DE4121846C1

DE4121846C1 - Electrical installation appts. e.g. switch, power point, for mounting in wall socket - has arched material region in support ring for projecting and retaining elements fitting behind inclined shoulders of socket

Info

Publication number: DE4121846C1
Application number: DE19914121846
Authority: DE
Inventors: Oliver 5885 Schalksmuehle De Riccardi
Original assignee: Wilhelm Rutenbeck & Co 5885 Schalksmuehle De GmbH
Current assignee: Wilhelm Rutenbeck & Co 5885 Schalksmuehle De GmbH
Priority date: 1991-07-02
Filing date: 1991-07-02
Publication date: 1992-07-16
Anticipated expiration: 2011-07-03

Abstract

The installation piece conists of a metal holding ring (3) whose central aperture is a square with rounded corners. Surrounding the aperture, and projecting to the lower side of the ring, a small wall (10) carries projections (4, 5) which grip the circumference of the electrical unit (1). The holding ring has four slotted screw holes for mounting on the wall. USE/ADVANTAGE - Mounting plate for wall unit such as a switch or socket. Simple installation and construction from separate pieces.

Description

Die Erfindung betrifft ein elektrisches Installations gerät, wie Steckdose, Schalter oder dergleichen zur Montage in einer Wanddose mit einem die Anschluß- und Bedienelemente aufweisenden Gerätesockel aus Isolier stoff und einem mit dem Gerätesockel verbindbaren, zur Befestigung an der Wanddose dienenden Tragring aus Metall, wobei der Tragring einen ebenen ringförmigen Flansch aufweist, der in der Einbausoll-Lage im wesent lichen parallel zur Wandfläche am Randbereich der Wand dose anliegt, und vom Tragring abgewinkelte, von dessen Rückseite abragende Anschlag- und Halteelemente für den Gerätesockel vorgesehen sind, wobei der Gerätesockel axial in den Tragring bis zur Anlage von Sockelteilen an die Anschlagelemente eingeschoben ist und in dieser Lage durch die hinter Schrägschultern des Gerätesockels greifenden Halteelemente des Tragringes gesichert ist, wobei ferner die Anschlag- und Halteelemente an einander diametral gegenüberstehenden Innenrandkanten des Trag ringes angeformt sind.The invention relates to an electrical installation device, such as socket, switch or the like Installation in a wall box with a connection and Device base with controls made of insulating fabric and a connectable to the device base for Attachment to the wall ring serving support ring Metal, the support ring being a flat annular Has flange, which in the installation position essentially Lichen parallel to the wall surface at the edge of the wall Can rests, and angled from the support ring, from the Back protruding stop and holding elements for the device base are provided, the device base axially into the support ring until base parts are in contact is inserted into the stop elements and in this Position due to the sloping shoulders of the device base gripping holding elements of the support ring is secured, wherein further the stop and holding elements on each other diametrically opposed inner edges of the support ring are formed.

Ein derartiges elektrisches Installationsgerät ist bei spielsweise aus der EP 02 19 022 B1 bekannt. Bei dem bekannten Installationsgerät wird der Gerätesockel von der Rückseite des Tragringes her in diesen eingesetzt und stützt sich mit einer umlaufenden Konsole an einer Anlagekante eines Spreizkrallenhalters ab. Hierdurch ist der Gerätesockel gegen eine Verschiebung nach vorn gesichert. Zur Verhinderung der Verschiebung zur Rück seite hin weist das Isoliergehäuse des Gerätesockels im Bereich der Spreizkrallenhalter Schrägschultern auf. In Einbaustellung werden diese in einer von der Rück seite abgewandten Richtung von Lappen beaufschlagt, die zu beiden Seiten von angeformten Schenkeln ein stückig an den Tragring angeformt sind. Nach Einsetzen des Gerätessockels in den Tragring werden die in Rich tung des Flansches weisenden freien Enden der Lappen nach innen gebogen, wodurch sie zu der gewünschten Be wegungsblockade führen.Such an electrical installation device is at known for example from EP 02 19 022 B1. In which known installation device, the device base of inserted into the back of the support ring and is supported by a rotating console Contact edge of an expanding claw holder. Hereby is the device base against a forward shift secured. To prevent the shift to the back side is the insulating housing of the device base sloping shoulders in the area of the expanding claw holder. In the installation position, these are in one of the rear side facing away from rag, the on both sides of molded legs are integrally formed on the support ring. After insertion of the device base in the support ring are in Rich tion of the flange-facing free ends of the tabs bent inward, which leads to the desired loading blockade of movement.

