient man sich zusätzlicher Maßnahmen: in jeden Führungsstift wird eine ringförmige Halbrundnut eingeschliffen, in welche eine in der ersten Formplatte angeordnete federbelastete Kugel einrasten kann. Letztlich erfolgt daher die Mitnahmebewegung bei der eingangs beschriebenen bekannten Spritzgießform im wesentlichen aufgrund einer Kupplung durch Formschluß.In the case of the injection molding tool of this type described at the outset, however, the first is the entrainment The mold plate is not reliable due to the static friction connection, as it will after a while due to wear and tear Correct transport function is no longer guaranteed. About the well-known arrangement To keep it still functional, additional measures are used: in every guide pin is an annular semicircular groove ground into which a spring-loaded one arranged in the first mold plate Ball can snap into place. Ultimately, therefore, the entrainment movement takes place in the case of the one described above known injection mold essentially due to a coupling by positive locking.

Eine andere, nicht zur engeren Gattung zählende Spritzgießform (DE-AS 12 15 876) arbeitet mit einem sogenannten Klinkenzug. Hierbei erfolgt die Mitnahmebewegung der ersten Formplatte ausschließlich durch Formschluß. Und zwar wird die erste Formplatte über einen starr an ihr befestigten Kupplungszapfen, welcher mit einer an der zweiten Formplatte befestigten Kupplungsklinke zusammenwirkt, mitgenommen. Bei der Öffnungsbewegung sind die erste und die zweite Formplatte solange miteinander bewegungsverbunden, bis eine Steuerflächenanordnung die an der zweiten Formplatte befestigte Kupplungsklinke außer EingriffAnother injection mold (DE-AS 12 15 876), which does not belong to the narrower category, works with one so-called latch lock. Here, the entrainment movement of the first mold plate takes place exclusively through Form fit. The first mold plate is via a coupling pin that is rigidly attached to it, which cooperates with a coupling pawl attached to the second mold plate, taken along. at the opening movement, the first and the second mold plate are movably connected to one another as long as until a cam assembly disengages the clutch pawl attached to the second die plate

mit dem an der ersten Formplatte befestigten Kupplungszapfen versetzt. Der von der DE-AS 12 15 876 her bekannte Klinkenzug bedeutet einen recht erheblichen Herstellungsaufwand.offset with the coupling pin attached to the first mold plate. The one from DE-AS 12 15 876 ago known latch lock means a very considerable manufacturing effort.

Ausgehend von der eingangs beschriebenen Spritzgieß- oder Preßform dieser Gattung (»Plastverarbeiter« a. a. O.), liegt der Erfindung die Ai;igabe zugrunde, die bekannte Mitnahmevorrichtung derart auszugestalten, daß sie unter ausschließlicher Verwendung von Haftreibungsschluß mit großer Sicherheit arbeilet und über lange Betriebszeiten verwendbar istBased on the injection molding or compression mold of this type described at the beginning (»Plastverarbeiter« a. a. O.), the invention is based on the Ai; igabe, the to design known driving device such that it is with the exclusive use of Static friction closure works with great security and can be used over long periods of operation

Entsprechend der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst daß der kreiszylindrische Kupplungskörper als eine aus einem gegenüber Metall leichter deformierbaren, entropieelastischen Werkstoff beste- ι ϊ hende Zylinderbuchse ausgebildet ist, die über eine ihre zentrale Bohrung durchsetzende Befestigungsschraube an der zugehörigen Platte befestigt istAccording to the invention, this object is achieved in that the circular cylindrical coupling body is lighter than one made of a metal deformable, entropy-elastic material best- ι ϊ The existing cylinder liner is formed which has a fastening screw penetrating its central bore is attached to the associated plate

