EP0811818B2

EP0811818B2 - Grate plate and its fabrication process

Info

Publication number: EP0811818B2
Application number: EP97107556A
Authority: EP
Inventors: Otto Dipl-Ing. Heinemann; Hermann Dipl.-Ing. Niemerg; Norbert Bredenhöller; Ludger Dr.-Ing. Brentrup
Original assignee: Krupp Polysius AG
Current assignee: ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Priority date: 1996-06-05
Filing date: 1997-05-07
Publication date: 2007-11-21
Anticipated expiration: 2017-05-07
Also published as: ES2161395T3; EP0811818A1; DE59704275D1; US6266883B1; EP0811818B1; DE19622636A1; DK0811818T3; US5947719A; DK0811818T4; ES2161395T5; ZA974141B

Description

Die Erfindung betrifft eine Rostplatte zum Einbau in eine Rostvorrichtung für den Wärmeaustausch zwischen schüttfähigem Gut und Behandlungsgas, insbesondere zur Befestigung auf einem Rostplattenträger in einem Rostkühler, entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1, sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Rostplatte, entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 19.The invention relates to a grate plate for installation in a grate device for the heat exchange between pourable material and treatment gas, in particular for attachment to a grate plate carrier in a grate cooler, according to the preamble of claim 1, and a method for producing a grate plate, according to the preamble of claim 19th ,

Aus der Praxis ist es allgemein bekannt, Rostplatten der vorausgesetzten Art in verschiedene Rostvorrichtungen einzubauen, in denen ein schüttfähiges Gut, z.B. Zementmaterialien, Erzmaterialien und dgl., mit Hilfe von die Gutschicht von unten nach oben durchströmenden Gasen in der jeweils erforderlichen Weise behandelt werden. Hierbei kann es sich beispielsweise um ein Vorwärmen, Vorbrennen, Brennen und vor allem Abkühlen der genannten Materialien handeln.From practice it is generally known to incorporate grate plates of the presumed kind into various grating devices in which a pourable product, e.g. Cement materials, ore materials and the like., Treated by means of the material layer from bottom to top through flowing gases in the required manner. This may be, for example, a preheating, pre-firing, firing and above all cooling of the materials mentioned.

In der derzeit noch nicht veröffentlichten deutschen Patentanmeldung 195 37 904.7 wird eine Rostplatte etwa der vorausgesetzten Art vorgeschlagen, durch deren Konstruktion ein besonders günstiges und gleichmäßiges Durchströmen des Behandlungsgutes und damit ein optimaler Wärmeaustausch zwischen Gut und Behandlungsgas erzielt werden soll. Zu diesem Zweck wird dort vorgeschlagen, die Gasdurchtrittskanäle in der Guttragplatte jeweils rohrleitungsartig und etwa zickzackförmig auszubilden, wobei sie sich insgesamt in Gutförderrichtung schräg von der Plattenunterseite zur Plattenoberseite erstrecken sollen.In the not yet published German Patent Application 195 37 904.7 a grate plate is proposed about the presupposed type, through the construction of a particularly favorable and uniform flow through the material to be treated and thus optimal heat exchange between good and treatment gas to be achieved. For this purpose, it is proposed there to form the gas passageways in the Guttragplatte each pipe-like and approximately zigzag, wherein they should extend obliquely in Gutförderrichtung from the underside of the plate to the top of the plate.

Aus der EP-B-0 167 658 ist ferner ein kastenförmiges Rostbodenelement mit zwei seitlichen Tragstegen bekannt, die sich vertikal und in Plattenlängsrichtung erstrecken und an denen die Oberfläche bestimmende und zwischen sich feine, über die ganze Rostelementbreite durchlaufende Gasschlitze bildende, leistenförmige Körper etwa leiter- oder zinkenförmig angebracht sind. Jeweils zwei solcher leiter- oder gabelförmiger Gebilde aus seitlichen Tragstegen und Leistenkörpern sind komplementär und formschlüssig derart zusammengesteckt, daß die parallel zueinander verlaufenden Leistenkörper insgesamt eine oben ebene Guttragfläche mit den dazwischen verbliebenen Gasdurchtrittsschlitzen bilden.From the EP-B-0 167 658 Furthermore, a box-shaped grate floor element with two lateral supporting webs is known, which extend vertically and in the longitudinal direction of the plate and on which the surface defining and between fine, over the entire grate element width continuous gas slots forming, strip-shaped body are approximately ladder or pronged. In each case two such ladder or fork-shaped structures of lateral support webs and strip bodies are complementary and positively plugged together so that the mutually parallel strip body as a whole form a top level Guttragfläche with the gas passage slots remaining therebetween.

Ausgehend von dem zuvor erläuterten bekannten Stand der Technik soll nach der EP-A-0 549 816 eine Rostplatte bzw. ein Rostbodenelement geschaffen werden, bei der bzw. bei dem ein Auswechseln einzelner, verschlissener Teile mit geringem Montageaufwand und materialsparend möglich ist. Das soll nun dadurch erreicht werden, daß das Rostbodenelement (Rostplatte) anders als bis dahin (nämlich gemäß EP-B-0 167 658 ) in einen die beiden Seitenstege miteinander verbindenden Rahmen sowie in einzelne, mit diesem Rahmen verbindbare Lamellenkörper aufgeteilt wird. Hierdurch soll dem Umstand Rechnung getragen werden, daß vor allem die Lamellenkörper einem erhöhten Verschleiß unterworfen sind und ausgewechselt werden müssen. Durch die hier vorgeschlagene Konstruktion können einzelne Lamellenkörper mit geringem Montageaufwand ersetzt werden, ohne daß gleichzeitig noch intakte Seitenstege ausgewechselt werden müssen. Betrachtet man in dieser Druckschrift den Aufbau eines Rostbodenelements, so enthält dieses als wesentliche Teile zum einen den vorzugsweise einstückigen Rahmen und eine Vielzahl von in Förderrichtung hintereinander angeordneten einzelnen Lamellenkörpern, die im zusammengebauten Zustand die Rostoberfläche bilden. Zu diesem Zweck sind die mit Abstand voneinander angeordneten Längsseitenstege des Rahmens jeweils mit in Längsrichtung verlaufenden Längsführungsprofilen versehen, während die einzelnen Lamellenkörper an ihren seitlichen Enden jeweils ein mit einem zugeordneten Längsführungsprofil zusammenwirkendes Gegenprofil aufweisen, so daß diese Lamellenkörper von der vorderen Rahmenstirnseite her in die Längsführungsprofile und damit in den Rahmen einzeln eingeschoben werden bzw. ausgewechselt werden können. Jeder Lamellenkörper besteht im wesentlichen aus einem die Rostbodenoberfläche bildenden Hauptabschnitt und einem daran angeordneten Ansatz, der im eingebauten Zustand jeweils einen benachbarten Lamellenkörper untergreift. Außerdem sind an den vorderen Kanten des Hauptabschnittes jedes Lamellenkörpers zwei Abstandsvorsprünge ausgebildet, die sich an die Hinterkanten des jeweils vorher in den Rahmen eingeschobenen Lamellenkörpers anlegen, so daß zwischen je zwei benachbarten Lamellenkörpern ein Gasdurchtrittsschlitz freibleibt. Um die Lamellenkörper im Rahmen zu sichern, wird an der vorderen Rahmenstirnseite ein besonders ausgebildeter Abschluß-Lamellenkörper eingefädelt, der einen nach unten vorstehenden Abschlußflansch besitzt, der mit der vorderen Stirnwand verschweißt oder in sonstiger Weise fest verbunden ist.Starting from the previously described prior art, according to the EP-A-0 549 816 a grate plate or a grate floor element are created in which or in which a replacement of individual, worn parts with low assembly costs and material saving is possible. This should now be achieved by the fact that the grate floor element (grate plate) differently than until then (namely, according to EP-B-0 167 658 ) is divided into a frame connecting the two side bars together and into individual, connectable to this frame slat body. This is to take into account the fact that, in particular, the lamellae are subjected to increased wear and must be replaced. Due to the construction proposed here, individual lamellar bodies can be replaced with little installation effort, without at the same time still intact side bars must be replaced. If one considers in this document the structure of a grate floor element, this contains as essential parts for a preferably one-piece frame and a plurality of conveyor belts arranged one behind the other in the individual lamellar bodies, which form the grate surface in the assembled state. For this purpose, the spaced apart longitudinal side webs of the frame are each provided with longitudinal guide profiles extending in the longitudinal direction, while the individual lamellae have at their lateral ends in each case a cooperating with an associated longitudinal guide profile counter profile, so that these lamellar body from the front frame front side forth in the longitudinal guide profiles and can be pushed into the frame individually or can be replaced. Each lamellar body essentially consists of a main portion forming the bottom surface of the grate and a projection arranged thereon, which in each case engages below an adjacent lamellar body when installed. In addition, two spacer projections are formed at the front edges of the main portion of each disk body, which bear against the trailing edges of each previously inserted into the frame disk body, so that between each two adjacent disk bodies, a gas passage slot remains free. In order to secure the lamellae in the frame, a specially trained final lamellar body is threaded on the front frame front side, which has a downwardly projecting end flange, which is welded to the front end wall or firmly connected in any other way.

In dieser EP-A-0 549 816 ist in Sp.2, Z.44 bis 48, zwar erwähnt, daß die dort vorgeschlagene Aufteilung des Rostbodenelements es beispielsweise auch ermögliche, den Rahmen einerseits und die Lamellenkörper andererseits aus unterschiedlichen, an ihre jeweiligen Funktionen optimal angepaßten Materialien herzustellen; eine genaue Angabe dazu ist jedoch nicht gemacht worden. Hinweise dazu erhält man bei dem bekannten Stand der Technik beispielsweise in der bereits weiter oben erwähnten EP-B-0 167 658 (von der bei der zuletzt erwähnten europäischen Patentanmeldung ausgegangen wird). Dort ist nämlich in Sp.6, Z.4 bis 17, u.a. darauf hingewiesen, daß das dortige Rostbodenelement metallisch oder keramisch gegossen ausgeführt sein kann, wobei dessen die Rostoberfläche bildenden Lamellenkörper an Tragstegen angegossen sind. Außerdem sei in diesem Zusammenhang eine Literaturstelle in Walter H. Duda, CEMENT-DATA-BOOK, Bd.1, 3. Auflage (1985), S.542 (1.Abs.) genannt, in der bei der Erläuterung von Klinker-Rost-kühlern erwähnt ist, daß die Rostplatten entsprechend den thermischen und mechanischen Belastungen in der Werkstoffqualität abgestuft sind. Die Rostplatten der verschiedenen Kühlerzonen/Rostzonen werden danach aus unterschiedlichen Stahlgußarten bzw. Sonderstahlguß hergestellt.In this EP-A-0 549 816 is in Sp.2, Z.44 to 48, although mentioned that the proposed there division of the grate floor element, for example, also make it possible to produce the frame on the one hand and the lamellar body on the other hand from different materials optimally adapted to their respective functions; however, an exact statement has not been made. Information on this is obtained in the known prior art, for example in the already mentioned above EP-B-0 167 658 (which is assumed in the last-mentioned European patent application). There is in Sp.6, Z.4 to 17, inter alia, pointed out that the local grate floor element can be performed cast metallic or ceramic, wherein the grate surface forming lamellar bodies are cast on support webs. In addition, in this context, a reference in Walter H. Duda, CEMENT DATA BOOK, Volume 1, 3rd Edition (1985), p.542 (1.Abs.) Mentioned in the explanation of clinker grate coolers that the grate plates according to the thermal and mechanical loads are graded in the material quality. The grate plates of the various cooler zones / grate zones are then produced from different types of steel casting or special steel casting.

