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EP4597230A1 - Balancier pour pièce d'horlogerie - Google Patents
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EP4597230A1 - Balancier pour pièce d'horlogerie - Google Patents

Balancier pour pièce d'horlogerie

Info

Publication number
EP4597230A1
EP4597230A1 EP24154648.0A EP24154648A EP4597230A1 EP 4597230 A1 EP4597230 A1 EP 4597230A1 EP 24154648 A EP24154648 A EP 24154648A EP 4597230 A1 EP4597230 A1 EP 4597230A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
balance
inertial mass
balance wheel
housing
equal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24154648.0A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Nicolas Ferreux
James Hide
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Patek Philippe SA Geneve
Original Assignee
Patek Philippe SA Geneve
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Patek Philippe SA Geneve filed Critical Patek Philippe SA Geneve
Priority to EP24154648.0A priority Critical patent/EP4597230A1/fr
Publication of EP4597230A1 publication Critical patent/EP4597230A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B17/00—Mechanisms for stabilising frequency
    • G04B17/20—Compensation of mechanisms for stabilising frequency
    • G04B17/26—Compensation of mechanisms for stabilising frequency for the effect of variations of the impulses
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B17/00—Mechanisms for stabilising frequency
    • G04B17/04—Oscillators acting by spring tension
    • G04B17/06—Oscillators with hairsprings, e.g. balance
    • G04B17/063—Balance construction

