DE60124739T2

DE60124739T2 - STUFFED EDGE BUCKET FOR A PAPER MACHINE

Info

Publication number: DE60124739T2
Application number: DE60124739T
Authority: DE
Inventors: John G. Ottawa Buchanan; Richard E. Almonte Pitt; Roy North Gower ON Van Essen
Original assignee: Astenjohnson, Inc.
Priority date: 2000-09-05
Filing date: 2001-09-05
Publication date: 2007-03-01
Anticipated expiration: 2021-09-06
Also published as: CA2356804A1; GB0021767D0; WO2002020899A1; AU2001293532A1; EP1315861A1; US20020046821A1; DE60124739D1; CA2356804C; EP1315861B1

Description

Gebiet der ErfindungTerritory of invention

Diese Erfindung betrifft eine Leitschaufel mit Entlüftung zur Verwendung in einer Papiermaschine.These The invention relates to a vane with vent for use in a Paper machine.

Hintergrund der Erfindungbackground the invention

Im Anfangsbereich des Formierabschnitts entweder einer Einsieb- oder einer Zweisieb-Papiermaschine wird ein ungestützter Strahl stark wasserhaltigen Papierstoffs von der Stoffauslaufkasten-Auslaufdüse auf die Oberfläche eines laufenden Formiersiebs ausgestoßen. Der ungestützte Strahl legt typischerweise eine Strecke von etwa 6 cm bis etwa 40 cm zurück, bevor er an der Auftreffstelle auf der Oberfläche des Formiersiebs auftrifft. Der zwischen dem Papierstoffstrahl und der Ebene des Formiersiebs an der Auftreffstelle gebildete Auftreffwinkel α beträgt typischerweise zwischen etwa 4° und etwa 10°. Es ist hinreichend bekannt, dass eine verbesserte Papierbildung dadurch erreicht werden kann, dass sowohl der Winkel α als auch die Länge des ungestützten, freien Strahls so klein wie möglich gehalten werden.in the Initial region of the forming section of either a Einsieb- or a two-wire paper machine becomes an unsupported jet of highly hydrous water Paper stock from the headbox outlet nozzle onto the surface of a running Formiersiebs expelled. The unsupported Beam typically covers a distance of about 6 cm to about 40 cm back, before impacting the surface of the forming fabric at the point of impact. The between the stock jet and the plane of the forming fabric Impact angle α formed at the point of impact is typically between about 4 ° and about 10 °. It is well known that improved paper formation can be achieved by both the angle α and the length of the unsupported, free beam as small as possible being held.

Bei zunehmendem Winkel α steigt auch der Betrag des von dem Strahl auf die Oberfläche des Formiersiebs ausgeübten Drucks.at increasing angle α increases also the amount of the beam on the surface of the Forming screen exerted Pressure.

Für ein mit einer Geschwindigkeit von 20 m/s laufendes Formiersieb und einen Strahl reinen Wassers kann der Auftreffdruck I in kPa so dargestellt werden, dass er mittels des folgenden Verhältnisses angegeben werden kann: I = 200 sin α For a forming fabric running at a speed of 20 m / s and a jet of pure water, the impact pressure I in kPa can be represented as being by the following ratio: I = 200 sin α

Typische Auftreffdruck-Spitzenwerte bei unterschiedlichen Werten für den Winkel α sind in Tabelle 1 gezeigt. TABELLE 1: Auftreffdruck-Spitzenwerte Auftreffwinkel, α (°) Druck (I, kPa) 1 3,49 2 6,98 4 13,95 6 20,90 8 27,83 10 34,73 Typical impact pressure peaks at different values for the angle α are shown in Table 1. TABLE 1: Impact Pressure Peak Values Impact angle, α (°) Pressure (I, kPa) 1 3.49 2 6.98 4 13.95 6 20.90 8th 27.83 10 34.73

Bei Auftreffwinkeln über etwa 5° entstehen Auftreffdruck-Spitzenwerte, die zu einer ungleichmäßigen Blattstruktur, zu einer geringen Retention von Feinanteilen und Füllstoffen der Papierherstellung sowie zu einer Verstopfung des Formiersiebs führen können. Daher sollte der Winkel α so gering wie möglich gehalten werden, so dass der ungestützte Papierstoffstrahl im Idealfall im Wesentlichen tangential auf das Sieb auftrifft.at Impact angles over about 5 ° arise Impact pressure peaks leading to an uneven blade structure, to a low retention of fines and fillers papermaking and clogging of the forming fabric to lead can. Therefore the angle should be like that low as possible be held so that the unsupported stock jet ideally essentially tangential to the sieve.

Bei zunehmender Länge des Papierstoffstrahls beginnt seine äußere Oberfläche aufzubrechen und Grate und Furchen zu bilden, die schließlich zu Veränderungen im Basisgewicht des Blatts führen. Ferner beginnen im Papierstoff fein verteilte Fasern im ungestützten Strahl noch vor der Auftreffstelle schnell erneut auszuflocken. Daher sollte der ungestützte Papierstoffstrahl so kurz wie möglich gehalten werden, um diese Auswirkungen zu minimieren.at increasing length of the pulp stream begins to break up its outer surface and burrs and to form furrows that eventually change at the basis weight of the sheet. Furthermore, finely distributed fibers begin in the paper stock in the unsupported stream quickly flocculate again before the point of impact. Therefore, should the unsupported Paper pulp jet as short as possible be kept to minimize these effects.

Aufgrund der konkurrierenden Raumanforderungen der Lippenstruktur des Stoffauflaufkastens und der benachbarten, in Prozessrichtung vorne befindlichen Walzen, wie beispielsweise eine Brustwalze, ist es schwierig, die Länge des ungestützten Papierstoffstrahls zu verringern, ohne den Winkel α zu erhöhen. Selbst wenn die Lippen des Stoffauflaufkastens so angeordnet werden können, dass der Winkel α sehr klein ist und der freie Strahl annähernd tangential zum Formiersieb verläuft, wird Luft, die in dem kleinen, keilförmigen Raum zwischen der Oberfläche des Formiersiebs und der Oberfläche des ungestützten Papierstoffstrahls eingeschlossen ist, mit dem Papierstoff mitgerissen und bildet bildet dabei Blasen, die für die Blattbildung nachteilig sind.by virtue of the competing space requirements of the lip structure of the headbox and the adjacent, upstream process rolls, such as a breast roll, it is difficult to determine the length of the breast unsupported Reduce paper pulp beam without increasing the angle α. Even if the lips of the headbox can be arranged so that the angle α very is small and the free beam is approximately tangential to the forming fabric runs, is air, which is in the small, wedge-shaped space between the surface of the Forming screen and the surface of unsupported Paper pulp is entrained, entrained with the pulp and forms forms bubbles that are detrimental to the formation of leaves are.