Beim Stand der Technik ist demzufolge beim Zusammen fügen von Tragring und Gerätesockel ein zusätzlicher Montageschritt erforderlich, nämlich die Biegung der Haltelappen. Aufgrund der Herstellungsmaterialien für den Tragring ist es nicht möglich, diese Lappen als federnde Lappen auszubilden. Der Tragring ist üblicher weise aus einfachem Stahl gestanzt und gebogen, welches Material keine ausreichenden Federungskräfte zu ver mitteln vermag.The prior art is therefore together add an additional support ring and device base Assembly step required, namely the bending of the Holding tab. Due to the manufacturing materials for the support ring it is not possible to use this rag as to form resilient rags. The support ring is more common stamped and bent from simple steel, which Material insufficient spring forces to ver averaging.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Er findung die Aufgabe zugrunde, ein elektrisches Installa tionsgerät gattungsgemäßer Art zu schaffen, das hin sichtlich des Montageaufwandes beim Zusammenbau der Einzelteile vereinfacht ist.Based on this state of the art, the Er the task is based on an electrical installa tion device of the generic type to create that obviously the assembly effort when assembling the Items is simplified.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, daß die die Anschlag- und Halteelemente aufweisenden, abgebogenen Materialbereiche des Tragringes im wesent lichen biegesteif am Tragring angeformt sind und daß der Tragring um eine in Tragringebene liegende Biege achse, die parallel zu und etwa mittig zwischen den diametral gegenüberliegenden abgebogenen Materialbe reichen liegt, mindestens um das Maß des Hintergriffs der Halteelemente hinter die Schrägschultern des Geräte sockels biegbar ist.To achieve this object, the invention proposes that the stop and holding elements have bent material areas of the support ring essentially Lichen rigidly formed on the support ring and that the support ring around a bend lying in the support ring plane axis parallel to and approximately midway between the diametrically opposite bent material range lies, at least by the extent of the rear grip of the holding elements behind the sloping shoulders of the device base is bendable.

Durch diese Ausbildung ist die Montage beim Zusammen fügen von Gerätesockel und Tragring erheblich verein facht. Es ist dazu lediglich erforderlich, den Geräte sockel in der vorgesehenen Montagerichtung axial in den Tragring einzuschieben, wobei der Tragring insge samt um die Biegeachse gebogen wird, so daß durch die Biegung des Tragringes die im Einschubweg der Schräg schultern des Gerätesockels liegenden Halteelemente aus dem Einschubpfad bewegt werden, so daß der Geräte sockel leicht bis in die Endlage, das heißt bis zum Anschlag an die Anschlagelemente eingeschoben werden kann. Nachfolgend wird der Tragring freigegeben, so daß er aufgrund der ausreichenden, wenn auch geringen Federelastizität seines Herstellungsmaterials in die Position zurückfedert, in welcher der Tragring eine ebene Fläche bildet. In dieser Position sind die Halte elemente dann in eine Position geschwenkt, daß sie hinter die Schrägschultern des Gerätesockels greifen. Bei den üblicherweise auftretenden Belastungen von Tragring und Gerätesockel ist ein ungewolltes Lösen der Bestand teile nicht anzunehmen, da eine Biegung des Tragringes um die oben definierte Biegeachse nicht zu den üblichen Belastungsfällen des Installationsgerätes zählt. Im übrigen ist diese Biegemöglichkeit auch nach dem end gültigen Einbau des elektrischen Installationsgerätes in die Wanddose unterbunden, da dann der Tragring an der Wanddose selbst mittels Schrauben oder dergleichen befestigt ist, so daß eine Biegemöglichkeit bezüglich des Tragringes nicht mehr besteht.Due to this training the assembly is together join device base and support ring considerably fold. It is only necessary to use the equipment base in the intended mounting direction axially in insert the support ring, the support ring in total is bent together around the bending axis, so that through the Bend of the support ring in the insertion path of the oblique shoulders of the device base lying holding elements be moved out of the insertion path so that the equipment base slightly up to the end position, that is up to Stop on the stop elements are inserted can. Subsequently, the support ring is released, see above that due to the sufficient, albeit minor Spring elasticity of its manufacturing material in the Spring back position in which the support ring one forms a flat surface. The stops are in this position elements then pivoted into a position that they are behind grasp the sloping shoulders of the device base. Both Usually occurring loads from the support ring and device base is an unwanted loosening of the stock parts not to be accepted because of a bending of the support ring around the bending axis defined above not to the usual Load cases of the installation device counts. in the Otherwise, this bending possibility is also after the end valid installation of the electrical installation device prevented in the wall socket, since then the support ring on the wall box itself by means of screws or the like is attached so that a bending possibility with respect the support ring no longer exists.

