DE4444458C1

DE4444458C1 - Metallic artificial substrate made of fleece, needle felt or foam

Info

Publication number: DE4444458C1
Application number: DE19944444458
Authority: DE
Inventors: Otwin Dr Ing Imhof; Holger Dr Rer Nat Kistrup; Uwe Dr Rer Nat Schaffrath
Original assignee: Deutsche Automobil GmbH
Current assignee: Hoppecke Batterie Systeme GmbH
Priority date: 1994-12-14
Filing date: 1994-12-14
Publication date: 1995-08-03
Anticipated expiration: 2014-12-15

Abstract

Metallic artificial substrate is made of fleece, needle felt or open-pored foam in the form of a flat track or a section. The metallic coating of the substrate is applied by activating, metallising and galvanically reinforcing. The novelty is that metallising is limited on at least one outer layer facing one flat side of the track and a middle layer of the track is unmetallised. The substrate is produced by activating with an activating soln., metallising and galvanically reinforcing the metal. The activating soln. is only contacted with the metallised outer layer(s) of the track and the remainder of the metallisation steps is carried out, as before, in a condition completely wetting the track cross-section.

Description

Die Erfindung betrifft ein metallisiertes Kunststoffsubstrat aus Vliesstoff, Nadelfilz oder offenporigen Schaumstoff gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 und ein Verfahren zu dessen Herstel lung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 3, welche beide (Sub trat und Verfahren) beispielsweise aus der DE 36 37 130 C1 als bekannt hervorgehen. Ergänzend können hier auch noch die DE 37 10 895 C1, DE 38 37 835 C1 oder DE 41 06 696 C1 genannt werden.The invention relates to a metallized plastic substrate Nonwoven, needle felt or open cell foam according to the The preamble of claim 1 and a method for its manufacture lung according to the preamble of claim 3, both of which (Sub entered and method), for example from DE 36 37 130 C1 emerge familiar. In addition, DE 37 can also be used here 10 895 C1, DE 38 37 835 C1 or DE 41 06 696 C1.

Dem Metallisieren von Substratoberflächen aus Kunststoffmaterial kommt in der Praxis eine immer größere Bedeutung zu. Die aus Kunststoffmaterial hergestellten Produkte sind kostengünstig in ihrer Herstellung und sind in ihrer Porosität und Dicke sehr gut zu variieren. Durch das Aufbringen einer Metallschicht auf die Oberfläche der Kunststoffsubstrate werden den Produkten günsti ge, durch die Metallauflage bedingte Eigenschaften, wie elektri sche Leitfähigkeit oder magnetische Eigenschaften, verliehen. Dadurch wurden textilen Stoffe mit klassischem Kunststoffcharak ter brauchbar für alle jene Anwendungen, bei denen es auf ty pisch metallische Eigenschaften bei einer möglichst porösen Aus gestaltung des Substrates ankommt.The metallization of substrate surfaces made of plastic material is becoming increasingly important in practice. From Products made from plastic material are inexpensive in their manufacture and are very good in their porosity and thickness to vary. By applying a metal layer on the The surface of the plastic substrates is favorable to the products properties caused by the metal coating, such as electri conductivity or magnetic properties. This made textile fabrics with a classic plastic character ter can be used for all those applications where ty metallic properties with the most porous possible design of the substrate arrives.