Zur Überwindung dieser Schwierigkeiten sind mehrere Vorschläge gemacht worden. Nelson et al. offenbaren in der Patentschrift US 3,440,136 ein Verfahren zum Vermeiden, dass Luft mitgerissen wird, indem die Luft aus dem Formierbereich abgeführt und dieser Bereich mit Wasser geflutet wird. Jedoch wurde festgestellt, dass dieser Vorschlag in der Praxis schwer realisierbar ist. Irwin et al. offenbaren in der Patentschrift US 4,734,164 einen Siebtisch für eine Einsiebmaschine, bei der die erste Leitschaufel leicht gekrümmt ist, um ein geringfügiges Absenken der Brustwalze zu erlauben. Die Schwierigkeit bei diesem Vorschlag besteht darin, dass Luft beim Strömen über die gekrümmte erste Leitschaufel in dem flachen, keilförmigen Raum zwischen dem Strahl und dem Formiersieb eingeschlossen wird. Diese Luft gelangt in Form von Blasen, die Defekte bei der Blattbildung verursachen, zwangsweise in den Papierstoff. Als Grundlage für den Oberbegriff von Anspruch 1 offenbart Malashenko in der Patentschrift US 4,802,954 eine vor dem gekrümmten, von Irwin et al. vorgeschlagenen Leitschaufelelement angeordnete Einlass-Leitschaufel, die angeblich die Menge der vom Formiersieb in den keilförmigen Raum zwischen dem Strahl und dem Sieb gepumpten Flüssigkeit verringert. Jedoch verbleibt ein kleiner keilförmiger Raum mit Luft. Der Druck in diesem Raum wird mittels einer Unterdruckpumpe gesteuert, um die Störung des Strahls zu verringern. In der Patentschrift US 5,084,138 versucht Ewald, das Problem der übermäßigen Länge des freien Strahls dadurch zu lösen, dass gekrümmte drehbare Stäbe als Ersatz für die Brustwalzen mit großem Durchmesser und eine massive, gekrümmte Leitschaufel verwendet werden, vermeidet aber nicht das Einschließen von Luft im Keilraum zwischen dem Strahl und dem Sieb. Die Patentschrift US 5,160,583 zeigt eine Papiermaschine, wobei eine flexible hintere Lippe von einer Seite des Formierbereichs aus gelenkig angebracht ist und zur Steuerung des Profils mittels mehrerer Stangen eingestellt wird, die sich so weit erstrecken, dass sie an die hintere Lippe anstoßen. Außerdem offenbart die Patentschrift US 5,582,688 einen Doppelsiebblattbildner für eine Papiermaschine, wobei zwischen der Stelle, wo der Rohstoffstrahl auf die Siebdrähte und die Gautschwalze trifft, mehrere Entwässerungselemente angeordnet sind. Diese Lösungen lösen jedoch nicht die oben erwähnten Probleme.To overcome these difficulties, several proposals have been made. Nelson et al. of fenbaren in the patent US 3,440,136 a method of preventing air from being entrained by removing the air from the forming area and flooding that area with water. However, it has been found that this proposal is difficult to implement in practice. Irwin et al. disclose in the patent US 4,734,164 a sifting table for a sifting machine, wherein the first vane is slightly curved to allow a slight lowering of the breast roll. The difficulty with this proposal is that air trapped on the curved first vane traps air in the flat, wedge-shaped space between the jet and the forming fabric. This air forcibly enters the pulp in the form of bubbles causing defects in sheet formation. As a basis for the preamble of claim 1 Malashenko disclosed in the patent US 4,802,954 one in front of the curved, by Irwin et al. proposed guide vane element which allegedly reduces the amount of liquid pumped from the forming fabric into the wedge-shaped space between the jet and the wire. However, a small wedge-shaped space remains with air. The pressure in this room is controlled by means of a vacuum pump to reduce the disturbance of the jet. In the patent US 5,084,138 Ewald tries to solve the problem of excessive free jet length by using curved rotatable rods to replace the large diameter breast rolls and a massive, curved vane, but does not avoid trapping air in the wedge space between the jet and the jet Scree. The patent US 5,160,583 shows a paper machine wherein a flexible rear lip is hinged from one side of the forming area and adjusted to control the profile by means of a plurality of bars extending to abut the rear lip. In addition, the patent discloses US 5,582,688 a twin-wire former for a paper machine, wherein a plurality of drainage elements are arranged between the point where the raw material jet impinges on the wire rods and the gas roller. However, these solutions do not solve the above-mentioned problems.

Die vorliegende Erfindung soll eine Leitschaufel zur Verwendung im Siebschuh oder Siebtisch einer Hochgeschwindigkeits-Papiermaschine bereitstellen, die die zuvor erwähnten Unzulänglichkeiten des Stands der Technik beseitigt oder zumindest wesentlich verringert und insbesondere das Einschließen von Luft im Keilraum zwischen dem Strahl und dem Sieb verhindert.The The present invention is intended to provide a vane for use in the wire shoe or screen table of a high-speed paper machine, the ones mentioned above shortcomings of the prior art eliminated or at least substantially reduced and in particular the inclusion of air in the wedge space between the jet and the screen prevented.

Zusammenfassung der ErfindungSummary the invention

Zum Erreichen der oben erwähnten Zielsetzung sieht die vorliegende Erfindung eine Leitschaufel gemäß Anspruch 1 vor. Außerdem wird mit der Erfindung die Verwendung einer derartigen Leitschaufel in einer Papiermaschine vorgeschlagen. Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen dargelegt.To the Achieve the above mentioned Objective, the present invention provides a vane according to claim 1 ago. Furthermore With the invention, the use of such a vane proposed in a paper machine. Preferred embodiments of the invention are in the dependent claims explained.

Somit ist es die Zielsetzung der vorliegenden Erfindung, eine Leitschaufel mit Entlüftung vorzusehen, die in Prozessrichtung nach der Brustwalze befindlich, nämlich zwischen der Brustwalze und den das Sieb tragenden Elementen, im Formierabschnitt verwendet wird und so angeordnet ist, dass der Papierstoffstrahl an oder in der Nähe ihrer Hinterkante auf das Formiersieb auftrifft. Die Leitschaufel mit Entlüftung erfüllt zwei Aufgaben. Erstens dient sie zum Biegen des Formiersiebs, bevor dieses in den Formierabschnitt eintritt. Zweitens dient sie zum Abführen zumindest eines wesentlichen Anteils der Luft, die in dem keilförmigen Raum zwischen der Oberfläche des Formiersiebs und der Oberfläche des Papierstoffstrahls eingeschlossen wird. Die erfindungsgemäße Leitschaufel mit Entlüftung ermöglicht es somit, dass das Formiersieb so positioniert wird, dass der Winkel α möglichst gering gehalten werden kann und dass die ungestützte Länge des Papierstoffstrahls verringert wird, indem, um Raum zu schaffen, in welchen der Stoffauflaufkasten verschoben werden kann, bei Bedarf ein Umpositionieren der Brustwalze erlaubt wird. Die erfindungsgemäße Leitschaufel kann sowohl in einem offenen Formierabschnitt mit einem Formiersieb als auch im Formierbereich einer Zweisieb-Papiermaschine verwendet werden.Consequently It is the object of the present invention to provide a vane with ventilation to be provided, which is located in the process direction after the breast roll, namely between the breast roll and the elements carrying the sieve, in the Forming section is used and arranged so that the Stock jet at or near its trailing edge on the Forming screen hits. The vane with ventilation fulfills two tasks. First It serves to bend the Formiersiebs before this in the Formierabschnitt entry. Secondly, it serves to dissipate at least one essential one Proportion of air in the wedge-shaped space between the surface of the Forming screen and the surface of the pulp stream. The guide vane according to the invention with ventilation allows Thus, it is that the forming fabric is positioned so that the angle α as possible can be kept low and that the unsupported length of the stock jet reduces is to create space in which the headbox can be moved, if necessary, a repositioning of the breast roll is allowed. The guide vane according to the invention can both in an open Formierabschnitt with a Formiersieb as well as in the forming area of a two-wire paper machine.