Eine besonders bevorzugte Weiterbildung wird darin ge sehen, daß die Mittelöffnung des Tragringes etwa quadratisch mit abgeflachten, in Rundungen über gehenden Eckbereichen ist und daß die die abgebogenen Materialbereiche aufweisenden Zonen des Tragringes durch rechtwinklig vom Tragring abgebogene Materialbereiche gebildet sind, die sich bis mindestens in den Beginn der Rundung der Eckbereiche erstrecken und mit Abstand von der Biegeachse enden.A particularly preferred training is ge see that the central opening of the support ring about square with flattened, in curves over going corner areas and that is the bent Zones of the support ring having material areas Material areas bent at right angles from the support ring are formed, which are at least in the beginning extend the rounding of the corner areas and at a distance end from the bending axis.

Die rechtwinklig vom Tragring abgebogenen Materialbe reiche können herstellungstechnisch einfach durch einen Durchzug des Materials gebildet werden. Erfindungsge mäß ist dabei wesentlich, daß der Durchzug sich nicht nur über die Länge einer Seitenrandkante erstreckt, sondern daß der Durchzug bis in den Beginn der Rundung der Eckbereiche verläuft. Hierdurch ist sichergestellt, daß der durchgezogene Bereich nicht um seine tragring seitige Abwinklungskante verschwenken kann, sondern diese Schwenkmöglichkeit ausgeschlossen ist. Hierdurch ist die gewünschte Lagepositionierung und Lagesicherung gewährleistet, wobei die Montage in der eingangs be schriebenen Art durch Biegung des Tragringes um seine mittlere Biegelinie erfolgt. The material bent at right angles from the support ring From a manufacturing point of view, rich people can simply do it through a Passage of material are formed. Invention Ge It is essential that the passage is not only extends over the length of a side edge, but that the passage through to the beginning of the rounding the corner areas run. This ensures that the solid area is not around its support ring side pivot edge can pivot, but this pivoting possibility is excluded. Hereby is the desired positioning and securing of the position guaranteed, the assembly in the beginning be type by bending the support ring around its middle bending line takes place.

Um die Federelastizität des Tragringes dahingehend zu verbessern, daß bei der bestimmungsgemäßen Biegung des Tragringes zum Zwecke der Montage des Gerätesockels eine Rückstellung des Tragringes in die Ausgangsposition unter materialeigener Federelastizität erfolgt, ist die Maßnahme nach Anspruch 3 vorteilhaft.To that end the elasticity of the support ring improve that in the intended bending of the Support ring for the purpose of mounting the device base a return of the support ring to the starting position takes place under the material's own spring elasticity the measure according to claim 3 advantageous.

Dabei ist es an sich bekannt (siehe auch gattungsbilden de Druckschrift), den gesamten Innenrand des Tragringes unter Bildung eines schmalen Randes abzukanten. Die gewünschte Biegemöglichkeit im Sinne der Erfindung wird hierdurch nicht behindert, die Rückstellelastizität aber verbessert.It is known per se (see also generic form de publication), the entire inner edge of the support ring bevelled to form a narrow edge. The desired bending possibility in the sense of the invention this does not hinder the resilience but improved.

Weiterhin ist bevorzugt vorgesehen, daß die Einschub- Öffnung für den Gerätesockel vorderseitig des Tragringes liegt, die Schrägschultern des Sockelteils in Einschub richtung vorn geschrägt sind und die Halteelemente durch verkröpfte, am in Einschubrichtung vorn liegend am Materialbereich angeschnittene und hinten liegend freie steife Schenkel gebildet sind, die in Montagesoll-Lage hinter die Rastkante der Schrägschultern greifen. Furthermore, it is preferably provided that the insertion Opening for the device base on the front of the support ring lies, the sloping shoulders of the base part in the slot direction are chamfered in front and the holding elements through cranked on the front in the direction of insertion Material area cut and free at the back stiff legs are formed, which are in the target mounting position reach behind the locking edge of the sloping shoulders.

