DE2825288B2

DE2825288B2 - Device for granulating plastic melts and plastic masses

Info

Publication number: DE2825288B2
Application number: DE2825288A
Authority: DE
Inventors: Dietmar 3000 Hannover Anders
Original assignee: Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
Current assignee: KraussMaffei Extrusion GmbH
Priority date: 1978-06-09
Filing date: 1978-06-09
Publication date: 1980-08-21
Also published as: NL7904527A; DE2825288C3; IT7921746V0; FR2427891A1; FR2427891B1; SU890963A3; CA1128270A; DE2825288A1; GB2023485B; JPS54161666A; GB2023485A; IT7921746U1; JPS6311123B2

Description

In einem Lagergehäuse 6 ist eine Messerwelle 7 an-In a bearing housing 6, a cutter shaft 7 is attached.

45 geordnet, die durch Lager 8, 9 gelagert ist. An der45 arranged, which is supported by bearings 8, 9. At the

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Gra- Unterseite d*.r Messerwelle sind Messerhalter 10 annulieren von Kunststoffschmelzen und plastischen geordnet mit daran befestigten Messern 11.
Massen, bestehend aus einem Granulierkopf mit einer An der Oberseite der Messerwelle 7 befindet sich Schneidplatte und einem der Platte vorgelagerten, die Einrichtung zur parallelen Axialverstellung der mehrere Messer tragenden Messerkopf, der über eine 5« Messerwelle, bestehend aus einer Justierspindel 12 in einem Gehäuse gelagerte Messerwelle antreibbar und einem Konterring 13 zwecks Arretierung der ist, wobei die Messerwelle samt Lagerung axial ver- Messerwelle. Die Justierspindel 12 kann mittels Hebel schiebbar und feststellbar ausgebildet sind. 14 radial verstellt werden und ermöglicht somit eine Aus der US-PS 3 317957 ist eine Granuliereinrich- Grobeinstellung des Abstandes der Schneidmesser 11 tung bekannt, bei der die Messerwelle samt Lagerung 55 zur Schneidplatte 15, die an der Unterseite des Graaxial verschiebbar und feststellbar ausgebildet ist, bei nulators angeordnet und mit Bohrungen 16 für die der aber eine Einstellung der umfangsmäßigen Plan- Ausdüsung des zu granulierenden Materials versehen Parallelität zwischen den Schneidmessern und der ist. Die Schneidplatte 15 ist mittels Schrauben 15a Schneidplatte nicht durchgeführt werden kann. Wenn, (Fig. 4) mit der Außenbuchse 1 und mit Schrauben bedingt durch Fertigungstoleranzen, unterschiedliche ω ISb mit der Leitbuchse 3 verbunden. Die Leit-Abstände zwischen den einzelnen Schneidmessern buchse 3 ist mittels Schrauben 17a wiederum ver- und der Schneidplatte festgestellt werden, besteht schraubt mit einem Auflager, gebildet durch einen keine Möglichkeit der Anpassung der Schneidmesser elastisch verformbaren Zentrierring 17, auf dem das an die Schneidplatte. Die Schneidmesser können nur Lagergehäuse 6 aufliegt. In dem Zentrierring 17 sind insgesamt waagerecht verfahren werden, ohne daß auf 65 Bohrungen 18 eingebracht, die in Richtung auf die einseitige Ungleichmäßigkeiten eingegangen werden Messer 11 zeigen.The invention relates to a device for underside d * .r knife shaft are knife holders 10 to annul plastic melts and plastic melts with knives 11 attached to them.
Masses, consisting of a granulating head with a cutting plate and a cutting plate in front of the plate, the device for the parallel axial adjustment of the knife head carrying several knives, which is mounted in a housing via a 5 «knife shaft consisting of an adjusting spindle 12 The knife shaft can be driven and a counter ring 13 for the purpose of locking it, the knife shaft including the bearing axially displacing the knife shaft. The adjusting spindle 12 can be designed to be slidable and lockable by means of a lever. 14 can be adjusted radially and thus enables a Granuliereinrich- coarse adjustment of the distance between the cutting knife 11 device is known in which the knife shaft including bearing 55 to the cutting plate 15, which is formed on the underside of the Graaxial slidable and lockable , arranged at nulators and with bores 16 for which, however, an adjustment of the circumferential plan spraying of the material to be granulated is provided parallelism between the cutting blades and the. The cutting plate 15 cannot be carried out by means of screws 15a cutting plate. If (Fig. 4) with the outer bushing 1 and with screws due to manufacturing tolerances, different ω ISb connected to the guide bushing 3. The guide distances between the individual cutting blades socket 3 is in turn fastened by means of screws 17a and the cutting plate is screwed with a support, formed by a centering ring 17, which cannot be adapted to the cutting blade, on which the elastically deformable centering ring 17, on which the cutting plate is attached. The cutting blades can only support the bearing housing 6. The centering ring 17 has been moved overall horizontally without knives 11 being made on 65 bores 18 which are entered in the direction of the one-sided irregularities.