In der DE-A-37 34 043 ist ein Rostkühler zum Kühlen von heißem Schüttgut offenbart. Hier sind kastenförmige Rostplattenträger mit ebenen oberen Deckplatten vorgesehen, die jeweils von einer ebenfalls flach ausgebildeten Rostplatte überdeckt sind, die an ihrem vorderen Ende nach unten abgewinkelt ist. In der Deckplatte des Rostplattenträgers sowie in der flach darüber angeordneten Rostplatte sind schlitzförmige Gasdurchtrittsöffnungen vorgesehen, während zwischen diesen aufeinanderliegenden beiden ebenen Platten als Verbindung zwischen den genannten Gasdurchtrittsöffnungen schlitzförmige Verbindungsöffnungen ausgebildet sind. Da die Gasdurchtrittsöffnungen in den beiden übereinanderliegenden ebenen Platten jeweils in Plattenlängsrichtung zueinander verschoben sind, soll vermieden werden, daß bei einem Ausfall der Kühlgaszufuhr Feststoffe durch die Gasdurchtrittsöffnungen nach unten durchfallen können, wobei außerdem in diesem Öffnungssystem noch Drosselorgane angeordnet werden können.In the DE-A-37 34 043 is a grate cooler for cooling hot bulk material disclosed. Here are box-shaped grate plate carrier provided with flat upper cover plates, which are each covered by a flat also formed grate plate, which is angled down at its front end. Slot-shaped gas passage openings are provided in the cover plate of the grate plate carrier and in the flat grate plate arranged above it, while slot-shaped connection openings are formed between these two flat plates as a connection between said gas passage openings. Since the gas passage openings in the two superimposed flat plates are each displaced in the longitudinal direction of the plate, it should be avoided that in case of failure of the cooling gas supply solids can fall through the gas passages down, and also in this opening system throttle bodies can be arranged.

Gerade bei den beiden zuletzt genannten Rostplattenausführungen hat es sich immer wieder gezeigt, daß die mit dem Gut in Berührung kommenden Oberseiten noch relativ verschleißanfällig sind, was sich vor allem dann zeigt, wenn relativ stark schleißendes Gut, wie es beispielsweise bei abzukühlendem Zementklinker der Fall ist, auf der Rostvorrichtung bzw. einem entsprechenden Kühlrost entlangtransportiert und dabei mit Kühlgas abgekühlt werden soll.Especially with the two last mentioned Rostplattenausführungen it has been shown time and again that the coming into contact with the good tops are still relatively susceptible to wear, which is especially evident when relatively strong abrasive Good, as it is the case, for example, to be cooled cement clinker , transported along the grate device or a corresponding cooling grate and thereby cooled with cooling gas.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Rostplatte entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Rostplatte gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 19 derart weiter zu verbessern, daß die Guttragplatte selbst bei stark schleißendem Gut, wie z.B. Zementklinker oder dgl., eine relativ lange Lebensdauer (hohe Standzeit) besitzt und sich dabei durch eine relativ günstige und preiswerte Fertigung auszeichnet.The invention is therefore based on the object, a grate plate according to the preamble of claim 1 and a method for producing a grate plate according to the preamble of claim 19 further to improve so that the Guttragplatte even with strong schleißendem Good, such as. Cement clinker or the like., Has a relatively long life (high life) and is characterized by a relatively cheap and inexpensive production.

Diese Aufgabe wird zum einem in konstruktiver Hinsicht durch die Kennzeichnungsmerkmale (insbesondere in Kombination miteinander) des Anspruches 1 und zum andern in verfahrenstechnischer Hinsicht durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 19 gelöst.This object is achieved on the one hand in a constructive manner by the characterizing features (in particular in combination with one another) of claim 1 and on the other hand in procedural terms by the characterizing features of claim 19.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments and modifications of the invention are the subject of the dependent claims.

Bei der erfindungsgemäßen Konstruktion der Rostplatte ist deren Guttragplatte aus hochverschleißfest nachbearbeitetem, d.h. nachträglich hochverschleißfest gemachtem Walzstahl-Plattenmaterial hergestellt, und die Gasdurchtrittskanäle sind - im vertikalen Längsschnitt durch die Guttragplatte betrachtet - im wesentlichen geradlinig und schräg in Förderrichtung verlaufend in diese Guttragplatte eingearbeitet.In the construction of the grate plate according to the invention whose Guttragplatte is made of highly wear-resistant post-processed, i. subsequently produced highly wear-resistant made rolled steel plate material, and the gas passageways are - viewed in vertical longitudinal section through the Goodtragplatte - substantially rectilinear and obliquely incorporated in the conveying direction running in this Guttragplatte.

Hochverschleißfest nachbearbeitetes Walzstahl-Plattenmaterial ist zwar bereits aus dem allgemeinen Maschinenbau für verschleißgefährdete Maschinenteile bekannt, ohne daß es jedoch bisher für die Ausbildung von Guttragplatten bei Rostplatten der genannten Art zur Anwendung gekommen ist. Dies liegt vermutlich daran, daß die Guttragplatte einer solchen Rostplatte - insbesondere bei der Behandlung von stark schleißendem Gut wie Zementklinker oder dgl. - nicht nur hohen Abriebs- bzw. Verschleißangriffen, sondern auch einer erheblichen Gewichtsbelastung ausgesetzt ist, so daß entsprechend große Plattendicken für erforderlich angesehen worden sind, die jedoch das genannte Plattenmaterial relativ teuer werden lassen.Although highly wear-resistant reworked rolled steel plate material is already known from general engineering for wear-prone machine parts, but it has not yet been used for the formation of Guttragplatten in grate plates of the type mentioned. This is probably because the Guttragplatte such a grate plate - especially in the treatment of heavily schleißendem Good as cement clinker or the like. - Not only high abrasion or wear attacks, but also a significant weight load is exposed, so that correspondingly large plate thickness required have been considered, however, make the said plate material relatively expensive.

Bei den der Erfindung zugrunde liegenden praxisnahen internen Versuchen hat sich nun gezeigt, daß das erfindungsgemäß für die Herstellung der Guttragplatte verwendete, nachträglich hochverschleißfest gemachte Walzstahl-Plattenmaterial, das ohnehin aus einer Speziallegierung besteht, im Vergleich zu den bisher verwendeten, z.T. vergüteten Materialien eine unerwartet deutliche Standzeitverlängerung mit sich bringt, also wesentlich verschleißfester ist als die bisher bekannten und verwendeten Materialien für diese Guttragplatten. Aufgrund dieser Tatsache ergibt sich der große Vorteil, daß bei der erfindungsgemäßen Rostplatte die Guttragplatte aus relativ dünnem Plattenmaterial hergestellt werden kann und dabei trotzdem eine längere Lebensdauer als die bekannten Ausführungen besitzen kann. Vorteilhaft ist dabei ferner, daß für die Herstellung dieser Guttragplatte handelsübliches Plattenmaterial, nämlich das hochverschleißfest nachbearbeitete Walzstahl-Plattenmaterial verwendet werden kann.In the practice of the invention underlying in-house experiments has now been shown that the invention used for the production of Guttragplatte, subsequently highly wear-resistant rolled steel plate material, which already consists of a special alloy, in comparison to the previously used, z.T. annealed materials brings an unexpectedly significant life extension with it, so is much more wear-resistant than the previously known and used materials for these Guttragplatten. Due to this fact, there is the great advantage that in the grate plate according to the invention the crop tray can be made of relatively thin plate material and still have a longer life than the known designs. It is also advantageous that commercially available plate material, namely the highly wear-resistant reworked rolled steel plate material can be used for the production of these Goodtragplatte.

Bei der so hergestellten Guttragplatte wird es ferner als besonders vorteilhaft angesehen, wenn - wie zum Teil bereits weiter oben erwähnt - die Gasdurchtrittskanäle im wesentlichen geradlinig und schräg in Förderrichtung verlaufend in diese Guttragplatte eingearbeitet sind. Letzteres kann auf relativ einfache, dabei aber sehr genaue und den jeweiligen Erfordernissen entsprechend angepaßte Weise geschehen, vor allem durch ein besonderes Hochenergie-Trennschnittverfahren, wie es später noch näher erläutert wird. Die Ausbildung und Ausrichtung der Gasdruchtrittskanäle sorgt dabei für ein gutes Durchdringen des auf der Guttragplatte befindlichen Gutes von dem zuzuführenden Gas (z.B. Kühlluft bei einem Kühlrost), wobei auch gleichzeitig eine gewisse Förderwirkung für das auf der zugehörigen Rostvorrichtung entlangzutransportierende Gut erzielt werden kann.In the Guttragplatte thus produced, it is also considered to be particularly advantageous if - as already mentioned above - the gas passageways are substantially rectilinear and obliquely incorporated in the conveying direction extending into this Guttragplatte. The latter can be done in a relatively simple, but very accurate and adapted to the respective requirements adapted manner, especially by a special high-energy separation method, as will be explained later. The formation and orientation of the Gasdruchtrittskanäle ensures good penetration of the material located on the Guttragplatte of the supplied gas (for example, cooling air at a cooling grid), while also a certain conveying effect for the transported along on the associated grate device Good can be achieved.

Da die Guttragplatte bei dieser erfindungsgemäßen Rostplatte - wie zuvor erläutert - aus relativ dünnem Plattenmaterial hergestellt werden kann, ist es zweckmäßig, für ihre Stabilisierung zu sorgen, so daß sich keine störenden Schwingungen während des Betriebes der zugehörigen Rostvorrichtung, z.B Rostkühler , aufbauen können. Aus diesem Grunde ist zunächst vorgesehen, daß der Plattengrundkörper innerhalb seines äußeren Rahmenaufbaus ein parallele Rahmenseitenteile fest miteinander verbindendes Stützgerüst aus Versteifungselementen aufweist, auf denen die Guttragplatte an Stellen zwischen den Gasdurchtrittskanälen abgestützt und wenigstens teilweise befestigt ist. Dieses Stützgerüst verbindet somit parallele Rahmenseitenteile, insbesondere die Längsseitenteile fest und damit ausreichend stabil miteinander, wobei die Guttragplatte mit ihrer Unterseite zusätzlich auf den Versteifungselementen dieses Stützgerüstes abgestützt und jeweils an Stellen zwischen den Gasdurchtrittskanälen wenigstens teilweise befestigt wird. Hierdurch wird auch gleichzeitig sichergestellt, daß das Behandlungsgas bzw. Kühlgas auf seinem Weg von der Plattenunterseite zur Plattenoberseite (in das zu behandelnde Gut) gar nicht oder nicht wesentlich beeinträchtigt wird.Since the Guttragplatte in this grate plate according to the invention - as explained above - can be made of relatively thin plate material, it is expedient to provide for their stabilization, so that no disturbing vibrations during operation of the associated grate device, eg grate cooler , can build. For this reason, it is initially provided that the plate body within its outer frame structure has a parallel frame side parts firmly interconnecting support frame made of stiffening elements on which the Guttragplatte is supported at locations between the gas passageways and at least partially secured. This supporting framework thus connects parallel frame side parts, in particular the longitudinal side parts firmly and thus sufficiently stable with each other, the Guttragplatte is additionally supported with its underside on the stiffening elements of this support frame and at least partially fixed at locations between the gas passageways. As a result, it is also ensured at the same time that the treatment gas or cooling gas on its way from the underside of the plate to the top of the plate (in the material to be treated) is not or not substantially impaired.

In dem zuvor angeführten Zusammenhang ist es ferner zweckmäßig, daß die Versteifungselemente des Stützgerüstes wenigstens zum Teil in Form von mit parallelen Abständen zueinander angeordneten, sich in Plattenquerrichtung zwischen den Längsseitenteilen des äußeren Rahmenaufbaus erstreckenden Stützrippen mit einem nach oben offenen flachen Rinnenquerschnitt ausgebildet sind, wobei der eine Rinnenlängsrand jeder Stützrippe gegen die Unterseite der Guttragplatte gerichtet und mit dieser Plattenunterseite verbunden ist, während der andere Rippenlängsrand unter Ausbildung eines Gasdurchtrittsspaltes mit parallelem Abstand zur Plattenunterseite verläuft, und daß die Gasdurchtrittskanäle in der Guttragplatte sich schlitzförmig und etwa parallel zu den Stützrippen erstrecken, wobei sie an der Plattenunterseite jeweils über dem Rinnenquerschnitt der darunterliegenden Stützrippen ausmünden.In the above context, it is also expedient that the stiffening elements of the scaffold are at least partially in the form of spaced parallel spaced, extending in the transverse direction of the plate between the longitudinal side parts of the outer frame structure support ribs are formed with an upwardly open flat channel cross-section, wherein the a gutter longitudinal edge of each support rib is directed against the underside of the Guttragplatte and connected to this plate underside, while the other rib longitudinal edge to form a gas passage gap parallel to the underside of the plate, and that the gas passageways in the Guttragplatte slit-shaped and approximately parallel to the support ribs, wherein they open out at the bottom of the plate above the channel cross section of the underlying support ribs.