Zudem kann bevorzugt sein, daß die Anschlagelemente jeweils durch einen parallel zur Tragringebene und mit Abstand von dieser abgebogenen Lappen des Materialbe reichs gebildet sind, wobei die Anschlagelemente zu dem einen Durchgriff für die Betätigungsschraube von Spreizkrallen aufweisen.It may also be preferred that the stop elements each with a parallel to the support ring level and with Distance from this bent tab of the material are formed empire, the stop elements too the one penetration for the actuating screw from Have spreading claws.

Die Anordnung von Spreizkrallen ist an sich aus dem Stand der Technik bekannt (vgl. eingangs bezeichnete Druckschrift).The arrangement of expanding claws is in itself from the State of the art known (see Publication).

Weiterhin ist bevorzugt vorgesehen, daß auf der dem Tragring abgewandten Seite der Lappen eine Schrauben mutter für die Betätigungsschraube angeordnet ist, die durch lappeneigene Nasen verdrehsicher gehalten ist.Furthermore, it is preferably provided that on the Support ring facing away from the side of the tabs a screw nut for the actuating screw is arranged, the is held against rotation by its own tabs.

Zudem ist bevorzugt, daß der Gerätesockel aus einem am Tragring befestigbaren Oberteil und einem am Ober teil befestigbaren Unterteil besteht, wobei vornehm lich zwischen Ober- und Unterteil die Lappen samt Schraubenmutter gekoppelt angeordnet sind.It is also preferred that the device base from a on the support ring attachable upper part and one on the upper partly attachable lower part, where noble The rags and velvet between the upper and lower part Screw nut are arranged coupled.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeich nung dargestellt und im folgenden näher beschrieben. Es zeigt:An embodiment of the invention is in the drawing shown and described in more detail below. It shows:

Fig. 1 einen Tragring eines elektrischen Installations gerätes in Ansicht; Figure 1 shows a support ring of an electrical installation device in view.

Fig. 2 desgleichen in Seitenansicht; Fig. 2 likewise in side view;

Fig. 3 eine Montageposition, bei der das Sockel teil teilweise in den Tragring eingeschoben ist; Figure 3 shows an assembly position in which the base is partially inserted into the support ring.

Fig. 4 eine weitere Montageposition, bei der das Sockel teil vollständig in den Tragring eingeschoben ist; Figure 4 shows a further assembly position, in which the base is fully inserted into the support ring.

Fig. 5 die Montagesoll-Lage beider Teile jeweils in Seitenansicht gesehen; Figure 5 seen the assembly target position of both parts in side view.

Fig. 6 ein komplettiertes einbaufertiges lnstalla tionsgerät in Seitenansicht in einer um 90° relativ zur Fig. 5 verdrehten Lage; Fig. 6 is a replenished pre-finished lnstalla tion device in side view in a 90 ° twisted relative to the Fig 5 position.

Fig. 7 die Einbausituation eines elektrischen lnstalla tionsgerätes in eine schematisch dargestellte Wanddose. Fig. 7 shows the installation situation of an electrical lnstalla tion device in a schematically illustrated wall box.

Das elektrische Installationsgerät besteht aus einem Gerätesockel 1 aus Isolierstoff, insbesondere Kunststoff, welches die entsprechenden elektrischen Kontaktelemente, Schalter oder dergleichen umfaßt. Weiter besteht das Installationsgerät aus einem zur Befestigung an einer Wanddose 2 dienenden Tragring 3. Der Tragring 3 ist aus Metall, insbesondere Stahl, gefertigt. Der Tragring 3 weist einen ebenen ringförmigen Flansch auf, der in der Einbausoll-Lage im wesentlichen parallel zur Wand fläche am Randbereich der Wanddose 2 anliegt. Es sind vom Tragring 3 abgewinkelte, von dessen Rückseite ab ragende Anschlagelemente 4 und Halteelemente 5 für den Gerätesockel 1 vorgesehen. Der Gerätesockel 1 ist axial in den Tragring bis zur Anlage von Sockelteilen 6 an die Anschlagelemente 4 einschiebbar und in dieser Lage durch die hinter Schrägschultern des Gerätesockels 1 greifenden Halteelemente 5 des Tragringes 3 gesichert. Die Anschlagelemente 4 und Halteelemente 5 sind an einander diametral gegenüberstehenden zueinander parallelen Innenrandkanten des Tragringes 3 angeformt.The electrical installation device consists of a device base 1 made of insulating material, in particular plastic, which comprises the corresponding electrical contact elements, switches or the like. Furthermore, the installation device consists of a support ring 3 used for attachment to a wall socket 2 . The support ring 3 is made of metal, in particular steel. The support ring 3 has a flat annular flange which in the installation position is substantially parallel to the wall surface at the edge region of the wall box 2 . There are angled from the support ring 3 , from the back of which protrudes stop elements 4 and holding elements 5 for the device base 1 . The device base 1 can be inserted axially into the support ring until base parts 6 abut against the stop elements 4 and is secured in this position by the retaining elements 5 of the support ring 3 which reach behind oblique shoulders of the device base 1 . The stop elements 4 and holding elements 5 are formed on mutually diametrically opposed, mutually parallel inner edge edges of the support ring 3 .