Die Erfindung gestattet den Vorteil, daß durch mehr oder weniger starkes Anziehen der Befe-uigungsschraube der Außenumfang der aus einem entropieelastischen Werkstoff bestehenden Zylinderbuchse vergrößert oder verkleinert werden kann. Hierdurch kann der zwischen der Zylindermantelinnenfläche der in der ersten Formplatte vorgesehenen Bohrung und der Außenmantelfläche der Zylinderbuchse wirkende Lochleibungsdruck eingestellt werden. Die erfindungsgemäße Anordnung hat sich in der Praxis bestens bewährt. Versuche haben ergeben, daß mit der erfindungsgemäßen Spritzgießform (nach einer ersten Nachstellung, die so einer Einfahrzeit von ca. 2 Stunden folgte) mehr als eine Million Bewegungszyklen ohne weitere Nachstellung gefahren werden konnten.The invention allows the advantage that by tightening the fastening screw to a greater or lesser extent the outer circumference of the cylinder liner made of an entropy-elastic material is enlarged or can be reduced in size. This allows the between the cylinder jacket inner surface in the first Form plate provided bore and the outer surface of the cylinder liner acting bearing pressure can be set. The arrangement according to the invention has proven itself very well in practice. try have shown that with the injection mold according to the invention (after a first adjustment, the so a running-in time of approx. 2 hours followed) more than a million movement cycles without further adjustment could be driven.

Die Erfindung gestattet darüber hinaus den Vorteil, daß beim Zusammenfahren der Form die Haftreibungs- is flächen unter teilweisem Schließen des zweiten Trennbcrcichs etwa pufferartig gegeneinander stoßen, um im weiteren Verlauf der Schließbewegung zunächst den ersten Trennbereich zu schließen. Danach werden die Haftreibungsflächen in ihre endgültige, durch den Haftreibungsschluß bedingte Kupplungslage (auch der zweite Trennbereich ist hierbei vollends geschlossen) hineinbewegt. Durch diese Eigenart ergibt sich ein weicher Gang der Form.The invention also allows the advantage that when the mold is moved together, the static friction is surfaces abut against one another in a buffer-like manner while partially closing the second separating area, in order to initially close the first separation area in the further course of the closing movement. After that will be the static friction surfaces in their final clutch position caused by the static friction lock (also the second separation area is completely closed) moved into it. This peculiarity results in a soft gait of the form.

Weitere Erfindungsmerkmale ergeben sich aus den -t^r> Unteransprüchen.Further features of the invention result from the -t ^{r> subclaims.}

In der Zeichnung sind bevorzugte Ausführungsbeispiele entsprechend der Erfindung dargestellt, hierbei zeigenIn the drawing are preferred embodiments shown according to the invention, show here

Fig. 1—3 die Funktion der Form anhand je eines mehr schematischen, teilweisen Längsschnittes und dieFig. 1-3 the function of the form on the basis of a more schematic, partial longitudinal section and the

Fig.4-10 Teildarstellungen in Anlehnung an die F i g. 1 —3, wobei jede Teildarstellung eine spezielle Ausführungsform der Kupplungsvorrichtung darstellt.Fig. 4-10 partial representations based on the F i g. 1-3, each partial illustration showing a specific embodiment of the coupling device.

In den Fig. 1—3, in denen jeweils der Längsschnitt « einer Kunststoffspritzgießform etwa hälftig dargestellt ist, ist diese Form allgemein mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet. An der düsen- bzw. angußseitigen Aufspannplatte 11 ist eine Zwischenplatte 12 mit nicht näher gezeigten Befestigungselementen befestigt. In w> einer Aussparung der Zwischenplatte 12 ist eine Angußhalteplatte 13 vorgesehen, weiche mit Spiel von einer in einer ersten Formplatte 14 befestigten Kupplungsschraube 15 durchsetzt ist. Der zur düsenseitigen Aufspannplatte 11 hin weisende glatte Schaftbe- tv> reich der Kupplungsschraube 15 sowie deren Schraubenkopf 16 sind frei beweglich in miteinander fluchtenden Aufnahmebohrungen 17 (in der Zwischenplatte 12) und 18 (in der Angußhalteplatte 13) aufgenommen. Der Bodenbereich (der ersten Formplatte 14 zugewandt) der Aufnahmebohrung 18 bildet zugleich einen Anschlag 19 zur Hubbegrenzung des Schraubenkopfs 16.In Figs. 1-3, in which the longitudinal section " a plastic injection mold is shown approximately in half, this shape is generally designated by the reference number 10 designated. An intermediate plate 12 is not on the nozzle-side or sprue-side mounting plate 11 fastened fasteners shown in detail. In w> a recess of the intermediate plate 12 is a sprue holding plate 13 is provided, soft with play of a coupling screw 15 fastened in a first mold plate 14 is penetrated. The one on the nozzle side Clamping plate 11 pointing smooth shaft tv> rich of the coupling screw 15 and its screw head 16 are freely movable in each other aligned mounting holes 17 (in the intermediate plate 12) and 18 (in the sprue retaining plate 13) recorded. The bottom area (facing the first mold plate 14) of the receiving bore 18 forms at the same time a stop 19 for limiting the stroke of the screw head 16.

