DE3035797C2 - Verfahren zum Längsverpressen von keilgezinkten Brettern - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruches.

Bei bekannten Verfahren (DE-GM 73 13 701, AT-PS 3 12 249) wird so gearbeitet, daß der Schieber die zugeführten Bretter aus seiner Ausgangslage in die Preßstation einschob und nach dem Pressen zum Auswerfen wieder aus dieser heraus. Während diese Verfahrensschritte stattfanden, konnten keine neuen Bretter zugeführt werden, da der Schieber noch nicht in seine Ausgangslage zurückgekehrt war. Erst wenn der Schieber nach dem Auswerfen in die Ausgangslage zurückbewegt wurde, konnten neue Bretter zugeführt werden. Solange die neuen Bretter zugeführt wurden, war die Preßstation leer. Sie arbeitete nicht.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein «o Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, durch das das Zuführen neuer Bretter im wesentlichen von der Stellung des Schiebers unabhängig gemacht wird und damit zu einer Leistungserhöhung führt.

Diese Aufgabe wird durch das Kennzeichen des Patentanspruchs gelöst.

Erfindungsgemäß überlagert sich das Zuführen der Bretter, das Verfahren in die Preßstation, das Pressen selbst und das Auswerfen. Es ist möglich, bereits unmittelbar nach dem Abstreifen des Stranges von der so Oberseite des Schiebers mit dem Zuführen neuer Bretter zur Zusammenstellung eines neuen Stranges zu beginnen. Dieses ist von der weiteren Bewegung des Schiebers in die Preßstation und aus dieser heraus vollständig unabhängig, da. der Schieber sich unter den Brettern hindurchbewegt und die Bretter auf der Oberseite des Schiebers zugeführt werden. Wenn der Schieber zurückfährt, fällt der bereits zugeführte und zusammengestellte Strang auf den Preßtisch. Wenn der Schieber dann erneut vorgeschoben wird, nimmt er den so zusammengestellten Strang mit und sofort kann ein neuer Strang auf der Oberseite des Schiebers zusammengestellt werden. Dadurch, daß sich die verschiedenen Bewegungen überlagern, wird eine erhebliche Leistungssteigerung erzielt

Die Erfindung wird im folgenden unter Hinweis auf dieZeichnung näher erläutert Es zeigt

i· i g. 1 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens; und

Fig.2 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 1, und zwar um 90° gedreht

Die veranschaulichte Vorrichtung besteht aus einem ortsfesten Preßtisch 13, dem ein Druckbalken 10 zugeordnet ist An dem Druckbalken 10 ist ein Anschlag 12 befestigt Die Preßstation wird weiterhin durch einen Druckzylinder 8 und ein Gegendruckteil 9 zum Festlegen der stirnseitigen Endstellungen und zum Zusammenpressen in Längsrichtung gebildet

Der Preßstation vorgeschaltet ist eine Zuführungsstation, die durch Seitenführungen 2, 3 gebildet wird, von denen die Seitenführung 2 zur Einstellung auf verschiedene Holzbreiten verstellbar ist Unterschiedliche Bretterquerschnitte sind strichpunktiert in Fig. 2 dargestellt Die Zuführungsstation wird durch einen Vorschubapparat 4 und einen Endanschlag 7 vervollständigt im Anschluß an den Vorschubapparat 4 ist eine Kappsäge 6 vorgesehen, die durch eine strichpunktierte Linie in der Draufsicht nach F i g. 1 angedeutet ist.

Unter der Zuführungsstation und der Preßstatiön bis in eine Ainwerfstation hinein ist über dem Preßtisch 13 ein Schieber 1 hin- und herbewegbar. Die drei wichtigsten Positionen des Schiebers 1 sind mit I (Ausgangsstellung), II (Preßstellung) und III (Auswerfstellung) bezeichnet.

Die Vorrichtung arbeitet so, daß die keilgezinkten Bretter 5 in unterschiedlicher Länge in die Zuführungsstation durch den Vorschubapparat 4 eingeführt werden. Sie liegen hierbei zwischen den Seitenführungen 2,3 und auf dem Schieber 1.

Wenn der Strang den Endanschlag 7 erreicht, wird ein entsprechendes Signal erzeugt, und die Ablängsäge 6 schneidet den Strang an der entsprechenden Stelle ab. Der jetzt in Position I fahrende Schieber 1 streift den Strang nunmehr auf den Preßtisch 13 ab, so daß dieser jetzt unter der auf Holzstärke hochgefahrenen Seitenführung 3 hindurch auf dem Preßtisch 13 in die Position !I, d. h. in die PrePstation unterhalb des Druckbalkens 10 geschoben werden kann.

Unmittelbar nach dem Herausschieben des Stranges aus dem Bereich der Zuführungsstation kann mit dem Zuführen neuer Bretter 5 durch den Vorschubapparat 4 begonnen werden. Hierbei findet eine entsprechende Relativbewegung zwischen den Bettern 5 und dem Schieber 1 statt, die aber nicht hinderlich ist. Während des fortlaufenden Zuführens der Bretter 5 durch den Vorschubapparat 4 bewegt der Schieber 1 sich dann in die Position III zum Auswerfen der in der Preßstation verpreßten Bretter 5.

Nunmehr kann der Schieber 1 in die Position I in seine Ausgangslage zurückgezogen werden. Ein neuer Strang wurde bereits in die Zuführungsstation eingeführt und zusammengestellt. Wenn der Schieber 1 die Position 1 erreicht hat, fallen die zusammengestellten Bretter 5 auf den Preßtisch 13 und der vorstehend beschriebene Vorgang kann sich wiederholen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Verfahren zum Längsverpressen von keilgezinkten Brettern mit variablem Querschnitt und unterschiedlichen Eingangslängen, bei dem ein Schieber die an den keilgezinkten Stoßstellen aneinanderliegend zugeführten zu einem Strang zusammengestellten Bretter senkrecht zu dieser Zuführrichtung über einen Preßtisch einer Preßstation zuführt und nach dem Pressen aus dieser ausstößt, dadurch gekennzeichnet, daß die Bretter (5) auf der Oberseite des Schiebers (1) zugeführt und zusammengestellt werden, daß die Bretter (5) beim Zurückfahren des Schiebers (1) von seiner Oberseite abgestreift werden und auf den Preßtisch (13) fallen und beim Vorfahren von seiner Stirnseite der Preßstatiön zugeführt und aus dieser ausgestoßen werden und daß während des Zuführens und des Ausstoßens auf der Oberseite des Schiebers (1) erneut Bretter (5) zugeführt und zu einem Strang zusammengestellt werden.