kann. Durch mehrere, um den Umfang verteilte An-can. By several, around the circumference distributed

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Einstellung Schlüsse 19 wird Kühlluft in den zylinderförmigenIt is the object of the invention, a setting conclusions 19 is cooling air in the cylindrical

Raum 20 zwischen dem Gehäuse 6 und der Isolierschicht 5 eingeblasen. An der dem Zentrierring 17 zugewandten Seite des Raumes 20 wird die Kühlluft durch Bohrungen 18 in Richtung auf die Schneidmesser gepreßt. Nach oben hin wird der R.ium 20 durch eine ringförmige Wand 36, durch die die Anschlüsse 19 hindurchführen, abgeschlossen.Space 20 between the housing 6 and the insulating layer 5 is blown. At the centering ring 17 facing Side of the room 20 is the cooling air through holes 18 in the direction of the cutting knife pressed. At the top of the R.ium 20 is an annular wall 36 through which the connections 19 pass through, completed.

Die Messerwelle 7 wird durch einen Motor 21 mit dazwischengeschalteter, die vertikale Verstellung der Messerwelle? kompensierender Kupplung 22 in Drehbewegung versetzt, die über die Messerhalter 10 auf die Messer 11 übertragen wird.The knife shaft 7 is driven by a motor 21 with an interposed, the vertical adjustment of the Knife shaft? compensating coupling 22 is set in rotary motion, which via the knife holder 10 is transferred to the knife 11.

Die flüssige Kunststoffschmelze gelangt durch einen Adapter 23, an dem ein Extruder angeschlossen ist, in die Materialführungskanäle 4 und von hier aus durch Bohrungen 16 in die Schneidplatte IS.The liquid plastic melt passes through an adapter 23 to which an extruder is connected is, into the material guide channels 4 and from here through holes 16 in the cutting plate IS.

Um die Planparallelität zwischen den Schneidmessern 11 und der Schneidplatte 15 einstellen zu können, sind folgende Teile des Granulators zu einer Einheit zusammengefaßt und als solche gemeinsam verschwenkbar.· In order to be able to adjust the plane parallelism between the cutting knives 11 and the cutting plate 15, the following parts of the granulator are combined to form a unit and can be pivoted together as such.

Die Messerwelle 7 mit den daran befestigten Messerhaltern 10 und den Schneidmessern 11, das obere und untere Lager 8 und 9 für die Messerwelle 7, das Lagergehäuse 6, eine obere Halteplatte 24, die an dem Lagergehäuse 6 befestigt ist, die die Messerwelle 7 mit dem Antrieb 21 verbindende Kupplung 22 sowie die Justierspindel 12 mit dem Konterring 13, der Antrieb 21.The knife shaft 7 with the knife holders 10 attached and the cutting knives 11, the upper one and lower bearings 8 and 9 for the knife shaft 7, the bearing housing 6, an upper holding plate 24, which is attached to the bearing housing 6 is fastened, the coupling connecting the knife shaft 7 to the drive 21 22 as well as the adjusting spindle 12 with the counter ring 13, the drive 21.

Die obenerwähnten Bauteile sind als zusammengefaßte Einheit gemeinsam gegen das schneidplattenseitige, ortsfeste Auflager, gebildet durch den Zentrierring 17, andrückbar und in einem begrenzten Umfang verschwenkbar und justierbar gestaltet. Die Verschwenkbarkeit wird erreicht durch die Anordnung von mehreren um den Umfang der Halteplatte 24 verteilten ortsfest gelagerten Differentialschraubentrieben 25, die über Halterungen 26 mit der Außenbuchse 1 verbunden sind.The above-mentioned components are combined as a combined unit against the insert-side, Fixed supports, formed by the centering ring 17, can be pressed on and to a limited extent designed pivotable and adjustable. The pivotability is achieved by the arrangement of a plurality of fixedly mounted differential screw drives distributed around the circumference of the holding plate 24 25, which are connected to the outer socket 1 via brackets 26.