Eine der Kupplungsschraube 15 in ihrer Wirkung ähnliche Distanzschraube 20 ist ebenfalls in der ersten Formplatte 14 befestigt und durchgreift mit Spiel die Zwischenplatte IZ Der glatte Schaft der Distanzschraube 20 sowie deren Schraubenkopf 21 sind frei beweglich in Aufnahmebohrungen 22 (in der düsenseitigen Aufspannplatte 11) sowie 23 (in der Zwischenplatte 12) aufgenommen. Der Bodenbereich (der ersten Formplatte 14 zugewendet) der Aufnahmebohrung 23 bildet zugleich einen Anschlag 24 zur Hubbegrenzung des Schraubenkopfes 21.A spacer screw 20 similar in effect to the coupling screw 15 is also in the first Form plate 14 is fastened and, with play, extends through the intermediate plate IZ The smooth shaft of the spacer screw 20 and their screw head 21 can move freely in mounting bores 22 (in the nozzle-side Clamping plate 11) and 23 (in the intermediate plate 12) recorded. The bottom area (facing the first mold plate 14) of the receiving bore 23 forms at the same time a stop 24 for limiting the stroke of the screw head 21.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, liegt an der ersten Formplatte 14 eine zweite Formplatte 25 an. Die zweite Formplatte 25 trägt einen festen Kern 26, welcher gemeinsam mit der in der ersten Formplatte 14 vorgesehenen Gravur 27 einen nicht näher bezeichneten Formhohlraum bildet, der einen Spritzgußartikel 28 aufnimmt. Hierbei füllt ein noch vom Artikel 28 zu lösender und ansonsten aus der Form 10 zu entfernender Anguß 29 einen nicht näher bezeichneten Zulaufkanal für die plastifizierte Kunststoffmasse aus. Ein Abstreiferbolzen 30, dessen Funktion weiter unten noch erklärt wird, ist vorübergehend formschlüssig im Anguß 29 gehalten.As can be seen from FIG. 1, a second mold plate 25 rests on the first mold plate 14. The second Mold plate 25 carries a fixed core 26 which, together with that in the first mold plate 14 provided engraving 27 forms an unspecified mold cavity, which an injection molded article 28 records. Here, a still to be detached from the article 28 and otherwise removed from the mold 10 fills Sprue 29 from an unspecified inlet channel for the plasticized plastic compound. A stripper pin 30, the function of which will be explained below, is temporarily form-fitting in the Sprue 29 held.

Über eine Zwischenplatte 31 und Stützleisten 32 ist die zweite Formplatte 25 in nicht näher gezeigter Weise fest mit einer auswerferseitigen Aufspannplatte 33 verbunden.The second mold plate 25 is in a manner not shown in detail via an intermediate plate 31 and support strips 32 firmly connected to a mounting plate 33 on the ejector side.

In einem seitlich von den Stützleisten 32 begrenzten Raum ist ein Auswerfer-Plattenpaket 34 auf Führungsstangen 35 parallel zur Plattenbewegungsrichtung χ längsverschieblich geführt. Mit dem Auswerferplattenpaket 34 ist ein den festen Kern 26, die zweite Formplatte 25 sowie die Zwischenplatte 31 frei beweglich durchgreifender Auswerferstift 36 zug- und druckfest verbunden.In a space laterally bounded by the support strips 32, an ejector plate pack 34 is guided on guide rods 35 so that it can be longitudinally displaced parallel to the plate movement direction χ. With the ejector plate package 34, the fixed core 26, the second mold plate 25 and the intermediate plate 31 freely movable through ejector pin 36 is connected to tensile and compressive strength.