Definitions

  • the present invention relates to a balance wheel for a timepiece.
  • the balance wheel is the oscillating inertial element of a regulating organ serving as a time base in a timepiece. It is associated with a return spring - typically a balance spring or a flexible guide - arranged to return it to a position of equilibrium.
  • balance wheels are their moment of inertia to mass ratio.
  • the aim is to have, for a given moment of inertia, the balance mass as small as possible, in particular to limit energy losses and timekeeping defects.
  • Inertial masses are either formed on or in the structure by galvanic growth ( WO 2008/135817 , EP 2485095 And EP 3182214 ) or assembled to the structure by driving, gluing, brazing, welding or elastic assembly ( EP 2395402 And EP 2911012 ).
  • the galvanic growth technique is precise but has the disadvantage of being expensive and requiring a great deal of expertise. Assembly techniques such as driving, gluing, brazing, welding or elastic mounting are simpler to implement but are less precise. However, the positioning accuracy of the inertial masses influences the moment of inertia and the unbalance of the balance wheel, and therefore the chronometric precision.
  • the present invention aims to provide a composite balance wheel for a timepiece whose manufacture can be precise without requiring the inertia masses to be formed on or in the structure by galvanic growth.
  • the present invention relates to a balance wheel according to claim 1, particular embodiments being defined in the dependent claims.
  • the present invention also relates to a timepiece, in particular a watch, comprising such a balance wheel.
  • a balance 1 for a timepiece comprises a structure 2 and inertial masses 3 rigidly fixed in the peripheral part of the structure 2.
  • the balance 1 has a butterfly-type shape and comprises two inertial masses 3 symmetrical with respect to a geometric axis A of the structure 2 which coincides with the axis of rotation of the balance 1 when the latter is in use.
  • the balance 1 could be circular in shape and have more than two inertial masses distributed around the geometric axis A.
  • the structure 2 is made of a low-density material, i.e. a material having a low density, typically less than or equal to 10 kg/dm 3 , or even 8 kg/dm 3 , or even 6 kg/dm 3 , or even 4 kg/dm 3 , and ideally less than or equal to 3 kg/dm 3 .
  • the material of the structure 2 is for example based on silicon, diamond, quartz, glass, silicon carbide, titanium, aluminum, nickel, nickel-phosphorus, steel or copper, and is preferably silicon covered with a layer of silicon dioxide.
  • the structure 2 is produced by deep reactive ion etching DRIE, laser etching, electroerosion, LIGA or other.
  • the structure 2 may be planar or, as shown, on two levels, with a first level comprising the base of the structure 2 and a second level comprising elements such as tenons 4 for mounting weights 5 for adjusting inertia and unbalance.
  • the inertial masses 3 are made of a denser material than that of the structure 2, typically made of a material with a density greater than or equal to 12 kg/dm 3 , or even 16 kg/dm 3 , and ideally greater than or equal to 19 kg/dm 3 .
  • the material of the inertial masses 3 is for example a metal, an alloy or a loaded ceramic (for example loaded with tungsten), and is preferably gold or platinum.
  • the inertial masses 3 are typically in the form of annular segments.
  • Housings 6 are formed in the peripheral part of the structure 2 to respectively accommodate these inertial masses 3.
  • these housings 6 are through-shaped in the direction parallel to the geometric axis A, and thus open onto the upper and lower surfaces of the structure 2.
  • these housings 6 open radially onto the outer edge 7 of the structure 2.
  • These housings 6 can be raised by parts 8 of the structure 2 located on the second level.
  • the inertial masses 3 are glued into the housings 6 in a manner that positions them precisely so as to provide the balance with a well-determined moment of inertia relative to the geometric axis A without increasing the unbalance of the balance, which is ideally zero.
  • the inertial masses 3 protrude from the outer edge 7 of the structure 2 to maximize the moment of inertia relative to the geometric axis A.