Zum technischen Vorgehen bei der Metallisierung von den genann ten Materialien gehört es, daß zunächst auf der Faseroberfläche oder auf einer porösen Schaumstoffoberfläche katalytisch aktive Substanzen - meistens edelmetallhaltige Substanzen - abgeschie den werden. Dieser Verfahrensschritt wird üblicherweise mit "Ak tivierung" bezeichnet, weil die chemisch inaktive Faseroberflä che aus Kunststoff für die chemische Metallabscheidung dabei ak tiviert wird. Meistens nimmt man für die Aktivierung Palladium/ Zinn-Verbindungen, die aus ionogener, komplex gelöster oder kol loidaler Lösung auf der Faseroberfläche abgeschieden werden. Nach dieser Aktivierung ist je nach Anforderung die überschüs sige/verbrauchte Aktivierungslösung aus den Poren des Vliesstof fes, des Nadelfilzes oder des Schaumstoffes zu entfernen, worauf dann das flächige Textilgut nach noch notwendigen vorbereitenden Zwischenbehandlungen chemisch metallisiert wird durch Eintauchen des Substrates in eine chemische Metallisierungslösung. Die bei dieser Metallisierung abgeschiedenen Metalle sind meistens Kup fer oder Nickel, grundsätzlich kann man aber auch andere Metalle auf einem vorher geeignet aktivierten Kunststoffsubstrat ab scheiden.The technical procedure for the metallization of the genann ten materials it belongs that first on the fiber surface or catalytically active on a porous foam surface Substances - mostly substances containing precious metals - fired that will. This process step is usually called "Ak tivierung "because the chemically inactive fiber surface surface made of plastic for chemical metal deposition is activated. Most often, palladium / Tin compounds consisting of ionogenic, complex dissolved or col loidal solution to be deposited on the fiber surface. After this activation, depending on the requirement, the surplus Activated solution from the pores of the nonwoven remove the needle felt or foam, after which then the flat textile goods after preparatory work still necessary Intermediate treatments are chemically metallized by immersion of the substrate in a chemical metallization solution. The at metals deposited in this metallization are mostly copper fer or nickel, but in principle you can also use other metals on a suitably activated plastic substrate divorce.

Als elektrisch nicht leitende Kunststoffmaterialien kommen bei diesen Verfahren vorwiegend Polypropylene, Polyester, Polyole fine, Polyamide, Polyacrylnitrile, Polyvinylhalogenide oder Po lymodacryle in Betracht. Dabei kommen prinzipiell hochporöse Vliesstoffe, Nadelfilze oder offenporige Schaumstoffe und andere Verarbeitungsformen in Frage.Coming as electrically non-conductive plastic materials this process mainly polypropylene, polyester, polyols fine, polyamides, polyacrylonitriles, polyvinyl halides or Po lymodacryle into consideration. In principle, these are highly porous Nonwovens, needle felts or open cell foams and others Processing forms in question.

Nach der DE-PS 37 10 895 wird ein Kunststoffsubstrat in der Wei se metallisiert, daß das Kunststoffsubstrat ein- oder mehrlagig, gehalten in einer Metallisierungslösung in waagrechter oder ei nen Winkel von bis zu 20° zur Waagrechten, von beiden Seiten dem Metallisierungsvorgang unterworfen wird.According to DE-PS 37 10 895 a plastic substrate in the Wei se metallized that the plastic substrate in one or more layers, kept in a metallization solution in horizontal or egg NEN angle of up to 20 ° to the horizontal, from both sides Metallization process is subjected.

Gemäß der DE-PS 38 37 835 erfolgt die Metallisierung des Kunst stoffsubstrates derart, daß dieses senkrecht in die Metallisie rungslösung eingetaucht ist und ebenfalls auf beiden Flächensei ten von der Metallisierungslösung durchtränkt wird. Es erfolgt also in beiden Fällen eine vollständige Durchtränkung der Kunst stoffsubstrate mit der Metallisierungslösung.According to DE-PS 38 37 835, the metallization of art takes place fabric substrates such that this perpendicular to the Metallisie solution is immersed and also on both surfaces is soaked in the metallization solution. It takes place in both cases a complete soaking of art fabric substrates with the metallization solution.