Zwischen der Zwischenplatte 12 und der ersten Formplatte 14 ist ein erster Trennbereich I definiert. Desgleichen ist zwischen der ersten Formplatte 14 und der zweiten Formplatte 25 ein mit II bezeichneter zweiter Trennbereich definiert. Der Trennbereich II ist von einem geraden, im wesentlichen kreiszylindrischen, zylinderbuchsenartigen Körper P durchsetzt, welcher mittels einer Befestigungsschraube 37 in der zweiten Formplatte 25 befestigt ist. Die Längsmittelachse der Zylinderbuchse Perstreckt sich parallel zur Plattenbewegungsrichtung λ·. Die Zylinderbuchse P besteht aus einem entropieelastischen Werkstoff, insbesondere aus Kunststoff, wie beispielsweise aus Polyamid, Polyacetalharz, Tetrafluoräthylen oder Polytetrafluoräthylen. Die Zylinderbuchse P, deren Außenmantelfläche A eine Haftreibungsfläche bildet, greift satt und mit leichter Preßpassung in eine gerade kreiszylindrische Bohrung Mein, deren mit B bezeichnete Innenmantelfläche eine Haftreibungs-Gegenfläche darstellt.A first separation area I is defined between the intermediate plate 12 and the first mold plate 14. Likewise, a second separating area designated by II is defined between the first mold plate 14 and the second mold plate 25. The separating region II is penetrated by a straight, essentially circular-cylindrical, cylinder- bush-like body P which is fastened in the second mold plate 25 by means of a fastening screw 37. The longitudinal center axis of the cylinder liner P extends parallel to the direction of movement of the plate λ ·. The cylinder liner P consists of an entropy-elastic material, in particular plastic, such as, for example, polyamide, polyacetal resin, tetrafluoroethylene or polytetrafluoroethylene. The cylinder liner P, the outer jacket surface A of which forms a static friction surface, engages snugly and with a slight interference fit in a straight circular cylindrical bore Mein, the inner jacket surface designated with B representing an opposing static friction surface.

Gemäß F i g. 1 besteht zwischen der Außenmantelfläche A der Zylinderbuchse Pund der Innenmantelfläche 8 der kreiszylindrischen Bohrung M ein radial bzw. normal wirkender Lochleibungsdruck.According to FIG. 1, there is a radially or normally acting bearing pressure between the outer jacket surface A of the cylinder liner P and the inner jacket surface 8 of the circular cylindrical bore M.

Dieser Lochleibungsdruck bewirkt eine zeitweilige Haftreibungskupplung zwischen der die Bohrung M bildenden ersten Formplatte 14 und der /weiten Formplatte 25, an bzw. in welcher der Körper P This bearing pressure causes a temporary static friction coupling between the first mold plate 14, which forms the bore M, and the / wide mold plate 25, on or in which the body P is located

befestigt ist.is attached.

Aus F i g. 2 ist ersichtlich, daß sich der Trennbereich I durch Bewegung der auswerferseitigen Aufspannplatte 33 nach rechts völlig geöffnet hat. Infolge der durch die Haftreibungsflächen A und B bedingten Kupplung hat sich die erste Formplatte 14 gemeinsam mit der anliegenden Formplatte 25 nach rechts bewegt. Durch die Kupplungsschraube 15, deren Schraubenkopf 16 gegen den Anschlag 119 angelaufen ist, wurde die Angußhalteplatte 13 ebenfalls nach rechts bewegt, mit der Folge, daß der zwischen den raumfesten Platten 11 und 12 gehaltene Abstreiferbolzen 30 den Anguß 29 zunächst vom Spritzgußartikel 28 getrennt und sich sodann mit seinem an der freien Stirnseite vorgesehenen, nicht näher bezeichneten hinterschnittenen Bereich aus dem Anguß 29 gelöst hat.From Fig. 2 it can be seen that the separation area I has opened completely by moving the mounting plate 33 on the ejector side to the right. As a result of the coupling caused by the static friction surfaces A and B , the first mold plate 14 has moved to the right together with the adjacent mold plate 25. The sprue retaining plate 13 was also moved to the right by the coupling screw 15, the screw head 16 of which ran against the stop 119, with the result that the stripper bolt 30 held between the fixed plates 11 and 12 initially separated the sprue 29 from the injection molded article 28 and moved has then detached from the sprue 29 with its undercut area provided on the free end face and not designated in more detail.