Um die horizontale Verschwenkbarkeit zu gewährleisten, sind in der Halteplatte 24 Durchbrechungen 27 für die Aufnahme von im Durchmesser kleiner bemessenen Zylinderschrauben 28 vorgesehen, wodurch die horizontale Verschiebung der Halteplatte 24 in begrenztem Umfang ermöglicht wird. Zwischen dem Kopf der in die Leitbuchse 3 eingeschraubten Zylinderschrauben 28 und der Halteplatte 24 sind Tellerfedern 29 angeordnet, die eine Ausdehnung der Leitbuchse 3 nach oben hin ausgleichen.In order to ensure the horizontal pivotability, there are 24 openings in the holding plate 27 provided for receiving cylinder screws 28 with a smaller diameter, whereby the horizontal displacement of the holding plate 24 is made possible to a limited extent. Between the The head of the cylinder screws 28 screwed into the guide bush 3 and the retaining plate 24 are disc springs 29 arranged, which compensate for an expansion of the guide bush 3 upwards.

Da die Durchbrechungen 27 größer sind als der Durchmesser der Zylinderschrauben 28, ergibt sich ein entsprechender Justierweg für die als Einheit zusammengefaßten Teile des Granulators.Since the openings 27 are larger than the diameter of the cylinder screws 28, this results a corresponding adjustment path for the parts of the granulator combined as a unit.

Die abgeschnittenen Granulate erfahren durch die Zentrifugalkraft der Schneidmesser eine radiale Bewegung und treffen auf eine schräge Fläche 30 auf,The cut granules experience a radial movement due to the centrifugal force of the cutting knife and hit an inclined surface 30,

ίο die durch die obere Kante 31 überfließendes Wasser mit einem Wasserfilm bedeckt ist. Der Wasserfilm transportiert die abgeschnittenen Granulate nach unten in die Granulierkammer 32, aus der das Granulat durch eine Öffnung 33 austreten kann.ίο the water overflowing through the upper edge 31 is covered with a film of water. The water film transports the cut granules downwards into the granulating chamber 32, from which the granules can exit through an opening 33.

Um eine Wartung der Messer durchführen zu können und insbesondere im Unterschied hinsichtlich der Planparallelität zwischen den Messern 11 und der Schneidplatte 15 feststellen zu können, ist der äußere Mantel 37 zusammen mit der schrägen, umlaufenden Fläche 30 mittels Hydraulikzylindern 38 und Gestänge 39 vertikal verfahrbar ausgebildet. Wenn der äußere Mantel 37 heruntergefahren wird, sind die Schneidmesser 11 und die Schneidplatte 15 frei zugänglich. In order to be able to carry out maintenance of the knife and in particular in terms of the difference To be able to determine plane parallelism between the knives 11 and the cutting plate 15 is the outer one Jacket 37 together with the inclined, circumferential surface 30 by means of hydraulic cylinders 38 and rods 39 designed to be vertically movable. When the outer jacket 37 is shut down, the Cutting knife 11 and the cutting plate 15 are freely accessible.

Um Unterschiede hinsichtlich der Planparalieütät zwischen den Schneidmessern 11 und der Schneidplatte 15 festzustellen, wird an einem Messerhalter 10 ein mit einer Skala versehenes Meßinstrument angebracht und dieses eine Umdrehung mit dem Mes-To differences with regard to the Planparalieütät between the cutting knives 11 and the cutting plate 15 to determine, a measuring instrument provided with a scale is attached to a knife holder 10 and this one turn with the measuring