Die die Anschlagelemente 4 und Halteelemente 5 aufweisen den abgebogenen Materialbereiche 8 des Tragringes 3 sind im wesentlichen biegesteif am Tragring 3 angeformt. Der Tragring 3 ist um eine in Tragringebene liegende Biegeachse 9, die parallel zu und etwa mittig zwischen den diametral gegenüberliegenden abgebogenen Material bereichen liegt, mindestens um das Maß des Hintergriffs der Halteelemente 5 hinter die Schrägschultern 7 des Gerätesockels 1 biegbar. Diese Biegbarkeit ist insbe sondere aus der Darstellung in Fig. 4 ersichtlich.The stop elements 4 and holding elements 5 have the bent material areas 8 of the support ring 3 are essentially rigidly formed on the support ring 3 . The support ring 3 can be bent about a bending axis 9 lying in the support ring plane, which is parallel to and approximately centrally between the diametrically opposite bent material areas, at least by the extent of the engagement of the holding elements 5 behind the oblique shoulders 7 of the device base 1 . This bendability is particularly apparent from the illustration in FIG. 4.

Die Mittelöffnung des Tragringes 3 ist, wie insbesondere aus Fig. 1 ersichtlich, etwa quadratisch mit abge flachten, über Rundungen übergehenden Eckbereichen aus gebildet. Die die abgebogenen Materialbereiche 8 auf weisenden Zonen des Tragringes 3 sind durch rechtwinklig vom Tragwinkel abgebogene Materialbereiche gebildet, die sich bis mindestens in den Beginn der Rundung der Eckbereiche erstrecken, etwa bis zur Position gemäß Bezugszeichen 10. Diese sich bis über die Rundung er streckenden abgebogenen Materialbereiche (8) enden mit erheblichem Abstand von der Biegeachse 9. Zusätzlich ist der gesamte Innenrand des Tragringes 3 unter Bildung eines schmalen Randes 11 abgekantet. Die Abkantung ist im Bereich von der Mittelachse 9 bis zum Beginn der Rundungen (Bezugszeichen 10) der Eckbereiche gleichmäßig schmal ausgebildet und beginnt an der Rundung (bei 10) sich bis zu den Halteelementen 4 und Anschlagelementen 5 zunehmend zu verbreitern, so daß im Bereich der relativ mittig angeordneten Anschlagelemente 4 die größte Rand höhe besteht, die etwa der vierfachen Breite des schmalen Randes 11 entspricht.The center opening of the support ring 3 is, as can be seen in particular from FIG. 1, approximately square with flattened, rounded over corner areas. The regions of the support ring 3 which point the bent material regions 8 are formed by material regions which are bent at right angles from the support angle and extend to at least the beginning of the rounding of the corner regions, approximately to the position according to reference number 10 . These bent material areas ( 8 ) extending up to the curve end at a considerable distance from the bending axis 9 . In addition, the entire inner edge of the support ring 3 is folded to form a narrow edge 11 . The bevel is uniformly narrow in the area from the central axis 9 to the beginning of the curves (reference number 10 ) of the corner areas and begins to widen at the curve (at 10 ) up to the holding elements 4 and stop elements 5 , so that in the area of relatively centrally arranged stop elements 4, the trusted edge height is corresponding to approximately four times the width of the narrow edge. 11

Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Einschub öffnung für den Gerätesockel 1 vorderseitig des Trag ringes 3 gebildet. Der Einschubvorgang ist aus der Figurenabfolge der Fig. 2 bis 5 ersichtlich. Für diesen Einschubvorgang förderlich ist die Ausbildung, wonach die Schrägschultern 7 des Sockelteils in Ein schubrichtung vorn geschrägt sind, hinterseitig aber eine scharfe Rastkante aufweisen. Die Haltelemente 5 sind entsprechend durch verkröpfte, am in Einschub richtung vorn liegenden Bereich am Materialstreifen angeschnitten und hintenliegend freie steife Schenkel gebildet. Die Stirnrandkante der Halteelemente 5 greift in der Montagesoll-Lage hinter die scharfe Rastkante der Schrägschultern 7.In the illustrated embodiment, the insertion opening for the device base 1 is formed on the front of the support ring 3 . The insertion process can be seen from the sequence of figures in FIGS. 2 to 5. For this insertion process, the training is beneficial, according to which the inclined shoulders 7 of the base part are beveled in the direction of insertion in the front, but have a sharp locking edge on the rear. The holding elements 5 are cut accordingly by cranked, on the front lying in the direction of insertion on the material strip and formed behind free stiff legs. The front edge of the holding elements 5 engages behind the sharp locking edge of the inclined shoulders 7 in the desired mounting position.

Die Anschlagelemente 4 sind jeweils durch einen parallel zur Tragringebene und mit Abstand von dieser abgebogenen Lappen des Materialbereiches 8 gebildet, wobei die An schlagelemente zudem einen Durchgriff 12 für eine Be tätigungsschraube 13 einer Spreizkralle 14 aufweisen. Auf der dem Tragring 3 abgewandten Seite der Lappen (4) ist eine Schraubenmutter 15 für die Betätigungs schraube 13 angeordnet, die durch lappeneigene Nasen 16 verdrehsicher gehalten ist. Der Gerätesockel 1 ist aus einem am Tragring befestigbaren Oberteil und einem am Oberteil befestigbaren Unterteil 17 gebildet, wobei zwischen Ober- und Unterteil die Lappen samt Schrauben mutter 15 gekapselt angeordnet sind, wie dies aus den Fig. 6 und 7 ersichtlich ist.The stop elements 4 are each formed by a flap of the material area 8 which is bent parallel to the support ring plane and at a distance therefrom, the impact elements also having a penetration 12 for an actuating screw 13 of an expanding claw 14 . On the side facing away from the support ring 3 of the tabs ( 4 ), a screw nut 15 for the actuating screw 13 is arranged, which is held against rotation by tabs 16 . The device base 1 is formed from an upper part attachable to the support ring and a lower part attachable to the upper part 17 , the tabs and screws 15 being encapsulated between the upper and lower parts, as can be seen from FIGS. 6 and 7.

Durch die vorbeschriebene Ausbildung ist erreicht, daß die Halte- und Befestigungselemente 4, 5 des Tragringes 3 durch die Stabilisierungsbereiche bis zum Bezugszeichen 10 so versteift sind, daß sie mit dem im Durchmesser 18 liegenden Tragringdurchzug und den Auflageflächen des Tragringes 3 einen starren Winkel α bilden. Hier durch wird ein Abknicken bzw. eine Winkelveränderung der Halteelemente 4 bzw. vor allem der Befestigungs elemente 5 verhindert. Beim Einschieben des Sockelteils 1 gemäß Position Fig. 3 und 4 wird unter Beibehalt des starren Winkels α der Tragring um die Biegeachse 9 gebogen, wie dies in Fig. 4 gezeigt ist. Diese Biegung kann auch durch Manipulation oder maschinelle Einrich tungen bewirkt werden. Die hierbei entstehenden Kräfte werden von dem Tragring 3 insbesondere aufgrund des umlaufenden Durchzuges im Bereich des schmalen Randes 11 federnd aufgefangen. Im aufgerasteten Zustand ge mäß Fig. 5 ist der Tragring 3 zurückgefedert und das Befestigungselement 5 liegt unter Vorspannung am Um fang des Sockelteils 1 in der Rastposition an. Nach dem Befestigen des Kompletteils in der Wanddose ist ein Auffedern des Tragringes 3 nicht mehr möglich, da dies durch die entsprechenden, die Lochungen des Trag ringes 3 durchsetzenden Befestigungsschrauben 19 unter bunden ist. Der Tragring 3 bildet demzufolge mit dem Sockel 1 eine starre Einheit.The above-described design ensures that the holding and fastening elements 4 , 5 of the support ring 3 are stiffened by the stabilizing areas up to the reference number 10 so that they form a rigid angle α with the support ring passage of diameter 18 and the contact surfaces of the support ring 3 . Here by kinking or changing the angle of the holding elements 4 and especially the fastening elements 5 is prevented. When inserting the base part 1 in accordance with position FIGS. 3 and 4, the support ring is bent around the bending axis 9 while maintaining the rigid angle α, as shown in FIG. 4. This bend can also be caused by manipulation or mechanical equipment. The resulting forces are resiliently absorbed by the support ring 3, in particular due to the circumferential passage in the region of the narrow edge 11 . In the locked-state accelerator as Fig. 5 is sprung back, the support ring 3 and the fixing member 5 is biased on at scavenging of the base part 1 in the locking position. After attaching the complete part in the wall box, springing open of the support ring 3 is no longer possible, since this is prevented by the corresponding, the perforations of the support ring 3 passing through fastening screws 19 . The support ring 3 therefore forms a rigid unit with the base 1 .