Für gewisse technische Anwendungsfälle, z. B. für antistatisch ausgerüstete Filtervorrichtungen und für Abschirmmasken oder Ab schirmabdeckungen für elektromagnetische Störstrahlungen in elektrischen Geräten wäre es wünschenswert, Kunststoffsubstrate einsetzen zu können, die nur partielle, d. h. beispielsweise nur auf einer Oberflächenseite metallisiert sind. Bei derartigen, nur teilweise metallisierten Kunststoffsubstraten kann man ei nerseits von den plastischen Eigenschaften Gebrauch machen und andererseits auch die metallischen Eigenschaften der Substrate ausnutzen.For certain technical applications, e.g. B. for antistatic equipped filter devices and for shielding masks or Ab shield covers for electromagnetic interference radiation in electrical devices, it would be desirable to use plastic substrates to be able to use only partial, d. H. for example only are metallized on one surface side. With such only partially metallized plastic substrates can be egg make use of the plastic properties and on the other hand, the metallic properties of the substrates exploit.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, metallisierte Kunst stoffsubstrate bzw. das entsprechende Herstellungsverfahren der gattungsgemäßen Art jeweils dahingehend weiterzubilden, daß die Kunststoffsubstrate nur partiell metallisiert bzw. auf technisch einfache Weise metallisierbar sind.The invention has for its object metalized art material substrates or the corresponding manufacturing process of generic type in each case to the extent that the Plastic substrates only partially metallized or technically are easy to metallize.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß bezüglich der Kunst stoffsubstrate mit den kennzeichnenden Merkmalen des 1. Patent anspruches und bezüglich des Verfahrens mit den kennzeichnenden Merkmale des 3. Patentanspruches gelöst.The object is achieved according to the invention with regard to art fabric substrates with the characteristic features of the 1st patent claim and regarding the procedure with the identifying Features of the third claim solved.

In der Praxis hat sich dabei herausgestellt, daß das elektrisch nicht leitende Kunststoffsubstrat vorzugsweise eine Porosität zwischen 35% und 97% besitzen soll. Liegt bei dem Kunststoffsub strat die Porosität unter 35% erfolgt nur eine Metallisierung der äußeren Faser- bzw. Florlagen. Bei einer Porosität oberhalb 97% führt der Metallisierungsvorgang bei dem Kunststoffsubstrat zu unregelmäßigen metallisierten Zonen. Das Kunststoffsubstrat besitzt im Ausgangszustand vorteilhafter Weise eine Nenndicke von 0,5 bis 5,0 mm.In practice, it has been found that this is electrical non-conductive plastic substrate preferably a porosity between 35% and 97%. Is with the plastic sub If the porosity is below 35%, only metallization takes place the outer fiber or pile layers. With a porosity above The metallization process leads 97% of the plastic substrate to irregular metallized zones. The plastic substrate advantageously has a nominal thickness in the initial state from 0.5 to 5.0 mm.