Somit sieht diese Erfindung eine gekrümmte Leitschaufel mit Entlüftung zur Verwendung in einer Papiermaschine vor, die, in Prozessrichtung vor der Auftreffstelle eines von der Stoffauflaufkasten-Auslaufdüse auf ein laufendes, eine Menge Flüssigkeit mitführendes Formiersieb ausgestoßenen Papierstoffstrahls befindlich und unmittelbar an diese angrenzend angeordnet ist, wobei die Leitschaufel eine Vorderkante, einen geformten Hinterkantenbereich mit einer Hinterkante und eine konvex gekrümmte, zwischen der Vorderkante und dem Hinterkantenbereich angeordnete Oberfläche aufweist, über die das Formiersieb in Gleitkontakt läuft und die es mit einem Umschlingungswinkel θ umschlingt, wobei die konvex gekrümmte Oberfläche und der Hinterkantenbereich mehrere Rillen umfassen, die an der Vorderkante beginnen und an der Hinterkante enden und so konstruiert und angeordnet sind, dass sie an der Hinterkante der Leitschaufel zumindest einen wesentlichen Anteil der von einem keilförmigen Raum zwischen dem Papierstoffstrahl und der Oberfläche des Formiersiebs im Formiersieb eingeschlossenen Luft und zumindest einen Teil der vom Formiersieb mitgeführten Flüssigkeit abführen.Thus, this invention provides a vented curved vane for use in a paper machine located upstream of, and directly adjacent to, the impact of a jet of pulp ejected from the headbox exit nozzle onto a traveling forming fabric carrying a quantity of liquid the vane has a leading edge, a shaped trailing edge region having a trailing edge, and a convexly curved surface disposed between the leading edge and the trailing edge region over which the forming fabric is in sliding contact and wraps around it at a wrap angle θ, the convexly curved surface and the trailing edge region include a plurality of grooves beginning at the leading edge and terminating at the trailing edge and constructed and arranged to receive at least a substantial portion of the wedge-shaped Ra at the trailing edge of the vane air trapped between the pulp stream and the surface of the forming fabric in the forming fabric and at least a portion of the liquid entrained by the forming fabric dissipate.

In einer zweiten Ausführungsform der Erfindung sieht diese Erfindung die Verwendung einer solchen Leitschaufel mit Entlüftung in einer Papiermaschine mit einer Maschinenrichtung und einer Maschinenquerrichtung vor, die Folgendes umfasst:
ein in der Maschinenrichtung laufendes Formiersieb;
einen Stoffauflaufkasten mit einer Stoffauflaufkasten-Auslaufdüse, die einen Strahl aus Papierstoff bereitstellt, der in einem Auftreffwinkel an einer Auftreffstelle auf das Formiersieb auftrifft;
eine Walze mit einer zylindrischen Oberfläche und einer Achse in der Maschinenquerrichtung, über die das Formiersieb läuft und die in Prozessrichtung vor der Stoffauflaufkasten-Auslaufdüse befindlich angeordnet ist;
einen in Prozessrichtung nach der Auftreffestelle befindlich angeordneten Formierabschnitt mit statischen Tragelementen, die eine Siebstrecke definieren, entlang der das Formiersieb läuft; wobei
die Leitschaufel mit Entlüftung in Prozessrichtung vor der Auftreffstelle des von der Stoffauflaufkasten-Auslaufdüse auf das laufende Formiersieb ausgestoßenen Papierstoffstrahls befindlich und unmittelbar daran angrenzend angeordnet ist.In a second embodiment of the invention, this invention provides the use of such a vented vane in a machine direction and cross-machine direction paper machine, comprising:
a forming fabric running in the machine direction;
a headbox having a headbox spout nozzle that provides a jet of stock that impinges on the forming fabric at an impact angle at an impact location;
a roll having a cylindrical surface and an axis in the cross-machine direction over which the forming fabric passes and which is located in the process direction in front of the headbox outlet nozzle;
a forming section disposed downstream of the landing site in the process direction and having static support members defining a screen path along which the forming fabric travels; in which
the vane is vented in the process direction prior to the point of impact of the pulp stream ejected from the headbox discharge nozzle onto the moving forming fabric, and immediately adjacent thereto.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sieht diese Erfindung die Verwendung einer Leitschaufel mit Entlüftung zusammen mit einer weiteren Leitschaufel in einer Papiermaschine mit einer Maschinenrichtung und einer Maschinenquerrichtung vor, die Folgendes umfasst:
ein erstes und ein zweites Formiersieb, die beide in der Maschinenrichtung laufen;
einen Stoffauflaufkasten mit einer Stoffauflaufkasten-Auslaufdüse, die einen Strahl aus Papierstoff bereitstellt, der in einem Auftreffwinkel an einer Auftreffstelle auf zumindest eines der Formiersiebe auftrifft;
zwei Walzen mit jeweils zylindrischer Oberfläche und jeweils einer Achse in der Maschinenquerrichtung, wobei über jede eines der Formiersiebe läuft und die an die Stoffauflaufkasten-Auslaufdüse angrenzend angeordnet sind;
einen in Prozessrichtung nach der Auftreffstelle befindlich angeordneten Formierabschnitt mit statischen Tragelementen, die eine Siebstrecke definieren, entlang der das Formiersieb läuft, wobei
die beiden Leitschaufeln mit Entlüftung in Prozessrichtung vor der Auftreffstelle des Papierstoffstrahls befindlich und unmittelbar daran angrenzend angeordnet sind, wobei die erste davon vom ersten Formiersieb mit dem Umschlingungswinkel θ₁ umschlungen wird und die zweite davon vom zweiten Formiersieb mit dem Umschlingungswinkel θ₂ umschlungen wird;
wobei jede Leitschaufel eine Vorderkante, einen geformten Hinterkantenbereich mit einer Hinterkante und eine konvex gekrümmte, zwischen der Vorderkante und dem Hinterkantenbereich angeordnete Oberfläche aufweist, über die das Formiersieb in Gleitkontakt läuft und die es mit einem Umschlingungswinkel umschlingt, wobei die konvex gekrümmte Oberfläche und der Hinterkantenbereich mehrere Rillen umfassen, die an der Vorderkante beginnen und an der Hinterkante enden und so konstruiert und angeordnet sind, dass sie an der Hinterkante der Leitschaufel zumindest einen wesentlichen Anteil der von einem keilförmigen Raum zwischen dem Papierstoffstrahl und der Oberfläche des Formiersiebs im Formiersieb eingeschlossenen Luft und zumindest einen Teil der vom Formiersieb mitgeführten Flüssigkeit abführen.In a preferred embodiment, this invention contemplates the use of a vented vane along with another vane in a machine direction and cross-machine direction paper machine, comprising:
first and second forming fabrics both running in the machine direction;
a headbox having a headbox spout nozzle that provides a jet of stock that impinges on at least one of the forming wires at an impact angle at an impact location;
two rolls each having a cylindrical surface and each having an axis in the cross-machine direction, each passing over one of the forming fabrics and being disposed adjacent to the headbox discharge nozzle;
a Formierabschnitt arranged in the process direction after the point of impact with static support elements, which define a Siebstrecke along which the Formiersieb runs, wherein
the two guide vanes are vented in the process direction in front of the impact of the pulp jet and immediately adjacent thereto, the first being wrapped by the first forming fabric at the wrap angle θ ₁ and the second being wrapped by the second forming fabric at the wrap angle θ ₂ ;
wherein each vane has a leading edge, a shaped trailing edge region having a trailing edge, and a convexly curved surface disposed between the leading edge and the trailing edge region over which the forming fabric is in sliding contact and wraps around it at a wrap angle, the convexly curved surface and the trailing edge region a plurality of grooves beginning at the leading edge and terminating at the trailing edge and constructed and arranged to retain at least a substantial portion of the air trapped by a wedge-shaped space between the pulp jet and the surface of the forming fabric in the forming fabric at the trailing edge of the vane remove at least a portion of the fabric entrained by the forming fabric.