Im Hinblick auf das Verfahren zur Herstellung einer solchen Rostplatte ergibt sich aus dem Zuvorgesagten bereits, daß für die Rostplatte erfindungsgemäß ein hochverschleißfest nachbearbeitetes bzw. ein nachträglich hochverschleißfest gemachtes Walzstahl-Plattenmaterial verwendet wird und die Gasdurchtrittskanäle durch ein besonderes Hochenergie-Trennschnittverfahren in Plattenquerrichtung schlitzförmig verlaufend in die Guttragplatte eingearbeitet werden. Die Guttragplatte kann somit aus relativ kostengünstig und genau hergestellt werden.With regard to the method for producing such a grate plate already results from the Zuzusgesagte already that for the grate plate according to the invention a highly wear-resistant post-processed or a subsequently highly wear made rolled steel plate material is used and the gas passageways slit through a special high-energy cutting method in the transverse direction plate the Guttragplatte be incorporated. The Goodtragplatte can thus be made relatively inexpensively and accurately.

Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Rostplatte ist es im Sinne einer relativ günstigen und preiswerten Fertigung vor allem der Guttragplatte sowie für einen gut verteilten und unbehinderten Durchtritt der Behandlungsgase ebenfalls von Bedeutung, daß die Gasdurchtrittskanäle möglichst wirtschaftlich und genau in die Guttragplatte eingearbeitet werden können. In vorteilhafter Weise geschieht dies durch das erwähnte Hochenergie-Trennschnittverfahren.In the production of the grate plate according to the invention, it is in terms of a relatively cheap and inexpensive production, especially the Guttragplatte and for a well-distributed and unobstructed passage of the treatment gases also important that the gas passageways can be incorporated as economically and accurately as possible in the Guttragplatte. This is advantageously done by the mentioned high-energy separating cut method.

Als Walzstahl-Plattenmaterial können somit handelsübliche Verbundstahlplatten verwendet werden, deren oberste Schicht besonders hochverschleißfest nachgehärtet oder durch eine Hartauftragsschweißschicht gebildet ist und dabei eine Härte von etwa 58 bis 68 HRC (nach Rockwell) besitzt. Dieses Walzstahl-Plattenmaterial zeichnet sich durch eine besonders hohe Standfestigkeit aus.As a rolled steel plate material thus commercially available composite steel plates can be used, the uppermost layer is particularly highly wear-resistant post-cured or formed by a hardfacing layer and thereby has a hardness of about 58 to 68 HRC (according to Rockwell). This rolled steel plate material is characterized by a particularly high stability.

Als Hochenergie-Trennschnittverfahren zum Einarbeiten der Gasdurchtrittskanäle in die Guttragplatte kann zweckmäßig ein Plasma-Brennverfahren, ein Laser-Brennverfahren, ein Hochdruck-Wasserstrahl-Abrasivstoff-Schneidverfahren oder ein anderes ähnliches hochenergetisches Trennschnittverfahren benutzt werden. In jedem Falle kann durch solche - bekannte - Trennschnittverfahren sichergestellt werden, daß auch die nachträglich hochverschleißfest ausgeführten (beispielsweise nachgehärteten oder mit Hartauftragsschweißschicht versehenen) Walzstahl-Plattenmaterialien äußerst zuverlässig, genau und wirtschaftlich mit den notwendigen Gasdurchtrittskanälen versehen werden können.As a high-energy separating cut method for incorporating the gas passageways into the cropping plate, a plasma burning method, a laser burning method, a high-pressure water jet abrasive cutting method, or other similar high-energy dividing cut method may be suitably used. In any case, it can be ensured by such - known - separating cut method that also the subsequently highly wear-resistant running (for example, post-hardened or hardfacing layer provided) rolled steel plate materials can be provided extremely reliable, accurate and economical with the necessary gas passageways.

Was die Ausbildung und Anordnung der Gasdurchtrittskanäle in der Guttragplatte anbelangt, so gibt es dafür mehrere Ausführungsmöglichkeiten. So wird es für die Behandlung des Gutes generell von Vorteil sein, wenn die Gasdurchtrittskanäle - im vertikalen Längsschnitt durch die Rostplatte und somit durch die Guttragplatte betrachtet - im wesentlichen geradlinig und schräg in Gutförderrichtung verlaufend in die Guttragplatte eingearbeitet werden, wobei sie eine von der Plattenunterseite zur Plattenoberseite im wesentlichen gleichbleibende oder sich im wesentlichen gleichförmig verengende Schlitzweite erhalten können. Hierdurch kann nicht nur der Wärmeaustausch zwischen Gut und Gas, sondern auch eine gewisse Förderwirkung für das auf der zugehörigen Rostvorrichtung befindliche Gut begünstigt werden.As far as the design and arrangement of the gas passageways in the Guttragplatte, so there are several execution options. Thus, it will be generally advantageous for the treatment of the goods, if the gas passageways - considered in vertical longitudinal section through the grate plate and thus through the Guttragplatte - are substantially rectilinear and obliquely incorporated in Gutförderrichtung running in the Guttragplatte, wherein one of the underside of the plate can get to the top plate substantially constant or substantially uniformly narrowing slot width. As a result, not only the heat exchange between good and gas, but also a certain conveying effect for the goods located on the associated grate device can be promoted.

Weiterhin kann es dabei vorteilhaft sein, in Plattenlängsrichtung mehrere parallele Querreihen mit Gasdurchtrittskanälen - in Gutförderrichtung betrachtetzumindest in einen vorderen Längsabschnitt der Tragplatte und dabei in jeder Querreihe mehrere gleich große bzw. gleich lange Gasdurchtrittskanäle einzuarbeiten. Demgegenüber kann es in anderen Ausführungsfällen jedoch auch von Vorteil sein (beispielsweise im Sinne einer vereinfachten Fertigung), wenn die Gasdurchtrittskanäle - in Gutförderrichtung betrachtet - zumindest in den vorderen Längsabschnitt der Gutplatte eingearbeitet und dabei mehrere querverlaufende, sich jeweils schlitzförmig im wesentlichen durchgehend zwischen äußeren Rahmenseitenteilen erstreckende Gasdurchtrittskanäle in Plattenlängsrichtung mit gleichen Abständen hintereinander angeordnet werden.Furthermore, it may be advantageous in the longitudinal direction of the plate several parallel transverse rows with gas passageways - in Gutförderrichtung sichtetzum at least in a front longitudinal section of the support plate and thereby incorporate in each transverse row a plurality of equal or equal length gas passageways. In contrast, it may also be advantageous in other cases (for example, in the sense of simplified production), when the gas passageways - considered Gutkördrichtung - incorporated at least in the front longitudinal portion of the plate and thereby several transverse, each slot-shaped substantially continuously between outer frame side parts extending gas passage channels are arranged in the longitudinal direction of the plate at equal intervals one behind the other.

Bei dieser erfindungsgemäßen Herstellung der Rostplatte wird es ferner für besonders zweckmäßig angesehen, wenn innerhalb des äußeren Rahmenaufbaues des Plattengrundkörpers ein Stützgerüst aus Versteifungselementen ausgebildet wird, auf denen die Guttragplatte an Stellen abgestützt und wenigstens teilweise befestigt wird, die sich zwischen Gasdurchtrittskanälen befinden. Diese Maßnahme erweist sich insofern als besonders vorteilhaft, als dadurch das hochverschleißfest nachbearbeitete Walzstahl-Plattenmaterial relativ dünn sein kann. Die Guttragplatte kann somit - wie bereits weiter oben angedeutet - ohne Behinderung der Gasströmung optimal abgestützt und aus relativ preisgünstigem, handelsüblichem Walzstahl-Plattenmaterial hergestellt werden, ohne daß die Gefahr eines Aufbaues unerwünschter Schwingungen in der Guttragplatte oder unerwünschte Biegebeanspruchungen darin auftreten können.In this inventive production of the grate plate, it is also considered to be particularly useful if within the outer frame structure of the plate body, a support frame is formed of stiffening elements on which the Guttragplatte is supported and at least partially secured in places, which are located between gas passageways. This measure proves to be particularly advantageous in that as a result of the highly wear-resistant reworked rolled steel plate material can be relatively thin. The Guttragplatte can thus - as already indicated above - optimally supported without obstruction of the gas flow and made of relatively inexpensive, commercial rolled steel plate material without the risk of building up unwanted vibrations in Guttragplatte or undesirable bending stresses can occur therein.

Die Erfindung sei nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser Zeichnung zeigen

Fig.1: einen vertikalen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäß hergestellte und auf einem Rostplattenträger befestigte Rosttplatte;
Fig.2: eine Aufsicht auf die Rostplatte gemäß Fig. 1;
Fig.3 und 4: Explosionsdarstellungen zweier unterschiedlicher Rostplattenausführungen, bei jeweils vertikalem Längsschnitt durch die Rostplatte;
Fig.5: eine vertikale Längsschnittansicht durch den Plattengrundkörper, entsprechend der Linie V-V in Fig.6;
Fig.6: eine Aufsicht auf den Plattengrundkörper gemäß Fig.5;
Fig.7 und 8: eine vertikale Längsschnittansicht sowie eine Aufsicht der Rostplatte von einigen Ausführungsvarianten.

The invention will be explained in more detail with reference to the drawing. In this drawing show

Fig.1: a vertical longitudinal section through a prepared according to the invention and mounted on a grate plate carrier grate plate;
Fig.2: a plan view of the grate plate of FIG. 1;
3 and 4: Exploded views of two different grate plate designs, each vertical longitudinal section through the grate plate;
Figure 5: a vertical longitudinal sectional view through the plate body, corresponding to the line VV in Figure 6;
Figure 6: a plan view of the plate body according to Figure 5;
Fig.7 and 8: a vertical longitudinal sectional view and a plan view of the grate plate of some embodiments.

Bei den veranschaulichten und nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispielen sei jeweils angenommen, daß die erfindungsgemäße Rostplatte zum Einbau in einen Rostkühler, vorzugsweise Schubrostkühler, zum Abkühlen von stark schleißendem heißem Gut ausgeführt und bestimmt ist. Es sei an dieser Stelle jedoch auch erwähnt, daß die erfindungsgemäße Rostplatte mit gleich gutem Erfolg in andere etwa gleichartige Rostvorrichtungen eingebaut werden kann, in denen schüttfähiges Gut einem Wärmeaustausch mit Behandlungsgas, beispielsweise einem Vorwärmen oder Brennen des jeweiligen Gutes unterzogen werden soll. Einen besonders bevorzugten Einsatz dieser erfindungsgemäßen Rostplatte stellt jedoch der erwähnte Einbau in einen Rostkühler für äußerst stark schleißende Güter dar, wie es vor allem bei Zementklinker der Fall ist. Da Rostkühler der hier in Frage kommenden Art, wie z.B. Schubrostkühler oder dgl., allgemein bekannt sind, braucht auf den Aufbau eines solchen Rostkühlers hier nicht näher eingegangen zu werden.In the illustrated and described below embodiments, it is assumed in each case that the grate plate according to the invention is designed and intended for installation in a grate cooler, preferably grate cooler, for cooling of highly abrasive hot material. It should also be mentioned at this point, however, that the grate plate according to the invention can be installed with equal success in other approximately similar grate devices in which pourable material is to be subjected to heat exchange with treatment gas, for example, a preheating or firing of the respective material. However, a particularly preferred use of this grate plate according to the invention is the mentioned installation in a grate cooler for extremely abrasive goods, as is the case especially with cement clinker. Since grate coolers of the type in question, such as Push grate cooler or the like., Well known, need not be discussed in detail on the structure of such a grate cooler here.