  • each inertial mass 3 has an inner surface 9 facing the geometric axis A, an outer surface 10 opposite the inner surface 9 (and which therefore advantageously protrudes from the outer edge 7 of the structure 2) and first and second opposite lateral surfaces 11, 12 which connect the inner and outer surfaces 9, 10 by means of rounded edges 11a, 12a.
  • each inertial mass 3 is in contact punctual with the wall of the housing 6 corresponding at three points, these three points preferably consisting of two contact points B and C between the inner surface 9 and the bottom 13 of the housing 6 and a contact point D between the first lateral surface 11 and a lateral surface 14 of the housing 6.
  • the point contact between the inertial mass 3 and the lateral surface 14 of the housing 6 means that the inertial mass 3 can be slightly offset laterally relative to the housing 6.
  • the glue used to hold the inertial mass 3 in the housing 6 is distributed between the contact points B, C and D and more generally in interstices 15 between the inertial mass 3 and the wall of the housing 6. A thin layer of glue may nevertheless remain between the inertial mass 3 and the wall of the housing 6 at the contact points B, C and D.
  • a particularly advantageous solution in terms of positioning of the inertial mass 3 and effectiveness of the bonding is that illustrated in figure 2 where the inner surface 9 of the inertial mass 3 is concave, more precisely in the shape of an arc of a circle centered on the geometric axis A of the structure 2, where the bottom 13 of the housing 6 is convex, more precisely in the shape of an arc of a circle, where the radius of curvature of the inner surface 9 is smaller than the radius of curvature of the bottom 13, where the two points of contact B and C between the inner surface 9 and the bottom 13 are therefore located at the ends of the inner surface 9, and where the lateral surface 14 of the wall of the housing 6 is convex and the two lateral surfaces 11, 12 of the inertial mass 3 are planar.
  • the difference between the radii of curvature of the bottom 13 and the inner surface 9 is between 0.05 mm and 1 mm, preferably between 0.1 mm and 0.5 mm, preferably between 0.15 mm and 0.5 mm, preferably still between 0.2 mm and 0.3 mm.
  • the radius of curvature of the convex lateral surface 11 or 14 is between 0.15 mm and 5 mm, preferably between 0.5 mm and 3 mm, preferably between 1 mm and 2 mm.
  • the housings 6 are symmetrical to each other according to an axial symmetry of order N with respect to the geometric axis A, where N is the number of housings/inertia masses, and the inertial masses 3 are symmetrical to each other according to this same axial symmetry of order N, which implies in particular that the possible lateral offset of the inertial masses 3 in their housings 6, seen from the geometric axis A, is the same (i.e. in particular is on the same side) for all the inertial masses 3.
  • the bonding of a given inertial mass 3 can be carried out by spreading glue over the entire wall of the housing 6, by introducing the inertial mass 3 into the housing 6 and by pressing the inertial mass 3 against the three contact points B, C and D until the glue polymerizes.
  • said pressure can be exerted on the inertial mass 3 by the force of gravity by placing the structure 2 and the inertial mass 3 on an inclined plane having a stop and by allowing the force of gravity to act while the inertial mass 3 is resting against the stop and the structure 2 is resting against the inertial mass 3, the inclined plane being made of a material to which the glue does not adhere.
  • the force of gravity can be replaced or supplemented by the force of a spring.
  • the inertial masses 3 are brazed in the housings 6 instead of being glued.
  • the same method as described above can be implemented by replacing the glue with brazing, with the difference that the wall of the housings 6 is previously metallized, for example by physical or chemical vapor deposition, in the case of a structure 2 made of a non-metallic material, that likewise the surfaces of the inertial masses 3 are previously metallized if the masses inertia masses 3 are made of a non-metallic material and a heating operation is carried out, for example in a furnace, to make the brazing act on the structure 2 and the inertia masses 3.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Micromachines (AREA)