serhalter mitlaufen gelassen. Durch Überwachung der Skala werden somit alle Ungenauigkeiten hinsichtlich der Planparallelität zwischen den Schneidmessern und der Schneidplatte sichtbar gemacht. Entsprechend der so ermittelten Werte werden die Schraubentriebe 25 betätigt (Fig. 2), und es wird somit eine absolute Planparallelität über den gesamten Umfang eingestellt, d. h. die zu einer Einheit zusammengefaßten Teile des Granulators werden um den Zentrierring 17 gemäß der festgestellten Unterschiede hinsichtlich der Planparallelität verschwenkt bzw. justiert.serhalter let run along. By monitoring the scale, all inaccuracies with regard to the plane parallelism between the cutting knives and the cutting plate made visible. According to the The values determined in this way are actuated by the screw drives 25 (FIG. 2), and it is thus an absolute one Plane parallelism set over the entire circumference, d. H. those combined into one unit Parts of the granulator are around the centering ring 17 in accordance with the differences noted the plane parallelism pivoted or adjusted.

Da das unterste Ende des zylinderförmigen Lagergehäuses 6 horizontal, etwa auf einer Ebene mit der Schneidfläche angeordnet ist, ergeben sich bei unterschiedlichen Temperaturen zwischen der Leitbuchse 3 und der Außenbuchse 1 keine unterschiedlichen Spalte zwischen den Messern 11 und der Schneidplatte 15.Since the lowermost end of the cylindrical bearing housing 6 is horizontal, approximately at the same level as the Cutting surface is arranged, result at different temperatures between the guide bush 3 and the outer sleeve 1 no different gaps between the knives 11 and the cutting tip 15th

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

1 2 to ensure plane parallelism, d. H. of the scope of claims: moderately equal distance between the rotating cutting blades and the cutting plate.

1. Device for granulating art The object is achieved according to the invention by the im Melts and plastic masses, consisting of the characterizing part of claim 1 again a granulating head with a cutting plate given teaching solved.

and one upstream of the plate, several advantageous embodiments of the invention

Knife-carrying cutter head, which has one in the subject matter of the subclaims,
a housing-mounted knife shaft drives The pivoting and adjustment option of the as

is bar, the knife shaft including bearing axially io a unit formed parts of the knife shaft, the are designed to be displaceable and lockable, the bearing and the drive being fixed in place by means of the characterized in that the knife shaft Gerten adjusting elements allows the distance (7) including storage (6, 8, 9) and drive (21, 22) between the cutting blades and the cutting plate to be set as a combined unit against individually on the entire scope, a stationary support 15 on the cutting plate side. This results in a good and exact cut of the (17) can be pressed, and that the unit with plastic strands emerging from the cutting plate admitted One of the support (17) with the bearing ensures without the partially thin-fluid polyhousing (6) has connected holding plate (24), smeared or lint on the cutting plate which by means of several attack forms, as well as an increase in the service life of the the fixedly mounted adjusting elements limited 20 cutting knives and the cutting plate ensured, can be moved horizontally. As the knife shaft, the storage and the drive

2. Device according to claim 1, characterized in that on the zen designed as a stationary support, that the support (17) are supported approximately in a trier ring and through the screw plane is arranged with the cutting surface. drives were designed so that they can be centered horizontally

3. Device according to claim 1 or 2, that 25 is independent of manufacturing inaccuracies characterized in that the fixedly mounted plane parallelism between cutting knives and Adjust the adjustment elements using several, preferably cutting plates of approx. 0.01 mm.

four on the circumference of the holding plate (24) engaging. The invention is illustrated in the drawings by a

Differential screw drives (25) are formed, the exemplary embodiment is explained in more detail. It shows

the. 30 Fig. 1 is a longitudinal section through a granulation unit

4. Device according to one of claims 1 to direction,

3, characterized in that in the holding plate Fig. 2 shows a cross section along the line H-II in

(24) openings (27) for taking on Fig. 1,

cylinder with a smaller diameter - Fig. 3 shows a cross section along the line III-III

screws (28) are provided that the holding 35 in Fig. 1,

plate (24) by means of the socket head screws (28) with FIG. 4 shows a cross section along the line IV-IV

a stationary guide bushing (3) for the material in FIG. 1.

is connected, and that between the head of the granulator shown in Fig. 1 consists of one

Socket head screws (28) and the retaining plate (24) of heating cartridges 34 penetrated by the outer socket 1

Spring elements (29) are arranged. 40 with an insulating layer arranged around this socket 2. In a guide bush 3, material guide channels 4 are arranged in the circumferential direction. the

Guide socket 3 is covered with an insulating layer 5.