Wie Fig. 2 außerdem zeigt, ist die Distanzschraube 20 mit ihrem Schraubenkopf 21 gegen den Anschlag 24 gefahren. Da die erste Formplatte 14 aus diesem Grunde nicht weiter nach rechts bewegt werden kann, das Plattenpaket 25, 31, 32, 33 jedoch weiterhin seine Ausfahrbewegung nach rechts fortsetzt, wird die Haftreibungsverbindung zwischen der Außenmantelfläche A der entropieelastischen Zylinderbuchse Pund der !nnenmantelfläche B der kreiszylindrischen Bohrung M gelöst, wie in Fig.3 dargestellt. Hiermit ist auch der Trennbereich II im wesentlichen offen. Der Trennbereich II wird sich, indem das Auswerferplattenpaket 34 festgehalten wird, noch ein wenig weiter nach rechts bewegen (nicht dargestellt), so daß der Auswerferstift 36 in der Lage sein wird, den Spritzgußartikel 28 vom festen Kern 26 abzustoßen.As FIG. 2 also shows, the spacer screw 20 has moved with its screw head 21 against the stop 24. Since the first mold plate 14 cannot be moved any further to the right for this reason, but the plate pack 25, 31, 32, 33 continues its extension movement to the right, the static friction connection between the outer surface A of the entropy-elastic cylinder liner P and the inner surface B of the circular cylindrical Loosened hole M , as shown in Fig. 3. This means that the separation area II is also essentially open. The separation area II will move a little further to the right (not shown) by holding the ejector plate package 34 so that the ejector pin 36 will be able to repel the injection molded article 28 from the solid core 26.

Der Schließvorgang verläuft wie folgt: das Plattenpaket 25, 31, 32, 33 bewegt sich nach links, und zwar solange, bis die nur mit einem gewissen Axialdruck (entlang der Plattenbewegungsrichtung x) in die Bohrung Meinführbare Zylinderbuchse Pam öffnungsseitigen Randbereich 42 der Bohrung M anliegt. Im weiteren Verlauf der Bewegung nach links wirkt demnach die Zylinderbuchse P wie ein Puffer, welcher die erste Formplatte 14 vor sich her schiebt. Bei dieser anfänglichen Schließbewegung löst sich die Angußhalteplatte 13 durch Anwendung nicht näher dargestellter Mittel vom Anguß 29, was unter Mithilfe des gegen den Anguß 29 stoßenden Abstreiferbolzens 30 geschieht. Der Anguß 29 löst sich von der Form und kann herausfallen. Im weiteren Verlauf der Schließbewegung legt sich die ers e Formplatte 14 an die Zwischenplatte 12 an. worauf die entropieelastische Zylinderbuchse fin die Bohrung M hineingedrückt und somit die Haftreibungsverbindung zwischen den Formplatten 14 und 25 wiederhergestellt wird.The closing process proceeds as follows: the plate pack 25, 31, 32, 33 moves to the left until the cylinder liner Pam opening-side edge region 42 of the hole M , which can only be introduced into the hole M with a certain axial pressure (along the plate movement direction x) is applied. In the further course of the movement to the left, the cylinder liner P accordingly acts like a buffer which pushes the first mold plate 14 in front of it. During this initial closing movement, the sprue holding plate 13 is released from the sprue 29 by using means not shown in detail, which is done with the aid of the stripper bolt 30 pushing against the sprue 29. The sprue 29 detaches from the mold and can fall out. In the further course of the closing movement, the first mold plate 14 rests against the intermediate plate 12. whereupon the entropy elastic cylinder liner fin the bore M is pressed and thus the static friction connection between the mold plates 14 and 25 is restored.