Der generelle Aufbau der erfindungsgemäßen Rostplatte 1 sowie deren Einbau bzw. deren Befestigung auf einem Rostplattenträger 2 in einem zugehörigen Rostkühler sei zunächst anhand der Fig.1 und 2 erläutert. Dazu sei noch allgemein vorausgeschickt, daß - wie an sich bekannt - mehrere Rostplattenträger 2 in Längsrichtung des Rostkühlers bzw. des darin eingebauten Kühlrostes in entsprechender Weise hintereinander angeordnet sind, wobei diese Rostplattenträger 2 quer bzw. rechtwinklig zur Kühlerlängsrichtung und damit auch zur Förderrichtung (Pfeil 3) des zu kühlenden Gutes ausgerichtet sind. Auf jedem Rostplattenträger 2 ist dabei eine Querreihe von mehreren Rostplatten 1 - senkrecht zur Zeichenebene der Fig.1 - angeordnet, wobei die in Förderrichtung einander benachbarten Rostplatten-Querreihen sich schuppenförmig überlappen.The general structure of the grate plate 1 according to the invention and its installation or its attachment to a grate plate support 2 in an associated grate cooler will first be explained with reference to FIGS. 1 and 2. For this purpose, it is still generally preceded that - as is well known - several grate plate support 2 in the longitudinal direction of the grate cooler or the cooling grille installed therein are arranged in a corresponding manner one behind the other, said grate plate carrier 2 transversely or perpendicular to the longitudinal direction of the radiator and thus to the conveying direction (arrow 3) of the material to be cooled are aligned. On each grate plate carrier 2 is a transverse row of a plurality of grate plates 1 - perpendicular to the plane of Figure 1 - arranged, wherein the adjacent in the conveying direction grate plate transverse rows overlap scaly.

Die Rostplatte 1 enthält als Hauptbauteile einen Plattengrundkörper 4 mit einem äußeren Rahmenaufbau 5 sowie eine auf dem oberen Rand 5a dieses Rahmenaufbaus 5-bevorzugt durch Schweißnähte - befestigte Guttragplatte 6, die insgesamt als ebene Platte ausgeführt ist. In dieser Guttragplatte ist eine Vielzahl von im wesentlichen gleich großen und gleichartig ausgeführten Gasdurchtrittskanälen 7 ausgebildet, die durchgehend von der Plattenunterseite 6a bis zur Plattenoberseite 6b dieser Guttragplatte 6 vorgesehen sind.The grate plate 1 contains as main components a plate base 4 with an outer frame structure 5 and on the upper edge 5 a of this frame structure 5-preferably by welding seams - attached Goodtragplatte 6, which is designed as a flat plate. In this Guttragplatte a plurality of substantially equal and identically designed gas passageways 7 is formed, which are provided throughout from the plate bottom 6a to the top plate 6b of this Goodtragplatte 6.

Der Rostplattenträger 2 ist als Hohlkörper ausgeführt und dient neben der Anordnung und Befestigung der Rostplatten 1 auch gleichzeitig der Zuführung von Kühlgas bzw. von Kühlluft, wie es in Fig.1 durch gestrichelte Pfeile 8 angedeutet ist, so daß dieses Kühlgas (Pfeil 8) von unten her in die etwa hohlkastenartige Rostplatte 1 eingeleitet und dann durch die Gasdurchtrittskanäle 7 gleichmäßig verteilt in das auf der Oberseite der Guttragplatte 6 befindliche Kühlgut eintreten kann. Dabei erfolgt auch gleichzeitig ein gutes Abkühlen der Rostplatte selbst.The grate plate support 2 is designed as a hollow body and is used in addition to the arrangement and attachment of the grate plates 1 at the same time the supply of cooling gas or cooling air, as indicated in Figure 1 by dashed arrows 8, so that this cooling gas (arrow 8) of introduced below into the approximately hollow-box-like grate plate 1 and then evenly distributed through the gas passageways 7 can enter into the refrigerated goods located on the top of Guttragplatte 6. At the same time, the grate plate itself cools down well.

Für eine schnelle, zuverlässige und lösbare Befestigung der Rostplatte 1 auf dem Rostplattenträge 2 sorgt eine Spannschraube 9, die mit ihrem Kopfteil 9a in einen im Plattengrundkörper 4 ausgebildeten Befestigungsansatz 10 eingreift und die mit ihrem entgegengesetzten, äußeren Ende 9b durch eine Längswand 2a des Rostplattenträgers 2 2 nach außen hindurchgreift und dort mit Hilfe einer Schraubenmutter 11 verspannt ist. In Fig.1 ist auch zu erkennen, daß der in Gutförderrichtung (Pfeil 3) weisende vordere Teil der Rostplatte 1 nach unten von einer Bodenplatte 12 begrenzt ist, die eine rückwärtige Verbindungskante 12a zur formschlüssigen Verbindung mit der ihr zugewandten Längskante 2b des hohlen Rostplattenträgers 2 aufweist.For a fast, reliable and releasable attachment of the grate plate 1 on the Rostplattenträge 2 provides a clamping screw 9, which engages with its head part 9a formed in a plate body 4 mounting lug 10 and with its opposite outer end 9b by a longitudinal wall 2a of the grate plate carrier. 2 2 passes through to the outside and is clamped there by means of a nut 11. It can also be seen in FIG. 1 that the front part of the grate plate 1 pointing in the material conveying direction (arrow 3) is bounded at the bottom by a bottom plate 12, which has a rear connecting edge 12a for the positive connection with its longitudinal edge 2b of the hollow grate plate carrier 2 having.

Für die Konstruktion dieser erfindungsgemäßen Rostplatte 1 ist es nun wichtig, daß die Guttragplatte 6 aus hochverschleißfest nachbearbeitetem Walzstahl-Plattenmaterial hergestellt ist, d.h. ein von vornherein bereits aus einer Speziallegierung hergestelltes Walzstahl-Plattenmaterial wird nachträglich hochverschleißfest gemacht, z.B. nachgehärtet oder mit einer Hartauftragsschweißschicht versehen. Derartiges Walzstahl-Plattenmaterial ist im Handel erhältlich, wird aber bisher nur für besondere Maschinenteile im allgemeinen Maschinenbau, nicht jedoch für Rostvorrichtungen zur Behandlung von schleißenden Gütern verwendet.For the construction of this grate plate 1 according to the invention, it is now important that the crop tray 6 is made of highly wear-resistant reworked rolled steel plate material, ie a manufactured from the outset already made of a special alloy Rolled steel plate material is subsequently made highly wear-resistant, eg post-hardened or provided with a hardfacing layer. Such rolled steel plate material is commercially available, but has hitherto been used only for particular machine parts in general engineering, but not for grating devices for treating abrasive goods.

Aufgrund der äußerst hohen Verschleißfestigkeit des zuvor beschriebenen Walzstahl-Plattenmateriales, und zwar auch bei äußerst stark schleißendem Zementklinker, kann für die Herstellung der Guttragplatten dieses Walzstahl-Plattenmaterial mit einer relativ geringen Plattendicke verwendet werden. Wegen dieser auch zum Abkühlen von Zementklinker nur relativ geringen Plattendicke ist dieses an sich recht teure hochverschleißfest gemachte Walzstahl-Plattenmaterial auch für die Verwendung bei Rostplatten 1 in einem Rostkühler besonders interessant geworden.Due to the extremely high wear resistance of the previously described rolled steel plate material, even with extremely heavy-duty cement clinker, this rolled steel plate material with a relatively small plate thickness can be used for the production of the Guttragplatten. Because of this also for cooling cement clinker only relatively small plate thickness of this is quite expensive highly wear-resistant rolled steel plate material has become particularly interesting for use in grate plates 1 in a grate cooler.

Diese relativ dünnen Platten für die Verwendung als Guttragplatte 6 bergen jedoch die Gefahr einer starken Biegebeanspruchung seitens des auf ihnen lastenden Gutgewichtes sowie den Aufbau unerwünschter Schwingungen während des Kühlerbetriebes in sich. Um diesen Gefahren vorzubeugen, wird es bei dieser erfindungsgemäßen Rostplatte 1 gleichzeitig für zweckmäßig gehalten, daß der Plattengrundkörper 4 innerhalb seines äußeren Rahmenaufbaues 5 ein parallele Rahmenseitenteile, d.h. zumindest seine Längsseitenwände bzw. Längsseitenteile 5b und 5c fest miteinander verbindendes Stützgerüst 13 aus Versteifungselementen, nämlich Stützrippen 14 und Versteifungsstegen 15, aufweist, auf denen die Guttragplatte 6 an Stellen zwischen den Gasdurchtrittskanälen 7 abgestützt und wenigstens teilweise befestigt, vorzugsweise angeschweißt ist. Wie sich aus den Erläuterungen zu den Fig.5 und 6 (Plattengrundkörper) noch im einzelnen ergeben wird, ist auf diese Weise das Stützgerüst 13 mit einer etwa wabenförmigen Struktur (mit Rechteckwaben) aufgebaut, wodurch die Guttragplatte 6 etwa rasterförmig äußerst zuverlässig, d.h. durchbiegungs- und schwingungsfrei auf diesem Stützgerüst 13 abgestützt und befestigt ist.However, these relatively thin plates for use as Guttragplatte 6 entail the risk of a strong bending stress on the part of the burdening on them good weight and the build-up of unwanted vibrations during the cooler operation in itself. In order to prevent these dangers, it is at the same time considered appropriate in this grate plate 1 according to the invention, that the plate base body 4 within its outer frame structure 5, a parallel frame side parts, i. at least its longitudinal side walls or longitudinal side parts 5b and 5c firmly interconnecting support frame 13 of stiffening elements, namely support ribs 14 and stiffening webs 15, on which the Guttragplatte 6 supported at locations between the gas passageways 7 and at least partially secured, preferably welded. As will be apparent from the explanations to Figures 5 and 6 (plate body) in detail, in this way the support frame 13 is constructed with an approximately honeycomb structure (with rectangular honeycomb), whereby the Goodtragplatte 6 approximately grid-shaped extremely reliable, i. deflection and vibration free supported on this support frame 13 and fixed.

Der weitere Aufbau der erfindungsgemäßen Rostplatte 1 sei nun zunächst anhand der Fig.3 und 4 näher erläutert, wobei sich die dortigen Ausführungsbeispiele vor allem nur durch die Ausbildung bzw. Herstellung der Guttragplatte 6 bzw. 6' unterscheiden, während der Plattengrundkörper 4 in beiden Beispielen gleichartig aufgebaut sein kann.The further construction of the grate plate 1 according to the invention will now be explained in more detail first with reference to Figures 3 and 4, with the local embodiments differ mainly only by the training or production of Guttragplatte 6 and 6 ', while the plate body 4 in both examples can be constructed similar.