Abstract

Le balancier pour pièce d'horlogerie selon l'invention comprend une structure (2) faite en un premier matériau et des masses d'inertie (3) collées ou brasées dans des logements respectifs (6) de la structure (2) et faites en un deuxième matériau, le deuxième matériau étant plus dense que le premier matériau. Chaque masse d'inertie (3) est en contact ponctuel avec la paroi du logement correspondant (6) en trois points (B, C, D).

Description

  • La présente invention concerne un balancier pour pièce d'horlogerie.
  • Le balancier est l'élément inertiel oscillant d'un organe régulateur servant de base de temps dans une pièce d'horlogerie. Il est associé à un ressort de rappel - typiquement un spiral ou un guidage flexible - agencé pour le ramener dans une position d'équilibre.
  • Une caractéristique importante des balanciers est leur rapport moment d'inertie sur masse. On cherche en effet à avoir, pour un moment d'inertie donné, une masse du balancier la plus petite possible afin notamment de limiter les pertes énergétiques et les défauts chronométriques.
  • Il est ainsi devenu courant de réaliser des balanciers composites comprenant une structure en matériau peu dense (typiquement le silicium) et des masses d'inertie métalliques, plus denses, situées sur ou dans la partie périphérique de la structure. De tels balanciers sont décrits par exemple dans les documents WO 2008/135817 , EP 2395402 , EP 2485095 , EP 2911012 et EP 3182214 . Les masses d'inertie sont soit formées sur ou dans la structure par croissance galvanique ( WO 2008/135817 , EP 2485095 et EP 3182214 ) soit assemblées à la structure par chassage, collage, brasage, soudage ou montage élastique ( EP 2395402 et EP 2911012 ). La technique de la croissance galvanique est précise mais elle présente l'inconvénient d'être coûteuse et de nécessiter un grand savoir-faire. Les techniques d'assemblage de type chassage, collage, brasage, soudage ou montage élastique sont plus simples à mettre en oeuvre mais sont moins précises. Or, la précision de positionnement des masses d'inertie influence le moment d'inertie et le balourd du balancier, donc la précision chronométrique.
  • La présente invention vise à proposer un balancier composite pour pièce d'horlogerie dont la fabrication puisse être précise sans nécessiter de former les masses d'inertie sur ou dans la structure par croissance galvanique.
  • A cette fin, la présente invention a pour objet un balancier selon la revendication 1, des modes de réalisation particuliers étant définis dans les revendications dépendantes.
  • La présente invention a également pour objet une pièce d'horlogerie, en particulier une montre, comprenant un tel balancier.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée suivante faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un balancier selon un mode de réalisation particulier de l'invention ;
    • la figure 2 est une vue plane de dessus d'une partie du balancier illustré à la figure 1.
  • En référence à la figure 1, un balancier 1 pour pièce d'horlogerie selon l'invention comprend une structure 2 et des masses d'inertie 3 fixées rigidement dans la partie périphérique de la structure 2. Dans l'exemple représenté, le balancier 1 présente une forme de type papillon et comprend deux masses d'inertie 3 symétriques par rapport à un axe géométrique A de la structure 2 qui coïncide avec l'axe de rotation du balancier 1 lorsque ce dernier est en service. En variante, cependant, le balancier 1 pourrait être de forme circulaire et avoir plus de deux masses d'inertie réparties autour de l'axe géométrique A.
  • La structure 2 est faite en un matériau peu dense, c'est-à-dire un matériau ayant une faible masse volumique, typiquement inférieure ou égale à 10 kg/dm3, voire à 8 kg/dm3, voire à 6 kg/dm3, voire à 4 kg/dm3, et idéalement inférieure ou égale à 3 kg/dm3. Le matériau de la structure 2 est par exemple à base de silicium, de diamant, de quartz, de verre, de carbure de silicium, de titane, d'aluminium, de nickel, de nickel-phosphore, d'acier ou de cuivre, et est de préférence du silicium recouvert d'une couche de dioxyde de silicium. Selon son matériau, la structure 2 est réalisée par gravure ionique réactive profonde DRIE, gravure laser, électroérosion, LIGA ou autre. La structure 2 peut être plane ou, comme représenté, sur deux niveaux, avec un premier niveau comprenant la base de la structure 2 et un deuxième niveau comprend des éléments tels que des tenons 4 pour le montage de masselottes 5 de réglage d'inertie et de balourd.
  • Les masses d'inertie 3 sont en un matériau plus dense que celui de la structure 2, typiquement en un matériau de densité supérieure ou égale à 12 kg/dm3, voire à 16 kg/dm3, et idéalement supérieure ou égale à 19 kg/dm3. Le matériau des masses d'inertie 3 est par exemple un métal, un alliage ou une céramique chargée (par exemple chargée en tungstène), et est de préférence de l'or ou du platine. Les masses d'inertie 3 sont typiquement en forme de segments annulaires. Des logements 6 sont formés dans la partie périphérique de la structure 2 pour accueillir respectivement ces masses d'inertie 3. De préférence, ces logements 6 sont traversants dans la direction parallèle à l'axe géométrique A, et débouchent ainsi sur les surfaces supérieure et inférieure de la structure 2. De préférence, également, ces logements 6 débouchent radialement sur le bord extérieur 7 de la structure 2. Ces logements 6 peuvent être haussés par des parties 8 de la structure 2 situées sur le deuxième niveau.