In den Fig.4—10 sind besonders zweckmäßige Ausführungsformen von entropieelastischen Zylinderbuchsen P und der Bohrung M gezeigt In jedem Falle bildet der kreiszylindrische Körper Paus entropieelastischem Werkstoff eine Zylinderbuchse mit einem zentralen Durchbruch, welcher von der Befestigungsschraube 37 durchsetzt ist Der glatte Schaft der Befestigungsschraube 37 bildet einen zum Gewindeteil 38 hin konischen Bereich 39. Der konische Schaftbereich 39 sitzt auf einer von der Zylinderbuchse P gebildeten konischen Gegenfläche 40 auf. Durch mehr oder wenig starkes Anziehen der Befestigungsschraube 37 kann daher der Außenumfang der entropieelasti-ί sehen Zylinderbuchse P vergrößert oder verkleinert werden. Hierdurch kann im Zusammenwirken mit der Bohrung M der zwischen der Innenmantelfläche B und der Außenmantelfläche A wirkende Lochleibungsdruck eingestellt werden. Aus F i g. 4 ist ersichtlich, daß der der κι Befestigungsseite zugewandte axiale Teilbereich der Zylinderbuchse P in einer Zentrier-Sackbohrung Z aufgenommen ist. Gemäß Fig.4 ist die Zentrier-Sackbohrung unmittelbar in die zugehörige zweite Formplatte 25 eingebracht. Aus F i g. 4 ist weiterhin is ersichtlich, daß die kreiszylindrische Bohrung M unmittelbar in die erste Formplatte 14 eingebracht ist.4-10 show particularly expedient embodiments of entropy-elastic cylinder bushings P and the bore M. In each case, the circular cylindrical body P made of entropy-elastic material forms a cylinder bushing with a central opening through which the fastening screw 37 passes. The smooth shaft of the fastening screw 37 for forming a threaded portion 38 towards conical portion 39. the tapered shaft portion 39 sitting on a cylinder liner formed by the P conical counter-surface 40. By tightening the fastening screw 37 to a greater or lesser extent, the outer circumference of the entropy elastic-see cylinder liner P can therefore be enlarged or reduced. In this way, in cooperation with the bore M, the bearing pressure acting between the inner circumferential surface B and the outer circumferential surface A can be adjusted. From Fig. 4 it can be seen that the axial portion of the cylinder liner P facing the fastening side is received in a centering blind bore Z. According to FIG. 4, the centering blind hole is made directly in the associated second mold plate 25. From Fig. 4 it can also be seen that the circular cylindrical bore M is made directly in the first mold plate 14.

Gemäß den Fig.5, 6 sowie 8 bis 10 ist die kreiszylindrische Bohrung M zur Aufnahme der Zylinderbuchse P von einem gesonderten Einsatz 43 gebildet. Der Einsatz 43 ist in die zugehörige Formplatte 14 eingelassen und dort durch nicht näher bezeichnete Schrauben bzw. auch durch einen nicht im einzelnen bezeichneten Bund axial gesichert. Entsprechend den Fig.6 und 7 ist die Zentrier-Sackbohrung ZTeil einer die zugehörige Formplatte 25 durchsetzenden Durchgangsbohrung, in deren vom Trennbereich II abgewendeten axialen Teilbereich ein kreiszylindrischer StopfenAccording to FIGS. 5, 6 and 8 to 10, the circular cylindrical bore M for receiving the cylinder liner P is formed by a separate insert 43. The insert 43 is embedded in the associated mold plate 14 and is axially secured there by unspecified screws or also by a collar that is not specifically designated. According to FIGS. 6 and 7, the centering blind hole Z is part of a through hole penetrating the associated mold plate 25, in the axial sub-area thereof facing away from the separating area II a circular cylindrical plug

41 axial gesichert, zweckmäßig auch drehgesichert, eingreift. Der kreiszylindrische Stopfen 41 enthält41 secured axially, expediently also secured against rotation, engages. The circular cylindrical plug 41 contains

jo zugleich eine zentrale Gewindebohrung zur Aufnahme des Gewindeteils 38 der Befestigungsschraube 37.jo at the same time a central threaded hole for inclusion of the threaded part 38 of the fastening screw 37.

Zu erwähnen ist noch, daß der die Öffnung der kreiszylindrischen Bohrung M umgebende RandbereichIt should also be mentioned that the edge area surrounding the opening of the circular-cylindrical bore M

42 abgerundet ist, um ein im wesentlichen stoßfreies Hineingleiten der Zylinderbuchse Pin die Bohrung Mzu gewährleisten.42 is rounded in order to ensure a substantially smooth sliding in of the cylinder liner pin the bore M.

Die von der kreiszylindrischen Bohrung M zur Aufnahme der Zylinderbuchse Pgebildete Innenmantelfläche B ist fein bearbeitet, insbesondere durch Ausspindeln oder durch Ausschleifen fein geschlichtet. The inner circumferential surface B formed by the circular cylindrical bore M for receiving the cylinder liner P is finely machined, in particular finely finished by machining or grinding.

Aus den Zylinderbuchsen P. den kreiszylindrischen Stopfen 41 sowie aus den die Bohrungen M ausbildenden Einsätzen 43 können besonders vorteilhaft Normalienbausätze hergestellt werden.From the cylinder bushes P. the circular-cylindrical plug 41 and from the inserts 43 forming the bores M , it is particularly advantageous to produce standard construction kits.