Wie bereits erwähnt worden ist, besteht das Stützgerüst 13 im wesentlichen aus den insgesamt etwa wabenförmig zusammengesetzten Stützrippen 14 und Versteifungsstegen 15. Hierbei sind die Stützrippen 14 - wie auch Fig.6 erkennen läßt - mit parallelen Abständen zueinander angeordnet, wobei sie sich in Plattenquerrichtung, d.h. rechtwinklig zur Gutförderrichtung (Pfeil 3 in Fig.1) zwischen den Längsseitenwänden bzw. Längsseitenteilen 5b und 5c des äußeren Rahmenaufbaus 5 erstrecken und mit diesen fest verbunden sind. Wie die Schnittdarstellungen in den Fig.1, 3, 4 und 5 erkennen lassen, weisen diese Stützrippen 14 zweckmäßig einen nach oben offenen flachen Rinnenquerschnitt auf, wobei der eine Rinnenlängsrand (14a) jeder Stützrippe 14 an der Plattenunterseite 6a und der andere Rinnenlängsrand (14b) einen Abstand zur Plattenunterseite 6a aufweist. Für diese Ausbildung weist bei diesen ersten Ausführungsbeispielen (Fig.1 bis 6) jede Stützrippe 14 zwei in Plattenquerrichtung verlaufende Rippenschenkel 14a und 14b auf, die mit ihren Außenrändern gleichzeitig die Rinnenränder bilden und von denen der eine, kürzere Rippenschenkel 14a jeweils gegen die Unterseite 6a der Guttragplatte 6 bzw. 6' gerichtet und mit dieser Plattenunterseite 6a fest verbunden ist, beispielsweise durch kurze Schweißnähte bzw. Schweißstellen, während der andere, längere Rippenschenkel 14b unter Ausbildung eines Gasdurchtrittsspaltes 16 (vgl. Fig.1) mit parallelem Abstand zur Plattenunterseite 6a verläuft.As already mentioned, the support frame 13 consists essentially of the overall approximately honeycomb composite supporting ribs 14 and stiffening webs 15. Here are the support ribs 14 - as Figure 6 reveals - arranged with parallel distances to each other, wherein they are in the transverse direction, ie extend at right angles to Gutförderrichtung (arrow 3 in Figure 1) between the longitudinal side walls or longitudinal side parts 5b and 5c of the outer frame structure 5 and are firmly connected thereto. As can be seen from the sectional views in FIGS. 1, 3, 4 and 5, these support ribs 14 expediently have an upwardly open flat channel cross section, the one longitudinal groove edge (14a) of each support rib 14 on the underside of the panel 6a and the other longitudinal channel edge (14b ) has a distance from the plate bottom 6a. For this embodiment, in these first exemplary embodiments (FIGS. 1 to 6), each support rib 14 has two rib legs 14a and 14b extending in the transverse direction of the plate, which at the same time form the gutter edges with their outer edges, and of which the one, shorter rib legs 14a respectively against the underside 6a the Goodtragplatte 6 or 6 'directed and fixedly connected to this plate bottom 6a, for example by short welds or welds, while the other, longer rib legs 14b to form a gas passage gap 16 (see Fig.1) with a parallel distance to the plate bottom 6a runs.

Gemäß diesen ersten Ausführungsbeispielen wird es vorgezogen, daß der erwähnte Rinnenquerschnitt jeder Stützrippe 14- wie in den Fig.1, 3, 4 und 5 dargestellt - etwa in Form eines ungleichschenkligen Winkels ausgebildet ist, wobei der in Gutförderrichtung (Pfeil 3) weisende kürzere Rippenschenkel 14a fest mit der Plattenunterseite 6a verbunden ist, der längere Rippenschenkel 14b unter Einschließung eines - wie in den Fig. dargestellt - flachen spitzen Winkels - in Gutförderrichtung (Pfeil 3) - gegen die Plattenunterseite 6a schräg nach rückwärts gerichtet ansteigt und wobei beide Rippenschenkel 14a und 14b über einen bogenförmig gekrümmten Scheitelabschnitt 14c direkt ineinander übergehend miteinander verbunden sind.According to these first embodiments, it is preferred that the mentioned channel cross-section of each support rib 14- as shown in Figures 1, 3, 4 and 5 - is formed approximately in the form of a non-odd angle, wherein the gutförderrichtung (arrow 3) facing shorter rib legs 14a is fixedly connected to the underside of the plate 6a, the longer rib leg 14b enclosing a - as shown in the figures - flat acute angle - Gutförderrichtung (arrow 3) - rises obliquely backwards against the plate bottom 6a and wherein both rib legs 14a and 14b are interconnected directly via an arcuately curved vertex section 14c.

Insbesondere in den vertikalen Längsschnittansichten (z.B. Fig.1, 3, 4) durch die Rostplatte 1 läßt sich gut erkennen, daß die Gasdurchtrittskanäle 7 generell von der Plattenunterseite 6a zur Plattenoberseite 6b im wesentlichen geradlinig und schräg zur Gutförderrichtung (Pfeil 3) ansteigend verlaufend in die Guttragplatte 6, 6' eingearbeitet sind.In particular, in the vertical longitudinal sectional views (eg, Figures 1, 3, 4) through the grate plate 1 can be clearly seen that the gas passageways 7 generally from the plate bottom 6a to the top plate 6b substantially rectilinear and obliquely to Gutförderrichtung (arrow 3) rising in the Goodtragplatte 6, 6 'are incorporated.

Die Gasdurchtrittskanäle 7 erstrecken sich in der Tragplatte 6, 6' schlitzförmig und etwa parallel zu den Stützrippen 14 (jeweils senkrecht zu den Zeichenebenen der Fig.1, 3, 4 und 5 betrachtet). Die Gasdurchtrittskanäle 7 münden bei diesen ersten Ausführungsbeispielen an der Plattenunterseite 6a jeweils - vgl. insbesondere Fig.1 - über dem Rinnenquerschnitt, vorzugsweise im mittleren Bereich dieses Rinnenquerschnittes, der darunterliegenden Stützrippen 14 aus, wodurch diese Stützrippen 14 gleichzeitig eine Art Gas- bzw. Luftleitelemente (als Verlängerung bzw. Fortsetzung der Gasdurchtrittskanäle 7) bilden.The gas passageways 7 extend in the support plate 6, 6 'slit-shaped and approximately parallel to the support ribs 14 (each viewed perpendicular to the drawing planes of Figures 1, 3, 4 and 5). The gas passageways 7 open in these first embodiments of the plate bottom 6a respectively - see. in particular Fig.1 - over the channel cross-section, preferably in the central region of this channel cross-section, the underlying support ribs 14, whereby these support ribs 14 at the same time form a kind of gas or air guide elements (as an extension or continuation of the gas passageways 7).

Im Hinblick auf eine besonders wirkungsvolle und gleichmäßige Beaufschlagung des abzukühlenden Gutes mit Kühlgas bzw. Kühlluft wird es für vorteilhaft angesehen, wenn - gemäß einer ersten Ausführungsform -quer zur Gutförderrichtung (Pfeil 3) mehrere im wesentlichen gleich große, schlitzförmige Gasdurchtrittskanäle 7 jeweils in einer Querreihe und mehrere solcher Querreihen in Plattenlängsrichtung (parallel zur Gutförderrichtung, Pfeil 3) mit gleich großen Abständen hintereinander und - in Gutförderrichtung (Pfeil 3) betrachtet-zumindest im vorderen Längsabschnitt der Guttragplatte 6 bzw. 6' angeordnet sind, wie es in der Aufsicht auf die Rostplatte 1 gemäß Fig.2 zu erkennen ist. Die Gasdurchtrittskanäle 7 in einander benachbarten Querreihen sind zueinander versetzt bzw. auf Lücke angeordnet.With regard to a particularly effective and uniform action on the cooled material with cooling gas or cooling air, it is considered advantageous if - according to a first embodiment -quer Gutförderrichtung (arrow 3) a plurality of substantially equal, slit-shaped gas passageways 7 each in a transverse row and a plurality of such transverse rows in the longitudinal direction of the plate (parallel to Gutförderrichtung, arrow 3) with equal distances one behind the other and - in Goodförderrichtung (arrow 3) viewed-at least in the front longitudinal section of Guttragplatte 6 and 6 'are arranged, as in the plan view of the Rostplatte 1 according to Figure 2 can be seen. The gas passageways 7 in adjacent transverse rows are offset from each other or arranged on a gap.

Für eine gute Behandlungsfunktion des zu kühlenden Gutes wird es ferner als vorteilhaft angesehen, daß die Stützrippen 14 mit ihren relativ flachen Rinnenquerschnitten unterseitige Verlängerungen der darüberliegenden Gasdurchtrittskanäle 7 in einer Weise bilden, daß entsprechend der in Fig.1 angedeuteten Pfeile 8 (für das Kühlgas) jeder Gasdurchtrittskanal 7 - im vertikalen Längsschnitt durch die Rostplatte 1 betrachtet - insgesamt eine etwa zickzackförmige und dabei im wesentlichen von der Plattenunterseite 6a zur Plattenoberseite 6b schräg verlaufende Kanalform besitzt. Diese Kanalform erlaubt einerseits einen sehr wirkungsvollen Durchtritt des Kühlgases in das auf der Guttragplatte 6 befindliche Kühlgut und ermöglicht andererseits, daß evtl. durch die Gasdurchtrittskanäle 7 nach unten hindurchgelangende feinste Gutteilchen in dem nach oben offenen Rinnenquerschnitt der Stützrippen 14 aufgefangen und nach der Plattenoberseite hin zurückgeblasen werden können. Hinzu kommt eine gute Kühlwirkung auf die Rostplatte selbst.For a good treatment function of the material to be cooled, it is also considered advantageous that the support ribs 14 form with their relatively shallow channel cross-sections underside extensions of the overlying gas passageways 7 in such a way that corresponding to indicated in Figure 1 arrows 8 (for the cooling gas) each gas passageway 7 - viewed in vertical longitudinal section through the grate plate 1 - overall has an approximately zigzag-shaped and thereby substantially obliquely from the plate bottom 6a to the top plate 6b channel shape. This channel shape allows on the one hand a very effective passage of the cooling gas in the goods located on the Guttragplatte 6 refrigerated goods and on the other hand that possibly through the gas passageways 7 down hindurchgelangende finest Gutteilchen collected in the upwardly open channel cross-section of the support ribs 14 and blown back to the top plate can be. In addition, there is a good cooling effect on the grate plate itself.

Wie bereits weiter oben mehrfach zum Ausdruck gebracht worden ist, wird in der Herstellung der Guttragplatte 6 bzw. 6' aus einem hochverschleißfest gemachten Walzstahl-Plattenmaterial ein wichtiges Merkmal dieser erfindungsgemäßen Rostplatte 1 gesehen. Besonders preisgünstig ist es dabei, die Guttragplatte 6, 6' aus einem handelsüblichen, durch nachträgliches Härten hochverschleißfest gemachtem Walzstahl-Plattenmaterial herzustellen, bei dem zumindest eine oberste Schicht besonders hochverschleißfest nachgehärtet oder durch eine Hartauftragsschweißschicht gebildet wird und eine Härte - nach Rockwell - von etwa 58 bis 68 HRC besitzt.As has already been repeatedly expressed, an important feature of this grate plate 1 according to the invention is seen in the manufacture of the product tray 6 or 6 'from a highly wear-resistant rolled steel plate material. It is particularly cost-effective, the Goodtragplatte 6, 6 'from a commercial, by subsequent hardening highly wear made made of rolled steel plate material, in which at least one top layer is particularly highly resistant to wear or hardened by a hardfacing layer and a hardness - according to Rockwell - of about 58 to 68 HRC.

Im Sinne des Zuvorgesagten sei angenommen, daß die Guttragplatte 6 im Beispiel der Fig.3 durchgehend aus dem gleichen Material besteht, nämlich aus einer handelsüblichen Hartstoffplatte bzw. einem nachträglich hochverschleißfest gemachtem, z.B. nachgehärteten, speziell legiertem Walzstahl-Plattenmaterial.In the sense of the above, it is assumed that the material tray 6 in the example of Fig. 3 consists entirely of the same material, namely a commercially available hard material plate or a subsequently highly wear-resistant, e.g. posthardened, specially alloyed rolled steel plate material.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig.4 sei dagegen angenommen, daß die Guttragplatte 6' zumindest zwei unmittelbar aufeinanderliegende, eine durchgehend gleiche Schichtdicke aufweisende Schichten 6.1 bzw. 6.2 aufweist. Die untere Plattenschicht 6.1 kann aus einem spezial-legierten Walzstahl-Plattenmaterial bestehen, und auf diese untere Plattenschicht 6.1 ist die obere Plattenschicht 6.2 als besonders hochverschleißfeste Materialschicht durch Hartauftragsschweißung - in geeigneter Dicke und mit der genannten Härte - aufgetragen.On the other hand, in the embodiment according to FIG. 4, it is assumed that the material-carrying plate 6 'has at least two layers 6.1 and 6.2, which are directly superposed on one another and have the same layer thickness throughout. The lower plate layer 6.1 may consist of a special-alloyed rolled steel plate material, and on this lower plate layer 6.1, the upper plate layer 6.2 as a particularly highly wear-resistant material layer by hardfacing - in a suitable thickness and with the said hardness - applied.