Bevorzugt ist die konvex gekrümmte Oberfläche im Wesentlichen kreisförmig mit einem konstanten Radius. Noch bevorzugter entspricht der geformte Hinterkantenbereich der konvex gekrümmten Oberfläche. Alternativ ist die konvex gekrümmte Oberfläche nicht kreisförmig, und der Krümmungsradius nimmt in Richtung auf die Hinterkante hin zu. Praktischerweise ist die konvex gekrümmte Oberfläche nicht kreisförmig, nimmt der Krümmungsradius in Richtung auf die Hinterkante zu und ist der geformte Hinterkantenbereich im Wesentlichen flach.Prefers is the convex curved surface essentially circular with a constant radius. More preferably, the molded corresponds Trailing edge region of the convexly curved surface. alternative is the convex curved surface not circular, and the radius of curvature increases toward the trailing edge. Practically the convex curved surface not circular, takes the radius of curvature towards the trailing edge and is the shaped trailing edge region essentially flat.

Bevorzugt weist die konvex gekrümmte Oberfläche einen wirksamen Krümmungsradius auf, der zwischen etwa 50 % und etwa 100 % des Radius der angrenzenden, in Prozessrichtung vorne befindlichen Walze liegt. Der Krümmungsradius wird im Allgemeinen nicht größer sein als der der angrenzenden, in Prozessrichtung vorne befindlichen Walze.Prefers has the convex curved surface an effective radius of curvature which is between about 50% and about 100% of the radius of the adjacent, lies in the process direction forward roller. The radius of curvature will generally not be bigger as that of the adjacent, forward-facing Roller.

Bevorzugt beträgt der Winkel θ, θ₁ oder θ₂, mit dem das Formiersieb die Leitschaufel umschlingt, zwischen etwa 10° und etwa 40°. Noch bevorzugter beträgt der Umschlingungswinkel zwischen etwa 15° und etwa 30°. Am bevorzugtesten beträgt der Umschlingungswinkel zwischen etwa 20° und etwa 25°.Preferably, the angle θ, θ ₁ or θ ₂ at which the forming wire wraps around the vane is between about 10 ° and about 40 °. More preferably, the wrap angle is between about 15 ° and about 30 °. Most preferably, the wrap angle is between about 20 ° and about 25 °.

Bevorzugt sind in einer Papiermaschine mit zwei Formiersieben die beiden Leitschaufeln mit Entlüftung identisch, und ihre konvex gekrümmten Oberflächen weisen die gleiche Form auf. Alternativ sind in einer Papiermaschine mit zwei Formiersieben die beiden Leitschaufeln mit Entlüftung nicht identisch, und ihre konvex gekrümmten Oberflächen weisen nicht die gleiche Form auf.Prefers are the two vanes in a paper machine with two forming screens with ventilation identical, and their convex curved surfaces have the same shape. Alternatively, in a paper machine with two forming screens the two vanes with vent not identical, and their convex curved surfaces do not have the same shape.

Bevorzugt sind in einer Papiermaschine mit zwei Formiersieben die beiden Leitschaufeln mit Entlüftung identisch, die Winkel θ₁ und θ₂ gleich groß, und ihre konvex gekrümmten Oberflächen haben die gleiche Form. Alternativ sind in einer Papiermaschine mit zwei Formiersieben die beiden Leitschaufeln mit Entlüftung nicht identisch, die Winkel θ₁ und θ₂ nicht gleich groß, und ihre konvex gekrümmten Oberflächen haben nicht die gleiche Form.Preferably, in a paper machine with two forming screens, the two vented vanes are identical, the angles θ ₁ and θ _{2 are} equal, and their convexly curved surfaces have the same shape. Alternatively, in a paper machine with two forming fabrics, the two vented vanes are not identical, the angles θ ₁ and θ _{2 are} not the same size, and their convexly curved surfaces do not have the same shape.

Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die beigefügten schematischen Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:The Invention will now be with reference to the accompanying schematic Drawings described. Show it:

1 einen Teil einer Papiermaschine mit offener Oberfläche, die eine Leitschaufel mit Entlüftung umfasst; 1 a portion of an open surface paper machine comprising a vented vane;

2 und 3 Teile zweier verschiedener Zweisieb-Papiermaschinen; 2 and three Parts of two different two-pass paper machines;

4, 5 und 6 die Auswirkungen des Umschlingungswinkels und des wirksamen Radius der Leitschaufel mit Entlüftung; 4 . 5 and 6 the effects of the wrap angle and the effective radius of the vane with venting;

7, 8 und 9 drei verschiedene Rillenanordnungen für die obere Oberfläche der Leitschaufel mit Entlüftung; und 10 vier verschiedene Rillenformen. 7 . 8th and 9 three different groove arrangements for the upper surface of the vane with venting; and 10 four different groove shapes.