Die erfindungsgemäßen partiell metallisierten Kunststoffsub stratbahnen mit auf naßchemischem Weg schichtweise metallisier ter Faser- bzw. Schaumstoffstrukturen werden gemäß einer bevor zugten Verfahrensvariante hergestellt, indem das durch ein wäß riges Medium benetzte Vliesstoff-, Nadelfilz- oder offenporige Schaumstoffsubstrat horizontal oder geneigt in einem Winkel bis maximal 70° gegenüber der Horizontalen an einer Tränkungsstation vorbeigeführt wird, in der die Unterseite des elektrisch nicht leitenden Kunststoffsubstrates mit einer wäßriger Aktivierungs lösung beispielsweise auf der Basis Palladium/Zinn besprüht wird. Überraschenderweise zeigte es sich dabei, daß Kunststoff substrate aus elektrisch nichtleitendem Kunststoffmaterial sich partiell bzw. schichtweise aktivieren lassen, wobei durch die Schwerkraft oder die Kapillarkraft kein unregelmäßiges Einsaugen der Aktivierungslösung über die Dicke des Kunststoffsubstrates hinweg eintritt, sondern ein gezielter Auftrag von Aktivierungs lösung zonenweise auf die äußere Schicht des Substrats erfolgt. Nach Aufziehen der edelmetallhaltigen Keime bzw. der katalytisch aktiven Teilchen auf die Faseroberfläche oder die Porenwandung der mit der Aktivierungslösung in schräg geneigter Position im prägnierten Substratschicht - diese Schicht ist dabei normaler weise die nach unten geneigte Substratbahnfläche - kann die ver brauchte Aktivierungslösung aus den partiell getränkten Poren durch Absaugen entfernt werden. Die nachfolgenden üblichen Be handlungsschritte wie Tränken der zu metallisierenden Substrat schichten mit Metallisierungslösung, Wasch- oder Spulwässern, sowie die galvanische Verstärkung der naßchemisch aufgebrachten Schicht auf der Substratbahn kann dann nach den üblichen im Schrifttum beschriebenen Verfahren stattfinden. Das galvanische Verstärken der Metallisierung kann so lange fortgesetzt werden, bis der Metallbelag auf den Fasern bzw. auf den Wandungen der Schaumporen eine Schichtstärke von 0,2 bis 5 µm besitzt, was ei ner üblichen Metallisierungsstärke entspricht.The partially metallized plastic sub according to the invention Stratbahnen metallized with layers in a wet chemical way ter fiber or foam structures are according to one before drafted process variant produced by the by an aq medium wetted nonwoven, needle felt or open pore Foam substrate horizontally or inclined at an angle up to maximum 70 ° in relation to the horizontal at an impregnation station is passed in the bottom of the electrically not conductive plastic substrates with an aqueous activation solution sprayed for example on the basis of palladium / tin becomes. Surprisingly, it turned out that plastic substrate made of electrically non-conductive plastic material have it activated partially or in layers, with the Gravity or the capillary force no irregular suction the activation solution over the thickness of the plastic substrate occurs, but a targeted order of activation solution occurs zone by zone on the outer layer of the substrate. After raising the noble metal-containing germs or the catalytic active particles on the fiber surface or the pore wall with the activation solution in an inclined position in the impregnated substrate layer - this layer is more normal as the downward sloping substrate web surface - can ver needed activation solution from the partially soaked pores be removed by suction. The following usual Be steps like soaking the substrate to be metallized layers with metallization solution, washing or rinsing water, as well as the galvanic reinforcement of the wet-chemical applied Layer on the substrate web can then in the usual Procedures described in literature take place. The galvanic Strengthening the metallization can continue as long as until the metal coating on the fibers or on the walls of the Foam pores have a layer thickness of 0.2 to 5 microns, which egg ner corresponds to the usual metallization thickness.

Bemerkenswert dabei ist noch, daß bei einer galvanischen Ver stärkung die u. U. hydrophoben, nichtmetallisierten Schichten des Substrats den Transport von Metallionen an die zu metallisieren den Oberflächen nicht behindern oder wesentlich verlängern. Selbstverständlich kann die Metallisierung einer äußeren Schicht der Substratbahn nach Abschluß der ersten schichtweisen Metalli sierung durch einen zweiten entsprechenden erfindungsgemäßen Tränkungsvorgang der entgegengesetzten äußeren Schicht ergänzt werden, so daß eine gewisse Sandwichstruktur bei der Kunststoff substratbahn erhalten wird. Die jeweils äußeren Schichten über die Dicke des Substrates sind auf den vorhandenen Faseroberflä chen bzw. Porenwandungen metallisiert, während die über die Dicke des Substrates zu betrachtende Mittelschicht aus reinen unmetallisierten Fasern bzw. Porenwandungen besteht.It is also remarkable that with a galvanic ver strengthening the u. U. hydrophobic, non-metallized layers of Substrate to transport metal ions to the metal do not obstruct or significantly lengthen the surfaces. Of course, the metallization of an outer layer the substrate web after completion of the first layered metalli sation by a second corresponding invention Soaking process of the opposite outer layer added so that a certain sandwich structure in the plastic substrate web is obtained. The respective outer layers over the thickness of the substrate are on the existing fiber surface Chen or pore walls metallized, while the over the Middle layer thickness to be considered from pure unmetallized fibers or pore walls.