  • Les masses d'inertie 3 sont collées dans les logements 6 d'une manière qui les positionne précisément de sorte à apporter au balancier un moment d'inertie bien déterminé par rapport à l'axe géométrique A sans augmenter le balourd du balancier, qui est idéalement nul. Avantageusement, les masses d'inertie 3 dépassent du bord extérieur 7 de la structure 2 pour maximiser le moment d'inertie par rapport à l'axe géométrique A.
  • En référence à la figure 2, chaque masse d'inertie 3 présente une surface intérieure 9 tournée vers l'axe géométrique A, une surface extérieure 10 opposée à la surface intérieure 9 (et qui dépasse donc avantageusement du bord extérieur 7 de la structure 2) et des première et seconde surfaces latérales opposées 11, 12 qui relient les surfaces intérieure et extérieure 9, 10 par l'intermédiaire d'arrondis 11a, 12a. Pour un positionnement précis des masses d'inertie 3 dans leurs logements 6, chaque masse d'inertie 3 est en contact ponctuel avec la paroi du logement 6 correspondant en trois points, ces trois points se composant de préférence de deux points de contact B et C entre la surface intérieure 9 et le fond 13 du logement 6 et d'un point de contact D entre la première surface latérale 11 et une surface latérale 14 du logement 6. Comme on peut le voir sur la figure 2, le contact ponctuel entre la masse d'inertie 3 et la surface latérale 14 du logement 6 fait que la masse d'inertie 3 peut être légèrement décalée latéralement par rapport au logement 6. La colle servant à maintenir la masse d'inertie 3 dans le logement 6 est répartie entre les points de contact B, C et D et plus généralement dans des interstices 15 entre la masse d'inertie 3 et la paroi du logement 6. Une mince couche de colle peut néanmoins subsister entre la masse d'inertie 3 et la paroi du logement 6 aux points de contact B, C et D.
  • Pour l'obtention des trois points de contact entre chaque masse d'inertie 3 et la paroi de son logement 6, plusieurs solutions sont possibles. Une solution particulièrement avantageuse en termes de positionnement de la masse d'inertie 3 et d'efficacité du collage est celle illustrée à la figure 2 où la surface intérieure 9 de la masse d'inertie 3 est concave, plus précisément en forme d'arc de cercle centré sur l'axe géométrique A de la structure 2, où le fond 13 du logement 6 est convexe, plus précisément en forme d'arc de cercle, où le rayon de courbure de la surface intérieure 9 est plus petit que le rayon de courbure du fond 13, où les deux points de contact B et C entre la surface intérieure 9 et le fond 13 se situent donc aux extrémités de la surface intérieure 9, et où la surface latérale 14 de la paroi du logement 6 est convexe et les deux surfaces latérales 11, 12 de la masse d'inertie 3 sont planes. Concernant les surfaces latérales 11 et 14, une solution inverse est bien entendu possible où la surface latérale 11 de la masse d'inertie 3 serait convexe et la surface latérale 14 du logement 6 serait plane. Dans des exemples de réalisation, la différence entre les rayons de courbure du fond 13 et de la surface intérieure 9 est comprise entre 0,05 mm et 1 mm, de préférence entre 0,1 mm et 0,5 mm, de préférence entre 0,15 mm et 0,5 mm, de préférence encore entre 0,2 mm et 0,3 mm. Dans des exemples de réalisation, le rayon de courbure de la surface latérale convexe 11 ou 14 est compris entre 0,15 mm et 5 mm, de préférence entre 0,5 mm et 3 mm, de préférence entre 1 mm et 2 mm.
  • Afin de faciliter un positionnement des masses d'inertie 3 qui ne génère pas de balourd, les logements 6 sont symétriques les uns des autres selon une symétrie axiale d'ordre N par rapport à l'axe géométrique A, où N est le nombre de logements/masses d'inertie, et les masses d'inertie 3 sont symétriques les unes des autres selon cette même symétrie axiale d'ordre N, ce qui implique notamment que l'éventuel décalage latéral des masses d'inertie 3 dans leurs logements 6, vu depuis l'axe géométrique A, est le même (c.-à-d. notamment est du même côté) pour toutes les masses d'inertie 3.
  • Le collage d'une masse d'inertie 3 donnée peut s'effectuer en étalant de la colle sur toute la paroi du logement 6, en introduisant la masse d'inertie 3 dans le logement 6 et en pressant la masse d'inertie 3 contre les trois points de contact B, C et D jusqu'à ce que la colle polymérise. Pour assurer le positionnement en hauteur de la masse d'inertie 3, on peut faire exercer ladite pression sur la masse d'inertie 3 par la force de gravité en plaçant la structure 2 et la masse d'inertie 3 sur un plan incliné comportant une butée et en laissant la force de gravité agir alors que la masse d'inertie 3 est en appui contre la butée et que la structure 2 est en appui contre la masse d'inertie 3, le plan incliné étant en un matériau sur lequel la colle n'adhère pas. Dans une variante, on peut remplacer ou compléter la force de gravité par la force d'un ressort.
  • Dans un autre mode de réalisation de l'invention, les masses d'inertie 3 sont brasées dans les logements 6 au lieu d'être collées. Pour cela, on peut mettre en oeuvre le même procédé que décrit ci-dessus en remplaçant la colle par de la brasure, à la différence que la paroi des logements 6 est préalablement métallisée, par exemple par dépôt physique ou chimique en phase vapeur, dans le cas d'une structure 2 réalisée dans un matériau non métallique, que de même les surfaces des masses d'inertie 3 sont préalablement métallisées si les masses d'inertie 3 sont réalisées dans un matériau non métallique et qu'une opération de chauffage est mise en oeuvre, par exemple dans un four, pour faire agir la brasure sur la structure 2 et les masses d'inertie 3.