In den 1 bis 6 sind nur die Teile der Papiermaschine gezeigt, die für das Verständnis dieser Erfindung erforderlich sind.In the 1 to 6 only the parts of the paper machine required for the understanding of this invention are shown.

1 zeigt eine Papiermaschine, die eine Leitschaufel mit Entlüftung gemäß der Lehre dieser Erfindung umfasst. Die Auslaufdüsenlippen 1A und 1B des Stoffauflaufkastens fördern an der Auftreffstelle I einen Papierstoffstrahl 2 auf das Formiersieb 3. Das Formiersieb 3 läuft um die Walze 6, umschlingt die Leitschaufel mit Entlüftung 5 und läuft dann über das erste statische Tragelement 4 im Formierabschnitt. Beim Zusammentreffen des laufenden Formiersiebs 3 und des Papierstoffstrahls 2 wird Luft 8 in dem keilförmigen Raum zwischen der Oberfläche 9 des Papierstoffstrahls, der Oberfläche 10 der Stoffauflaufkasten-Lippe 1B und der Oberfläche 11 des Formiersiebs eingeschlossen und tritt in das Formiersieb 3 ein. 1 shows a paper machine comprising a vented vane according to the teachings of this invention. The outlet nozzle lips 1A and 1B of the headbox promote at the point of impact I a pulp stream 2 on the forming fabric three , The forming fabric three runs around the roller 6 , wraps around the vane with vent 5 and then passes over the first static support element 4 in the forming section. At the meeting of the current forming fabric three and the pulp stream 2 gets air 8th in the wedge-shaped space between the surface 9 of the pulp stream, the surface 10 the headbox lip 1B and the surface 11 trapped in the forming fabric and enters the forming fabric three one.

Diese Luft durchläuft, zusammen mit einem Teil der Flüssigkeit, die an dieser Stelle im Formiersieb enthalten ist, das Formiersieb 3 und gelangt in die Rillen 12 in der oberen Oberfläche der Leitschaufel mit Entlüftung 5.This air, along with a portion of the liquid contained at that point in the forming fabric, passes through the forming fabric three and gets into the grooves 12 in the upper surface of the vane with vent 5 ,

Da die Achse 15 der Walze 6 nun außerhalb der Siebstrecke 7 liegt und da die Leitschaufel mit Entlüftung 5 deutlich weniger Raum beansprucht als die Walze, ist es bei dieser Anordnung möglich, den Auftreffwinkel nahe null zu halten und die ungestützte Länge D des Papierstoffstrahls 2 erheblich zu verkürzen. Da die Hinterkante 14 der Leitschaufel mit Entlüftung 5 dicht an die Auftreffstelle I angrenzt, wird ferner verhindert, dass die eingeschlossene Luft den Blattbildungsprozess innerhalb des Papierstoffs im Formierabschnitt stört. Die Rillen 12 sind so angeordnet und dimensioniert, dass zumindest ein wesentlicher Teil und vorzugsweise die Gesamtheit der das Formiersieb durchlaufenden Luft zusammen mit jeglicher Flüssigkeit, die an dieser Stelle mit der Luft aus der Flüssigkeit auf dem Formiersieb mitgeführt wird, wie bei 13 aus der Leitschaufel mit Entlüftung an ihrer Hinterkante 14 abgeführt wird.Because the axis 15 the roller 6 now outside the Siebstrecke 7 lies and there the vane with vent 5 takes up much less space than the roller, it is possible in this arrangement to keep the angle of incidence close to zero and the unsupported length D of the stock jet 2 significantly shorten. Because the trailing edge 14 the vane with ventilation 5 is closely adjacent to the impact point I, it is further prevented that the trapped air disturbs the sheet forming process within the pulp in the forming section. The grooves 12 are arranged and dimensioned so that at least a substantial part and preferably the entirety of the air passing through the forming fabric, together with any liquid entrained at this point with the air from the liquid on the forming fabric, as in 13 from the vane with vent at its trailing edge 14 is dissipated.

2 und 3 zeigen eine Papiermaschine mit zwei Formiersieben, die mit zwei Leitschaufeln mit Entlüftung gemäß der Lehre dieser Erfindung versehen ist. Bei der Beschreibung dieser beiden Figuren beziehen sich die Begriffe „obere" und „untere" und ihre deklinierten Formen lediglich auf die gezeigte Ausrichtung: In der Praxis ist der Formierabschnitt in einer Zweisiebmaschine oft senkrecht oder in einem Winkel dazu ausgerichtet. 2 and three show a paper machine with two forming screens provided with two vented vanes according to the teachings of this invention. In the description of these two figures, the terms "upper" and "lower" and their declined forms refer only to the orientation shown: In practice, the forming section in a two-wire machine is often oriented perpendicularly or at an angle thereto.

Unter Bezugnahme auf 2 fördern die Auslaufdüsenlippen 1A und 1B einen Papierstoffstrahl 2 an der Auftreffstelle I auf das untere Formiersieb 31. Das Formiersieb 31 umschlingt die untere Leitschaufel mit Entlüftung 51. Beim Zusammentreffen des laufenden Formiersiebs 31 und des Papierstoffstrahls 2 wird Luft 81 in dem keilförmigen Raum zwischen der Oberfläche 91 des Papierstoffstrahls, der Oberfläche 101 der Stoffauflaufkasten-Lippe 1B und der Oberfläche 111 des Formiersiebs eingeschlossen und tritt in das Formiersieb 31 ein. Diese Luft 81 durchläuft, zusammen mit einem Teil der Flüssigkeit, die an dieser Stelle im Formiersieb 31 enthalten ist, das Formiersieb 31 und gelangt in die Rillen 121 in der unteren Leitschaufel mit Entlüftung 51. Die angesammelte Luft und Flüssigkeit 131 werden an der Hinterkante 141 der unteren Leitschaufel mit Entlüftung 51 abgeführt. Die Konstruktion ist mit Bezug auf das untere Formiersieb 51 im Wesentlichen gleich der in 1. In Prozessrichtung hinter der Auftreffstelle I trifft ein zweites Formiersieb 32 mit der oberen Seite 92 des auf dem unteren Formiersieb 31 befindlichen Papierstoffs 2 zusammen. Weitere Luft wird in dem Raum 82 zwischen der unteren Seite 112 des oberen Formiersiebs 32 und der Oberfläche 92 des Papierstoffs 2 eingeschlossen. Diese zusätzliche Luft und ein Teil der Flüssigkeit auf dem Formiersieb 32 durchlaufen das Formiersieb 52 und gelangen in die Rillen 122 und werden an der Hinterkante 142 der oberen Leitschaufel mit Entlüftung 52 abgeführt.With reference to 2 promote the outlet nozzle lips 1A and 1B a pulp stream 2 at the impact point I on the lower forming fabric 31 , The forming fabric 31 wraps around the lower vane with vent 51 , At the meeting of the current forming fabric 31 and the pulp stream 2 gets air 81 in the wedge-shaped space between the surface 91 of the pulp stream, the surface 101 the headbox lip 1B and the surface 111 trapped in the forming fabric and enters the forming fabric 31 one. This air 81 passes through, along with a portion of the liquid at that point in the forming fabric 31 is included, the forming fabric 31 and gets into the grooves 121 in the lower vane with ventilation 51 , The accumulated air and liquid 131 be at the trailing edge 141 the lower vane with ventilation 51 dissipated. The construction is with respect to the lower forming fabric 51 essentially the same in 1 , In the process direction behind the point of impingement I, a second forming screen hits 32 with the upper side 92 on the lower forming screen 31 located pulp 2 together. More air will be in the room 82 between the bottom side 112 of the upper forming fabric 32 and the surface 92 of the pulp 2 locked in. This extra air and part of the liquid on the forming fabric 32 go through the forming fabric 52 and get into the grooves 122 and be at the trailing edge 142 the upper vane with ventilation 52 dissipated.