Bei Verwendung dieses relativ harten Walzstahl-Platten-materiales für die Herstellung der Guttragplatte 6 bzw. 6' ist es nun von Bedeutung, ein geeignetes Verfahren zum Einarbeiten der schlitzförmigen Gasdurchtrittskanäle 7 vorzusehen. Es wird daher vorgeschlagen, die Gasdurchtrittskanäle 7 durch ein besonderes Trennschnittverfahren in die Guttragplatten 6 bzw. 6' einzuarbeiten, was besonders vorteilhaft mit Hilfe eines an sich bekannten Plasma-Brennverfahrens sehr sauber und genau geschehen kann. Dieses Einarbeiten der Gasdurchtrittskanäle kann jedoch auch mit einem geeigneten Laser-Brennverfahren oder mit Hilfe eines anderen ähnlichen hochenergetischen Brennverfahrens oder auch mit Hilfe eines Hochdruck-Wasserstrahl-Abrasivstoff-Schneidverfahrens (bei dem einem relativ feinen, mit sehr hohem Druck zugeführten Wasserstrahl geeignete feine Abrasivstoffe, wie z.B. Korund oder dergleichen, zugegeben werden) durchgeführt werden; bei all diesen Trennschnittsverfahren läßt sich die auszuarbeitende Materialstelle sehr genau fokussieren. Es können hierdurch vergleichsweise feine bzw. enge Gasdurchtrittskanäle 7 in der erforderlichen Weise relativ maßgenau in die Guttragplatte 6 bzw. 6' eingearbeitet werden, beispielsweise mit einer lichten Schlitzweite W (Fig.3 und 4) von etwa 2,5 bis 3 mm. Dabei ist in diesen ersten Ausführungsbeispielen (vgl. Fig.1 bis 4) eine von der Plattenunterseite 6a zur Plattenoberseite 6b gleichbleibende lichte Schlitzweite W vorgesehen.When using this relatively hard rolled steel plate material for the production of Guttragplatte 6 and 6 ', it is now important to provide a suitable method for incorporating the slit-shaped gas passageways 7. It is therefore proposed to incorporate the gas passageways 7 by a special separation method in the Guttragplatten 6 and 6 ', which can be very particularly well done with the help of a known plasma combustion process very clean and accurate. However, this incorporation of the gas passageways can also be accomplished with a suitable laser firing process or other similar high energy firing process or by means of a high pressure water jet abrasive cutting process (in which a relatively fine, very high pressure supplied water jet suitable fine abrasive, such as corundum or the like may be added) are performed; In all these parting processes, the material to be elaborated can be focused very accurately. As a result, comparatively fine or narrow gas passageways 7 can be incorporated in the required manner into the crop tray 6 or 6 'in a relatively precise manner, for example with a clear slot width W (FIGS. 3 and 4) of approximately 2.5 to 3 mm. In this case, in these first exemplary embodiments (cf., FIGS. 1 to 4), a clear slot width W which is constant from the underside of the plate 6a to the top side 6b of the plate is provided.

Beim Einarbeiten dieser Gasdurchtrittskanäle 7 in die Guttragplatte 6 bzw. 6' geht man dann ferner so vor, daß in Plattenlängsrichtung (in Richtung des Pfeiles 3) mehrere parallele Querreihen mit diesen Gasdurchtrittskanälen 7 - in Gutförderrichtung (Pfeil 3) betrachtet - zumindest in einem vorderen Längsabschnitt der Guttragplatte 6, 6' (wie in der Zeichnung zu erkennen ist) und in jeder dieser Querreihen mehrere gleich große bzw. lange Gasdurchtrittskanäle 7 durch ein geeignetes Hochenergie-Trennschnittverfahren (wie oben erwähnt) eingearbeitet werden, wie es in Fig.2 zu erkennen ist. Jede Querreihe erhält dabei die gewünschte Anzahl von Gasdurchtrittskanälen 7. Im Sinne einer flächenmäßig möglichst gleichmäßigen Verteilung des Behandlungsgases in der Gutschicht wird es ferner für zweckmäßig angesehen, etwa entsprechend der Darstellung in Fig.2 die Gasdurchtrittskanäle 7 in den einander benachbarten, querverlaufenden Kanalreihen jeweils auf Lücke zueinander versetzt vorzusehen.When incorporating these gas passageways 7 in the Guttragplatte 6 and 6 'is then also so that in longitudinal direction plate (in the direction of arrow 3) a plurality of parallel transverse rows with these gas passageways 7 - Gutförderrichtung (arrow 3) considered - at least in a front Longitudinal section of the Goodtragplatte 6, 6 '(as can be seen in the drawing) and in each of these transverse rows a plurality of equal or long gas passageways 7 by a suitable high-energy separating cut method (as mentioned above) are incorporated, as in Fig.2 recognize. Each transverse row is replaced by the desired number of gas passageways 7. In terms of a uniform distribution of the treatment gas in the material layer as uniform as possible, it is also considered appropriate, as shown in Figure 2, the gas passageways 7 in the adjacent, transverse channel rows respectively Gap to provide each other offset.

Nachfolgend sei noch etwas näher auf die konstruktive Ausführung des Plattengrundkörpers 4 und insbesondere auf die Ausbildung des Stützgerüstes 13 eingegangen, wobei zunächst insbesondere auf die Fig.5 und 6 Bezug genommen wird, in denen nur der Plattengrundkörper 4 im vertikalen Längsschnitt und in der Aufsicht veranschaulicht ist. Form und Verlauf der rinnenförmigen Stützrippen 14 können zunächst dem entsprechen, was bereits weiter oben insbesondere anhand der Fig.3 und 4 beschrieben worden ist. In den rinnenförmigen Stützrippen 14 sind nun - über die Länge jeder Stützrippe 14 gleichmäßig verteilt - jeweils mehrere aufrechte und in Plattenlängsrichtung (also in Gutförderrichtung gemäß Pfeil 3) verlaufende Versteifungsstege 15 fest angebracht. Diese Versteifungsstege 15 sind nicht nur in Plattenquerrichtung gleichmäßig verteilt vorgesehen, sondern sie gehen auch über den Rinnenquerschnitt der zugehörigen Stützrippe 14 hinaus und verbinden jeweils zwei einander benachbarte Stützrippen 14 fest miteinander, wobei sie von dem Rinnenquerschnitt bis an die Unterseite 6a der Guttragplatte 6 bzw. 6' reichen. Auf diese Weise ist das Stützgerüst 13- wie besonders Fig.6 zeigt - etwa wabenförmig mit Rechteckwaben ausgebildet, wobei die Versteifungsstege 15 die Guttragplatte 6 bzw. 6' an Stellen zwischen einander in Plattenquerrichtung benachbarten Gasdurchtrittskanälen 7 abstützen und wenigstens teilweise, z.B. etwa rasterförmig, fest mit der Plattenunterseite 6a verbunden, vorzugsweise verschweißt sind.Hereinafter a little more detail on the structural design of the plate base body 4 and in particular the formation of the support frame 13, initially with particular reference to Figures 5 and 6, in which only the plate body 4 in vertical longitudinal section and in the Supervision is illustrated. Form and course of the channel-shaped support ribs 14 may initially correspond to what has already been described above, in particular with reference to FIGS. 3 and 4. In the channel-shaped support ribs 14 are now - over the length of each support rib 14 evenly distributed - each more upright and in the longitudinal direction of the plate (ie Gutförderrichtung according to arrow 3) extending stiffening webs 15 fixedly mounted. These stiffening webs 15 are not evenly distributed distributed in the transverse direction of the plate, but they also go beyond the gutter cross section of the associated support rib 14 and connect each two adjacent support ribs 14 firmly together, being from the gutter cross-section to the bottom 6a of Guttragplatte 6 or 6 'range. In this way, the support frame 13- as particularly Fig.6 shows - approximately honeycombed formed with rectangular honeycomb, wherein the stiffening webs 15 the Guttragplatte 6 and 6 'at locations between adjacent plate transverse direction gas passageways 7 and at least partially, for example approximately grid-shaped, firmly connected to the plate bottom 6a, preferably welded.

Da die Gasdurchtrittskanäle 7 nach den Beispielen der Fig.1 bis 4 - wie oben erläutert - in einander benachbarten Querreihen jeweils auf Lücke zueinander versetzt sind, ist in Anpassung dazu auch das Stützgerüst 13 entsprechend ausgebildet, d.h. die Rechteckwaben seiner wabenförmigen Struktur sind ebenfalls auf Lücke zueinander versetzt angeordnet, und zwar mit in Querreihen gegeneinander versetzten Rechteckwaben aus fest miteinander verbundenen Stützrippen 14 und Versteifungsstegen 15.Since the gas passageways 7 according to the examples of Figures 1 to 4 - as explained above - in each adjacent transverse rows are each offset in gap to each other, in adaptation to the support frame 13 is formed accordingly, ie. the rectangular honeycombs of its honeycomb structure are also offset from one another in space, with rectangular honeycombs in mutually offset rows of support ribs 14 and stiffening webs 15 which are fixedly connected to one another.

Der Plattengrundkörper 4 wird nun zweckmäßig mit seinem Rahmenaufbau 5, dem darin ausgebildeten Stützgerüst 13 und dem Befestigungsansatz 10 als einstückiger Gußkörper, vorzugsweise aus legiertem Stahlguß, hergestellt, wobei also das Stützgerüst 13 aus den Stützrippen 14 und den Versteifungsstegen 15 mit dem Rahmenaufbau 5 in einem Stück gegossen wird. Dies trägt ebenfalls zu einer preisgünstigen Herstellung der Rostplatte 1 bei. Wenn der Befestigungsansatz 10 - wie in Fig.6 darge- - stellt - an wenigstens einer etwa im Bereich der Längsmitte der Rostplatte 1 bzw. des Plattengrundkörpers 4 zwischen den Stirnseitenteilen (bzw. -wänden) 5d, 5e verlaufenden Versteifungsrippe ausgebildet ist, dann sorgt auch letztere für eine zusätzliche Stabilität des Plattengrundkörpers 4.The plate body 4 is now expediently with its frame structure 5, the support frame formed therein 13 and the attachment lug 10 as one-piece castings, preferably made of alloyed cast steel, thus producing the support frame 13 from the support ribs 14 and the stiffening webs 15 with the frame structure 5 in one Piece is poured. This also contributes to a low-cost production of the grate plate 1. If the attachment lug 10 -as shown in FIG. 6 -is formed on at least one stiffening rib running approximately in the region of the longitudinal center of the grate plate 1 or the plate base 4 between the end-face parts (or walls) 5d, 5e also the latter for additional stability of the disk base body. 4

Betrachtet man nochmals die vertikalen Längsschnittansichten in den Fig.1, 3 und 4, dann erkennt man dort ferner, daß der - in Gutförderrichtung (Pfeil 3) betrachtet - vordere Stirnseitenteil 5e des Rahmenaufbaus 5 (Plattengrundkörper 4) eine untere Verschleißkante 18 aufweist, mit der das vordere Ende dieser Rostplatte auf der Oberseite der - in der Zeichnung nicht veranschaulichten - nächstfolgenden Rostplatte entlanggleiten kann, wenn es sich um einen Schubrostkühler handelt. Aus diesem Grunde ist es dann zweckmäßig, diese untere Verschleißkante 18 aus gleichartigem hochverschleißfestem Walzstahl-Plattenmaterial herzustellen wie die Guttragplatte 6 bzw. 6'. Diese Verschleißkante 18 wird dann in eine entsprechende untere Ausnehmung des vorderen Stirnseitenteils 5a fest, jedoch im Bedarfsfalle auswechselbar angebracht.Considering again the vertical longitudinal sectional views in Figures 1, 3 and 4, then it can be seen there further that the - viewed in Gutförderrichtung (arrow 3) - front end side part 5e of the frame structure 5 (plate body 4) has a lower wear edge 18, with which can slide along the front end of this grate plate on top of the next grate plate (not shown in the drawing), if it is a grate cooler. For this reason, it is then expedient to produce this lower wear edge 18 from the same highly wear-resistant rolled steel plate material as the Guttragplatte 6 and 6 '. This wear edge 18 is then fixed in a corresponding lower recess of the front end side part 5a, but mounted replaceable if necessary.