Zweckmäßigerweise kann die Tiefe, auf der die Bahn metallisiert ist, bei beidseitiger Metallisierung etwa 10 bis 40% und bei einseitiger Metallisierung etwa 10 bis 90% der Gesamtstärke der Bahn ausmachen. Bei beidseitiger Metallisierung der Bahn erfolgt das Aktivieren der beiden gegenüberliegenden Außenschichten zeitversetzt nacheinander, wobei zwischen dem zeitversetzten Ak tivieren der einen und der gegenüberliegenden Außenschicht der Bahn zumindest ein Spülschritt des Gesamtquerschnittes der Bahn zwischengeschaltet ist.Conveniently, the depth at which the web is metallized is about 10 to 40% with double-sided metallization and with unilateral metallization about 10 to 90% of the total thickness of the Track out. When the web is metallized on both sides the activation of the two opposite outer layers time-shifted one after the other, whereby between the time-shifted Ak tivieren one and the opposite outer layer of the Web at least one rinse step of the total cross-section of the web is interposed.

Anstelle eines partiellen Benetzen des Bahnquerschnittes durch Besprühen einer Flachseite der Bahn mit Aktivierungslösung ent gegen der Schwerkraft sind auch noch andere Verfahren denkbar.Instead of a partial wetting of the web cross section Spray a flat side of the web with activation solution other methods against gravity are also conceivable.

Beispielsweise kann eine Außenschicht der Bahn beschränkt be netzt werden, indem die Bahn auf ihrer zu aktivierenden Außen schicht mit einem von Aktivierungslösung in bestimmter Schicht- oder Belegungsstärke benetzten Übertragungskörper, insbesondere mit einer Walze, in Berührung gebracht wird. Bei dem Übertra gungskörper kann es sich auch um ein flach-ebenes Gebilde han deln, beisielsweise eine Glasplatte oder ein feinmaschiges Sieb, welches zuvor mit einer bestimmten Menge von Aktivierungsflüs sigkeit beladen wurde und auf welches dann die Substratbahn auf gelegt wird.For example, an outer layer of the web can be restricted be networked by the web on its outside to be activated layer with one of activation solution in certain layer or Occupancy of wetted transmission bodies, in particular with a roller. With the transfer The supply body can also be a flat, flat structure such as a glass plate or a fine-meshed sieve, which previously with a certain amount of activation flows liquid was loaded and then onto which the substrate web is placed.

Gemäß einer weiteren Verfahrensweise kann eine Außenschicht der Bahn dadurch beschränkt benetzt werden, daß die Bahn - mit der zu aktivierenden Außenschicht nach unten weisend - unterseitig über eine Umlenkwalze geführt wird, welche horizontal bei ein stellbarer Höhe oberhalb eines freien Flüssigkeitsspiegels eines Bades von Aktivierungslösung angeordnet ist, wobei die Bahn im Bereich des tiefsten Punktes der Umschlingung der Umlenkwalze den Flüssigkeitsspiegel gerade berührt oder in die Aktivierungs flüssigkeit - bezogen auf die Dicke der Bahn - höchstens parti ell eintaucht.According to a further procedure, an outer layer of the The web can be limited in that the web - with the outer layer to be activated facing downwards - underside is guided over a deflection roller, which is horizontal at a adjustable height above a free liquid level Bades of activation solution is arranged, the web in Area of the lowest point of the looping of the deflection roller just touched the liquid level or into the activation liquid - based on the thickness of the web - at most parti ell immersed.