3 zeigt eine alternative Anordnung zu der von 2. Die Anordnung des unteren Formiersiebs 31 ist gleich. Das obere Formiersieb 32 trifft mit dem Papierstoffstrahl 2 an der gleichen Stelle zusammen wie das untere Formiersieb 31, mehr oder weniger an der Auftreffstelle I. Beim oberen Formiersieb wird die Luft nun in dem Raum eingeschlossen, der von der oberen Oberfläche 92 des Papierstoffstrahls, der unteren Oberfläche 112 des oberen Formiersiebs 32 und der unteren Oberfläche 102 der Stoffauflaufkasten-Lippe 1A begrenzt ist. Die Gesamtheit der eingeschlossenen Luft wird zusammen mit einem Teil der Flüssigkeit in den beiden Formiersieben über die Rillen 121, 122 an den Hinterkanten 141, 142 der beiden Leitschaufeln mit Entlüftung 51, 52 abgeführt. three shows an alternative arrangement to that of 2 , The arrangement of the lower forming fabric 31 is equal to. The upper forming fabric 32 meets with the pulp stream 2 in the same place together as the lower forming fabric 31 , more or less at the point of impingement I. The upper forming fabric now traps the air in the space from the upper surface 92 of the pulp stream, the lower surface 112 of the upper forming fabric 32 and the lower surface 102 the headbox lip 1A is limited. The entirety of the trapped air, along with a portion of the liquid in the two forming fabrics, passes over the grooves 121 . 122 at the rear edges 141 . 142 the two vanes with ventilation 51 . 52 dissipated.

Bei diesen beiden Zweisiebmaschinen sind die beiden Leitschaufeln mit Entlüftung häufig identisch und haben die gleiche konvex gekrümmte Form. Unter bestimmten Umständen jedoch kann es wünschenswert sein, zwei verschiedene Leitschaufeln mit Entlüftung zu verwenden, die unterschiedliche konvex gekrümmte Formen aufweisen können. Es ist dann auch möglich, dass die beiden Umschlingungswinkel θ₁ und θ₂ vermutlich ähnlich sind, möglicherweise sind sie nicht gleich.In both of these two-screen machines, the two vented vanes are often identical and have the same convexly curved shape. In certain circumstances, however, it may be desirable to use two different vented vanes, which may have different convexly curved shapes. It is then also possible that the two wrap angles θ ₁ and θ _{2 are} probably similar, possibly they are not equal.

4, 5 und 6 zeigen das Verhältnis zwischen dem Winkel θ, mit dem das Formiersieb 3 eine Leitschaufel mit Entlüftung umschlingt, dem wirksamen Krümmungsradius der Leitschaufel mit Entlüftung und dem Radius der angrenzenden in Prozessrichtung vorne befindlichen Walze. In jeder dieser Figuren werden die gleichen Bezugszeichen wie in 1 verwendet, somit wird eine Einsiebmaschine in Betracht gezogen. Ähnliche Betrachtungen treffen auf eine Zweisiebmaschine zu. 4 . 5 and 6 show the relationship between the angle θ with which the forming fabric three a vented vane wraps around the effective radius of curvature of the vented vane and the radius of the adjacent upstream roll in the process direction. In each of these figures, the same reference numerals as in 1 used, thus a Einsiebmaschine is considered. Similar considerations apply to a two-screen machine.

In jeder dieser Figuren hat die konvex gekrümmte Oberfläche 16 der Leitschaufel mit Entlüftung 5 einen konstanten Radius, wird das Formiersieb 3 tangential von der angrenzenden, in Prozessrichtung vorne befindlichen Walze übernommen und grenzt die Auftreffstelle I an die Hinterkante 14 der Leitschaufel mit Entlüftung 5 an. Diese drei Figuren sind auch in einem im Wesentlichen gleichen Maßstab dargestellt.In each of these figures has the convex curved surface 16 the vane with ventilation 5 a constant radius, is the forming fabric three taken tangentially from the adjacent, in the process direction forward roller and borders the point of impact I to the trailing edge 14 the vane with ventilation 5 at. These three figures are also shown in a substantially similar scale.

In 4 ist der Radius R₄ der Oberfläche 16 der Leitschaufel mit Entlüftung gleich dem Radius R₁ der Walze 6, die sich in einer bestimmten Entfernung von den Auslaufdüsenlippen 1A, 1B des Stoffauflaufkastens befindet. Die Leitschaufel mit Entlüftung 5 muss dann relativ breit sein, um das Formiersieb 3 in die Siebstrecke 7 zu biegen. Wenn R₁ und R₄ beide annähernd 46 cm sind, beträgt der Umschlingungswinkel θ₄ etwa 18°. Dieser große Radius bringt es auch mit sich, dass die Länge D₄ des ungestützten Papierstoffstrahls 2 nicht sehr verkürzt werden kann.In 4 is the radius R _{4 of} the surface 16 the vane with vent equal to the radius R _{1 of} the roller 6 that are at a certain distance from the outlet nozzle lips 1A . 1B of the headbox is located. The vane with ventilation 5 must then be relatively wide to the forming fabric three in the sieving train 7 to bend. When R ₁ and R _{4 are} both approximately 46 cm, the wrap angle θ _{4 is} about 18 °. This large radius also entails that the length D _{4 of} the unsupported pulp jet 2 can not be shortened very much.

In 5 ist der Radius R₅ der Oberfläche 16 der Leitschaufel mit Entlüftung kleiner als der Radius R₁ der Walze 6, die sich noch in einer bestimmten Entfernung von den Auslaufdüsenlippen 1A, 1B des Stoffauflaufkastens befindet. Die Leitschaufel mit Entlüftung 5 muss nach wie vor relativ breit sein, um das Formiersieb 3 in die Siebstrecke 7 zu biegen. Wenn R₁ annähernd 46 cm und R₅ annähernd 23 cm sind, beträgt der Umschlingungswinkel θ₅ etwa 36°. Dieser kleinere Radius R₅ erlaubt es, die Länge D₅ des ungestützten Papierstoffstrahls 2 zu verkürzen.In 5 is the radius R _{5 of} the surface 16 the vane with vent smaller than the radius R _{1 of} the roller 6 that are still at a certain distance from the outlet nozzle lips 1A . 1B of the headbox is located. The vane with ventilation 5 must still be relatively wide to the forming fabric three in the sieving train 7 to bend. When R _{1 is} approximately 46 cm and R _{5 is} approximately 23 cm, the wrap angle θ _{5 is} approximately 36 °. This smaller radius R ₅ allows the length D _{5 of} the unsupported stock jet 2 To shorten.