Claims (16)

  1. Balancier (1) pour pièce d'horlogerie comprenant une structure (2) faite en un premier matériau et des masses d'inertie (3) collées ou brasées dans des logements respectifs (6) de la structure (2) et faites en un deuxième matériau, le deuxième matériau étant plus dense que le premier matériau, la structure (2) présentant un axe géométrique (A) qui est un axe de rotation du balancier (1) lorsque celui-ci est en service, caractérisé en ce que chaque masse d'inertie (3) est en contact ponctuel avec la paroi du logement correspondant (6) en trois points (B, C, D).
  2. Balancier selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque masse d'inertie (3) présente une surface intérieure (9) tournée vers l'axe géométrique (A), une surface extérieure (10) opposée à la surface intérieure (9) et des première et deuxième surfaces latérales opposées (11, 12) reliant les surfaces intérieure et extérieure (9, 10), et en ce que les trois points (B, C, D) se composent de deux points de contact (B, C) entre la surface intérieure (9) et un fond (13) du logement correspondant (6) et d'un point de contact (D) entre l'une (11) des première et deuxième surfaces latérales opposées (11, 12) et une surface latérale (14) du logement correspondant (6).
  3. Balancier selon la revendication 2, caractérisé en ce que la surface intérieure (9) de chaque masse d'inertie (3) est concave, en ce que le fond (13) de chaque logement (6) est convexe et en ce que le rayon de courbure de la surface intérieure (9) de chaque masse d'inertie (3) est plus petit que le rayon de courbure du fond (13) du logement correspondant (6).
  4. Balancier selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que, pour chaque masse d'inertie (3), l'une de ladite surface latérale (14) du logement (6) et de la surface latérale correspondante (11) de la masse d'inertie (3) est convexe et l'autre de ladite surface latérale (14) du logement (6) et de la surface latérale correspondante (11) de la masse d'inertie (3) est plane.
  5. Balancier selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que, pour chaque masse d'inertie (3), ladite surface latérale (14) du logement (6) est convexe et la surface latérale correspondante (11) de la masse d'inertie (3) est plane.
  6. Balancier selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les logements (6) débouchent sur le bord extérieur (7) de la structure (2).
  7. Balancier selon la revendication 6, caractérisé en ce que les masses d'inertie (3) dépassent du bord extérieur (7) de la structure (2).
  8. Balancier selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les logements (6) sont traversants dans la direction parallèle à l'axe géométrique (A).
  9. Balancier selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les logements (6) sont symétriques les uns des autres selon une symétrie axiale d'ordre N par rapport à l'axe géométrique (A), où N est le nombre de logements (6), et en ce que les masses d'inertie (3) sont symétriques les unes des autres selon cette même symétrie axiale.
  10. Balancier selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la structure (2) est en un matériau ayant une densité inférieure ou égale à 10 kg/dm3, de préférence inférieure ou égale à 8 kg/dm3, de préférence inférieure ou égale à 6 kg/dm3, de préférence inférieure ou égale à 4 kg/dm3, de préférence inférieure ou égale à 3 kg/dm3.
  11. Balancier selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la structure (2) est en un matériau à base de silicium, de diamant, de quartz, de verre, de carbure de silicium, de titane, d'aluminium, de nickel, de nickel-phosphore, d'acier ou de cuivre.
  12. Balancier selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la structure (2) est en silicium recouvert d'une couche de dioxyde de silicium.
  13. Balancier selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les masses d'inertie (3) sont en un matériau ayant une densité supérieure ou égale à 12 kg/dm3, de préférence supérieure ou égale à 16 kg/dm3, de préférence supérieure ou égale à 19 kg/dm3.
  14. Balancier selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que les masses d'inertie (3) sont en métal, alliage ou céramique.
  15. Balancier selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que les masses d'inertie (3) sont en or ou en platine.
  16. Pièce d'horlogerie comprenant un balancier (1) selon l'une des revendications 1 à 15.
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