Die beschriebene Kupplung läßt sich nicht nur, wie anhand der Ausführungsbeispiele dargestellt, im Zusammenhang mit Formplatten 14, 25 eines Spritzgieß- oder Preßwerkzeuges 10 verwenden, sondern die Vorrichtung kann mit den gleichen Vorteilen auch bei einerThe coupling described can not only be used in conjunction, as shown on the basis of the exemplary embodiments with mold plates 14, 25 of an injection molding or pressing tool 10, but the device can with the same advantages also with a

vi zweistufigen Auswerfervorrichtung angewendet werden, bei welcher beispielsweise zwischen zwei Auswerferplatten und einer weiteren Platte zwei Trennbereiche vorhanden sind, welche sukzessive geöffnet bzw. geschlossen werden sollen. vi two-stage ejector device can be used in which, for example, two separating areas are present between two ejector plates and a further plate, which are to be opened and closed successively.

Die Platten sind gegenseitig an aus den F i g. 2 und 3 ersichtlichen Führungsbolzen 44 gleitgeführtThe plates are mutually attached from FIGS. 2 and 3 evident guide pins 44 are slidably guided

Je nach Größe der Masse der zu bewegenden Platte (z. B. erste Formplatte 14) können z. B. zwei oder drei (verhältnismäßig geringe Masse) oder mehr (größereDepending on the size of the mass of the plate to be moved (z. B. first mold plate 14) z. B. two or three (relatively small mass) or more (larger

M) Masse) Haftreibungsflächen-Paare A, S zur Anwendung gelangen.M) mass) pairs of static friction surfaces A, S are used.

Hierzu 6 Blatt ZeichnungenIn addition 6 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Injection mold or compression mold for processing plastic materials, with at least two separation areas collapsible and expandable plate or plate packs, which with respect to at least of a separation area by at least one having two interacting static friction surfaces Coupling can be coupled, one of which has a static friction surface as the outer surface of the cylinder jacket in one attached to a plate with its longitudinal center axis parallel to the direction of movement of the plate, straight circular cylindrical coupling body is formed, which, in the separation area formed parting line penetrating, when the opposite plate is coupled with frictional pressure the inner surface of the cylinder jacket as the second static friction surface of one in the opposite plate arranged, straight circular cylindrical bore, characterized in that the circular cylindrical coupling body as one made of a more easily deformable compared to metal, Entropy elastic material existing cylinder liner ^ is formed, which has a central Bore penetrating fastening screw (37) is attached to the associated plate (25).

2. Injection molding or compression mold according to claim 1, characterized in that the smooth shaft of the fastening screw (37) decreases conically towards its threaded part (38) and that ju this conical shaft region (39) formed on one of the cylinder liner (P) conical counter surface (40) is seated.

3. Injection molding or compression mold according to claim 1 or claim 2, characterized in that »characterized in that the cylinder liner (P) is received with an axial section facing away from the parting line (at II) in a centric blind bore (Z) .

4. Injection molding or compression mold according to claim 3, characterized in that the centering blind hole (Z) forms part of a through hole penetrating the associated plate (25), in the axial part of which is turned away from the parting line (at II) a circular cylindrical plug (41 ), axially secured, - preferably also secured against rotation - engages, which has a central threaded hole for receiving the fastening screw (37).

5. Injection or compression mold according to patent claims v> claim 1., characterized in that the circular cylindrical bore (M) for receiving the cylinder liner (P) from entropieelastischem material formed by an axially secured in the associated plate (14) insert (43) is. v>

6. Injection molding or compression mold according to claim 5, characterized in that the opening of the circular cylindrical bore (M) opposite the cylinder liner (P) made of entropy-elastic material is delimited by a rounded wi edge region (42).

7. injection or compression mold according to claim 5 or 6, characterized in that the ^r b of the circular cylindrical bore (M) for receiving the cylinder liner (P) from entropieelastischem works, fabric inner surface area (B) formed precision machined, in particular by spindling or finely finished by grinding.

8. Injection molding or compression mold according to claim 1 or one of the preceding claims, characterized in that the entropy-elastic material of the cylinder liner (P) is plastic

9. Injection molding or compression mold according to claim 8, characterized in that the cylinder liner (P) consists of polyamide, polyacetal resin, tetrafluoroethylene or polytetrafluoroethylene.