In 6 ist der Radius R₆ der Oberfläche 16 der Leitschaufel mit Entlüftung kleiner als der Radius R₁ der Walze 6, die sich nun näher bei den Auslaufdüsenlippen 1A, 1B des Stoffauflaufkastens befindet. Die Leitschaufel mit Entlüftung 5 ist viel schmäler, um das Formiersieb 3 in die Siebstrecke 7 zu biegen. Wenn R₁ annähernd 46 cm und R₆ annähernd 23 cm sind, beträgt der Umschlingungswinkel θ₆ etwa 18°. Dieser kleinere Radius R₆ erlaubt es, die Länge D₆ des ungestützten Papierstoffstrahls 2 noch weiter zu verkürzen.In 6 is the radius R _{6 of} the surface 16 the vane with vent smaller than the radius R _{1 of} the roller 6 , which now closer to the outlet nozzle lips 1A . 1B of the headbox is located. The vane with ventilation 5 is much narrower to the forming wire three in the sieving train 7 to bend. When R _{1 is} approximately 46 cm and R _{6 is} approximately 23 cm, the wrap angle θ _{6 is} approximately 18 °. This smaller radius R ₆ allows the length D _{6 of} the unsupported stock jet 2 to shorten even further.

Es ist somit offensichtlich, dass die erfindungsgemäße Leitschaufel mit Entlüftung eine erhebliche Flexibilität für die Geometrie der Nasspartie der Maschine vorsieht.It It is thus obvious that the vane with ventilation according to the invention has a considerable flexibility for the Geometry of the wet end of the machine provides.

Die gekrümmte Oberfläche der Einlass-Leitschaufel wird mittels Rillen entlüftet, die an der äußersten, in Prozessrichtung vorne befindlichen Kante beginnen und durchgehend bis zu ihrer in Prozessrichtung hinten befindlichen Kante reichen. In 7, 8 und 9 sind drei Rillenanordnungen gezeigt. In jeder Figur läuft das Formiersieb in Richtung des Pfeils A. In 7 sind die Rillen 17 regelmäßig mit gleichem Abstand voneinander angeordnet und verlaufen im Wesentlichen parallel zum Pfeil A. Der Nachteil bei dieser Anordnung liegt darin, dass eine gewisse Gefahr hinsichtlich der Spurhaltung des Formiersiebs auf der Leitschaufel besteht. Dies wird in 8 vermieden, wo die Rillen 18, obwohl sie nach wie vor regelmäßig und parallel angeordnet sind, in einem Winkel β zum Pfeil A verlaufen. Alternativ können zwei Sätze winklig angeordneter Rillen 18A, 18B verwendet werden, wie in 9 gezeigt. In jedem Satz verlaufen die Rillen parallel zueinander und sind regelmäßig angeordnet, und jeder Satz verläuft in einem Winkel β zum Pfeil A. Typischerweise beträgt der Winkel β in 8 und 9 zwischen etwa 2° und etwa 30°.The curved surface of the inlet guide vane is vented by grooves beginning at the outermost, forward-facing edge and extending continuously to its downstream process edge. In 7 . 8th and 9 three groove arrangements are shown. In each figure, the forming fabric runs in the direction of arrow A. In 7 are the grooves 17 regularly at the same distance arranged and run substantially parallel to the arrow A. The disadvantage of this arrangement is that there is a certain risk in terms of tracking the Formiersiebs on the vane. This will be in 8th avoided where the grooves 18 although they are still arranged regularly and in parallel, at an angle β to the arrow A. Alternatively, two sets of angularly arranged grooves 18A . 18B used as in 9 shown. In each set, the grooves are parallel to each other and arranged regularly, and each set is at an angle β to the arrow A. Typically, the angle is β in 8th and 9 between about 2 ° and about 30 °.

Der Zweck der Rillen in der Leitschaufel mit Entlüftung ist es, Räume vorzusehen, durch welche zumindest ein wesentlicher Anteil der Luft abgeführt wird, die von dem keilförmigen Raum, der sich im Wesentlichen zwischen dem Formiersieb und der Oberfläche des Strahls befindet, in das Formiersieb eintritt. Gleichzeitig wird zumindest ein Teil der Flüssigkeit im Formiersieb beim Eintreten in den Formierabschnitt ebenfalls abgeführt.Of the The purpose of the grooves in the vented vane is to provide spaces, by which at least a substantial proportion of the air is removed, those of the wedge-shaped Space that is essentially between the forming fabric and the surface of the jet entering the forming fabric. simultaneously will be at least part of the liquid also discharged in the forming fabric as it enters the forming section.

10 zeigt vier mögliche Rillenstrukturen zu diesem Zweck. Der Einfachheit halber wird die Oberfläche 17 der Leitschaufel in flacher Form gezeigt; in der Praxis ist sie gekrümmt. Die Rille 19 weist über ihre gesamte Länge von der Vorderkante 17A zur Hinterkante 17B eine konstante Breite auf. Während das Sieb über die Leitschaufel mit Entlüftung 17 läuft, tritt ständig Luft in das Formiersieb ein. Es ist somit häufig vorteilhaft, eine Rille mit einem zunehmenden Querschnitt zu verwenden, wie beispielsweise die Rille 20, die breiter wird, oder die Rille 21, die tiefer wird, oder die Rille 22, die sowohl breiter als auch tiefer wird, jeweils von der Vorderkante 17A bis zur Hinterkante 17B. Typischerweise weisen die Rillen 19, 20, 21 und 22 eine Breite von 2-8 mm und eine Tiefe von 1-8 mm auf. 10 shows four possible groove structures for this purpose. For the sake of simplicity, the surface becomes 17 the vane shown in a flat shape; in practice, it is curved. The groove 19 points over its entire length from the front edge 17A to the trailing edge 17B a constant width. While the strainer is over the vane with vent 17 runs, air enters the forming fabric constantly. It is thus often advantageous to use a groove of increasing cross-section, such as the groove 20 that gets wider, or the groove 21 that gets deeper, or the groove 22 which becomes both wider and deeper, each from the leading edge 17A to the trailing edge 17B , Typically, the grooves 19 . 20 . 21 and 22 a width of 2-8 mm and a depth of 1-8 mm.