Wie bereits weiter oben zu Beginn der Ausführungsbeschreibung erwähnt wurde, ist der in Gutförderrichtung (Pfeil 3) weisende vordere Teil der Rostplatte 1 nach unten von der Bodenplatte 12 begrenzt. Diese Bodenplatte 12 ist mit genügend großem Abstand unterhalb des Stützgerüstes 13 angeordnet, damit ein ausreichend großer Raum für die Zuführung und Verteilung von Behandlungsgas von unten her in den Bereich der Gasdurchtrittskanäle 7 gewährleistet ist. Diese Bodenplatte 12 kann ebenfalls einstückig mit dem Plattengrundkörper 4 gegossen sein. Dabei kann es für eine ausreichende Zugänglichkeit der Rostplatte 1 von unten her jedoch zusätzlich noch von Vorteil sein, wenn in dieser Bodenplatte 12 eine ausreichend große Öffnung 19 vorgesehen wird, die durch einen gesonderten, im Bedarfsfalle entfernbaren Verschlußdeckel 20 abgeschlossen ist (vgl. auch Fig.4 und 6).As has already been mentioned above at the beginning of the execution description, the front part of the grate plate 1 pointing in the material conveying direction (arrow 3) is bounded at the bottom by the bottom plate 12. This bottom plate 12 is arranged at a sufficiently large distance below the support frame 13, so that a sufficiently large space for the supply and distribution of treatment gas is ensured from below into the region of the gas passageways 7. This bottom plate 12 may also be integrally molded with the plate body 4. However, for an adequate accessibility of the grate plate 1 from below, it may additionally be advantageous if a sufficiently large opening 19 is provided in this base plate 12, which is closed by a separate closure cover 20 which can be removed in case of need (see also FIG 4 and 6).

Anhand der Fig.7 und 8 seien nachfolgend noch einige Ausführungsvarianten zu den oben beschriebenen Beispielen beschrieben, wobei gleiche bzw. gleichartige Teile der ersten Ausführungsbeispiele (Fig.1 bis 6) und dieser weiteren Ausführungsvarianten (Fig.7 und 8) mit denselben Bezugszeichen, ggf. unter Hinzufügung eines Doppelstriches bezeichnet werden, so daß deren nochmalige Erläuterung sich weitgehend erübrigt.With reference to FIGS. 7 and 8, some embodiments of the examples described above will be described below, the same or similar parts of the first exemplary embodiments (FIGS. 1 to 6) and these further variants (FIGS. 7 and 8) being denoted by the same reference numerals. possibly be called with the addition of a double line, so that their repeated explanation is largely unnecessary.

Bei der Ausführungsvariante der Rostplatte 1'' gemäß Fig.7 sei zunächst darauf hingewiesen, daß in der im wesentlichen aus gleichartigem hochverschleißfestem Walzstahl-Plattenmaterial wie bei den ersten Ausführungsbeispielen hergestellten Guttragplatte 6'' die Gasdurchtrittsknäle 7'' generell in gleicher Verteilung und Anordnung eingearbeitet sein können, wie es zuvor anhand der Fig.1 bis 4 beschrieben ist und nachfolgend noch anhand der Fig.8 erläutert wird. Die Gasdurchtrittskanäle 7'' in der Guttragplatte 6'' gemäß Fig.7 unterscheiden sich von denen der vorhergehenden Beispiele (vgl. Fig.1, 3 und 4) im wesentlichen nur dadurch, daß sie - im vertikalen Längsschnitt durch die Guttragplatte 6'' betrachtet - mit einer sich von der Plattenunterseite 6''a zur Plattenoberseite 6''b im wesentlichen gleichförmig verengenden lichten Schlitzweite W'' ausgeführt sind. Auch diese schlitzförmigen Gasdurchtrittskanäle 7'' lassen sich sehr genau und relativ einfach mit Hilfe des oben bereits erläuterten Hochenergie-Trennschnittverfahrens herstellen. Wie in der Längsschnittansicht gemäß Fig.7 gut zu erkennen ist, ergibt sich durch diese sich nach oben und vorn verengende lichte Schlitzweite gewissermaßen eine Art Düsenform, durch die im Bedarfsfalle besonders auf das sich auf der Guttragplatte 6'' befindliche Gut eingewirkt werden kann.In the embodiment of the grate plate 1 '' according to Figure 7 is first noted that in the produced essentially from the same highly wear-resistant rolled steel plate material as in the first embodiments Guttragplatte 6 '' the gas passage knots 7 '' generally incorporated in the same distribution and arrangement can be, as described above with reference to Figures 1 to 4 and will be explained below with reference to Figure 8. The gas passageways 7 '' in the Guttragplatte 6 '' according to Figure 7 differ from those of the preceding examples (see Fig.1, 3 and 4) essentially only in that they - in vertical longitudinal section through the Guttragplatte 6 '' viewed - with a substantially uniformly narrowing of the plate bottom 6''a to the top plate 6''b narrowing slot width W '' are executed. These slot-shaped gas passageways 7 '' can be very accurate and relatively easy to produce using the above-explained high-energy separation cut method. As can be clearly seen in the longitudinal sectional view according to Figure 7, this results in upwardly and forward narrowing clear slot width, so to speak, a kind of nozzle shape, which can be acted upon in case of need, especially on the Guttragplatte 6 '' good.

In Fig.7 ist noch eine weitere Ausführungsvariante veranschaulicht, die sich auf die Querschnittsform der Stützrippen 14'' bezieht, die in ihrer Anordnung und Verteilung unter der Guttragplatte 6'' sowie im Plattengrundkörper 4 bzw. in dessen äußerem Rahmenaufbau 5 genau mit dem übereinstimmen, was weiter oben anhand der Fig.1 bis 6, insbesondere anhand der Fig.5 und 6, erläutert worden ist, so daß darauf ausdrücklich verwiesen werden kann. Während anhand der Fig.1, 3, und 5 die Versteifungsrippen 14 die Querschnittsform von ungleichschenkligen Winkeln aufweisen, besitzt bei der Ausführungsvariante gemäß Fig.7 jede Stützrippe 14'' einen etwa flach-bogenförmigen, nach unten durchgebogenen Rinnenquerschnitt. Dabei ist mit Abstand über jedem dieser Rinnenquerschnitte sowie parall zur zugehörigen Stützrippe 14'' verlaufend jeweils ein wulstartiges Verengungselement 21 vorgesehen, das etwa die Form einer Halbrundleiste aufweisen kann (wie in Fig.7 gezeigt) und dabei von der Unterseite 6''a der Guttragplatte 6'' gegen den Rinnenquerschnitt derart nach unten vorsteht, daß es zusammen mit der zugehörigen Stützrippe 14'' einen unteren Kanalabschnitt 7''a bildet, in den das untere Ende des zugehörigen Gasdurchtrittskanales 7'' einmündet. Die etwa nach Art von Halbrundleisten ausgebildeten Verengungselemente 21 können als gesonderte Teile beispielsweise an der Plattenunterseite 6''a befestigt oder auch einstückig mit dem Plattengrundkörper 4 hergestellt sein.FIG. 7 illustrates a further embodiment variant which relates to the cross-sectional shape of the support ribs 14 '', which in their arrangement and distribution coincide exactly with the support plate 6 '' and in the panel base 4 or in its outer frame structure 5 which has been explained above with reference to Figures 1 to 6, in particular with reference to Figures 5 and 6, so that it can be expressly referred to. While with reference to Figures 1, 3, and 5, the stiffening ribs 14 have the cross-sectional shape of unequal angles, in the embodiment according to Figure 7 each support rib 14 '' has an approximately flat-arc-shaped, downwardly bent channel cross-section. In each case, a bead-like constriction element 21 is provided at a distance above each of these channel cross-sections and parallel to the associated support rib 14 ', which may have the shape of a semicircular strip (as shown in FIG. 7) and from the underside 6 "a Guttragplatte 6 '' projects against the channel cross-section downwards so that it forms together with the associated support rib 14 '' a lower channel portion 7 '' a, in which the lower end of the associated gas passageway 7 '' opens. The constriction elements 21 formed approximately in the manner of semicircular strips can be fastened as separate parts, for example on the underside of the plate 6 "a, or can also be produced in one piece with the plate main body 4.

Ansonsten sind auch bei dieser Ausführungsvariante (Fig.7) in den rinnenförmigen Stützrippen 14'' wiederum - wie anhand der Fig.5 und 6 näher erläutert - mehrere, benachbarte Stützrippen fest miteinander verbindende, bis zur Unterseite der Guttragplatte 6'' reichende, aufrechte und in Plattenlängsrichtung verlaufende Versteifungsstege 15 derart fest angebracht, daß wiederum eine wabenförmige Struktur mit gegeneinander versetzten Rechteckwaben aus Stützrippen 14'' und Versteifungsstegen 15 gebildet ist.Otherwise, also in this embodiment (Fig.7) in the trough-shaped support ribs 14 '' turn - as explained with reference to Figures 5 and 6 - several, adjacent support ribs firmly interconnecting, up to the bottom of Guttragplatte 6 '' reaching, upright and extending in the longitudinal direction plate stiffening webs 15 so firmly attached that in turn a honeycomb-shaped structure with staggered rectangular honeycombs of support ribs 14 '' and stiffening webs 15 is formed.

In bezug auf die nach unten gewölbte Querschnittsform der Stützrippen 14'' gemäß Fig.7 sei noch ergänzt, daß - wie in der Zeichnung zu erkennen ist - auch hier der eine Rinnenlängsrand jeder Stützrippe 14'' gegen die Unterseite 6''a der Guttragplatte 6'' gerichtet und damit verbunden ist, während der andere Rinnenlängsrand unter Ausbildung eines Gasdurchtrittsspaltes 16 mit parallelem Abstand zur Plattenunterseite 6''a verläuft.With respect to the downwardly curved cross-sectional shape of the support ribs 14 '' in Figure 7 should be added that - as can be seen in the drawing - here is a gutter longitudinal edge of each support rib 14 '' against the bottom 6''a Guttragplatte 6 '' is directed and connected, while the other groove longitudinal edge to form a gas passage gap 16 with a parallel distance to the plate bottom 6 '' a runs.

Während ferner bei den ersten Ausführungsbeispielen, wie es insbesondere anhand der Fig.1 und 2 erläutert worden ist, quer zur Gutförderrichtung (Pfeil 3) mehrere im wesentlichen gleich große, schlitzförmige Gasdurchtrittskanäle 7 jeweils einer Querreihe ausgebildet sind, wird es gemäß der Ausführungsvariante in Fig.8 vorgeschlagen, daß - in Gutförderrichtung (Pfeil 3) betrachtet - zumindest in dem vorderen Längsabschnitt der Guttragplatte 6'' mehrere im wesentlichen gleich große, schlitzförmige Gasdurchtrittskanäle 7'' vorgesehen sind, die sich in diesem Fall jeweils durchgehend quer zur Gutförderrichtung (Pfeil 3) zwischen den beiden Rahmenseitenteilen 5b und 5c erstrecken und in Plattenlängsrichtung (entsprechend Gutförderrichtung, Pfeil 3) mit gleichen Abständen hintereinander sowie parallel zueinander angeordnet sind. Dies bedeutet, daß gemäß der Ausführungsvariante in Fig.8 in Querrichtung der Guttragplatte 6'' nur jeweils ein durchgehender Gasdurchtrittskanal 7'' vorhanden ist.. Das unter dieser Guttragplatte 6'' befindliche Stützgerüst 13 kann entweder genau gleichartig ausgeführt sein, wie es anhand der Fig.5 und 6 mit den Stützrippen 14 und den Versteifungsstegen 15 oder wie es anhand der Ausführungsvariante gemäß Fig.7 mit den Stützrippen 14'' und den Versteifungsstegen 15 im einzelnen erläutert worden ist. Bei dieser Ausführungsvariante stützen somit die Stützrippen 14 bzw. 14'' und die Versteifungsstege 15 wiederum die Unterseite 6''a der Guttragplatte 6'' ab, wobei lediglich die Stützrippen 14 bzw. 14'' dann zwischen zwei querverlaufenden Gasdurchtrittskanälen 7'' angeordnet sind.Furthermore, while in the first embodiments, as has been explained in particular with reference to Figures 1 and 2, transversely to Gutförderrichtung (arrow 3) a plurality of substantially equal, slit-shaped gas passageways 7 are each formed a transverse row, it is according to the embodiment in FIG .8 proposed that - viewed in Goodförderrichtung (arrow 3) - at least in the front longitudinal section of the Guttragplatte 6 '' a plurality of substantially equal, slit-shaped gas passageways 7 '' are provided, which in this case in each case continuously transversely to Gutförderrichtung (arrow 3) extend between the two frame side parts 5b and 5c and in the longitudinal direction of the plate (corresponding Gutförderrichtung, arrow 3) are arranged at equal intervals one behind the other and parallel to each other. This means that according to the embodiment in Figure 8 in the transverse direction of Guttragplatte 6 '' only one continuous gas passageway 7 '' is present .. Under this Guttragplatte 6 '' located support frame 13 can be performed either exactly the same, as it is based 5 and 6 with the support ribs 14 and the stiffening webs 15 or as it has been explained with reference to the embodiment of Figure 7 with the support ribs 14 '' and the stiffening webs 15 in detail. In this embodiment, therefore support the support ribs 14 and 14 '' and the stiffening webs 15 turn the bottom 6''a the Goodtragplatte 6 '' from, with only the support ribs 14 and 14 '' then between two transverse gas passage channels 7 '' are.