Anhand eines Beispieles soll die Herstellung des Erfindungsge genstandes nachfolgend noch näher erläutert werden:
Eine Polyproylen-Nadelfilzbahn mit einer Nenndicke von 3 mm, ei ner Faserstärke von 2,8 dtex, einem Flächengewicht von 240 g/m², einer Porosität von etwa 93% und einer Länge von 70 cm wurde in einen Rahmen eingespannt. Der Rahmen mit der eingespannten Na delfilzbahn wurde so positioniert, daß er gegenüber der Horizon talen einen Winkel von 65° bildete. Auf ihrer unteren Seite wur de dann die Nadelfilzbahn mittels Sprühdüsen mit einer üblichen Aktivierungslösung auf der Basis von Palladium/Zinn gleichmäßig besprüht, wobei die aufgesprühte Menge an der Aktivierungslösung etwa 15% des theoretisch tränkbaren Porenvolumens der Nadelfilz bahn entsprach. Während des Zeitraumes des Aufsprühens und des Einwirkens - ungef. 20 Minuten - auf bzw. in die Nadelfilzbahn wurde ein unregelmäßiges Eindringen von Aktivierungslösung in die nicht zum Tränken vorgesehenen Zonen bzw. Schichten der Na delfilzbahn, z. B. durch Kapillarkräfte und/oder Schwerkraft einfluß nicht beobachtet. Auf der dem Aktivierungsvorgang unter worfenen Flachseite der Substratbahn wurde eine Aktivierungs schicht von 1 µm Stärke gemessen.Using an example, the manufacture of the object of the invention is to be explained in more detail below:
A polypropylene needle felt web with a nominal thickness of 3 mm, a fiber strength of 2.8 dtex, a basis weight of 240 g / m², a porosity of about 93% and a length of 70 cm was clamped in a frame. The frame with the clamped needle felt was positioned so that it formed an angle of 65 ° with respect to the horizontal. On its lower side, the needle felt web was then sprayed uniformly by means of spray nozzles with a conventional activation solution based on palladium / tin, the amount of the spray solution sprayed on corresponding to approximately 15% of the theoretically impregnable pore volume of the needle felt web. During the period of spraying and soaking - approx. 20 minutes - on or into the needle felt web an irregular penetration of activation solution into the zones or layers of the needle felt web not intended for soaking, e.g. B. Influence not observed by capillary forces and / or gravity. An activation layer of 1 μm thickness was measured on the flat side of the substrate web thrown under the activation process.

Nach Beendigung des Aufsprühens der Aktivierungslösung auf die Nadelfilzbahn wurde die verbrauchte Aktivierungslösung aus der getränkten Schicht der Nadelfilzbahn nach unten hin mittels ei ner Vakuumeinrichtung abgesaugt und die so aktivierte Nadelfilz bahn in bekannter Weise (z. B. nach der DE-PS 37 10 895) chemisch metallisiert. Anschließend wurde die Metallschicht der Nadel filzbahn nach den üblichen Wasch- und/oder Spülvorgängen in ei nem üblichen Wattschen Bad durch einen Galvanisierungsvorgang noch weiter verstärkt. Als Endprodukt wurde eine metallisierte Nadelfilzbahn erhalten, die auf einer Oberflächenseite eine recht feste und einheitlich starke Metallschicht besaß. After the spraying of the activation solution on the Needle felt web was the used activation solution from the impregnated layer of the needle felt web downwards by means of egg suctioned ner vacuum device and the activated needle felt Railway chemically in a known manner (e.g. according to DE-PS 37 10 895) metallized. Then the metal layer of the needle felt web after the usual washing and / or rinsing processes in egg a typical Watts bath through a galvanizing process reinforced even further. The final product was a metallized one Obtain a needle felt web on one side of the surface had a fairly strong and uniformly strong metal layer.

Die Vorteile, die mit dem erfindungsgemäßen Gegenstand erzielt werden, bestehen insbesondere darin, daß ein partiell metalli siertes Kunststoffsubstrat geschaffen worden ist, welches durch seinen schichtweise vorhandenen Plastcharakter den vollständig an ihren Oberflächen metallisierten porösen Kunststoffsubstraten bei bestimmten technischen Anwendungsfällen überlegen ist. Die erfindungsgemäßen partiell metallisierten Kunststoffsubstrate sind sehr leicht und gut mit anderen Werkstoffen zu verkleben, zu verschweißen oder zu verlöten, was mit vollständig metalli sierten Kunststoffsubstraten nur schwer zu bewerkstelligen ist und üblicherweise auch mit einem höheren Aufwand verbunden ist.The advantages achieved with the object according to the invention are, in particular, that a partially metallic Siert plastic substrate has been created, which by its layered plastic character completely on their surfaces metallized porous plastic substrates is superior in certain technical applications. The partially metallized plastic substrates according to the invention are very light and easy to glue with other materials, to weld or solder what with completely metalli plastic substrates is difficult to achieve and is usually associated with a higher effort.