Im Betrieb bewegt sich das Formiersieb in Gleitkontakt, während es die Leitschaufel mit Entlüftung umschlingt. An der Kontaktstelle zwischen dem Formiersieb und der in Prozessrichtung vorne befindlichen Vorderkante der Leitschaufel, beispielsweise bei 17A in 10, kann das Sieb einen kleinen Kontaktwinkel bilden, der idealerweise 0,5° oder weniger beträgt. Bevorzugt verläuft das Formiersieb an dieser Stelle tangential zur Leitschaufel mit Entlüftung. Die Vorderkante der Schaufel kann gekrümmt sein, um jegliche Reibungseffekte an dieser Stelle so gering wie möglich zu halten; ein geeigneter Kantenradius liegt zwischen etwa 0,0025 mm und etwa 0,0065 mm. Das Formiersieb sollte die Leitschaufel mit Entlüftung tangential zum Hinterkantenbereich der Schaufeloberfläche, im Wesentlichen in der Strecke verlassen, die von den in Prozessrichtung dahinter angeordneten Siebtragelementen definiert wird. Die in Prozessrichtung dahinter befindliche Strecke des Formiersiebs sollte parallel zur und in derselben Ebene wie die Unterseite des Papierstoffstrahls liegen, so dass der Auftreffwinkel des Papierstoffstrahls auf das Formiersieb im Wesentlichen null ist.In operation, the forming fabric moves in sliding contact as it wraps around the vane with venting. At the point of contact between the forming fabric and the leading edge of the vane in the process direction, for example at 17A in 10 , the screen may form a small contact angle, which is ideally 0.5 ° or less. Preferably, the forming fabric is tangent to the vane with vent at this point. The leading edge of the blade may be curved to minimize any frictional effects at that location; a suitable edge radius is between about 0.0025 mm and about 0.0065 mm. The forming fabric should leave the vented vent tangentially to the trailing edge region of the airfoil surface, substantially in the path defined by the downstream support members behind the process direction. The downstream of the forming fabric should be parallel to and in the same plane as the underside of the stock jet so that the angle of impact of the stock jet onto the forming fabric is substantially zero.

Claims

Guide vane for use in a paper machine above a point of impact of a pulp stream ( 2 ), which from a headbox outlet nozzle on a running Formiersieb ( three ; 31 ) carrying a certain amount of liquid, the vane having a leading edge (FIG. 17a ) and a shaped end edge region having an end edge ( 14 . 141 . 17B ), characterized in that the vane is a curved vane with ventilation ( 5 ; 51 ), one between the leading edge and the trailing edge region (FIG. 14 . 141 . 17B ) arranged convexly curved surface for moving the Formiersiebs ( three ; 31 in sliding contact over the vane at a wrap angle θ, the convex curved surface and the trailing edge region (FIG. 14 . 141 . 17B ) several grooves ( 19 . 20 . 21 . 22 ; 121 ), which at the front edge ( 17A ) and at the trailing edge ( 14 ; 141 ; 17B ) and are constructed and arranged so that at the trailing edge ( 14 ; 141 ; 17B ) of the vane at least a substantial proportion of any in Formiersieb ( three ; 31 ) enclosed air from a wedge-shaped space between the paper stock jet and the curved surface of the vane and at least a portion of the forming fabric ( three ; 31 ) are carried away with entrained liquid.

The vane of claim 1, wherein the convexly curved surface is substantially circular is and has a constant radius.

Guide vane according to one of the preceding claims, wherein the shaped trailing edge region is designed according to the convexly curved surface.

A vane according to claim 1 or 3, wherein the convexly curved surface is non-circular and the radius of curvature towards the trailing edge ( 14 . 141 . 142 . 17B ).

The vane of claim 4, wherein the molded Trailing edge region is essentially flat.

Guide vane according to one of the preceding claims, wherein the angle θ im Range between about 10 ° and about 40 °.

Guide vane according to claim 6, wherein the angle θ in the range between about 15 ° and about 30 °.

Guide vane according to claim 7, wherein the angle θ in the range between about 20 ° and about 25 °.

Use of a vane ( 5 ; 51 ) according to one of the preceding claims in a paper machine with a machine direction and a cross-machine direction, comprising: a forming machine running in the machine direction ( three ; 31 ); a headbox ( 1A . 1B ) with a headbox outlet nozzle, which is a jet ( 2 ) of paper stock impinging on the forming fabric at an impact angle at an impact location (I); a roller ( 6 ) having a cylindrical surface and an axis ( 15 ) in the cross-machine direction over which the forming fabric ( three ; 31 ) and which is arranged in front of the headbox outlet nozzle; a forming section arranged according to the point of impingement (I) with static supporting elements ( 4 ), which define a screening line along which the forming fabric ( three ; 31 ) running; the vane ( 5 ; 51 ) in front of and immediately adjacent to the impact point (I) of the stock jet ( 2 ) on the current forming fabric ( three ; 31 ) is arranged.

Use according to claim 9, wherein the vane ( 51 ) and another guide vane ( 52 ) in the paper machine, further comprising: a further, machine direction forming fabric ( 32 ); a further roll having a cylindrical surface and an axis in the cross-machine direction, over which the further forming fabric ( 32 ) and which is arranged adjacent to the headbox outlet nozzle; the further vane ( 52 ) in front of and immediately adjacent to the impact point (I) of the stock jet ( 2 ), wherein the further forming fabric ( 32 ) the further vane ( 52 ) wraps around in a wrap angle θ ₂ ; and wherein the further vane with vent ( 52 ) a leading edge ( 17A ), a molded trailing edge region having a trailing edge ( 142 . 17B ) and one between the leading edge ( 17A ) and the trailing edge region arranged convexly curved surface over which the forming fabric ( 32 ) is in sliding contact and wraps around it in the wrap angle θ ₂ , wherein the convexly curved surface and the trailing edge region have a plurality of grooves ( 19 . 20 . 21 . 22 ; 122 ), which at the front edge ( 17A ) and at the trailing edge ( 142 . 17B ) and are constructed and arranged so that at the trailing edge ( 142 ; 17B ) the vane at least a substantial proportion of any in the further Formiersieb ( 32 ) entrapped air from a wedge-shaped space between the paper stock jet and the curved surface of the vane and at least a portion of the other Formiersieb ( 32 ) are carried away with entrained liquid.

Use according to claim 10, wherein the two ventilated guide vanes ( 51 . 52 ) are identical and their convexly curved surfaces have the same shape.

Use according to claim 10, wherein the two ventilated guide vanes ( 51 . 52 ) are not identical and their convexly curved surfaces do not have the same shape.

Use according to any one of claims 10 to 12, wherein the angles θ ₁ and θ _{2 of} the two vented vanes are equal.

Use according to any one of claims 10 to 12, wherein the angles θ ₁ and θ _{2 of} the two vented vanes are not the same size.

Use according to any one of claims 9 to 14, wherein the convexly curved surface of the or each vane ( 5 ; 51 . 52 ) has an effective radius of curvature ranging between about 50% and about 100% of the radius of the adjacent upstream roller (10). 6 ) lies.