Ergänzend ist noch festzuhalten, daß das Sockelunter teil 17 am Sockeloberteil insbesondere rastbefestigt ist.In addition, it should be noted that the lower base part 17 is in particular latched on the upper base part.

Claims

1. Electrical installation device, such as a socket, switch or the like for mounting in a wall box with one of the connecting and operating elements pointing device base made of insulating material and a connectable to the device base, for attachment to the wall socket supporting ring made of metal, the support ring one has a flat annular flange which, in the desired installation position, lies essentially parallel to the wall surface at the edge region of the wall socket, and angled from the support ring, from the rear of which protruding stop and holding elements are provided for the device base, the device base being axially in the support ring is inserted until the base parts abut against the stop elements and is secured in this position by the holding elements which reach behind oblique shoulders of the device base, the stop and holding elements also being formed on diametrically opposed inner edge edges of the supporting ring, characterized in that that the stop and retaining elements (4, 5) having, bent material portions (8) of the supporting ring (3) is substantially flexurally rigid on the supporting ring (3) are formed and that the supporting ring (3) about a lying in the support ring plane bending axis (9 ) that are parallel to and approximately in the middle between the diametrically opposed bent Materialbe range ( 8 ), at least by the measure of the rear grip of the holding elements ( 5 ) behind the oblique shoulders ( 7 ) of the device base ( 1 ) is bendable.

2. Electrical installation device according to claim 1, characterized in that the central opening of the support ring ( 3 ) is approximately square with flattened, rounded into corner areas and that the bent material areas ( 8 ) on pointing zones of the support ring ( 3 ) by right angles from Support ring ( 3 ) bent material areas are formed, which extend to at least in the beginning of the rounding of the corner areas (at 10 ) and end at a distance from the bending axis ( 9 ).

3. Electrical installation device according to claim 1 or 2, characterized in that the entire inner edge of the support ring ( 3 ) is folded in a manner known per se to form a narrow edge ( 11 ), the folding before the beginning of rounding the corner areas (at 10 ) is increasingly widened starting up to the material areas having holding and stop elements, primarily up to about four times the width of the folded edge ( 11 ).

4. Electrical installation device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the insertion opening for the device base ( 1 ) is located on the front side of the support ring ( 3 ), the inclined shoulders ( 7 ) of the base part ( 1 ) are slanted in the direction of insertion in front and the holding elements ( 5 ) are formed by cranked ver, on the material area ( 8 ) which is cut in the insertion direction at the front and is free at the back and which, in the assembly position, engage behind the locking edge of the inclined shoulders ( 7 ).

5. Electrical installation device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the stop elements ( 4 ) are each formed by a parallel to the support ring plane and at a distance from this bent tabs of the material region ( 8 ), the stop elements ( 4 ) also have a passage ( 12 ) for the actuating screw ( 13 ) of expanding claws ( 14 ).

6. Electrical installation device according to claim 5, characterized in that on the support ring ( 3 ) facing away from the tab a screw nut ( 15 ) for the actuating screw ( 13 ) is arranged, which is held by non-flap lugs ver ( 16 ) ver .

7. Electrical installation device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the device base ( 1 ) consists of an upper part attachable to the support ring ( 3 ) and an upper part attachable lower part ( 17 ), primarily between the upper and lower part ( 17 ) the tabs together with the nut ( 15 ) are arranged encapsulated.