Claims

Grate plate for incorporation in a grate apparatus for heat exchange between chargeable material and treatment gas, in particular for fixing on a grate plate carrier (2) in a grate cooler, comprising
a) a base member (4) of the plate having an external frame structure (5) and

b) a material carrier plate (6, 6', 6"), which is fixed on the upper edge (5a) of that frame structure and on which gas ducts (7, 7'') are formed and pass from the bottom of the plate (6a, 6"a) to the top of the plate (6b, 6"b),
characterised in that
the base member (4) of the plate has, within the external frame structure (5) thereof, a supporting frame (13) which connects parallel side elements (5b, 5c) of the frame securely to each other and which is composed of reinforcement elements (14, 14", 15), on which the material carrier plate (6, 6', 6") is supported and at least partially fixed,
and in that the material carrier plate (6, 6', 6'') is produced from rolled steel plate material, which is remachined in a highly wear-resistant manner, and the gas ducts (7, 7") - viewed as a vertical longitudinal section through the material carrier plate - are incorporated into the material carrier plate and extend substantially rectilinearly and obliquely in the transport direction (3).
Grate plate according to claim 1, characterised in that the reinforcement elements of the supporting frame (13) are at least partially in the form of support ribs (14, 14"), which are arranged with parallel spacing from each other and which extend in the transverse direction relative to the plate between the longitudinal side elements (5b, 5c) of the external frame structure (5) and which have an upwardly open, flat channel cross-section, wherein one longitudinal edge of the channel (14a) of each support rib (14, 14'') is directed towards the bottom (6a, 6"a) of the material carrier plate (6, 6', 6") and is connected to the bottom of that plate, whereas the other longitudinal edge of the channel (14b) extends with parallel spacing relative to the bottom of the plate and forms a passage (16) for the gas, and in that the gas ducts (7, 7") in the material carrier plate extend in a slot-like manner approximately parallel with the support ribs (14, 14"), the gas ducts (7, 7") opening out at the bottom of the plate above the channel cross-section of the support rib located below.
Grate plate according to claim 2, characterised in that the support ribs (14, 14") form, with their relatively flat channel cross-sections, lower extensions of the gas ducts (7, 7") located above in such a manner that each gas duct - viewed as a vertical longitudinal section through the grate plate (1, 1'') - has overall a duct shape which is approximately zig-zag-like and which, substantially, is at the same time inclined overall.
Grate plate according to claim 2, characterised in that, transversely to the transport direction of the material (3), a plurality of slot-shaped gas ducts (7), which are substantially of the same size, are arranged in a transverse row, and several such transverse rows are arranged with identical spacing behind each other in the longitudinal direction of the plate - viewed in the transport direction of the material - at least in the front longitudinal portion of the material carrier plate (6, 6').
Grate plate according to claim 4, characterised in that several upright reinforcement webs (15), which connect adjacent support ribs securely to each other and which extend as far as the bottom (6a) of the material carrier plate (6, 6') and which extend in the longitudinal direction of the plate, are securely fitted, distributed in the transverse direction relative to the plate, in the channel-shaped support ribs (14) in such a manner that the supporting frame (13) is approximately in the form of a honeycomb and those reinforcement webs (15) support the material carrier plate at points between gas ducts (7), which are adjacent to each other in the transverse direction relative to the plate, and are securely connected, preferably welded, to the bottom of the plate (6a) at least in parts.
Grate plate according to claim 5, characterised in that the gas ducts (7) in the transversely extending rows of ducts, which are adjacent to each other, are offset relative to each other in a staggered manner and, in a matching manner, the supporting frame (13) has a honeycomb structure having rectangular honeycombs, which are offset in transverse rows relative to each other, composed of support ribs (14), which are securely connected to each other, and reinforcement webs (15).
Grate plate according to claim 2, characterised in that - viewed in the transport direction of the material (3) - there are provided, at least in the front longitudinal portion of the material carrier plate (6''), several slot-shaped gas ducts (7"), which are substantially of the same size and which extend continuously transversely relative to the transport direction of the material (3) between the two side elements (5b, 5c) of the frame and which are arranged parallel with each other and behind each other in the longitudinal direction of the plate with identical spacing.
Grate plate according to claim 7, characterised in that several upright reinforcement webs (15), which connect adjacent support ribs securely to each other and which extend as far as the bottom (6''a) of the material carrier plate (6") and which extend in the longitudinal direction of the plate, are securely fitted, distributed in the transverse direction relative to the plate, in the channel-shaped support ribs (14") in such a manner that the supporting frame (13) is approximately in the form of a honeycomb, that honeycomb structure preferably having rectangular honeycombs, which are offset relative to each other in adjacent transverse rows, composed of reinforcement webs (15) and support ribs (14") which are securely connected to each other.
Grate plate according to claim 2, characterised in that the channel cross-section of each support rib (14) is approximately in the form of an unequal angle, the shorter lateral side of the rib (14a), which is directed in the transport direction of the material (3), being connected to the bottom of the plate (6a), the longer lateral side of the rib (14b) rising, directed obliquely backwards, towards the bottom of the plate (6a) and enclosing a relatively flat acute angle - viewed in the transport direction of the material (3) - and both lateral sides of the rib (14a, 14b) being connected directly to each other via a crown portion (14c) which is bent into a curve.
Grate plate according to claim 2, characterised in that each support rib (14") has a channel cross-section, which is curved downwards approximately in the form of a shallow arc, and in that a respective bead-like narrowing element (21), extending with spacing above each channel cross-section and parallel with the support rib (14"), projects downwards from the bottom (6"a) of the material carrier plate (6") relative to that channel cross-section in such a manner that the respective narrowing element (21) forms, together with the associated support rib (14"), a lower duct portion (7"a).
Grate plate according to claim 2, characterised in that the base member (4) of the plate is produced, preferably from cast steel, as an integral cast element with the frame structure (5) thereof, the supporting frame (13) formed therein and a projection (10) for fixing on a grate plate carrier (2).
Grate plate according to claim 11, characterised in that the front portion, directed in the transport direction of the material (3), of the grate plate (1) is delimited at the bottom by a base plate (12) which is arranged with spacing below the supporting frame (13) and which has a rear connection edge (12a) for positive connection to a grate plate carrier (2) and preferably a separate closure cover (20).
Grate plate according to claim 1, characterised in that the gas ducts (7) - viewed as a vertical longitudinal section through the material carrier plate (6, 6'') - have a clear slot width (W) which remains constant from the bottom of the plate (6a) to the top of the plate (6b).
Grate plate according to claim 1, characterised in that the gas ducts (7") - viewed as a vertical longitudinal section through the material carrier plate (6") - are produced with a clear slot width (W") which narrows in a substantially uniform manner from the bottom of the plate (6"a) to the top of the plate (6"b).
Grate plate according to claim 1, characterised in that the material carrier plate (6, 6') is produced from a conventional composite plate material, in which at least the top layer, which comes into contact with treatment material, is remachined in a highly wear-resistant manner.
Grate plate according to claim 15, characterised in that the top layer (6.2) of the composite plate material is formed by a hard-facing weld coating.
Grate plate according to claim 1, characterised in that the material carrier plate (6, 6') is produced from a conventional rolled steel plate material which is made highly wear-resistant by subsequent hardening.
Grate plate according to claim 1, characterised in that - viewed in the transport direction of the material (3) - the front end face portion (5e) of the frame structure (5) has a lower abrasion edge (18) of highly wear-resistant rolled steel plate material of the same type.
Method for manufacturing a grate plate for incorporation in a grate apparatus for heat exchange between a chargeable material and treatment gas, in particular for incorporation in a grate cooler, gas ducts being formed in a material carrier plate and extending from the bottom thereof to the top thereof and the material carrier plate being fixed on the upper edge of an external frame structure of a base member of the plate, characterised in that
a) a rolled steel plate material, which is remachined in a highly wear-resistant manner, is used for the material carrier plate and

b) within the external frame structure of the base member of the plate, a supporting frame which connects parallel side elements (5b, 5c) of the frame securely to each other is formed from reinforcement elements, on which the material carrier plate is supported and at least partially fixed and

c) the gas ducts are incorporated into the material carrier plate, extending in the form of slots in the transverse direction of the plate, by a high-energy separating cut process.
Method according to claim 19, characterised in that conventional highly wear-resistant composite steel plates are used as the rolled steel plate material, wherein at least a top layer is hardened in a particularly wear-resistant manner or is formed by a hard-facing weld coating and has a hardness of from 58 to 68 HRC (Rockwell hardness).
Method according to claim 19, characterised in that a plasma combustion method, a laser combustion method, a high-energy water-jet abrasive cutting method or another similar high-energy separating cut method is used as the high-energy separating cut method for incorporating the gas ducts into the material carrier plate.
Method according to claim 19, characterised in that the gas ducts - viewed as a vertical longitudinal section through the grate plate - are incorporated into the material carrier plate extending substantially rectilinearly and obliquely in the transport direction of the material, the gas ducts receiving a slot width which, from the bottom of the plate to the top of the plate, remains substantially constant or narrows substantially uniformly.
Method according to claim 19, characterised in that, in the longitudinal direction of the plate, several parallel transverse rows having gas ducts - viewed in the transport direction of the material - are incorporated at least into a front longitudinal portion of the material carrier plate and several gas ducts of identical size are incorporated in each transverse row.
Method according to claim 19, characterised in that the gas ducts - viewed in the transport direction of the material - are incorporated at least into the front longitudinal portion of the material carrier plate and several gas ducts, which extend transversely and which extend in the form of slots substantially continuously between outer lateral elements of the frame, are arranged behind each other with identical spacing in the longitudinal direction of the plate.
Method according to claim 19, characterised in that the base member (4) of the plate with its frame structure (5), the supporting frame (13) and at least one fixing projection (10) is cast integrally as a casting element, preferably of alloyed cast steel, and the supporting frame is formed from reinforcement elements, on the one hand, in the form of support ribs (14) and, on the other hand, in the form of reinforcement webs (15), of which the support ribs, extending in the transverse direction of the plate with parallel spacing from each other, securely connect the two longitudinal side elements (5b, 5c) of the frame structure (5) to each other and are formed with flat channel cross-sections, into which the gas ducts (7) located above open out, whereas the reinforcement webs (15), which extend in the longitudinal direction of the plate, divide the channel-shaped support ribs in the transverse direction of the plate and securely connect support ribs, which are adjacent to each other, to each other in the sense of an approximately honeycombed overall structure of the supporting frame, on which the carrier plate (6, 6') is supported approximately in the manner of a grid and is fixed - preferably by welds.