DE938396C - Verfahren zur fortlaufenden Durchfuehrung von Polykondensationen - Google Patents
Verfahren zur fortlaufenden Durchfuehrung von PolykondensationenInfo
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Description
- Verfahren zur fortlaufenden Durchführung von Polykondensationen In den Patenten goi 592 und 9r8 778 ist gezeigt worden, daß sich che Herstellung von Polykondensationsprodukten, wie z. B. von P:alyamiden, Polyharnstoffen, Po:lyurethanen, Polyestern, oder von Mischkondensationsprodukten derselben ganz außerordentlich beschleunigen läßt, wenn man die Kondensationsreaktion in dünnen Schichten bzw. in feiner Aufteilung durchführt.
- Es wurde nun gefunden, daß ein technisch besonders vorteilhaftes Verfahren zur fortlaufenden Durchführung solcher Polykondensationen durch Erhitzen der Reaktionsmassen in dünnen Schichten darin besteht, daß man das monomere Ausgangsmaterial, vorzugsweise in sauerstofffreier Atmosphäre, innerhalb einer begrenzten Zone fortlaufend einer ständig sich nach oben bewegenden, endlosen, beheizten Fläche zuführt und das Reaktionsprodukt an einer von der wandernden Fläche schließlich erreichten Stelle wieder abnimmt, wobei die Fortbewegungsgeschwindigkeit der Fläche so eingestellt ist, daß die die Fläche in dünner Schicht bedeckende und mit ihr wandernde und dabei reagierende Masse bei der Ankunft an der Abnahmestelle den gewünschten Kondensationsgrad erreicht hat.
- Dieses Verfahren hat den besonderen Vorteil, daß sich an einer solchen sich nach oben bewegenden Fläche selbsttätig ein dünner Film aus zähflüssigen und daher bereits ankondensierten Anteilen bildet, der dann von der Zuführungsstelle des monomeren Ausgangsmaterials aus mit der sich bewegenden Fläche weiter wandert, während die noch nicht zur Reaktion gekommenen oder noch zu wenig kondensierten Teile infolge ihrer Dünnflüssigkeit wieder nach unten zurückfließen und erst dann von der Fortbewegung der Fläche erfaßt werden, wenn ihre Kondensation ebenfalls genügend weit fortgeschritten ist. Das Verfahren wirkt also selbstregulierend auf die Kondensationsreaktion ein, wodurch die Entstehung besonders gleichmäßiger Reaktionsprodukte gewährleistet wird.
- Das Verfahren läßt sich vorteilhaft mit einer Vorrichtung durchführen, die aus einem sich drehenden, auf Kondensationstemperatur gebrachten Zylinder besteht, der jeweils mit einem gewissen Teil seiner Mantelfläche in das pulvrige bzw. flüssige monomere Ausgangsmaterial eintaucht und sich dabei mit einer dünnen Schicht davon überzieht, während an einer anderen Stelle des sich drehenden Zylinders ein Schaber das am Zylindermantel haftende Produkt wieder abnimmt, wobei die Umdrehungsgeschwindigkeit des Zylinders so eingestellt wird, daß die die Mantelfläche -bedeckende und .mit ihr wandernde und dabei reagierende Masse bei der Ankunft am Schaber den gewünschten.Kondensationsgrad erreicht hat.
- Um den schädlichen Einfluß des Sauerstoffs auszuschalten, ordnet man den Zylinder vorzugsweise unter einer die Luft abhaltenden Haube od. dgl. an.
- An den das fertige Kondensationsprodukt abnehmenden Schaber wird vorteilhaft ein heizbares trichterförmiges Gebilde angeschlossen, so daß sich das flüssige Reaktionsprodukt darin ansammelt bzw. gegebenenfalls fortlaufend daraus entnommen werden kann.
- Eine weitere Ausbildung vorliegenden Verfahrens und der beschriebenen Vorrichtung zu dessen Durchführung besteht darin, daß man zwei oder mehrere Anordnungen der beschriebenen Art hinter- bzw. übereinander anbringt, wobei man gegebenenfalls den oder die ersten Zylinder unter erhöhtem Druck, den zweiten oder die folgenden dagegen unter vermindertem Druck hält. Außerdem können bei einer Vielzahl solcher hintereinandergeschalteten Anordnungen erforderlichenfalls verschiedene Temperaturen eingehalten werden. Dadurch kann das vorliegende Verfahren den verschiedenen Erfordernissen der jeweils zu kondensierenden Substanzen bezüglich Temperatur und Druck vollkommen angepaßt werden.
Claims (3)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur fortlaufenden Durchführung von Polykondensationen durch Erhitzen der Reaktionsmassen in dünnen Schichten, dadurch gekennzeichnet, daß man das zu linearen, hochmolekularen Po,lykondensationsprodukten, wie Polyamiden, Polyurethanen und Polyestern, führende monomere Ausgangsmaterial, vorzugsweise in sauerstofffreier Atmosphäre, innerhalb einer begrenzten Zone fortlaufend einer ständig sich nach oben bewegenden, endlosen, beheizten Fläche zuführt und das Reaktionsprodukt an einer von, der wandernden Fläche schließlich erreichten Stelle abnimmt, wobei die Fortbewegungsgeschwindigkeit der Fläche und deren Größe. so eingestellt sind, daß die die Fläche in dünner Schicht bedeckende und mit ihr wandernde und dabei reagierende Masse bei der Ankunft an der Abnahmestelle den gewünschten Kondensationsgrad erreicht hat.
- 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß man einen sich drehenden, auf Kondensationstemperatur .gebrachten Zylinder, vorzugsweise in einer sauerstofffreien Atmosphäre, jeweils mit einem gewissen Teil seiner Mantelfläche in das pulvrigebzw. flüssige, fortlaufend zugeführte monomere Ausgangsmaterial eintaucht und ihn dabei mit einer dünnen Schicht desselben überzieht und an einer anderen Stelle mittels eines Schabers das an dem Zylindermantel haftende Produkt wieder abnimmt, wobei die Umdrehungsgeschwindigkeit des Zylinders und dessen Größe so gewählt werden, daß die die Mantelfläche bedeckende und dabei reagierende Masse bei der Ankunft am Schaber den gewünschten Kondensationsgrad erreicht hat.
- 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man den Raum, in welchem sich der Zylinder bewegt, unter Überdruck oder unter Unterdruck hält. q.. Verfahren nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß man zwei oder mehrere der in Anspruch?- genannten Zylinder und Schaber hinter- bzw. übereinander anbringt und diese gegebenenfalls unter verschiedenen Drucken und bei unterschiedlichen Temperaturen arbeiten läßt. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 436 779; Dr. O. 1Touvel: Die Industrie der Phenol-Aldehyd-Harze, 1931, S. 56, Abs. 3; Ullm ann : Enzyclopädie der technischen Chemie, 2. Aufl., 1932, Bd. io, S. 226.
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