Bezüglich der Herstellungsweise ist der Vorteil vorhanden, daß es ohne eine Anwendung von teueren physikalischen Abscheidever fahren, z. B. mittels PVD (physical vapor deposition) oder CVD (chemical vapor deposition) möglich ist, auf einfachem mechani schem Wege einer naßchemischen Behandlung ein partiell metalli siertes Kunststoffsusbtrat zu erhalten, welches über die Dicke des Substrates aus nichtleitendem Kunststoff nur schichtweise einen Metallauftrag auf den Faseroberflächen bzw. den Porenwan dungen des Substrates besitzt.With regard to the production method, there is the advantage that it without the use of expensive physical separators drive, e.g. B. by means of PVD (physical vapor deposition) or CVD (chemical vapor deposition) is possible on simple mechani a partially metallic method of wet chemical treatment to get plasticized, which is about the thickness of the substrate made of non-conductive plastic only in layers a metal application on the fiber surfaces or the pore wall of the substrate.

Claims

1. Metallized plastic substrate made of nonwoven fabric, needle felt or open-cell foam in the form of a flat web or a blank - hereinafter referred to as a "web" for all forms - the metal coating of the plastic substrates by activation, subsequent metallization by wet chemical methods and subsequent galvanic reinforcement Kung has been applied, characterized in that the metallization of the plastic substrate on at least one flat side of the web facing outer layer be limited and at least a middle layer of the web is unmetallized.

2. plastic substrate according to claim 1, characterized, that the depth at which the web is metallized is on both sides ger metallization about 10 to 40% and with one-sided metalli approximately 10 to 90% of the total thickness of the web.

3. Process for the production of metallized plastic sub straten made of nonwoven fabric, needle felt or open-cell foam in the form of flat sheets or blanks - hereinafter referred to as represented for all forms as "web" - whereby the Plastic substrates by treatment with an activation solution first activated on the surface, then on wet chemical Metallized ways and this metallization galvanically reinforced is used to manufacture metallized plastic substrates according to claim 1, characterized, that activating the plastic substrate on at least one the flat side (s) facing the outer layer (s) of the web is restricted by the activation solution only with the or to be metallized outer layer (s) of the web in contact is brought and the other metallization steps - as before - In a state that completely wets the web cross-section be performed.

4. The method according to claim 3, characterized, that with bilateral metallization of the web, the activation of the two opposite outer layers with a time lag which is carried out.

5. The method according to claim 4, characterized, that between the delayed activation of the one and the ge a rinsing step of the Ge opposite the outer layer of the web total cross-section of the web is interposed.

6. The method according to claim 3, characterized, that the wetting depth on one or both flat sides the web with activation solution with metallization on both sides to 10 to 40% and in the case of one-sided metallization to 10 to 90 % of the total thickness of the web is set.

7. The method according to claim 3, characterized, that the wetting is limited to one or the outer layer (s) the web by spraying the activation solution onto the flat side (s) of the web is carried out.

8. The method according to claim 7, characterized, that spraying the activation solution onto a flat side the web against the direction of gravity at horizontal or inclined web position, the web however up to a maximum of 70 ° may be inclined relative to the horizontal.

9. The method according to claim 3, characterized, that the wetting is limited to one or the outer layer (s) the web is done by activating the web on it the outer layer with one of activation solution in certain Layer or occupancy strength wetted transmission body, ins especially with a roller.

10. The method according to claim 3, characterized, that the wetting is limited to one or the outer layer (s) the web is done by activating the web - with the the outer layer facing downwards - on the underside via an um Steering roller is guided, which is horizontally at an adjustable height above a free liquid level of an Akti bath solution, with the orbit at the lowest point of the Wrapping the deflection roller straight the liquid level touched or in the activation liquid - based on the Thickness of the web - at most partially submerged, is arranged.